模板工程施工组织设计方案(U型顶托)
模板专项施工方案(最新完整版)
凯里开发区工业职业技术学校之阿布丰王创作二期工程模板工程施工方案编制：审核：审批：贵州开源建筑工程有限责任公司年月日目录一、编制依据4二、工程概况4三、施工准备43.１.技术准备43.2.现场准备43.3.机具准备43.4.资料准备4四、主要部位支模方法54.1 柱模板装置54.2梁板模板装置54.3剪力墙模板装置84.4楼梯模板装置94.5门窗洞口及预留洞模板10五、模板裁撤13六. 质量验收尺度146.1模板加工质量要求146.2现浇结构模板装置质量156.3预埋件与预留洞口模板质量156.4模板装置观感质量15七、模板技术措施167.1 进场模板质量尺度167.2 模板装置质量要求167.3、其它注意事项197.4、脱模剂及模板堆放、维修20八. 成品呵护20九. 平安文明施工21十．模板计算书22一、编制依据（1）施工组织设计；（2）项目工程设计图纸；（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002（2011版）（4）《扣件式钢管脚手架平安技术规范》JGJ130-2011.（5）《建筑施工手册》第四版（6）《混凝土结构设计规范》GB50010-2002（7）《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（8）《建筑施工平安检查规范》JGJ59-2011（9）《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2003（10）《建筑施工模板平安技术规范》JGJ162-2008二、工程概况凯里经济开发区工业职业技术学校项目工程：位于凯里经济开发区教育园区，总建筑面积242997.1平方米，建筑高度为21.9m、22.2m。
结构形式：框架结构，建筑抗震设防未乙类，框架抗震等级为三级，建筑结构平安等级为二级。
建筑物的使用年限为50年。
本工程为桩基或独立基础，基础设计等级为乙级。
墙体采取加气混凝土砌块，本工程为钢筋砼框架结构；抗震基本烈度：6度。
三、施工准备3.1.技术准备详细阅读图纸，了解工程特点，做好图纸会审和技术交底工作。
顶托管施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国城市化进程的加快，城市基础设施建设和改造项目日益增多。
顶托管作为一种新型建筑结构，具有施工简便、安全可靠、经济合理等优点，广泛应用于桥梁、隧道、地铁等工程中。
为确保顶托管施工质量，提高施工效率，特制定本施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：XX项目顶托管施工2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：XX座桥梁、XX座隧道4. 施工工期：XX个月三、施工组织1. 施工单位：XX建设集团有限公司2. 施工项目经理：XX3. 施工队伍：根据工程规模和施工要求，组建专业施工队伍，确保施工质量。
四、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸，了解工程特点，掌握顶托管施工工艺及质量控制要点。
2. 材料准备：确保顶托管构件、钢筋、混凝土等原材料符合设计要求，质量合格。
3. 施工设备准备：准备足够的施工设备，如钢筋加工设备、混凝土搅拌运输车、模板支架等。
4. 施工人员准备：对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工人员具备相应的施工技能和安全意识。
五、施工工艺1. 施工顺序：测量放线→钢筋加工→模板安装→混凝土浇筑→养护→拆除模板2. 施工步骤：（1）测量放线：根据设计图纸，进行现场测量放线，确保顶托管位置准确。
（2）钢筋加工：根据设计要求，加工钢筋，确保钢筋规格、间距、保护层厚度等符合设计要求。
（3）模板安装：根据设计图纸，安装模板，确保模板平整、牢固，满足混凝土浇筑要求。
（4）混凝土浇筑：按照混凝土配合比，浇筑混凝土，确保混凝土强度、密实度等指标达到设计要求。
（5）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度逐渐提高。
（6）拆除模板：在混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，清理现场。
六、质量控制1. 材料质量：确保顶托管构件、钢筋、混凝土等原材料质量合格，符合设计要求。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保顶托管结构安全、可靠。
3. 混凝土强度：按照混凝土配合比，控制混凝土强度，确保混凝土质量。
U型铝方通、金属铝方板吊顶施工组织设计
新校区建设工程一期U型铝方通、金属铝方板吊顶施工方案编制：审核：审批：职务: 工程部长职务: 项目总工职务: 项目经理日期:日期: 日期:新校区项目工程总承包部一、工程概况建 筑 工 程 学 院 教 学 楼 建 筑 面 积 11923.4 ㎡ ， 地 上 五 层 ， 建筑高度 21.85m 。
±0.000m 相当于绝对标高 1210.00m ，室外 高 差 300mm-450mm 。
耐 火 等 级 二 级 ； 钢 筋 混 凝 土 框 架 结 构 ， 结构的设 计使用年限为 50 年；抗震设防烈度为 6 度；抗震 等级计算四级级，构造措施三级；屋面采用钢筋混凝土，屋 面防水等级为Ⅱ级 。
二、编制依据建筑工程学院施工图建筑施工手册》三、施工准备1、材料准备铝合金方板板材( 0.8mm-1mm )、轻钢龙骨、配件、吊 杆、膨胀 螺栓 、铝 方 通 ( 30mm*150mm ) 等 ，进 场 检验合 格且 应有出厂合格证及材料质量证明。
2、机具准备冲 击 钻 、无 齿 锯 、 钢 锯 、射 钉 枪 、刨 子 、螺 丝 刀 、标 线仪、角尺、锤子、水平尺、白线，墨斗等。
3、作业条件准备(1) 安装 完顶棚的 各种 管线 及设 备， 确定 好灯位、 通 风口及各种露明孔口的位置建筑装饰装修工程质量验收规》GB 50210-2001第五版2）顶棚罩面板安装前，应作完墙地湿作业工程项目（3）搭好顶棚施工操作平台架子。
四、施工工艺（一）U型铝方通吊顶1、工艺流程弹标高控制线→弹吊杆点线→吊杆固定→主、次龙骨安装→U型铝方通安装→细部、接口处理→分项验收2、施工工艺（1 ）弹标高控制线根据图纸及现场实际情况确定标高，并在四周墙柱面弹出标高控制线，经测量人员复核无误。
（2 ）弹吊杆点线根据吊顶排版图确定吊杆中心点位置，用墨线弹出，龙骨间距控制在900mm至1200mm以，边距不大于300mm，否则应增加吊杆，吊点弹线完毕后应及时检查。
顶板后浇带模板顶托施工工法
顶板后浇带模板顶托施工工法顶板后浇带模板顶托施工工法一、前言顶板后浇带模板顶托施工工法是用于地下洞室顶板后浇带的一种施工方法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。
二、工法特点顶板后浇带模板顶托施工工法具有以下特点：1. 大幅提高了施工效率，节约了工期和成本。
2. 模板结构简单，易于安装和拆除。
3. 施工过程中可以灵活调整模板的高度和位置，适应不同地质条件和洞室形态。
4. 通过设置顶托装置，保证了模板的稳定性和安全性。
5. 施工过程中能够有效控制混凝土的流动和坍落度，保证浇注质量。
三、适应范围顶板后浇带模板顶托施工工法适用于各种地下洞室（如地下车库、地下通道等）顶板的后浇带施工，特别是在地质条件复杂、挤压力大、顶板变形较大的情况下更加适用。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过设置模板和顶托装置，控制混凝土浇注过程中的流动，使之符合设计要求。
同时，通过合理的施工工艺和技术措施，保证混凝土的均匀性和强度，提高施工质量和效率。
五、施工工艺1. 准备施工材料和机具设备。
2. 根据设计要求和洞室形态，制作模板和顶托装置。
3. 安装和调整模板和顶托装置，确保其位置和高度准确。
4. 进行混凝土浇注，期间根据需要进行振捣和调整模板。
5. 混凝土养护，保证其强度和稳定性。
6. 拆除模板和顶托装置，清理施工现场。
六、劳动组织根据工程的规模和施工要求，组织足够的人力资源进行施工，确保施工进度和质量。
包括施工员、操作工、安全检查员等。
七、机具设备1. 模板制作设备：包括钢模板、木质模板等，用于制作施工所需的模板。
2. 振捣设备：用于对混凝土进行振捣，保证其均匀性和强度。
3. 砼泵车：用于将混凝土输送至施工现场，并实现流动控制。
八、质量控制施工过程中应严格按照设计要求进行施工，并进行质量检查和控制。
主要包括混凝土的坍落度控制、振捣效果检查、模板安装质量检查等。
盘扣式模架支撑体系U型多功能立杆顶托一体化装置施工工法(2)
盘扣式模架支撑体系U型多功能立杆顶托一体化装置施工工法一、前言盘扣式模架支撑体系U型多功能立杆顶托一体化装置施工工法是一种新型的建筑工法，在施工过程中具有高效、安全、节约等优点。
本篇文章将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点盘扣式模架支撑体系U型多功能立杆顶托一体化装置施工工法具有以下特点：1. 采用盘扣式模架支撑体系，结构稳定可靠，能够承受大荷载；2. U型多功能立杆顶托一体化装置简化了施工过程，减少了施工时间和人力成本；3. 施工过程中采用整体浇筑，确保了构件质量和强度；4. 施工工艺灵活多样，适应性强，可满足不同工程要求。
三、适应范围盘扣式模架支撑体系U型多功能立杆顶托一体化装置适用于钢筋混凝土结构的施工工程，特别适用于高层建筑、桥梁、隧道等大型工程。
四、工艺原理该工法采用盘扣式模架支撑体系，通过模板和支撑相结合，形成稳定的施工平台。
U型多功能立杆顶托一体化装置则用于支撑梁体的成型和混凝土的浇筑。
通过这两个关键装置，实现了施工工法的稳定性和高效性。
五、施工工艺施工工艺主要包括以下阶段：1. 搭设模板和支撑：根据设计要求，搭设盘扣式模架支撑体系，并进行调整和固定，确保模板和支撑的稳定性。
2. 安装U型多功能立杆顶托一体化装置：根据设计要求，安装U型多功能立杆顶托一体化装置，确保梁体的支撑和定位。
3. 钢筋绑扎：根据设计要求，进行钢筋绑扎，确保梁体的强度和稳定性。
4. 混凝土浇筑：进行混凝土的配制和浇筑，确保整体浇筑质量和强度。
5. 等待混凝土硬化：等待混凝土的硬化和养护，确保梁体的完整性和稳定性。
6. 拆除模板和支撑：待混凝土硬化后，拆除模板和支撑，完成施工过程。
六、劳动组织施工过程中需要组织一定数量的施工人员，包括施工队、技术人员和管理人员。
根据工程规模和施工进度，合理组织劳动力，保证施工工期和质量。
模板工程施工方案(U型顶托)
模板工程施工方案（U型顶托）一、项目概况模板工程是建筑施工的重要环节，其施工方案的设计和执行对工程质量和效率具有重要影响。
本文将重点介绍U型顶托模板工程的施工方案。
二、施工前准备1.搭建施工现场：按照设计图纸的要求搭建施工平台和支撑系统。
2.准备模板：根据设计要求制作U型顶托模板。
三、施工步骤1. 模板设置•在吊顶边线设计的基础上，按照设计要求设置U型顶托模板。
•使用水平仪进行调整，确保模板设置水平。
2. 模板安装•根据设计要求，将U型顶托模板安装在平台之上。
•使用螺栓固定模板，保证其稳固性。
3. 混凝土浇筑•在模板安装完成后，进行混凝土浇筑。
•按照施工方案要求，控制浇筑过程中的振捣和压实，避免空鼓和裂缝的产生。
4. 拆除模板•在混凝土达到强度要求后，进行U型顶托模板的拆除工作。
•小心拆除模板，避免对混凝土结构造成损坏。
四、施工质量控制1.模板设置和安装要精准，确保施工精度。
2.浇筑过程中要控制混凝土的坍落度和浇注速度，避免渗漏和气孔。
3.施工结束后要对混凝土表面进行平整和修补，保证平整度和表面质量。
五、施工安全措施1.在模板安装和拆除过程中，要采取防护措施，确保施工人员安全。
2.严格遵守操作规程，避免意外事故发生。
六、施工总结通过本文对U型顶托模板工程施工方案的介绍，可以更好地了解该工程的施工过程和要点，从而提高施工效率和质量，确保工程顺利进行。
以上是本文对模板工程施工方案（U型顶托）的详细介绍，希望可以对相关人员在实际施工中提供一定的指导和帮助。
顶托管施工方案
顶托管施工方案1. 引言顶托管施工方案是指在建筑施工过程中，使用顶托板或者其他支撑材料将顶板临时支撑起来以实现施工或者维修工作的一种方法。
本文档将详细介绍顶托管施工方案的技术要点、施工流程以及安全注意事项。
2. 技术要点2.1 顶托板选择顶托板是顶托管施工方案中最主要的支撑材料之一。
在选择顶托板时，需要考虑以下几点：•承载能力：顶托板需要能够承受预计的负荷，并保证施工期间的安全性。
•稳定性：顶托板需要具有良好的稳定性，以保证支撑系统的整体安全性。
•耐久性：顶托板需要能够在施工期间保持稳定的性能，不易发生变形或破损。
2.2 支撑系统设计基于具体施工项目的需求，需要对支撑系统进行设计。
设计时需要考虑以下要点：•支撑布置：根据结构计算和实际施工情况，确定合理的支撑布置方案。
•支撑间距和高度：根据支撑板的承载能力和构件的跨度，合理确定支撑的间距和高度。
•支撑连接方式：确保支撑系统连接牢固、稳定，不易发生分离或倒塌。
2.3 施工准备在进行顶托管施工前，需要进行一系列的施工准备工作：•确定施工计划：根据项目需求，制定施工计划，明确施工的起止时间和顺序。
•人员培训：对参与施工的工人进行培训，提高其对施工工艺和操作注意事项的理解。
•材料准备：准备好所需的顶托板、支撑材料和其他施工辅助工具。
•现场检查：对施工现场进行检查，确保施工区域没有潜在的安全隐患。
3. 施工流程3.1 搭建支撑系统按照支撑系统的设计，搭建起支撑体系。
具体流程包括：•设置支撑点：根据支撑布置方案，在顶板上确定支撑点的位置。
•设置支撑立杆：在支撑点上设置支撑立杆，并使用支撑脚垫稳固立杆底部。
•连接顶托板：将顶托板放置在支撑立杆上，并使用连接件将其固定住。
3.2 检查支撑系统在搭建完成支撑系统后，需要进行系统的检查，确保其牢固稳定。
检查时需要注意以下要点：•支撑立杆：检查立杆与顶托板的连接是否紧固，立杆是否垂直。
•顶托板：检查顶托板是否均匀分布、平整稳定，是否有裂纹或变形情况。
模板钢管顶托施工工艺流程
模板钢管顶托施工工艺流程
1梁模板施工工艺流程
弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。
2 板模板施工工艺流程
弹出板轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
3 梁、板模板拆除施工工艺流程
拆除墙、柱侧模→拆除梁侧模板→拆除非承重构件模板→拆除先支设的梁、板底模板→拆除剩余的梁、板模板→物料清理、规整。
u型台模板工程专项施工方案
u型台模板工程专项施工方案一、项目概述U型台模板工程专项施工方案是针对U型台模板工程设计和施工的详细规划和安排，旨在确保U型台模板工程顺利进行，达到设计要求并保证工程质量。
本项目所在地为城市中心区，工程规模较大，需进行精密施工，保证工程质量和安全。
二、工程特点1. U型台模板工程包含U型模板的搭建和拆除，模板支撑系统的调整和维护等内容；2. U型台模板需要满足一定的承载能力和稳定性要求，以应对大跨度和大荷载的情况；3. U型台模板工程需要在繁忙的城市中心区进行，需要保证施工过程对周边环境和交通的影响最小化。
三、施工方案1. 施工前准备1.1 确定施工组织架构和责任分工，明确各个岗位的职责和工作内容；1.2 对施工现场进行规划和布置，确保施工现场的安全和顺利进行；1.3 对施工人员进行培训，确保其具备相关的技能和资质。
2. U型模板搭建2.1 对U型模板进行材料和构件的检查，确保其符合设计要求和施工标准；2.2 对模板支撑系统进行搭建和调整，确保其能够承载设计要求下的荷载；2.3 对U型模板进行安装，保证其位置和尺寸的准确性；2.4 对U型模板进行固定和连接，确保其稳定性和整体性。
3. 模板支撑系统的调整和维护3.1 对模板支撑系统进行定期的检查和维护，确保其安全和稳定；3.2 对模板支撑系统的调整，以满足实际施工中的需求；3.3 在U型模板拆除前，对模板支撑系统进行检查和修复，确保其安全和稳定。
4. 施工安全与环保4.1 对施工现场进行严格的管理和监督，确保施工人员的安全和施工设备的安全使用；4.2 对施工现场进行垃圾和污染物的分类和处理，确保环境的良好状态；4.3 对施工过程中的噪音、振动和粉尘等污染物进行控制，减少其对周边环境的影响。
四、质量控制1. 对U型台模板进行严格的质量检查和测试，确保其符合设计要求和规范；2. 对模板支撑系统进行定期的监测和维护，确保其稳定性和安全性；3. 对施工过程中的关键节点和重要部位进行抽检和检测，确保施工质量和安全性。
高大支模体系专项施工方案
一、高支模定义根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建办质[2017]39号规定：水平混凝土构件模板支撑系统高度超过 8m，或跨度大于18m，均荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m 的模板支撑系统；属于高大支模体系。
二、模板及支撑体系的材料选型梁模板采用16厚多层板，规格尺寸为1830×915×16；次楞采用木枋，木枋规格为50×100；主楞采用双钢管，规格为φ48.3×3.5。
模板选用：16mm 厚红色模板，弹性模量E=4200N/mm2，抗弯强度[f]=12N/mm2。
次龙骨：50×100x2000mm 木枋，抗剪强度设计值1.3N/mm2，抗弯强度设计值13N/mm2，弹性模量为8415N/mm2。
主龙骨采用Φ48.3×3.5 普通钢管，抗弯强度205.0N/mm2。
扣件拧紧力矩达40～65N.m，单扣件抗滑承载力可取8.0×0.6=4.8kN。
高支模区域楼板满堂支撑支撑体系采用扣件式钢管架（扣件式满堂支撑架体系），梁下支撑体系采用扣件式钢管架（梁底支撑采用顶托）。
高支模材料参数U型顶托直径14mm对拉螺杆三、架设方案1、大截面梁搭设方案1）架体平立面设计：梁板体系共立杆，高大模板支撑体系采用扣件式钢管支撑体系搭设，梁底位置增设扣件式钢管架与满堂架用扣件连接，尺寸为900×900mm，架体步距1200mm。
梁两侧立杆增设通长纵向水平找平杆；梁侧设置双钢管背楞，用M14对拉螺杆对拉加固，间距500mm。
2）架体构造措施：所有满堂支撑架体四周搭设连续竖向剪刀撑，支撑体系内部每隔4.5m搭设竖向和水平向剪刀撑。
水平剪刀撑设置在架体底部扫地杆位置一道、梁底下第一步水平杆位置一道，层高较高的楼层中间设置一道，在架体中间水平杆位置满铺一道水平安全兜网。
3）架体起步时立杆接头位置交错设置，用6m立杆和4m立杆、4m立杆和3m、2m和3m的立杆交错布置作为高支模起步立杆，1.2m步距范围内立杆接头无法错开时，在立杆接头处采用纵横向钢管加强处理。
高层建筑工程高大模板支撑系统施工方案
目录第一节、编制依据 (1)第二节、工程概况 (2)第三节、施工计划 (3)第四节、施工工艺技术 (4)第五节、高大模板施工的安全保证措施 (16)第六节、劳动力计划 (26)第七节、计算书及附图 (27)********************************工程高大模板支撑系统施工方案第一节、编制依据一、本工程施工图。
二、本工程施工组织设计。
三、本工程现场实地情况。
四、本公司的技术、机械设备装备情况及现场技术条件。
五、有关施工规范及标准1、建筑施工组织设计规范（GB/T50502-2009）2、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）(2011年版)4、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162—2008）5、混凝土结构工程施工规范(GB50666-2011)6、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80—91）7、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130—2011)8、建筑结构荷载规范（GB50009-2012）9、混凝土结构设计规范（GB50010-2010)10、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011)11、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）12、混凝土强度评定标准(GB/T50107-2010)13、施工现场安全临时用电安全技术规范（JGJ46-2005)14、钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010)六、地方性法规、标准1、建设工程高大模板支撑体系施工安全监督管理导则：建质[2009]254号2、危险性较大的分部分项工程安全管理方法：建质[2009]87号3、《成都市实施（危险性较大的分部分项工程管理办法）规定的通知》（成建委发（2009）558号）4、《成都市建设工程高支撑模板系统安全管理办法》成建安监发（2012）19号第二节、工程概况一、工程基本情况二、各建设责任主体三、高大模板主要分布情况根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》规定：对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，应组织专项方案论证。
盘扣式模板工程施工方案
盘扣式模板工程施工方案施工方案编制依据：1.建筑施工图和结构施工图2.施工组织设计3.《混凝土结构工程质量验收规范》GB-20114.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB-20135.《混凝土结构设计规范》GB-20106.《建筑施工模板安全技术规范》162-20087.《建筑结构荷载规范》GB5009-20128.《木结构设计规范》GB-20139.《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术规范》231-2010工程概况：大连港西区B08-2地块工程项目是框架与剪力墙结构，位于大连市中山区大连港西区，南临疏港路，东临港通街，总建筑面积为平方米。
1号楼地下3层、地上20层，2号楼地下3层、地上4层，3号楼地下3层、地上20层，4号楼地下3层，建筑功能为地下车库。
地上建筑功能均为商业办公，层高为4.8米，总高度为98.5米。
该工程于2019年3月12日开工，预计于2020年12月30日竣工。
本工程由XXX投资建设、XXX设计、XXX地质勘查、XXX监理、XXX组织施工。
编制说明：1.在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后绘制模板设计图。
2.按照图纸几何尺寸配置柱、墙、梁模板后逐一进行编号，并分类码放整齐。
3.木胶板的加工应顺直均匀，裁口边用防水密封胶封边，以防多层板受潮发生翘曲，提高模板周转利用率。
4.模板表面每次使用完毕都要进行清理干净，并涂刷脱模剂。
模板施工流程：基础砖胎膜1.若承台和基础梁等的侧模选择采用砖胎膜，砖胎膜的选型及厚度应根据承台、挡墙侧模深度进行计算，防止回填土过程中或回填后由于地表水侵蚀而发生边坡滑移甚至垮塌。
2.若砖模较高，回填分层进行，每次回填厚度不大于500mm。
3、在进行砖胎膜砌筑前，必须先清扫基础垫层表面并进行湿润处理。
转角的砌筑应该优先进行，每次高度不得超过五层砖，同时需要平整和垂直。
4、放线时，应在砖胎膜内侧预留抹灰厚度，以保证承台结构截面尺寸。
建筑木工u型顶托打包方法
建筑木工u型顶托打包方法说实话建筑木工u型顶托打包这事，我一开始也是瞎摸索。
我试过好多方法呢。
最初啊，就想着一股脑儿把u型顶托扔一堆就包起来，结果那真是乱得不行。
就像你把一堆筷子随便团在一起，根本包不严实。
后来我想啊，得先把它们整理整齐喽。
我就开始把u型顶托按照方向一个一个排好。
你可以想象是排队，u 型那部分都朝一个方向，这就好比让一群人都朝着同一个方向站着，这样看起来就齐整多了。
这时候我就拿那种比较厚实的塑料膜来包。
但是我犯了个错，我开始从中间包，结果两边的顶托就容易散出来，这就跟你包东西从中间开始，两边就盖不住一个道理。
后来我就改从一端开始包，就像给东西打包装礼物一样，从一头慢慢卷着包过来。
一边包一边把旁边松的顶托往里塞紧。
但这时候又有问题了，包到最后，固定成了难题。
我试过拿绳子绑，可是绳子老是会松，而且绑得乱七八糟。
然后我又试了用胶带。
不过普通的胶带不够宽也不够结实。
我就专门去买了宽的那种强力胶带。
从一头开始贴，绕着包了好几圈，就好像给这个顶托卷穿上了好几层铠甲。
这样终于把松散的问题解决得差不多了。
不过在包的过程中还得注意，顶托上面不能有灰尘或者泥垢什么的，要是有这些，不但包不紧还容易把包装磨破，我之前就因为顶托不干净，导致包好以后又散开了。
我现在啊，基本上把u型顶托摆放整齐后就用厚塑料膜从一端紧紧包起来，然后外面再用宽的强力胶带重重缠好多圈，一个牢固的u型顶托包就好了。
但是我也还在想有没有更好的办法呢，比如说有没有更方便又牢固的捆绑器材之类的，我还不是很确定，还得再探索探索。
反正目前这个方法虽说有点笨，但总算是能把打包这事儿对付过去。
u型板施工方案
U型板施工方案1. 引言本文档提供了一个针对U型板施工的详细方案。
U型板是一种常用于建筑和基础工程的重要材料，用于构建地下管道和排水系统。
本方案将详细介绍U型板施工的步骤、工具和注意事项，以确保施工质量和安全性。
2. 准备工作在开始施工之前，需要进行一些准备工作。
2.1 材料准备•U型板：根据实际需求确定所需长度和数量。
•模板支撑物：用于支撑U型板的模板。
•基础材料：用于填充U型板的基础，如砂浆或混凝土。
•扣件和连接件：用于连接U型板。
2.2 工具准备•锤子和凿子：用于安装和调整U型板。
•打孔机和螺丝刀：用于安装扣件和连接件。
•水平仪和测量工具：用于测量和保证U型板的水平度和垂直度。
•安全装备：如安全帽、手套等。
3. 施工步骤3.1 制定施工计划在开始施工之前，制定一个详细的施工计划，包括如何安装U型板和所需的工具和材料。
3.2 安装模板支撑物在施工现场准备一个稳定的工作平台，并安装好模板支撑物。
确保模板支撑物的稳固和平整，以保证U型板的安装质量。
3.3 安装U型板根据施工计划安装U型板。
使用锤子和凿子调整U型板的位置和尺寸，确保U型板的连接紧密和平整。
使用水平仪和测量工具检查U型板的水平度和垂直度。
3.4 连接U型板使用扣件和连接件连接U型板。
确保连接件牢固，并按照指定的方式进行连接。
使用打孔机和螺丝刀安装连接件，并进行必要的调整和修正。
3.5 填充基础材料在U型板的周围填充基础材料，如砂浆或混凝土。
确保基础材料填充均匀，并使用锤子和凿子排除空气，以防止松动和渗漏。
3.6 检查质量和安全完成施工后，进行质量和安全检查。
检查U型板的连接是否牢固，基础材料是否稳固，并确保施工现场的安全。
4. 注意事项在U型板施工过程中，需要注意以下事项：•遵循施工计划和相关规范，确保施工质量。
•使用合适的工具和材料，确保施工效果。
•注意人身安全，佩戴适当的安全装备。
•定期检查施工现场和设备，确保安全性。
•根据需要进行调整和修正，以确保施工质量和安全。
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案！来源：土木专家一、高支模定义根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建办质[2017]39号规定：水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度大于18m，均荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m 的模板支撑系统；属于高大支模体系。
二、模板及支撑体系的材料选型梁模板采用16厚多层板，规格尺寸为1830×915×16；次楞采用木枋，木枋规格为50×100；主楞采用双钢管，规格为φ48.3×3.5。
模板选用：16mm 厚红色模板，弹性模量E=4200N/mm2，抗弯强度[f]=12N/mm2。
次龙骨：50×100x2000mm 木枋，抗剪强度设计值1.3N/mm2，抗弯强度设计值13N/mm2，弹性模量为8415N/mm2。
主龙骨采用Φ48.3×3.5 普通钢管，抗弯强度205.0N/mm2。
扣件拧紧力矩达40～65N.m，单扣件抗滑承载力可取8.0×0.6=4.8kN。
高支模区域楼板满堂支撑支撑体系采用扣件式钢管架（扣件式满堂支撑架体系），梁下支撑体系采用扣件式钢管架（梁底支撑采用顶托）。
高支模材料参数U型顶托直径14mm对拉螺杆三、架设方案1、大截面梁搭设方案1）架体平立面设计：梁板体系共立杆，高大模板支撑体系采用扣件式钢管支撑体系搭设，梁底位置增设扣件式钢管架与满堂架用扣件连接，尺寸为900×900mm，架体步距1200mm。
梁两侧立杆增设通长纵向水平找平杆；梁侧设置双钢管背楞，用M14对拉螺杆对拉加固，间距500mm。
2）架体构造措施：所有满堂支撑架体四周搭设连续竖向剪刀撑，支撑体系内部每隔4.5m搭设竖向和水平向剪刀撑。
水平剪刀撑设置在架体底部扫地杆位置一道、梁底下第一步水平杆位置一道，层高较高的楼层中间设置一道，在架体中间水平杆位置满铺一道水平安全兜网。
3）架体起步时立杆接头位置交错设置，用6m立杆和4m立杆、4m 立杆和3m、2m和3m的立杆交错布置作为高支模起步立杆，1.2m 步距范围内立杆接头无法错开时，在立杆接头处采用纵横向钢管加强处理。
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. .马甲中心小学扩建办公楼模板工程施工方案省华远建设发展2012年06月一、工程概况：本工程为马甲中心小学扩建办公楼，位于市洛江区马甲镇。
办公楼结构质式为四层现浇钢筋砼框架结构。
一层地梁面到二层板面高为5.0m，二层至三层层高为 3.3m,四层层高 4.0m。
本工程建筑设计等级为三级，建筑结构安全等级为二级，耐火等级为二级，抗震设防烈度七度，结构合理使用年限为50年。
二、模板安装（经设计计算各构件安装要求个体详见附图）1、板模采用18厚九合板进行拼装。
梁板楞木（方木50×100mm）间距600mm，牵杠（φ48钢管，δ=3.5mm）间距100mm，支撑（φ48钢管，δ=3.5mm）间距1.0m，沿垂直方向每1.5m拉设纵横方向水平拉杆。
2、梁底板、侧模采用九合板。
框架梁底模支撑采用楞木（方木50×100mm）间距400mm，梁侧模加档木（松木50×100mm）间距300mm，中间加一道50×100mm楞木。
梁模支撑及牵杠采用φ48钢管（δ=3.5mm），支撑间距为800mm。
梁侧模采用九合板立档采用50×100mm松木，间距300mm，中间加一道50×100mm楞木。
3、柱模一般采用18mm九合板进行拼装。
柱箍（方木50×100mm）间距300mm。
4、扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合《钢管脚手架扣件》中的规定（GB15831）。
扣件在螺栓拧紧扭力矩达65NM，不得发生破坏，扣件抗滑移能力[τ]=8KN。
用于支模钢管架体的连接与紧固。
5、顶托应采用标准可调顶托，U型（钢板厚度≥4mm，宽度≥100mm，长度≥100mm，高度≥60mm）支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆（L≥600mm）伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管径的间隙不得大于3mm（D≥35mm），螺盘应为玛钢、并带碗扣。
三、模板设计计算计算所用数据：1、模板及其支架计算的荷载标准值及荷载分项系数1）模板及支架自重 1.2 KN/m2平板的模板及小楞0.3KN/m2楼板模板（含梁模板）0.5KN/m2楼板模板及其支架0.75 KN/m2 2）新浇砼自重24 KN/m2 3）钢筋自重楼板1.1 KN/m2梁 1.5KN/m24）施工人员及设备荷载计算模板及直接支承模板的小楞 2.5 KN/m2计算支架主体及其他支承结构构件 1.0 KN/m2计算直接支承小楞结构构件 1.5 KN/m2 5）振捣砼时产生的荷载水平面模板 2.0KN/m2垂直面模板 4.0KN/m26）新浇砼对侧模压力F=r0H=24H F=0.22r c t0β1β2V1/2R=24 KN/m3t0=5β1=1.0β2=1.0V=4m/h2、模板及支承材料的主要系数1）九合板：[δω]=1.3×104 KN/m2[τ]=1.5×103 KN/m2E=1.0×107 KN/m22）楞木：○1b×h=50×100mmW=bh2/6=8.33×10-5m3i=bh3/12=4.17×10-6m4S=bh2/8=6.25×10-5m3○2b×h=70×100mmW=bh2/6=116666.6m3i=bh 3/12=5833333m 4S=bh 2/8=6.25×10-5m 33）钢管：φ48 δ=3.5mm[δω]=170N/mm 2 [τ]=1.0×105 KN/m 2 E=2.6×108 KN/m 2 W=5078m 3I=1.22×105m 4[A]=4.89×10-4m 2S=3.475×10-6KN/m 2（一）板模板设计：1、荷载计算：模板自重0.5KN/m 2，砼自重24×0.10=2.40KN/m 2，钢筋自重1.1×0.1=0.11KN/m 2，施工人员及施工设备重2.5KN/m 2q=1.2×（0.5+2.4+0.11）×0.915=3.31KN/m p=1.4×2.5×0.915=3.20KN/m ○1九合板验算：楞木间距600mm 强度验算：M=0.1×3.31×0.62+0.117×3.20×0.62=0.25KN·m W 0=1/6×915×182=49410mm 2δ=M/W 0=0.25×106/49410=5.06N/mm 2<[f m ]=11N/mm 2 满足要求。
刚度验算： [f]=1/250=600/250=2.4mmf=mm mm EI Kfql 4.275.1444690900010060020.3990.060031.3677.0100444<=⨯⨯⨯⨯+⨯⨯=满足要求。
○2楞木验算：楞木50×100mm ，牵杠间距1000mm 。
q=3.72×0.6=2.239KN/m p=3.35×0.6=2.1KN/m 强度验算：M=0.107×2.239×1.02+0.121×2.1×1.02=0.49KN·m W 0=8333.3mm 3δ=M/W 0=0.49×106/8333.3=5.92N/mm 2<[f m ]=1.3×13=16.9N/mm 2 刚度验算： E=90000I=4170000mm 42.5mm 1000/4000.92mm 104.17109100100002.10.96710002.2390.632F 6344=<=⨯⨯⨯⨯⨯⨯+⨯⨯=[f]>f 满足要求。
○3牵杠验算：φ48钢管，δ=3.5mm，取支撑间距1.0m 。
F 1=2.239×1.0=2.239KN F 2=2.1×1.0=2.1KN 强度验算：M=0.15×2.239×1.0+0.175×2.1×1.0=0.7KN·m W 0=5078mm 2δ=M/W 0=0.7×106/5078=138N/mm 2<[f m ]=1.3×170=221N/mm 2 满足要求。
刚度验算：mm mm f 5.2400/100088.11022.1106.210010002100615.110002239146.15533=<=⨯⨯⨯⨯⨯⨯+⨯⨯=满足要求。
○4钢管支撑验算：φ48钢管，δ=3.5mm。
强度验算：N=3/2×（2.69+2.52）=7.82KNσ=N/A n =7.82×103/4.89×102=16N/mm 2<[σ]=215N/mm 2 满足要求。
刚度验算：i=0.0062I 0=1500mmλ=I 0/I=1.5/0.0062=240φ=0.133[N]=4.89×10-4×0.133×1.8×105=12.26KN>N满足要求。
（二）梁模板计算：1、框架梁最大为300×700mm。
框架梁模底板九夹板为300×18×1830mm，楞木50×100mm，间距为400mm，梁底模支撑采用φ48钢管（δ=3.5mm），间距为800mm。
2、梁底模板计算模板重：0.30×0.5=0.15KN/m砼重：24×0.30×0.7=5.04KN/m钢筋重：1.5×0.30×0.8=0.36 KN/m施工荷载：2.0×0.25=0.5 KN/mq=1.2×（0.15+5.76+0. 36）=7.524KN/mp=1.4×0.8=1.20KN/m模板强度验算：强度验算：M=0.107×7.524×0.42+0.121×1.20×0.42=0.15KN·m W 0=1/6×300×182=16200mm 2δ=M/W 0=0.15×106/16200=9.26N/mm 2<[δ]=11N/mm 2 强度满足要求。
刚度验算：mm mm f 8.1250/40012.11830012/1900010040020.1967.0400524.7632.0344=<=⨯⨯⨯⨯⨯⨯+⨯⨯=钢度满足要求。
2．楞木验算：牵杠间距600mm 强度验算：q=1.2×(0.5+24×0.8+1.5×0.8)×0.4=10.032KN/m p=1.4×0.4=0.56KN/mM=1/8×(10.032+0.56)×0.600=0.79KN·m W 0=8333.3mm 3δ=M/W 0=0.79×106/8333.3=9.48N/mm 2<1.3[δ]=16.9N/mm 2 强度满足要求。
刚度验算：m m 50.1/400600m m 7.0104.1710938460093685F 633=<=⨯⨯⨯⨯⨯⨯=刚度满足要求。
3．牵杠计算：φ48钢管 δ=3.5mm 取支撑间距0.8m q=10.032×0.786=7.89KN p=0.56×0.600=0.336KN 强度验算：M=0.188×7.89×0.8+0.188×0.336×0.8=1.240KN·m W 0=5078mm 2δ=M/W 0=1.240×106/5078=244N/mm 2<[f m ]=1.5×170=255N/mm 2 满足要求。
刚度验算：mm mm f 0.2400/80098.01022.1106.2100800384497.180********.05533=<=⨯⨯⨯⨯⨯⨯+⨯⨯=刚度满足要求。
4．模板支撑验算：φ48钢管 δ=3.5mm 底模传来荷载：（5.51+0.98）×0.4=2.6KN 侧模传来荷载：0.4×0.6×2×0.5×1.2=0.288KN 板模传来荷载：（3.4+3.203）×0.4=2.65KNσ=N/A n =5.54×103/4.89×102=11.3N/mm 2<[σ]=215 N/mm 2 强度满足要求。