万科：工业化穿插施工PPT精选文档

墙板统一编号，施工时对号入座
深化图完成后四方签字确认
技术与工艺创新
装配式内墙——施工工艺
1、墙板排版 2、线管厂内预埋、现场接驳 3、现浇预留企口连接墙板 4、门头板下挂 5、转角异型板 6、板缝粘结材料 7、施工工序及质量控制
技术与工艺创新
内外墙免抹灰——全砼外墙
为了达到外墙无加气块实现免抹灰的需要，设计初期即要求设计院 将外围结构全部改为剪力墙，设计院经过多次验算复核，最终通过 对核心筒部位的剪力墙进行削弱来实现上述目的。
二次结构完成、室内外排水管
放线
N-5
墙板安装、底盒安装补槽、室内外给水管、管井 腻子Leabharlann 二次结构、排水管N-6
墙板嵌缝收尾、水电安装完成
墙板安装
N-7 地面冲筋、总包自查数据、总包墙面修补完成 墙板收尾、水电接管
N-8
土建移交数据、地坪完成、保温板施工 水电完成、地坪施工
N-9
天花吊顶、一遍腻子
保温板安装
N-10
天花吊顶、两遍腻子、数据
保温板安装一遍腻子
N-11
天花封板、墙砖完成、两遍腻子、数据
铝模应用——周转60次
A20栋（已封顶）
A17栋外墙全砼，铝模展开面积达2200平米 其中1200平米为由已封顶的A20栋周转而来 拆模观感方面新旧铝模没有差异 铝模工艺稳定后可以达到与木模持平的单价
A17栋(24层)
技术与工艺创新
铝模——前期深化设计
由大沉箱改为小降板 减少后期工序，减低渗漏隐患
免抹灰及穿插施工工艺实践
——万科工业化经验分享
前期尝试与技术准备
2011年11月首次使用铝模
2012年8月 穿插施工尝试 2012年9月 内墙板试点
2012年12月 全砼外墙施工 2013年4月 穿插施工真正实现 2013年8月 全砼外墙+PC凸窗
A17栋的战略定位
东荟城项目体量巨大，在满足运营要求的前 提下，在A17栋一栋楼对铝模体系、墙板安装 的技术节点进行反复验证，同时进行免抹灰和 穿插施工试点，在成本可控的前提下对过程中 可能出现的细节问题逐个击破，为大面积推广 提供技术储备，同时迈出日式管理尝试的第一 步。
门过梁拉通下挂 防止门头板竖向开裂
技术与工艺创新
铝模——提高结构精度
外墙设置第五道背楞并且贯通控制 外墙垂平
采用拉顶结合的固定方式控制墙柱垂直度
采用角钢支撑防止外围飘板侧板变形
日式找平有效控制天花水平度
技术与工艺创新
装配式内墙——图纸深化做法
通过前期图纸会审，将问题消灭 在萌芽状态，保证土建、水电、 装修、墙板深化图四图合一
技术与工艺创新
全混凝土外墙——节点构造
室内部分构造柱一次浇 筑，通过泡沫板与结构 断开
通过在铝模上固定压槽 模板，在铝合金门窗安 装位置预留启口
阳台反坎浇筑时预留 洞口，后期灌浆固定， 取消收口工序
技术与工艺创新
全混凝土外墙——节点构造
将传统在抹灰阶段完成的滴水线、分隔线、窗 台找坡等工艺一次性在铝模阶段预制到位
技术与工艺创新
穿插施工——外墙穿插
22楼：局部打 凿修补
21楼：大面腻子 施工
20楼：门窗安装、 底漆喷点
技术与工艺创新
穿插施工——外墙穿插
前置条件：爬架应用、取消 砌筑抹灰、取消门窗外防水 和收口、解决漏浆污染
重点关注：主体施工质量、局部打 凿修补进度、外爬架垃圾清理、基 层面和腻子打磨面验收、临边安全、 面漆吊篮施工
技术与工艺创新
穿插施工——制约因素及对策(2)
制约因素 工序过多
缺乏经验
传统做法情况
二次结构、砌筑、抹灰、 沉箱等需多道工序，且工 人习惯大面做完一次收尾
施工单位管理人员素质较 低无专业化能力，不习惯 多个工种同时施工
土建移交装修后遗留问题 交叉污染 过多，后期收口和整改时
又造成二次污染
主体验收
主体验收后方可进入装修 施工
技术与工艺创新
穿插施工——制约因素及对策(1)
制约因素
传统做法情况
A17栋优势及做法
无图即开始施工，建筑图与 图纸先行，地下室完成前即已进行了
图纸滞后
结构图、水电图与建筑图对 不上，装修图出图滞后且需
土建、水电、装修图纸会审，将总包、 铝模、墙板、装修各单位相关问题汇
现场工程师再次深化
总，由设计单位统一下发设计变更
楼层
21 20 19 18 17
16
15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
相对关系
每阶段完成状态
目前完成状态
N
顶板混凝土浇筑完成
N-1
拆模完成、垃圾清除
N-2
外墙洞口封堵、结构缺陷修补、垃圾清除 顶板混凝土浇筑完成
N-3
日式放线、层间止水、室内外排水管
材料清理
N-4
管理目标
提高质量
杜绝外墙渗漏、空鼓开裂 管线综合一步到位，避免后期开凿 细化土建移交工作，完善精装修节点验收
1
减少人工
提高效率
铝模、墙板降低对木工、
泥工等技术工种需求 穿插施工减少同一时
3
两提 一减
交付提前111天，缩短
21%工期
2
取消抹灰，简化施工
工艺
间单一工种人数，工
人稳定优中选优
技术与工艺创新
通过在铝模上固定角钢， 预留水管暗埋凹槽
技术与工艺创新
穿插施工——总体策划
穿插施工，即是要在主体施工后将后续工序分层合理安 排，实现主体——外围——公共——户内各工种分段分 层施工完成，从而达到提高效率、缩短工期的目的。
控制点： ➢ 外围装修进入前无湿作业。 ➢ 内装进入前外立面及公共部位完成，隔水措施完成。 ➢ 制定详细工序施工计划，相互影响的工序不在同一层施工 ➢ 各工序质量合格，基本做到无返工或其引起的连锁返工。
按标段或分期一次下单，各 A17栋所有甲分包、甲供材单位全部
采购滞后 方利益需综合考虑，材料设 单独签订合同，原则上全部参照A20
备部品迟迟无法确定
栋执行
计划滞后
装修计划在交付样板房完成 后才开始制定
装修计划与土建施工计划同步实施
精度较低
一次结构精度无法满足装修 基层要求，需打磨修补整改
铝模+内墙板+加固措施改进确保实 测合格率，提高整改效率
A17栋优势及做法
除卫生间降板和地面一次找平外，全 面取消湿作业，减少工序同时控制质 量
公司层面约谈施工单位老板，项目层 面对施工单位管理骨干进行培训，实 行施工员对口管理
土建移交装修必须完成当层所有施工， 包括外墙、公共部位、管井、楼梯间 等，移交完成后该楼层由装修单位封 闭管理。
与质监站进行有效沟通，同意按分段 检测结果进行主体验收，提前隐蔽进 行精装修