仪表变送器校验规范流程
压力变送器校验操作流程
压力变送器校验操作流程
一、准备工作
1.确认校验设备准确性和可靠性
2.准备校验所需工具和标准器
3.确认被测压力范围和精度等级
二、准备被测压力点
1.确定被测点位置
2.清洁被测点表面
3.确保被测点通畅无堵塞
三、连接校验设备
1.将校验仪表连接至被测压力变送器
2.确保连接处密封良好
3.开启校验仪表电源
四、调零校准
1.对压力变送器进行零点校准
2.调节零点偏差至标准值
3.确认零点校准完成
五、进行量程校准
1.施加标准压力至压力变送器
2.对压力变送器进行量程校准
3.调节输出信号至标准值范围内
六、进行稳定性测试
1.施加稳定压力，并持续一定时间
2.观察压力变送器输出信号稳定性
3.确认稳定性达标
七、记录数据
1.记录校验前后的零点和量程数据
2.记录校验过程中的各项参数
3.生成校验报告并存档。
变送器校验步骤及注意事项
变送器校验步骤及注意事项一、引言变送器是工业过程控制中常用的设备，负责将被测量的物理量转换为电信号，并将其传输到控制室或监控系统。
为了确保变送器的准确性和可靠性，需要对其进行校验。
本文将介绍变送器校验的步骤及注意事项。
二、变送器校验步骤1. 准备工作在进行变送器校验之前，需要准备以下工作：- 确定校验的物理量类型，如压力、温度、流量等；- 准备校验仪器，包括校验装置、标准仪表和校验介质；- 确定校验点的位置和数量；- 检查变送器的外观和连接线路是否正常；- 将变送器与控制系统断开连接，避免干扰。
2. 校验量程范围校验量程范围是指变送器能够正常工作的上下限范围。
校验时，需要根据变送器的技术规格和使用要求，选择适当的校验范围。
一般情况下，校验范围应包括变送器的满量程和零位。
3. 校验零位校验零位是为了确保变送器在无输入信号时输出为零。
校验零位时，将校验装置的输出信号调整为零，并观察变送器的输出信号是否为零。
如果不为零，需要进行零位调整，直到输出信号为零为止。
4. 校验满量程校验满量程是为了确定变送器在满量程输入信号时的输出是否正确。
校验满量程时，将校验装置的输出信号调整到变送器的满量程值，并观察变送器的输出信号是否与期望值相符。
如果不相符，需要进行满量程调整，直到输出信号与期望值相符为止。
5. 校验中间量程除了校验零位和满量程外，有时还需要对变送器的中间量程进行校验。
校验中间量程时，根据需要选择适当的校验点，并将校验装置的输出信号调整到相应的数值，观察变送器的输出信号是否与期望值相符。
6. 记录和评估结果在校验过程中，需要记录校验点的输入和输出数值，并计算误差值。
根据误差值的大小，评估变送器的准确性和可靠性。
如果误差值过大，可能需要进行调整或更换变送器。
三、变送器校验注意事项1. 校验装置的准确性和稳定性对校验结果影响重大，因此需要定期检查和校准校验装置。
2. 在校验过程中，应避免变送器受到外界干扰，如电磁场、振动等。
变送器校验步骤及注意事项
变送器校验步骤及注意事项一、引言变送器是工业自动化过程中常用的设备，用于将被测量的物理量（如压力、温度、流量等）转换成电信号输出。
为了确保变送器的精确度和可靠性，需要进行校验。
本文将介绍变送器校验的步骤及注意事项。
二、校验步骤1. 确定校验方法：根据变送器的类型和测量参数，选择合适的校验方法，常见的有零点校验、量程校验、线性度校验等。
2. 准备校验设备：根据校验方法的要求，准备相应的校验设备，如高精度仪表、压力源、温度源等。
3. 检查变送器连接：确保变送器的连接正确可靠，检查电缆连接、接地等，避免干扰和误差。
4. 进行零点校验：将被测量的物理量置于零点位置，记录变送器输出的电信号值。
根据校验方法，调整零点位置，使输出为零。
5. 进行量程校验：将被测量的物理量置于量程上限位置，记录变送器输出的电信号值。
根据校验方法，调整变送器的量程，使输出与被测量的物理量相对应。
6. 进行线性度校验：根据校验方法，选择不同的被测量点，记录变送器输出的电信号值。
通过计算和比较，评估变送器的线性度。
7. 记录校验结果：根据校验过程中的数据和计算结果，记录校验结果，并与变送器规格进行比较，判断是否合格。
8. 校验报告和记录：根据企业的要求，填写校验报告和记录，包括校验日期、校验人员、校验设备、校验结果等信息，以供后续参考和追溯。
三、注意事项1. 校验环境：校验过程中应选择稳定、无干扰的环境，避免外界因素对校验结果的影响。
2. 校验设备：校验设备应具备足够的精确度和稳定性，且与被校验的变送器相匹配。
3. 校验周期：根据变送器的使用情况和要求，制定校验周期，定期进行校验，确保变送器的准确度和可靠性。
4. 校验记录和追溯：校验过程中应详细记录校验数据和结果，以备后续追溯和参考。
5. 校验人员：校验人员应具备专业知识和经验，熟悉校验方法和设备操作，保证校验的准确性和可靠性。
6. 安全注意：在进行变送器校验时，应注意安全操作，避免触电、高压等危险情况的发生。
变送器校准规程
6.3如一次零点调整未能成功，可进行多次调零；
6.4量程值按说明书多次（最少三次）进行零点和量程的调整，如各检验点误差仍大于规定允许误差，应考虑做降级使用或做报废申请。
7．校准记录：
7.1校准过程的各项数据应详细填写在压力、压差变送器校准记录台账上；
7.2校准合格的仪表粘贴公司内部准用证，并在准用证注明本次标校准日期和下次校准日期；
3.3变送器密封性检查
3.3.1将压力变送器加压至最大测量压力，保持5min，测量室不应有泄漏；
3.3.2将差压变送器的正、负压室同时加1.25倍的工作静压力，保持5min，不应有泄漏；
3.3.3将差压变送器的正压室加压至最大差压值的压力，保持5min，不应有泄漏；
3.3.4变送ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ加压后变送器及连接部分不得有渗漏和损坏现象。
3.4绝缘性能检查
3.4.1用兆欧表检查输出端子对外壳电阻、测量回路对地电阻。
3.4.2输出端子对外壳电阻≥10MΩ，测量回路对地绝缘电阻≥20MΩ。
3.5压力变送器的相对百分误差±1.0 %。
4。校准设备：
校准变送器的设备：标准压力发生器、智能校准表或万用表。
5。校准方法：
5.1拆除现场仪表，接入标准仪器，检查所接管路是否有泄漏。被检仪表不带数值显示功能的在电信号输出端接数字校准仪或万用表；
5.2按五点检验方式依次输入标准值，待显示数值稳定后记录测量值。（五点为仪表量程的0%、25%、50%、75%、100%）；
5.3校准从下限值开始，逐渐增加输入信号，使显示数字依次缓慢地停在被校表校准点值上（避免产生任何过冲和回程现象），直至量程上限值，然后再逐渐减小输入信号进行下行程的校准，直至量程下限值。在此过程中分别读取并记录标准表示值。其中上限值只检上行程，下限值只检下行程。
变送器校验步骤及注意事项
变送器校验步骤及注意事项在工业自动化控制系统中，变送器扮演着非常重要的角色。
它们用于将各种物理量转换为标准的电信号，以便进行测量、控制和监测。
为了确保变送器的准确性和可靠性，校验是必不可少的步骤。
本文将介绍变送器校验的步骤及注意事项。
一、校验步骤1. 确认校验对象：首先需要明确要校验的变送器类型和型号。
不同类型和型号的变送器校验方法可能有所不同，因此在进行校验之前，需要明确校验对象。
2. 准备工作：在进行校验之前，需要准备一些工具和设备。
常用的工具包括多用表、校验仪表、校验电源等。
确保这些工具和设备的正常运行。
3. 校验连接：将校验仪表和变送器正确连接。
校验仪表通常具有标准信号输出功能，可以提供标准的电信号供变送器校验使用。
确保连接正确、稳定。
4. 校验量程：根据变送器的量程范围，设置校验仪表的输出信号范围。
一般情况下，校验仪表的输出信号范围应涵盖变送器的整个量程范围。
5. 进行校验：根据变送器的工作原理和校验要求，进行相应的校验操作。
校验过程中，需要注意观察校验仪表和变送器的读数，并进行记录。
根据校验结果，判断变送器的准确性和可靠性。
6. 结果分析：根据校验结果，判断变送器的工作状态。
如果校验结果符合预期，说明变送器工作正常；如果校验结果偏离预期，可能需要进行修理或更换。
7. 校验报告：根据校验结果，撰写校验报告。
报告中应包括校验日期、校验人员、校验对象、校验方法、校验结果等信息。
校验报告是评估变送器性能的重要依据，也是后续维护和管理的参考资料。
二、注意事项1. 安全第一：在进行变送器校验过程中，一定要确保安全。
遵守相关安全规定，正确使用校验工具和设备，避免发生意外事故。
2. 仪表校准：在进行变送器校验之前，要确保使用的校验仪表已经进行了校准。
校准仪表的准确性对于校验结果的可靠性至关重要。
3. 校验环境：校验过程中，要确保校验环境的稳定性和准确性。
尽量避免有干扰源的情况，以保证校验结果的准确性。
【仪器仪表行业标准】标准仪器校验步骤
压力变送器的校验（一）用FLUKE744过程校验仪校验压力变送器：（1）连接图：先向手动泵油杯内注入深度不少于2/3的介质。
再按照下图将手动泵、压力模块与压力变送器管线连接好，接头密封至不漏油为止。
然后将FLUKE744与压力变送器、压力模块连接导线接好，并检查无误。
（若不修改变送器参数则不需连接HART线，下图中粗黑线为HART连接线）（2）FLUKE744操作步骤开机：按SETUP键按ENTER键按键(选择24V) 按ENTER键按DONE键按mA键按键按键按键(FLUKE744操作完毕，然后进行加压测量)(3)缓慢压动手动泵手柄对压力变送器进行升压降压校验：上行程时分别对压力变送器量程的0%、25%、50%、75%、100%刻度点进行检定，读取其相应的电流值；下行程时分别对压力变送器量程的100%、75%、50%、25%、0%、刻度点进行检定，读取其相应的电流值。
然后比较上行程下行程时各个检定点的电流测量值与理论值之间的误差是否小于最大允许误差；再比较上行程下行程时同一检定点的电流差值是否小于最大回程误差。
若两项都小于，则该压力变送器是合格的，反之不合格。
(4)校验完毕：将FLUKE744显示窗口退出到初始显示状态，停止向压力变送器输出24伏直流电源，关闭FLUKE744电源。
打开手动泵的泄压阀将管线内压力泄放再关闭该阀。
打开压力变送器的排污阀将压力变送器气室内的压力泄放完毕。
拆除FLUKE744与压力变送器、压力模块连接导线。
最后拆除压力变送器、手动泵、压力模块之间的连接管线。
压力变送器的校验（二）用活塞式压力计校验压力变送器：（1）管路连接：先向油杯内注入深度不少于2/3的介质，然后按照下图将压力变送器与相应量程的活塞压力计的管线连接好，并确认无泄漏。
再用导线将FLUKE744校验仪与压力变送器的相应接线端子连接，确认接线正确、牢靠。
管路连接：（若不修改变送器参数则不需连接HART线，下图中粗黑线为HART连接线）（2）FLUKE744操作步骤开机：按SETUP键按ENTER键按键(选择24V) 按ENTER键按DONE键按mA键即进入电流测量界面(FLUKE744操作完毕，然后进行加压测量)（3）加砝码进行校验：打开油杯阀门，缓慢摇动手轮，旋出油丝杆，进行吸油。
变送器校验规程
变送器校验规程
一、适用范围
本规程适用于公司内所有变送器，包括液位计、压力计等。
二、校验步骤
1、准备工作
1.1、关闭变送器正负压室前端的截止阀，松开螺丝，将剩余压力卸
掉。
1.2、拆下螺丝拿下正负压室查看膜片弹性是否良好，如果膜片弹性
较好是可以使用的，如果弹性不好或无弹性说明变送器无法使用。
1.3、将正负压室分别置于其截止阀上并与空气相通，不能压迫膜片。
1.4、拧下变送器侧盖将电源线正极线拆下，串联上250欧姆的电阻。
2、校验过程
2.1零点校正
2.1.1、首先打开手操器（以375为例）
2.1.2、如果变送器前端有三阀组注意三阀组的开关顺序和平衡阀的
开关状态。
2.1.3、将手操器两接线端分别接于变送器的“Power”端和“Com”
端。
2.1.4、开始通讯根据变送器提示进入变送器组态界面。
2.1.5、如果被测介质的容器内是空罐就可以校正了
2.1.6、主界面下在数字键盘上一次输入数字“12331”并按照提示回
答它的提问后显示校正成功。
2.2、量程校正
2.2.1、根据如下公式算出变送器量程：
(Рgh)正-(Рgh)负=量程
2.2.2、将手操器两接线端分别接于变送器的“Power”端和“Com”
端。
2.2.3、如果变送器前端有三阀组注意三阀组的开关顺序和平衡阀的
开关状态。
2.2.4、主界面下在数字键盘上一次输入数字“1331”在“LUV”下输
入量程下限，在“HUV”下输入量程上限，按“SEND”保存，按“HOME”退到主界面。
压力变送器校验
BT200操作步骤
接线照片
变送器显示故障表
变送器指示显示 BT200显示 原因 出错时的输出状态 措施
Er.01 Er.02 Er.03 Er.04 Er.05 Er.06 Er.07 CAP MODULE FAULT AMP MODULE FAULT OUT OF RANGE OUT OF SP RANGE OVER TEMP(CAP) OVER TEMP(AMP) OVER OUTPUT 膜盒错误 放大器错误 输出超出膜盒测量极限 静压超出规定值 膜盒温度越界（-50～130℃） 放大器温度越界（-50～95℃） 输出超出上下限值 用D53参数设置，输出信号（保持，高低） 用D53参数设置，输出信号（保持，高低） 输出上限值或下限值 显示当前输出 显示当前输出 显示当前输出 输出上限值或下限值 更换膜盒 更换放大器 检查输入 检查静压 采取隔热或加温散热，保持温度在界内。 采取隔热或加温散热，保持温度在界内。 检查输入和量程设定，并视需要作修正
压力变送器上下限量程校验
工具准备
1）仪表工具一套 2）绝缘胶布一卷 3）热工仪表校验仪一台 4）PT200校验仪一台 5）250欧电阻一个 6）万用表一块
二校验步骤
1）打开三阀组的平衡阀，关闭正负压侧的截止 阀。 2）打开变送器的接线盒，拆下24v信号线。用绝 缘胶布包好，做好正负极标号。 3）将热工仪表校验仪调在24V信号输出档位。 4）将热工仪表校验仪24V信号的正极接入到变送 器的正极 5）将热工仪表校验仪24V信号的负极串联250欧 电阻后再接入到变送器的负极。 6）将PT200校验仪的正负极与变送器的正负极 相连接。
Er.11
ILLEGALSPAN
量程超过设定值
立即保持错误发生前的输出
校验压力变送器的步骤
热电偶热端接地的优点：
热电偶热端接地，滞后性小，可有效地减小干扰，提高测量精度。但是，热电偶能否热端接地视二次表输入线路结构形式而改变，热电偶热端接地要求二次表接线与热电偶热端不能有公共接地点。
为什么热度变化引起导线电阻改变所引入的误差，通常采用三线制连接方式。
（5） 为现场变送器实现二线制提供了可能性。
简述电磁流量计的工作原理：
利用法拉第电磁感应定律，导体介质流过磁场切割磁力线产生感应电势，利用导电电极检测出电势对应流量。
二线制仪表为什么采用4----20mA或1----5V，说明它的优点？
（1） 不与机械零点重合，利于识别仪表的断电与断线。
（2） 不受传输线及负载电阻变化的影响，适用与信号远距离传输。
（3） 不受传输线及负载性质的限制，避免交流感应干扰。
（4） 电流信号可直接与磁场作用产生正比于信号的机械力。
简要说明校验压力变送器的步骤？
（1） 观察变送器的标牌，确认变送器的量程精度。
（2） 放置适宜条件的校验台上。
（3） 根据量程选择合适的检验设备。
（4） 按量程的0﹪；25﹪；50﹪；75﹪；100﹪打压校验。
（5） 调整零点和量程直至符合要求。
变送器的安装及校验
一、技术条件：变送器的安装：（1）将变送器安装在托盘上，紧固螺栓。
（2）将托盘用U形螺栓固定在现场安装架上。
（3）将导压管与变送器连接。
（4）将工作电源接入变送器（5）检查各连接牢固、密封良好、平稳美观。
变送器的校验：（1）将变送器的高压侧与压力校验仪正确的连接，低压侧对空。
（2）选用符合标准的压力表。
（3）校验仪表回路正确接线并上电。
（4）连接手操器BT200/475,读取变送器参数并记录。
（5）根据要求修改变送器的量程（BT200在C21、C22项修改上下限，475在详细设置（4）-信号状况（2）-上限（2）-下限（3）。
并将变送器量程确定为5个鉴定点。
（6）逐次加压至各鉴定点，记录对应的仪表输出电流。
（7）逐次降压至各鉴定点，记录对应的仪表输出电流。
（8）计算变送器的示值误差是否在允许范围之内。
（9）如超出允许误差，重新调整零位和量程。
（10）填写校验报告。
（三）断电后拆除校验设施。
（12）清理现场。
2、技术要求（1）工具使用方法得当。
（2）操作步骤正确。
（3）接线正确，校验仪器选择正确。
（4）读取参数正确。
（5）管路密封实验符合技术要求。
（6）仪表调试精度符合技术要求。
（7）符合安全操作规范。
二、材料、工具、设备：1、场地准备（1）考场各项安全设施齐全、规范、无干扰。
（2）照明良好，光线充足。
2341、准备时间：5min2^操作时间：50min《压力变送器的校验》考核评分表姓名：_____________________________准考证号：_________________________________考核开始时间：_______________________________考核终止时间：___________________________考评员：_________________________ 考核日期：年月日。
仪表设备校准方法
仪表设备校准方法对仪表进行现场校准是仪表日常维修工作的范畴，一般说现场校准仪表只是对示值误差的确认。
按校准定义，校准工作虽然可以包括对仪表其他计量性能的确认，但多数情况下只是对示值误差的确认。
一．差压变送器就地校准差压变送器分为气动、电动两大类，炼油，化工、冶金等行业广泛采用差压变送器，大多用来与节流装置配用测量流量，也有的用来测量液位或其他参数。
大量的差压变送器服务在生产现场，多数情况校准都在现场进行。
（1）工具与仪表现场校准差压变送器一般不需要将变送器拆下。
先关闭引压管正负压阀，打开平衡阀，卸下正负压排气孔堵头，气压信号可以从变送器正压侧经校表接嘴进入，负压侧通大气。
校准用的工具无特殊要求，有150mm、200mm（6英寸、8英寸）的常用扳手及仪表工配用的工具即可。
做校准用的标准器，其误差限应是被校表误差限的1/3、1/10。
校准差压变送器需用的器具如下：名称规格及型号单位数量数字压力表量程视被校仪表的量程定台1精密电流表0～30mA台1气源减压阀只1气动定值器只1气源管三通Φ6（Φ8）只1胶管或钢管Φ6（Φ8）米电线若干米校表接嘴注：现场一般不具备气源条件，故一般用手操泵代替气源减压阀和气动定值器。
（2）接线本文提供的仪表校准接线是仪表从运行状态取下的接线。
现场不取下仪表校准时可结合实际情况连接，如气动表可不另接气源，电动表可不另接电源等。
电动差压变送器校准接线原理图见图1－1。
对于高差压的差压变送器，输入信号可由活塞压力计提供。
现场校表时直接用现场的电源。
图1－1电动差压变送器的校准接线原理图1－气源切断阀；2－减压阀；3－气动定值器；4－被校表；5－精密电流表；6－数字压力计；7－供电电源；x－输入；s－输出操作步骤电动差压变送器的校准步骤：①基本误差校准a．关闭引压管正、负压阀，打开平衡阀。
b．按图1-1接好校准线路。
c．卸去正、负侧排气堵头。
d．用空气将正负压室内的残液从排气堵头经放空堵头吹净。
压力变送器校验步骤
压力变送器校验步骤：
1．回零检查：
1)关闭二次阀；
2)将表堵头螺钉松开排堵；
3)检查仪表零位，若超差调整零位；
4)投用及清洁现场。
2．变送器零位、量程校验：校验准备：标准压力校验器、精密压力表、标准电流表、
24V DC 电源及连接件、导线等。
1)将仪表正压室通大气，接通电源稳定3min 后，将阻尼时间置最小，此时变送器为4mA 否则调整零点螺钉，使之输出为4mA
2)给变送器正压室输入量程信号，负压通大气，变送器输
出为20 mA , 若有偏差调整量程螺钉使之输出为
20mA 。
3)重复步骤1、2 使之符合要求为止
4)将测量范围分为 5 点，按0%、25% 、50%、
75%、100%，按上行及下行进行逐点校验，变送器的输出值应在允许范围内，若超差，反复调整零
位、量程
5)投用仪表并告知工艺。
6)填写校验单。
3、引压管打压：
准备工作：打压泵、相应接头及工具等。
1)关闭一次阀，打开排污阀
2)待排污干净后将打压泵连接好，关闭二次手阀
3)打压待压力在一定情况下时，将一次阀打开，进一
步打压，至引压管导通，关闭一次阀打压，重复操作，使引压管畅通
4)疏通后仪表投用
5)清洁现场卫生。
第三章 一体化温度变送器校验规程
自动化设备检测与校验手册第三章一体化温度变送器校验规程1 目的为规范在线使用的一体化温度变送器的校验工作，特制定本规程。
2 适用范围本规程适用于本公司所有在线使用的一体化温度变送器。
3 主要内容一体化温度变送器在安装后投运前必须进行校验后方能启用。
在正常运行中校验周期一般为每年一次，若中途发现测量值误差过大，也应及时给予校验，以确保仪器仪表的准确度。
3.1 校验工具螺丝刀，精密电流表，24V稳压电源，劲仪过程校验仪。
3.2 一体化温度变送器检查检查变送器表面清洁、干燥、完整，接线柱和调整螺丝无锈蚀，无滑牙或烂牙老化，连接导线绝缘良好，发现问题及时解决。
3.3一体化温度变送器校验3.3.1一体化温度变送器示意图3.3.2 一体化温度变送器校验步骤3.3.2.1 按接线图所示接线，一般输入热电阻或热电偶信号，以及24V DC均由劲仪过程校验仪的输出供给，注意热电阻信号连接劲仪过程校验仪的Ω输出，且热电阻温度变送第三章温度变送器校验规范器的B、C端短接。
热电偶信号连接劲仪过程校验仪的mV输出。
4-20mA信号可以由劲仪的mA测量档测得，也可直接通过精密电流表测得，注意接线时的正负端连接。
3.3.2.2 按劲仪过程校验仪的“分度号”键，根据热电阻变送器、热电偶变送器铭牌的分度号选择（例如Pt100，S型，K型等），输入对应的分度号编号，并按“ENTER”键确认。
3.3.2.3 根据温度变送器的量程，直接输入量程下限值的温度值（例如0-200℃，输入“0”按“ENTER”确认，调整电位器Z，使电流表的读数为4mA，改变信号源，使之等于量程的上限值（例如0-200℃，输入“200”按“ENTER”确认），调整电位器S，使电流表的读数为20mA即可。
3.3 注意事项3.3.1 温度变送器电源必须小于36V DC，绝对不能将高压市电接入回路。
3.3.2 温度变送器的校验是一个技术要求较高的工作，非专业人员，无校验用的仪器请不要随便调节二个电位器，造成精度下降甚至不能正常工作。
仪表校验安全操作规程
仪表校验安全操作规程仪表校验安全操作规程1.上班时应检查校验台、动力源的情况，安全防护装置应完好，然后才允许操作。
2.在使用振动台、烘箱、低温箱或其它设备作产品有关性能试验时，应遵守该设备的操作规程，试验时应注意力集中，不得擅自离开，应随时观察产品试验情况，作好记录。
3.使用油料或其它溶剂进行清洗时，要打开通风设备，注意周围火源，操作人员不得离开。
用完后应将剩余溶剂封装好，按易燃易爆品存放制度保管存放。
4.不许用电炉和烘箱等对油料等易燃品进行加温。
电热设备应确定专人看管。
5.检查仪表耐压性或真空度等性能所使用的设备，要注意观察，防止汞被抽出。
耐压试验场地需有防护隔板，以防试验时发生意外。
6.仪表所需电源超过安全电压时，须有严格的绝缘措施。
严禁用导线不加插头直接插入插座。
7.验收时应按接线表仔细查对原理图或其它资料，查明各处无误后方允许开始试验。
8.必须了解所检验仪表的使用说明、原理和性能后方可操作。
9.任何正在使用的仪表, 换表时要有检修合格证, 否则禁止使用。
10停止运转的仪表或现场仪表拆除, 必须经生产车间记录在案, 以防操作工误操作造成事故。
仪表维修安全操作规程1.检修或排除故障时, 须与岗位的主操作人联系, 并研究安全措施, 密切配合。
对重要环节, 联锁控制系统危及停车者, 须与车间和调度联系后方可进行工作。
2.处理自动控制系统故障时, 其联锁部分须经操作人切除联锁, 将调节器由“自动”切至“手动”, 然后将变送器运算单元、记录仪和报警单元停电、停气, 但不得将调节器停电、停气, 以保证“手动”正常工作。
3.若确定故障是出自调节器或执行机构本身, 按前项规定的程序处理完毕, 即让操作工进行现场手动操作, 然后进行故障排除。
4.维修人员必须对工艺流程、自动系统、检测系统的组成及结构清楚, 端子号与图纸全部相符, 方可进行处理。
故障处理前要做好安全准备, 重大故障排除必须经班长或车间值班人员批准, 并研究好方案, 方可施工。
如何进行变送器校验
如何进行变送器校验
众所周知，仪器的检验是非常关键的，变送器校验对于变送器使用过程是非常重要的，大家一定要掌握变送器校验的基本步骤，才可以正确的进行校验，确保使用的持久性，本文讲述了变送器校验的步骤。
1.密封性试验：
平稳升压（或疏空），使变送器测量室压力达到测量上限值后，切断压力源，密封15分钟（或根据厂家要求时间），在最后5分钟内通过标准仪观察，其压力值下降（或上升）不得超过测量上限的2%。
2.接着压力、流量、差压变送器校验：
将变送器平稳放在校验台上，并于压力标准器、检测装置相连，确认接线正确后方可送电。
3.基本误差和回程误差检定
对正压室加压，依次递增量程0%.25%..50.75%.100% 测量各点输出电流，均匀选择不少于5个校验点校验，记录其各点读数，其基本误差和回程误差应不超过变送器的允许误差值。
4.零位和量程的调整
输入压力源，信号为零位时，调整调零部件Z，使输出电流为4mA。
往正压室加压至额定差压值时，调整量程调整部件S，使输出为20mA。
5.绝缘电阻测试：
用500V兆欧表测量线绝缘电阻，应不小于20MΩ，并计录测量数据。
基本上，变送器校验步骤就是这些，希望大家在校验的时候能够注意各个方面的细节，细节决定一切，有可能影响到变送器的使用。
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仪器仪表自校验规程
电容式差压变送器调校规程1目的为了保证对液位检测和显示控制的准确。
2适用范围适用差压变送器的校验3引用文件差压变送器说明书4.工作程序4.1调校变送器所需设备和仪器4.1.1稳压电源：DC 24V±10%连续可调4.1.2负载电阻：0—1KΩ电阻箱±0.1%4.1.3标准电阻：250Ω±0.005%1.4数字电压表：0—5V±0.05%4.1.4标准压力计：0.16MPa 精度1级4.1.5气动定值器5.准备工作在校验前，先将阻尼电位器按逆时针方向旋到头，即关掉阻尼作用，按上图接好线路。
检查接线极性和供电电压，然后检查气路的严密性，如无误可接通电源，待通电15—30分钟以后，调整零位。
5.1零位、量程调整输入差压为0时，使变送器输出为4mA，即电压表指示1V±0.004V。
然后加入相当于满度输出的差压信号，调节量程电位器，使变送器输出为20 mA, 即电压表指示5±0.004V。
仪表的零点调整和量程调整相互影响，因此，在仪表调校时，零点和满度必须反复调整，才能使仪表满足精度要求。
5.2线性度调校当零位与量程调好以后，即可校验线性度。
通常变送器出厂时线性度已较好，一般不必校验。
5.3迁移量的调整5.3.1在迁移之前先将量程调到需要的数值。
例如1000—2500mmH2O的测量范围，则先将量程调到0--1500 mmH2O，然后进行迁移。
5.3.2如果量程始点的迁移量不大，则可直接调节调零电位器来实现迁移。
5.3.3如迁移量较大，则需将安全接线盒中的正负迁移开关拨到相应的位置。
然后在输出端加入给定的量程始点差压信号，调节零位电位器，使输出为4mA。
5.3.4复核当输入压差为测量上限时（如上例中的2500 mmH2O水柱）其输出电流为20mA，否则可微调量程电位器。
5.4阻尼的调整阻尼即变送器的输出随被测压差变化的反映速度。
通常阻尼的调整是在现场使用时按变送器输出波动情况来加以调整的。
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回程误差校验与示值基本误差校验同时进行。即正向与反向校验时，同一被校分度线上的示值之差，取其中最大值，如误差超过允许值，应重新进行基本误差校验，直到满足精度要求为止。
7、校验结果的处理
经校验合格的数显表填写仪表校验记录，做合格标识方可投入使用，不合格的数显表填写仪表维修记录并详细记录不合格项目，经维修仍达不到标准要求的填写仪表报废申请表。
5、基本误差校验（±0.5% ）
校验不少于5个有效点。
增加输入信号，使输入信号依次缓慢地停在各个有效点上（不得超过有效点值再返回），读取标准表的数值并记录被检表的数值。然后，减小输入信号，用同样的方法对仪表进行反向校验。若误差超过允许值，则调整基准电压电位器，调好基准电压电位器后，再重新进行差压、温度、压力各参数的校验，直到满足精度要求为止。
回程误差校验与示值基本误差校验同时进行。即正向与反向校验时，同一被校分度线上的示值之差，取其中最大值，如误差超过允许值，应重新进行基本误差校验，直到满足精度要求为止。
7、校验结果的处理
经校验合格的差压变送器填写仪表校验记录，做合格标识，方可投入使用，不合格的差压变送器填写仪表维修记录并详细记录不合格项目，经维修仍达不到标准要求的填写仪表报废申请表。
增加输入信号，使输入信号依次缓慢地停在各个有效点上（不得超过有效点值再返回），读取标准表的数值并记录被检表的数值。然后，减小输入信号，用同样的方法对仪表进行反向校验。若误差超过允许值，则调整基准电压电位器，调好基准电压电位器后，再重新进行差压、温度、压力各参数的校验，直到满足精度要求为止。
6、回。
增加输入信号，使输入信号依次缓慢地停在各个有效点上（不得超过有效点值再返回），读取标准表的数值并记录被检表的数值。然后，减小输入信号，用同样的方法对仪表进行反向校验。若误差超过允许值，则调整零点、量程、线性电位器，直到满足精度要求为止。在校验过程中不允许调零点和量程，不允许轻敲或推动变送器。
智能弯管流量计校验规程
1、校验周期
12个月
2、校验时所需标准仪器及设备
1）精密电阻箱；2）标准电流表。
3、校验接线图：
4、外观检查
1）仪表面板清晰，各种按键灵活可靠；2）仪表接线端子的名牌完整，应注明规格、型号、测量围、制造厂、出厂日期、出厂编号。
5、基本误差校验（±0.2% ）
每个回路参数（差压、温度、压力）校验不少于5个有效点。
6、回程误差校验（0.2% ）
回程误差校验与示值基本误差校验同时进行。即正向与反向校验时，同一被校分度线上的示值之差，取其中最大值，如误差超过允许值，应重新进行基本误差校验，直到满足精度要求为止。
7、校验结果的处理
经校验合格的温度变送器填写仪表校验记录，做合格标识方可投入使用，不合格的温度变送器填写仪表维修记录并详细记录不合格项目，经维修仍达不到标准要求的填写仪表报废申请表。
5、本误差校验（±0.2% ~±0.5%）
校验不少于5个有效点。
增加输入信号，使输入信号依次缓慢地停在各个有效点上（不得超过有效点值再返回），读取标准表的数值并记录被检表的数值。然后，减小输入信号，用同样的方法对仪表进行反向校验。若误差超过允许值，则调整零点电位器及量程电位器直到满足精度要求为止。
6、回程误差校验（0.2% ~0.5%）
压力变送器校验规程
1、校验周期
12个月
2、校验时所需标准仪器及设备
1）活塞压力计；2）精密压力表；3）稳压电源；4）精密电阻箱；5）标准电流表。
3、 校验接线方图：
＋＋＋ ＋－－
4、外观检查
1）变送器的名牌应完整、清晰。2）变送器的零件表面涂覆层应整洁、完好，无腐蚀和锈斑。
5、基本误差校验（±0.2% ~±0.5%）
差压变送器校验规程
1、校验周期
12个月
2、校验时所需标准仪器及设备
1）空气压缩机；2）定值器；3）压力校验仪；4）标准电流表；5）精密电阻箱；6））稳压电源。
3、校验接线方法
＋＋ ＋－
通大气
4、外观检查
1）变送器的名牌应完整、清晰，高、低压室应有明显标记。2）变送器的零件表面涂覆层应整洁、完好，无腐蚀和锈斑。
数字显示表校验规程（1）电阻信号
（2）电流信号
（3）毫伏信号
1、校验周期
12个月
2、校验时所需标准仪器及设备
（1）精密电阻箱；交流稳压电源。
（2）信号发生器
（3）信号发生器
3、校验接线图：
（1）
~220伏
（2）
~220伏
（3）
4、外观检查
1）仪表面板清晰，各种按键灵活可靠；2）仪表接线端子的名牌完整，应注明规格、型号、测量围、制造厂、出厂日期、出厂编号。
6、回程误差校验（0.2% ~0.5%）
回程误差校验与示值基本误差校验同时进行。即正向与反向校验时，同一被校分度线上的示值之差，取其中最大值，如误差超过允许值，应重新进行基本误差校验，直到满足精度要求为止。
7、校验结果的处理
经校验合格的压力变送器填写仪表校验记录，做合格标识方可投入使用，不合格的压力变送器填写仪表维修记录并详细记录不合格项目，经维修仍达不到标准要求的填写仪表报废申请表。
回程误差校验与示值基本误差校验同时进行。即正向与反向校验时，同一被校分度线上的示值之差，取其中最大值，如误差超过允许值，应重新进行基本误差校验，直到满足精度要求为止。
7、校验结果的处理
经校验合格的智能弯管流量计填写仪表校验记录，做合格标识方可投入使用，不合格的智能弯管流量计填写仪表维修记录并详细记录不合格项目，经维修仍达不到标准要求的填写仪表报废申请表。
温度变送器校验规程
1、校验周期
12个月
2、验时所需标准仪器及设备
1）精密电阻箱；2）标准电流表。
3、校验接线图：
~220伏
4、外观检查
1）变送器的名牌应完整、清晰，应注明规格、型号、测量围、制造厂、出厂日期、出厂编号。
5、基本误差校验（±0.2% ）
校验不少于5个有效点。
增加输入信号，使输入信号依次缓慢地停在各个有效点上（不得超过有效点值再返回），读取标准表的数值并记录被检表的数值。然后，减小输入信号，用同样的方法对仪表进行反向校验。若误差超过允许值，则调整基准电压电位器，调好基准电压电位器后，再重新进行差压、温度、压力各参数的校验，直到满足精度要求为止。