冷却塔安装及基础施工方案

冷却水塔安装施工方案

一、主要施工方法及技术要求：

1、施工工艺流程：

2、技术要求

（1）、按照设计要求、厂家提供的技术资料施工验收规范，对冷却塔基础进行检查验收。

（2）、冷却塔采用现场拼装，塔体支架安装在基础上校正找平，与基础预埋件焊牢

（3）、下塔体按编号顺序固定在塔支架上并紧固，再与底座固牢；要求下塔体拼装平整，拼缝处放有胶片或者糊制1mm玻璃钢以保证水密封良好

（4）、安装托架及填料支架，并放上点波片，要求双片交叉推叠，

每层表面平整，疏密适中，间距均匀，与塔壁不留空隙

（5）、风机支架安装在风筒上，电机、风机在支架上，风机旋转面应与塔体轴线垂直，叶端与筒壁间隙均匀，使风机保持平衡，减少振动，风向朝上，保证紧固件无松动，严禁强行装配和敲击塔体构件。（6）、相邻壳体不漏风，布水管安装面水平，先安装好进入主管再装配水管，保证进水洁净，严防残渣污垢杂物堵塞管道及布水孔。（7）、冷却塔组装完成后，应进行灌水试验，以检验塔体的密封性能是否符合规范要求。

二、施工进度及保证措施

1、施工进度计划

详见附图一

2、保证措施

（1）、组织上保证

针对工程工期紧、难度大、要求高的特点，项目经理全面、全权、全责形势施工指挥权、决策权、分配权，对各专业各环节统一管理，统一指挥，统一配合，统一协调，层层落实岗位责任制，真正形成一个真抓实干的指挥实体，高效务实的管理班子，作风技术过硬的作业队伍。

（2）、物资上保证

根据工期要求，按施工组织设计要求调配足够的周转材料和足够的施工机械。

（3）、劳动力的保证

足够的劳动力和合理的施工组织是保证工期的重要因素，因此我公司将调配力量最强，承担过类似工程经验丰富的专业队伍施工，在人力、专业工种匹配方面随时满足施工需要。

三、安全保证措施

1、进入冷却塔施工场地必须戴好安全帽，不适合高空作业的人员不得上塔作业，高空作业人员必须戴好安全带，挂好安全钩。

4、在搭设安全防护措施，有必要时铺设模板和搭设安全防护栏时，作业现场东西要栓两至三根安全绳，安全带钩挂在安全绳上行走，进行防护设施搭设作业。

5、施工现场安全防护措施

详见附图二（冷却塔安全防护布置图）

四、文明施工措施

1、认真执行国家和省市有关规定，贯彻文明施工要求，推行现代化管理方法，科学组织施工，按照施工组织设计要求合理布置现场，做好现场文明施工的各项管理工作，创文明工地。

2、加强现场平面管理，材料、构件、半成品安划分范围码放整齐，机械、设备设置标记。

3、现场要有醒目的标志牌。

4、施工现场的建筑垃圾及时清理，保持施工现场清洁整齐，创建文

明工地。

五、冷却塔设备基础安装施工方案

（一）对于基础钢结构框架中所使用的材料应满足如下要求：

1、所有钢材应具有质量证明书，并应符合设计的要求。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。

2、H型钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合如下规定：

2.1当H型钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2；

2.2H型钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定。

3、对于不合格的材料应坚持退货处理，不能投入使用。

（二）技术准备

1、钢基础图纸进行会审;

2、对班组进行技术交底。

（三）钢结构基础的制作

1、钢材矫正

1.1钢材在下料前和拼接后的变形，超过技术要求时，均应进行矫正

1.2矫正方法和矫正工具应根据钢材变形位置、程度和材料品种进行选取。

2、放样和号料

为了保证尺寸的准确，钢结构构件及节点应经实际放样号料后方能下料制作（下料时应预留焊接的收缩量和加工余量），框架上设备支座应与设备实体核对后方能制作。

3、构件标识

所有钢结构下料后，不同品种、规格的零件，须分别堆放，明确标识，不得混放。

4、切割

4.1 H型钢类采用砂轮切割机或氧－乙炔火焰切割

4.2切割后应清除边缘上的氧化铁和飞溅物。

5、横梁加工及装配

5.1横梁下料后进行矫正，并根据图纸要求进行预制坡口，其下料长度允许偏差±2mm。

5. 2次梁连接，安装时焊接应牢固，其安装位置允许偏差±2mm。

6、原冷却塔基础验收

6.1检查验收柱基础强度、标高、纵横中心线、预埋地脚位置等均应符合设计要求，并应做好验收记录。

6. 2 放安装线和柱纵横中心线。

6. 3基础表面铲麻面，放垫铁处铲平，并安放垫铁。

7、焊接

7.1焊工必须持证上岗。

7.2焊条必须有质量保证书；并在施焊前按技术说明书规定的烘焙温度和时间进行烘焙；经烘焙后应放入保温筒随用随取。

7.3焊工焊接时必须严格执行焊接工艺。

7.4焊接时，应将焊缝每边30mm～50mm范围内的铁锈、毛刺和油污清除干净。

7.5定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3。

7.6多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，缺陷清除后再焊。

7.7焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。

7.8每焊完一条焊缝，都要敲掉药皮检查焊缝，如发现有缺陷，清除后再焊。

7.9焊接检验

7.9.1焊缝金属表面应均匀，不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接后应清除飞溅物。

7.9.2经检验（外观和内部）确定质量不合格的焊缝，应进行返修。返修次数不宜超过２次，如超过２次必须经过技术负责人核准后，方能按返修工艺进行。

8、基础钢结构防腐

钢结构制作安装完成后，表面必须除锈，涂二度底漆和二度面漆，油漆材料：底漆为红丹腐底漆，面漆为沥青面漆。

（四）安全防范措施

1、．施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。

2、安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。

3、搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。

4、重点把好高空作业关，工作期间打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。