钢铁废水处理
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
➢ 超滤技术
超滤（简称UF）是膜分离技术的一种，它与反渗透（RO）和微孔过滤 （MF）三者组成一个可分离从离子到微小颗粒的连续分离膜。下表仅 从粒径大小方面标识了超滤、反渗透、微孔过滤和常规过滤去除颗粒的 范围。当然膜分离的理论是很复杂的。从下图可看出超滤截留分子或微 粒的范围约为：0.005～10μm，也即分子量大于500的分子或微粒。通 常油和脂类的分子量一般均大于500，而水的分子量仅为18，因此，在 进行超滤分离时，水分子可透过超滤膜，而油脂类的分子不能透过超滤 膜。
➢ 含油、乳化液废水处理流程
冷轧含油、乳化液废水主要来自轧机机组、磨辊间和带钢脱脂机组以及 各机组的油库排水等，废水排放量变化大、水质变化也大。含油及乳化 液废水化学稳定性好，处理难度大。通常采用的方法有先通过预处理物 理法（超滤法）或化学法，后级生物氧化处理。 流程一：化学法处理工艺
优点：工艺成熟 缺点：药剂使用量大、出水不稳定
冷轧厂废水根据生产产品品种的不同以及工艺条件的不同而有所不同，主 要有三种废水：
➢ 酸碱废水 ➢ 含油及乳化液废水 ➢ 含铬废水等。
技术流程
针对不同废水性质，洪流采用不同的工艺流程，以达到最佳处理效果。
➢ 酸性废水处理流程
含酸碱废水一般采用中和沉淀法进行处理。 其典型的工艺流程如图：
由于冷轧厂各机组排出的废水水量和水质均变化较大，因此从各机 组排放来的含酸、碱废水首先进入处理站的酸、碱废水调节池，在此 进行水量调节和均衡，然后流入下一组构筑物进行中和处理，一般采 用两级中和，第一级一般控制PH=7～9左右，第二级一般控制
进水指标(mg/l)
出水指标(mg/l)
CODcr
1000～50000
≤100
油
100～5000
≤5
SS
200～400
≤20
PH
5～13
6～9
注：处理规模360m3/d～3000 m3/d，特殊情况另行设计。
关键技术
随着高科技技术的发展，超滤技术和微生物技术应用于环境工程已成 为我国二十一世纪发展的重点研究方向。
基于以上特点，“HLTX”系列产品被视为是一种能解决多种水质问题 的广谱复合微生物菌剂，被广泛应用于污水处理、污泥减量、湖泊水质 恢复、养殖业及水族馆等领域。
“HLTX”系列产品分菌粉和菌液两种。菌粉系将所培养的菌种吸附在粉 末介质上，产品包装容积小，便于堆放和运输。其中99.9%的细菌处于 休眠状态，使用时需有一活化过程，故其效果略逊于菌液。而菌液无需 活化，一经使用，立即生效。
PH=8.5～9.5，通常采用石灰，盐酸作为中和剂，对于一些小型的冷轧厂 废水量较小含酸量较小的处理系统，也可采用NaOH作为中和剂，但采用 NaOH作为中和剂运行费用较高。由于产生的Fe(OH)2溶解度较大且不易 沉淀，因此，一般在中和池中需进行曝气处理，使Fe(OH)2充分氧化为溶 解度较小且易于沉淀Fe(OH)3，曝气可采用转刷曝气、机械曝气、穿孔曝 气或其他形式的曝气方式。曝气量可根据废水中的含铁量确定。
我公司使用的是和美国GES环保科技公司共同研发生产的液态活性有 机微生物水质处理产品——“HLTX”系列，产品品质成熟稳定，功效卓越。
“HLTX”系列产品主要是利用生物化学原理，以微生物生化作用为主导， 通过微生物之间相互促进作用来达到分解有机污染物、净化水质的目的。 这些微生物往往是多种菌种的复合体，达到的效果是一种菌种的降解产 物成为另一种微生物的食物，从而大大提高的污水处理的效率，且不会 造成二次污染。
冷轧厂含铬废来自热镀锌机组、电镀锌机组、电镀锡、电工琴等机组， 废水中的铬主要以Cr6＋的形式存在，具有很强的毒性，需经过严格的 处理合格后，才能排放。一般采用化学还原沉淀法进行处理。
其典型工艺流程如下：
优点：工艺成熟、出水水质稳定 工艺流程短、操作维护简单
主要技术指标
➢ 处理系统进出水水质
水质项目
钢铁废水处理技术
ห้องสมุดไป่ตู้述
冶金企业在轧钢过程产生大量的含油废水，其来源大致有：从酸洗线上排出 的酸性废水；钢材表面的活化处理或钝化后排出的含盐、含金属离子的废水； 还有带钢轧制过程中为了消除冷轧产生的热变形，需采用乳化液（乳化液主 要是由2～10%的矿物油或植物油、阴离子型或非离子型的乳化剂和水组成） 进行冷却和润滑，由此而产生的冷轧乳化液废水；冷却带钢在松卷退火前均 要用碱性溶液脱脂，产生碱性含油废水；冷轧不锈钢的生产过程中，退火、 酸洗、冷轧、修磨、抛光、平整、切割等工序中或连续或间断地排放出含油 含脂的轧制乳化废液；热轧和硅钢厂也都存在乳化液废水排放问题。废水中 主要含乳化油、脱脂剂、润滑油、表面活性剂、硫化物、SS、Fe以及酸碱等 有机或无机杂质污染物。这些废水中以冷轧乳化液废水处理最为困难，一般 的含油废水处理方法如气浮法，吸附法，生化法，化学法等，都难以得到理 想的处理效果。
吨水处理费用高、产生二次污泥
流程二：超滤法处理工艺
优点：对于浓含油废水处理效率高、浓缩废油可回收利用 药剂使用量少，运行费用较低、自动化程度高
缺点：投资费用较高 流程三：微生物处理工艺
优点：运行费用较低、出水水质稳定、便于管理 药剂使用量少、无二次污染、
缺点：不适用于浓含油、乳化液废水处理
➢ 含铬废水处理流程
采用超滤膜处理含油废水是一种理想的处理方法，超滤法较传统的相 变分离法或其他方法相比，能耗低，超滤过程仅以压力作驱动力，故装 置结构简单，操作方便、运行稳定、维修容易。在过去10年中，全世界 超滤膜的年平均增长速度在12%左右，超滤广泛运用于乳化液、金属清 洗液的处理领域。
➢ 微生物技术
微生物处理法是利用微生物的代谢作用来氧化分解水中的有机物，使 复杂的有机物最终转化成为CO2和H2O，因此微生物处理的方法是一种 无害化处理，无二次污染。
为了提高废水的沉淀效果，经曝气处理的废水流入沉淀池进行沉淀处理 以去除氢氧化物和其他悬浮物。沉淀池通常可采用辐射式沉淀池、澄清池、 斜板斜管沉淀池等形式。对于排放标准较高的地区，沉淀池出水还需经过 滤器处理，沉淀池或过滤器出水一般还需进行最终PH值调整达到排放标 准后方可排放。沉淀池沉淀的污泥需进行浓缩、脱水处理。对冷轧污泥， 由于污泥主要以氢氧化物为主，含水率较高，一般采用真空吸滤和板框压 滤机进行脱水。
超滤（简称UF）是膜分离技术的一种，它与反渗透（RO）和微孔过滤 （MF）三者组成一个可分离从离子到微小颗粒的连续分离膜。下表仅 从粒径大小方面标识了超滤、反渗透、微孔过滤和常规过滤去除颗粒的 范围。当然膜分离的理论是很复杂的。从下图可看出超滤截留分子或微 粒的范围约为：0.005～10μm，也即分子量大于500的分子或微粒。通 常油和脂类的分子量一般均大于500，而水的分子量仅为18，因此，在 进行超滤分离时，水分子可透过超滤膜，而油脂类的分子不能透过超滤 膜。
➢ 含油、乳化液废水处理流程
冷轧含油、乳化液废水主要来自轧机机组、磨辊间和带钢脱脂机组以及 各机组的油库排水等，废水排放量变化大、水质变化也大。含油及乳化 液废水化学稳定性好，处理难度大。通常采用的方法有先通过预处理物 理法（超滤法）或化学法，后级生物氧化处理。 流程一：化学法处理工艺
优点：工艺成熟 缺点：药剂使用量大、出水不稳定
冷轧厂废水根据生产产品品种的不同以及工艺条件的不同而有所不同，主 要有三种废水：
➢ 酸碱废水 ➢ 含油及乳化液废水 ➢ 含铬废水等。
技术流程
针对不同废水性质，洪流采用不同的工艺流程，以达到最佳处理效果。
➢ 酸性废水处理流程
含酸碱废水一般采用中和沉淀法进行处理。 其典型的工艺流程如图：
由于冷轧厂各机组排出的废水水量和水质均变化较大，因此从各机 组排放来的含酸、碱废水首先进入处理站的酸、碱废水调节池，在此 进行水量调节和均衡，然后流入下一组构筑物进行中和处理，一般采 用两级中和，第一级一般控制PH=7～9左右，第二级一般控制
进水指标(mg/l)
出水指标(mg/l)
CODcr
1000～50000
≤100
油
100～5000
≤5
SS
200～400
≤20
PH
5～13
6～9
注：处理规模360m3/d～3000 m3/d，特殊情况另行设计。
关键技术
随着高科技技术的发展，超滤技术和微生物技术应用于环境工程已成 为我国二十一世纪发展的重点研究方向。
基于以上特点，“HLTX”系列产品被视为是一种能解决多种水质问题 的广谱复合微生物菌剂，被广泛应用于污水处理、污泥减量、湖泊水质 恢复、养殖业及水族馆等领域。
“HLTX”系列产品分菌粉和菌液两种。菌粉系将所培养的菌种吸附在粉 末介质上，产品包装容积小，便于堆放和运输。其中99.9%的细菌处于 休眠状态，使用时需有一活化过程，故其效果略逊于菌液。而菌液无需 活化，一经使用，立即生效。
PH=8.5～9.5，通常采用石灰，盐酸作为中和剂，对于一些小型的冷轧厂 废水量较小含酸量较小的处理系统，也可采用NaOH作为中和剂，但采用 NaOH作为中和剂运行费用较高。由于产生的Fe(OH)2溶解度较大且不易 沉淀，因此，一般在中和池中需进行曝气处理，使Fe(OH)2充分氧化为溶 解度较小且易于沉淀Fe(OH)3，曝气可采用转刷曝气、机械曝气、穿孔曝 气或其他形式的曝气方式。曝气量可根据废水中的含铁量确定。
我公司使用的是和美国GES环保科技公司共同研发生产的液态活性有 机微生物水质处理产品——“HLTX”系列，产品品质成熟稳定，功效卓越。
“HLTX”系列产品主要是利用生物化学原理，以微生物生化作用为主导， 通过微生物之间相互促进作用来达到分解有机污染物、净化水质的目的。 这些微生物往往是多种菌种的复合体，达到的效果是一种菌种的降解产 物成为另一种微生物的食物，从而大大提高的污水处理的效率，且不会 造成二次污染。
冷轧厂含铬废来自热镀锌机组、电镀锌机组、电镀锡、电工琴等机组， 废水中的铬主要以Cr6＋的形式存在，具有很强的毒性，需经过严格的 处理合格后，才能排放。一般采用化学还原沉淀法进行处理。
其典型工艺流程如下：
优点：工艺成熟、出水水质稳定 工艺流程短、操作维护简单
主要技术指标
➢ 处理系统进出水水质
水质项目
钢铁废水处理技术
ห้องสมุดไป่ตู้述
冶金企业在轧钢过程产生大量的含油废水，其来源大致有：从酸洗线上排出 的酸性废水；钢材表面的活化处理或钝化后排出的含盐、含金属离子的废水； 还有带钢轧制过程中为了消除冷轧产生的热变形，需采用乳化液（乳化液主 要是由2～10%的矿物油或植物油、阴离子型或非离子型的乳化剂和水组成） 进行冷却和润滑，由此而产生的冷轧乳化液废水；冷却带钢在松卷退火前均 要用碱性溶液脱脂，产生碱性含油废水；冷轧不锈钢的生产过程中，退火、 酸洗、冷轧、修磨、抛光、平整、切割等工序中或连续或间断地排放出含油 含脂的轧制乳化废液；热轧和硅钢厂也都存在乳化液废水排放问题。废水中 主要含乳化油、脱脂剂、润滑油、表面活性剂、硫化物、SS、Fe以及酸碱等 有机或无机杂质污染物。这些废水中以冷轧乳化液废水处理最为困难，一般 的含油废水处理方法如气浮法，吸附法，生化法，化学法等，都难以得到理 想的处理效果。
吨水处理费用高、产生二次污泥
流程二：超滤法处理工艺
优点：对于浓含油废水处理效率高、浓缩废油可回收利用 药剂使用量少，运行费用较低、自动化程度高
缺点：投资费用较高 流程三：微生物处理工艺
优点：运行费用较低、出水水质稳定、便于管理 药剂使用量少、无二次污染、
缺点：不适用于浓含油、乳化液废水处理
➢ 含铬废水处理流程
采用超滤膜处理含油废水是一种理想的处理方法，超滤法较传统的相 变分离法或其他方法相比，能耗低，超滤过程仅以压力作驱动力，故装 置结构简单，操作方便、运行稳定、维修容易。在过去10年中，全世界 超滤膜的年平均增长速度在12%左右，超滤广泛运用于乳化液、金属清 洗液的处理领域。
➢ 微生物技术
微生物处理法是利用微生物的代谢作用来氧化分解水中的有机物，使 复杂的有机物最终转化成为CO2和H2O，因此微生物处理的方法是一种 无害化处理，无二次污染。
为了提高废水的沉淀效果，经曝气处理的废水流入沉淀池进行沉淀处理 以去除氢氧化物和其他悬浮物。沉淀池通常可采用辐射式沉淀池、澄清池、 斜板斜管沉淀池等形式。对于排放标准较高的地区，沉淀池出水还需经过 滤器处理，沉淀池或过滤器出水一般还需进行最终PH值调整达到排放标 准后方可排放。沉淀池沉淀的污泥需进行浓缩、脱水处理。对冷轧污泥， 由于污泥主要以氢氧化物为主，含水率较高，一般采用真空吸滤和板框压 滤机进行脱水。