不锈钢涂漆

不锈钢涂漆方案

一、不锈钢着色技术

不锈钢着色技术的开发研究满足了这一要求，该技术可使不锈钢表面形成各种不同的鲜艳色彩，而且耐磨性和耐蚀性优良，是一种很好的装饰性表面处理技术。

1、着色原理

不锈钢经过化学着色处理后，表面呈现出各种颜色，这是在不锈钢表面形成了无色透明氧化膜对光的干涉色。入射光从空气中以一定角度照射到氧化膜表面,一部分被反射回空气中成为反射光，另一部分成为折射光。在氧化膜中原来方向传播,当遇上不锈钢基体表面就发生全反射，成为反射光,在氧化膜表面C 点上，一部分经折射后进入空气，另一部分仍反射回氧化膜中,这时折射光与反射光由于存在位相差和光程差，当这2束光相遇时，就会发生光的干涉现象，出现不同的颜色。当不锈钢表面氧化膜的折射率一定时，干涉色主要决定于氧化膜的厚度和自然光的入射角度。当入射光固定时，膜的厚度不同，不锈钢表面也会呈现不同的颜色。

2、着色方法

目前，不锈钢着彩色的方法有四种：表面氧化法（INCO法）、有机物覆盖法、沉积有色金属法和电解着色法。较为实用的是表面氧化法和电解着色法。

3、工艺流程

不锈钢试样→机械抛光→清洗→化学抛光→清洗→除油→活化→着色→清洗→封闭处理→清洗→烘干。清洗均用蒸馏水。

抛光：(1)机械抛光：用100目和200目金相砂纸,逐级打磨不锈钢试样至准镜面,最后用800目磨砂纸抛光。(2)化学抛光：用自配的抛光液，使试样在机械抛光的基础上进一步抛光。

除油：化学抛光后，试片表面上覆有油污，会影响着色膜的生成和着色膜的质量,要对试样表面进行除油。除油的方法很多包括：化学除油、电化学除油、有机溶剂除油。

活化：不锈钢表面极易生成肉眼看不到的薄钝化膜(几个纳米) 影响着色的均匀性，尤其进行大面积活化时，活化不理想，将导致表面着色不均匀，产生条

纹和多种颜色等。因此，着色前进行活化处理必须十分谨慎。

着色：试验采用酸性化学着色，除常用的三氧化铬和硫酸外，还加入一些添加剂，保证着色过程稳定。

封闭处理：封闭处理是将疏松的氧化膜进一步硬化，将待封闭试片在封闭液中煮沸10 – 15分钟即可。

二、不锈钢喷塑技术

喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂，它是利用静电发生器使塑料粉末带电,吸附在铁板表面,然后经过180～220℃的烘烤，使粉末熔化黏附在金属表面，喷塑产品多用于户内使用的箱体，漆膜呈现平光或哑光效果。喷塑粉主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等。

1、工艺原理

是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。其过程是这样的：粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。

2、工艺流程

前处理：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。

静电喷涂：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。工艺步骤：利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用。

高温固化：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。工艺步骤：将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）：开炉取出冷却即得到成品。

三、不锈钢涂漆技术

一般情况下不锈钢是不需要涂漆的，但通常为了确保外观质量有的时候也需要涂漆。

1、工艺流程

前处理：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。主要工艺步骤：除油、除锈、磷化。使不锈钢的表面生成一种磷化膜，增加油漆的附着力。

涂底漆：底漆为环氧树脂漆，因为环氧树脂底漆普遍具有极强的附着力，突出的防腐蚀性，良好的耐水性、耐化学性和热稳定性，涂膜坚韧耐磨。但是要注意以下几点：（1）油漆要满足工作温度的需要；（2）油漆中不含有锌、铅、铁的氧化物等。（3）控制油漆中金属色素、硫、氯化物等会对不锈钢产生不利影响的成分。要求欢颜树脂漆中的可渗透氯化物要控制在不超过10mg/kg，并要求油漆的配方中不能含有金属锌；（4）表面需进行清洗以减少氯化物的附着。且应控制清洗时的氯离子含量。