皮带运输机检修与质量标准
皮带机维护检修规程
皮带机检修维护检修规程一、总则(一）适用范围本规程适用于 TD 型固定式平型、槽型皮带运输机的维护和检修。
其他型号皮带运输机亦可参照使用。
(二) 结构简述皮带运输机的主要部件有机架、托辊、滚筒、驱动装置、拉紧装置及皮带.在金属机架两端为滚筒,机架上、下设有多组托辊，皮带绕于两端滚简并支持于托辊上,通过驱动装置运转。
（三）技术性能常见皮带运输机性能见表1。
二、检修安全注意事项1、设备检修前必须严格办理设备检修手续（包括开据检修工作票、切断电源、清理物料、拉警告牌、开据动火证等）。
2、拆旧皮带或装新皮带，都要设专用工具拉住皮带一端，并且慢慢松动或提升,倾角皮带更换时,下部严禁站人。
3、架子检修吊装时，要保证吊装机具安全可靠。
4、检修完毕试车时,皮带上及靠近皮带人员，都离开后方可试车。
三、检修前的准备工作1、检修单位班组长组织班组检修施工人员对检修施工方案进行修前学习，并熟知检修的内容及目的,了解检修的类型，熟悉结构装配图、零部件图样及标准件明细表并落实检修工作票的开据情况。
2、准备好检修皮带机时常用的工具，工机具的准备情况由检修班组长实施准备。
3、准备好检修时需更换的设备材料,材料出库准备情况及实际尺寸由生产车间设备员认真核实，并要确认无误。
4、为避免设备附属装置的检修脱节，在制定检修并实施的同时,电气部分应同时进行修理，避免检修脱节，协调检修计划工作由生产车间设备管理人员负责。
5、为实现检修现场的文明检修,在一定区域内铺放的垫布及盖布要准备充分，对盛装螺栓及其它物品的容器，检修负责人实施准备.四、设备完好标准(一）零部件1、滚筒及附件、托辊、拉紧装置及输送带等齐全,质量符合要求。
2、操作信号、联锁装置、调节装置灵敏准确、安全保护装置齐全、完整、可靠.3、基础、机架稳固可靠，各部螺栓联接紧固、整齐，符合技术要求。
（二）运行性能1、运行平稳，无异常声音,皮带不出现跑偏现象，机架无异常震动。
2、生产能力达到设计能力或查定能力.3、润滑良好、油质符合要求,轴承温度符合规定。
皮带机检修及管理制度（4篇）
皮带机检修及管理制度第一章总则第一条为了确保皮带机的正常运行，延长使用寿命，提高生产效率，减少事故发生，保证安全生产，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有使用的皮带机设备。
第三条皮带机应有专人负责管理，保证检修及维护工作的按时完成。
第四条皮带机的检修及管理应严格按照国家相关的安全生产法律法规执行。
第二章皮带机检修工作第五条皮带机的检修应定期进行，具体的检修周期应根据实际情况确定。
第六条皮带机的检修应按照以下步骤进行：（一）检查皮带机的外观，确保没有损坏或松动的零件；（二）检查皮带机的传动装置，确保传动装置的正常运行；（三）检查皮带机的电气设备，确保电气设备的正常使用；（四）检查皮带机的防护装置，确保防护装置的完好；（五）检查皮带机的滚筒、受力部件等关键部位，确保其正常工作；（六）检查皮带机的润滑装置，确保润滑装置的正常运行；（七）进行必要的维修和更换部件的工作；（八）测试皮带机的运行情况。
第七条皮带机的检修工作应有专人负责，负责人应具备相关的专业知识和技能。
第八条皮带机在检修期间，必须停止运行并采取必要的安全措施。
第九条皮带机检修完成后，应填写检修记录，记录包括检修时间、检修内容、维修情况等。
第三章皮带机管理第十条皮带机的管理应建立相应的档案，包括设备基本信息、技术规格、维修记录等。
第十一条皮带机的保养工作应定期进行，具体周期应根据实际情况确定。
第十二条皮带机的保养工作包括清洁、润滑、紧固等。
第十三条皮带机的保养工作应有专人负责，负责人应具备相关的专业知识和技能。
第十四条皮带机的保养工作应记录，并定期检查保养情况。
第十五条皮带机在运行过程中如发现异常情况，应立即停机并进行维修。
第十六条皮带机的维修工作应及时、有效地进行，确保皮带机能够尽快恢复正常运行。
第十七条皮带机在正常使用过程中，应注意防止杂物掉落到皮带机内，特别是易燃、易爆、有毒等有害物品。
第十八条皮带机应定期进行安全检查，确保其安全运行。
皮带输送机检修规程
皮带运输机检修规程1 检修作业安全1.1个人安全确认1)明确项目施工内容。
2)劳动防护用品穿戴整齐（穿带钢板安全鞋、戴安全帽、防护眼镜、戴布手套或焊接绝缘手套）。
3)工装领口、下摆、袖口系紧，扣子系好。
熟悉安全通道。
4)安全风险辨识到位，熟知应急救援措施。
联保互保人员已到齐。
5)作业人员身体、精神状况良好。
6)无从事禁忌作业现象。
1.2 工具安全确认1)本次检修作业使用的各类设备、设施、工具及附件分别由相关责任人进行全面检查，确保完好有无损害，有缺陷的禁止使用，检查手拉葫芦是否有防脱钩装置。
2)作业工器具防护设施齐全有效。
3)工具不落地。
1.3安全手续确认1)已办理设备检修检修工作票。
2)已办理相应的危险作业票和CARC控制表。
3)已断电并上锁挂好停电牌。
4)已切断、排尽物料、介质，并挂停料牌。
5)已进行安全5分钟再确认。
1.4现场环境安全确认1)施工区域已采取安全隔离措施。
2)确认现场无酸碱性积料、积油、积水等，现场无可燃、易燃物。
3)不存在交叉作业风险。
4)照明充足。
5)高处有可能坠落的坠落物清理或加固。
6)构建物牢固无易坠物。
7)保持安全通道畅通。
8)保证足够安全作业空间。
1.5检修过程安全确认1)联保互保人员不准离开现场。
2)确保已设立安全监护人。
3)站立位置适当、安全，无关人员禁止进入施工现场。
4)周边设备设施无异常启动或停止。
5)严格执行操作规程或施工方案6)停电牌、断料牌无移动或丢失。
7)应急救援器材无丢失。
8)周边动力源、介质能量物理隔离控制状态良好。
1.6现场处置措施确认1)针对存在的危险因素，已制定相应的应急预案、处置方案。
2)已审批应急预案、处置方案。
3)已学习应急预案、处置方案。
4)应急救援器材准备齐全。
5)对本次作业可能发生的事故，采用相关事故现场应急处置措施。
6)作业前对所有检修人员进行事故现场应急处置措施培训。
7)保证实施现场处置措施所需资源到位。
1.7工完场清安全确认1)参与人员全部安全撤离现场。
皮带标准
________队800mm胶带运输机检查及考评标准
检查人： 检查地点： 检查时间：
附：皮带“四保护两装置”安装标准：
1、速度保护
磁铁式速度保护将磁铁安装在靠机头的上导向滚筒侧面，速度传感器安装在与磁铁相对应的支架上，与滚筒间距不得超过10mm。
2、堆煤保护
在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向，且距离应在前部胶带机机架侧向200-300mm。
3、温度保护
温度保护探头安设在皮带机的主动滚筒和皮带接触面的5－10mm处。
4、烟雾保护
烟雾保护装置安装在距上皮带上方0.6～0.8m，同时在风流下行方向距驱动滚筒5～10m内的下风口处。
5、防跑偏装置
安装在带式输送机机头20-25米处。
6、自动洒水装置
自动洒水装置安装在输送机驱动装置两侧，喷水口正对驱动滚筒。
皮带专项检查标准
机尾
1、零部件齐全、合格，各部件联接螺栓紧固，有弹垫、螺栓紧固后螺栓应露出螺母1－3个螺距。
3、转载机溜头与皮带机尾搭接高度与长度不小于500mm。
5、胶带输送机巷道积水点，必须设有水仓，并实现自动排水，水仓的容积满足该积水点1小时的涌水量，但最小不得小于1m3。
6、沿胶带输送机巷道设有防尘灭火水管，管内径不小于50mm，并且每隔50m接出一个接头。
7、胶带输送机巷道的支护使用非易燃材料支护。
二、设备完好
1、符合《普通胶带输送机完好标准》。
2、皮带要有阻燃检测合格证，并有专人验收，留有记录。
4胶带输送机配套的电气设备不得占用人行道并且与巷邦的间隙不小于02m不满足时要开壁龛壁龛高度不小于18m深度满足以上要求长度根据设计的设备台数满足设备与设备之间距离不小于05m非行人侧设备与巷邦之间的距离不小于02m
皮带专项检查标准
一、安装条件
1、皮带机巷道高度不低于2m，胶带输送机巷道行人侧输送机与巷邦的间隙不小于0.8m，非行人侧输送机与巷邦的间隙不小于0.5m。输送机机头、机尾处与巷邦的距离不小于1m。行人侧和机头、机尾处高度不得低于1.8m。
2、胶带输送机巷道平直。
3、司机有操作峒室，操作峒室设在机头的一侧或侧前方，严禁设在机头前方。操作峒室高度不小于2m，宽度不小于1.5m，深度不小于0.7m，若安设操作台后，操作台距输送机间距大于0.8m时，可不设操作台。
4、胶带输送机配套的电气设备不得占用人行道并且与巷邦的间隙不小于0.2m，不满足时要开壁龛，壁龛高度不小于1.8m，深度满足以上要求，长度根据设计的设备台数满足设备与设备之间距离不小于0.5m，非行人侧设备与巷邦之间的距离不小于0.2m。
皮带输送机检修安全规定
皮带输送机检修安全规定
1. 在进行皮带输送机检修前，必须先切断电源，并进行上锁和标识，确保输送机不会意外启动或干扰检修工作。
2. 检修人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、安全眼镜、耳塞等。
3. 在检修过程中，严禁吸烟、酒后作业，以及进行与检修无关的聊天或嬉闹。
4. 在开始检修前，检修人员应先对输送机进行彻底的清理工作，确保无任何杂物、尘土或油污。
5. 检修人员必须熟悉输送机的操作原理和结构，并按照标准程序进行检修工作。
6. 在检修过程中，不得随意拆卸或更换任何部件，必须按照规定的程序和方法进行操作。
7. 当需要接触传动部件或电气元件时，必须先切断电源并进行接地，以防止触电风险。
8. 在进行高空检修时，必须使用安全防护设备，如安全绳、安全带等，并且必须经过专业培训和合格考核后方可操作。
9. 检修工作完成后，必须清理工作区域，恢复正常工作状态，并及时向相关部门上报检修情况。
10. 在所有检修工作过程中，严禁违背安全规定和操作规程，如有紧急情况或不确定的操作时，必须立即停止检修工作并向上级报告。
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气垫皮带运输机检修维护规程3.13
国投广东生物能源有限公司气垫皮带运输机维护检修规程Q/GTSW207.01-20151 总则1.1适用范围本规程可作为公司范围内DD型半气垫皮带输送机在使用、维护、检修过程中所遵循的技术准则。
1.2引用标准GB10595-2008 带式输送机技术条件HG25039—91 皮带输送机维护检修规程GB 14784-2013 带式输送机安全规范DB13/T1380-2011 带式输送机配件托辊DB13/T1379-2011 带式输送机配件滚筒河南天隆气垫皮带机说明书2 设备完好标准2.1设备主要结构及性能参数简述皮带输送机主要由输送皮带、主动轮、从动轮、托辊、挡板、张紧机构、盘槽、气箱、风机、电机驱动系统组成。
2.2设备完好标准2.2.1零部件2.2.1.1零部件齐全，质量符合要求整机体无缺损变形开焊，运转正常无异响，滚筒表面无严重损伤，磨损无孔洞现象。
2.2.1.2机头、机尾清扫装置接触良好有效，拉紧装置完整齐全，动作灵活，调节余程不小于全行程的1/5。
制动装置灵活可靠，负荷停车后胶带逆行不超过1.5m，顺向下滑不超过4m。
防跑偏保护装置灵活可靠。
信号连锁和各种报警安全附件齐全完整，灵敏准确。
2.2.1.3胶带接头不得有脱落和剥层现象，胶带边缘磨损和横向裂口长度不超过胶带宽度的5%。
基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接符合要求。
2.2.1.4托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的2/3。
2.2.1.5标志分明、铭牌清晰，设备的防腐完整有效。
2.2.2设备性能2.2.2.1设备润滑良好，润滑系统畅通，润滑油符合要求。
2.2.2.2设备无异常振动、松动、杂音等不正常现象。
2.2.2.3各项运行参数均在指标控制范围以内。
2.2.2.4能够满足生产要求.2.2.3设备环境2.2.3.1设备应清洁，无油污、灰尘，无漏油、漏气，各密封点无泄漏。
2.2.3.2设备周围地坪、楼板、拦杆平整完好，道路畅通。
皮带运输机维护检修规程（三篇）
皮带运输机维护检修规程第一章总则第一条为了保证皮带运输机的正常运行、延长设备的使用寿命，减少故障发生，制定本《皮带运输机维护检修规程》。
第二条本规程适用于各类皮带运输机的维护检修工作，涵盖维护检修的各个环节和工作流程。
第三条维护检修工作应严格按照相应规程和标准进行，维修人员需要具备相应的技能和资质。
第四条皮带运输机的维护检修工作应由专业的技术人员进行，严禁未经授权的人员进行非法操作。
第二章维护检修工作流程第五条维护检修工作包括计划性维护和非计划性维护两个方面。
第六条计划性维护是按照预定的计划进行的维护工作，包括定期保养、更换易损件、清理灰尘等。
第七条非计划性维护是针对突发故障或异常情况进行的维修工作，需要及时响应并进行处理。
第八条维护检修工作的具体流程如下：1. 保障安全：维护检修工作前应先关闭电源，并采取相应的安全措施，确保人员和设备安全。
2. 检查磨损部位：通过目测和触摸检查皮带运输机的磨损部位，发现问题及时处理。
3. 清理灰尘：使用专业工具清理皮带运输机上的灰尘，保持设备的清洁。
4. 更换易损件：根据维护计划或设备状况，定期更换易损件，确保设备的正常运行。
5. 调整皮带张力：根据实际情况，调整皮带的张力，确保运输效果和安全性。
6. 润滑保养：为皮带运输机的润滑部位添加适量的润滑剂，并及时清理过量的润滑剂。
7. 测量参数：使用专业仪器测量皮带运输机的参数，如速度、温度等，确保设备的正常运行。
8. 故障排除：发现故障时，根据具体情况进行排除，修复设备。
9. 试运行：维护检修工作完成后，进行设备试运行，并进行性能测试。
10. 记录报告：维护检修工作完成后，整理记录，编写维护检修报告，并进行归档。
第三章维护检修工作要求第十条维护检修前，需检查工作所需的工具和配件是否齐全，并按照工作计划进行组织。
第十一条维护检修人员需具备相应的技能和知识，了解皮带运输机的工作原理和维护方法。
第十二条维护检修过程中，应做好安全措施，禁止在运行中进行维修操作。
皮带运输机维护规程
皮带运输机维护、检修规程一、操作维护（一）、设备结构1、电动机；2、减速机；3、尾部轮；4、传动滚筒；5、上、下托辊；6、增面滚筒；7、机架等；（二）、润滑制度及要求1、皮带运输机按表所列规定润滑：2、减速机内油量不得少于油腔容积的1/3，不得多于油腔容积的2/3。
（三）、运转中的检查1、电动机轴承不得超过55ºC，各部轴承温度不得超过60ºC，减速机温度不得超过50ºC。
2、检查各部螺栓有无松动。
3、注意电动机负荷电流是否超载，温升，声音无异常。
二、检修（一）、检修周期1、小修（1 ）检查、修理皮带接头。
（.2 ）检查修换上下托辊。
（.3 ）检查或更换减速箱润滑油。
（4 ）检查传动装置齿轮啮合及磨损情况。
（5）检查修理安全防护装置。
检查校正联轴器，更换易损件。
（6）调整皮带松紧度、清理皮带及机架杂物。
（7）检查修补料斗挡板。
2、中修（1）包括小修内容。
（2 ）各轴承清洗换油，调整间隙或更换。
（3）修换清扫器装置。
(4) 修理料斗。
(5 ) 修换防跑偏滚筒。
(6) 检查修换上下托滚支架。
(7) 检查修理联锁装置。
(8) 减速机清洗检查、更换易损件。
3、大修（1）包括中修内容。
（2 ）检查皮带磨损情况，更换运输皮带。
（3 ）各滚筒组件检查、修理或更换。
（4）机架检查、修理或更新。
（5）电滚筒应解体检查修理或更换。
（6）修换皮带拉紧装置。
（7）减速机检查、修理或更换轴、齿轮、机壳。
（8）油漆防腐。
（四）检修方法及质量标准1、机架（1）机架检修更换的型钢应与原机架相同，焊接必须牢固中间架接头处左右、高低的偏移均不应超过1mm。
（2）机架横向水平度允许偏差1／1000；直线度0.5／1000，机架纵向中心线与安装基准线的重合度允许偏差3mnl。
（3）中间架间距的偏差不超过±1.5mm，中间架支腿对水平面的垂直度为3mm／m。
（4）机架不得有裂纹或变形，基础或锚点要稳固可靠，固定机架螺栓应牢固，检修完工后投入运行时，机架不得有异常震动和移位。
2024年强力皮带机检查、维护、检修制度
2024年强力皮带机检查、维护、检修制度强力皮带机是工业生产中常用的传输设备，广泛应用于矿山、港口、电力、冶金等行业。
为了确保强力皮带机的安全、高效运行，保证生产持续进行，制定并执行强力皮带机检查、维护、检修制度是非常重要的。
下面将详细介绍2024年强力皮带机的检查、维护、检修制度。
一、强力皮带机检查制度1. 日常巡检：对强力皮带机进行日常巡检，包括外观检查、润滑状态检查、传动部分检查、密封状态检查等内容。
巡检频率为每班次开始前和结束后一次，每天至少两次。
巡检记录应详细记录并及时提交相关部门。
2. 定期检查：定期对强力皮带机进行维护、检修，以保证设备的正常运行。
具体周期为：- 每月检查：对皮带机传动部分、润滑部分进行检查，确保传动传动装置灵活可靠，润滑处于正常状态；- 每季度检查：对皮带机的电气设备、安全保护装置、密封装置等进行全面检查，确保设备的安全性；- 每半年检查：对皮带机进行全面维护，检查设备的主要部件，及时更换磨损或损坏的部件，保证设备的正常使用寿命；- 每年检查：对强力皮带机进行全面检修，包括拆卸检查、清洗检查、检修更换等，确保设备的性能、安全可靠。
3. 特殊条件下的检查：对于特殊工况下的强力皮带机，如高温、高湿、易爆等环境下的设备，必须进行专门的检查和维护，以确保设备的安全稳定运行。
二、强力皮带机维护制度1. 定期润滑：强力皮带机的各个部位需要进行定期润滑，以减少摩擦，延长设备使用寿命。
润滑周期为每班或每天一次，具体润滑部位包括滚筒轴承、链条、减速器等，润滑剂使用符合要求的润滑油、脂。
2. 磨损部件维护：强力皮带机的磨损部件如胶带、滚筒、链条等，需要定期检查并及时修复或更换，以确保设备的正常运行。
磨损部件的维护周期根据使用情况而定，具体维护方法包括修补、更换等。
3. 清洁维护：强力皮带机的各个部位需要定期清洁，除去灰尘、脏物，保持设备的清洁状态，以确保设备的正常运行和使用寿命。
4. 电气设备维护：强力皮带机的电气设备需要定期进行检查和维护，确保电气系统的安全可靠性，避免故障和事故的发生。
带式输送机检修制度
带式输送机检修制度是为确保带式输送机的安全运行和设备的正常状态而制定的一套操作规程。
以下是常见的带式输送机检修制度的内容：1. 检修前的准备工作：a. 确保所有操作人员具备相关的操作证书和安全培训；b. 关闭输送机的电源，并确保已断开电源连接；c. 准备完整的工具和安全设备，如工作手套、安全帽、防护镜等；2. 检查输送机的外观：a. 检查输送机的外观是否有明显的损坏，如裂纹、断裂、变形等；b. 检查输送机的传动装置和托辊等部件是否松动、缺失或损坏；c. 检查输送带的磨损情况，如是否有扭曲、磨损、破裂等；3. 检查输送机的传动系统：a. 确保传动带是否松紧适中；b. 检查传动带的对中情况，如是否偏离中心线；c. 检查传动带的拉伸情况，如拉伸过紧或过松；4. 检查输送机的支撑系统：a. 检查输送机的支撑架和支撑脚是否坚固稳定；b. 检查支撑架和支撑脚的连接螺栓是否松动；c. 检查输送机的支撑框架是否有变形、腐蚀等问题；5. 检查输送机的清洁情况：a. 清除输送机上的残留物和杂物；b. 检查输送机的滚筒和导轨是否清洁；6. 检查输送机的安全设施：a. 检查安全防护装置的有效性，如是否有缺失、损坏等；b. 检查安全开关和紧停设备的正常工作情况；c. 检查传感器和警示灯的工作状态；7. 检查输送机的电气系统：a. 检查输送机的电线是否有老化、磨损及接线是否牢固；b. 检查电控箱的开关、继电器等元件；c. 检查电机的工作情况，如噪音、温度等；8. 检查输送机的润滑系统：a. 确保润滑系统的油液是否充足；b. 检查润滑系统的油管和油泵是否正常工作；c. 检查润滑点是否润滑良好；9. 检修结束后的工作：a. 清理工作区域，并将工具和设备归位妥善保管；b. 启动输送机，并进行试运行；c. 检查输送机的运行情况，如是否正常、无异常噪音等；以上是带式输送机检修制度的一些基本内容，具体检修内容和操作细节可以根据设备的型号和使用环境进行调整和完善。
皮带运输机质量保障措施
皮带运输机质量保障措施皮带运输机是一种重要的工业设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、电力、建材等行业中。
为了保证其正常工作和运转稳定，需要采取一系列的质量保障措施，以达到预期的效果。
设备制造的质量保障皮带运输机的生产过程中，需要执行严格的制造标准和规范，遵循国家、行业和企业的相关要求，保证设备的性能和质量。
具体措施如下：1.材料选用：选择优质高标号的钢材、橡胶、橡胶带等材料，确保其耐磨性和抗压性能等。
2.设备安装：严格按照安装规范进行操作，保证设备的平稳安装和准确调整，杜绝安装缺陷和质量隐患。
3.工艺制造：根据设备的使用特点和实际需求，制定专业化的生产工艺，组织专业的技术人员进行制造，避免人为操作和疏漏。
设备维护的质量保障为了保持皮带运输机的正常运转和延长使用寿命，需要对设备进行定期的保养和维护，确保其良好的状态和性能。
具体措施如下：1.设备保养：对设备进行定期清洁，检查罩壳、机架、链轮、齿轮箱、电机和减速机等部位的润滑和密封情况，对存在异常的部位及时发现和处理。
2.安全检查：定期进行设备的安全检查和维修，保证其正常使用和安全运行，避免事故发生。
检查内容涵盖皮带张紧情况、皮带的磨损、导轮的磨损、驱动轮的磨损等。
3.零部件更换：按照设备维护和保养计划，对零部件进行更换和更新，确保其在使用期间保持优良的性能和使用寿命。
设备使用的质量保障在设备运行时，需要严格遵守设备操作规程，避免人为因素对设备使用产生负面影响。
具体措施如下：1.操作培训：对设备的操作人员进行专业化技术培训，提高其操作技能和设备管理水平，杜绝设备在使用过程中的意外损伤和质量问题。
2.操作规范：对设备的使用进行规范化管理，按照标准程序进行操作，杜绝因操作失误导致的质量问题和事故风险。
3.设备保护：严格遵守设备保护要求，避免设备在使用过程中受到撞击和损伤，导致磨损和质量下降的问题。
总结综上所述，在皮带运输机的质量保障方面，需要制定全面的管理制度和标准，采取多方位、多层次的措施，确保设备的生产、维护和使用达到预期效果。
皮带专项检查标准
7、每部皮带机托辊的完好率不得低于97％。
机头
1、零部件齐全、合格，各部件联接螺栓紧固，有弹垫、螺栓紧固后螺栓应露出螺母1－3个螺距。
2、驱动滚筒、导向滚筒、张紧滚筒两侧有保护栅栏。
3、皮带机头与皮带机尾搭接高度与长度均不小于500mm。
4、液力偶合器与电动机、减速箱同轴度偏差≤0.5mm。
机械防跑偏装置沿皮带每隔50m装设一组；
温度保护安装在主电机上。
烟雾报警应安装在驱动滚筒回风侧1－5米范围内，距上皮带600-800mm。
超温洒水传感器应装设在驱动滚筒和皮带之间，距滚筒和皮带20－30mm。
2、上运皮带运输机要有制动装置和逆止器装置，下运皮带运输机要有制动装置，动作灵敏可靠。
四、其它
1、机道清洁卫生，无淤泥积水杂物。有0.2m3灭火沙箱、铁锨1把和合格的灭火器2只。
2、备用设备、材料存放整齐，无闲置设备。
3、各场所岗位作业标准化牌板齐全，悬挂岗位责任制、交接班制.8m；电缆悬挂间距不超过3m，垂度不大于5％；2台以上小电集中上板并吊挂，挂牌管理。
机尾
1、零部件齐全、合格，各部件联接螺栓紧固，有弹垫、螺栓紧固后螺栓应露出螺母1－3个螺距。
3、转载机溜头与皮带机尾搭接高度与长度不小于500mm。
安全保护
1、皮带机必须装设欠速、煤位、防跑偏、温度、超温洒水和烟雾报警等保护装置；
存在问题
皮带专项检查标准
低速防滑保护安装在皮带机导向滚筒上；煤位保护传感器吊挂在卸载滚筒的前方，距卸载滚筒400－600mm，距落煤点0.4－0.6m；
1、机道有人横过的地方应设过桥且稳固可靠，过煤高度不小于400mm，过桥以上间隙不得小于800mm，过桥宽度不小于600mm，过桥有扶手。
皮带机检查检修制度范本
皮带机检查检修制度范本皮带机是工业生产中常用的输送设备之一，其正常运行对于保障生产效率至关重要。
为确保皮带机的安全运行和延长设备的使用寿命，制定一套全面的检查检修制度显得尤为重要。
以下是一份皮带机检查检修制度的范本，以供参考。
一、制度目的本制度的目的在于规范皮带机的检查检修工作，确保设备安全稳定运行，提高生产效率，延长设备的使用寿命。
二、适用范围本制度适用于企业内所有使用皮带机的工作岗位及相关人员。
三、检查检修频次1. 日常巡检：每日开机前进行检查，发现异常情况及时处理。
2. 定期检修：按照设备使用情况制定的检修计划进行检修，一般为每月一次。
四、检查检修内容1. 外观检查1.1 检查皮带机的外观是否存在锈蚀、变形等情况。
1.2 检查皮带机的导轨、支撑架、滚筒等配件是否固定稳固。
1.3 检查皮带机的运行是否平稳，有无异常震动。
2. 电气系统检查2.1 检查电气控制箱的线路连接是否正常，有无松动、破损等情况。
2.2 检查电机的工作温度是否正常。
3. 润滑系统检查3.1 检查润滑油的油位是否正常，有无泄漏情况。
3.2 清洁并加注润滑油，确保润滑系统正常工作。
4. 轴承检查4.1 检查轴承是否存在异响、过热等情况。
4.2 清洁并加注润滑油，对轴承进行定期润滑保养。
5. 皮带检查5.1 检查皮带的张紧情况，调整皮带的松紧度。
5.2 检查皮带的磨损程度，如有磨损较严重的情况，及时更换。
6. 安全防护设施检查6.1 检查安全防护装置的完好性，如护罩、护栏等。
6.2 检查紧急停车装置的可靠性，确保能够及时停机。
五、检查检修记录1. 每次检查检修都应有专人负责记录，记录内容包括检查项目、检查结果、处理措施、检修时间等。
2. 检查检修记录应及时归档，以备日后查阅和分析。
六、责任和处罚1. 针对未按规定进行皮带机检查检修的人员，将根据公司相关制度进行相应处罚，包括但不限于口头警告、书面警告、扣款等。
2. 若因未按规定进行皮带机检查检修造成事故或设备损坏，相关责任人将承担相应的法律责任。
强力皮带机检查、维护、检修制度范文
强力皮带机检查、维护、检修制度范文强力皮带机是一种常见的输送设备，在工业生产中扮演着重要的角色。
为了确保强力皮带机的正常运行，我们需要建立一套完善的检查、维护和检修制度。
下面是关于强力皮带机检查、维护、检修制度的范文，不包含分段语句。
一、检查制度1. 日常检查（1）每天开机前，检查强力皮带机的电气设备是否正常，是否存在线路短路、漏电和过载等问题。
（2）检查强力皮带机的传动装置，包括皮带轮、传动轴和轴承等部件，确保其润滑油充足且无异常音和振动。
（3）检查强力皮带机的皮带张紧装置，确保皮带张紧适当，不松不紧。
（4）检查强力皮带机的输送带，排除堵塞、磨损和破裂等问题。
（5）检查强力皮带机的支撑架，确保其稳固可靠，无松动和变形。
（6）检查强力皮带机的安全保护装置，包括限位开关、紧急停机按钮和防护罩等，确保其正常工作。
2. 定期检查（1）每周进行一次强力皮带机的全面检查，包括清洁输送带和传动装置、检查电气设备的连接情况和绝缘性能、检查皮带轮和轴承的润滑情况等。
并及时处理发现的问题。
（2）每月进行一次强力皮带机的彻底检查，包括拆卸检查皮带张紧装置、更换润滑油、检查传动装置的磨损情况等。
并制定修复计划，对需要维修或更换的部件进行记录并及时采取措施。
二、维护制度1. 润滑维护（1）按照设备的润滑表明确强力皮带机各个润滑点的润滑周期和润滑方式。
（2）定期检查润滑油的油位和油质，及时添加或更换润滑油。
（3）检查润滑系统的工作状态，确保润滑油能够正常供给各个润滑点。
2. 清洁维护（1）每天开机前清理皮带机的输送带，排除杂物和堆积物。
（2）定期清洁强力皮带机的表面和内部，包括清除灰尘、清洁传动装置和整理电气线路。
3. 松紧维护（1）定期检查强力皮带机的皮带张紧装置，确保张紧力适当，不松不紧。
（2）及时调整张紧装置，避免皮带过松或过紧。
三、检修制度1. 强力皮带机故障处理（1）当强力皮带机发生故障时，及时停机，并进行故障诊断。
带式输送机检修制度范文（二篇）
带式输送机检修制度范文一、概述带式输送机是一种用于水泥、矿石、化工等行业的连续输送设备。
为了保证带式输送机的正常运行和延长使用寿命，制定本检修制度，规范带式输送机的日常检修工作。
二、检修工作职责1. 设备操作员：负责带式输送机的日常操作和检修，如清理带式输送机上的杂物、维护和更换皮带等。
2. 设备检修员：负责定期对带式输送机进行全面检修和维护，确保设备的正常运行。
三、检修周期1. 日常检修：每天清理带式输送机上的杂物和灰尘，观察设备是否有异常情况。
2. 定期检修：每月对带式输送机进行一次全面检修，检查设备的各个部件是否存在磨损和松动。
3. 季度检修：每季度对带式输送机进行一次全面维护和检修，更换磨损严重的部件，做好设备的保养和保护工作。
4. 年度检修：每年对带式输送机进行一次全面大修，对设备进行彻底的检查和维护，确保设备的正常运行。
四、检修内容1. 日常检修：a. 清理带式输送机上的杂物和灰尘，确保设备的无尘无杂。
b. 观察设备运行情况，检查设备是否存在异常声响、震动等现象。
c. 检查皮带的紧固情况，如有松动或磨损，及时进行维护和更换。
d. 检查润滑油的情况，补充或更换润滑油。
e. 检查设备的保护装置是否正常，如有异常情况及时处理。
2. 定期检修：a. 检查机架、支撑装置的紧固情况，如有松动或磨损，及时进行维护和更换。
b. 检查滚筒、皮带、导向装置的磨损情况，如有需要，及时进行更换。
c. 检查驱动装置和传动部件的正常运行情况，如有异常现象，进行修复或更换。
d. 检查电气控制系统是否正常，如有故障，及时修复。
3. 季度检修：a. 检查带式输送机的整体状态，如有损坏或磨损的部件，进行更换。
b. 清洗滚筒、皮带及任何积聚的杂物。
c. 检查润滑系统，补充或更换润滑油。
d. 检查防护装置的完好情况，如有问题，及时修复或更换。
4. 年度检修：a. 进行全面彻底的检修和维护，对设备的各个部件进行检查和维护。
b. 清洗整个输送系统，确保设备干净无尘，消除积聚的杂物和沉积物。
标准化胶带输送机机道标准
无水管或水管无水扣2分；缺一个闸门和管接头扣1分；缺软管或管接头和软管接不上扣1分
四、电缆、胶带
8
1.机巷内使用阻燃电缆
4
发现一条延燃电缆不得分
2.采用阻燃胶带
4
有延燃胶带不得分，胶带上无煤安（MA）标志扣1分，无胶带试验报告扣2分
五、质量管理
16
1.设备、小型电器、电缆等检查、检修质量管理包机到人，做到挂牌留名，设备电缆有标志牌，内容齐全
2
一处缺牌扣1分，一处填写不正确扣0.5分
2.值班司机、维修工要有明确的岗位责任制、操作规程、巡回检查制、交接班制
4
缺一种制度扣1分，司机不持证上岗扣1分
3.有运转日至（固定设备）、事故记录、检查检修记录、安全保护试验记录，皮带硫化记录（硫化皮带）
3
缺一种记录扣1分，不按规定记录和试验扣1分
4.司机经有资质的机构培训合格持证上岗，并做到三知四会
4
一台设备不合格扣1分
13.机头配备2只合格的灭火器和0.2m3灭火砂
2
缺一只灭火器扣1分，无砂或砂不足扣1分
14.两条以上运输机实现电气闭锁，通过溜煤眼连接的胶带运输机应设信号与开机闭锁装置
3
应闭锁而无闭锁扣3分
三、巷道、硐室
14
1.胶带输送机道机房、硐室的尺寸符合以下规定，硐壁与设备、巷道壁与设备之间的距离不小于500mm；机巷行人侧不小于700mm，另一侧不小于400mm，并满足起吊检修空间要求
1
缺一项扣0.5分
4.40KW及以上电机起动开关真空华
2
一处不使用不得分
5.控制、信号、照明和通讯四小线使用阻燃电缆
3
一处不合格不得分
6.各种电器设备、小型
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皮带运输机检修与质量标准
3 检修与质量标准
3.1 拆卸前准备
3.1.1 掌握皮带运输机运行状况，备齐必要的图纸资料。
3.1.2 备齐检修工具、量具、配件及材料。
3.1.3 切断电源，关闭进料口，清除皮带上物料，符合安全检修条件。
3.2 拆卸与检查
3.2.1 拆卸联轴器，检查联轴器对中。
3.2.2 拆卸检查减速机。
3.2.3 拆卸检查皮带清理器。
3.2.4 拆卸检查张紧装置，松开或断开皮带。
3.2.5 拆卸检查传动滚筒和末端滚筒。
3.2.6 拆卸检查全部托辊和挡辊。
3.2.7 检查修理桁架。
3.2.8 检查修理下料斗。
3.3 检修质量标准
3.3.1 桁架
3.3.1.1 金属桁架裂纹焊补牢固。
3.3.1.2 桁架变形应矫正平直，保证皮带平直线运动。
3.3.1.3 桁架防腐涂漆均匀、美观。
3.3.2 皮带
3.3.2.1 皮带磨损不得超过其厚度的50％，皮带应无严重撕裂现象。
3.3.2.2 小型皮带接头应根据皮带尺寸选用皮带卡子，装配应使其与皮带中心线垂直。
3.3.2.3 大、中型皮带采用螺栓、盖板对口接合时，连接螺栓必须牢固，突出部分要去除，盖板应与皮带接触严密。
3.3.2.4 大、中型皮带采用阶梯搭接时，其搭接长度约为皮带宽度的1．5倍，割开角度为20度，每阶梯间距为200mm，搭接处硫化或固化处理牢固。
3.3.2.5 大、中型皮带采用分层角接时，其搭接角度可取300°～450°，搭接线应分层交叉，搭接处硫化或固化处理牢固。
3.3.3 滚筒与托辊
3.3.3.1 金属滚筒和托辊表面应无裂纹、凹坑等严重缺陷。
3.3.3.2 金属滚筒和托辊径向厚度磨损不得超过60％，橡胶或塑料滚筒、托辊径向厚度磨损不得超过50％。
3.3.3.3 滚筒的圆度公差值为直径的l％。
3.3.3.4 滚筒与托辊安装时，其轴线与机体纵向中心线垂直度公差值为：
小型皮带 1.Omm
大、中型皮带 1.5mm。
3.3.3.5 滚筒与托辊安装后必须转动灵活。
3.3.4 轴
3.3.
4.1 轴表面应无损伤及裂纹。
3.3.
4.2 轴颈表面粗造度为R a1.6。
3.3.
4.3 轴的直线公差值为0.015mm／100mm。
3.3.5 轴承
3.3.5.1 滚动轴承
a.轴承应无锈蚀、麻点和裂纹等缺陷。
b.轴承游隙应符合标准。
c.轴承与轴的配合为H7/k6或H7/m6，轴承与轴承座的配合为J7/h6或H7/h6。
d.轴承与轴承座之间不允许放置垫片，如间隙超过标准可镶套或更换轴承座。
3.3.5.2 滑动轴承
a.轴承合金表面应无气孔、夹渣、划痕、剥落和裂纹等缺陷，粗糙度为R a1.6。
b.轴承间隙见表2。
c.轴承与轴接触角为60°～90°，接触点不少于2点/cm2。
3.3.6 三角皮带轮
3.3.6.1 皮带轮工作表面应光滑，粗糙度为R a3.2。
3.3.6.2 皮带轮与轴的同轴度要好，一般要求皮带轮安装后，径向圆跳动公差值为O.0005D，端面圆跳动公差值为O.001D(D为皮带轮
直径)。
3.3.6.3 两皮带轮的中间平面轴向偏移量应不大于0.005a(a为两皮带轮中心距)。
3.3.6.4 两皮带轮轴线平行度公差值为0.10mm/100mm。
3.3.6.5 皮带轮与轴配合为H7／k6或H7/js6。
3.3.6.6 皮带张紧力调整适度。
3.3.6.7 三角皮带应无撕裂和严重磨损。
3.3.6.8 三角皮带轮槽，新三角皮带的内圆表面不得接近或接触轮槽内径表面。
3.3.7 链轮
3.3.7.1 两链轮轴线应平行，两链轮的中间平面应保持在同一平面内，两链轮中心距小于500mm时，其轴向偏移量不大于1mm，中心距大于500mm时，其轴向偏移量不大于2mm。
3.3.7.2 安装后链轮的径向与端面圆跳动值见表3。
3.3.7.3 链轮齿厚磨损不得超过30％。
3.3.7.4 链条磨损其节距增大不得超过5％。
3.3.7.5 链轮与轴配合为H7/k6或H7/js6。
3.3.8 齿轮(开式齿轮)
3.3.8.1 齿面接触沿齿宽方向为40％以上，沿齿高方向为30％以上。
3.3.8.2 齿轮啮合时，齿顶间隙为0.20～0.30m(m为齿轮模数)。
3.3.8.3 齿面磨损应不超过齿厚的25％。
3.3.8.4 齿轮齿面应光洁，无裂纹、剥落等缺陷。
3.3.8.5 齿轮与轴的配合为H/k6或H7/m6。
3.3.9 联轴器
3.3.9.1 拆卸联轴器须用专用工具，避免损伤，两半联轴器的外圆表面及端面要光洁。
3.3.9.2 联轴器对中找正值见表4。
3.3.9.3 弹性圈柱销联轴器的两半联轴器端面间隙值见表5。
3.3.10皮带清理器
3.3.10.1 调整清理刮板，使其紧紧地接触皮带表面，压力不得过大。
3.3.10.2 清理刮板的橡皮磨损，当其金属架与皮带表面距离为5～10mm时，调整翻板或更换橡皮。
3.3.11 下料斗
3.3.11.1 橡胶挡板损坏或老化时应予以局部或全部更换。
3.3.11.2 焊缝出现裂纹要进行焊补牢固，料斗变形进行校形复原。
3.3.12 减速机
减速机检修见SHS 01028—2004《变速机维护检修规程》。
4 试车与验收
4.1 试车前准备
4.1.1 检查检修记录，确认检修数据正确。
4.1.2 各防护罩应齐全、牢固、皮带上无物料。
4.1.3 按设备润滑规定对轴承、齿轮、链轮及减速机注润滑油(脂)。
4.1.4 手动盘车，皮带不跑偏，滚筒和托辊转动正常，各部无卡涩现象。
4.1.5 点动电动机，确认旋转方向正确。
4.2 试车
4.2.1 按操作规程起动电机，进行空负荷试车。
4.2.2 检查传动系统运行正常，无异常声响。
4.2.3 皮带不跑偏，紧度适宜，接头良好。
4.2.4 桁架无摇晃现象。
4.2.5 轴承温度应符合：滚动轴承不大于70℃，滑动轴承不大于65℃。
4.2.6 空负荷试车1h后，如设备运行正常，进行负荷试车。
4.2.7 负荷试车中，设备运行平稳，各项技术指标应在规定范围内。
4.2.8做好试车记录。
4.3 验收
4.3.1 设备连续运行24h后，各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要。
4.3.2 设备达到完好标准。
4.3.3 检修记录齐全、准确，按规定办理验收手续。
5 维护与故障处理
5.1 日常维护
5.1.1 定时巡检并做好记录。
5.1.2 严禁皮带运输机带负荷启动，启动前需检查、清除皮带上的物料。
5.1.3 检查传动系统，及时给减速机、轴承等润滑部位注油。
5.1.4 检查轴承振动及温度情况。
5.1.5 检查皮带是否出现跑偏、打滑和接头松动等现象，必要时要进行调整和修理。
5.1.6 检查滚筒及托辊转动是否灵活。
5.1.7 检查桁架及各连接部部位是否损坏或松动。
5.2 常见故障与处理（见表6）。