皮带运输机检修与质量标准

皮带运输机检修与质量标准

3 检修与质量标准

3.1 拆卸前准备

3.1.1 掌握皮带运输机运行状况，备齐必要的图纸资料。

3.1.2 备齐检修工具、量具、配件及材料。

3.1.3 切断电源，关闭进料口，清除皮带上物料，符合安全检修条件。

3.2 拆卸与检查

3.2.1 拆卸联轴器，检查联轴器对中。

3.2.2 拆卸检查减速机。

3.2.3 拆卸检查皮带清理器。

3.2.4 拆卸检查张紧装置，松开或断开皮带。

3.2.5 拆卸检查传动滚筒和末端滚筒。

3.2.6 拆卸检查全部托辊和挡辊。

3.2.7 检查修理桁架。

3.2.8 检查修理下料斗。

3.3 检修质量标准

3.3.1 桁架

3.3.1.1 金属桁架裂纹焊补牢固。

3.3.1.2 桁架变形应矫正平直，保证皮带平直线运动。

3.3.1.3 桁架防腐涂漆均匀、美观。

3.3.2 皮带

3.3.2.1 皮带磨损不得超过其厚度的50％，皮带应无严重撕裂现象。

3.3.2.2 小型皮带接头应根据皮带尺寸选用皮带卡子，装配应使其与皮带中心线垂直。

3.3.2.3 大、中型皮带采用螺栓、盖板对口接合时，连接螺栓必须牢固，突出部分要去除，盖板应与皮带接触严密。

3.3.2.4 大、中型皮带采用阶梯搭接时，其搭接长度约为皮带宽度的1．5倍，割开角度为20度，每阶梯间距为200mm，搭接处硫化或固化处理牢固。

3.3.2.5 大、中型皮带采用分层角接时，其搭接角度可取300°～450°，搭接线应分层交叉，搭接处硫化或固化处理牢固。

3.3.3 滚筒与托辊

3.3.3.1 金属滚筒和托辊表面应无裂纹、凹坑等严重缺陷。

3.3.3.2 金属滚筒和托辊径向厚度磨损不得超过60％，橡胶或塑料滚筒、托辊径向厚度磨损不得超过50％。

3.3.3.3 滚筒的圆度公差值为直径的l％。

3.3.3.4 滚筒与托辊安装时，其轴线与机体纵向中心线垂直度公差值为：

小型皮带 1.Omm

大、中型皮带 1.5mm。

3.3.3.5 滚筒与托辊安装后必须转动灵活。

3.3.4 轴

3.3.

4.1 轴表面应无损伤及裂纹。

3.3.

4.2 轴颈表面粗造度为R a1.6。

3.3.

4.3 轴的直线公差值为0.015mm／100mm。

3.3.5 轴承

3.3.5.1 滚动轴承

a.轴承应无锈蚀、麻点和裂纹等缺陷。

b.轴承游隙应符合标准。

c.轴承与轴的配合为H7/k6或H7/m6，轴承与轴承座的配合为J7/h6或H7/h6。

d.轴承与轴承座之间不允许放置垫片，如间隙超过标准可镶套或更换轴承座。

3.3.5.2 滑动轴承

a.轴承合金表面应无气孔、夹渣、划痕、剥落和裂纹等缺陷，粗糙度为R a1.6。

b.轴承间隙见表2。

c.轴承与轴接触角为60°～90°，接触点不少于2点/cm2。

3.3.6 三角皮带轮

3.3.6.1 皮带轮工作表面应光滑，粗糙度为R a3.2。

3.3.6.2 皮带轮与轴的同轴度要好，一般要求皮带轮安装后，径向圆跳动公差值为O.0005D，端面圆跳动公差值为O.001D(D为皮带轮

直径)。

3.3.6.3 两皮带轮的中间平面轴向偏移量应不大于0.005a(a为两皮带轮中心距)。

3.3.6.4 两皮带轮轴线平行度公差值为0.10mm/100mm。

3.3.6.5 皮带轮与轴配合为H7／k6或H7/js6。

3.3.6.6 皮带张紧力调整适度。

3.3.6.7 三角皮带应无撕裂和严重磨损。

3.3.6.8 三角皮带轮槽，新三角皮带的内圆表面不得接近或接触轮槽内径表面。

3.3.7 链轮

3.3.7.1 两链轮轴线应平行，两链轮的中间平面应保持在同一平面内，两链轮中心距小于500mm时，其轴向偏移量不大于1mm，中心距大于500mm时，其轴向偏移量不大于2mm。

3.3.7.2 安装后链轮的径向与端面圆跳动值见表3。

3.3.7.3 链轮齿厚磨损不得超过30％。

3.3.7.4 链条磨损其节距增大不得超过5％。

3.3.7.5 链轮与轴配合为H7/k6或H7/js6。

3.3.8 齿轮(开式齿轮)

3.3.8.1 齿面接触沿齿宽方向为40％以上，沿齿高方向为30％以上。

3.3.8.2 齿轮啮合时，齿顶间隙为0.20～0.30m(m为齿轮模数)。3.3.8.3 齿面磨损应不超过齿厚的25％。

3.3.8.4 齿轮齿面应光洁，无裂纹、剥落等缺陷。

3.3.8.5 齿轮与轴的配合为H/k6或H7/m6。

3.3.9 联轴器

3.3.9.1 拆卸联轴器须用专用工具，避免损伤，两半联轴器的外圆表面及端面要光洁。

3.3.9.2 联轴器对中找正值见表4。

3.3.9.3 弹性圈柱销联轴器的两半联轴器端面间隙值见表5。

3.3.10皮带清理器

3.3.10.1 调整清理刮板，使其紧紧地接触皮带表面，压力不得过大。

3.3.10.2 清理刮板的橡皮磨损，当其金属架与皮带表面距离为5～10mm时，调整翻板或更换橡皮。

3.3.11 下料斗

3.3.11.1 橡胶挡板损坏或老化时应予以局部或全部更换。

3.3.11.2 焊缝出现裂纹要进行焊补牢固，料斗变形进行校形复原。

3.3.12 减速机

减速机检修见SHS 01028—2004《变速机维护检修规程》。

4 试车与验收

4.1 试车前准备

4.1.1 检查检修记录，确认检修数据正确。

4.1.2 各防护罩应齐全、牢固、皮带上无物料。

4.1.3 按设备润滑规定对轴承、齿轮、链轮及减速机注润滑油(脂)。

4.1.4 手动盘车，皮带不跑偏，滚筒和托辊转动正常，各部无卡涩现象。

4.1.5 点动电动机，确认旋转方向正确。

4.2 试车

4.2.1 按操作规程起动电机，进行空负荷试车。

4.2.2 检查传动系统运行正常，无异常声响。

4.2.3 皮带不跑偏，紧度适宜，接头良好。

4.2.4 桁架无摇晃现象。

4.2.5 轴承温度应符合：滚动轴承不大于70℃，滑动轴承不大于65℃。

4.2.6 空负荷试车1h后，如设备运行正常，进行负荷试车。

4.2.7 负荷试车中，设备运行平稳，各项技术指标应在规定范围内。

4.2.8做好试车记录。

4.3 验收