皮带运输机验收标准

煤矿机电设备质量验收规范标准

煤矿机电设施质量查收标准一、电气设施通用部分查收质量标准一）、零零件齐备，三证齐备（合格证、生产允许证、煤安标记证）完好，切合各项技术性能的要求。

二）、井下电气设施铭牌、防爆标记齐备、醒目。

三）、设施外壳无裂纹、开焊、变形，进行防腐办理，内壁一定均匀地涂耐弧漆，隔爆接合面粗拙度不大于6.3，操控杆的表面粗拙度不大于3.2。

四）、螺栓、螺母、弹簧垫齐备，规格一致，并进行镀锌等防腐办理，不得有锈蚀，螺丝紧固后应有1-3丝的余量，头部不得有铲伤或变形，不通孔螺栓最小啮合数不得少于6丝。

五）、设施的外壳一定设有接地螺栓，并标出接地表记符号，其规格一定切合以下规定：功率大于10KW的设施，不小于M12，5-10KW的不小于M10，5KW以下的不小于M6。

接地螺栓一定进行电镀办理。

六）、设施内部翻开后的带电部位，应设“有电危险”等字样的警示标记。

七）、保护齐备敏捷靠谱，各零零件性能切合规定要求。

八）、电气绝缘切合以下规定：6KV高压类设施，用2500V摇表摇测绝缘值不低于1000MQ；1140V电气设施用1000V摇表摇测绝缘值不低于10MQ；380V和660V用电设施用摇测绝缘值不低于5MQ。

二、机械通用部分查收质量标准一）、螺纹连结件和锁紧件一定齐备，坚固靠谱，头部不得有铲伤或严重变形。

二）、螺丝拧紧后应有1-3丝的余量，不得在螺母下加剩余的垫圈来减少螺栓露出的长度，同一零件紧固程度一定一致。

三）、主要连结件或受冲击载荷简单松动的部位，一定有防松举措。

四）、设施壳体及零零件不得有裂纹、变形、开焊、沙眼、气孔等，壳体均匀涂漆防锈。

五）、键和键装置后，其工作表面就啮合密切，接触均匀，键和键槽之间不利加衬垫。

六）、花键的接触齿数不该少于2/3，齿的磨损量不大于原齿厚的5%。

七）、轴、轴承及孔配合切合设施原设计技术要求，轴承空隙不超出标准要求，其实不得有裂纹、锈蚀、斑痕等。

八）、齿轮啮合空隙切合规定要求，齿面不得有裂纹、剥落、断齿等现象，齿面磨损不得超出原齿厚的10%，开式齿轮不得超出原齿厚的15%。

皮带运输机MT 820-2006

1 范围本标准规定了煤矿用带式输送机的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于煤矿井下用带式输送机(以下简称输送机)，也适用于露天煤矿、选煤或其他工作场所用带式输送机。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 1l84——1996 形状和位置公差未注公差值(eqv IS O 2768-2：1989)GB/T 3768——1996 声学声压法测定噪声源功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法(eqvIS 。

3746：1995)GB 3836.1 爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求(GB3836.1——2000，eqv IEC 60079-0：1998)GB/T 10595——1989 带式输送机技术条件(neqDiN22112：1985) GB/T 13306 标牌GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 JB/T 9015 带式输送机用逆止器MT ll3 煤矿井下聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则 MT/T 208 刮板输送机用液力偶合器 MT 318 煤矿用阻燃输送带接头检验规范 MT/T 318.1 煤矿用输送带机械接头技术条件 MT/T 400 煤矿用带式输送机滚筒尺寸系列 MT 654 煤矿用带式输送机安全规范MT 668 煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带技术条件 MT 669 煤矿用阻燃钢丝绳牵引输送带技术条件 MT/T 681 煤矿用带式输送机减速器技术条件 MT 821 煤矿用带式输送机托辊技术条件 MT 830 煤矿用织物叠层阻燃输送带MT 872 煤矿用带式输送机保护装置技术条件 MT 912 煤矿用下运带式输送机制动器技术条件 MT 914 煤矿用织物整芯阻燃输送带MT/T 923 煤矿用调速型液力偶合器检验规范 MT/T 943 矿用低压交流软起动器MT/T 1018 煤矿带式输送机用输送带分类及规格《煤矿安全规程》国家安全生产监督管理局(2004年)3 要求3.1 一般要求3.1.1 输送机应按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。

带式输送机(皮带)专项检查表

带式输送机(皮带)专项检查表专项检查表 - 皮带运输机序号检查内容检查标准存在问题1 通廊环境无积水、杂物，安全通道畅通，无障碍物或杂物。

无问题2 共同部分根据皮带实际情况每隔30-100米设置一条人行天桥，应设有消防设施。

无问题3 标志标识危险部位安全标志明显。

无问题4 照明作业现场照明是否符合要求。

无问题5 吊装孔吊装孔有满足强度的防护栏杆或盖板。

无问题6 防滑措施应有防滑措施，超过12°时，应设踏步。

地下通廊和露天栈桥亦应有防滑措施。

无问题7 防护装置高空架设的皮带输送机越过马路、铁路、建筑物出入口等部位时，下方是否设置了放置物料掉落的防护装置。

无问题8 事故拉绳开关事故拉绳开关完好，满足使用要求。

无问题9 头轮、尾轮头轮、尾轮有可靠的防护罩。

无问题10 报警装置走行前应有声光报警装置。

无问题11 皮带小车小车上下爬梯、护栏应符合要求。

无问题12 作业平台作业平台牢固可靠，应确保足够的作业空间。

在小车行走通道上作业时应设有专人看护。

无问题13 拉绳开关作业面必须设置拉绳开关。

无问题14 头轮与尾轮头轮与尾轮工作面必须设置拉绳开关，拉绳开关是否有效。

无问题15 防护罩尾轮、沉轮、沉跎四周必须设置防护罩。

电机旋转部位、联轴器等危险部位均应设置防护罩。

无问题16 防护栏杆皮带专项部位应设可靠的防护栏杆。

无问题17 减速器减速器无明显的跑冒滴漏，无松动件。

无问题18 报警器电铃、电话或警报器灵敏可靠，声音应符合现场需要，确保作业面人员能够听到。

无问题19 料仓及下料口格栅口径满足安全要求（小于300mm）。

空间有限的下料口有检修平台。

无问题20 应急器材处理料仓故障所需的应急器材。

无问题21 环境无严重积水、积灰、杂物。

无问题22 防护栏杆防护栏杆牢固有效。

无问题23 可靠接地可靠接地（零）。

无问题24 安全隐患无影响安全的隐患。

无问题25 防打滑装置 55KW以上及倾角皮带是否设置了防打滑装置，并且是否有效。

皮带输送机检修规程

皮带运输机检修规程1 检修作业安全1.1个人安全确认1)明确项目施工内容。

2)劳动防护用品穿戴整齐（穿带钢板安全鞋、戴安全帽、防护眼镜、戴布手套或焊接绝缘手套）。

3)工装领口、下摆、袖口系紧，扣子系好。

熟悉安全通道。

4)安全风险辨识到位，熟知应急救援措施。

联保互保人员已到齐。

5)作业人员身体、精神状况良好。

6)无从事禁忌作业现象。

1.2 工具安全确认1)本次检修作业使用的各类设备、设施、工具及附件分别由相关责任人进行全面检查，确保完好有无损害，有缺陷的禁止使用，检查手拉葫芦是否有防脱钩装置。

2)作业工器具防护设施齐全有效。

3)工具不落地。

1.3安全手续确认1)已办理设备检修检修工作票。

2)已办理相应的危险作业票和CARC控制表。

3)已断电并上锁挂好停电牌。

4)已切断、排尽物料、介质，并挂停料牌。

5)已进行安全5分钟再确认。

1.4现场环境安全确认1)施工区域已采取安全隔离措施。

2)确认现场无酸碱性积料、积油、积水等，现场无可燃、易燃物。

3)不存在交叉作业风险。

4)照明充足。

5)高处有可能坠落的坠落物清理或加固。

6)构建物牢固无易坠物。

7)保持安全通道畅通。

8)保证足够安全作业空间。

1.5检修过程安全确认1)联保互保人员不准离开现场。

2)确保已设立安全监护人。

3)站立位置适当、安全，无关人员禁止进入施工现场。

4)周边设备设施无异常启动或停止。

5)严格执行操作规程或施工方案6)停电牌、断料牌无移动或丢失。

7)应急救援器材无丢失。

8)周边动力源、介质能量物理隔离控制状态良好。

1.6现场处置措施确认1)针对存在的危险因素，已制定相应的应急预案、处置方案。

2)已审批应急预案、处置方案。

3)已学习应急预案、处置方案。

4)应急救援器材准备齐全。

5)对本次作业可能发生的事故，采用相关事故现场应急处置措施。

6)作业前对所有检修人员进行事故现场应急处置措施培训。

7)保证实施现场处置措施所需资源到位。

1.7工完场清安全确认1)参与人员全部安全撤离现场。

皮带运输机安全检查标准

26
皮带运输机传动轮、联轴器等部位应有防护装置并完好
27
应有紧急拉线停机装置并完好
28
应有负荷检测装置并完好
29
运输机跨越工作台或通道上方时，应装设防止物料掉落的防护装置并完好
30
胶带卸料小车应设夹轨器，其轨道两端应有限位开关并完好
31
拉紧装置应装设极限位置限止器并完好
32
制动装置应灵敏可靠，有醒目的标志，并应设在便于操作的位置
三、运行安全
35
开机前必须对机械各部进行一次认真的保养检查，还必须检查皮带上是否有人和其他杂物，经检查无问题时才能发信号开车
36
运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。皮带打滑时，严禁往转轮和皮带间塞东西
37
严禁人员从皮带下方通过或乘坐、跨越运输皮带
38
严禁清扫皮带及周围卫生
39
8
皮带运输机托辊中心轴线距底面的高度，应不小于0.5米
9
皮带运输机的传动装置、机头、机尾、机架等，与墙壁的距离不得小于1米
10
皮带输送机支架的高度，应使胶带最低点距底面不小于400mm
11
皮带机架各部必须连接牢固，不能有裂纹、变形或异响
12
在运行中严Leabharlann 重车停车（紧急事故除外）；如突然停电，应立即将拉伸开关拉上
2、《焦化安全规程（GB12710-2008）》
3、《带式输送机安全规范（GB14784-93）》
4、《烧结球团安全规程》
44
一般情况下输送机安装输送带后不允许用火、电焊加工机架，特殊需要时要采取必要的防范措施
五、
45
发生人身伤亡事故；皮带撕裂、断裂或拉断；皮带被卡死；机架倾斜、倒塌或严重变形；电机冒烟，温度过高；传动齿轮打坏、转轴折断；机械轴承、轴瓦烧毁；多皮带串联其中一台发生故障停机；发生其他以外事故等

综采工作面及运输系统安装验收标准

综采工作面及运输系统安装验收标准（试行）；生产部分；一、支架完好标准；1、支架外观；（1）支架排列整齐，迎山有劲，相邻支架间不能有明；（2）每组支架零件齐全完好，连接稳固合理，特别是；（3）支架顶梁与顶板平行支设，其仰俯角小于7°；；（4）液压支架按规定设安全压力表，数量、初撑力符；（5）架内无浮煤、浮矸及其它杂物堆积；；（6）顶梁、底座不得开焊、断裂和变形综采工作面及运输系统安装验收标准（试行）生产部分一、支架完好标准1、支架外观（1）支架排列整齐，迎山有劲，相邻支架间不能有明显错茬（不超过顶梁侧护板高2/3），架中心距按作业规程不超过±100mm；（2）每组支架零件齐全完好，连接稳固合理，特别是柱鞋帽，螺栓穿销齐全，液压系统无串漏，阀组动作灵活可靠，液管排列整齐，无挤压、砸埋现象；（3）支架顶梁与顶板平行支设，其仰俯角小于7°；（4）液压支架按规定设安全压力表，数量、初撑力符合规定要求；（5）架内无浮煤、浮矸及其它杂物堆积；（6）顶梁、底座不得开焊、断裂和变形。

2、活柱与缸体（1）动作可靠密封良好，无窜液、漏液现象；（2）活柱、千斤顶无划痕；（3）镀层不能脱落；（4）移溜千斤顶与溜槽帮联结可靠，支撑千斤顶要安装牢固；（5）活柱无变形，用500mm钢板尺靠活柱，其间隙不大于1mm。

3、阀（1）密封性能良好，无串液、漏液，动作灵活可靠，安全阀动作压力符合出厂规定；（2）操作时无异常声音；（3）过滤器完好无缺。

4、油管与接头（1）胶管完整无缺，排列整齐，无漏液，无挤压砸埋等现象；（2）接头压接牢固，U型销不得插单腿销，不得用铁丝和其它物品代替。

二、支护与安全1、超前支护与安全（1）两巷超前支护20m范围内支护完整无缺，接顶严实，安全出口畅通无阻；支柱有防倒装臵；（2）行人跨越运输机皮带地点有过桥；（3）单体支柱支设迎山有劲，不漏液、不自动卸载，初撑力不低于90kN，并有可靠的防倒防滑措施；（4）顶板不出现台阶下沉，工作面支架顶梁接顶严实。

皮带技术标准(1)

3、硫化时间（恒温时间）：T=18分钟+胶带厚度（mm）（18分钟为基本硫化时间）达到硫化恒温时间后，应带压冷模至80 ℃以下，方可卸掉水压打开硫化机，取出胶带，检查硫化带口质量。
技术规范书
1、应遵循的主要现行标准:
GB10595－1989《带式输送机技术条件》
MT/T467－1996《煤矿用带式输送机设计计算》
⑼ 接口固化：
①、胶接完毕后，时间允许的情况下，最好留有2-3小时的固化时间，确保胶接质量。
三、硫化粘接：
（一）皮带做口、铺胶
1、皮带接口为斜口,根据硫化机压板形状确定斜口角度，接口长度为600㎜。
2、硫化口做口方法与冷粘口相同，修整铺放盖胶位置时，将胶皮拨去15-20mm或开坡口，用于铺盖盖胶。（见示意图）。
胶接皮带技术规范
检修前的准备：
检修前要明确工作项目、性质、质量及工期进度要求，确认皮带规格型号与包装是否一致。
检修前到现场实地勘察，确定检修方案，需生产岗位配合拿带时，做到专人指挥；故障抢修时，检修记录中必须详细记录损伤部位和损伤程度。
核对皮带备件是否符合条件要求，更换一段时，新备件与原皮带线层数、厚度一致。
ZB D93 008-90《煤矿井下用带式输送机技术条件》
MT/T212－1990《煤矿用输送带的成槽性》
MT400－1995《煤矿用带式输送机滚筒尺寸系列》
MT/T571.1－1996《煤矿用带式输送机电控系统》
MT/T817－1999《煤矿用带式输送机电控装置》
MT654－1997《煤矿用带式输送机安全规程》
MT/T656－1997《煤矿用带式输送机机架型式与基本尺寸》
MT/T655－1997《煤矿用带式输送机托辊轴承技术条件》

皮带专项检查标准

6、拉紧装置符合设计安装要求。
7、每部皮带机托辊的完好率不得低于97％。
机头
1、零部件齐全、合格，各部件联接螺栓紧固，有弹垫、螺栓紧固后螺栓应露出螺母1－3个螺距。
2、驱动滚筒、导向滚筒、张紧滚筒两侧有保护栅栏。
3、皮带机头与皮带机尾搭接高度与长度均不小于500mm。
4、液力偶合器与电动机、减速箱同轴度偏差≤0.5mm。
机械防跑偏装置沿皮带每隔50m装设一组；
温度保护安装在主电机上。
烟雾报警应安装在驱动滚筒回风侧1－5米范围内，距上皮带600-800mm。
超温洒水传感器应装设在驱动滚筒和皮带之间，距滚筒和皮带20－30mm。
2、上运皮带运输机要有制动装置和逆止器装置，下运皮带运输机要有制动装置，动作灵敏可靠。
四、其它
1、机道清洁卫生，无淤泥积水杂物。有0.2m3灭火沙箱、铁锨1把和合格的灭火器2只。
2、备用设备、材料存放整齐，无闲置设备。
3、各场所岗位作业标准化牌板齐全，悬挂岗位责任制、交接班制.8m；电缆悬挂间距不超过3m，垂度不大于5％；2台以上小电集中上板并吊挂，挂牌管理。
机尾
1、零部件齐全、合格，各部件联接螺栓紧固，有弹垫、螺栓紧固后螺栓应露出螺母1－3个螺距。
3、转载机溜头与皮带机尾搭接高度与长度不小于500mm。
安全保护
1、皮带机必须装设欠速、煤位、防跑偏、温度、超温洒水和烟雾报警等保护装置；
存在问题
皮带专项检查标准
低速防滑保护安装在皮带机导向滚筒上；煤位保护传感器吊挂在卸载滚筒的前方，距卸载滚筒400－600mm，距落煤点0.4－0.6m；
1、机道有人横过的地方应设过桥且稳固可靠，过煤高度不小于400mm，过桥以上间隙不得小于800mm，过桥宽度不小于600mm，过桥有扶手。

掘进巷道交接验收标准

掘进巷道交接验收标准
交出单位签字：接收单位签字：
掘进巷道交接验收标准
二、40T刮板运输机: 掌交接时间设备地点：
单位签字：接收单位签字：
掘进巷道交接验收标准
三、巷道：掌交接时间：设备地点：
交出单位签字：接收单位签字：
掘进巷道交接验收标准
四、轨道掌交接时间设备地点：
交出单位签字：接收单位签字：
掘进巷道交接验收标准
五、绞车掌交接时间设备地点：
交出单位签字：接收单位签字
掘进巷道交接验收标准
六、电气开关:掌交接时间设备地点：
交出单位签字：接收单位签字：
掘进巷道交接验收标准
七、一般要求掌交接时间设备地点：
交出单位签字：接收单位签字：。

固定式皮带运输机安装工程检验批质量验收记录表

专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）：
年月日
固定式皮带运输机安装工程检验批质量验收记录表单位（子单位）工源自名称分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
项别
项目
质量
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
主控项目
1
胶带安装
橡胶布带接头必须对准、牢固，不得有破裂现象，松紧程度适当，拉紧滚筒的位置必须留有松紧行程
1
输送机（头尾架、中间架、滚筒）纵、横向中心线与安装基准线的重合度
3mm
2
驱动、拉紧滚筒轴线对输送机纵向中心线的垂直度
2/1000
3
各托辊的上母线应在同一平面上
±3mm
滚筒水平度
0.5/1000
托辊水平度
2/1000
施工单位
专业工长（施工员）施工工班长组长
检查评定结果
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位验收结论
试运转
（1）无负荷试运转2小时，滑动轴承的温度不得超过70°C，滚动轴承的温度不得超过60°C
（2）滚筒和托辊转动灵活，运转中胶带不打滑、不跑偏、运行平稳
般项目
2
联轴器同轴度
3
清扫装置
刮板的清扫面与胶带接触，其面积不应小于85%。回转式清扫刷子应与滚筒平行并与胶带接触，其面积不少于90%
项目
允许偏差

综采工作面机电、运输验收标准

11071工作面机电、运输验收标准一、工作面支架1．支架初撑力不低于额定工作阻力的80%。

2．支架要排成一条直线，其偏差不超过±50mm。

中心距按作业规程要求，偏差不超过±100mm。

3．支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰倾角＜7°。

4．相邻支架间不能有明显错差（不超过两侧护帮板高2/3），支架不挤、不咬，架间空隙不超过200mm。

5．支架液压系统完好，不漏液、不串液、不卸载。

6．要垂直连接于运输机。

7．支架必须编号管理。

二、采煤机1．牵引传动箱与摇臂注入N320#极压齿轮油，泵站注入N100#抗磨液压油；油位正常。

2．电源和冷却水接通。

3．各箱体不得有变形、裂纹。

4．各种标牌、标记应齐全清晰，不得歪斜。

5．整机所装零部件应齐全完整。

6．部件间隙，螺栓联接程度及操作空间符合要求。

7．电缆夹安装齐全。

8．电缆及胶管排列整齐。

9．油缸与摇臂及主机架配套完好，无卡阻现象。

10．电机、泵箱、中间箱、内行走、截割部连接平齐。

11．各部无异常声音、振动和异常温升。

12．各密封面无渗漏现象、各部位螺栓齐全紧固。

13．各操作按钮动作准确、各种仪表显示合格。

14．摇臂升降平稳，速度均匀；运行平稳，无异常噪音的振动。

三、输送机的安装、铺设符合规定。

1．转载机与运输机搭接长度、高度符合规定，挡煤板安装齐全。

2．运输机与转载机铺设应做到“平、直、稳、正、牢”，人行道宽度符合规定要求。

3．各种运转的裸露转动部位必须加装防护罩。

使用液力偶合器时，必须使用合格的易熔合金塞。

4．转载机与运输机刮板安装齐全、刮板螺栓紧固程度合适、链条松紧度合适。

5．皮带运输机保护齐全，动作灵活可靠，皮带架平直，皮带不跑偏，有试验记录。

四、乳化液系统乳化液泵站及液压系统按规定安装完好。

泵站能正常工作，压力稳定且符合规程规定要求。

液压系统杜绝跑、冒、滴、漏现象。

五、设备列车1．列车电缆吊挂整齐。

2．电气设备完好、无失爆。

大倾角皮带输送机机架检查标准

大倾角皮带输送机机架检查标准
大倾角皮带输送机机架检查标准如下：
1. 机架整体：检查机架是否有变形、裂缝、锈蚀等现象，确保机架结构完整且稳定。

2. 连接紧固件：检查机架连接处的螺栓、螺母等紧固件是否松动或缺失，确保连接牢固。

3. 机架焊接：检查焊接处是否有裂缝、焊点脱落等情况，确保焊接质量良好。

4. 机架水平度：使用水平仪检查机架是否水平，若不水平，需进行调整。

5. 机架垂直度：使用垂直度测量仪检查机架是否垂直，若不垂直，需进行调整。

6. 机架对齐：检查机架各部分是否对齐，确保输送机运行时不出现跑偏等问题。

7. 机架清洁：清除机架表面积尘、污垢等杂物，保持机架表面干
净。

8. 防锈处理：检查机架表面是否进行防锈处理，如有需要，及时进行防锈处理。

9. 机架标识：检查机架上的标识是否清晰、完整，确保标识内容准确。

以上是大倾角皮带输送机机架检查的一些标准，通过定期检查和维护，可以确保机架的稳定性和安全性，延长设备的使用寿命。

胶带机质量标准化标准

胶带机质量标准化一、胶带机安装标准：1、皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超过10mm，做到平、直、稳，传动滚筒、转向滚筒安装时其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过滚筒宽度的2倍，其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度不超过0.3/1000。

2、主（集）运输胶带机、固定胶带机应采用混凝土基础，采掘工作面胶带机采用打地锚拉紧的方式固定。

机头驱动装置固定必须牢固、可靠，不晃动、不窜动。

3、混凝土基础标准：需要打基础的胶带机，其基础应有专门的设计，并严格按照设计要求施工，经生产科、机电科、安监科、施工单位联合验收后方可安装。

4、掘进后配套胶带机机头、机尾采用打两根地锚(Φ20×2500锚杆)、Φ15.5钢丝绳固定，移动机尾采用3寸管打压戗柱和Φl5.5钢丝绳固定，固定必须牢固可靠。

5、皮带机机头有防护栏，机尾有护罩，行人需跨越处设过桥。

6、张紧小车的轨道安装时其轨距偏差不应大于3mm，轨道直线度超过3/1000，两轨高低差不大于1.5/l000，轨道接头间隙不大于5mm，轨道接头错动上下不大于0.5mm、左右不大于lmm。

拉紧装置工作可靠，调整行程不小于全行程的1/2。

拉紧装置调整灵活。

张紧小车的车轮应转动灵活，无卡阻现象。

7、胶带必须使用阻燃带，胶带卡子接头应卡接牢固，卡子接头与胶带中心线成直角。

皮带接头不断裂，皮带无撕裂，磨损不超限；胶带跑偏不超过皮带宽度的5/1000。

8、清扫装置清扫面应与胶带接触均匀，其接触长度不应小于85%。

皮带机必须使用带胶皮的刮煤器和挡煤板。

9、上、下托辊齐全，转动灵活，上、下托辊的水平度不应超过2/1000。

、皮带机装载处必须使用缓冲托辊，不准用普通托辊代替。

10、中间架安装时中间架中心线与胶带输送机中心线重合度不大于3mm，支腿的铅垂度不大于3/1000，在铅垂面内的直线度不大于中间架长度的1/1000。

皮带运输机技术安装要求

皮带运输机技术安装要求
一、机架（包括中间机架）
1、机架中心线与运输机纵向中心线的偏差，不得大于3mm。

2、机架水平度偏差不大于1/1000.
3、中间支腿对建筑物地面的垂直偏差不大于3/1000.
4、中间架间距的偏差不大于±1.5mm。

5、中间架的相对标高不大于间距的2/1000.
6、固定托辊支架的相对螺孔中心线与运输机纵向中心线的垂直偏差不大于2/1000.
二、滚筒
1、滚筒轴线对运输机纵向中心线的垂直偏差不大于2mm。

2、滚筒径向中心线对运输机纵向中心线重合，其偏差不大于2mm。

3、滚筒上母线水平偏差不大于0.5/1000.
4、驱动滚筒上母线应比托辊上的母线高出3-8mm。

5、包胶滚筒表面不得有打皱凸和破裂等现象。

三、托辊
1、水平度偏差不大于2mm（槽型托辊在中心托辊上测量）。

2、横向中心线对运输机中心线的重合度偏差不得大于3mm。

3、托辊上母线应在同一水平面，气、其偏差不大于3mm。

4、调心托辊上母线应高出3-8mm。

四、拉紧装置
1、滑动轨道与固定轨道接头处高低，左右偏移不得大于0.5mm。

2、轨道纵向中心线与运输机纵向中心线应重合，其偏差不大于1mm。

五、清扫装置
1、刮板和胶带的接触面不小于85%。

2、回转式清扫刷与胶带接触面不小于1mm。

六、胶带的连接
1、搭接处的厚度不超过皮带厚度的5%，搭接方向必须是顺着皮带运转方向（可逆皮带可顺着常用方向）
2、采用混合胶带冷接和疏化胶结，其用料成分，湿度，时间均应符合规定。

皮带输送机点检、巡检及点巡检细则标准(附：维护保养内容和跑偏故障原因及处理方法)

皮带输送机点检、巡检及点巡检细则标准（附：维护保养内容和跑偏故障原因及处理方法）一、主要点检部位：1、液力耦合器；2、联轴器；3、减速机；4、滚筒；5、皮带；6、机架；7、托辊；8、拉紧装置；9、皮带逆止器；10、溜槽等。

二、点检标准：（一）、液力耦合器：1、护罩：1.1外表干净卫生无积尘、油污、煤泥等。

1.2外观良好无变形、破损、开焊、锈蚀、漆皮掉落等现象。

1.3固定支架无缺陷、开焊、螺栓固定牢固可靠。

螺栓为M10*30mm，扭矩为72Nm。

2、声音：无异常噪音。

3、壳体：3.1外表干净卫生无积尘、油污、划伤等现象。

3.2油位占总体积75%，上加油孔倾斜25度与油面平。

3.3易熔塞完好无损、无渗油现象。

达到100℃压力大于1.4±0.2Mpa时，则防爆塞的薄金属片破坏而泄压，运行停止。

3.4液力耦合器对轮间隙，轴向2-4mm，径向0.5mm。

3.5油质符合32#汽轮机油，无变色，浑浊，乳化等变质现象。

（二）、联轴器：1、声音：运行中响声轻松、均匀、无干磨、撞击声响。

2、护罩：2.1外表干净卫生无积尘、油污、煤泥等。

2.2外观良好无变形、破损、开焊、锈蚀、漆皮掉落等现象。

2.3固定支架无缺陷、开焊、螺栓固定牢固可靠。

螺栓为M10*30mm，扭矩为72Nm。

3、联轴器：3.1长爪完好、无响声、磨痕、与轴固定良好。

3.2梅花垫完好，无明显老化、龟裂、破损、磨损现象。

3.3运行中无异常气味和冲撞击异常响声。

（三）、减速机：1、外壳：1.1外表卫生干净无积尘、油污、漆皮掉落、锈蚀等现象。

1.2外表无裂纹，无渗油现象。

1.3固定螺栓齐全，固定牢固可靠；固定螺栓M12*60mm，扭矩为84Nm。

1.4箱体与机座连接处径向、轴向测振点测振，振幅不超过0.1mm。

1.5箱体输入轴测振点做径向、轴向、垂直测振，振幅不超过0.1mm。

1.6端盖、孔、油径密封部位无渗油、漏油现象。

1.7设备铭牌完好，无破损、变形现象；且干净、清楚、清晰。

主运输机皮带保护试验规程

主运输机皮带保护试验规程
1.每班由带式输送机司机（或跟班电工）对带式输送机的各类
安全保护装置进行检查试验。

现场没有试验功能的保护装置，必须每班检查设备及关联线路的完好情况，保证各保护装置完好齐全，动作灵敏可靠，现场保护试验及完好检查必须有详细记录。

2.温度保护，烟雾保护，自动洒水传感器在井下现场不具备试
验条件的保护装置，每6个月升井检查一次（地面必须有备件，升井校验前使用完好备件替换现场使用的传感器）。

3.温度保护，烟雾保护，防滑保护传感器，自动洒水传感器在
井下不具备试验条件的保护装置升井地面校验，由矿井机电主管部门负责组织，校验必须有记录。

4.温度保护，烟雾保护，防滑保护传感器，自动洒水传感器的
地面校验，必须在地面设置配套校验设施（一般设置在矿井机修单位内）。

地面设置配套校验设施必须满足试验要求。

5.温度保护传感器与自动洒水传感器构建在一起地面试验。

热
电偶感应式超温洒水保护传感器采用外加热（红外线传感器照射外加热源），传感器采集温度达到要求温度，洒水传感器动作，配套洒水装置自动洒水。

超温自动洒水传感器校验合格。

6.烟雾保护传感器地面校验，人工施加烟雾，配套系统设备报
警，传感器校验为合格。

7.防滑保护传感器地面试验，在配套校验设施上进行。

传感器
采集配套设施正常速度，配套系统能正常工作，传感器采集配套设施低速（相当于胶带打滑），配套系统保护报警，传感器校验合格。

皮带运输机安装所有评定验收项目表

皮带运输机安装所有评定验收项目表1. 前期准备•安装方案通过技术审核•工程图纸、设计图纸、工艺图纸齐全•设备存放位置符合规定、电力、气源等供应接驳符合工艺要求•安全保障措施落实到位2. 设备安装2.1 设备基础•基础地面平整度按要求•基础深度、尺寸及底面标高符合设计要求•基础质量检查及验收2.2 设备支撑架•支撑架规格符合设备要求•支撑架安装位置及标高符合设计要求•支撑架安装质量检查及验收2.3 设备安装•安装前清理设备•设备安装位置及标高符合设计要求•安装质量检查及验收2.4 轴承安装•至少两个人员共同操作•轴承安装位置及标高符合设备要求•安装质量检查及验收3. 电气安装3.1 控制柜及配电箱安装•控制柜及配电箱规格符合设备要求•安装位置符合设计要求•接线质量及验收3.2 电缆安装•电缆规格符合设备要求•电缆通道及固定符合设计要求•接线质量及验收3.3 电机安装•电机规格符合设备要求•安装位置及标高符合设计要求•电机接线质量及验收4. 机械传动部分4.1 皮带安装•皮带规格符合设备要求•皮带张力调整及验收4.2 驱动方式•驱动器等规格符合设备要求•安装位置符合设计要求•安装质量检查及验收4.3 减速机•规格符合设备要求•安装位置及标高符合设计要求•安装质量检查及验收5. 安全保障•安全保护措施具备符合国家要求的相关证照文件•紧急停止装置设置合理、符合安全要求，可靠性检查及验收•设备操作、维护及安全作业规程等质量检查及验收以上为皮带运输机安装所有评定验收项目表，对于每一个项目都需要严格按照要求进行操作，确保设备的安装质量和安全性符合要求。