车间管理人员考核制度
车间管理人员职责与考核方案
车间主任岗位职责：1、组织实施生产部下达的生产计划，保质保量地完成生产任务，负责车间工资结算任务，每月及时上交给生产部领导；2、贯彻、执行公司的成本控制目标，加强对车间原材料使用的控制，确保在提高产量、保证质量的前提下不断降低生产成本；3、根据公司对车间发展的规划拟定人员编制，并报公司批准；培训员工，带好队伍，积极深入了解员工的思想动态，采取合理的措施确保车间的稳定。
4、拟定车间管理制度，经公司批准后在车间推广实施；按照公司制度和车间管理制度对车间员工进行奖励、惩罚；5、根据公司质量部门的要求，配合车间质检人员作好员工的质量培训，提高员工的质量意识，抓好车间的质量管理工作；深入贯彻公司的安全生产制度，确保安全文明生产；领导车间做好5s管理，创造良好的工作环境，以身作则，提高员工的素养；6、处理车间的突发事件。
一旦发生突发事件，车间主任必须挺身而出，担当责任，动用各种资源，领导和组织员工战胜困难，并随时向生产部领导汇报事件处理进展情况，对于无法处理的事件要及时请示；7、配合公司其他部门开展工作，主动做好横向沟通；副主任岗位职责：1、协助主任管好生产，保质保量地完成生产任务。
2、做好日常生产记录和报表的填写。
3、根据生产进度和生产计划完成情况合理安排和调整人员和设备。
4、做好生产过程的安全管理和文明卫生管理。
5、车间产量、质量、消耗数据的统计分析。
6、组织好车间各种仪器、设备的使用和日常维护。
技术副主任岗位职责：1、负责车间技术质量的全面工作。
2、按照生产计划做好产品图纸的准备与分解工作。
3、样板尺寸确定、放样、生产过程的技术检查与验证。
4、图纸变更按规定程序办理确认。
5、组织解决生产现场技术难题，对生产过程中出现的不良产品，分析产生缺陷原因，提出改进措施。
6、协助做好文明生产、安全生产管理工作。
7、车间职工技术培训的组织、考核。
8、做好应用新技术、新工艺、新设备衔接工作并实施。
9、组织新产品的试制和试生产工作。
车间员工上岗考核管理制度
车间员工上岗考核管理制度为提高生产车间现场规范化, 标准化的管理水平, 实现现场生产过程的质量与效率的提高, 强化文明生产, 提高员工技术素质及工作质量, 配合公司部门、车间等其他管理制度, 特制定本办法。
第一条: 对上岗人员的要求与选择是；1.平等条件下的申请, 经评审小组认可后, 经过规定时间和规定要求的培训, 通过评审小组岗位考核评审, 具备规定程序的理论知识及操作技能。
完全掌握及熟知工序内容及操作规程。
2.按现场管理条例的要求, 完全理解并遵守现场管理条例, 能够努力勤奋的工作, 具备需要的工作素质。
3.生产岗位员工取得上岗资格后, 在工资和质量奖惩上实行倾斜政策, 工资比待岗员工或学徒工高100%, 比服务职能人员高20—50%, 但违章违纪及质量处罚也较重。
4.在计划任务完成并确保产品质量的前提下, 经现场管理人员许可, 可以提前下班。
5.职能人员均从生产岗位人员中选拔或必须从事生产岗位工作三个月以上, 方可申请。
第二条: 车间员工均按上述规定执行, 并经评审小组考核评审通过, 方可上岗并发给上岗证。
享受上岗员工的待遇。
第三条：在工作期间, 如有下列违章记录规定, 均给予下岗处罚。
1.违反现场管理条例, 月累计超过三次以上者。
2.现场考核工序技能或相应工序要求及工艺规程不合格者。
第四条：车间上岗考核评审小组人员组成：小组由3-5人组成, 由车间主任担任组长, 成员由车间基层干部及员工组成比例为：1：1。
第五条: 车间全体员工必须自觉遵守和执行本办法。
员工劳动技能及工作素质考核评审内容为顺利实施员工上岗考核, 特制定以下考核内容:工作素质考核内容:1.尊重他人的尊严与权利, 提供更好的服务与质量。
以更好方式完成工作, 职责明确, 尽心尽力, 协调一致, 以现场管理人员为核心。
2、与公司命运共同, 具有团队精神, 执行岗位工作标准, 做到“五个合格”, 即: 完成任务合格, 技术质量合格, 指标考核合格, 劳动纪律合格, 安全文明生产合格。
电仪车间管理制度考核规定【5篇】
电仪车间管理制度考核规定【5篇】（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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车间管理制度及考核
车间管理制度及考核
第一章绪论
一、为了规范车间管理，提高生产效率，保障员工权益，制定本车间管理制度及考核。
二、本管理制度适用于车间所有员工，包括生产、质检、维修等职能部门。
第二章车间管理
一、车间负责人应严格执行公司制定的生产计划，确保生产进度正常。
二、车间负责人负责对车间员工的工作进行监督和指导，确保每个岗位的工作任务按时完成。
三、车间负责人应做好人员调动和培训工作，确保员工的工作技能不断提升。
四、车间负责人需做好车间设备和环境的维护工作，确保生产设备正常运转。
五、车间负责人需要定期组织生产例会，及时沟通解决生产中遇到的问题。
第三章车间考核
一、车间考核由总经理和相关部门负责人共同组成考核组，对车间的工作进行定期评估。
二、考核主要内容包括生产效率、产品质量、安全生产等方面。
三、考核结果将作为车间负责人和员工的绩效评定依据。
四、对表现突出的员工将给予相应的奖励和晋升机会，对表现差的员工将进行相应的处罚和培训。
第四章车间管理违纪处罚
一、对违反车间管理制度的员工将根据严重程度给予警告、处罚，甚至开除。
二、对于违反安全生产规定或造成安全事故的员工将给予严厉处罚，直至法律追究责任。
三、车间负责人有权对员工进行口头或书面警告，如情节严重，可向公司提出开除申请。
第五章后记
一、本车间管理制度及考核将不断完善和更新，以适应公司的发展需求。
二、员工应严格遵守本管理制度，增强责任感和使命感，为公司的发展贡献力量。
以上就是车间管理制度及考核的内容，希望车间所有员工缜密遵守，共同努力，推动公司的发展和进步。
车间安全管理制度及考核
一、目的为确保车间生产安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全，提高生产效率，特制定本车间安全管理制度及考核。
二、适用范围本制度适用于车间内所有员工、管理人员及外来人员。
三、安全管理制度1. 安全生产责任制（1）明确各级管理人员和员工的安全责任，实行安全生产责任制。
（2）车间主任负责全面安全生产管理，部门负责人协助主任开展安全生产工作。
（3）员工应遵守安全生产规章制度，自觉维护安全生产秩序。
2. 安全教育培训（1）定期组织员工参加安全生产教育培训，提高员工安全意识和安全技能。
（2）对新员工进行入职安全教育，确保其了解本岗位的安全操作规程。
（3）对设备、工艺、安全技术等进行定期培训，提高员工的专业技能。
3. 设备管理（1）严格执行设备维护保养制度，确保设备安全运行。
（2）对设备进行定期检查、维修，及时消除安全隐患。
（3）对设备操作人员进行培训，使其熟练掌握设备操作技能。
4. 安全检查（1）定期开展安全检查，发现问题及时整改。
（2）对重点部位、关键环节进行重点检查，确保安全无隐患。
（3）对违章操作、违反安全规定的行为进行严肃处理。
5. 应急处理（1）制定应急预案，明确应急处理流程。
（2）定期组织应急演练，提高员工应急处理能力。
（3）发生事故时，立即启动应急预案，确保事故得到及时处理。
四、考核办法1. 安全生产责任制考核（1）考核内容：各级管理人员和员工安全生产责任履行情况。
（2）考核方式：季度考核、年度考核。
（3）考核结果：根据考核结果进行奖惩。
2. 安全教育培训考核（1）考核内容：员工安全教育培训参与度、培训效果。
（2）考核方式：考试、现场操作考核。
（3）考核结果：根据考核结果进行奖惩。
3. 设备管理考核（1）考核内容：设备维护保养、设备运行情况。
（2）考核方式：定期检查、现场考核。
（3）考核结果：根据考核结果进行奖惩。
4. 安全检查考核（1）考核内容：安全检查发现问题的整改情况。
（2）考核方式：定期检查、现场考核。
小工厂车间管理制度考核
一、目的为了加强小工厂车间的管理，提高生产效率，确保产品质量，降低生产成本，特制定本管理制度考核。
二、考核范围1. 车间全体员工；2. 车间管理人员；3. 车间设备、工具、物料等。
三、考核内容1. 员工考核：（1）出勤情况：按照国家法定节假日及公司规定，员工应按时上下班，不得迟到、早退、旷工。
（2）工作态度：员工应积极主动，认真负责，服从管理，团结协作。
（3）技能水平：员工应具备相应的技能水平，能够熟练完成本职工作。
（4）质量意识：员工应具备质量意识，严格遵守生产工艺要求，确保产品质量。
2. 管理人员考核：（1）管理能力：管理人员应具备较强的组织、协调、沟通能力，能够有效地指导、监督员工工作。
（2）责任心：管理人员应认真履行职责，对车间生产、安全、质量等方面负全面责任。
（3）团队协作：管理人员应具备良好的团队协作精神，与员工共同为车间发展努力。
3. 设备、工具、物料考核：（1）设备维护：设备应定期进行保养、检修，确保设备正常运行。
（2）工具管理：工具应妥善保管，不得随意丢弃、损坏。
（3）物料管理：物料应按照规定进行领用、保管，不得浪费、丢失。
四、考核方式1. 定期考核：每季度对员工、管理人员、设备、工具、物料进行一次全面考核。
2. 随机抽查：对车间生产、安全、质量等方面进行不定期抽查。
3. 举报投诉：对车间存在的问题，员工有权举报、投诉，车间管理人员应认真调查处理。
五、考核结果及奖惩1. 考核结果分为优秀、良好、合格、不合格四个等级。
2. 对考核结果为优秀的员工，给予一定的物质奖励和精神鼓励。
3. 对考核结果为不合格的员工，进行批评教育，并限期改正；情节严重的，予以辞退。
4. 对管理人员考核不合格的，进行约谈、培训，提高管理水平。
六、附则1. 本制度由车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
车间管理人员绩效考核方案(通用)
车间管理人员绩效考核方案（通用）一、考核目的对生产车间员工进行绩效考核的主要目的包括以下五个方面。
1、了解员工对组织的贡献。
2、为员工的薪酬决策提供依据。
3、提高员工对企业管理制度的满意度。
4、激发员工的积极性、主动性和创造性，提高员工基本素质和工作效率。
5、为员工的`晋升、降职、培训、调职和离职提供决策依据。
二、绩效考核对象1、已经转正的正式员工（计件员工除外）。
2、实习员工、试用期员工、连续出勤不满三个月的员工以及考核期间休假停职三个月以上（含三个月）的员工不列为此次考核的对象。
三、绩效考核小组成员1、绩效考核人员。
绩效考核小组由三人组成，主体考核者（员工的直接上级）负责为员工评分，考核小组其他两位成员分别为人力资源部成员、部门副总参与并监督考核过程。
2、董事长虽然不是本企业各岗位员工的最终评估人，但是保留对评估结果的建议权，并参与绩效考核相关会议，提出相关培训、岗位晋升以及员工处罚的要求。
3、绩效考核人应熟练掌握绩效考核相关表格、流程、考核制度，做到与被考核人的及时沟通与反馈，公正地完成考核工作。
四、生产车间员工绩效考核内容生产车间员工绩效考核指标、评分标准及相应的分配比例如下表所示。
五、考核时间安排考核每月开展一次，考核时间为每月的xx日进行。
六、考核实施1、收集数据：每月xx日，绩效考核小组收集被考核人的考核相关数据。
2、考核实施：每月xx日，绩效考核小组根据所收集的数据对被考核人进行考核。
3、业绩考核沟通：每月xx日，绩效考核小组将考核结果与被考核人进行充分沟通，了解被考核人对考核结果的反馈意见。
4、提交考核表格：每月xx日，绩效考核小组将确认后的考核结果提交办公室。
5、整理考核资料：每月xx日，办公室指定专人将考核结果整理归类。
6、核算薪酬：次月xx日，办公室根据员工考核得分计算上月员工工资数额，并提交至财务部。
一、总则为加强和提升员工的工作绩效，提升企业整体素质，增强企业竞争力，规范公司对员工的考察和评价，特制定本方案。
生产车间班长考核制度
生产车间班长考核制度一、考核目的生产车间班长作为生产线上的重要管理者，对于提高生产效率、保障产品质量具有重要的作用。
为了激励和规范班长的工作表现，建立科学合理的考核制度势在必行。
本文旨在介绍一套完善的生产车间班长考核制度，通过对班长工作的量化评估，提高其责任心和工作动力，进一步推动生产车间的稳定发展。
二、考核指标班长的工作主要涵盖生产管理、人员管理、设备维护以及安全生产等方面，因此我们需要制定一系列的考核指标来评估班长的综合能力。
具体的考核指标如下：1. 生产管理•生产计划执行情况：班长是否按照生产计划组织生产，有效利用资源，及时完成生产任务。
•生产线稳定性：班长是否能够及时解决生产过程中的问题，并确保生产线的稳定运行。
•生产效率：通过对生产过程中产能、良品率以及工时利用率等数据的统计分析，评估班长的生产效率水平。
2. 人员管理•团队凝聚力：班长是否具备良好的团队领导能力，能够激励团队成员共同进步。
•岗位培训和技能提升：班长是否定期进行对员工的培训，提升员工技能水平，提高整个团队的综合素质。
•绩效考核：班长能否根据员工的绩效进行合理评估和奖惩，建立公正的考核机制。
3. 设备维护•设备故障率：班长能否做好设备的日常维护工作，减少设备故障率，确保生产的连续性。
•维修及时率：班长能否及时组织维修人员处理设备故障，提高设备维修的响应速度。
4. 安全生产•安全意识：班长能否严格遵守安全操作规程，及时排查隐患，确保生产过程中的安全。
•事故处理：发生事故时，班长能否及时处理事故，采取有效的措施避免事故扩大化。
三、考核方法为了准确评估班长的工作表现，我们需要建立相应的考核方法。
具体的考核方法如下：1. 数据统计分析法通过收集并统计各项指标数据，分析班长的工作绩效表现。
此方法的优点是客观、公正，但需要建立科学合理的数据采集系统，确保数据的准确性和可比性。
2. 定性评估法通过班组员工、上级主管以及其他与班长日常工作有接触的人员对其进行评估。
车间管理管理制度考核办法细则参考范例最新(集锦15篇)
车间管理管理制度考核办法细则参考范例最新（集锦15篇）车间管理制度1一、目的1、确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产；2、适用范围：适用于装配车间所有管理人员、装配工。
二、职责1、装配生产部负责制定本管理规定，责成装配各车间严格贯彻执行本规定；2、装配部生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核；三、内容本管理制度包括：工作程序、工作纪律、请假流程、5S、安全、物料管理、品质管理、会议制度等几方面.1.工作程序1.1严格按照生产计划部所下达的《订单生产领料计划》合理安排各项生产任务事宜。
1.2每日生产经理在十五点三十分做好次日的生产计划，并下达到各生产班组长和物人员手中，如有变动及时沟通。
1.3物流人员在当日下班前将次日所需物料领回车间，如有异常及时回报车间经理。
1.4生产班组长收到次日生产计划后要在当日下班前对所需物料进行核对，并做好人员安排计划。
1.5生产完成后，及时入库并督促各部门进行相应的系统确认。
1.6积极配合各部门的工作需求2.工作纪律2.1遵守作业时间，上下班不准迟到、早退、旷工。
迟到早退一次罚款10元，连续三次或一月内累计四次按旷工一天处理；旷工一天扣除两日工资，连续三次或三月内累计四次旷工者辞退。
2.2上班应着装整洁，穿工作服并正确佩戴厂牌。
违者罚款10 ^JZΛ O2.3严禁穿拖鞋着背心、短裤上班。
违者一律不准上班，更换好服装后方可上班。
2.4工作时间严禁谈笑、打瞌睡、吃零食等。
违者罚款10元。
2.5车间范围内，严禁乱丢果皮、纸屑等杂物。
违者罚款10元。
2.6工作时间严禁看书、玩手机等与工作无关的事；违者罚款10 yG o2.7严禁在车间内吵闹、打架斗殴；违者罚款10元，打架斗殴者一律辞退。
2.8严禁在车间及卫生间吸烟，违者罚款100元，累计三次辞退; 在上班时间只允许在集体休息时间段内在吸烟室吸烟，违反者罚款10 元.3.9严格服从主管工作调动安排，有异议遵从“先服从，后申诉”之原则；如有违反视情况给予相关处理。
车间管理制度考核细则
一、目的为了加强车间管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本考核细则。
二、考核范围1.车间生产现场管理2.设备管理3.物料管理4.人员管理5.安全管理6.环境管理三、考核内容1.生产现场管理（1）车间内保持整洁、有序，无杂物堆放。
（2）生产设备、工具摆放整齐，易于取用。
（3）生产现场安全警示标识清晰可见。
（4）生产现场卫生达标，无油污、积水等。
2.设备管理（1）设备维护保养及时，无损坏现象。
（2）设备运行正常，无故障。
（3）设备操作规程明确，员工熟悉并遵守。
（4）设备维修记录完整，及时更换损坏零部件。
3.物料管理（1）物料存放整齐，标识清晰。
（2）物料领用手续齐全，无浪费现象。
（3）物料保管得当，防止过期、变质。
（4）物料报废处理手续齐全。
4.人员管理（1）员工持证上岗，熟悉岗位操作规程。
（2）员工遵守劳动纪律，无迟到、早退、旷工现象。
（3）员工积极参加培训，提高自身技能。
（4）员工关心同事，团结协作，共同完成生产任务。
5.安全管理（1）严格执行安全操作规程，无违章操作现象。
（2）定期开展安全检查，及时发现并消除安全隐患。
（3）安全培训到位，员工掌握安全知识。
（4）事故报告及时，调查处理到位。
6.环境管理（1）车间环境整洁，无异味、噪音。
（2）废气、废水、固废处理达标。
（3）绿化、美化车间环境。
四、考核方法1.自查：车间每月组织自查，发现问题及时整改。
2.抽查：公司不定期对车间进行抽查，发现问题及时通报并督促整改。
3.考核：根据考核结果，对车间及员工进行奖惩。
五、考核标准1.优秀：各项指标均达到优良水平，无违规现象。
2.良好：大部分指标达到优良水平，无严重违规现象。
3.合格：大部分指标达到合格水平，有少量违规现象。
4.不合格：指标未达到合格水平，存在严重违规现象。
六、奖惩措施1.对考核优秀的车间及员工给予奖励。
2.对考核不合格的车间及员工进行通报批评，并限期整改。
3.对整改不力的车间及员工进行处罚。
装配车间员工考核管理制度
第一章总则第一条为加强装配车间员工管理，提高员工工作效率和质量，确保生产任务顺利完成，特制定本制度。
第二条本制度适用于装配车间所有员工，包括生产一线操作人员、技术管理人员、质量检验人员等。
第三条本制度依据国家相关法律法规和公司规章制度制定，旨在激励员工积极工作，提升团队整体素质。
第二章考核原则第四条公平、公正、公开原则。
考核标准统一，考核过程透明，确保每位员工都能公平参与。
第五条绩效导向原则。
以工作业绩为导向，注重实际工作成果。
第六条持续改进原则。
通过考核发现不足，促进员工不断学习和提升。
第三章考核内容第七条工作态度。
包括出勤情况、工作积极性、团队协作精神等。
第八条工作技能。
包括专业技能水平、操作熟练度、问题解决能力等。
第九条工作质量。
包括产品合格率、生产效率、工艺稳定性等。
第十条安全意识。
包括安全生产知识掌握程度、安全操作规程遵守情况等。
第十一条责任心。
包括工作责任心、对岗位的忠诚度等。
第四章考核方式第十二条定期考核。
每月进行一次月度考核，每季度进行一次季度考核。
第十三条定量考核。
以生产任务完成情况、产品质量、工作效率等数据进行量化评估。
第十四条定性考核。
通过观察、访谈、同事评价等方式对员工工作表现进行综合评价。
第五章考核结果应用第十五条考核结果与员工薪酬、晋升、培训等方面挂钩。
第十六条对考核结果优秀的员工，给予奖励和晋升机会。
第十七条对考核结果不合格的员工，进行培训和指导，帮助其提升工作能力。
第十八条对连续两次考核不合格的员工，视情况予以警告或降职处理。
第六章附则第十九条本制度由装配车间负责解释。
第二十条本制度自发布之日起实施。
第二十一条本制度如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充和修改。
生产车间管理考核细则 (精选)
生产车间管理考核细则一、前言1.1背景随着企业日益激烈的市场竞争，生产车间的高效管理成为企业提升竞争力的关键。
为了确保生产车间的优质运作，提升管理水平，特制定本生产车间管理考核细则。
1.2目的本考核细则的目的在于通过对生产车间的综合考核，发现问题，推动管理创新，最终实现生产效益的最大化，为企业的可持续发展提供有力保障。
二、考核内容2.1生产计划与执行2.1.1生产计划的合理性分析，是否充分考虑市场需求、原材料供应等因素？2.1.2生产计划执行情况的评估，包括按时完成率、产能利用率等指标。
2.1.3变更管理的规范性，变更是否经过充分的沟通协调，对产能影响的评估。
2.2设备管理2.2.1设备台账的完备性分析，是否包含设备基本信息、维护保养记录、设备寿命周期等。
2.2.2预防性维护措施的执行情况，定期维护计划的制定和执行。
2.2.3设备升级与更新的规划，是否及时调整设备以适应生产需求的变化。
2.3人员管理2.3.1人员编制的科学性评估，是否合理匹配生产需求，是否存在用工浪费或不足。
2.3.2员工培训与技能提升计划的质量评估，培训内容是否与生产技能、安全知识等相关。
2.3.3紧急情况下的人员替代计划，是否明确、可行，是否定期演练。
2.4质量管理2.4.1产品质量的全面评估，包括外观、性能、稳定性等各方面的质量标准。
2.4.2质量追溯体系的建立，是否能迅速找到问题根源并采取措施。
2.4.3客户投诉处理的及时性，投诉问题是否得到合理解决，是否能引导改进。
三、考核标准3.1生产计划与执行3.1.1考核得分=（实际完成量/计划完成量）×100%+53.1.2考核得分=100%（变更次数×3）3.2设备管理3.2.1考核得分=100%（设备故障率×2）3.2.2考核得分=100%（未按时维护保养次数×2）3.3人员管理3.3.1考核得分=100%（人员编制不足或冗余×4）3.3.2考核得分=（培训计划执行情况/计划执行次数）×100% 3.4质量管理3.4.1考核得分=100%（不良产品批次数×4）3.4.2考核得分=（客户投诉解决及时率/投诉次数）×100%四、考核流程4.1考核周期生产车间考核周期为每季度一次，年度总结一次。
车间工长考核管理制度
第一章总则第一条为加强车间工长队伍建设，提高车间管理水平，确保生产任务的顺利完成，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有车间工长。
第三条车间工长考核管理应遵循公平、公正、公开的原则，以工作实绩和综合素质为考核依据。
第二章考核内容第四条车间工长考核内容包括以下几个方面：1. 工作态度：包括责任心、纪律性、团队协作精神等。
2. 工作能力：包括组织协调能力、现场管理能力、问题解决能力等。
3. 工作成果：包括生产任务的完成情况、产品质量、安全生产等。
4. 综合素质：包括职业道德、学习能力、创新能力等。
第三章考核方式第五条车间工长考核采取定期考核与日常考核相结合的方式。
第六条定期考核：1. 每季度进行一次，由人力资源部组织，车间主任参与。
2. 定期考核内容包括工作态度、工作能力、工作成果等方面。
3. 定期考核结果作为年度考核的重要依据。
第七条日常考核：1. 由车间主任负责，对车间工长进行日常观察和评价。
2. 日常考核内容包括工作态度、工作能力、工作成果等方面。
3. 日常考核结果作为定期考核的重要补充。
第四章考核程序第八条车间工长考核程序如下：1. 人力资源部制定考核方案，报公司领导审批。
2. 车间主任组织车间工长学习考核方案，明确考核要求。
3. 车间工长根据考核内容进行自我评价，填写考核表格。
4. 车间主任根据日常观察和定期考核结果，对车间工长进行综合评价。
5. 人力资源部汇总考核结果，进行统计分析。
6. 对考核结果进行公示，接受全体员工监督。
第五章考核结果运用第九条车间工长考核结果分为优秀、良好、合格、不合格四个等级。
第十条对考核结果为优秀和良好的车间工长，给予表彰和奖励。
第十一条对考核结果为不合格的车间工长，进行诫勉谈话，并限期整改。
第十二条考核结果作为车间工长晋升、调岗、辞退的重要依据。
第六章附则第十三条本制度由人力资源部负责解释。
第十四条本制度自发布之日起施行。
第七章考核指标体系第十五条考核指标体系如下：1. 工作态度指标：包括出勤率、纪律性、团队协作精神等，占比20%。
车间考核管理制度范本5篇
车间考核管理制度范本5篇车间考核管理制度（篇1）1.生产人员必须认真贯彻执行食品卫生法规和有关规章制度,每年进行一次体检,合格者方能上岗。
2.生产人员进入车间前,须穿戴整洁工作服、工作帽、工作鞋、口罩等防护用品后方可上岗。
3.生产人员进入车间前要提前开紫外线灯消毒60分钟后关闭,经洗手消毒。
即先用肥皂洗手,再经消毒水浸泡3-5分钟方可进行操作。
4.包装、生产人员要养成良好的卫生习惯。
勤理发、勤洗澡、勤换衣,不准长发外露,不准留长指甲、涂指甲油。
5.生产人员严禁携带与生产无关的个人用品进入生产岗位。
禁止在生产区域内吸烟、吃零食不厌精、随地吐痰和做与工作无关的`事。
6.生产人员要临时外出或上厕所等,必须脱去工作衣帽,待再次进入车间内需要重复上述卫生消毒程序才能上岗。
7.生产人员班后对车间内的设备、工具、计量器具、案板必须每日进行消毒、清洗。
工作完毕后,彻底清洗消毒工作场地。
车间考核管理制度（篇2）1、劳动纪律：⑴员工必须遵守厂规厂纪，违反者按《违反厂规厂纪处罚条例》处理。
⑵员工上班应做到不迟到、早退，严格按照三班制的作息时间进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到离岗者按早退处理，迟到一次罚款5.00元，早退一次20元。
没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗，聊天，擅离岗着10元/次。
⑶上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗必须向组长或车间主任请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20.00元。
⑷上班时不准坐凳，不得在工作时间内看报纸、杂志，用手机发短信，打游戏，吃零食，抽烟，如发现一次罚款20.00元。
⑸有事须写请假条，经班组长签字后交车间主任批准，原则上每个班组请假不得多于2人，每月在三天休假后还需请事假的，车间需根据生产情况安排签署意见经厂部批准方可休假，不假而归按旷工处理，每天罚款50.00-100.00元。
⑹下班或吃饭时，须将自已机床上的日光灯与电风扇关闭，不执行者一次罚款10.00元。
车间管理制度与考核细则(7篇精选)
车间管理制度与考核细则（7篇精选）车间管理制度与考核细则（精选篇1）为了更发展企业，提高产品质量，严肃厂规厂纪，增强职工文明意识，确保安全文明生产，对安全文明生产特作如下规定：1. 迟到或早退一次罚款2元。
2. 工作时间乱串岗位罚款2元。
3. 上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整，违者每次罚款2元。
4. 在车间与班长、车间主任争吵，相互打骂、吵闹者一次罚款10元，写出检查。
态度不好或一月内累计三次者予以解雇。
5. 酒后上班闹事和影响工作者，每资罚款20元，写出检查。
态度不好或一个月累计两次予以解雇。
6. 生产楼(除办公室外)内严禁吸烟，违者每次罚款10元。
造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。
7. 严禁带兜进车间，班中禁止做私活，违者每次罚款10元。
没收衣物。
8. 偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，扣发工资，予以解雇。
9. 完不成当日生产任务的班组或工序不能下班，直到完成。
晚上加班者不记夜班费，完不成任务强走者每次罚款5元。
10.严禁带小孩和外人进入车间，违者对当事人罚款5元。
11.生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款2元。
12.上班必须穿戴和使用劳动保护用品，佩带工号牌，违法乱纪者每次罚款5元，涂改、遗失工号牌罚款2元。
13.严禁跨越或坐任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器设施和变压器、控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。
违者，每次罚款10元。
14.严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品，违者每次罚款10元。
15.不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。
违者每次罚款10元。
16.各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。
打扫不干净，每次对车间罚款20元，对清洁工罚款5元。
车间主任考核管理制度
第一章总则第一条为加强车间主任的管理，提高车间主任的管理水平和工作效率，确保车间生产目标的顺利实现，特制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有车间主任。
第三条车间主任考核工作应遵循公平、公正、公开的原则。
第二章考核内容第四条车间主任考核内容包括以下五个方面：1. 思想政治素质：考核车间主任的政治觉悟、道德品质、职业道德、工作作风等。
2. 业务能力：考核车间主任的专业知识、组织协调能力、决策能力、创新能力等。
3. 工作业绩：考核车间主任在完成生产任务、提高产品质量、降低生产成本、提高员工素质等方面的表现。
4. 团队建设：考核车间主任在团队建设、员工培训、团队凝聚力等方面的表现。
5. 档案管理：考核车间主任对车间各类档案的管理、整理、归档等工作。
第三章考核方法第五条车间主任考核采用以下方法：1. 定期考核：每年对车间主任进行一次全面考核，考核结果作为年度评优、晋升、降职、辞退的依据。
2. 定期巡查：每月对车间主任进行一次现场巡查，了解车间生产情况，及时发现和解决问题。
3. 日常考核：根据车间主任的日常工作表现，由车间副主任、班组长、员工等进行评价。
4. 调查问卷：通过问卷调查的方式，了解车间主任在员工中的口碑和影响力。
第四章考核标准第六条车间主任考核标准分为优秀、良好、合格、不合格四个等级。
1. 优秀：各项考核指标达到本制度规定标准，且在同类岗位中处于领先地位。
2. 良好：各项考核指标达到本制度规定标准，且在同类岗位中表现较好。
3. 合格：各项考核指标达到本制度规定标准，但存在一定不足。
4. 不合格：各项考核指标未达到本制度规定标准，需进行整改。
第五章考核结果运用第七条车间主任考核结果作为以下方面的依据：1. 评优：根据考核结果，评选优秀车间主任，给予表彰和奖励。
2. 晋升：考核结果作为车间主任晋升的重要依据。
3. 降职：考核结果不合格者，根据情况予以降职或调整岗位。
4. 辞退：连续两年考核不合格者，予以辞退。
生产车间现场管理考核制度
生产车间现场管理考核制度一、背景和意义为保证生产车间的生产质量和效率，提高员工工作质量和积极性，建立一套科学的生产车间现场管理考核制度是非常必要的。
这套制度可以更好地规范和激励车间员工的工作行为，使得生产车间更加高效地运作，提升企业的竞争力。
二、管理考核内容生产车间现场管理考核制度包括以下内容：1. 工作标准的制定生产车间应根据生产任务与工艺流程，制定出一套科学的标准工作流程和标准作业流程。
该标准应具有可操作性、可衡量性、可追溯性，以确保车间生产工作的规范化、标准化和标准流程化。
2. 车间规章制度生产车间应建立完善的规章制度，确保车间内的员工及机器设备能够安全稳定地运作。
这些规章制度应包括但不限于车间各类设备的操作规范、安全措施、5S规范等。
3. 现场管理生产车间应全面实施现场管理制度，以落实车间管理层的政策法规和工作要求。
要求车间管理层每天开展一次现场管理巡视，对发现的问题制定解决方案，并及时进行跟踪、检查和改进。
4. 生产质量生产车间要建立严格的质量管控制度，确保生产产品符合质量要求。
要求车间对生产过程进行质量监控，及时发现和解决质量问题，不断提升产品质量。
三、考核评价生产车间现场管理考核制度的考核评价标准如下：1.考核体系生产车间应根据生产任务和各项管理标准制定考核体系，以考核员工的工作质量和生产效率。
可以考虑采用五级评分、排名比较等评价方法，从而准确量化员工表现、质量和效率。
要求车间管理层会同绩效考核部门建立、更新考核标准，使考核结果更加科学和公平。
2. 考核结果考核结果分为两种类型：个人考核结果和全车间考核结果。
该结果一般要在车间内进行公示，员工可以据此评价自身，检测自己的工作表现，更好的完成工作任务。
四、考核奖惩为激励员工的工作积极性和提高生产车间的生产效益，具体的考核奖惩制度如下：1.考核奖励生产车间应及时发放考核奖励，鼓励员工，逐步增强其自我意识、自我约束、自我激励，同时进一步激发全员的积极性和生产效劳。
车间绩效管理车间员工绩效考核制度
车间绩效管理车间员工绩效考核制度绩效考核是企业管理中非常重要的环节之一，它在车间管理中起到关键的作用。
为了提高车间员工的工作效率和工作质量，建立一个科学合理的绩效考核制度势在必行。
本文将重点介绍车间绩效管理的重要性，并探讨车间员工绩效考核制度的构建。
一、车间绩效管理的重要性车间绩效管理是指通过制定明确的目标和绩效指标，对车间员工的工作表现进行评估和激励。
它的重要性主要体现在以下几个方面：1. 激励员工：绩效考核是激励员工工作的有效手段。
通过建立绩效考核制度，激励车间员工努力提高工作绩效，达到个人和团队的目标。
2. 优化资源配置：通过绩效考核，可以了解到每个员工的工作状态和能力水平，有针对性地进行资源的配置，提高生产效率和资源利用率。
3. 提高生产品质：绩效考核可以监督员工的工作质量，及时发现和纠正质量问题，从而提高产品和服务的质量水平。
4. 促进员工发展：通过绩效考核，可以了解员工的能力和潜力，有针对性地进行培训和发展，提高员工的专业技能和综合素质。
二、车间员工绩效考核制度的构建1. 设定明确的目标：制定明确的目标是绩效考核的首要任务。
目标要具体、可衡量，并与车间的整体目标相一致。
通过设定合理的目标，可以激发员工的工作动力和积极性。
2. 制定科学的指标体系：绩效考核指标应该根据企业的特点和车间的实际情况来确定。
既要考核员工的个人绩效，也要考核团队的绩效，同时要注重客观指标和主观评价相结合，确保考核的公正性和客观性。
3. 确定考核周期和频次：绩效考核的周期和频次需要根据车间的实际情况来确定。
一般来说，可以选择年度考核、季度考核和月度考核相结合的方式，以保证考核的及时性和连续性。
4. 定期反馈和评估：绩效考核结果要及时向员工进行反馈，并对员工的绩效进行评估和总结。
通过定期的沟通和交流，帮助员工认识到自身的优势和不足，并提出改进的建议。
5. 激励和奖惩机制：绩效考核制度中应包含激励和奖惩机制，通过给予表扬和奖励来激励优秀员工，同时对表现不佳的员工进行警示和约束，以提高整体工作绩效。
车间绩效管理车间员工绩效考核制度
车间绩效管理车间员工绩效考核制度一、引言在车间的生产管理中，绩效管理是一个重要的环节。
为了提高员工的工作质量和效率，车间需要建立一套科学合理的绩效考核制度。
本文将探讨车间绩效管理的重要性，以及设计一个有效的车间员工绩效考核制度的原则和步骤。
二、车间绩效管理的重要性1. 提高工作效率：通过绩效管理，车间可以明确员工的目标和职责，激励员工更加努力地工作，提高工作效率。
2. 优化资源分配：绩效管理可以根据员工的实际表现，合理分配资源，提高生产效益。
3. 激发创新意识：合理的绩效考核制度可以激发员工的创新意识和积极性，推动车间的创新发展。
三、设计车间员工绩效考核制度的原则1. 公平公正：制定绩效考核制度时要确保公平公正，避免主观评价和偏见，依据客观指标进行评估。
2. 可操作性：制度应具备可操作性，员工易于理解和接受，不过于繁琐和复杂。
3. 量化指标：绩效考核制度应该通过量化指标来评价员工的工作表现，避免主观评价的偏差。
四、设计车间员工绩效考核制度的步骤1. 确定评估的维度和指标：根据车间的工作特点，确定评估的维度和指标，如生产效率、质量控制、成本控制等。
2. 设定目标和标准：根据绩效指标，设定员工目标和绩效标准。
目标应该具备挑战性和可衡量性，标准应该具备公平性和可操作性。
3. 收集数据和信息：收集员工工作相关的数据和信息，如生产数量、质量指标等。
4. 绩效评估和反馈：根据收集的数据和信息，进行绩效评估，并及时向员工提供具体的反馈和改进意见。
5. 绩效激励和奖惩：根据评估结果，给予员工相应的绩效奖励或惩罚，激励良好的表现，并促使其改进不足之处。
五、绩效考核制度的实施与改进1. 认真执行：制定的绩效考核制度必须得到认真执行，避免出现漏洞和疏忽。
2. 及时反馈：定期向员工反馈绩效评估结果和改进意见，帮助员工发现问题并提高工作表现。
3. 不断改进：定期评估绩效考核制度的效果，根据实际情况进行调整和改进，以适应变化的工作环境和需求。
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车间管理人员考核制度
一、总则
第一条为明确岗位责任,加强和提升员工绩效和本公司绩效，提高劳动生产率，增强企业活力，调动员工的工作积极性，制定此考核制度。
第二条针对员工的关键业绩指标（产量和质量）进行考核。
第三条本制度适用于车间管理人员，包括车间主任、组长、调度。
二、考核车间：500#车间
三、考核内容：本月产量、质量缺陷计划，产量、质量均衡率。
详见每月车间生产指标和车间缺陷控制目标。
产量均衡率＝（每天实际完成/每天计划×100％之和）/月工作日
质量均衡率＝质量达标品种数除以当月所生产的品种数乘以100（即品种质量达标率）
四、考核方法：将考核人员的一部分工资作为浮动工资（考核基数）。
考核基数按不同职级划分：车间主任600元，，工艺员、技术员、班长、排产（调度）、质检400元。
考核在薪资待遇方面有如下体现：根据产、质量实际完成计划的百分数发放工资，超过100％的按100％计算。
第一条对车间主任、班长、排产（调度）、工艺员、技术员的考核：考核基数×30％作为产量工资，考核基数×50％作为质量工资，考核基数×10％作为产量均衡率工资，考核基数×10％作为质量均衡率工资
l产量浮动工资＝本月完成产量/计划完成产量×（考核基数×30％）
注意：当本月完成产量除以计划完成产量的结果大于1时，按1计算
l质量浮动工资＝[1－（本月实际缺陷率－计划缺陷率）/计划缺陷率]×（考核基数×50％）
注意：当[1－（本月实际缺陷率－计划缺陷率）/计划缺陷率]的结果大于1时，按1计算
l产量均衡率浮动工资＝完成产量均衡率/产量均衡率计划×（考核基数×10）注意：当完成产量均衡率除以产量均衡率计划的结果大于1时，按1计算
l质量均衡率浮动工资=完成质量均衡率/质量均衡率计划×（考核基数×10％）注意：当完成质量均衡率除以质量均衡率计划的结果大于1时，按1计算
车间主任、班长、排产（调度）、工艺员、技术员应得工资＝基本工资＋（产量浮动工资＋质量浮动工资＋产量均衡率浮动工资＋质量均衡率浮动工资）补贴第二条对质检的考核：考核基数×80％作为产、质量工资，考核基数×20％作为产、质量均衡率工资。
质检主要考核质量指标。
l质量浮动工资＝[1－（本月实际缺陷率－计划缺陷率）/计划缺陷率]×（考核基数×80％）
注意：当[1－（本月实际缺陷率－计划缺陷率）/计划缺陷率]的结果大于1时，按1计算
l质量均衡率浮动工资=完成质量均衡率/质量均衡率计划×（考核基数×20％）注意：当完成质量均衡率除以质量均衡率计划的结果大于1时，按1计算
质检应得工资＝基本工资＋（质量浮动工资＋质量均衡率浮动工资）补贴
五、考核的一般程序
第一条员工的直接上级为该员工的考核负责人。
工艺员、技术员、班长、排产（调度）、质检的考核负责人是车间主任，而车间主任的考核负责人是生产部和技术部；
第二条考核结束时，考核负责人必须与该员工单独进行考核沟通；
第三条具体考核步骤在各岗位的考核实施细则中具体规定。
第四条考核结果及考核文件交由人力资源部存档；
六、考核时间及要求
第一条考核时间安排在每月五日至六日，若逢节假日，依次顺延。
要求技术部、质检部、生产部每月6日前把产质量完成情况报人力资源部，人力资源部要根据上报材料指导相关车间作工资，并进行监督、检查。
第二条各车间主任有权利、责任在考核总工资不变的前提下对单个班长、质检员工资，根据他们所承担指标完成好坏情况进行调整，每月6日前把调整结果报人力资源部，经人力资源部进行审核后，没大问题，原则上尊重主任意见，并实施监督。
第三条各车间每旬利用黑板报形式公布一次车间产质量指标计划及完成情况，同时每道工序每旬评选一次产质量第一名、产质量进步最大第一名、产质量倒数第一名、产质量退步最大第一名，前两名予以公布，并上报人力资源部。
评选方案由各车间自行制定报人力资源部备案。
第四条本考核制度从2008年1月正式实施。
七、本制度的解释权归人力资源部。