磁力传动旋涡泵工作条件及型号意义

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旋涡式磁力泵介绍

旋涡式磁力泵介绍

Introduction to Vortex Magnetic PumpThe vortex magnetic pump, also known as a magnetic drive pump or a magnetically coupled pump, is a unique type of pump that utilizes magnetic coupling to transmit power without mechanical contact. This innovative design offers several advantages over traditional pumps, making it suitable for a wide range of applications.Working Principle:The vortex magnetic pump operates on the principle of magnetic coupling. It consists of two main parts: the inner magnetic rotor and the outer magnetic stator. The rotor is connected to the impeller, while the stator remains stationary and is connected to the pump casing. The rotor and stator are separated by a thin non-ferromagnetic barrier.When the stator is driven by an external power source, it creates a rotating magnetic field. This magnetic field induces a corresponding rotation in the rotor, which is magnetically coupled to the stator. As the rotor rotates, it imparts motion to the impeller, causing it to rotate and pump the fluid.Advantages:Leak-free Operation: Since there is no mechanical seal or shaft seal, the vortex magnetic pump operates without any leakage, ensuring complete containment of the pumped fluid.Maintenance-free: The absence of mechanical seals significantly reduces maintenance requirements. This not only extends the service life of the pump but also lowers the overall cost of ownership.Compatibility with Corrosive Fluids: The non-contact design allows the pump to handle corrosive or abrasive fluids without any wear or tear on the internal components.Quiet Operation: The magnetic coupling eliminates mechanical friction, resulting in a quieter and smoother operation.Energy-efficient: The direct transmission of power through magnetic coupling reduces energy losses, making the vortex magnetic pump highly energy-efficient.Applications:The vortex magnetic pump finds widespread use in various industries, including chemical processing, pharmaceutical manufacturing, food processing, and water treatment. It is particularly suitable for handling corrosive, abrasive, or hygienic fluids where leak-free operation and maintenance-free performance are critical.旋涡式磁力泵,也被称为磁力驱动泵或磁力耦合泵,是一种独特的泵类型,它利用磁力耦合来传递动力,而无需机械接触。

磁力泵型号含义及工作条件

磁力泵型号含义及工作条件

上海沈泉泵阀制造有限公司是集研究、开发、生产、销售和服务为一体的泵阀生产企业。

产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。

上海品牌厂家沈泉泵阀生产制造的MT-HTP高温磁力泵是在为适应化工领域需要耐高温的情况下特别设计的可耐温度达350度以下的磁力泵产品,其主要特点是利用磁传动器的外磁钢旋转时,磁力线穿过间隙和隔离套,作用于内磁钢上,使泵轴与电动机同步旋转,无接触地传递扭矩。

在泵轴的动力输入端,由于液体被封闭在静止的隔离套内,没有动密封,因而杜绝了石油化工行业中免不了的跑、冒、滴、漏现象,完全无泄漏。

此种类型的泵适用于输送有毒、有害、易燃、易爆和贵重液体介质,是创建无泄漏、无污染文明车间、文明工厂的理想用泵。

一、MT-HTP型高温磁力泵适用范围:MT-HTP磁力泵适用于石油、化工、制药、电镀、环保、食品、影视洗印、水处理、G 防等行业。

是输送易燃、易爆、易挥发、有毒、贵重和各种腐蚀性液体的理想设备。

二、MT-HTP高温磁力泵型号意义:三、MT-HTP型高温磁力泵工作条件:MT-HTP系列磁力泵,其过流部件材质以Ⅱ 类和Ⅲ类金属材质为主,也可以带非金属衬里或热固体性塑料,这类泵统称金属磁力泵,适用于输送液体的吸入压力必须大于其汽化压力0.1MPa, Z大出口压力4.0MPa,温度不超过350℃,密度不大于1600kg/m3,粘度不大于30×10-6m2/S的不含铁磁性质颗粒和纤维的液体。

MT-HTP型高温磁力泵使用注意事项:1、因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质,所以绝对禁止空动转,同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。

2、被输送介质中,若含有固体颗粒,泵入口要加过滤网:如含有铁磁质微粒,需加磁性过滤器。

3、泵在使用中环境温度应小于40℃,电机温升不得超过75℃。

4、被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内(详见附表)。

磁力泵性能及技术参数

磁力泵性能及技术参数

磁力泵性能及技术参数
一、磁力泵产品概述:
磁力驱动泵(以下简称自吸泵)该泵以静密封取代动密封,使泵的过流部件处于完全密封状态,彻底解决了其它泵机械密封无法避免的跑、冒、滴、漏之弊病,泵体及过流部件的材料均采用了耐腐蚀的不锈钢、钢玉陶瓷、四氟石墨等材料制造,既有CQ型磁力驱动泵的功能,又集皂吸于一身,不需底阀和引灌水,自吸高度4米。

二、磁力泵产品特点:
该泵结构紧凑,外形美观,体积小,噪音低,运行可靠,使用维修方便,可广泛用于石油、化工、制药、电镀、印染、食品、科研等单位抽送酸、碱、油类及稀有贵重液、毒液、挥发性液体,以及循环水设备配套,特别是易漏、易燃、易爆液体的抽送。

三、磁力泵工作原理:
本泵采用外混式轴向回水泵体结构,泵体由吸液室、储液室、蜗壳、回流孔、气液分离室等部份组成。

泵启动后,在离心力的作用下,吸水室中的剩余液与进液管路中的空气被叶轮搅拌成气混合物,混合物经蜗壳进入气液分离室,随着速度减慢,导致气水分离,空气由泵出液口排出,液经回水孔返回泵内,经过多次循环,进液管道中的空气被排净,使泵内形成一定的真空度,达到自吸的作用。

四、磁力泵型号定义:
五、磁力泵适用范围
磁力泵结构紧凑、外形美观、体积小、噪音低、运行可靠、使用维修方便。

可广泛应用于化工、制药、石油、电镀、食品、电影照相洗印、科研机构、国防工业等单位抽送酸、碱液、油类、稀有贵重液、毒液、挥发性液体,以及循环水设备配套、过滤机配套。

特别是漏、易燃、易爆液体的抽送,选用此泵则更为理想。

六、磁力泵性能参数。

磁力泵应用条件

磁力泵应用条件

磁力泵应用条件
磁力泵应用条件主要包括以下几点:
1.输送介质:磁力泵一般适用于输送易于氧化、易于燃烧、易于爆炸、有毒、有腐蚀性或高温介质。

2.温度范围:磁力泵适用的温度范围相对较小,一般为-20℃~110℃。

若液体温度过高,则需要采用耐高温材质或采取降低介质温度的方法。

3.介质密度:磁力泵适用于输送密度小于2g/cm3的介质。

如果介质密度较大,则需要考虑磁力泵的扬程、流量等参数。

4.工作压力:磁力泵的工作压力范围一般为0~1.6MPa。

如果超出该范围,则需要选用适合的材质和结构设计。

5.防护等级:磁力泵的防护等级应符合使用环境的要求。

一般情况下,磁力泵应至少具备IP54级别的防护。

6.电源电压:磁力泵的电源电压必须符合使用环境的电源要求,一般为220VAC 或380VAC。

MP系列微型磁力驱动循环泵型号意义

MP系列微型磁力驱动循环泵型号意义

MP系列微型磁力驱动循环泵型号意义一、MP系列微型磁力驱动循环泵产品概述:MP系列微型磁力驱动循环泵,产品型号有极小型至大型等多种型号,适合各种工业系统和程序上使用。

其可靠性能及优越性能享有极高的信誉,为磁力泵技术高领域的结晶。

凝结了本单位设计人员多年的心血,也是磁力泵中技术含量最高的产品。

MP型磁力泵设计特点,造型美观,尤其是轴承采用特种配方陶瓷材料,具有极强的耐磨性和抗腐性,走出了磁力泵"严禁空载"的禁区,保证了它的先进性和安全性。

此泵运转是在连轴上和叶轮上分别装配有磁性材料而互相吸引偶合,无需配以传统机械轴封,因而是完全密封的。

电动机转动扭力是通过主动磁及从动磁的引力带动叶片工作运转。

现今惯用的磁力驱动泵极大的缺点是在缺液情况下绝对严禁运转否则整机将毁坏,给使用者增添不必要的麻烦和烦恼。

它采选了一种特别设计的特配方陶瓷作轴承,具有极强的耐磨性和抗腐蚀性,使其先进性能和质量安全得以绝对的保证。

磁力驱动循环泵概用无轴封设计,完全避免了传统机械轴封泵存在的液体泄漏引起的腐蚀后污染的缺陷,是工业设备上最理想的液体输送泵。

二、MP系列微型磁力驱动循环泵型号定义:三、MP系列微型磁力驱动循环泵产品用途:化学工业:碳酸钠化工业(盐酸、次氯酸、二次化学品的生产);氟化物、化学肥料的生产;气体吸收塔反应液体循环;油脂提炼(硫酸);废酸类的回收及再生系统;化工厂和运输车辆间的强酸类输送。

药剂业:半导体用的发光化学物(EL)、农药、医药、水处理化学剂的生产。

电镀业:循环过滤各类电镀液。

照片业:即现照相系统;X-光片、黑白、彩色、立体照片的冲晒。

电器用具业:电解质电容器的生产(铝膜的浸蚀);干电池和蓄电池制造过程中输送电解液;电路版的蚀刻;半导体生产过程中输送高纯度化学液。

金属工业:氧化铝膜处理设备;线材拉伸、钢铁轧制中除油及酸洗;车辆喷漆前除油及酸洗处理;氧化钛、稀土元素的生产等。

矿业:金属熔炼(输送及循环电解液);废业的洗涤处理。

磁力旋涡泵厂家安装与维护

磁力旋涡泵厂家安装与维护

磁力旋涡泵厂家安装与维护
一、磁力旋涡泵(旋涡泵)概述:
磁力传动旋涡泵采用磁力传动结构,保证泵能绝对密封,达到无泄漏输送腐蚀性、易燃、易爆、剧毒等化学介质。

1、高扬程、小流量,比转数一般小于40;
2、结构简单、体积小、重量轻;
3、具有自润滑回路,提高滑动轴承使用寿命;
4、增设冷却回路,及时带走磁涡流热;
5、采用悬臂叶片,减小叶轮径向力;
6、随输送介质黏度增加,泵的效率急剧下降,因而介质黏度应不大于5×10 -6 M 3 /S。

二、磁力旋涡泵安装维护:
1 效率较低,最高不超过55%,大多数旋涡泵的效率在20-40%,因此妨碍了它向大功率方向发展。

2旋涡泵的汽蚀性能较差。

3旋涡泵不能用来抽送粘性较大的介质。

因随着液体粘性的增加,泵的扬程和效率会急剧降低,介质的粘度限制在114 厘沲之内。

4 旋涡泵叶轮和泵体之间的径向间隙和轴向间隙的要求较严给加工和装配工艺带来一定困难。

5抽送的介质只限于纯净的液体。

当液体中含有固体颗粒时,就会因磨损引起轴向和径向的间隙增大而降低泵的性能或导致旋涡泵不能工作。

三、磁力旋涡泵性能参数:。

旋涡泵型号意义及技术参数

旋涡泵型号意义及技术参数

旋涡泵型号意义及技术参数一、旋涡泵产品概述:旋涡泵是联合国内水泵专家选用优秀水力模型,采用IS型离心泵之性能参数,在一般立式泵的基础上进行巧妙组合设计而成。

同时根据使用温度、介质等不同在基础上派出适用热水、高温、腐蚀性化工泵、油泵。

该系列产品具有高效节能、噪音低、性能可靠等优点。

二、旋涡泵产品特点:1、泵为立式结构,进出口口径相同,且位于同一中心线上,可象阀门一样安装于管路之中,外形紧凑美观,占地面积小,建筑投入低,如加上防护罩则可置于户外使用。

2、加油机直接安装在电机的加长轴上,轴向尺寸短,结构紧凑,泵与电机轴承配置合理,能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷,从而保证了泵的运行平稳,振动小、噪音低。

3、轴封采用机械密封或机械密封组合,采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材质,耐磨密封,能有效地延长机械密封的使用寿命。

4、安装检修方便,无需拆动管道路系统,只要卸下泵联体座螺母即可抽出全部转子部件。

5、可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方式。

6、可根据管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。

三、旋涡泵工作条件:1、吸入压力≤1. 0MPa,或泵系统最高工作压力≤1.6MPa,即泵吸入口压力+泵扬程≤1.6MPa,泵静压试验压力为2.5MPa,订货时请注明系统工作压力。

泵系统工作压力大于1.6MPa时应在订货时另行提出,以便在制造时泵的过流部分和联接部分采用铸钢材料。

2、环境温度<40℃,相对湿度<95%。

3、所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0.1%,粒度<0.2mm。

注:如使用介质为带有细小颗粒,请说明,以便采用耐磨式机械密封。

四、旋涡泵型号意义:。

磁力漩涡泵型号及参数 (1)

磁力漩涡泵型号及参数 (1)

【CW型磁力漩涡泵】产品:【CW型磁力漩涡泵】产品简介:CW型磁力旋涡泵是本公司在多年生产W型旋涡泵的经验基础上进行改型设计的新型旋涡泵。

该系列泵采用磁力传动结构,无轴封,保证泵能点滴不漏地输送介质,通过多家用户使用证明,该系列泵既具有旋涡泵的小流量,高扬程的特点,又具有磁力泵无泄漏的优点,因而,深受用户的青睐。

泵的过流部件采用1Cr18Ni9Ti不锈钢,可无泄漏输送易燃、易爆、剧毒等化学介质。

【CW型磁力漩涡泵】型号意义:【CW型磁力漩涡泵】产品特点:CW型磁力漩涡泵的特点主要概括为以下几点:1、高扬程、小流量,比转数一般小于40;2、结构简单、体积小、重量轻;3、具有自润滑回路,提高滑动轴承使用寿命:4、增设冷却回路,及时带走磁涡流热;5、设有叶轮轴向间隙调节机构,可随时调整间隙,确保泵的长期正常运转。

6、随输送介质黏度增加,泵的效率急剧下降;因而介质黏度应不大于5×10-6m2/s。

【CW型磁力漩涡泵】产品用途:CW型磁力漩涡泵可广泛应用于化工、制药、石油、可靠、使用维修方便。

可广泛应用于化工、制药、石油、抽送酸、碱液、油类,稀有贵重液、毒液、挥发性液体,以及循环水设备配套、过滤机配套。

特别是易漏、易燃、易爆。

【CW型磁力漩涡泵】性能参数:型号流量(M3/h)扬程(m)转速(rpm)电机功率(kW)效率η(%)允许吸上高度(m)叶轮直径(mm)重量(kg)CW20-200.722029000.752266526 CW20-400.72402900 1.11869032 CW20-650.72652900 2.215610536 CW25-25 1.44252900 1.12657528 CW25-40 1.44402900 1.52459040 CW25-75 1.44752900420511055 CW32-30 2.88302900 2.22859038 CW32-50 2.88502900326510052CW32-75 2.887529007.522512076CW32-120 2.8812029001118 4.514095 CW40-40 5.4402900430410070 CW40-90 5.49029001126 3.5130105 CW50-4594529007.530411092 CW65-5014.45029001535 3.5120158【CW型磁力漩涡泵】安装与使用:(1)磁力漩涡泵应水平安装,不宜竖立,对于特殊要求垂直安装的场合,电机务必朝上。

磁力泵的传动原理及特点与工作条件是什么

磁力泵的传动原理及特点与工作条件是什么

磁力泵的传动原理及特点与工作条件是什么(文章来源阳光泵业)磁力传动离心泵(简称磁力泵)是应用现代磁力学原理,利用永磁体的磁力传动实现扭矩的无接触传递的一种新型泵,也就是电机带动外转子(即外磁钢)总成旋转时,通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子(即内磁钢)总成和叶轮同步旋转,由于介质封闭在静止的隔离套内,从而达到无泄漏抽送介质的目的,彻底解决了机械传动泵的轴封泄漏,而设计的全密封、无泄漏、无污染的新型产业用泵。

磁力泵是化工流程中杜尽跑、冒、滴、漏现象,消除环境污染,创造“无泄漏车间”、“无泄漏工厂”,实现安全、文明生产的理想用泵。

广泛应用于石油、化工、制药、印染、电镀、食品、环保等企业的生产流程中输送不含铁屑杂质的腐蚀性液体,尤其适用于易燃、易爆、易挥发、有毒和珍贵液体的输送。

在石油化工领域,愈来愈多的生产厂家,对其输送的介质都要求无泄漏的工艺环境,在某些特殊的场合,如输送热油或带颗粒介质(如污水处理),以及化工生产流程中,更迫切需要选择理想的无泄漏泵型。

我公司在生产CQ型磁力泵的基础上,引进国内、外新技术,研制成功的MT-HTP系列磁力传动高温化工流程泵,MT-MSP系列磁传动高温多级泵和带悬液分离器的磁力泵产品系列,解决了常规磁力泵一直未能解决的输送高温(350℃)和带颗粒介质的技术困难,可以直接取代机械传动的IH型化工泵。

MT系列磁力泵经过长期的生产性连续运行考验,用户可以确信他们所选用的是最安全、最可靠的泵型。

(ZCQ型自吸式磁力泵产品图片)传动原理磁力泵是利用磁性联轴器的工作原理无接触地传递扭矩的一种新泵型,当电动机带动外磁转子旋转时,通过磁场的作用带动内磁转子与叶轮同步旋转,从而达到抽送液体之目的,由于液体被封闭在静止的隔离套内,所以它是一种全密封、无泄漏的泵型。

泵的特点1、永磁体由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45-400℃),矫顽力高,磁场方向具有很好的各向异性,在同极相接近时也不会发生退磁现象,是一种很好的磁场源。

磁力泵规格型号及参数

磁力泵规格型号及参数

磁力泵规格型号及参数磁力泵是一种采用磁耦合驱动技术的无泄漏、无密封的泵,被广泛应用于化工、冶金、造纸、食品、制药等行业。

以下是一份磁力泵的规格型号及参数介绍,供参考:规格型号:1.LQDL系列磁力驱动立式多级离心泵2.CQ系列磁力驱动离心泵3.IHF系列磁力驱动卧式离心泵4.ZCQ系列磁力驱动自吸式离心泵5.DCL系列磁力驱动离心泵6.ZMD系列磁力驱动自吸式多级泵参数:1.流量:根据不同型号的磁力泵,流量范围从0.5m³/h到200m³/h不等,可根据用户需求定制。

2.扬程:根据不同型号的磁力泵,扬程范围从5m到150m不等,可根据用户需求定制。

3.温度范围:根据不同型号的磁力泵,温度范围从-20℃到150℃不等,可根据用户需求定制。

4.真空度:根据不同型号的磁力泵,真空度范围从0.1MPa到0.6MPa 不等,可根据用户需求定制。

5.材质:泵体、叶轮、轴套等部件采用不锈钢、合金钢等材质,具有优良的耐腐蚀性和耐高温性。

6.功率:根据不同型号的磁力泵,功率范围从0.18kW到75kW不等,可根据用户需求定制。

7.进出口口径:根据不同型号的磁力泵,进出口口径范围从DN15到DN300不等,可根据用户需求定制。

8.使用介质:磁力泵适用于输送清洁、无固体颗粒或纤维的腐蚀性液体,如酸、碱、盐溶液、有机溶剂等。

磁力泵的特点:1.无泄漏:磁力驱动技术使泵体与电机完全隔离,消除了密封件的泄漏隐患。

2.耐腐蚀:泵体采用耐腐蚀材质制造,能够适应多种腐蚀性介质的输送。

3.节能环保:磁力泵采用无接触传动,无需润滑剂,减少能源的消耗,符合环保要求。

4.维护方便:无需维护密封装置,大大降低了维护成本。

5.使用安全:由于无泄漏,减少了对人员和环境的危害,提高了操作安全性。

6.体积小巧:磁力泵结构紧凑,占地面积小,适应安装空间有限的场所。

总结:磁力泵具有无泄漏、耐腐蚀、节能环保、维护方便、使用安全和体积小巧等特点,根据不同的工况要求,可以选择合适的型号和参数。

高温磁力泵性能参数及型号意义

高温磁力泵性能参数及型号意义

高温磁力泵性能参数及型号意义一、高温磁力泵产品概述:高温磁力泵(简称高温磁力泵)通常由电机,磁力偶合器,水冷却装置和耐腐蚀离心泵四大部分组成,其主要特点是利用磁力偶合器传递动力。

当电动机带动磁力偶合器的外磁钢旋转时,磁力线穿过间隙和隔离套,作用于内磁钢上,使泵转子与电动机同步旋转,无机械接触地传递扭矩。

在泵的动力输入端,由于液体被封闭在静止的隔离套内,没有动密封因而无泄漏。

磁力偶合器的磁性材料采用耐高温型稀土永磁材料,能承受280度以下的高温介质而保持强大的磁力扭矩。

在电机与磁力偶合器之间加装了水冷却装置,防止泵送高温介质之热量传导至电机,以保持电机的正常运行,从而达到无泄漏输送高温介质。

二、高温磁力泵产品特点:高温磁力泵适用与石油、化工、制药、冶炼、电镀、环保、食品、影视洗印、水处理、国防等行业,是输送高温类易燃、易爆、挥发、有毒、稀有贵重液和各种腐蚀性液体的理想设备。

三、高温磁力泵性能参数:流量:3.2-100m3/h扬程:15-80m电机功率:1.1-55kW使用温度:350℃材质:1Cr18Ni9Ti (可定制304.316.316L材质)四、高温磁力泵的结构1)磁力耦合器磁力传动由磁力耦合器来完成。

磁力耦合器主要包括内磁钢、外磁钢及隔离套等零部件,是磁力泵的核心部件。

磁力耦合器的结构、磁路设计,及其各零部件的材料关系到磁力泵的可靠性,磁传动效率及寿命。

磁力耦合器应在规定的环境条件下适用于户外启动和连续操作,不应出现脱耦和退磁现象。

(1)内、外磁钢内磁钢应用粘合剂牢固地固定在导环上,并用包套将内磁钢和介质隔离。

包套最小厚度应为0.4mm,其材料应选用非磁性的材料,并适用于输送的介质。

外磁钢也应用粘合剂牢固地固定在外磁钢环上。

为防止装配时外磁钢的损坏,外磁钢内表面最好也应覆以包套。

同步磁力耦合器应选用钐钴、钕铁硼等稀土型磁性材料;扭矩环传动器可选用钐钴、钕铁硼等稀土磁性材料,或铝镍钴磁性材料。

旋流泵简介

旋流泵简介

旋流泵简介● XLB型旋流泵应用范围和特点讫今为止,所有已知的泵的工作方式都有一个共同之处,就是泵体通过压力来输送物料介质,介质只有通过与输送机械元件(如齿轮、柱塞、隔膜、转子、叶片等)的接触才能被输送,机械部件对泵体和物料都产生严重冲击。

这种冲击对于输送高粘度介质、磨蚀性介质、含有固体颗粒介质、含有气体泡沫的介质或者液体、固体、气体混合的介质以及对剪切力比较敏感的介质而言是非常危险的,它会产生脉动,对泵有磨损,对管道有破坏。

我公司自主研发的XLB型旋流泵由于没有冲击性的部件来破坏所输送的物料介质,边界层可以保护泵,最大程度从根本上消除阻塞、气蚀、过度磨损、介质被破坏等所有影响泵性能的现象。

泵在这种条件很苛刻的场合更可靠、更有效率,也更经济,产品使用寿命大大延长。

●旋流泵适于输送各种流体介质1、磨蚀性的颗粒不会研磨和磨损旋转盘片表面,泵的性能和效率不会降低,所以泵的使用寿命会更长久。

2、由于无冲击性的破坏作用,介质不会受到剪切、搅拌、撞击等形式的破坏。

在旋盘泵腔内没有来自于叶轮的撞击或者其他有撞击性的部件,只有在非涡流性的流道里对流体的接触性输送,很多情况下对所输送产品的破坏完全能够消除。

3、当处理粘度大的流体介质时,还没有任何一种泵能够像旋流泵一样胜任。

实际上粘度越大,越能够增加效率,当粘度大于350cps时,旋流泵需要的功率比离心泵要低得多。

●旋流泵的工作原理旋流泵集中了离心泵结构简单和容积泵输送能力强的特点,靠介质内部的摩擦力和转盘旋转时产生的离心力来实现对介质的输送。

介质的流速直接取决于介质粘度和管壁粗糙度,管壁对流动的介质具有一种粘合力,这种粘合力会被传递到其他各层,直至管道的中心。

其结果是管道中间的介质流速为最大,管壁上的介质流速则为零。

旋流泵就是利用了这个原理,使两个或多个并排分布的圆盘产生旋转,在转盘壁上形成的边界层保持着一种固定的状态。

从转盘的表面上看,相对流速为零,而介质越往转盘中间的中心位置,其流速则越高。

CW型磁力漩涡泵性能参数

CW型磁力漩涡泵性能参数

【CW型磁力漩涡泵】性能参数:型号流量(M3/h)扬程(m)转速(rpm)电机功率(kW)效率η(%)允许吸上高度(m)叶轮直径(mm)重量(kg)CW20-200.722029000.752266526CW20-400.72402900 1.11869032CW20-650.72652900 2.215610536CW25-25 1.44252900 1.12657528CW25-40 1.44402900 1.52459040CW25-75 1.44752900420511055CW32-30 2.88302900 2.22859038CW32-50 2.88502900326510052CW32-75 2.887529007.522512076CW32-120 2.8812029001118 4.514095CW40-40 5.4402900430410070CW40-90 5.49029001126 3.5130105CW50-4594529007.530411092CW65-5014.45029001535 3.5120158怎样选择水泵?建议从五个方面加以考虑,既液体输送量、扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。

1、流量是选泵的重要性能数据之一,它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。

如设计工艺能算出泵正常、最小、最大三种流量。

选择泵时,以最大流量为依据,兼顾正常流量,在没有最大流量时,通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。

2、扬程是选泵的又一重要性能数据,一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。

3、液体性质,包括液体介质名称,物理性质,化学性质和其它性质,物理性质有温度c、密度d、粘度u,介质中固体颗粒直径和气体的含量等,这涉及到系统的扬程,有效气蚀余量计算和合适泵的类型:化学性质,主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性,是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。

4、管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向,吸如侧最低液面,排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等,以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。

漩涡泵工作条件及型号定义

漩涡泵工作条件及型号定义

漩涡泵工作条件及型号定义上海阳光泵业作为国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业,上海阳光泵业制造有限公司一直坚持“以质量求生存、以品质求发展”的宗旨为广大客户提供优质服务!同时,上海阳光泵业一直专注于自身实力的提升以及对产品质量的严格把关,为此,目前不但拥有国内最高水准的水泵性能测试中心、完善的一体化服务体系、经验丰富的水泵专家,同时经过多年的发展,产品以优越的性能、精良的品质、良好的服务口碑获得各项专业认证证书和客户认可。

经过团队的不懈努力,上海阳光泵业在国内水泵行业已经取得了很大成就。

这样一家诚信为本、责任重于天的水泵行业佼佼者,对于水泵的维修、保养等各大方面都有自己独特的方法,下面就一起来看看吧!一、IHG立式管道漩涡泵产品概述:IHG立式管道漩涡泵,是本单位科技人员联合国内水泵专家选用优秀水力模型,采用IS型离心泵之性能参数,在一般立式泵的基础上进行巧妙组合设计而成。

同时根据使用温度、介质等不同在ISG型基础上派出适用热水、高温、腐蚀性化工泵、油泵。

该系列产品具有高效节能、噪音低、性能可靠等优点。

二、IHG立式管道漩涡泵产品特点:1、泵为立式结构,进出口口径相同,且位于同一中心线上,可象阀门一样安装于管路之中,外形紧凑美观,占地面积小,建筑投入低,如加上防护罩则可置于户外使用。

2、叶轮直接安装在电机的加长轴上,轴向尺寸短,结构紧凑,泵与电机轴承配置合理,能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷,从而保证了泵的运行平稳,振动小、噪音低。

3、轴封采用机械密封或机械密封组合,采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材质,耐磨密封,能有效地延长机械密封的使用寿命。

4、安装检修方便,无需拆动管道路系统,只要卸下泵联体座螺母即可抽出全部转子部件。

5、可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方式。

6、可根据管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。

三、IHG立式管道漩涡泵工作条件:1、吸入压力≤1. 0MPa,或泵系统最高工作压力≤1.6MPa,即泵吸入口压力+泵扬程≤1.6MPa,泵静压试验压力为2.5MPa,订货时请注明系统工作压力。

磁力泵型号意义及概述

磁力泵型号意义及概述

磁力泵型号意义及概述磁力泵是磁力传动离心泵的简称,是利用磁性联轴器的工作原理无接触地传递扭矩的一种新型输送设备。

也就是电机带动外转子(即外磁钢)总成旋转时,通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子(即内磁钢)总成和叶轮同步旋转,由于介质封闭在静止的隔离套内,从而达到无泄漏抽送介质的目的,彻底解决了机械传动泵的轴封泄漏,而设计的全密封、无泄漏、无污染的新型工业用泵。

一、磁力泵的工作原理:磁力泵是利用磁性联轴器的工作原理无接触地传递扭矩的一种新泵型,当电动机带动外磁转子旋转时,通过磁场的作用带动内磁转子与叶轮同步旋转,从而达到抽送液体之目的,由于液体被封闭在静止的隔离套内,所以它是一种全密封、无泄漏的泵型。

二、磁力泵的适用范围:磁力泵输送介质的密度不大于1300kg/m3,粘度不大于30&times;10-6m3/S的不含铁磁性和纤维的液体。

常规磁力泵的额定温度对于泵体为金属材质或F46衬里,最高工作温度为80℃,额定压力为1.6MPa;高温磁力泵的使用温度350℃;对于泵体为非金属材质,最高温度不超过60℃,额定压力为0.6MPa。

对于输送介质密度大于1600kg/m3的液体,磁性联轴器需另行设计。

磁力泵的轴承采用被输送的介质进行润滑冷却,鼓磁力泵严禁空载运行。

在石油化工领域,愈来愈多的生产厂家,对其输送的介质都要求无泄漏的工艺环境,在某些特殊的场合,如输送热油或带颗粒介质(如污水处理),以及化工生产流程中,更迫切需要选择理想的无泄漏泵型。

三、磁力泵的特点:磁力泵是化工流程中杜绝跑、冒、滴、漏现象,消除环境污染,创造无泄漏车间,无泄漏工厂,实现安全、文明生产的理想用泵。

广泛应用于石油、化工、制药、印染、电镀、食品、环保等企业的生产流程中输送不含铁屑杂质的腐蚀性液体,尤其适用于易燃、易爆、易挥发、有毒和贵重液体的输送。

磁力泵以它全密封、无泄漏、耐腐蚀之特点,广泛用于石油、化工、制药、电镀、环保、水处理、影视洗印、国防等部门用来抽送易燃、易爆、有毒与贵重液体,是创建无泄漏、无污染文明车间、文明工厂的理想用泵。

磁力驱动泵工作原理及型号定义

磁力驱动泵工作原理及型号定义

磁力驱动泵工作原理及型号定义上海阳光泵业制造有限公司座落于上海市金山工业园区,是国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业,注册资本1100万元。

主导产品包括:螺杆泵、隔膜泵、液下泵、磁力泵、排污泵、化工泵、多级泵、自吸泵、齿轮油泵、计量泵、卫生泵、真空泵、潜水泵、转子泵等类别。

产品以优越的性能,精良的品质已获得各项专业认证证书及客户的认可。

公司拥有多名水泵专家和各类中高级工程师,不断的开发制造,升级换代产品年年都有问世。

一、CQB-F型氟塑料磁力驱动泵产品特点:防漏设计取消了轴封,利用磁力偶合间接驱动,完全消除了滴漏的烦恼,绝不污染使用场地。

由于泵的过流部分选用“氟塑料合金”制造。

可连续输送任意浓度的酸、碱、强氧化剂等腐蚀介质而毫不受损。

二、CQB-F型氟塑料磁力驱动泵工作原理:驱动装置采用主动磁铁联轴器直接装在电机轴上,泵室完全封闭,通过磁力偶合间接驱动泵轴上带磁铁的叶轮旋转结构紧凑、安全节能。

坚固耐用的泵体结构虽然接触液体部分是氟塑料,但泵外壳是金属材料,故泵体足以承受管道的重量及抵受机械性冲击。

三、CQB-F型氟塑料磁力驱动泵安装与调试:(一)磁力泵应水平安装,不宜竖立,塑料磁力驱动泵体不得承受管路重量,对于特殊要求垂直安装的场合,电机务必朝上。

(二)当抽吸液面高于泵,心线时,起动前打开吸入管道阀门即可,若抽吸液面低于泵轴心线时,管道需配备底阀。

(三)泵使用前应进行检查,电机风叶转动要灵活,无卡住及异常声响,各紧固件要紧固。

(四)检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。

(五)电机启动后,?慢打开排出阀,待泵进入正常工作状态后,再将排出阀调到所需开度。

(六)泵停止工作前,应先关闭排出阀门,然后切断电源。

四、CQB-F型氟塑料磁力驱动泵产品用途:CQB-F型氟塑料磁力驱动泵广泛适用于:石油化工、制酸制碱、有色金属冶炼、汽车制造的酸洗工艺、稀土分离、农药、染料、医药、造纸、电镀、无线电等行业。

磁力驱动泵型号及参数

磁力驱动泵型号及参数

【CQ型磁力驱动泵】产品:【CQ型磁力驱动泵】产品简介:CQ型不锈钢磁力驱动泵(简称磁力泵)是将永磁联轴器的工作原理用于离心泵的新产品,设计合理、工艺先进,具有全密封、无泄漏、耐腐蚀的特点,其性能达到国外同类产品的先进水平。

磁力泵以静密封取代动密封,使泵的过流部件处于完全密封状态,彻底解决了其它泵的机械密封无法避免的跑、冒、滴之弊病。

磁力泵选用耐腐蚀、高强度的工程塑料、钢玉陶瓷、不锈钢作为制造材料,因此它具有良好的抗腐蚀性能,并可以使被输送介质免受污染。

【CQ型磁力驱动泵】型号意义:【CQ型磁力驱动泵】产品特点:磁力泵以静密封取代动密封,使泵的过流部件处于完全密封状态,彻底解决了其它泵机械密封无法避免的跑、冒、滴之弊病。

磁力泵选用耐腐蚀、高强度的工程塑料、刚玉陶瓷,不锈钢等作为制造材料,因此它具有良好的抗腐蚀性能,并可以使被输送介质免受污染。

过流部件彩不锈钢、高密度碳、高纯氧化铝陶瓷、填充聚四氟乙烯等耐腐蚀材料制造,加上无泄漏密封结构设计,确保化学流体的安全输送。

泵的最高效率达到50-55%,泵的设计过程是充分考虑了节能。

结构简单,主要部件模块化,以便于简便快速成的拆卸和检查。

易损件可单独更换。

【CQ型磁力驱动泵】材质种类:(1)工程塑料泵(增强聚丙烯)型号有:8CQ—2、10CQ—3、14CQ—5、16CQ—8、20CQ—12、32CQ—15、40CQ—20、50CQ—25、50CQ—32、65CQ—32。

(2)不锈钢泵(1Cr18Ni9Ti)型号有:16CQ—8、20CQ—12、32CQ—15、32CQ—25、40CQ—20,40CQ—32、50CQ—25,50CQ—32,50CQ—50,65CQ—25,65CQ—32、80CQ—35、80CQ—50、100CQ—35、100CQ—50、125CQ—20、125CQ—32、150CQ—20、150CQ—32。

【CQ型磁力驱动泵】产品用途:磁力泵结构紧凑、外形美观、体积小、噪音低、运行可靠、使用维修方便。

水泵型号及代表的意义

水泵型号及代表的意义
80JY(P)WQ50-10-1600-3
│ │ │ │ │ │ │ └─泵的电机(KW)
│ │ │ │ │ │ │ └────-──泵的扬程(m)
│ │ │ │ └─────────泵的流量(m3/h)
│ │ │ └────────── W:排污 Q:潜水 P:不锈钢
水泵型号及代表的意义:LG-----高层建筑给水泵;DL------多级立式清水泵;BX-------消防固定专用水泵;ISG------单级立式管道泵;IS-------单级卧式清水泵;DA1-------多级卧式清水泵;QJ-------潜水电泵
水泵型号意义:如40LG12-1540-进出口直径(mm);LG-高层建筑给水泵(高速);12-流量(m3h)15-单级扬程(M);200QJ20-1088200---表示机座号200;QJ---潜水电泵20—流量20m3h108---扬程108M;8---级数8级
ZW无堵塞自吸式排污泵
例:100ZW15-30PB
100ZW15-30PB
│ │ │ ││└────泵的电机(KW)
│ │ │ │└─────不锈钢材质
│ │ │ └──────泵的扬程(m)
│ │ └───────-─泵的流量(m3/h)
│ └──────────(无堵塞自吸排污泵)Z:自吸式 W:排污
16-压力kgf/cm2
例19:JWM-4/4.5
JW-微机座
M-缸体型式为隔膜式
4-流量,升/时
4.5-压力kgf/cm2
例20:JT-2×500/16
JT-特大机座
2-缸数为2
500-流量,升/时
16-压力kgf/cm2
例21:2CY-1.1/14.5-1

磁力泵的传动原理及特点与工作条件是什么

磁力泵的传动原理及特点与工作条件是什么

磁力泵的传动原理及特点与工作条件是什么磁力泵是一种无泄漏、无密封、无泵轴、无泵碳环的新型泵。

其传动原理是利用磁场的力线作用,将电机的旋转运动转化为磁力线的运动,从而实现泵的工作。

磁力泵的传动装置包括外转子和内转子两部分。

外转子是由永磁体和叠装上的磁材料组成的,其外形与转子的外轮廓相同。

内转子由一组叠装的杂质吸附板和密封板组成,其外形与电机转轴相同。

当外转子和内转子分别与电机转轴叠装时,它们之间的磁力作用使内转子伴随外转子一起进行旋转,从而实现泵的工作。

磁力泵的特点主要体现在以下几个方面:1.无泄漏:由于磁力泵无泵轴和密封,在工作过程中完全消除了泵体和电机之间的泄漏问题,保证了介质的不外漏,从而提高了系统的安全性。

2.无泵碳环:磁力泵无泵碳环,避免了由于密封件老化、磨损和破损等原因引起的泄漏问题,减少了泵的维护和维修成本。

3.耐腐蚀性强:磁力泵的主要零部件一般都采用耐腐蚀材料制成,能够适应各种腐蚀介质的输送。

4.运行平稳可靠:磁力泵采用磁力传动,无接触,无摩擦,因此减少了传动件的磨损和故障的发生,使泵的运行更加平稳可靠。

5.可调节性强:磁力泵的排量可以通过调节电机的转速来实现,从而实现流量的可调节性。

磁力泵的工作条件主要包括以下几个方面:1.环境温度:磁力泵一般要求环境温度在0-40℃范围内,如果超过这个范围,会导致电机过热,影响泵的正常工作。

2.介质温度:磁力泵的介质温度一般要求在-20℃至+100℃范围内,如果介质过热或者过冷,可能会导致泵的密封材料老化或者冻裂。

3.介质性质:磁力泵适用于输送无固体颗粒的清洁或微量含有微小颗粒的化学介质,对于有腐蚀性介质,要选择耐腐蚀材料制成的泵。

4.供电电源:磁力泵需要可靠的供电电源,电源电压稳定,电流正常。

5.安装条件:磁力泵要求安装在通风、无腐蚀性气体或干燥的环境中,泵底要与地基垫平,以保证其稳定运行。

总之,磁力泵以其无泄漏、无泵碳环、耐腐蚀性强、运行平稳可靠和可调节性强等特点,逐渐替代了传统的密封泵,广泛应用于化工、医药、环保、电力等行业。

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磁力传动旋涡泵工作条件及型号意义
一、磁力传动旋涡泵产品概述:
磁力驱动旋涡泵(简称磁力旋涡泵)是将永磁联轴器的工作原理应用于离心泵的新产品,设计合理、工艺先进、具有全密封、无泄漏、低流量、高扬程、耐腐蚀的特点,其性能达到国外同类产品的先进水平。

磁力泵以静密封取代动密封,使泵的过流部件处于完全密封状态,彻底解决了其它泵机械密封无法避免的跑、冒、滴之弊病。

磁力泵选用耐腐蚀、高强度的工程塑料、刚玉陶瓷,不锈钢等作为制造材料,因此它具有良好的抗腐蚀性能,并可以使被输送介质免受污染。

二、磁力传动旋涡泵产品结构:
旋涡泵结构紧凑、外形美观、体积小、噪音低、运行可靠、使用维修方便。

可广泛应用于化工、制药、石油、电镀、食品、电影照相洗印、科研机构。

国防工业等单位抽送酸、碱液、油类、稀有贵重液、毒液、挥发性液体,以及循环水设备配套、过滤机配套。

特别是易漏、易燃、易爆液体的抽送,选用此泵则更为理想。

三、磁力传动旋涡泵性能参数:
三、磁力传动旋涡泵工作条件:
1、吸入压力≤1. 0MPa,或泵系统最高工作压力≤1.6MPa,即泵吸入口压力+泵扬程≤1.6MPa,泵静压试验压力为2.5MPa,订货时请注明系统工作压力。

泵系统工作压力大于1.6MPa时应在订货时另行提出,以便在制造时泵的过流部分和联接部分采用铸钢材料。

2、环境温度<40℃,相对湿度<95%。

3、所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0.1%,粒度<0.2mm。

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