泵的安装规范
水泵安装规范
泵安装工程施工验收规范（一)第四章泵第一节一般规定第4．1．1条本章适用于离心泵、井用泵、立式轴流泵及导叶式混流泵、机动往复泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵和水环式真空泵的安装.第4．1．2条应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。
第4．1．3条泵的开箱检查应符合下列要求:一应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好;二应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；三应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。
第4．1．4条出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。
第4．1．5条驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间机器连接时,应以中间机器轴线为基准找正.第4．1．6条管道的安装除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定外，尚应符合下列要求：一管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤；二吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；三相互连接的法兰端面应平行;螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；四管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；五管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割;当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；六泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。
当无规定时,可按本规范附录二的规定进行.第4．1．7条润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通;其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。
当无规定时,应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定执行。
第4．1．8条泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。
第4．1．9条泵应在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求.第二节离心泵第4．2．1条泵的清洗和检查应符合下列要求：一整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。
泵站安装及验收规范
泵站安装及验收规范泵站安装及验收规范一、泵站安装规范：1. 泵房选址：（1）泵房应选在地势相对较高、易于排水的地方，且距离水源、用水点较近；（2）泵房周围应有足够的空间，便于维修和运输设备；（3）泵房距离耕地、饮用水源等重要区域应保持一定的安全距离；（4）泵房应符合防火、防雷、防爆等要求，并建有必要的防洪设施。
2. 泵房建筑：（1）泵房建筑应具备良好的通风、排气、防潮和防尘等条件；（2）泵房外墙应具备保温、隔音、防腐等功能；（3）泵房内部应设置恒温、防冻设备，以确保泵站正常运行；（4）泵房内部的电气线路应安装于防护管内，以提高安全性。
3. 设备安装：（1）根据设计要求安装水泵、泵管、阀门等设备，确保设备安装牢固、稳定；（2）严格按照设备使用说明书进行安装，确保设备安装正确、合理；（3）设备安装后，应进行试运行，检测设备是否运行正常；（4）设备安装过程中，应进行相关记录，做好安装验收准备。
二、泵站验收规范：1. 文件准备：（1）泵房建设单位须提供正式的建设项目文件，包括项目设计、施工合同、工程变更等；（2）泵房设备供应商提供泵站设备完整的产品合格证明、检测报告、使用说明书等。
2. 施工验收：（1）泵房建设单位应根据设计要求和施工合同进行施工验收，确保工程质量符合要求；（2）验收过程中，泵房建设单位应提供施工过程中的相关文件和资料，如施工记录、质检报告等。
3. 设备验收：（1）设备供应商应提供设备合格证明和产品质检报告等；（2）设备验收过程中，应进行设备试运行，检测设备运行情况；（3）设备验收前，设备供应商应提供设备使用说明书和维修保养手册等。
4. 外观检查：（1）泵房外观应整洁、美观，无明显的构造缺陷和破损；（2）泵房建筑物应符合国家建筑标准，无渗漏、漏雨等问题。
5. 功能检查：（1）检查泵站设备的运行情况，确保各设备正常运行；（2）检查泵站管网系统的连接情况，确保系统畅通无阻；（3）检查泵站的自动控制系统，确保控制工艺正常运行。
泵安装工程施工验收规范(3篇)
第1篇一、概述泵安装工程施工验收规范是针对泵类设备在施工现场的安装、调试和验收工作制定的规范。
本规范适用于各类泵的安装工程施工及验收，包括但不限于离心泵、轴流泵、混流泵、旋涡泵、排污泵等。
二、施工准备1. 施工前，应根据设计图纸、施工方案和规范要求，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握相关知识和技能。
2. 检查施工现场，确保满足施工条件，如场地平整、排水畅通、电源稳定等。
3. 准备施工所需材料、设备、工具和检测仪器，确保其质量符合规范要求。
4. 检查泵类设备，确保其质量合格，符合设计要求。
三、施工工艺1. 安装前，对基础进行检查，确保基础平整、稳固，符合设计要求。
2. 根据设计要求，进行泵的安装位置定位，确保泵的水平度和垂直度。
3. 安装泵的底座，调整水平度，使泵的进出口中心线与管道中心线一致。
4. 安装泵的进出口管道，确保管道连接牢固、密封良好。
5. 安装联轴器或弹性元件，调整泵的轴向位移和径向位移。
6. 安装轴承、润滑油管和冷却水管，确保其连接牢固、密封良好。
7. 进行泵的试运行，检查泵的启动、运行和停机情况，确保泵的正常工作。
四、施工验收1. 施工完成后，进行自检，检查泵的安装质量、管道连接质量、润滑系统质量等。
2. 邀请监理单位、设计单位、施工单位和设备供应商共同进行验收。
3. 验收内容包括：（1）泵的安装位置、水平度、垂直度是否符合设计要求；（2）管道连接质量、密封性是否符合规范要求；（3）轴承、润滑油管和冷却水管连接质量、密封性是否符合规范要求；（4）泵的试运行情况，包括启动、运行、停机等；（5）泵的振动、噪音、温度等指标是否符合规范要求。
4. 验收合格后，填写验收记录，并由相关单位签字确认。
五、注意事项1. 施工过程中，严格遵循规范要求，确保施工质量。
2. 定期对泵进行维护保养，确保泵的正常运行。
3. 遇到问题时，及时与设计单位、设备供应商和监理单位沟通，共同解决。
4. 施工现场应保持整洁，确保施工安全。
泵安装规范标准与规范标准
(规范与标准)泵安装泵安装第一章一般规定第二章离心泵第三章深井泵第四章中小型轴流泵第五章往复泵第六章其他泵第一章一般规定第1条本篇适用于各章所列的泵的安装。
第2条本篇是泵安装工程的专业技术规定，安装工程的通用技术要求，应按本规范第一册《通用规定》的规定执行。
第3条本篇未包括的或有特殊要求的泵、应按设备技术文件的规定执行。
第4条泵就位前应作下列复查；一、基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求；二、设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；三、盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。
第5条出厂时已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。
确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。
第6条泵的找平应符合下列要求：一、卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000；测量时，应以加工而为基准；二、小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。
第7条泵的找正应符合下列要求：一、主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定；如设备技术文件无规定时，应符合本规范第一册《通用规定》的规定；二、主动轴与从动轴以皮带连接，两轴的不平行度、两轮的偏移应符合本规范第一册《通风规定》的规定；三、原动机与泵(或变速器)连接前，应先单独试验原动机的转向，确认无误后再连接；四、主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活；五、泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。
第8条管路安装应符合下列要求：一、管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹不应损坏；二、相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；三、管路与泵连接后，不应再在共上进行焊接和气割，如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件；四、管路的配置宜按参考资料进行复检。
第9条泵试运转前，应作下列检查：一、原动机的转向应符合泵的转向要求；二、各紧固连接部位不应松动；三、润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定，有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润。
泵站安装与验收规范
泵站安装与验收规范1. 引言泵站是一种用来输送水、液体或气体的设备，广泛应用于工业、农业、城市供水和污水处理等领域。
为确保泵站的安装质量和性能达到预期，必须按照相关规范进行安装和验收。
本文将介绍泵站安装与验收的规范要求，包括前期准备、安装过程和验收评估等内容。
2. 前期准备在进行泵站安装之前，需进行充分的前期准备工作，确保安装顺利进行。
具体要求如下：2.1 设计方案评估在选择泵站设备前，需根据实际需求评估设计方案的合理性。
评估内容包括泵站的流量、扬程、功率等参数，以及所需的管道、阀门等附属设备。
同时，需要确保设计方案符合相关法规和标准要求。
2.2 工程施工图纸在安装泵站之前，要制定详细的工程施工图纸，包括设备布置图、管道连接图、电气接线图等。
这些图纸应该清晰明了，确保施工过程中的准确性和顺利完成。
2.3 施工方案制定制定泵站安装的施工方案，明确施工过程中的具体步骤和要求。
施工方案应包括施工人员组织安排、材料和设备采购、施工现场布置、施工进度计划等内容，以确保整个安装过程的有序性和安全性。
3. 安装过程泵站安装过程是泵站正式投入使用之前的重要环节。
以下是泵站安装过程中的规范要求：3.1 施工现场管理在选择施工现场时，应考虑到泵站设备的安装要求和环境条件。
施工现场应具备充足的空间，便于设备的运输、安装和维护。
同时，施工现场应具备良好的通风、排水和供电条件，以确保施工的顺利进行。
3.2 泵站设备安装在进行泵站设备的安装过程中，应按照制定的施工方案进行操作。
设备安装应符合相关标准和规范要求，包括设备的固定、接口连接等。
同时，要确保设备的安装位置合理，方便后续的维护和检修工作。
3.3 管道连接与布局在进行泵站设备的管道连接和布局时，应根据工程施工图纸进行操作。
管道连接应坚固可靠，防止泄漏和松动现象。
同时，管道布局应合理安排，便于后续的维护和检修工作。
3.4 电气接线泵站设备的电气接线是安装过程中的重要环节。
机泵安装验收规范标准最新
机泵安装验收规范标准最新机泵安装验收规范标准是确保设备安全、可靠运行的重要依据。
以下是机泵安装验收的最新规范标准内容：1. 引言本规范旨在指导机泵的安装和验收工作，确保机泵安装质量符合设计要求和安全标准，保障设备长期稳定运行。
2. 适用范围本规范适用于各类工业和民用领域中使用的机泵设备，包括但不限于离心泵、往复泵、齿轮泵等。
3. 安装前准备- 3.1 检查机泵及其配件的完整性和完好性。
- 3.2 确认现场安装条件符合设计要求。
- 3.3 准备必要的安装工具和安全设备。
4. 安装过程- 4.1 机泵基础检查，确保其平整、稳固。
- 4.2 机泵就位，按照设计图纸进行定位。
- 4.3 机泵与管道连接，确保密封性良好，无泄漏。
- 4.4 电气接线按照电气规范进行，确保安全。
- 4.5 机泵的支撑和固定，确保符合设计要求。
5. 调试与试运行- 5.1 进行机泵的空载试运行，检查运转是否平稳。
- 5.2 检查机泵的振动和噪音水平，确保在允许范围内。
- 5.3 进行负载试运行，验证机泵的工作效率和性能。
6. 验收标准- 6.1 机泵安装位置、标高、水平度等符合设计要求。
- 6.2 机泵与管道、电气系统的连接无泄漏、无松动。
- 6.3 机泵的运行参数（如流量、扬程、功率等）达到设计指标。
- 6.4 机泵的振动、噪音等符合环保和安全标准。
7. 验收程序- 7.1 完成安装和试运行后，由项目负责人组织验收。
- 7.2 验收过程中，应有设计、施工、监理等相关人员参与。
- 7.3 验收合格后，填写验收报告，并由各方签字确认。
8. 维护与保养- 8.1 制定机泵的维护保养计划，确保设备长期稳定运行。
- 8.2 定期检查机泵的运行状态，及时发现并解决问题。
9. 附录- 9.1 提供机泵安装验收的详细检查表和记录表格。
10. 结语本规范为机泵安装验收提供了一套标准化流程，旨在通过严格的安装和验收程序，确保机泵设备的安全、可靠和高效运行。
机泵安装标准
机泵安装标准一、基础准备在进行机泵安装前，必须对基础进行准备和检查，以确保其满足安装要求。
基础应具有足够的强度和稳定性，能够承受机泵的重量和工作时的振动。
同时，基础应保持水平，以确保机泵的稳定运行。
在基础上画出机泵底座的安装位置，确保机泵安装在正确的位置上。
二、零部件检查在安装前，应对所有的零部件进行检查，确保其完整无损，规格型号符合设计要求。
对有缺损或损伤的零部件应及时更换或修复。
同时，应检查机泵的转动部分是否灵活，有无卡阻现象。
三、润滑系统安装润滑系统是机泵的重要组成部分，必须按照设计要求正确安装。
要确保润滑油路畅通，油箱清洁，润滑油规格符合要求。
同时，应检查润滑系统中的密封件是否完好，如有损坏应及时更换。
四、密封检查密封是机泵的关键部分，必须认真检查和安装。
要确保密封件完好无损，规格符合要求。
安装时，应保证密封件的清洁，防止杂物进入密封部位。
同时，应按照设计要求调整密封间隙，确保密封性能良好。
五、管路连接管路连接应按照设计要求进行，确保管路畅通，连接牢固。
要使用质量合格的管路连接件，避免使用劣质材料。
在连接管路时，应保证管路的坡度向泵的吸入口，以利于泵的正常吸入。
同时，应确保管路支撑牢固，防止管路振动影响泵的正常运行。
六、电气安装电气安装应符合国家和地方的电气规范要求。
要确保电机接线正确，电缆连接牢固。
同时，应检查电机的绝缘电阻是否符合要求，电机转动是否灵活。
在安装过程中，应做好电机的接地保护，防止漏电事故发生。
七、安全防护装置安装为了确保机泵的安全运行，必须按照设计要求安装安全防护装置。
要确保安全阀、压力表、温度计等安全附件齐全、准确、灵敏可靠。
同时，应设置安全警示标志和防护栏杆，防止人员误操作或接近危险区域。
八、调试与验收在完成机泵的安装后，必须进行调试和验收。
要检查机泵的转动部分是否正常，润滑系统、密封系统、电气系统等是否工作正常。
同时，应对机泵的性能进行测试，如流量、压力、效率等是否达到设计要求。
水泵安装中的规范要求
水泵安装中的规范要求水泵作为一种用于输送、提升水流或液体的机械设备，在工程中起到了至关重要的作用。
为了确保水泵的正常运行并提高其使用寿命，水泵的安装必须符合一系列的规范要求。
本文将介绍水泵安装中的一些常见规范要求，以便读者能够了解并正确操作水泵的安装工作。
1. 安装位置要合理选择水泵的安装位置一般应选择在无震动、平稳的地方，以避免由于地震或振动而对水泵的正常工作产生影响。
同时，还需要注意水泵的安装位置应该便于日常维护和检修，为了方便操作，通常应留出足够的空间。
2. 基础设计要合理在水泵的安装过程中，基础的设计和施工必不可少。
水泵的基础设计应遵循相关的规范和标准，基础的尺寸和强度需要根据水泵的型号和使用条件进行合理设计。
在施工过程中，要确保基础的平整和牢固，以避免由于基础不稳导致的水泵振动或偏移等问题。
3. 安装过程要细致谨慎在实际安装水泵时，需要对各个部件和管道进行仔细检查，确保其完好无损。
安装过程中，应注意避免水泵各部件之间的碰撞和损坏。
同时，要正确连接水泵和管道，确保其密封性和连接的可靠性。
如果需要使用阀门和附件，也需要按照规范进行正确安装。
4. 电气接线要正确可靠对于电动水泵而言，其电气接线也是一个需要重点关注的环节。
在进行电气接线时，需要仔细查看水泵的接线图，准确连接控制柜、电机和电源。
同时，还要保证电气接线的可靠性和安全性，避免线路短路、漏电等问题。
5. 检查和试运行要认真进行水泵安装完成后，还需要进行检查和试运行。
首先，要检查水泵的各个部件和管道是否安装正确，是否有杂物或异物进入。
然后，进行试运行，逐一测试水泵的各项功能和指标是否达到要求。
如果发现异常情况，需要及时调整和处理，确保水泵能够正常运行。
6. 安全防护要做好在水泵的安装过程中，安全防护是不容忽视的一项工作。
安装人员应该佩戴符合要求的劳动防护用品，确保自身安全。
同时，还需要将安装过程中的安全风险和措施告知相关人员，确保周围人员的人身安全。
泵安装规范与标准
泵安装规范与标准 Prepared on 24 November 2020(规范与标准)泵安装泵安装第一章一般规定第二章离心泵第三章深井泵第四章中小型轴流泵第五章往复泵第六章其他泵第一章一般规定第1条本篇适用于各章所列的泵的安装。
第2条本篇是泵安装工程的专业技术规定，安装工程的通用技术要求，应按本规范第一册《通用规定》的规定执行。
第3条本篇未包括的或有特殊要求的泵、应按设备技术文件的规定执行。
第4条泵就位前应作下列复查；一、基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求；二、设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；三、盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。
第5条出厂时已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。
确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。
第6条泵的找平应符合下列要求：一、卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过1000；测量时，应以加工而为基准；二、小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。
第7条泵的找正应符合下列要求：一、主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定；如设备技术文件无规定时，应符合本规范第一册《通用规定》的规定；二、主动轴与从动轴以皮带连接，两轴的不平行度、两轮的偏移应符合本规范第一册《通风规定》的规定；三、原动机与泵(或变速器)连接前，应先单独试验原动机的转向，确认无误后再连接；四、主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活；五、泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。
第8条管路安装应符合下列要求：一、管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹不应损坏；二、相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；三、管路与泵连接后，不应再在共上进行焊接和气割，如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件；四、管路的配置宜按参考资料进行复检。
泵的安装规范
泵的安装规范一、泵的安装方法1.1、安装位置具有吸上高度的泵,其安装高度必须进行校核；应根据泵铭牌（或样本）规定的必须汽蚀余量NPSHr 、泵进水管线阻力损失hZ 和进水池在枯水期的最低水位核算泵的最大安装高度H （即双吸泵的轴心线到枯水期时水面的垂直高度），此值应满足下式：式中：H ----- 泵的安装高度（m ）；Pa/g ρ----- 表示不同海拔高度下的大气压力(m 水柱)； Pc/g ρ----- 表示不同温度下的液体的汽化压力（m ）；[NPSH]-----取[NPSH]=1.1~1.5 NPSHr （m ）；hZ -------- 泵进水管线（包括底阀、弯头、闸阀）总损失（m ）1.2、安装顺序(1)、初找平:将水泵、电机放在预留有地脚螺栓孔的混凝土基础上，用衬垫楔形垫铁的方来校正水平，并适当拧紧地脚螺栓，以防走动。
水平度允差为：纵向0.05毫米/米;横向0.10毫米/米.(2)、初找正:校正电机轴与水泵轴的同心度，使两轴成一条直线。
对中度允差为：在两联轴器外圆上的不同心度允差为0.10mm ，端面间隙沿圆周的不均匀度允许差0.20mm[NPSH]g ρPc hz g ρPa H ---<(3)、一次灌浆:在预留地脚螺栓孔内及基础与泵底脚之间灌注填充混凝土。
(4)、二次找平:待混凝土干固后，拧紧地脚螺栓，并重新检查水平度。
并电焊楔形垫铁以防止松动。
(5)、二次找正:二次找平后，重新校正电机轴与水泵轴的同心度. 在联接进出水管路及试运行后再分别校核一遍，应符合以下标准要求。
（6）、配带共用底座的泵机组安装完毕后，应在底座空腔内填充混凝土即进行二次灌浆，以提高基座与机组的整体稳定性，实践证明非常有利于对设备的吸振。
（7）、在检查电动机转向(点动电机)与水泵的转向相一致后，装上联轴器的联接柱销部件及防护罩。
注意！l 、对于水泵、电机、共用底座整体包装运输的机组，虽然泵在出厂前工厂对泵和电机只是进行了初找正找正（对于厂家要保证电机、水泵找正的裕量），并直联出厂，由于在运输途中、以及吊装过程中共用底座难免有弹性变形，因此，在货到现场进行安装时，安装方必须重新校核联轴器的同心度。
水利工程水泵施工规范(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工单位应根据工程设计图纸、施工组织设计及有关技术文件，编制水泵施工方案，明确施工工艺、施工方法、质量标准、安全措施等。
2. 施工单位应确保施工人员具备相应的专业技能和资质，对施工人员进行技术交底和安全教育。
3. 施工单位应配备必要的水泵施工设备、工具和材料，确保施工顺利进行。
4. 施工现场应满足以下条件：（1）施工场地平整，排水畅通；（2）施工道路畅通，便于材料运输；（3）施工用水、用电设施齐全；（4）施工安全防护设施完善。
二、施工工艺1. 施工前，应对施工现场进行测量放样，确定水泵安装位置。
2. 水泵安装前，应对基础进行验收，确保基础符合设计要求。
3. 水泵安装顺序：（1）拆除包装，检查水泵及附件；（2）安装水泵底座；（3）安装水泵；（4）安装联轴器；（5）调整水泵中心线；（6）连接管道；（7）试运行。
4. 水泵安装注意事项：（1）安装过程中，应保持水泵及附件的清洁；（2）安装联轴器时，应确保同心度；（3）水泵与基础之间的垫片应均匀分布；（4）水泵进出口管道连接应牢固，密封性能良好。
三、质量标准1. 水泵安装位置准确，符合设计要求；2. 水泵与基础之间的垫片均匀分布，无明显变形；3. 水泵进出口管道连接牢固，密封性能良好；4. 水泵中心线调整准确，与基础中心线偏差不大于0.5mm；5. 水泵运行平稳，无异常振动；6. 水泵试运行时，各项指标应符合设计要求。
四、安全措施1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员安全；2. 施工人员应穿戴符合规定的安全防护用品；3. 施工机械应定期检查、维护，确保安全运行；4. 施工过程中，应加强现场管理，防止意外事故发生；5. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
五、施工记录1. 施工单位应做好施工记录，包括施工日期、施工人员、施工内容、质量检查结果等；2. 施工记录应保存完整，便于日后查阅。
本规范适用于水利工程中水泵的施工，施工单位应根据实际情况，制定具体施工方案，确保水泵施工质量。
泵的安装规范
C、地脚螺栓和垫铁的布置 a、地脚螺栓 ①地脚螺栓的光杆部分，应无油污和 氧化层，螺纹部分应涂少量的油脂， 螺纹、螺母、垫圈应保护完好； ②地脚螺栓应垂直基础不得歪斜，螺 栓下部不应碰孔底，螺栓与孔壁的距 离不得小于15mm； ③螺母拧紧后，螺栓必须露出螺母 1.5－3倍的螺距。
精品课件
b、垫铁 ●垫铁布置时，以地脚螺栓两侧各放置 一组为原则，并尽量靠近地脚螺栓，相 邻两垫铁组的间距一般为500mm为宜； ●每组垫铁应放置平稳，同基础接触良 好。设备调整好后，每组垫铁应压紧， 用0.05mm的塞尺检查垫铁之间及垫铁与 底座面之间的间隙，在垫铁同一断面处 两侧塞入的总和不得超过垫铁长度的1/3 。
精品课件
（3）二次灌浆
A、在找正、找平达标准要求，并填写《隐 蔽工程施工记录》后，方可进行二次灌浆。 B、二次灌浆前，将基础清理干净，并浇水 润透，灌浆层的厚度一般为30－60mm； C、灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度标号 应比基础混凝土标号高一级，一台机组应一 次灌完，不得分次浇灌，并应捣实，灌浆层 应与基础及泵底座结合紧密，不得有分层现 象，灌浆完毕后应对灌浆层进行养生。
4、应核对泵的主要安装尺寸并应与工程 设计相符； 5、出厂时已装配、调整完善的部件不得 拆卸； 6、驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为 基准找正，驱动机与泵之间有中间机器 连接时，应以中间机器轴线为基准找正 ；7、管道的安装除应符合现行国家标准 《工业金属管道工程及验收规范》的规 定外，尚应符合一要求：
精品课件
●泵调整好后，垫铁端面应露出设备底面外 缘，平垫铁宜露出10－30mm，斜垫铁宜露出 10－15mm。垫铁组伸入设备底座的长度应超 过地脚螺栓中心。 ●垫铁层数不得超过四层，层间应压紧，垫 铁高度应为30－60mm。 ●配对斜垫铁的搭接长度不应少于全长的3/4 ，相互间的倾斜角度不大于3度。 ●垫铁应无松动现象，用0.25kg重的手锤敲 击检查合格后应点焊牢固，垫铁与泵底座不 准焊接。
泵站安装及验收规范
泵站安装及验收规范篇一：泵站安装及验收规范篇二：泵站安装与验收规范1 总则1.0.1 为加强泵站安装及验收的管理，保证泵站建设质量，达到优质、安全、经济的目的，特制定本规范。
1.0.2 本规范适用于符合下列条件的新建、扩建或改造的大、中型灌溉、排水及工业、城镇供、排水泵站机电设备的安装和验收：1 装有水泵叶轮直径900mm及以上或单机功率300kW及以上的轴流泵和混流泵机组；2 装有水泵进口直径在500mm及以上或单机功率在500kW及以上的离心泵机组；3 叶轮直径500mm及其以上的潜水泵。
其它泵站机组的安装和验收可参照执行。
1.0.3 泵站主机组、辅助设备、电气设备以及管道的安装，应根据泵站设计和设备制造厂的有关技术文件，按本规范的要求执行。
1.0.4 泵站安装应认真执行国家颁布的有关安全、环境保护的标准和规定，并结合具体情况，制订有关安全和环境保护细则。
1.0.5 安装单位在安装过程中应按本规范规定，作好各项安装技术记录，并经监理工程师检查安装质量，填报验收签证，作为工程验收依据。
1.0.6 泵站验收分为分部工程验收、阶段验收、单位工程验收和竣工验收。
泵站试运行验收可作为阶段验收。
泵站工程具备验收条件时应及时组织验收，未经验收或验收不合格的工程不得交付使用，不得进行后续工程施工。
1.0.7 泵站机电设备安装完成后，应按本规范的要求进行试运行，检验机组质量并进行验收。
泵站试运行验收合格后，根据生产需要并经主管部门批准可临时投产运行，待工程竣工验收后方可办理交接手续。
1.0.8 验收过程中若发生意见分歧，应通过深入调查研究，充分协商解决，验收委员会有裁决权。
如某些问题被认为不宜在现场裁决，则应报请主管部门决定。
对工程遗留问题，验收委员会应提出处理意见，责成有关单位落实处理、限期完成，并补行验收。
1.0.9 泵站的安装及验收，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 安装及验收的基本要求2.1 一般规定2.1.1 安装单位在安装前应配齐技术力量，制定安装施工组织设计和施工网络计划，并报送监理工程师批准后，安装工作方能进行。
泵类设备安装方法及技术要求
泵类设备安装方法及技术要求泵类设备是工业生产过程中常用的一类设备，它可以将液体或气体通过机械能转换装置传输或压缩。
在安装泵类设备时，需要注意以下几个方面的技术要求和安装方法。
一、前期准备1.确定泵类设备的位置和基础：泵类设备通常需要有稳固的基础来支撑和固定。
根据设备规格和使用要求，选择合适的位置和基础材料，确保基础坚固、平整，并且能够承受设备的重量和振动。
2.管道布置和准备：在设备安装前，需要进行管道布置和准备工作。
根据设备的进出口、连接要求以及工艺流程，合理规划和布置管道，确保进出口对准，并保证管道的完整性和稳定性。
3.设备检查和准备：在安装前，需要对泵类设备进行全面检查和准备。
包括检查设备的外观、内部构造、零部件完整性、连接管道和电缆的状态等，确保设备正常运转和安全使用。
二、安装方法1.解决设备位置和基础：根据设备的重量和振动特点，采取合适的解决方案来确保设备位置和基础的稳定性。
可采用钢架、混凝土基座、振动阻尼垫等方法来固定设备。
2.进行设备连线：根据泵类设备的设计要求和工艺要求，进行相关的连线工作。
包括进出口管道、电缆和控制线的连接工作，确保设备与工艺系统的正常连接和通信。
3.安装附件和辅助设备：根据需要，安装相关的附件和辅助设备，如过滤器、阀门、压力表等。
确保这些附件和辅助设备的位置和连接符合设计要求。
4.调整设备水平和垂直：根据设备的设计要求和操作要求，使用水平仪和垂直仪对设备进行调整，确保设备的水平和垂直度符合要求。
5.泵类设备与传动设备的连接：若泵类设备需要与传动设备（如电动机）进行连接，需要根据设备的设计要求和安装说明书进行相应的操作。
确保传动装置正确连接、张紧和润滑。
三、技术要求1.安装精度：根据泵类设备的性质和要求，要求设备的安装精度符合相应的标准和规范。
如泵的垂直度要求、水平度要求等。
2.管道和阀门安装：管道和阀门的安装要求符合相应的标准和规范。
包括管道的连接、密封、支撑等方面的要求，以及阀门的安装位置、开启和关闭动作是否灵活等。
泵安装工程施工及验收规范
泵安装工程施工及验收规范一、前言泵作为流体输送设备，在石油、化工、医药、食品等行业中有着广泛的应用。
为了确保泵安装工程的质量，保证泵的安全、稳定、高效运行，制定本规范。
本规范适用于各类泵的安装工程施工及验收。
二、施工准备1. 泵的选型应符合设计要求，并应具有产品合格证、技术说明书等资料。
2. 安装泵的管道应符合设计要求，管道材料、阀门、法兰等应与泵相匹配。
3. 施工人员应具备相应的专业技术知识和操作技能。
4. 施工工具、设备应齐全，性能良好。
5. 现场应具备安装泵的必要条件，如施工场地、电源、水源等。
三、安装施工1. 泵的安装应符合产品说明书和设计要求，泵的中心线应与管道中心线对齐。
2. 泵的安装高度应满足设计要求，确保泵的正常运行。
3. 泵的进出口管道应畅通，无泄漏、变形等现象。
4. 泵的固定应牢固，振动应控制在允许范围内。
5. 泵的电气接线应符合设计要求，接线应牢固，绝缘应良好。
6. 泵的试运行应按照产品说明书和设计要求进行，试运行时间应符合规定。
四、验收标准1. 泵的安装应符合设计要求和本规范要求，泵的外观应完好，无损伤。
2. 泵的安装高度、中心线位置、进出口管道畅通性、固定情况、振动控制等应符合设计要求。
3. 泵的电气接线应牢固，绝缘应良好，绝缘电阻应符合规定。
4. 泵的试运行应正常，各项性能指标应符合设计要求。
5. 泵的安装工程应符合安全生产要求，现场应清洁、整齐。
五、验收程序1. 施工单位应按照设计要求和本规范要求完成泵的安装，并向监理单位提交验收申请。
2. 监理单位应组织相关人员对泵的安装工程进行验收，验收内容包括：泵的安装质量、性能指标、安全生产等方面。
3. 验收合格的泵安装工程，监理单位应签发验收合格证书。
4. 施工单位应按照验收合格证书的要求对泵进行调试、试运行，确保泵的安全、稳定、高效运行。
六、不符合规定的处理1. 对不符合设计要求和本规范要求的泵安装工程，监理单位应要求施工单位立即整改。
水泵安装规范规范最新标准
水泵安装规范规范最新标准水泵安装是确保其正常运行和长期稳定性的关键步骤。
以下是水泵安装的最新规范标准：一、前期准备1. 检查水泵及其配件是否齐全，包括电机、泵体、底座、管道连接件等。
2. 确认水泵的型号、规格与设计要求相符。
3. 确保安装场地符合水泵安装的技术要求，包括地面平整、无积水、有足够的操作空间。
二、基础施工1. 根据水泵的重量和尺寸，设计合适的混凝土基础。
2. 基础应有足够的强度和稳定性，以支撑水泵及其运行时产生的振动和负荷。
3. 基础表面应平整，预留地脚螺栓孔，确保与水泵底座的固定。
三、水泵就位1. 使用适当的起重设备将水泵吊装到基础上。
2. 确保水泵与基础的接触面平整，无间隙。
3. 调整水泵的水平度，确保泵体水平。
四、地脚螺栓固定1. 将地脚螺栓插入预留孔中，调整水泵位置，使其与基础对齐。
2. 使用水平仪检查水泵的垂直度和水平度。
3. 紧固地脚螺栓，确保水泵牢固固定。
五、管道连接1. 检查管道的材质、尺寸和连接方式是否符合设计要求。
2. 管道连接应密封良好，无泄漏。
3. 管道支撑应稳固，避免因泵运行产生的压力导致管道变形或损坏。
六、电气连接1. 检查电机接线是否正确，符合电气安全规范。
2. 确保所有电气连接均已接地，避免电气故障。
3. 安装电气保护装置，如过载保护、短路保护等。
七、试运行1. 在正式运行前进行试运行，检查水泵的运行状态。
2. 观察水泵的振动、噪音、温度等是否正常。
3. 检查管道系统是否有泄漏，确保系统密封性。
八、维护与保养1. 制定水泵的维护保养计划，定期检查水泵的运行状态。
2. 清洁水泵内部，更换磨损的部件。
3. 记录水泵的运行数据，分析其性能变化。
九、安全措施1. 在水泵周围设置安全警示标志，防止非操作人员接近。
2. 确保操作人员接受专业培训，了解水泵的操作规程和应急处理方法。
3. 定期进行安全检查，确保水泵的安全运行。
十、环保要求1. 遵守当地的环保法规，确保水泵运行过程中不会产生噪音、振动等环境污染。
《泵的安装规范》课件
了解泵的应用场景有助于更好地掌握其安装规范。
详细描述
泵的应用场景非常广泛，如化工、石油、电力、制药等工业领域，以及城市给排水、消防、农业灌溉 等领域。针对不同的应用场景，泵的安装规范和要求也有所不同，因此在实际应用中需要根据具体需 求进行选择和安装。
02
泵的安装流程
安装前的准备
技术准备
熟悉泵的安装图纸和技 术要求，了解泵的型号 、规格、性能参数等基
本信息。
现场准备
清理现场，确保安装环 境整洁，具备足够的空 间和安全的作业条件。
工具准备
准备安装过程中所需的 工具和设备，如起重设 备、螺丝刀、扳手等。
材料准备
根据安装需要，准备适 量的管道、密封材料、
润滑油等辅助材料。
泵的安装步骤
开箱检查
开箱后核对泵的零部件是否齐 全、完好，无损坏。
连接管路
根据工艺流程要求，连接进出 口管路，确保连接牢固、密封 良好。
泵的工作原理
总结词
理解泵的工作原理有助于正确掌握其安装规范。
详细描述
不同类型泵的工作原理有所不同，但大致可以分为三个过程，即吸入过程、压缩过程和排出过程。在吸入过程中 ，泵通过一定的结构使内部形成负压，将液体吸入泵内；在压缩过程中，泵将液体进行加压；在排出过程中，加 压后的液体从泵口排出。
泵的应用场景
泵的寿命及更换周期
泵的使用寿命
泵的使用寿命取决于其运行的环境、 运行的参数、维护保养的情况等，一 般来说，泵的使用寿命在5-10年左 右。
更换周期
一般来说，泵的更换周期在10年左右 ，但具体的更换周期需要根据泵的使 用情况和维护保养的情况来确定。
05
安全注意事项操作安全 Nhomakorabea启动与关闭安全
泵安装工程施工验收规范(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保泵安装工程施工质量，保障工程安全、可靠、经济、合理，根据《建筑工程施工质量验收统一标准》和相关法规，制定本规范。
第二条本规范适用于新建、改建、扩建的工业与民用建筑中泵安装工程施工的验收。
第三条泵安装工程施工验收应遵循以下原则：1. 符合国家相关法律法规、标准规范；2. 确保工程质量和安全；3. 便于维护和管理；4. 经济合理。
第二章施工准备第四条施工单位应编制泵安装工程施工组织设计，明确施工工艺、施工方案、质量保证措施、安全措施等。
第五条施工单位应组织施工人员学习本规范及相关标准，提高施工人员的质量意识和安全意识。
第六条施工单位应确保施工过程中使用的材料、设备符合国家相关标准，并具有合格证明。
第七条施工单位应检查施工现场的施工条件，确保满足泵安装工程施工要求。
第三章施工过程第八条泵安装工程施工应按设计图纸和施工组织设计进行，严格按照施工工艺流程操作。
第九条泵的安装应符合以下要求：1. 泵的基础应符合设计要求，基础表面应平整、坚实，不得有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷；2. 泵的安装位置应符合设计要求，允许偏差应符合相关标准；3. 泵的进出口方向应符合设计要求，不得反向；4. 泵的连接管道应与泵进出口连接牢固，不得松动；5. 泵的支撑和固定应牢固，不得有松动现象；6. 泵的电气接线应符合设计要求，接线应规范、牢固，绝缘良好。
第十条泵房及配套设施的施工应符合以下要求：1. 泵房结构应坚实、稳固，符合设计要求；2. 泵房内应有足够的空间，便于泵的安装、维修和操作；3. 泵房内应有良好的通风、照明条件；4. 泵房内的排水设施应完善，确保排水畅通；5. 泵房内的电气设备应符合设计要求，接线规范、牢固，绝缘良好。
第四章施工验收第十一条泵安装工程施工验收应分为分项工程验收、分部工程验收和单位工程验收。
第十二条分项工程验收应包括以下内容：1. 材料和设备的检验；2. 施工过程的质量控制；3. 施工记录的检查；4. 工程质量的检查。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
泵的安装规范
一、泵的安装方法
1.1、安装位置
具有吸上高度的泵,其安装高度必须进行校核；应根据泵铭牌（或样本）规定的必须汽蚀余量NPSHr、泵进水管线阻力损失hZ和进水池在枯水期的最低水位核算泵的最大安装高度H（即双吸泵的轴心线
式中：H ----- 泵的安装高度（m）；
Pa/gρ----- 表示不同海拔高度下的大气压力(m 水柱)；
Pc/gρ----- 表示不同温度下的液体的汽化压力（m）；
[NPSH]-----取[NPSH]=1.1~1.5 NPSHr（m）；
hZ -------- 泵进水管线（包括底阀、弯头、闸阀）总损失（m）1.2、安装顺序
(1)、初找平:将水泵、电机放在预留有地脚螺栓孔的混凝土基础上，用衬垫楔形垫铁的方来校正水平，并适当拧紧地脚螺栓，以防走动。
水平度允差为：纵向0.05毫米/米;横向0.10毫米/米.
(2)、初找正:校正电机轴与水泵轴的同心度，使两轴成一条直线。
对中度允差为：在两联轴器外圆上的不同心度允差为0.10mm，端面间隙沿圆周的不均匀度允许差0.20mm
(3)、一次灌浆:在预留地脚螺栓孔内及基础与泵底脚之间灌注填充混凝土。
(4)、二次找平:待混凝土干固后，拧紧地脚螺栓，并重新检查水平度。
并电焊楔形垫铁以防止松动。
(5)、二次找正:二次找平后，重新校正电机轴与水泵轴的同心度. 在联接进出水管路及试运行后再分别校核一遍，应符合以下标准要求。
（6）、配带共用底座的泵机组安装完毕后，应在底座空腔内填充混凝土即进行二次灌浆，以提高基座与机组的整体稳定性，实践证明非常有利于对设备的吸振。
（7）、在检查电动机转向(点动电机)与水泵的转向相一致后，装上联
轴器的联接柱销部件及防护罩。
注意！
l 、对于水泵、电机、共用底座整体包装运输的机组，虽然泵在出厂前工厂对泵和电机只是进行了初找正找正（对于厂家要保证电机、水泵找正的裕量），并直联出厂，由于在运输途中、以及吊装过程中共用底座难免有弹性变形，因此，在货到现场进行安装时，安装方必须重新校核联轴器的同心度。
1.3、管路、阀安装
注意！直到水泥完全凝固、机组已二次找平找正、泵和电机（或共用底座）的地脚螺栓拧紧后才能将泵与管道连接。
否则，泵与电机可能难以对中。
1.3.1、进口管路
在将管路连接到泵上以前应冲洗进口管路。
1) 、避免在靠近泵进口法兰的管路上使用弯头。
弯头与进口之间最少需要2倍于管路直径的直管段（5倍的管直径更好），其使用的弯头为长半径弯头。
2)、进口管路应比泵进口直径大1到2个尺寸等级，在进口法兰处加大小头，应采用偏心大小头（大头朝下）。
进口管路的直径不得小于泵进口直径。
3) 、严禁阻塞泵的进口端，。
4) 、同一水源上有不止一台泵在运行时，泵的进口管路应区分开，每一台泵影设独立的进水管，不应共用同一进口管路。
5）、泵高于吸水池液面时
a) 进口管道上必须没有空气穴。
b) 进口管道应向下倾斜到泵。
c) 所有的接头应保证气密性。
d) 为了灌泵起动，可装底阀，也可采用真空引水（真空泵、射流泵等）的方法（推荐）。
6）进水池液面高于泵（倒灌）
a) 在距泵进口端至少2倍与管道直径的管道上安装一个关断阀便于在检查和维修泵时关闭进口管道。
b) 保证进口管道没有气穴。
c) 管道应从给料源开始是平行或逐渐向下倾斜。
d) 从水源来的管道的尺寸应比进口管大1或2个尺寸等级。
e) 泵进口管道的吸水口必须没入到液体表面下足够的深度，且水源要稳定，不得有旋涡和夹杂空气、气泡，否则也泵会发生震动、汽蚀。
1.3.2、出口管路
在将管道连接到泵上以前应冲洗出口管道。
1）、在出口管道上安装关断阀和止回阀。
止回阀一般安装在泵和关断阀之间，这将利于检修止回阀。
关断阀用于打开、调节流量及检查和维修泵。
在电机停止运转后，止回阀保护泵或机械密封免受回流液造成的损坏。
（扬程小于20m的可不装止回阀）。
2）、如果在系统中安装了快闭阀（如电磁阀、某些止回阀等），应使用缓冲装置保护泵免受急速水锤的损坏。
3、膨胀节（或挠性接头）
为了避免传递输送热流体时由于不对中或膨胀而引起任何管线应变，或为了避免管道与泵之间的安装应力，有时在出口和入口管线使用膨胀节。
然而，膨胀节向泵传递的力等于膨胀节的面积乘以管内压力（F=PS），尤其是膨胀节在弯曲管道部位、关闭或部分开启的阀前时，流动的反作用力使接头伸长或者变形，力作用到膨胀节两边管道上，这些力可能是非常大的数量级，设计泵壳、底板来抵抗这些力是不现实的。
因此，当使用膨胀节时，必须在它们和泵本身之间安装合适的管座。
另一方面，可以使用拉杆来防止向泵传递力。
注意！
l 、严禁将管路强制连接到泵的联接法兰上，这会在机器上造成危险的应力从而引起电机和泵的校正误差。
该管路应力不利于泵的运行以及最终可能造成人身伤害和机器的损坏。
正确的方法是，以泵为中心，先连接好泵进出口法兰，逐步向外延生，最后在离泵较远的某个合理位置焊接好。
2、管道重量不允许加在泵上，以免使泵变形，影响正常工作。
进出水管路应另设支架支撑，不得借泵本体支承。
管道的支承不好，常见的也会引起泵与管道共振。
3、水泵与管路之间的结合面，应保证良好的气密性，尤其是进水管路，必须保证严格的不漏气，并且在装置上应无窝存空气的可能。
上海凯泉泵业（集团）有限公司兰州分公司西宁办
2013年3月23日。