设备使用点检维护保养管理制度
设备点检管理制度（5篇）
设备点检管理制度1、设备点检制包括日常点检制和定期点检制。
2、日常点检制是为了及时发现设备的异常状况。
以便进行必要的维护，由设备的操作人员按照设备点检记录规定的部位、点检标准、点检部位进行检查，并将点检结果原本本地填写在点检记录上。
3、设备定期点检是为了全面、准确地掌握零件磨损的实际情况，以确定是否进行修理，主要是由操作工协助，由专职维修工和车间设备管理员进行定期检查。
每____天检查一次，并填写好专业点检记录。
4、设备点检制是为了引用现代化的检测手段打下基础，必须扎扎实实地搞好这项工作，尤其是填好设备的点检记录，该记录本月月底有车间连同运行记录报机动部。
5、机动部有专职点检人员负责全面安排点检工作，并定期抽检点工作的进展情况。
必要时使用检测仪器进行现场测试，进行定量分析，将发现的问题及时呈报。
设备点检管理制度（2）一、制度目的为了保障设备的稳定性和安全性，确保设备的正常运转，提高设备的利用率和寿命，制定本设备点检管理制度。
二、适用范围本制度适用于所有需要进行点检的设备，包括但不限于生产设备、办公设备、安全设备等。
三、术语定义1. 设备：指公司所拥有的各类物资、设施或其他资源，用于生产、经营或服务活动。
2. 点检：指定期定项的对设备进行检查，确定机器设备运行情况以及故障。
四、制度内容1. 设备点检计划1.1 点检周期：根据设备的类型和使用频率，制定相应的点检周期。
一般情况下，生产设备点检周期为每周或每月一次，办公设备为每月一次，安全设备为每季度一次。
1.2 点检项目：根据设备的结构和技术特点，确定需要进行点检的项目。
例如，生产设备可以包括电气系统、润滑系统、机械系统等。
2. 点检操作流程2.1 点检准备：点检人员根据点检计划，收集相应的点检工具和材料。
同时，查看设备的运行记录，了解是否存在异常情况。
2.2 点检过程：点检人员根据点检计划，逐项对设备进行检查。
包括但不限于查看设备外观、检查设备运行状态、检查设备各部件的磨损情况等。
设备点检管理规定(四篇)
设备点检管理规定第一章总则第一条为了确保设备的正常运行和安全使用，加强设备点检工作，维护设备的完好性和长久的使用寿命，依据公司的相关制度和国家法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于本公司所有设备的点检、维护和管理工作。
第三条设备点检工作是指对设备进行定期的检查、测试、修理和调整，以确保设备的正常运行和保证操作的安全。
第四条设备点检工作应符合以下原则：（一）规范操作：点检人员必须按照相关规定和流程进行点检工作，不得私自更改设备的运行参数和设置。
（二）及时通知：点检人员在发现设备存在异常情况或潜在故障时，应立即向上级汇报，并采取相应的措施予以处理。
（三）记录完整：点检人员应认真记录每次点检的情况和处理结果，并及时报告，以便记录和查证。
（四）安全第一：点检人员在进行点检工作时，必须严格按照安全操作规程进行，确保自身安全和设备的安全。
第二章设备点检的内容和频次第五条设备点检的内容包括但不限于以下方面：（一）设备的外观检查：检查设备是否有变形、损坏、松动、污垢等情况。
（二）设备的电气检查：检查设备的电气部分是否正常，如电源、电线、接线端子等。
（三）设备的润滑检查：检查设备润滑部位的润滑状况和润滑油的添加情况。
（四）设备的运行检查：检查设备的正常运行情况，如运转速度、响声、震动等。
（五）设备的安全检查：检查设备是否存在安全隐患，如防护措施是否完善，紧急停机按钮是否正常等。
（六）设备的清洁检查：定期对设备进行清洁，保持设备的整洁和卫生。
第六条设备点检的频次由设备的种类、重要性和使用情况等因素决定，必须有明确的点检计划。
一般来说，设备的点检频次不得少于每季度一次。
第三章设备点检的责任与义务第七条公司设备点检的责任主体是设备点检人员，由公司指定专门的人员负责设备的点检工作。
第八条设备点检人员应具备以下条件：（一）具备一定的设备知识和技能，熟悉设备的使用和操作规程。
（二）具备良好的职业道德和责任心，积极参与设备点检工作，为公司的运营和发展提供支持。
设备保养日常点检制度范本
设备保养日常点检制度范本一、总则为确保生产设备的正常运行，提高设备效率，降低故障率，根据我国设备管理的相关规定，结合本公司实际，制定本制度。
本制度适用于公司内所有生产设备的日常点检与维护保养工作。
二、日常点检1. 点检内容（1）设备外观：检查设备外观是否有损坏、变形、松动等现象。
（2）设备运行状态：检查设备运行声音、振动、温度是否正常，观察设备运行过程中是否有异常现象。
（3）设备控制系统：检查设备控制开关、按钮、指示灯等是否正常工作，观察设备自动控制功能是否正常。
（4）设备传动系统：检查皮带、链条、齿轮等传动部件是否磨损、松动，观察传动过程中是否有异常响声。
（5）设备液压系统：检查液压油位、油质、压力是否正常，观察液压系统是否有泄漏、异响等现象。
（6）设备电气系统：检查电源、电缆、绝缘子等电气部件是否正常，观察电气系统是否有发热、异味等异常现象。
（7）设备安全防护设施：检查防护罩、防护栏、警示标志等是否完好，确认设备安全防护功能是否正常。
2. 点检频率（1）每小时对设备进行一次全面点检。
（2）特殊设备或重要设备，根据实际需要增加点检频率。
3. 点检人员（1）设备操作人员负责日常点检工作。
（2）设备管理员定期对设备进行巡回检查，并对操作人员的点检工作进行指导与监督。
三、维护保养1. 保养内容（1）清洁设备：定期清理设备表面的灰尘、油污，保持设备清洁。
（2）润滑设备：定期给设备的运动部件加注润滑油，确保设备运动顺畅。
（3）紧固设备：定期检查设备的紧固件，如有松动现象，及时紧固。
（4）调整设备：定期调整设备的运行参数，确保设备运行在最佳状态。
（5）检查设备：定期对设备进行全面检查，发现异常现象，及时处理。
2. 保养周期（1）日常保养：每天工作结束后，对设备进行一次全面保养。
（2）定期保养：每月对设备进行一次全面保养。
3. 保养人员（1）设备操作人员负责日常保养工作。
（2）设备管理员负责定期保养工作，并对操作人员的保养工作进行指导与监督。
设备使用和维护制度(5篇)
设备使用和维护制度一、对生产班组要求1、必须建立、健全设备使用、维护规程和岗位责任制。
2、设备维护应实行专机负责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责，并及时做好设备防冻、防凝、保温、防腐、堵漏等工作。
二、对设备操作人员要求1、必须通过技术培训对其所在使用的设备做到“应知”、应会“，对特殊工种须经有关主管部门考试合格后，方可上岗操作。
2、严格遵守设备操作程序、使用维护规程，做到启动前认真准备，启动中反复检查，运行中搞好调整，停车后妥善处理。
认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。
3、必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，定时按巡回检查路线对设备进行仔细检查，主动消除脏、松、缺、乱、漏等缺陷，认真填写运行记录，缺陷记录及操作记录。
4、认真执行设备润滑管理制度，搞好设备润滑，坚持做到“五定“三级过滤。
5、严格执行设备定期保养制，对备用设备要定时盘车，做到随时可开动投用。
做好防冻、清洁和防腐工作，对本岗位闲置设备应定期维护、保养。
6、保持本岗位的设备、管道、仪表盘、油漆完整，地面清洁，加强静密封点管理，消除跑、冒、漏、滴，努力降低泄漏率，搞好环境卫生，做到文明生产。
7、发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车，并上报总控室及有关岗位，不弄清原因，不排除故障不得盲目开车。
三、对维修人员的要求1、定时上岗检查和维护，主动向操作运行人员了解设备运行情况，做好记录。
2、发现缺陷及时消除，不能立即消除的要详细记录，及时上报，并结合设备检修予以消除。
3、对设备认真进行点检，状态监测，延长设备运行周期，不断提高维修水平。
设备使用和维护制度（2）是一套规定和流程，用于指导和管理组织或个人在使用和维护设备时应遵守的规则和程序。
以下是一般制定设备使用和维护制度时应包含的主要内容：1. 设备使用规定：- 明确设备的使用范围和限制。
- 规定设备的使用规则，包括使用时间、地点和目的。
设备设施安全管理及维护保养管理制度(5篇)
设备设施安全管理及维护保养管理制度1、目的规范公司内生产设备设施日常使用及维护保养、维修工作，确保在用设备设施的安全有效运行，需要对设备设施方面的安全设施、职业病防护设施及消防设施进行管理，保障作业人员的人身安全，特制定本制度。
2、适应范围本制度适用于公司生产设备设施及其附带的安全设施、职业病防护设施、消防设施的使用、维护保养过程管理。
3、引用文件、术语定义危险化学品建设项目安全设施目录(试行)(安监总危化〔____〕____号)安全生产控制的目的就是要控制人的不安全行为、物的不安全状态、环境不良和管理失效四大要素。
安全设施的正常运行是为保证生产设备设施正常工作的必要条件，同时也是保证安全生产的基本条件。
在做好设备设施管理的同时也做好安全设备设施的运行、检修、维护、保养。
安全设施包括通用安全防护设施、职业病防护设施和消防安全防护设施。
安全设施分为预防事故设施、控制事故设施、减少与消除事故影响设施三类。
3.1预防事故设施(1)检测、报警装置:压力、温度、液位、流量等报警装置，可燃气体、有毒有害气体、氧气等检测报警装置，用于安全检查结合安全数据分析等检测设备、仪器。
(2)设备安全防护设施:防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器、制动、限速、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施，传动设备安全闭锁设施，电气过载保护设施，静电接地设施。
(3)防爆设施:各种电气、仪表的防爆设施。
(4)作业现场防护设施:作业现场防辐射、防静电、防噪音、通风(除尘、排毒)、防护栏(网)、防滑、防灼烫等设施。
(5)安全警示标志:包括各种指示、警示作业安全和逃生避难及风向等警示标志。
3.2控制事故设施(1)泄压和止逆设施:用于泄压的阀门、爆破片、放空管等。
(2)紧急处理设施:紧急备用电源，紧急切断、分流、排放等设施。
3.3减少与消除事故影响设施(1)防止火灾蔓延设施:阻火器、安全水封、回火防止器等。
(2)灭火设施:水喷淋、惰性气体、蒸汽、泡沫释放等灭火设施。
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度（5篇）
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度一、目的为了强化设备点检制在维检中心全面贯彻执行，巩固和深化设备管理，保证设备安全、可靠、经济运行，以达到减少设备故障，降低维修费用的目标。
特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司全部所属设备的点检管理。
三、组织机构(1)危险中心经理是设备点检管理工作的第一领导者、管理者和责任者。
(2)维检中心点检站站长是设备点检管理工作的常务领导。
(3)公司设备科是设备点检日常工作管理和考核的职能部门。
(4)各作业区区长兼本作业区点检作业长。
(5)各作业区下设点检责任员及兼(专)职点检员。
四、职责(1)公司设备科点检站负责全厂设备点检工作的管理和考核。
(2)各作业区负责所辖区域设备点检工作的执行和推广。
(3)维检中心负责厂设备专业点检的实施。
五、定义为了维持生产设备的原有性能，通过人的“五感”(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位(点)，进行有无异常的预防、早期处理的设备检查。
六、点检管理的内容及要求1、点检制的特点(1)生产工人负责日常管理。
(2)有一支从事点检工作的专业点检员队伍，按设备分区进行管理；(3)有一套科学的点检基准、业务流程、合理的责权关系和推进工作的组织体系；(4)有比较完善的仪器、仪表、检测手段和维修设施的现代化；(5)推行以作业区长为责任主体的现代化基层管理模式。
2、点检的“五定”要求(1)定点：要详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、有方向地实施点检作业；(2)定法：对检查项目定明确的检查方法，即是采用“五官”判别，还是借助于简单的工具、仪器进行判别；(3)定标：即检测标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据；(4)定期：设定点检周期(对主要、关键设备和重点检查部位等)；(5)定人：明确点检项目的实施人员。
3、点检的分类及分工(1)按点检的周期划分日常点检：由岗位操作人员或作业区维修工承担。
设备使用、维修、检查制度范本
设备使用、维修、检查制度范本一、目的与适用范围本制度的目的是规范公司内设备的使用、维修和检查流程，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
适用范围包括公司所有设备使用人员和设备维修人员。
二、设备使用1.使用人员应在使用设备前进行设备知识培训，掌握设备的操作方法和注意事项。
2.使用人员在使用设备时应遵守以下规定：a)严禁违规操作和非授权使用设备。
b)正常使用设备，不得故意造成设备损坏。
c)及时清洁设备，保持设备的整洁。
d)设备出现故障时应立即上报维修人员进行处理。
e)设备使用完毕后应及时关闭设备电源，保持设备在非工作状态。
三、设备维修1.设备维修人员应具备相应的维修技能和知识。
2.设备维修人员应按照以下流程进行维修：a)接到维修任务后，及时到达现场进行检查和维修。
b)维修时应佩戴个人防护装备，确保人身安全。
c)维修过程中应仔细查找故障原因并进行修复，不得随意更换零部件。
d)维修完毕后进行测试和调试，确保设备正常运行。
3.设备维修人员应及时上报维修记录，并在维修后对设备进行清洁和维护。
四、设备检查1.设备检查人员应具备相关的检查技能和知识。
2.设备检查人员应按照以下步骤进行检查：a)按照检查计划进行设备检查，确保每台设备在规定时间内完成检查。
b)检查时应对设备的关键部位进行详细检查，包括设备的外观、电源线、接口等。
c)发现设备问题或异常时应及时上报，并记录检查结果。
d)检查完毕后对设备进行清洁和维护，确保设备正常运行。
3.设备检查人员应定期上报检查记录，并在需要时提出设备维修或更换的建议。
五、责任与制度执行1.设备使用人员对设备的正常使用和维护负有直接责任。
2.设备维修人员对设备的维修和保养负有直接责任。
3.设备检查人员对设备的检查和上报负有直接责任。
4.公司将对违反本制度的行为进行相应的处罚，并保留追究责任的权利。
5.公司将定期对设备使用、维修和检查情况进行检查，确保制度的执行情况。
六、附则1.本制度自发布之日起生效。
设备维护与保养管理制度(5篇)
设备维护与保养管理制度(一)目的对设备定期维护与保养是设备运行期间的维护和管理重要内容。
各级设备管理人员、维修人员、岗位人员必须高度重视，通过各种形式对运行中的设备的技术状态进行检查，及时发现和排除设备隐患、异常和故障。
(二)适用范围公司生产线所有运行设备(三)设备完好的标准1.设备运转正常。
2.零部件齐全、完好、磨损及腐蚀不超过规定标准。
3.传动、润滑和冷却等主要系统正常。
4.控制系统灵敏可靠。
5.无超温、超压、超速、超电流等现象出现。
6.安全防护设施齐全。
7.原材料、燃料消耗正常。
8.设备机台整洁，基本达到“四无”，“六不漏”要求。
9.技术资料齐全。
(四)检查组织形式1.设备保全处每月组织一次公司设备检查活动，对设备检查中发现的问题，出具整改通知单，限期设备使用部门整改，各部门设备分管领导或专业技术人员必须参与设备检查活动，公司设备分管领导不定期参加设备检查工作并给予指导。
2.各相关专业部门(保全处、供应处、行政人事处、生产技术处等)定期或不定期检查或抽查各设备使用部门对相关专业设备使用、维护、管理等各方面的工作是否规范及安全设施是否齐全、有效，并对检查结果进行通报。
3.各专业管理部门的技术人员应根据设备系统中设备的重要程度对设备进行分类，确定每台设备专业检查的内容与周期。
4.各专业管理部门的技术人员定期和不定期对公司主机设备技术状态进行专项技术检查、鉴定，必要时利用设备状态监测技术掌握设备的磨损、变形、老化、腐蚀及其它异常的程度，确定调整、修理、更新措施和方案，并要有详细的监测记录，每月不少于两次。
5.各使用部门应充分调动各级专业管理人员、维修人员和岗位人员，实行专业管理与群众管理相结合，协调各方面的技术力量，搞好设备运行状态检查工作，以确保设备的安全稳定运转。
(六)使用部门三级点检制通过分厂→工段→班组三种不同层次、不同内容的检查，使设备的检查工作得到进一步补充、完善和加强。
____分厂级检查1.1各二级部门设备分管领导主持，二级部门设备修理部门组织，各工段设备分管领导和专业技术人员参与，每月组织对所属范围的设备进行一次检查。
设备检修维修保养管理制度
设备检修维护和修理保养管理制度设备检修维护和修理保养管理制度1一、全部固定设备、移动设备都必需执行巡回检查保养制度，设备巡回检查重要由设备操作司机负责，大型固定设备、重要运输绞车、皮带机、溜子、各种机车以及翻车机、喷浆机、扒装机等，其跟班维护员至少每班巡回检查一次。
二、设备巡回检查的内容和次数必需由分管的技术员绘制巡回检查图表。
机房、硐室、车间的设备巡回检查表必需张挂起来，没有条件张挂的场合要将巡回检查图表保管在巡回检查记录薄内。
三、设备操作司机必需严格依照设备巡回检查图表中规定的时间、内容和要求进行。
不得缺损、不得漏检、不得马虎了事。
四、设备操作司机及专职设备维护工应分别设置设备巡回检查记录薄，设备巡回检查发现的问题应及时汇报和处理外，还应认真的记入记录薄内，以便备查。
五、司机或维护员在巡查中发现的异常现象或故障点要及时处理并汇报调度室，严禁设备带病运行。
六、设备巡回检查制度的执行情况，各工区机电副区长或负责人每旬至少检查一次，发现问题及时矫正。
设备检修维护和修理保养管理制度2一、目的确保学校设施设备正常运行，为师生的教学、学习、工作供应保障。
二、范围适用于本学院设施设备维护保养。
三、职责1、设备使用人是设施设备保养维护的重要责任人，要做好有关设施设备的管理及日常保养维护工作。
2、明确总务科专人负责设备设施维护和保养，维护和修理人员应以主人翁的态度，坚持维护与检修并重，做到正确使用，精心维护，用严厉的态度和科学的方法维护好设备。
四、程序维护保养坚持自动检修和日常保修相结合制度，在程序上分为二级。
一级为日常保养。
当设备设施显现故障，及时填写《报修单》上交总务科；或直接到总务科记录于《日常维护和修理记录本》；急事特办，日常维护和修理总务科将于第二天早上布置专人维护，维护完成后在“完成时间”一栏中签名打勾，部门主管负责确认。
二级为定期维护保养，一般每学期布置三次（每学期初、期中，期末），由总务科布置专人实施，认真做好日常保养工作，确保设施设备安全。
机电设备检查、维修、保养制度范文
机电设备检查、维修、保养制度范文1. 引言本文旨在制定一套机电设备的检查、维修、保养制度，以保障设备的正常运行和延长使用寿命。
本制度适用于公司内所有的机电设备，包括但不限于发电机、空调系统、电梯等。
2. 检查制度2.1. 每月对设备进行一次全面检查，包括外观、电气线路、传动部分等各个方面。
2.2. 检查过程中，要认真记录并解决设备出现的问题，如发现异常噪音、漏液、松动等情况，立即进行修复。
2.3. 检查结束后，要将检查记录归档，并定期进行复查，确保设备运行正常。
3. 维修制度3.1. 每台机电设备应设立维修台账，定期记录设备的故障情况、维修情况和维修费用等信息。
3.2. 设备出现故障时，要立即停止使用，并及时通知维修人员进行维修。
3.3. 维修人员应具备相应的资质，并经过专业培训，确保能够熟练操作和维修设备。
3.4. 维修过程中，要做好安全措施，确保人员和设备的安全。
3.5. 维修完成后，要进行测试和试运行，确保设备能够正常工作。
4. 保养制度4.1. 每台机电设备应按照设备说明书进行定期保养，包括更换滤芯、清洁设备等。
4.2. 保养过程中，要按照规定的步骤和方法进行操作，确保保养效果。
4.3. 确保保养人员具备相应的知识和技能，并经过培训。
4.4. 保养完成后，要做好记录，并进行验证，确保保养的效果。
5. 设备更新和淘汰5.1. 随着科技的发展，机电设备会逐渐过时和老化，需要进行更新。
5.2. 更新的时机可以根据设备的使用寿命、故障频率和维修费用等因素来决定。
5.3. 淘汰设备时，要按照相关法律法规进行处理，如进行环境友好的处置或回收利用。
6. 总结本文制定了一套机电设备的检查、维修、保养制度，旨在确保设备的正常运行和延长使用寿命。
通过执行该制度，可以及时发现并解决设备问题，提高设备的可靠性和性能，减少维修和更换的费用，提高设备利用率和生产效率。
7. 写在最后本制度的执行需要各级管理人员的共同努力，要建立健全相应的管理流程和制度，落实责任，确保制度的有效执行。
机械设备使用与维修保养制度范文
机械设备使用与维修保养制度范文一、设备使用1. 为了确保机械设备的正常使用，所有使用人员必须经过专业培训并获得相关的工作资格证书。
2. 在使用机械设备前，请认真阅读设备的使用说明书或操作手册，并按照要求正确操作。
3. 使用人员必须确保自己处于良好的工作状态，避免疲劳、酒后或药物影响下操作设备。
4. 在使用机械设备时，应注意安全防护措施，佩戴好个人防护装备，如安全帽、工作服、安全鞋等。
5. 机械设备的使用场所应保持干燥、通风良好，并保持整洁。
6. 在使用机械设备时，严禁离开设备，必须全程监控设备的运行状况，及时发现异常情况。
7. 发现机械设备有故障或异常情况时，应立即停止使用，并及时向相关部门报告。
8. 使用人员不得私自对机械设备进行改装、拆解或修理，如有需要，请向专业人员咨询。
9. 在设备使用完毕后，应及时清理设备表面和周围的杂物，并将设备停放在指定位置。
二、设备维修保养1. 机械设备的维修保养必须由具备相关资质和经验的专业人员进行。
2. 对于常规的日常检查和保养工作，应按照设备的操作手册进行。
3. 定期进行设备的维护保养，包括清洁、润滑、紧固螺丝等工作。
4. 设备的故障维修工作必须由专业人员进行，并做好记录，以便日后参考。
5. 维修保养期间，必须采取有效的安全措施，确保维修人员的安全。
6. 维修保养期间，严禁私自改变设备的设置、参数或部件，必须按照规定进行维修。
7. 在维修保养完成后，必须对设备进行测试和试运行，并确保设备的正常运行。
8. 维修保养完毕后，必须做好相关的记录和报告，如维修内容、耗材使用情况等。
9. 对于长期不用的机械设备，应进行防腐、包裹、封存等保养工作，以防止设备的损坏。
10. 设备报废或更换时，必须按照相关规定进行处理，并做好相应的记录和报告。
以上是机械设备使用与维修保养制度的一些范文，希望能对您的写作提供帮助。
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范文（4篇）
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范文为确保设备的正常运行和使用安全，提高设备的利用率和寿命，我们制定了以下设备点检、维护、定修以及全面安全管理制度。
一、设备点检1.1 每天开机前点检1.1.1 首先，检查设备的电源开关和电源线是否正常，确保设备能够正常供电。
1.1.2 检查设备的机械部分是否存在异常声音、异味或振动，如有异常情况应及时排除。
1.1.3 检查设备的液位、压力、温度等参数是否在正常范围内，如有异常情况应记录并及时报修。
1.1.4 检查设备的各个传感器、仪表是否正常工作，如有异常情况应及时修复或更换。
1.2 每周点检1.2.1 检查设备的油液是否过期或污染，如有需要应及时更换或补充。
1.2.2 检查设备的紧固件是否松动，如有松动应及时紧固。
1.2.3 检查设备的液压、气动部分是否存在漏油、漏气情况，如有漏油、漏气应及时修复。
1.2.4 检查设备的电气部分是否存在线路老化、接触不良等问题，如有问题应及时维修。
1.3 每月点检1.3.1 检查设备的滤清器、空气过滤器等滤芯是否需要更换，如有需要应及时更换。
1.3.2 检查设备的传动部分是否需要加油或更换润滑脂，如有需要应及时处理。
1.3.3 检查设备的高温部位是否存在过热情况，如有过热应寻找原因并及时处理。
1.3.4 检查设备的连接部分是否存在松动、断裂等问题，如有问题应及时修复。
二、设备维护2.1 定期修理2.1.1 按照设备的使用寿命和维修周期制定定期修理计划。
2.1.2 在定期修理期间，对设备的内部结构、关键部件进行检查和维修。
2.1.3 检查设备的液压、气动、电气、机械等部分是否发生磨损或老化，如有问题应及时更换或修复。
2.2 故障维修2.2.1 设备出现故障时，应立即停机并通知相关人员进行维修。
2.2.2 维修人员应按照设备维修手册或相关规范进行故障排查和维修。
2.2.3 维修完成后，应对设备进行重新调试和试运行，确保设备恢复正常工作状态。
设备使用、维护保养、检维修制度范文
设备使用、维护保养、检维修制度范文一、设备使用制度1. 勤于学习设备使用方法和操作技巧，并按照相关规定使用设备。
2. 操作设备时，应先检查设备是否处于正常工作状态，如有损坏或故障应及时报告并停止使用。
3. 严禁在设备启动或运行过程中随意更改设备参数或进行未经授权的操作。
4. 使用设备前，应认真阅读设备说明书，掌握设备的基本原理、结构和操作方法。
5. 操作设备时，应戴上相应的个人防护装备，确保个人安全。
6. 使用完设备后，应及时进行清理和维护，确保其正常使用状态。
7. 使用设备过程中发现故障或异常情况，应立即停止使用，并及时报告维修人员。
8. 禁止私自调试设备控制系统或更换设备关键部件，必要时需经过技术人员同意。
二、设备维护保养制度1. 设备维护保养工作由专门的维护人员负责，定期制定维护计划并进行实施。
2. 维护人员应具备相关的技术知识和维修经验，具备操作设备所必需的技能和能力。
3. 对设备进行定期巡检和维护，及时清理设备内部和外部的污垢，确保设备的正常运行。
4. 定期对设备进行润滑、更换易损件和检查设备的紧固件，确保设备的正常运转。
5. 严禁在设备运行中私自进行维护保养工作，必要时需按照相关规定停机维护。
6. 维护过程中如发现设备存在质量问题或故障，应及时报告，并进行必要的修理和更换。
7. 定期对设备进行检测，确保设备符合相关的安全标准和技术要求。
三、设备检修维修制度1. 设备故障应及时报告并停止使用，由维修人员进行检修和维修工作。
2. 维修人员应具备相关的技术知识和维修经验，具备判断设备故障和修复设备的能力。
3. 检修过程中，应按照相关的工艺要求和操作规程进行维修工作。
4. 维修过程中如需更换设备关键部件或调整设备参数，应经过技术人员同意和签字确认。
5. 检修结束后，应进行设备的试运行和质量检测，确保设备的正常运行。
6. 对于多次发生相同故障的设备，应进行彻底的故障分析，寻找根本原因并进行改进和修复。
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度为了确保企业设备的正常运行，提高生产效率，保障员工的工作安全，特订立本《设备点检、维护、定修、全面安全管理制度》。
一、设备点检管理1.全部设备点检工作由设备管理部门负责布置和监督执行。
2.设备点检工作定期进行，具体的点检频率依据设备的特点和工作需求进行订立，并在点检计划中明确记录。
3.点检工作由指定的设备点检员进行，该人员需经过专业培训，并具备相应的技术知识和操作本领。
4.点检员应依照点检计划依次对设备进行点检，检查设备的正常运行状态、润滑情况、紧固件的松动程度以及各部件是否存在异常情况。
5.在点检中发现异常情况时，点检员应立刻上报设备管理部门，并依照流程进行处理。
二、设备维护管理1.设备维护工作由设备管理部门负责组织和实施，其目的是保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
2.设备维护工作内容包含设备的日常保养、定期维护和故障处理等。
3.设备的日常保养工作由设备操作人员进行，包含设备的清洁、润滑、紧固件的检查等。
4.设备的定期维护工作由设备管理部门进行，包含设备的维护计划订立、设备的维护记录和设备维护标准的订立等。
5.设备显现故障时，设备操作人员应立刻上报设备管理部门，并依照设备管理部门的要求进行处理。
三、设备定修管理1.设备定期定修工作是为了保证设备的长期稳定运行和延长设备的使用寿命。
2.设备定期定修工作由设备管理部门负责组织和实施，并依据设备的特点和工作需求订立定期定修计划。
3.定期定修项目包含设备的清洁、部件更换、润滑维护、电气系统检修等。
具体的维护和修理工作内容和标准需要依据设备的特点和制造商的要求进行订立。
4.在定期定修过程中，设备管理部门应严格依照维护和修理计划进行工作，并做好相关记录。
四、全面安全管理1.企业设备的安全管理是保障员工生命安全和资产安全的紧要环节，必需严格执行。
2.企业设备安全管理制度的订立、实施和监督由公司安全管理部门负责，并与设备管理部门进行紧密搭配。
设备、仪器及工装夹具点检检查及维护管理制度
设备、仪器及工装夹具点检检查及维护管理制度一、目的为确保公司设备、仪器及工装夹具的安全、稳定和高效运行，制定本点检检查及维护管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产设备、检测仪器、试验设备、办公设备以及各类工装夹具。
三、管理原则预防为主：通过定期点检检查，预防设备故障，减少停机时间。
全员参与：设备管理部门、使用部门和操作人员共同参与设备管理。
规范操作：制定和遵守设备操作规程，确保设备正确使用。
四、点检检查制度1. 点检分类日常点检：由操作人员每日进行，检查设备的基本运行状态。
周期点检：由设备维护人员定期（如每周、每月）进行，检查设备的关键部件。
专项点检：针对特定设备或特定时期（如大修前后）进行的点检。
2. 点检内容设备外观检查：清洁、损伤、泄漏等。
功能检查：设备各项功能是否正常运行。
安全检查：安全装置是否有效，操作是否安全。
性能检查：设备性能是否达到预期标准。
3. 点检记录点检结果需详细记录在《设备点检记录表》中。
发现问题应立即报告，并采取相应措施。
五、维护管理制度1. 维护分类日常维护：清洁、润滑、紧固等基本维护工作。
定期维护：根据设备制造商建议和公司维护计划进行的维护。
大修维护：设备运行一定周期后的全面检查和维修。
2. 维护内容更换磨损部件。
调整设备间隙。
清洁和润滑设备。
检查和更换易损件。
3. 维护记录维护工作需详细记录在《设备维护记录表》中。
维护后需进行功能测试，确保设备恢复正常运行。
六、设备故障处理故障报告：操作人员发现设备故障应立即报告给设备管理部门。
故障诊断：设备维护人员对故障进行初步诊断，并制定维修方案。
故障维修：根据维修方案进行维修，记录维修过程和结果。
七、设备报废管理报废标准：根据设备的技术状态、维修成本、使用年限等制定报废标准。
报废流程：提出报废申请→ 审批→ 拆除→ 资产核销→ 记录报废信息。
八、培训与考核操作培训：对操作人员进行设备操作和点检检查的培训。
维护培训：对设备维护人员进行专业技能培训。
设备使用与维护管理制度范文（4篇）
设备使用与维护管理制度范文一、总则1.1 为了规范设备的使用与维护，保护设备的安全和正常运行，提高设备的利用率和使用寿命，特制定本管理制度。
1.2 本制度适用于公司内各部门、各岗位使用的设备。
1.3 设备管理部门负责本制度的执行和监督，并为使用人员提供必要的培训和指导。
二、设备使用2.1 使用人员在领取设备时应仔细核验设备的型号、数量等信息，如发现问题应及时向设备管理部门反馈。
2.2 使用人员在使用设备前应对设备进行检查，确保设备完好无损，如有问题应立即报告设备管理部门。
2.3 使用人员应按照设备的使用说明书进行正确操作，严禁私自改动设备设置或进行其他无关操作。
2.4 使用人员在使用设备时应注意设备的安全操作规程，避免操作失误造成人员伤害或设备损坏。
2.5 使用人员不得擅自将设备借给他人使用，如有需要应联系设备管理部门进行调配。
2.6 使用人员在结束使用后应将设备归还，并将设备归还情况填写在设备领用记录中。
2.7 使用人员应定期对设备进行清洁和保养，确保设备的正常使用。
三、设备维护3.1 设备管理部门对设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运行。
3.2 设备管理部门应记录设备的维护和保养情况，并及时修复设备的故障。
3.3 使用人员在发现设备故障时应及时向设备管理部门报告，并配合设备管理部门进行维修或更换设备。
3.4 使用人员不得私自拆卸设备，发现故障应立即报告设备管理部门进行处理。
3.5 设备管理部门应及时更新设备的软件和固件，并提醒使用人员注意相关操作指导。
四、设备保管和安全4.1 使用人员应妥善保管设备，避免设备丢失、被盗或损坏。
4.2 使用人员在离开工作岗位时应将设备上锁，并妥善保管设备的相关配件和附件。
4.3 使用人员不得将设备暴露在高温、潮湿等恶劣环境中，以免影响设备的使用寿命。
4.4 使用人员不得私自借用、调配设备，如确有需要应经设备管理部门同意。
4.5 使用人员对设备的使用、借用、归还等情况应如实填写设备使用记录，设备管理部门定期进行审核。
设备使用点检维护保养管理制度
设备使用点检维护保养管理制度一、前言设备使用点检维护保养管理制度是指为了保障公司设备正常运转，提高设备使用效率和寿命，制定的一系列规范、科学的管理制度。
对于设备维护保养而言，点检工作是很重要的一项工作，通过点检，可以及时发现并解决设备问题，减少设备故障，确保设备平稳运行并提高设备效率。
本制度旨在规范公司设备使用和维护工作流程，确保设备设施的良好运行，提高企业安全生产和经济效益。
二、适用范围本制度适用于我公司中所有使用设备的职员，包括管理人员、操作人员、工程师等。
同时，本制度还适用于所有的设备，无论设备规模大小，型号品牌，都需要执行点检，保养维护计划。
三、设备点检的类型和周期设备点检包括日检、周检、月检、年检等不同类型，对于不同类型的设备，点检周期有所不同，具体如下：1. 日检：对于每天需要使用的设备，例如电脑、打印机、传真机等等，每天早间必须进行日检，确保设备处于正常状态。
2. 周检：对于一些常用的和需要频繁维护的设备，例如照相机、电动器具等等，需要每周检查一次。
3. 月检：对于较为重要的设备，例如制冷设备、空调设备等等，需要每月检查一次。
4. 年检：对于设备的大部件或关键部件，例如机器床、发动机、装卸机器等等，需要每年检查一次。
四、设备点检的内容针对不同类型的设备，设备点检的内容也存在着不同的内容。
具体如下：1. 机械设备点检：(1) 设备的润滑油是否够用(2) 设备的带、链条、皮带是否有松动、磨损、掉落等情况，是否需要调整或更换(3) 设备的轴承、齿轮和连轴器是否正常，是否需要加注润滑油(4) 设备的电机和驱动器转速是否正常，是否需要修理或更换(5) 设备的气动和液压系统是否正常，连杆、阀门、胶管等是否存在裂缝、老化等问题。
2. 电子设备点检：(1) 设备的电源是否稳定(2) 设备的接线是否正确、安全、牢固(3) 设备的电缆、插头是否有磨损、老化、脱落等情况，是否需要修理或更换(4) 设备是否存在过热、短路等情况，是否需要修理或更换(5) 设备是否存在震荡、松动等问题，是否需要调整或更换3. 环境设备点检：(1) 空调设备的温度、湿度、风速是否正常，是否需要进一步调整(2) 水、电、气三个系统是否正常，有没有漏水、漏电、漏气等情况(3) 空气水净化装置及通风设施是否正常，是否需要清洗或换滤网五、维护保养计划及执行设备点检之后，及时维护保养是必须的。
设备使用和维护制度（3篇）
设备使用和维护制度第一章总则第一条为了规范设备的使用和维护管理，确保设备正常运行，保障员工的办公生产和工作安全，制定本《设备使用和维护制度》。
第二章设备的使用管理第二条设备使用范围及权限1. 设备使用范围包括但不限于办公设备、生产设备、通信设备等。
2. 设备使用权限由设备管理员授权，未经授权人员不得私自使用设备。
第三条设备的安全使用和保管1. 使用设备时，必须按照设备的操作规程或使用手册进行操作，严禁违规操作。
2. 使用设备时，应保持设备的清洁和整洁，防止灰尘、污渍等物质进入设备内部。
3. 禁止将饮食、饮料等液体物品放置在设备附近，以防溅出造成设备损坏。
4. 使用设备后，应及时关闭设备电源，减少不必要的耗电和损坏。
5. 禁止无关人员触碰设备，防止损坏设备或造成意外事故。
第四条设备故障和异常处理1. 发现设备故障或异常时，应立即停止使用并向设备管理员报告，及时进行维修或更换。
2. 严禁擅自进行设备拆卸和维修，应由专业人员进行维修或调试。
3. 发现设备存在安全隐患时，应立即向设备管理员报告，采取应急措施进行处理。
第三章设备的维护管理第五条设备日常维护1. 设备管理员负责日常设备巡检和维护工作，确保设备的正常运行。
2. 设备管理员应制定设备日常维护计划，明确维护工作的内容、频率和责任人。
3. 设备日常维护包括设备的清洁、润滑、调试、校准等工作，应按照操作规程进行。
第六条设备定期维护1. 设备管理员应制定设备定期维护计划，按照计划进行设备的定期维护。
2. 设备定期维护应包括设备的全面检查、保养、维修等工作，确保设备的性能和寿命。
3. 设备定期维护计划应提前通知相关人员，并确保维护工作的顺利进行。
第七条设备故障维修1. 设备管理员负责设备故障的排查和维修工作，确保故障及时解决。
2. 设备故障维修应根据故障的严重程度和影响范围进行分类和处理，优先处理重要设备故障。
3. 设备故障维修工作应及时记录修复情况，以便进行后续分析和改进。
设备点检管理规定通用9篇
设备点检管理规定通用9篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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峨口铁矿设备使用、点检和维护保养
管理制度
编制：何铁牛
审核：庞俊文赵建国郝俊彪
批准：衡旭文
2010年10月8日修订 2010年10月15日实施
一、目的
为了减少设备故障停机时间，延长备件使用寿命，提高设备作业效率，降低维护和检修费用。
规范设备使用、点检、维护保养职责，保证设备正常运行，使生产作业区、检修队、点检站三方职责明确，保证设备点检、维护管理有序进行，特制定本管理办法。
二、适用范围
本管理办法适用范围：峨口铁矿所有设备（包括KA标志产品）。
三、定义
1、点检：即通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具仪器，按照预定的周期和方法，对设备上的某一规定部位（点）对照事先设定的标准，进行有无异常的预防性周密检查的过程，这种设备检查方法称为点检。
对矿用标志产品（简称“KA”或“矿安”标志产品）要纳入正常点检范围。
“矿安”或“KA”标志产品包括：采矿电气设备、井下排水设备、提升运输设备、通风防尘设备、采掘支护设备、安全监测监控设备、通讯仪器与装备、电缆、输送带、应急救援设备等；推行为强制性标准；凡纳入矿安安全标志管理的矿用产品，只有取得矿用产品安全标志后方可使用；矿用产品安全标志标识是表明矿用产品符合国家标准、行业标准和矿山安全生产有关规定的专用标识；只有取得矿用产品安全标志后，方可使用“KA”标识；取得安全标志的矿用产品，应在出厂前加施“KA”标识；只有加施“KA”标识后生产单位方可销售，使用单位方可采购和使用。
2、点检制：是一种以点检为核心的设备维修管理体制，是实现设备可靠性、预测性、经济性达到最大化，实现全员设备维修管理（TPM）的一种综合基本制度。
是按照预先制定的技术标准，定人、定点、定期、定方法、定标准地对设备进行检查的一种管理方法。
3、定修：根据设备预防维修的原则，在推行点检制掌握设备实际技术状况，预定设备零部件使用寿命周期的基础上，按照严格的定期检修周期、规定的检修时间，并以最精干的基本人数的检修力量，安排连续生产系统的设备在停机时间最短，生产物流损失最小、检修负荷最均衡，检修效率最高的一种最经济的检修方式。
4、定修制：包括定修要点、特点及内容的一种设备检修管理制度。
按照检修方式和检修条件分为：年修（系统检修）、季度检修、月修和日修。
5、点检定修制：是以点检为核心，设备实际技术状况作为基础的预防性维修制度。
是采用对设备进行劣化曲线检测后，根据设备状态为主的项目修理和设备主要零部件使用寿命周期的周期管理项目二者相结合对设备进行预防维修。
其停产时间最少，保证主作业线设备为主动态的维修。
修理的针对性强，检修力量可外协实现社会化。
在这种体制下，专职点检员既负责设备点检，又从事设备管理。
生产作业区、点检站、检修队三方之间,点检站是管理和组织方,处于核心地位,是设备管理、维修的责任主体。
四、设备点检
设备点检分为三类：岗位点检、维护点检、专职点检。
所有设备都应纳入点检范围。
第一类：岗位点检（生产、运行岗位人员点检）
负责按照职责分工对本岗位设备进行点检。
第二类：维护点检（维护、维修、巡检人员点检）
负责按照职责分工对本区域设备进行点检、维护，记录填写。
第三类：专职点检（专职点检员点检）
负责本区域设备的专职点检和管理工作。
五、职责划分
1、设备能源科
（1）负责全矿设备使用、点检、维护保养和检修的管理工作，负责点检定修四大标准的审核把关；负责KA设备统计；
（2）监督点检站、作业区是否按照职责分工履行职责；
（3）负责特种设备、电气、机械、内燃、环保设备、计量的管理工作；
（4）负责检修计划的汇总，召集召开检修平衡会，落实检修计划的实施；
（5）负责外委招标的组织工作，负责外委施工结算量项的审核，负责外委施工的验收组织工作；
2、点检站
（1）是设备点检、维护、检修等管理的责任主体，负责设备专职点检、精密点检（如主要设备振动、温度测试）和劣化倾向分析，包括各种台帐填写，保证设备档案随着设备变化而更新；每周检查、监督岗位日常点检和维修点检；
（2）负责设备点检标准、给油脂标准、维修技术标准、检修作业标准的制订、修订；
（3）负责检修的材料、备件计划申报、催调供应站；
（4）负责到货备件、材料的关键尺寸的确认；
（5）负责检修计划的编制，负责检修质量、工期等过程控制及检修计划实施统计分析，检修工时结算；改造项目的方案制订、组织实施；
（6）负责KA设备点检、维护、检修等工作，专人负责、定期检测KA设备，因采购、使用无安全标志产品而造成生产安全事故的，要依法追究有关责任者的责任；
（7）识别设备采购、安装、调试、验收、维护、检修、使用及报废中的危险辨识，对机械伤害部位进行检查，并采取相应措施；
（8）设备月运行分析、月故障统计分析、制定预防措施并监督执行；
（9）每月监督作业区的点检、润滑、维护、检修等管理是否到位，并提供专业技术指导；
（10）设备劣化倾向（如主要部件磨损、油样、振动、温度等倾向分析）管理的组织、实施，确保主要设备部件和安全防护装置可靠。
（11）设备异常情况调查、处理、改善研讨、方案和计划的确定。
（12）按月提供设备运行、故障状态、作业率统计分析。
（13）点检实绩管理与分析，点检业务的改善、提高。
3、作业区（包括直属单位如供应站、铁运站、计量检验室以及检修部、动力部、生活部）
（1）是设备使用、操作、维护和保养的责任主体，负责设备的操作、使用、日常点检（维修点检）、润滑、紧固、调整；防冻、保温工作，耐火材料的管理；按设备区域、功能等制订岗位作业指导书。
（2）负责日常维护使用物资计划的申报、催调供应站，到货材料的确认；
（3）负责巡回点检、保障、操作之间职责划分及过程运行管理；确保主要设备部件和安全防护装置可靠；
（4）设备操作、使用严格按照岗位作业指导书进行，不能过载、野蛮操作使用设备。
（5）负责设备日常维护和保养工作，制订设备周维护和保养计划并严格执行，负责日常维护整改的工时结算、组织实施；
六、考核
1、没有按照要求时间、路线、内容点检的，考核点检责任人50元/次；出现虚假填写点检表的现象，作业区下岗处理；
2、作业区如出现2个岗位或2个班点检、维护保养不到位现象，考核点检组长100元/次；
3、由于点检不到位的造成事故的，按照《峨口铁矿设备事故管理办法》进行考核；造成停机而未构成事故的，按照故障进行考核；
4、由于维护保养不到位，不进行定期维护保养，造成设备螺栓松动、缺失、附件缺损、功能缺陷、备用设备不完好，考核50-500元/处；没有按期完成整改的项目或重复发生的项目，加倍考核；
5、由于操作使用不到位，野蛮操作、过载使用设备，造成设备主体开裂、齿轮折断、主轴断裂、电机烧损，考核300--500元/次；造成事故的，按照《峨口铁矿设备事故管理办法》进行考核；
6、由于检修不到位，不进行定期维护，造成设备失修、功能缺失、附件缺损、备用设备不完好，考核100-200元/处；没有按期完成整改的项目或重复发生的项目，加倍考核；
7、作业区如出现设备失控或失管现象，考核作业区点检组长300-500元，作业区主管500-1000元；连续2个月出现失控或失管，追究管理人员责任；
8、点检发现设备重大缺陷或隐患的员工，奖励500-1000元；
9、点检标准、给油脂标准、检修作业标准、维修技术标准的编制、修订、审核，奖励50-100元/项；
10、对设备异常情况进行调查、分析、提出改进方案，组织论证和实施，并且取得一定效果，奖励300-500元；
七、本办法由设备能源科负责解释。
八、从下发之日起，原编号为EK/ZY-SNK-005-2009、版本号为A/2的《峨口铁矿设备点检、维护管理办法》自动作废。
九、文件更改记录
序号
更改申请单号
更改方法
更改标识
更改页码
更改人／日期
备注
峨口铁矿
太钢矿业分公司峨口铁矿作业文件
版本号/修改号：A/3 EK/ZY—SNK—005—2010 6/6
太钢矿业分公司峨口铁矿作业文件
版本号/修改号：A/3 EK/ZY—SNK—005—2010。