【电动汽车技术】第10章 电动汽车的维护与保养

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第10章 电动汽车的维护与保养
10.1 整车维护与保养 10.2 关键零部件的维护与保养 10.3 维护保养安全
10.1 整车维护与保养
① 检查转向、制动、悬架、传动等主要部件的紧固情况。 ② 检查真空管道有无漏气现象。 ③ 检查驱动桥主减速器、转向机构、真空泵等有无渗漏油现象。 ④ 检查轮胎气压是否合乎标准,剔除嵌入轮胎花纹的渣石、铁 钉等杂物。 ⑤ 按润滑表规定,按时按量对各润滑点进行润滑。
(4)机械锁检查
① 检查解锁把手是否转动平顺。 ② 将解锁把手按下去,检查锁是否可以卡到正确的位置。 ③ 检查开锁、上锁是否平顺。
(5)高压中控盒电气安全检查
① 在推入动力电池箱之前,由具备资质的电工,将连接至中控 箱的高压线束、动力电池输入电缆从中控箱接插件口拔下,将 其他高压电缆从部件接插件口(如电动空调等部件接插件上)拔 下,测量拔下线束的每一个高压端子与底盘之间的绝缘电阻, 其阻值应大于20MΩ。 ② 保持步骤①的状态,并保持连接至中控盒的低压线束接通, 将动力电池推入电池舱后,将车辆钥匙扭至“START”状态, 这时候测量所有高压线束端子处的电压,端子A与端子B之间应 为400V左右或无电压,且端子A为高电势,端子B为低电势。
(2)动力电池外箱体高压正负极端子检查
① 用兆欧表500V档测量各端子之间的绝缘阻值。要求当空气相 对湿度≤90%时,绝缘电阻应≥20MΩ;当空气相对湿度>90%时, 绝缘电阻应≥2MΩ。 ② 用兆欧表500V档测量各端子与电池外壳之间的绝缘阻值。当 空气相对湿度≤90%时,绝缘电阻应≥20MΩ;空气相对湿度>90 %时,绝缘电阻应≥2MΩ。 ③ 目测高压极柱插头、极柱插孔是否有磨损、烧蚀等现象,并注 意保护套等部件是否齐全。
10.2.2 驱动电机的维护与保养
① 每天开车前,检查水箱是否有防冻液,如防冻液太少或没有, 则必须补充。 ② 检查驱动电机及其控制器各固定点,检查螺栓是否松动。 ③ 检查驱动电机及其控制器可见线束及插件是否存在松动、老 化、破损、腐蚀等现象。 ④ 每两个月检查电机本体及控制器水冷管道是否通畅,如果冷 却水道有堵塞现象,则应及时清理堵塞物。 ⑤ 每半年检查清理一次电机本体及控制器的表面灰尘。清理方 法:断开动力电源,用高压气枪清理电机本体及控制器表面灰 尘。
(6)冷却液液位
⑦ 补注和更换冷却液时,应使用正品发动机冷却液。假冒伪劣 的冷却液往往不含防腐剂,因而有可能导致冷却系统零部件被 腐蚀。 ⑧ 如果冷却液的质量分数超过60%,其比热特性就会降低,从 而有可能造成电机过热。此外,如果质量分数降低到20%以下, 其防腐特性就会降低。因此,应根据具体工况将冷却液质量分 数调节为20%~60%的范围内。 ⑨ 不得踩散热器盖。
10.2.4 电气线束
(1)低压线束的检查 (2)低压电气熔丝盒的检查 (3)高压线束的检查
(1)低压线束的检查
检查低压线束是否布置整齐、捆扎成束,固定卡钉是否卡紧;检 查接头连接是否牢固,检查低压线束连接器的外观有无破损、腐 蚀等现象,穿越孔洞的线束若装有绝缘防磨套管应检查其是否固 定可靠。
10.2 关键零部件的维护与保养
10.2.1 10.2.2 10.2.3 10.2.4 10.2.5 10.2.6
动力电池系统的维护与保养 驱动电机的维护与保养 其他高压系统的维护与保养 电气线束 动力转向系统的维护与保养 制动系统的维护与保养
10.2.1 动力电池系统的维护与保养
(1)动力电池箱体的检查 (2)动力电池外箱体高压正负极端子检查 (3)电池快换导轨检查 (4)机械锁检查 (5)高压中控盒电气安全检查 (6)冷却液液位
(6)冷却液液位
① 补注时,应注意避免冷却液从备用水箱向外溢出。 ② 若无必要,不要取下副水箱注水口盖。 ③ 冷却液液位应在电机降温后检查。 ④ 未经鉴定合格的用于增加冷却效果的防腐剂或添加剂,不得 在冷却系统内使用。 ⑤ 用户应添加与车辆使用地区外界气温相对应的防冻液,防止 冷却液冻结。 ⑥ 补注和更换冷却液时,不得使用井水和河水。若无法买到规 定牌号的冷却液时,可使用软水和纯净水。
注意: ① 所有箱体内必须保持清洁,严禁任何杂物和污染,以防意外漏 电。 ② 检查滤网、冷却风扇等是否齐全、牢固。
(2)动力电池外箱体高压正负极端子检查 动力电池外箱如10-1所示:
图10-1 电池外箱
(3)电池快换导轨检查
① 检查快换箱体导轨轴承是否缺失。 ② 检查各轴承滚动是否顺畅;否则应及时更换轴承。 ③ 导轨有无变形。
(5)高压中控盒电气安全检查
③ 保持步骤②的状态,将车辆的暖风加热系统打开,连接至PT C加热器的高压线束端子处的端子A与端子B之间应为400V直流 电压,其中A为高电势。 ④ 以上步骤确认无误后方可将车辆钥匙扭至“OFF”,然后将 步骤①中拔下的插头依次插上,如发现步骤①~步骤④有异常 现象,则应在排除异常后方可继续进行。
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(1)动力电池箱体的检查
① 外箱的检查、维护。在安装内箱以前: ② 要定期(一般为一个月)清理外箱灰尘。 ③ 极柱出现拉弧或打火烧蚀,要及时更换。 ④ 如果通信不可靠或24V供电电源不可靠,要检查CAN总线连 接插头、24V连接插头是否正常。 ⑤ 内箱检查。要检查极柱座是否连接可靠,高压有无打火烧蚀, 要定期吸尘清洁。
(1)用接近80℃的热空气干燥电机。将热空气吹过静止、不 通电的电机;
(2)将转子堵住,在定子绕组施加7~8V的50Hz电压。
10.2.3 其他高压系统的维护与保养
① 检查高压警告标记是否清晰且牢固。 ② 检查表面是否出现腐蚀、损伤等。 ③ 检查安装点支架有无变形、损伤,安装螺栓有无缺少,并检 查螺栓有无松动。 ④ 检查接插件是否连接可靠,有无松脱或者变形情况。
10.2.2 驱动电机的维护与保养
⑥ 电机轴承在一个大修周期内,不需要加油脂。当轴承发生故障 时,须解体电机,更换轴承。 ⑦ 当电机很长时间未用,建议测量电机的绝缘电阻。检查绝缘电 阻应使用500V兆欧表,其值不低于5MW;否则应对绕组进行干 燥处理,以去除潮气。去除潮气的方法可采用下列方法之一:
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