目视检验作业规范

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五：检验顺序
3.检验顺序：
4
检验连板时需按如上图示线路1至4编号顺序进行检验，以避免漏检现象的发生.如上左图
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文件名称 程序名称 六：标示与区分 作业内容
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相关文件.治工具等
A.良品标示：
目检出的良品板放在良品区，送验时贴上状态标示卡，并写上OK品或良品字样才可送检出货。 放大镜或显微镜
变更事项
项目经办 方国平
新增目检事项及拿板注意事项
方国平
核准：
审核：
拟案：
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文件名称
项 目 内 容
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备 考
目
的
统一检验规范,形成标准的作业流程
适用范围
所有机种
静电手环
防静电手套
帽子
净化服
口罩
安全卫生
要
要
要
要
要
关系文件
产品制作基本参数表
其
他
人员上岗前必须接受相应的培训。
机种作业指导书
C. 维修人员已维修过的产品,检验人员需将产品进行全检，若有不良需重复步骤Ｂ．修复OK的产品需单 区分送给及出货.
D.维修产品检验OK后,需将板面上所贴的不良标签撕下,贴在固定粘不良标签区域内.
状态标示卡
九：产品清洁
产品清洁: A.脏污:板面存在可去除的脏迹,用棉签沾清洁水后进行清除，不可有水迹． B.氧化物：使用橡皮擦顺着金手指方向进行同向擦拭．并清除板面上的橡皮粹沫． C.锡珠：使用针笔或牙签将FPC平放在垫有硬质隔板的桌面上修复．
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文件名称 程序名称 三：检验内容 目视检查重点项目：
a:检查元件不良项目：错件、极反，缺件,损件，翻件，烫伤，本体沾锡。
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作业内容
相关文件.治工具等
b.检查焊点不良项目：短路,少锡、空焊、偏移,包锡、锡尖，冷焊、虚焊．氧化现象 c:检查FPC板面及线路不良项目：锡渣、锡珠,脏污,CVL薄破损，划痕，露铜，折痕 ，压痕．助焊剂 残留物,脏污,残铜． d:检查金面不良项目：沾锡，脏污，氧化．划痕，露铜,折痕.
B.不良品标示:
a.经检验发现存在需维修的不良品时,需在不良位臵旁贴上不良标签,后将产品放待维修区域,并将不良 现象记录在<炉后检查表>中. b.两条线体同时生产相同机种时需将不良标签上做上对应的线体标示或代码,以利区分产品的对应生产 线体.
<<炉后检查表>>
机种作业指导书
※注意:不良标签不可贴在金手指或未上锡的金面上.
状态标示卡
七：产品管制
产品管制： A.SMT线体不良管制片数０PCS B.SMT线体不良警示片数２PCS C.SMT线体停线机制 a.同时间内同一位臵相同现象连续3pcs不良． b.同时间内不同位臵相同现象连续5pcs不良． c.炉后含Connector的机种良率低于97%,不含Connector的机种良率低于98%
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文件名称 程序名称 八：不良品处理 作业内容
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相关文件.治工具等
不良品处理步骤：
A:目视可自行修复的不良品人为修复后直接放入良品区内．具体清洁作业方式如下 放大镜或显微镜 a.可去除脏污：使用棉签沾上清洁水后,在脏污处进行轻轻擦洗．三次擦洗不掉部分，报告给工程分析处 <<炉后检查表>> 理． b.锡珠：使用针笔或牙签将FPC平放在垫有硬质隔板的桌面上修复,并报告给工程协助分析改善 B:需维修修复的焊接或金面沾锡不良，需在对应的不良位臵旁贴上不良标签，并将不良板放在待维修区 ，并将不良现象记录在＜＜炉后检查表＞＞中．
放大镜或显微镜
<<炉后检查表>>
目检拿板方式： 四：拿板方式
a.在目检产品时需将产品放在硬质隔板上进行目检．手不能接触板面的金面部位 ,以避免在目检过程 中导致折痕或氧化的发生.
机种作业指导书
状态标示卡
b.清洁板面脏污或锡珠时,需将FPC平放在垫有硬质隔板的桌面上修复,不可直接拿在手上清洁,以免产 生折痕现象.
目视检验作业规范
治工具等
炉后检查
NG OK
显微镜 铬铁
维修
送检
1.炉后产品检查.
锡丝
3.对不良产品进行维修.
贴不良标签
自检 申请报废
目检
OK NG
工艺分析
送检 品质确认
2.目检不良品在目检站贴上不良标签，并在 标签上写上不良现象的第一个字母.
报废
注 意 事 项
1. 检查出的不良品,贴上不良标签并要写上不良现象的第一个字母.如:空焊“ K ” 2.在维修时,把不良标签移到不良点附近位臵,不须撕掉.维修完后要自已检查维修结果是否维 OK,OK后再把不良标签贴回到原来的位臵. 以便目检检查 3.目检人员在检查维修品时要对该PCS所有元件作全检,以免周围元件不良漏检而流出.检查后再将 不良标签贴在维修点上,以便品质人员作再次全检.维修品和正常品要区分送检,并且要在状态标示 卡上备注“维修品”字样。 4.品质人员要对该PCS所有元件作全数、全面检查,在检查OK后再撕下不良标签，以防不良品和不 良标签流入客户端. 5.维修产生的报废品,经相关部门确认后才可作报废处理.
放大镜或显微镜
<<炉后检查表>>
机种作业指导书
二：目检注意事项
状态标示卡 ※所有接触产品人员必须戴好静电手环和静电手套，才可拿板，以免静电击穿产品 ※所有人员检查产品时，必需将产品放在硬质隔板上才可检查，以免折损不良． ※不同状态的产品需放臵在对应的标识区域内,以避免混放造成异常. ※注意轻拿轻放,不可出现甩板现象．以免上件零件损坏． ※当焊盘宽度或焊盘间距在0.25-1.0mm的范围时，必须使用放大工具做检验，不可目视检查。
包装
入库
产品送验.
十：产品送验
A.正常检验OK的产品需在状态标示卡上的状态栏内写上良品或OK品字样后,送至FQC处检验. B.维修检验OK的产品需在状态标示卡上的状态栏内写上维修OK品字样后,送至FQC处检验
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文件名称
程序名称
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编 号Biblioteka 管理规范文件名称版 次 生效日期
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会 签 部 门 □ 营 业 ———— □ 工程/设备 ———— 文 件 制 □ 生 产 ———— (修) 订 履 □ 品 保 ———— 历 □ 资 材 ————
版别 A0 A1
日期 2007.7.13 2008.1.11
修订章节 新制定 修定第3.5章
编 号
管理规范
文件名称 程序名称 一：目检前准备事项
目视准备事项：
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作业内容 相关文件.治工具等
a.对应产品《零件位臵图》及厚薄规，针笔等工具,具体参照检查标准要求。 b.目检工位需准备好《炉后检查表》以及不良标签以作质量记录和标识. c.根据客户需求使用清洗剂. d.根据产品要求使相关的静电防护用品,