分切机刀片

概述：
分切机刀片主要用于纸张、胶带、磁带、薄膜、金、银、铜、铝、汰合金箔等物品的纵切。

这些高档的金属箔材的分切要求精度高，无毛刺、无压痕现象，所以分切的难度较大，那么对纵切、横切的刀具精度要求高，切断阻力最小，耐磨性最大，刃口锋利持久。

我国引进际上最先进的数控磨床，井聘请刀具技术专家，经过了长期研究开发替代进口高精度微米级纵切刀片。

井应用了高科技技术，将刀片进行陶瓷复合及刀片表面碳化钨镀层处理、这样刀片在分切时，不易磨损而且也不帖粉沫，减少了分切时的摩擦力，解决了这一难题，大大提高了分切精度和速度，井延长了刀具的使用寿命。

这一刀具的开发成功地为用户节约了大量成本和外币。

发展：
分切机刀片是机械制造顶用于切削加工的工具，又称切削圆形刀片。

1949～1950年间,美国开始在车刀上采用可转位刀片，不久即应用在铣刀和其他刀具上。

1972年，美国的邦沙和拉古兰发展了物理气相沉积法，在硬质合金或高速钢分切机刀片表面涂覆碳化钛或氮化钛硬质层。

1868年，英国的穆舍特制成含钨的合金工具钢。

加工各种外表面的刀具，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等；孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等；螺纹加工工具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等；齿轮加工刀具，包括滚刀、
插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等；堵截刀具，包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、堵截车刀和锯片铣刀等等。

战国后期(公元前三世纪)，因为把握了渗碳技术，制成了铜质刀具。

加工精度：
目前国内所生产的分切机刀片自动化水平还停留在中下水平上，虽说国内控制原器件运用已非常普及，价格也较低廉，但国内分切机刀片厂家在使用的深度上远远落后于国外发达国家水平，特别是在控制系统上与分切机刀片的结构、和所分条的物料上缺乏有机的结合，在这个层面上讲，国产分条机绝大多数还停留在粗线条上，还没有更深入领会分条机控制系统的严密性和合理性。

国内分条机厂家应从以上几个方向着手，寻找出即符合分条机控制分条原理，又能最大限度的使用好硬件所提供的功能的办法。

在分切机刀片的制造方面，这是中国制造业所面临的通病，任何机械设备，除了在设计上合理以外，在制造上还要求精密，而中国制造业在这方面是欠缺的，除此之外，制造工艺也是一个薄弱的环节，制造分条的设备，除了一些通用的机床外，还需要有一些制造分条机的专用设备，如动平衡机、水条割机等，因分条机制造精度要求高，所以一些设备需要用数控机床来加工零部件，特别是有必要普及使用机械加工中心，这样所制造出分条机的设备加工精度才能从根本上得到保证。

材质：
9CrSi，Cr12MoV，W6Mo5CrV2，W18Cr4V，SKD-11，LD，SK5，SK2，SK7，D2，M2等多种材质；
精度：
最高可达±0.005；
规格：
规格多种，下面只列出部分，具体的刀片标准件有货可以直接发货，非标准件需要按图纸或者样品来定做。

使用范围：
1.纸张，薄膜，金、银箔、铜箔、铝箔、磁带等物品的分切；
2.用于打孔和虚线切割，食品包装，医用包装等作业的条形；
3.皮革的分条和裁切；
4.各类造纸的分条和裁切；
5.用在制管生产线上的刀具(含纸管、铜管、铝管、钢管等)；
6.纸箱，橡胶等其他产品的分切；。