品质基本流程培训
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3、特性检验（使用检测仪器或设备） 常规性能检验；可靠性性试验； A、电气特性检验 B、化学特料检验 C、物理特性检验 D、落地特性试验 E、温度特性检查 F、震动特性试验 H、耐压特性试验 G、寿命特性试验 I、环境试验
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四、检验方法：
1.进料检验又称验收检验，是控制不让不良物料进入物料仓库的 控制点，也是评鉴供料厂商主要的资讯来源；
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（3）、分层抽样（OQC） 分层抽样是针对同类产品的加工设备、不同的操作者、不同的 操作方法时对其质量进行评价时的一种抽样方法。它是先根据 不同的生产条件将产品分成若干层，在每层按生产比例抽取若 干样本进行检验，此类方法多见于采用模块结构化生产线所生 产的产品； 3、抽样检验的分类：
2.供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，加以规 划为全检、抽检、免检,要求如下；
a、全检：数量少，单价高； b、抽检：数量多，或经常性的物料； c、免检：数量多，单价低或一般性补助或经认证为免检厂商或 局限性的物料（工厂没有检测能力、产品品质对公司产品品质 影响很小）；
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ12
1、抽样检验： 抽样检验：从群体中随机抽取一定数量的样本，经过试验或测定 以后以其结果与判定基准相比较，再利用统计方法，判定以群体 是合格或不合格的检验过程，称为抽样检验；
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O 不良品――如果其中一个或一个以上检验项目不合乎规格时 ，则这一实体即为不良品 ； O 良品――全部的检验项目都合乎规格的产品，即为良品； O 全检――群体中每个产品每个项目都检验，谓之全检； O 巡检――根据所制定的各项标准，对某一生产或服务过程依 检验频率定时巡回检验； O 限度样品――当产品的缺点需作比对，判定其有未超出样品 的界限，从而缺点是否合格； O 矫正措施――异常已经发生，采取各种方法作事后补救； O 预防措施――异常尚未发生或对濽在的异常作防范工作； O 持续改善――没有问题发生但仍有改善的空间；
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三、检验项目：
检验项目――一般产品有多种特性，而这些品质特性所指定的 检验品质项目，称之为检验项目； 1、外观检验:一般用目视、手感、限度样本等； 2、尺寸、结构检验（用卡尺、千分尺、投影仪、试装） 3、性能检验（使用检测仪器或设备）
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1、外观检验: （1）、A面：正常目视第一眼可见面（样品的正面）； （2）、B面：正常目视第一眼不可见面（左右两侧面,底部,背面, 顶部）； （3）、C面：产品内部，正常目视不可见面； 所有检验均应在正常照明，并模拟最终使用条件下进行。检测过 程中不使用放大镜，所检验表面和人眼呈45°角； A级面在检测时应转动，以获得最大反光效果。
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(1)感官检验 ①感官检验的概念 感官检验又称官能检验,是领先人的感官(视、听、嗅、味、触觉 等）对来自产品本身的各 种有效刺激所作出的反应程度，来评价和判定产品质量的一种 检验方法。其检验内容主要 包含 以下几个方面： (a)视觉：凭目测能力对客观事物判断。使用仪器时常常出离不 开视觉作用。凭视觉易疲劳； 注意不要产生错觉。 (b)听觉：对于一个经验丰富的人来说，这种检验和判断具有很 高的可靠性； (c)触觉：用指尖或手掌抚摸被检物何体表面，靠感觉来判断。 如果表面粗糙，冷热等；
2、IQC：为来料质量控制；目前IQC的侧重点在来料质量检验上 ，来料质量控制的功能较弱。IQC的工作方向是从被动检验转变 到主动控制，将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减 少质量成本，达到有效控制，并协助供应商提高内部质量控制 水平。
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二、检验依据：
1、检验依据概括起来就是1样1图2书4单； ① 一样：一个样品； ②一图：一份图纸； ③二书：样品规格书、检验标准书； ④四单：采购订单、物料进仓单、物料清单、供应商来料检验 单（报告） ； 2、IQC检验必须要同时满足其中6项：样品（或图纸）、采购订 单、物料清单、进仓单、检验标准书、供应商来料检验报告；
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2、抽样方法： 从总体中抽取样本时，为尽量代表总体质量水平，最重要的原 则是不能存在偏好，即应用随机抽样法来抽取样本；依此原则 ，抽样方法有以下三种：简单随机抽样;系统抽样;分层抽样； (1)、简单随机抽样（IQC） 一般来说，若一批产品共有N件，如其中任意N件产品都有同样 的可能性被 抽到，这样的方法称为简单随机抽样。简单随机抽 样时須注意不能有意识抽好的或差的，或为方便只抽表面摆放 的或容易取得的； （2）、系统抽样（IPQC） 系统抽样是每隔一定时间或一定编号进行，而每一次又是从一 定时间间隔內生产出的产品或一段编号产品中任意抽取一个或 几个样本的方法。它主要用于无法知道总体的确切数量的场合 ，如每个班的确切产量。多见于流水生产线产品的抽样；
大家好
1
Report
品质基本流程
2015. 8. 5
QA Dept. 熊红旺
中国良红科技
2
来料篇
中国良红科技
3
一、来料检验描述：
来料检验人员称之为IQC；
1、来料检验：指对采购进来的原材料、部件或产品做品质确认 和检验,即在供应商送原材料或部件时通过抽样的方式对品质进 行检验，并最后做出判断该批产品是允收还是拒收；
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②感官质量表示法 a.虽没仪器那么精确,但亦能给出数量检验结果. b.语言表示如:光滑、毛糙、刮手等，可用很描述非常轻微等。 c.图片、样品比较法，对差异大小做出质量评价判断。 缺点： 因人而异，精确度低。
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2、尺寸、结构检验： （1）：为了准确的结果、不同的尺寸、结构需要不同的测量工 具、检具来进行测量； （2）：数显卡尺精确到两位数（0.01）、千分尺精确到三位数 （0.001）、二次元、三次元精确到四位数（0.0001）； （3）：测量产品间隙需要用塞规；微距高度需要用高度规；测 量平行度、角度需要用角度规；容易变形的内外径需要做检具 测量等； （4）： 器具检验 器具检验又称理化检验，它借助于物理和化学手段应用计量器 具和物理化学分析法，对产品质量进行检测的一种方法。 优点：精确度高，在相同条件下，测定结果稳定，多次测定可 方便地计算误差或校正仪器。
3、特性检验（使用检测仪器或设备） 常规性能检验；可靠性性试验； A、电气特性检验 B、化学特料检验 C、物理特性检验 D、落地特性试验 E、温度特性检查 F、震动特性试验 H、耐压特性试验 G、寿命特性试验 I、环境试验
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四、检验方法：
1.进料检验又称验收检验，是控制不让不良物料进入物料仓库的 控制点，也是评鉴供料厂商主要的资讯来源；
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（3）、分层抽样（OQC） 分层抽样是针对同类产品的加工设备、不同的操作者、不同的 操作方法时对其质量进行评价时的一种抽样方法。它是先根据 不同的生产条件将产品分成若干层，在每层按生产比例抽取若 干样本进行检验，此类方法多见于采用模块结构化生产线所生 产的产品； 3、抽样检验的分类：
2.供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，加以规 划为全检、抽检、免检,要求如下；
a、全检：数量少，单价高； b、抽检：数量多，或经常性的物料； c、免检：数量多，单价低或一般性补助或经认证为免检厂商或 局限性的物料（工厂没有检测能力、产品品质对公司产品品质 影响很小）；
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ12
1、抽样检验： 抽样检验：从群体中随机抽取一定数量的样本，经过试验或测定 以后以其结果与判定基准相比较，再利用统计方法，判定以群体 是合格或不合格的检验过程，称为抽样检验；
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O 不良品――如果其中一个或一个以上检验项目不合乎规格时 ，则这一实体即为不良品 ； O 良品――全部的检验项目都合乎规格的产品，即为良品； O 全检――群体中每个产品每个项目都检验，谓之全检； O 巡检――根据所制定的各项标准，对某一生产或服务过程依 检验频率定时巡回检验； O 限度样品――当产品的缺点需作比对，判定其有未超出样品 的界限，从而缺点是否合格； O 矫正措施――异常已经发生，采取各种方法作事后补救； O 预防措施――异常尚未发生或对濽在的异常作防范工作； O 持续改善――没有问题发生但仍有改善的空间；
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三、检验项目：
检验项目――一般产品有多种特性，而这些品质特性所指定的 检验品质项目，称之为检验项目； 1、外观检验:一般用目视、手感、限度样本等； 2、尺寸、结构检验（用卡尺、千分尺、投影仪、试装） 3、性能检验（使用检测仪器或设备）
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1、外观检验: （1）、A面：正常目视第一眼可见面（样品的正面）； （2）、B面：正常目视第一眼不可见面（左右两侧面,底部,背面, 顶部）； （3）、C面：产品内部，正常目视不可见面； 所有检验均应在正常照明，并模拟最终使用条件下进行。检测过 程中不使用放大镜，所检验表面和人眼呈45°角； A级面在检测时应转动，以获得最大反光效果。
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(1)感官检验 ①感官检验的概念 感官检验又称官能检验,是领先人的感官(视、听、嗅、味、触觉 等）对来自产品本身的各 种有效刺激所作出的反应程度，来评价和判定产品质量的一种 检验方法。其检验内容主要 包含 以下几个方面： (a)视觉：凭目测能力对客观事物判断。使用仪器时常常出离不 开视觉作用。凭视觉易疲劳； 注意不要产生错觉。 (b)听觉：对于一个经验丰富的人来说，这种检验和判断具有很 高的可靠性； (c)触觉：用指尖或手掌抚摸被检物何体表面，靠感觉来判断。 如果表面粗糙，冷热等；
2、IQC：为来料质量控制；目前IQC的侧重点在来料质量检验上 ，来料质量控制的功能较弱。IQC的工作方向是从被动检验转变 到主动控制，将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减 少质量成本，达到有效控制，并协助供应商提高内部质量控制 水平。
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二、检验依据：
1、检验依据概括起来就是1样1图2书4单； ① 一样：一个样品； ②一图：一份图纸； ③二书：样品规格书、检验标准书； ④四单：采购订单、物料进仓单、物料清单、供应商来料检验 单（报告） ； 2、IQC检验必须要同时满足其中6项：样品（或图纸）、采购订 单、物料清单、进仓单、检验标准书、供应商来料检验报告；
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2、抽样方法： 从总体中抽取样本时，为尽量代表总体质量水平，最重要的原 则是不能存在偏好，即应用随机抽样法来抽取样本；依此原则 ，抽样方法有以下三种：简单随机抽样;系统抽样;分层抽样； (1)、简单随机抽样（IQC） 一般来说，若一批产品共有N件，如其中任意N件产品都有同样 的可能性被 抽到，这样的方法称为简单随机抽样。简单随机抽 样时須注意不能有意识抽好的或差的，或为方便只抽表面摆放 的或容易取得的； （2）、系统抽样（IPQC） 系统抽样是每隔一定时间或一定编号进行，而每一次又是从一 定时间间隔內生产出的产品或一段编号产品中任意抽取一个或 几个样本的方法。它主要用于无法知道总体的确切数量的场合 ，如每个班的确切产量。多见于流水生产线产品的抽样；
大家好
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Report
品质基本流程
2015. 8. 5
QA Dept. 熊红旺
中国良红科技
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来料篇
中国良红科技
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一、来料检验描述：
来料检验人员称之为IQC；
1、来料检验：指对采购进来的原材料、部件或产品做品质确认 和检验,即在供应商送原材料或部件时通过抽样的方式对品质进 行检验，并最后做出判断该批产品是允收还是拒收；
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②感官质量表示法 a.虽没仪器那么精确,但亦能给出数量检验结果. b.语言表示如:光滑、毛糙、刮手等，可用很描述非常轻微等。 c.图片、样品比较法，对差异大小做出质量评价判断。 缺点： 因人而异，精确度低。
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2、尺寸、结构检验： （1）：为了准确的结果、不同的尺寸、结构需要不同的测量工 具、检具来进行测量； （2）：数显卡尺精确到两位数（0.01）、千分尺精确到三位数 （0.001）、二次元、三次元精确到四位数（0.0001）； （3）：测量产品间隙需要用塞规；微距高度需要用高度规；测 量平行度、角度需要用角度规；容易变形的内外径需要做检具 测量等； （4）： 器具检验 器具检验又称理化检验，它借助于物理和化学手段应用计量器 具和物理化学分析法，对产品质量进行检测的一种方法。 优点：精确度高，在相同条件下，测定结果稳定，多次测定可 方便地计算误差或校正仪器。