小高炉防止冲渣沟放炮事故注意事项

高炉炉前隐患及措施

高炉炉前安全隐患梳理及措施针对近期6#、7#高炉连续出现“放炮”，造成重大险肇事故。

分厂组织车间、炉前技师对现有炉前存在的安全隐患进行梳理，组织炉前、值班室岗位员工学习，遏制险肇事故，杜绝人身伤害。

1.禁止闷炮操作。

闷炮容易造成的后果有：1）潮泥在铁口孔道内与铁水发生瞬间的“爆炸”损坏泥包与铁口孔道内的耐材；2）造成“跑大流”事故；3）出铁时间短，渣铁排不净；4）破坏泥套；5）潮泥导致铁口大喷，对人身、设备产生威胁；厂房冒黄烟产生环保事件。

2.尽量避免铁口连开遇到出铁时间短等可能需要连开铁口的情况时，首先要做好确认工作：1）下个铁口具备出铁条件则开下个铁口；2）若下个铁口不具备出铁条件，控制打泥量，堵口后15分钟才能撤炮，安排铁口连开。

3.铁沟爆炸事故3月12日6#铁口铁沟爆炸事故原因：1）铁口冒泥；2）冒泥时间长，铁口泥套处大量打水；3）冒泥导致铁口封不上，撤炮后铁水遇到未蒸发完的水发生爆炸。

作以下几点要求：1）炉前将各铁口附近的打水管头部砸扁，使打水雾化；2）堵口后，无论铁口是否跑泥，不允许打水，如果炮身或油管着火，可向着火部位适量洒水但不允许大量打水；3）在洒水时，人员站立位置离铁口应保持5米距离；4）泥套的维护工作是基础；5）进入现场人员对环境的确认，铁口不正常时铁口正前方不能有人。

4.渣沟放炮事故渣沟过铁的原因有：1）铁口浅，铁流大，造成撇渣器排铁不及；2）撇渣器排铁不畅，造成主沟内液面升高；2）小井过高或砂坝太低，小井、砂坝落差太小；4）铁水流动性差，粘结严重，渣铁分离不好；5）沙坝不牢靠。

处理：1）开铁口前对沙坝、撇渣器、小井的检查工作；2）出铁过程中出现上述现象时，严密监视撇渣器前大沟液面的高度，分清原因尽快处理；3）当来不及解决过铁时，应紧急堵口；4）已经发现存在渣中带铁，冲渣沟中有铁花时应紧急堵口；5）特殊情况下可通知当班工长减风，降低炉内压力减小渣铁流量；6）特殊炉况下，走干渣；7）对于经常“放炮”铁口增加二道渣坝。

铁水流入下渣沟、水渣壕开炮应急预案

铁水流入下渣沟、水渣壕开炮应急预案（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的安全管理制度，如通用安全、交通运输、矿山安全、石油化工、建筑安全、机械安全、电力安全、其他安全等等制度，想了解不同制度格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, this shop provides you with various types of safety management systems, such as general safety, transportation, mine safety, petrochemical, construction safety, machinery safety, electrical safety, other safety, etc. systems, I want to know the format and writing of different systems ,stay tuned!铁水流入下渣沟、水渣壕开炮应急预案1铁水流入下渣沟、水渣壕开炮的原因1.1渣铁流量过大，铁水漫过沙坝表面或冲开沙坝。

高炉炉前隐患及措施讲课稿

高炉炉前隐患及措施高炉炉前安全隐患梳理及措施针对近期6#、7#高炉连续出现“放炮”，造成重大险肇事故。

分厂组织车间、炉前技师对现有炉前存在的安全隐患进行梳理，组织炉前、值班室岗位员工学习，遏制险肇事故，杜绝人身伤害。

1.禁止闷炮操作。

闷炮容易造成的后果有：1）潮泥在铁口孔道内与铁水发生瞬间的“爆炸”损坏泥包与铁口孔道内的耐材；2）造成“跑大流”事故；3）出铁时间短，渣铁排不净；4）破坏泥套；5）潮泥导致铁口大喷，对人身、设备产生威胁；厂房冒黄烟产生环保事件。

2.尽量避免铁口连开遇到出铁时间短等可能需要连开铁口的情况时，首先要做好确认工作：1）下个铁口具备出铁条件则开下个铁口；2）若下个铁口不具备出铁条件，控制打泥量，堵口后15分钟才能撤炮，安排铁口连开。

3.铁沟爆炸事故3月12日6#铁口铁沟爆炸事故原因：1）铁口冒泥；2）冒泥时间长，铁口泥套处大量打水；3）冒泥导致铁口封不上，撤炮后铁水遇到未蒸发完的水发生爆炸。

作以下几点要求：1）炉前将各铁口附近的打水管头部砸扁，使打水雾化；2）堵口后，无论铁口是否跑泥，不允许打水，如果炮身或油管着火，可向着火部位适量洒水但不允许大量打水；3）在洒水时，人员站立位置离铁口应保持5米距离；4）泥套的维护工作是基础；5）进入现场人员对环境的确认，铁口不正常时铁口正前方不能有人。

4.渣沟放炮事故渣沟过铁的原因有：1）铁口浅，铁流大，造成撇渣器排铁不及；2）撇渣器排铁不畅，造成主沟内液面升高；2）小井过高或砂坝太低，小井、砂坝落差太小；4）铁水流动性差，粘结严重，渣铁分离不好；5）沙坝不牢靠。

处理：1）开铁口前对沙坝、撇渣器、小井的检查工作；2）出铁过程中出现上述现象时，严密监视撇渣器前大沟液面的高度，分清原因尽快处理；3）当来不及解决过铁时，应紧急堵口；4）已经发现存在渣中带铁，冲渣沟中有铁花时应紧急堵口；5）特殊情况下可通知当班工长减风，降低炉内压力减小渣铁流量；6）特殊炉况下，走干渣；7）对于经常“放炮”铁口增加二道渣坝。

高炉冲水渣安全规定

高炉冲水渣安全规定
高炉冲水渣是指在高炉内进行水冲洗清除炉缸、炉砖上积存的渣块的操作。

由于高炉操作环境复杂，存在一定的安全风险，因此对高炉冲水渣的安全规定非常重要。

下面是一些常见的高炉冲水渣的安全规定：
1. 安全防护：进行高炉冲水渣操作时，必须佩戴符合要求的安全防护装备，包括防护眼镜、安全帽、耳塞、防护手套等。

2. 操作人员培训：所有参与高炉冲水渣操作的人员都必须经过专门的培训，了解操作规程和安全注意事项，并获得相应的操作证书。

3. 动火和爆破禁止：在进行高炉冲水渣操作时，严禁进行动火、开瓶等可能引起火灾或爆炸的行为。

4. 气体检测：在进行高炉冲水渣操作前，必须对炉腔进行气体检测，确保没有可燃、有毒气体的存在。

5. 通风和氧气供应：在进行高炉冲水渣操作时，必须保持良好的通风，确保炉腔内氧气供应充足，防止中毒事故的发生。

6. 工具和设备检查：在进行高炉冲水渣操作前，必须对使用的工具和设备进行检查，确保其完好无损，使用合适并符合安全要求。

7. 井口边缘防护：在进行高炉冲水渣操作时，必须设置井口边缘围栏，并且围栏应有防滑和防脱落措施，确保操作人员的安全。

8. 紧急救援措施：在进行高炉冲水渣操作时，必须设置专门的紧急救援措施，包括应急通道、应急照明、急救设备等，以备发生事故时能够及时救援。

以上是一些常见的高炉冲水渣的安全规定，具体的安全要求还需结合实际情况和操作规程进行确定。

在进行高炉冲水渣操作时，操作人员应当严格按照规定进行操作，确保自身安全和设备安全。

高炉下渣沟工安全规程

高炉下渣沟工安全规程
1、上岗前正确穿戴劳保用品，帽带、衣襟、鞋带“三紧”。

2、出渣前，渣沟必须烤干、并留有沉铁坑；出渣过程中，禁止横跨渣沟，应走过桥。

3、水冲渣时应防止下渣带铁，并禁止往冲渣沟中扔大块残渣。

冲渣过程中，冲渣嘴、冲渣沟附近严禁站人。

4、进入冲渣水沟作业，必须提前通知作业长停冲渣水，确认冲渣泵断电、挂牌。

经确认渣沟内人员撤离后，签字、摘牌，才能送水，送水过程设专人监护。

5、出铁时发现渣沟带铁严重，立即上报，将铁口堵上。

远离冲渣沟、冲渣嘴，防止铁水进入下渣沟内放炮伤人。

6、冲渣沟堵塞时，严禁边放渣、边处理，应待渣团冷却后再处理，防止放炮伤人。

同时，两脚站稳，防止掉入冲渣沟内。

7、同下渣接触的工具必须烘烤干燥，扒渣、取渣样时，需佩戴护目镜。

8、渣沟两侧，必须清扫干净，防止滑倒。

9、严禁往炉台下扔干渣、杂物，防止砸人。

10、班中不脱岗，不串岗，不睡岗，必须认真如实填写安全检查表，发现安全隐患和各类安全信息，及时反馈。

高炉炉前岗位作业人员防渣与铁喷溅伤害管理制度

高炉炉前岗位作业人员防渣与铁喷溅损害管理制度一、制度目的为保护高炉炉前岗位作业人员的安全和健康，减少防渣与铁喷溅损害事件的发生，订立本管理制度。

本制度旨在规范高炉炉前岗位作业人员的防渣与铁喷溅损害防控措施，明确管理和考核标准，确保高炉炉前作业环境的安全。

二、适用范围本制度适用于公司全部高炉炉前岗位作业人员，包含但不限于高炉炉前巡查员、高炉炉扣操作员、拉渣工、顶渣工等。

三、管理标准1.作业前准备1.1 高炉炉前岗位作业人员应穿着符合安全规定的个人防护装备，包含防渣眼镜、防护面罩、防护手套、防护鞋等。

1.2 高炉炉前岗位作业人员应接受安全培训，并熟识高炉炉前作业流程和相关防渣与铁喷溅损害防控措施。

2.操作标准2.1 高炉炉前岗位作业人员应依照作业流程进行操作，严禁超负荷作业和擅自转变作业方法。

2.2 高炉炉前岗位作业人员在操作过程中，应集中注意力，保持警觉，随时提示本身注意防渣与铁喷溅损害的风险，并采取相应的防护措施。

2.3 高炉炉前岗位作业人员在接替班次时，应进行班次交接并认真沟通作业情况，确保信息流畅，减少操作失误。

3.应急处理3.1 假如发生防渣与铁喷溅损害事故，高炉炉前岗位作业人员应立刻切断供料装置，停止当前作业，并确保本身和他人的安全。

3.2 高炉炉前岗位作业人员应快速向四周人员报告事故，并依据现场情况采取适当的救援措施。

四、考核标准1.安全培训1.1 高炉炉前岗位作业人员应定期参加公司组织的安全培训课程，课程内容包含防渣与铁喷溅损害防控知识以及相关应急处理措施等。

1.2 高炉炉前岗位作业人员应通过培训考核，实现合格标准后方可上岗。

2.个人防护装备的佩戴2.1 高炉炉前岗位作业人员在作业过程中应佩戴符合安全规定的个人防护装备，包含但不限于防渣眼镜、防护面罩、防护手套、防护鞋等。

2.2 监管人员将定期检查高炉炉前岗位作业人员的个人防护装备佩戴情况，并对未佩戴或佩戴欠妥的人员进行警告和教育。

3.遵守操作规程3.1 高炉炉前岗位作业人员应严格依照作业流程进行操作，并依照规定的防渣与铁喷溅损害防控方法进行作业。

高炉日常操作以及常见事故的预防与处理

高炉的日常操作以及常见事故的处理和预防前言高炉的冶炼条件和冶炼过程是不断变化的，高炉操作者必须根据外围条件和炉况的变化及时采取相应的调剂，处理措施，以保持高炉长期处于良好的顺行状态。

炉况顺行状态出项恶化，高炉生产技术人员操作失误以及其他主，客观原因会引发炉况失常，如处理措施不当，会引发炉况进一步恶化，甚至导致事故的发生。

而事故的发生是最大的浪费。

对事故要防患于未然，消灭于萌芽。

一旦发生事故，需要在统一指挥下，主动而又沉着地组织抢救，避免事故扩大。

尽量使事故的损失降致最底。

如何有效的预防和处理高炉生产事故是一个十分重要的课题。

本文结合我厂广大炼铁工作者长期的生产实践，并参考有关炼铁专著，汇集而成以供高炉操作者在生产实践中参考使用，应水平有限，不足之处，恳请大家批评指正。

目录高炉炉况的日常调剂。

失常炉况的判断与处理。

常见事故预防与处理。

能源，介质类。

炉内操作。

炉前操作类。

冷却系统及其它本体系统。

高炉炉况的日常调剂炉况正常，顺行的特征（1）风量曲线光滑，无摆动尖峰（2）风量与顶压相适应（3）热风压力平稳，风压和风量相适应，风压曲线无“锯齿”形波动（4）除料罐均压出现尖峰外，顶压曲线平稳（5）煤气上升管四点的温差一般在50以内，平均温度的高低与冶炼品种，冶炼强度，布料方式，煤气利用率，矿石于炉温度及焦碳含水量等因素有关（6）炉喉温差一般在150以内，原燃料差时可达200（7）下料均匀顺畅，料速适宜（8）料面稳定，无偏料（9）风口明亮，工作均匀，无生降，无挂渣，破损少（10）炉缸活跃，渣铁流动性好，物理热充足，生铁化学成分合格，渣中FeO小于0.8%，炉渣碱度适中（11）铁口深度正常，出渣出铁稳定，均匀（12）炉体冷却设备（冷却壁，冷却板等）及其内衬温度分布合理，无剧烈波动。

炉况日常调剂炉况日常调剂主要有上部调剂。

下部调剂，负荷调剂及碱度调剂1，上部调剂我厂均采用无料钟炉顶布料，上部调剂在溜槽长度，旋转速度，倾动速度及中心喉管直径等都设定后，主要在与装料的顺序，料线，批重，布料矩阵及下料闸开度的选择。

高炉各类事故应急措施

高炉各类事故应急措施一、吹管或弯头烧穿事故应急措施1、立即组织炉前各工种人员远离该部位，并在进出口设专人监控。

2、确认安全后立即组织看水工在其侧面站立向烧坏部位喷水，防止事故扩大。

3、停止喷吹煤粉和富氧4、值班工长立即减风并改常压操作，酌情把风压减至风口不灌渣为止。

5、迅速组织炉前出渣、出铁，铁后进行休风处理。

6、如烧穿严重，有大量焦碳或炉渣吹出，喷水不能控制时，应及时进行休风处理，并组织炉前出铁。

防范措施：提高吹管弯头质量，加强巡检，发现异常及时组织更换。

二、风口突然烧坏，断水事故应急措施。

1、立即停止该风口的喷吹煤粉，并在风口外面喷水冷却，安排专人在必经路线监控。

其他人员远离该位置，防止烧出。

2、迅速组织出渣、出铁。

准备铁后处理。

3、根据情况进行减风或改常压操作。

4、为减少向炉内漏水过多，应酌情减水，力争到风口明亮。

严禁将进水全部关闭，以免烧出。

5、若风口以烧穿，喷出大量焦碳或炉渣，应进行紧急休风操作，防止事故扩大。

防范措施：提高风口套质量，水工加强巡检三、高炉冷却水压和风口停水事故应急措施当低水压警报器发出信号时，即冷却水压和风口进水段水压低于正常值时，应减风减压，正在打渣时停止放渣，并立即组织出铁，水压继续下降时以致有停水危险时，应立即组织休风并将全部风口用泥堵死：1、如风口、渣口冒蒸汽，应设法灌水，或外部打水避免烧干。

并及时组织更换被烧坏的设备。

2、关小各进水阀们，通水时有小到大，避免冷却设备急冷或产生大量蒸汽而炸裂。

同时组织工作人员应远离各出水口，以防烫伤。

3、待逐步送水正常后，经检查无误后组织送风。

四、鼓风机突然停风事故应急措施1、关闭混风调节阀，停止喷煤与富氧.2、停止上料。

3、进行切断煤气操作，同时发出停风信号，通知热风炉进行休风操作。

4、向炉顶和除尘器通入蒸汽。

5、组织炉前工及看水工检查各风口，发现进渣立即打开弯头大盖，防止灌死吹管和弯头。

打大盖时应侧面站立，戴好面罩。

6、如发生在铁前，应及时打开铁口出铁。

2023年高炉冲水渣安全规定

2023年高炉冲水渣安全规定一、前言高炉冲水渣是高炉冶炼过程中产生的一种高温高压物料，其处理不当可能会引发严重的事故，甚至造成人员伤亡和设备损坏。

为了确保高炉冲水渣的安全处理，保障生产和人员安全，制定本规定。

二、工艺环节1.冲洗前准备（1）冲洗前需对高炉冶炼系统进行检查，确定系统无泄漏、无堵塞等问题，并确保高炉冶炼操作人员离开冲洗现场。

（2）确定冲洗所需的水源和冲洗水质，并进行检测，确保水源符合要求。

（3）提前对冲洗设备进行检修和保养，确保设备正常运行。

2.冲洗操作（1）冲洗过程应由经过专业培训的操作人员进行，确保熟悉相关工艺和技术。

（2）操作人员应佩戴符合要求的防护装备，包括耐高温手套、防火服等。

（3）减压操作必须逐级进行，保证冲洗过程中不会产生冲击和爆炸。

（4）在冲洗过程中，如发现异常情况，应立即停止冲洗，并报告相关责任人。

三、设备要求1.冲洗设备（1）冲洗设备应符合国家标准，经过质量验收。

（2）冲洗设备应具备耐高温、耐腐蚀、耐压等性能，保证安全稳定运行。

（3）冲洗设备应定期检修和维护，确保其运行状态良好。

2.冲洗管道（1）冲洗管道应采用耐腐蚀材料制造，避免因腐蚀而引发泄漏和安全事故。

（2）冲洗管道应符合国家标准，经过质量验收。

（3）冲洗管道应定期检查和清理，确保其畅通无堵塞。

四、安全防护1.个体防护（1）操作人员应佩戴符合要求的个体防护装备，包括防火服、防化服、防毒面具等。

（2）操作人员应接受相关安全培训，并严格按照标准操作。

（3）操作人员需每年进行体检，确保身体健康状况符合工作要求。

2.现场防护（1）确保冲洗现场周边区域无易燃易爆物，防止火灾发生。

（2）现场应设置明显标志和警示牌，提醒其他人员远离冲洗现场。

（3）配备专门的消防器材，确保冲洗现场消防设备正常运行。

五、事故应急处理1.事故响应（1）一旦发生冲洗事故，相关责任人应立即组织人员进行紧急处理，并及时报告上级主管部门。

（2）对事故现场进行封锁和隔离，确保事故不会扩大。

高炉事故预防及应急方案

高炉事故预防及应急方案高炉事故无论大小将影响生产指标的改善,甚至减短高炉一代寿命.对事故要防患于未然,消灭于萌芽,一旦事故发生,高炉当班工长要主动、冷静、果断地全力组织抢救处理,避免事故扩展,减少事故损失,及时汇报。

1．炉顶煤气着火处理：1.1 当发生炉顶料罐着火从料罐向外窜时，当有料时，将料装入料罐后，通炉顶蒸气或氮气，关闭上密阀，断绝煤气气源灭火。

严禁停主皮带。

1.2休风前低压时，如φ650mm放散阀着火，可压料或临时关着火侧的φ650mm放散阀，三只放散阀均着火，则交替关闭其中一只；假设采纳打水灭火，应慎重当心，防止发生爆炸。

2.出铁事故预防和处理:2.1出铁制度2.1.1出铁应按规定的时间进行。

如必须要临时改变出铁时间，应及时报告厂调。

2.1.2铁角度固定为10°，一代炉役期不变；铁深度为29-31mm。

2.1.3出铁时间不能过长过短，坚持适当铁流，规按时间：1±10min，流速≯5.0t/min。

2.1.4每次出铁必须待渣铁出净后(铁间理论铁量差30t)才干堵。

一般状况下，是否堵由当班工长决定。

2.1.5必须严格控制炉缸安全存铁量：750t，任何状况下，均不得超过安全存铁量。

2.1.6退泥炮时间规定铁正常时，用有水炮泥堵后必须经过5分钟方可退炮；用无水炮泥堵后，必须经过30分钟后才同意退炮。

2.1.7严禁潮铁出铁。

2.2出铁事故处理2.2.2铁已喷，而有大量铁未出尽，马上改常压出铁。

2.2.3铁浅时，打开铁的同时，应适当降低顶压。

假设铁深度＜15mm必须在打开之前改常压。

假设铁深度连续数炉＜15mm时，可休风堵铁上方风，由生产副厂长决定。

2.2.4渣铁跑大流，应减风、改常压或慢风控制流量。

2.2.5下渣沟发生放炮时，酌情减风出铁。

2.2.6严格要求渣铁必须放净时，应酌情减风出铁。

2.2.7堵时发生意外故障使铁难于封住时，应依据铁水罐容量、铁水流速和故障状况酌情改常压或慢风直至休风处理。

高炉“三规一制”

高炉三规一制汇总高炉“三规一制”工长岗位一、操作规程（一）工长安全操作规程1、上岗前劳保穿戴齐全，坚守工作岗位。

生产期间值班室内不许人。

2、出渣、出铁时禁止从渣、铁沟上跨越，通过时必须走沟盖板。

3、出渣、出铁时，工长要及时检查渣、铁口工作是否正常，铁流小、铁罐的容量，小坑沙坝状况和冲渣水压力变化，严防重大事故发生。

4、取样时，不准用凉勺直接接触铁水，以防放炮伤人。

浇样时，应注意样勺活动范围有无障碍物及人员，防止烫伤自己及他人。

5、休风（或坐料）注意事项：（1）事先与有关工种和调度室、风机房、热风布袋等有关部门取得联系。

经休风负责人同意，方可休风（或坐料），紧急休风（或坐料）按技术规程执行，且在紧急处理事故的同时，迅速通知相关单位采取相应的紧急措施。

（2）不准打开窥视孔，不准发出倒流信号进行休风。

严防煤气在热风管道或热风炉内及烟道引起爆炸。

（3）炉顶及除尘器，应通入足量的蒸汽或氮气；切断煤气（关切断阀）之后，炉顶、除尘器和煤气管道均应保持正压，炉顶放散阀应保持全开。

（4）正常生产休风（或坐料），应在渣、铁出净后进行，非工作人员应离开风口周围；休风之前如遇悬料，应处理完毕再休风，否则不许休风。

（5）休风（或坐料）期间，除尘器不应清灰；有计划的休风，应事前将除尘器的积灰清尽。

（6）休风前及休风期间，应检查冷却设备，如有损坏应及时更换或采取有效措施，防止漏水入炉。

（7）休风期间或短期休风之后，不应停鼓风机或关闭风机出口风门，冷风管道应保持正压；如需停风机，应事先堵严风口，卸下直吹管进行密封。

6、料线过深（>4米）时，如必须休风时，严禁倒流操作。

7、休风检修，处理炉顶设备时，炉顶必须点火，未点火之前除相关点火人外，其他人禁止上炉顶。

8、送风注意事项：（1）送风前必须与有关工种和部门取得联系。

经休风负责人同意，方可送风。

（2）复风时热风炉未发回送风信号前，不准关闭排风阀。

（3）在煤气区域工作和处理设备故障时，应通知煤气防护人员临场指导，并服从防护人员的指挥。

大型企业安全管理(钢铁)-高炉小坑工安全规程(岗位安全操作规程管理模板)

高炉小坑工安全规程
1、上岗前正确穿戴劳保用品，帽带、衣襟、鞋带“三紧”。

2、出铁前，确认沙坝要挡高、打实，小坑、大沟要烤干，保证小坑过铁畅通。

3、出铁时沙坝要保持一定的高度，防止铁水漫过沙坝流入渣沟，造成爆炸伤人事故。

4、接触铁水的工具（钎子、勺子、耙子）必须烤干，防止放炮伤人。

5、放残铁时，严禁用氧气管捅小坑，残铁沟要烤干。

烧烤残铁眼时、清理进口出口凝渣时，需佩戴护目镜。

6、出铁时，严禁横跨大沟、下沟，防止铁水烫伤。

7、严禁往小坑周边打水、防止放炮。

撇渣器护罩放在进口、出口正上方，并保存完好。

8、站位时，两脚不要站在小坑进口、出口附近，防止滑落烫伤。

9、班中不脱岗，不串岗，不睡岗，必须认真如实填写安全检查表，发现安全隐患和各类安全信息，及时反馈。

大型企业安全管理(钢铁)-高炉小沟工安全规程(岗位安全操作规程管理模板)

高炉小沟工安全规程
1、上岗前正确穿戴劳保用品，帽带、衣襟、鞋带“三紧”。

2、出铁前，确认沙坝要挡高、打实，防止铁水漫过沙坝。

小沟要烤干，接触铁水的工具（钎子、勺子、耙子）必须烤干，防止放炮伤人。

3、出铁前，必须确认铁水包是否正对流铁嘴，小沟挡板是否挡好，防止发生跑铁事故。

4、出铁前，认真检查铁罐完好情况，罐内无脏物和积水。

新修铁罐烤干，严禁用有积水和潮物的铁罐出铁。

5、出铁时，严禁跨越铁沟，必须在过桥上通行，严禁出铁过程中清理铁道。

6、铁水包不能放的过满，控制铁水表面距罐嘴高度要大于300毫米，防止铁水溢出浇铸铁道，该区域不得通行或逗留。

7、不得用铁管捅流铁嘴，流铁嘴有破损时，应及时修复（在下方有炽热铁包时，禁止修复，防止坠落到铁包内），以免溅出铁水落地伤人。

8、取铁样时、扒渣时，应佩戴护目镜，防止面部烫伤。

9、清扫铁道时，要认真检查铁沟嘴附近墙瘤子，防止落物伤人。

要安全确认，防止铁水意外落地或包车伤害事故。

10、班中不脱岗，不串岗，不睡岗，必须认真如实填写
安全检查表，发现安全隐患和各类安全信息，及时反馈。

高炉冲水渣安全规定范文

高炉冲水渣安全规定范文第一章总则为保证高炉冲水渣作业的安全，减少事故发生，提高工作效率，制定本规定。

第二章作业前的准备工作1.进入高炉冲水渣作业区域人员必须按规定佩戴劳动防护用具，包括头盔、耳塞、防护服、手套、防护鞋等。

2.确定高炉冲水渣工作的具体位置和作业地点，及时清理作业现场，确保作业环境整洁。

3.组织作业人员对高炉冲水渣工作进行必要的培训，提高他们的安全意识和技能水平。

第三章作业过程中的安全要求1.在是否可以进行冲水渣作业前，必须进行相关的检查和测试，确保高炉内温度、压力等参数符合作业要求。

2.在作业过程中，严禁随意调整冲水渣的流量和压力，必须按照作业规定进行操作。

3.为防止冲水渣溅出，必须在高炉上覆盖好防护网，并采取其他措施进行封闭。

4.冲水渣作业结束后，必须及时清理渣场，确保渣场干净整洁，防止滑倒和绊倒事故的发生。

第四章紧急情况处理办法1.如发生高炉冲水渣过程中出现异常情况，立即停止作业，并向上级汇报。

2.如发生高炉冲水渣作业中的人员伤亡事故，必须立即启动应急救援预案进行处理。

第五章监督检查与责任追究1.高炉冲水渣作业必须有专门的监督人员进行监督，并及时发现和纠正不安全行为。

2.对违反冲水渣作业安全规定的人员，必须按照规定给予相应的处罚和纪律处分。

3.对因违反冲水渣作业安全规定而导致事故发生的责任人，必须依法追究其相关责任。

第六章附则1.本规定经高炉冲水渣专家组审核通过后即生效。

2.本规定由高炉冲水渣作业单位负责执行。

3.对本规定的解释权归高炉冲水渣作业单位所有。

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高炉炉前岗位作业人员防渣-铁喷溅伤害管理制度

高炉炉前岗位作业人员防渣/铁喷溅伤害管理制度1、开口遇潮泥时人员先闪开，待撤回开口机后，用风吹干潮泥，开口时人员撤开铁口喷溅范围。

2、炉前工劳保护品齐全，穿戴规范。

3、出铁过程中吹氧气时躲开铁口正前方，吹氧管必须使用9米的，应在铁口夹角内完成吹铁口工作。

4、堵铁口时人员全部撤离铁口区域，防止堵铁口时溅渣伤人。

5、加覆盖剂时，禁止大力向主沟内扔，防止溅渣铁伤人。

3.6煤气设施翻盲板、维修作业安全技术操作规程3.6.1接到任务后，制订安全预案，明确责任人。

3.6.2操作人员劳保护品必须穿戴齐全.3.6.3操作人员必须正确、熟练佩戴空气呼吸器。

3.6.4操作人员必须携带灵敏可靠的煤气报警仪.3.6.5两米以上高空作业无防护栏、操作平台时必须系好安全带，且高挂低用。

3.6.6现场配备两具灭火器。

3.6.7在煤气岗位动火作业前，必须由车间安全员安全确认，按公司煤气分级管理程序办理手续，同意后方可进行作业，否则不准进行动火作业。

3.6.8工作前必须检查空气呼吸器瓶身、阀门、面罩、输气管等部位有无破损，压力是否正常有效，如有破损泄漏，禁止使用。

3.6.9作业前检查、疏散作业现场内所有无关人员，作业现场周围40米以内禁止任何人动火作业、逗留，并且禁止一切火源。

3.6.10当有煤气泄漏时,挂牌警示，并及时疏散无关人员40米以外.3.6.11出现煤气事故，严格按煤气事故应急处理原则进行处理。

3.6.12自始至终整个过程必须设专人指挥. 当班调度、、当班工长、班长必须在现场做安全监护.3.6.13严禁用铁器敲击管道及所有阀类,以免碰撞产生火花产生煤气着火，必要时必须用木棰或铜锤.3.6.14吹扫时，先关闭通往排水器的闸阀，防止氮气将排水器击穿泄漏煤气，开氮气阀门一定要采取渐开的方式,严禁一次全开，以免鼓破泄爆膜.3.6.15氮气吹扫完毕，必须将其软管与煤气管道立即断开3.6.16操作结束后，用煤气报警仪检测各盲板阀、蝶阀、泄爆膜及其他阀类是否泄漏，如有泄漏，报告上级领导，视情况重新翻盲板操作。