铝拉丝油更换快的原因分析
钢芯铝绞线常见质量问题及原因分析
钢芯铝绞线常见质量问题原因分析及对策钢芯铝绞线大量用于架空输电线路。
本文主要针对钢芯铝绞线常见的质量问题进行分析，并提出改进的办法，供大家参考。
随着电缆技术的不断以发展，输电媒介可采用多种形式，例如交联聚乙烯绝缘电力电缆、架空绝缘电缆、钢芯铝绞线等等，但相比之下钢芯铝绞线价格便宜，安装维修方便，尤其适用于远距离高电压大电流的输送。
因此，在电力的输配送电中起到重要的作用。
钢芯铝绞线特别是钢芯稀土铝绞线，由于它强度高，导电性能好，近年来一直是各电力线路设计用线的首选。
钢芯铝绞线制造工艺比较简单，但质量却不容易控制，生产钢芯铝绞线的厂家，也经常出现顾客反馈的质量问题的事情。
根据我们多年生产钢芯铝绞线的经验，现将几类经常出现的质量问题进行归纳，并对产生问题的原因进行分析，提出改进的方法，供大家参考。
常见的质量问题1、导线表面油污架空输电线路用的钢芯铝绞线，常因表面质量问题遭到顾客的质疑甚至于退货，这种现象主要在拉丝工序中产生的，其主要原因有以下几点：（1）、成品拉丝模选择尺寸过大，压缩比较小，拉丝模工作区域较短，不足以去掉导线表面的油污；（2）、润滑油脂温度过于偏低，粘度较大，不容易发挥，致使拉丝油粘附在铝丝表面；（3）、成品模出线口处擦线毛毡太脏；（4）、绞线时，绞线机体或牵引轮太脏；（5）、牵引轮下积水太多。
针对上述原因，为避免导线表面油污的产生，在拉丝时应选择合适的拉丝模，调节好润滑油脂温度；经常更换擦线毛毡，绞线时保持绞线设备和模具的清洁，无油污。
2、导线表面划伤由于拉丝设备和拉丝模具或绞线设备和绞线并线模存在着金属尖锐物，在拉丝或导线绞合时，就容易产生表面划伤。
这种缺陷一是影响导线表面质量，二是在导线运行时，由于导体的不平滑而产生电晕。
因此一旦发现表面划伤现象，应立即从设备或模具方面排查原因。
3、导线划痕导线连续的划痕是产生电晕的最常见的原因，而电晕是电力系统中最重要电能损耗原因之一。
为了避免导线划痕的发生，在生产中应从以下几个方面进行控制：首先从导体本身来考虑，第一保证铝杆不受潮，铝杆受潮造成拉丝模孔工作区铝屑滞留，润滑油不能全部进入工作区，从而导致拉出来的铝线不圆整、不光滑。
解决铝合金拉丝清洗难题
铝合金拉丝清洗在金属加工里有一个制造过程叫做金属拉丝，所谓的金属拉丝就是反复用砂纸将铝板刮出线条的制造过程，其工艺主要流程分为脱酯、沙磨机、水洗3个部分。
在拉丝制程中，阳极处理之后的特殊的皮膜技术，可以使金属表面生成一种含有该金属成分的皮膜层，清晰显现每一根细微丝痕，从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽。
越来越多的产品的金属外壳都使用了金属拉丝工艺，以起到美观，抗侵蚀的作用。
使产品兼备时尚和科技的元素。
这也是该工艺备受欢迎的原因之一。
近年来，越来越多的产品的金属外壳都使用了金属拉丝工艺，以起到美观，抗侵蚀的作用。
使产品兼备时尚和科技的元素。
在拉丝的过程中由于需要到拉丝油的润滑、冷却，在砂纸的作用下铝合金表面容易产生铝屑、灰尘等脏污与拉丝油结合形成水清洗不掉的油污、脏污，因此在拉丝完后必须经过清洗清洗干净油污、脏污，使铝件外观干净，才能进行下一制程。
目前市场使用的拉丝清洗剂主要存在以下问题：1、拉丝油反沾现象，清洗下来的拉丝油再次沾上工件从而影响清洗效果。
2、铝屑难清洗，油污下层的铝屑脏污吸附力强，达不到彻底清洗干净，有粉尘脏污残留。
3、清洗剂反应过大，铝合金发白严重，影响工件原有基色。
4、脏污清洗不干净，经过高温烘烤，形成了不可逆脏污斑块。
5、漂洗不干净，工件表面容易形成水印。
6、清洗剂气味大，影响客户车间环境。
FLIER工程师经过不断的探索与实践，针对以上问题，成功的开发出一款高效铝合金拉丝清洗剂——FLIER AK923；AK-923的性能：1、对铝材安全性能非常高，尤其在目前行业居多使用的6系、7系铝材的情况下，该清洗剂对这些铝材均没有腐蚀作用。
2、清洗性能优越，能够快速有效的清除铝合金拉丝后表面油污、脏污，能彻底清洗干净，不会出现油污反沾现象。
3、漂洗性能优越，由于该清洗剂精选优秀的表面活性剂进行复配，并复配高效的清洗助剂，从而实现优越的漂洗性能，达到漂洗无残留的优秀效果。
4、气味小，环保，符合RoHS要求。
影响高速铝大拉拉线速度及质量的因素分析
影响高速铝大拉拉线速度及质量的因素分析关键 高速铝大拉 拉丝质量 循环过滤系统 热交换系统 拉丝润滑油1 引言随着现代化生产管理的需要，提高设备使用率，提高产品质量，降低成本是立足之本，积蓄式非滑动铝拉机已很不适应线缆行业的需要。
在保证铝单线制品质量的前提下，采用高速铝大拉设备，高效的拉丝润滑液，良好的润滑油循环过滤系统，达到使铝单线表面净洁、并改善工作环境、提高劳动生产率以及降低能耗已成为提升企业能力的标志。
我厂通过近两年的技术改造，引进了五条高速铝大拉生产线，产品质量及生产能力得到了大幅度的提高，其中有一台东方电工机械厂的，有三台上海电工机械厂制造的，一台上海鸿得利制造的高速铝大拉。
在生产过程中，五台高速铝大拉我们使用了三种不同的拉线润滑油，一家为新疆本地焉吉生产的拉丝润滑油，一家为吉林化工厂的拉丝润滑油，一家为进口好富顿高速拉丝液，通过一段时间的生产运作，五台设备在拉丝速度及拉丝质量上表现出不同的效果，在保证单线具有良好外观的前提下，相同直径为φ2.16mm的铝单线，东电工高速铝大拉拉线速度最高每秒约21米，其次为使用好富顿润滑油的高速铝大拉每秒19米，使用吉化润滑油的高速铝大拉每秒15米，使用新疆本地产的润滑油的高速铝大拉每秒13米秒，从铝单线表面质量上来看，使用好富顿润滑油拉线表面光洁度最好，而东电工高速铝大拉生产效率最高。
在设备调试阶段，五台不同厂家的高速铝大拉出现了诸多的问题，如高速拉线时单线出现道子，表面光洁度不够理想发黑发乌，及断线频繁，铝线强度损失大等一系列问题，生产厂家发现问题往往从拉丝模具及配模上找问题，忽视了设备本身存在的不足，结果问题并没有得到根本的解决，对此我们对各设备进行对比，对可能出现问题的各个环节进行了分析，发现影响拉丝速度和质量的主要因素和设备自身的热交换系统、过滤系统及润滑油的质量密切相关，通过逐一排除存在的问题，使设备使用情况得到了很好的改善，达到了设备设计目标，满足了生产及工艺的要求。
减少废旧拉丝油产生量和危害性的措施
减少废旧拉丝油产生量和危害性的措施
1、车间拉丝机应选用环保、优质拉丝油，从而加长拉丝油的使用周期，减少拉
丝油的总用量。
2、采购的拉丝油入厂后要检查有无泄露，封口有无松动的情况，如发现泄露应及
时处理，其他由仓库统一保管（按照拉丝油供应商要求）。
3、拉丝模具均使用聚晶模（耐磨性好、粘附性小、抛光性好、摩擦系数小），可
加长拉丝油的使用周期，减少拉丝油的总用量。
4、在拉丝过程中拉丝主机箱有保护盖或两层卷帘门，防止拉丝过程中拉丝油甩
出造成污染。
5、每个拉丝机台均有拉丝油池，与拉丝主机箱形成封闭的循环系统，以便于拉丝
油过滤、降温。
6、最后一道模具后面有毛毡夹板将铝线上的拉丝油处理干净，拉丝油不会带到
下一工序。
7、员工操作的时候带有专门的防护用具（口罩、手套）。
附图
拉丝油池生产工艺流程图如
下:。
拉丝油含脂量是影响润滑效果的重要因素
拉丝油含脂量是影响润滑效果的重要因素几乎每个厂家生产出来的拉丝油的含脂量都不尽相同，然而拉丝油的含脂量、粘度和使用温度是影响润滑效果的主要原因。
下面小编就给大家详细地分析一下：含脂量可以简单地理解为拉丝过程在变形区形成的油膜厚度，拉丝油的含脂量过高会使拉丝过程在变形区形成的油膜过厚，会出现下面几种不良情况：1、油膜过厚，拉出的铜丝失去了表面光泽度2、造成油膜局部不均匀及不完整，导致直接接触面积增大，增加摩擦力并使拉出的产品表面带油斑。
3、拉丝油的含脂量过高，会有一部份游离出来，造成乳液分层并粘附在铜粉上，悬浮在乳液上，粘污模孔，造成堵塞模眼，进而断线。
严重时甚至会直接导致润滑油变坏，需要全池更换，造成损失。
若拉丝油含脂量过低，油膜必然很薄，或不能形成完整的油膜。
在拉丝过程中，容易造成破裂，从而导致被拉伸的铜丝与模具接触起不到润滑作用，增加了摩擦力，会造成了以下几种不良状况：1、拉伸力增大、会导致经常断线2、摩擦力增加、产生热量，油温升高，增加油耗3、所拉线材表面质量降低4、模具、塔轮损耗快、铜粉增多鉴于上述原因，我们选用铜拉丝油时要根据所拉的规格的线径而确定其需要含脂量的多少。
铜拉丝油的浓度跟含脂量的含量是有区别的，一般铜拉油的含脂量在70至80%之间，就是说每100公斤拉丝油的含脂量只有70至80公斤，所以有些使用单位按使用说明书所推荐的浓度去调乳化油时，按10kg的油加90kg的水以为就是含脂肪并已经达到10%，其实是错误的，实际的含脂量仅有7kg至8kg，所以需用糖度计来检测其脂肪的含量。
具体方法方法如下：在室温24℃下，在100ml带塞量筒中加入拉丝油原油10ml，然后再加入蒸馏水至刻度100ml，塞紧量筒盖，上下摇动，待充份均匀。
取糖度计，先用清水洗干净镜面用软纸或软布擦干，滴几滴配好均匀的乳液在镜面上，清洗一次后，抹去不要。
再重新滴上1至2滴在糖度计镜面上，对着光亮处观测，所得读数乘以10倍即为该种铜拉丝油的含脂量。
架空导线用异型铝合金线的拉制
架空导线用异型铝合金线的拉制发布时间：2022-11-27T08:01:52.875Z 来源：《中国科技信息》2022年8月第15期作者：赵文[导读] 型线制造技术广泛用于增容架空导线和电缆线芯中。
赵文航天电工集团有限公司湖北武汉 430120摘要：型线制造技术广泛用于增容架空导线和电缆线芯中。
本文针对我公司承接的JGQNRLH55X2K-700导线订单，阐述了铝合金型线拉制技术。
关键词：增容导线，型线，拉制01 引言随着我国国民经济的快速发展，对电力的需求大幅增加，市场上逐渐出现了许多钢芯耐热铝合金型线、碳纤维复合芯软铝型线、间隙型导线、特高压用扩径导线等型线增容产品。
另外型线技术也可应用于制造磁悬浮定子电缆线芯、重冰区用抗风雪导线、电缆线芯、电车用输电线等方面。
为了满足市场需求，我公司采购了两台11模异形铝合金线拉丝机拉制铝合金型线。
1 型线拉制型线绞合产品具有产品结构紧凑、填充系数高，与同直径钢芯铝绞线相比，可增加28%左右的铝合金导电截面，达到线路增容的目的。
目前，常用的异形铝合金线形状有梯型和Z型（S型）两种。
本文以我公司承接的JGQMRLH55X2K-700导线为例来说明型线的拉制过程，绞线成品和单线截面图如图1所示：图1 绞线成品和单线截面图1.1 拉线模具的设计目前，受限于加工技术的限制，绝大多数异型拉丝模采用碳化钨材质。
模具的孔型尺寸是在产品设计中确定的。
由于Z、S型线截面复杂，其拉制工艺必须满足金属形变规律，同时每道次形变量要符合拉线设备和金属冷加工要求，并使生产效率最高，减少拉丝过程中断线现象的发生。
在选择拉制道次时，结合了现有的拉制设备，合理确定了8个加工道次。
如果各道次形变量太大，容易导致较高的拉伸应力以及引起摩擦应力增大、在模具的变形区产生过高的温升，从而使被拉制线材表面润滑膜恶化破裂，造成拉制线材与模具产生直接摩擦，增加断线几率。
为了保证模具一次设计成功，我们舍弃了从成品模开始逐个倒推逼近设计出所有异形模具断面的传统设计方法，而是采用了AutoCAD三维建模成型技术，设计出每道次模具断面形状。
高速铝大拉机用拉丝油的研制
高速铝大拉机用拉丝油的研制几乎所有的电线电缆产品都与拉线这道工序有关，也就是说，拉线技术水平的高低和拉线质量的好坏都直接影响到电线电缆产品的质量和生产效率，也可以说，拉线技术是电线电缆行业中的关键技术。
而拉丝油的质量对拉丝质量影响很大，目前拉丝油存在一些问题，主要是拉丝温度高时导线表面起槽，使用寿命也不够长等，为了解决这些问题，提高国产铝拉丝油的水平，做好技术储备，有必要针对拉丝油的配方进行研究。
铝拉丝油是铝线拉制过程中必不可少的重要材料，能改善铝线和模具的表面状态，提高拉线速度，从而减少模具磨损，降低能耗，延长模具和拉线辊筒的使用寿命，确保铝线表面质量，提高劳动生产率。
1 铝拉丝油的性能研究1．1 铝拉丝油的作用在电线电缆行业中，铝拉丝油在铝线拉制过程中主要起到如下作用：(1)降低模具和铝线表面间的摩擦系数，从而降低铝线的变形能力。
模子与铝线表面的摩擦系数是影响拉制变形和拉制力的主要因素，而摩擦系数决定于模孔与铝线的表面状态，改善这种表面状态有利于拉制；(2)防止铝屑粘贴模孔。
拉线过程中铝线与模孔的剧烈摩擦以及铝线变形产生大量的热，常使铝屑粘贴模孔，使铝线表面起槽和断裂，好的拉丝油有助于降低摩擦系数，并能迅速散去模孔表面的热量；(3)保护模孔和拉线辊筒的表面质量。
在拉线过程中，模孔和滚筒的表面如能经常保持良好的润滑，可以防止腐蚀和减少磨损，并避免由于滚筒起槽而擦伤铝线表面。
1．2 铝拉丝油的性能要求对于铝大拉机上使用的拉丝油，性能要求比较高，主要要求如下：(1)能在铝线表面形成完整、牢固的油膜，即使在较大的压力和较高的温度下，该油膜也不致破裂；(2)有足够的稳定性和耐热性，使用寿命长；(3)没有腐蚀性，没有刺激性的臭味，无损于人体的健康；(4)脱脂性好，易于清洗；(5)来源充足，具有一定的经济性。
1．3 油品的理化性能测试项目油品的理化性能测试项目主要有：(1)测试油品的粘度与温度的关系、灰分含量、pH值，以及进行腐蚀试验等；(2)测试工艺性能，并可在实际的生产中使用。
安美铜铝专用拉丝油总结
◆铜线不够光亮，有拉痕；◆铜料摆放期间变色严重；◆拉丝液寿命短，易劣化；◆拉伤、拉空线材，造成中拉、细拉、微细拉断线频繁。
★大拉工艺解决方案：安美重负荷铜拉丝油S555——是大拉用、长寿型、具有极强润滑能力的铜拉丝液！A、乳液稳定性极佳：微乳化配方，溶解性好，在使用过程中可有效抑制析油、析皂及变稠现象的发生；B、维护简单：水质适应性广，不会因为水质硬度高而出现浮油，亦不会因为水质太软而出现大量泡沫；C、润滑性极佳：内含独特的专利润滑添加剂EP88，能提供高效稳定的润滑效果，拉制的线材表面光亮度高、无拉痕；减少模具与钢材之间的摩擦，保护模具内部的光滑，大幅提升拉丝效率；并能显著降低拉丝能耗。
D、抗氧化性优异：对于拉出铜线的抗蚀性好，工序间存放时不会发生氧化变色。
E、使用寿命长：高效抗细菌设计模式，有效抵抗变质发臭；延长换油时间。
★中拉工艺：微乳化配方设计使得S555在具有稳定的润滑效果同时具有很好的清洗能力，在完全满足铜线大拉要求的同时还可用于中拉工序，可拉制出非常光亮的产品：2、裸铜线材小拉工序行业常见问题∙铜线不够光亮，有拉痕；∙铜料摆放变色严重；∙断线、缩丝情况比较频繁；∙铜泥粘附严重、影响拉丝品质；传统的铜拉丝液易析皂，易劣化；铜线延伸率不良，不能满足客户需求。
解决方案：安美半合成高速铜拉丝油S545——专用于铜线材小拉工序的高清洗性、长寿型半合成拉丝液！A、出线光亮：油品润滑效果好，拉制的线材表面光亮度高、可完全满足2400米/分钟的高速铜拉丝工艺要求，使成品线具有良好的表面状态；B、清洗力强：能很好的清洗铜线拉伸时所产生的细微铜粉，防止铜皂与铜粉在拉丝模上粘结和堵塞模孔，降低断线率，提升生产效率。
C、线径稳定：采用独特润滑剂剂EP88，保证了清洗与润滑的平衡，可有效避免拉丝过程中出现缩丝与断线，保证线径误差在±0.001mm以内；特别适合于对电阻率有极高要求的线材拉丝使用。
D、抗氧化性优异：拉出铜线的抗氧化能力好，在无氧退火后亦不会产生污点和色斑。
铝 拉 线 润 滑 剂 的 改 进
铝拉线润滑剂的改进1．前言近年来，线缆行业各厂贯彻了新的电线电缆标准，电线电缆产品对铝导线的强度和表面光洁度的要求越来越高。
对铝线来说，润滑剂对其表面质量影响极大，我厂八模、十模铝拉机的润滑型式是非循环盒式，过去润滑剂是采用过热汽缸油，冬季使用HG一38，夏季使用HG一52，同时适量加入工业猪油。
这种润滑剂的润滑性能不理想，油膜在铝表面的亲附力小，极压状态下油膜被破坏，夏季拉线时铝线表面出道子，冬季则在刚开车拉出的几盘铝线表面油污严重(黑线)，直到拉热后才开始光亮，严重影响了产品质量和生产进度。
针对这一问题，我们进行了试验，以寻求一种新的润滑剂来代替传统的润滑剂。
2．金属拉线润滑状态分析通常把润滑状态分为流体润滑、边界润滑和极压润滑三种。
在流体润滑状态时，摩擦面上存在着相当厚的油膜，内部摩擦（即油膜的粘度）决定了摩擦力，摩擦面间的压力将由液体膜所承受。
当温度升高、拉线负荷增加，会使油的粘度下降，油膜变薄，这样流体润滑状态被称作边界润滑状态；当温度再升高、速度及负荷增加时，则出现极压状态，此时的极压润滑油膜的厚度很薄，如果仅靠普通矿物油作为润滑剂，便会产生磨损现象。
3．对铝拉润滑剂的改进试验初期，仍以汽缸油为基础油，并加入其它几种矿物油和动物脂，如变压器油、柴油、机油和工业猪油等，试图通过改变它们的比例，来达到良好润滑的目的。
但结果不稳定，时好时坏，效果不理想。
尔后借鉴山东电缆厂的经验，寻求了一种新的配方。
根据金属拉线的润滑状态分析，并针对铝的氧化过程极快，所生成的氧化膜较致密，其硬度比铝本体大得多的特点，认为作为铝的极压剂应具有一定的颗粒结构、适当的硬度、较强的极性及高稳定性，以提高润滑膜的强度和维持负荷下的抗磨性，来防止在苛刻条件下易产生道子(线表面痕迹)。
为此，选择了二硫化钼锂基脂作为润滑剂的主要成分，并加入工业猪油混合拌匀，比例为4：6。
这种润滑剂能在苛刻的边界润滑中，使滑动摩擦转变为类似于滚动摩擦，它像一种微观的轴承，既有减小摩擦及减小磨损作用，又有填充及抛光作用，使拉制出来的铝线表面光亮。
拉丝油失效研究
铜拉丝液使用失效研究作者：余卓新余常俊目前，我国线缆行业铜拉丝生产工序，普遍利用铜拉丝油作为拉丝润滑剂以实现其高速、有效地生产。
但大部分企业的拉丝操作工人均未能正确使用及保养拉丝溶液，从而导致生产效率低，严重影响生产质量，甚至会造成拉丝生产线被迫停产，给企业带来直接的经济损失。
为探讨及解决此类问题，本文结合新景公司超过十六年生产研发铜、铝拉丝油的经验及丰富的实例，现就上述情况着重分析了导致铜拉丝液失效的原因及其影响因素，并总结出铜拉丝液在使用前的注意事项以及在使用过程中的保养方式，使铜拉丝液发挥最大效力，为企业带来最大收益。
拉丝溶液的使用寿命及影响其润滑效果的因素：新景公司研发部、售后服务部经过反复试验、求证得出：每池拉丝液在正常情况下使用寿命可达半年至一年，但前提是必须配备专人负责日常维护工作（例如检测溶液的PH值、浓度，并根据实际的拉丝生产情况，及时补充原液及水，控制乳化液的使用温度等）反之，如果没有对其进行日常的维护、保养工作，拉丝液就容易发生物理作用及化学反应，从而无法发挥其润滑、清洗、抗氧化、冷却等性能，甚至短期内还会出现润滑失效及乳化液失效的现象。
现以佛山市某一铜拉丝厂为例，该厂的拉丝油池体积约18m3，若以使用新景牌铜拉丝油计算，一般情况下新油入池只需加入900kg的拉丝液（按5%浓度计算），如属正常维护、保养，每次只需要添加45kg~90kg拉丝油即可。
但该厂最近却反映，说其拉丝操作工在进行拉丝液维护时，添加了350kg拉丝油入拉丝油池，使用至第二天就出现了润滑性能不足、拉丝断线的现象。
新景公司的售后服务人员到现场后发现：该厂油池悬浮着厚厚一大片黑色的胶状物，所有乳化液已严重发黑，通过目测已能判定这池拉丝液属乳化液失效！这里先介绍一下用肉眼观察到的拉丝液正常使用时的状态：新鲜调配时，拉丝液乳化后呈乳白色；约15天后，逐渐变成蔚蓝色，这时属正常使用阶段；半年（保养工作不到位）至一年（保养工作到位）后，乳化液逐渐变成草绿色。
高速铝拉丝油介绍
安美线缆事业部
1、高速铝拉丝油性能和使用范围
本产品是以高粘度润滑油为基础油加入多种添加剂调和而成，具有良好的润滑性，热稳定性和防锈性。
适用于四川德阳东佳港机电设备有限公司、上海鸿得利重工股份有限公司、合肥神马科技股份有限公司、江苏佳成机械有限公司、合肥神盾电工设备有限公司、上海上电工机械有限公司、杭州群芳机械制造有限公司、桐庐新宇机电设备有限公司等生产的LHD400/13、LHD450/13型高速铝拉丝机和国外引进的MS400型铝拉丝机。
2、技术要求
3、注意事项
（1）铝拉丝油在室温下贮存期限为1年。
（2）在使用过程中，应定期清除铝粉等杂物。
（3）请勿与其它厂家产品混用。
4、安全卫生
本产品无毒，对皮肤无刺激作用，正常使用对人体无不良影响。
安美线缆事业技术部。
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安美线缆事业部
有朋友说，他们单位的630铝大拉丝机所用的拉丝油用了才不到一年，就变得不正常了，粘度增加，清洁度下降，拉丝油全部需要更换，一下换几十吨。
问题在哪里？
其实，这样的问题在很多单位都有见到，拉丝油的管理和维护对于拉丝的品质和成本控制非常的重要。
在遇见这种情况时，我们需要检查以下三点：
1、拉丝池是否有过滤系统？
拉铝线，如不过滤，铝粉长期悬浮在油液中，不断积累，导致油品黏度不断上升，油品变的像泥巴一样，散热和润滑性能降低。
影响油品的PH值，因铝是两性材料，很容易被氧化。
影响生产线和产品的品质，甚至油品堵塞油管。
建议改善油池工作环境，配置过滤系统，可提高油品的使用寿命。
2、是否有沉降系统？
沉降系统是把从回流管回流的油中的铝粉大部分沉淀，再由过滤系统过滤，得出的油品较干净，PH值、润滑性、清洗性、都较稳定。
经过循环沉降过滤，这样可使油品使用寿命增加。
3、用的拉丝油有问题。
比如现在用的油品黏度为100的。
厂家生产是用黏度70的和黏度为120的勾兑而成。
这样的话,在温度升高时，轻组分就挥发走了，留下来的是重组分，导致黏度不断上升，散热效果不好，PH值变化大，影响生产。
也导致油品分子链、晶体结构的破坏，使油品质量迅速下降，导致使用寿命缩短。
安美线缆事业技术部。