油性拉丝油与水性拉丝油使用成本对比
水性漆和油性漆的区别有哪些水性漆和油性漆哪个好
水性漆和油性漆的区别有哪些?水性漆和油性漆哪个好?据了解，7月1日起，深圳将全面禁用严重危害市民身体健康的溶剂型涂料(油漆)、胶粘剂等不合格装饰装修材料。
专家表示，油漆不能用了市民可以改用水性漆。
那么，水性漆和油性漆的区别有哪些?水性漆就是以水为稀释剂、不含有机溶剂的涂料，又称为水性涂料。
漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点。
可使用在：木器、金属、塑料、玻璃、建筑表面等多种材质上。
油性漆又叫油脂漆。
以干性油为主要成膜物质的一类涂料，主要有清油，厚漆，油性调合漆、油性防锈漆和腻子、油灰等。
所用油脂主要是桐油、亚麻油、梓油、豆油、葵花籽油、鱼油等，其特点是易于生产、价格低廉、涂刷性好、涂膜柔韧，渗透性好。
水性漆和油性漆的区别1、环保性能。
水性漆：以清水作为稀释剂,对人体健康无害。
油性漆：以香蕉水，天拿水作为稀释剂，含有大量的苯等有害致癌物质。
2、气味。
水性漆：不含有害致癌物质，无毒无味，洗刷后即可入住。
油性漆：喊强烈刺激性气味，一般使用1-2个月后，刺激性气味挥发至基本无味。
3、外观。
水性漆：由于不含有害物质，不会向空气中挥发，因此也不会有易黄等缺陷。
油性漆：有害物质不断缓释长效挥发，因此极易黄变。
4、储存。
水性漆：不易燃，没有特殊储存要求。
油性漆：极易燃，必须按照消防要求单独储存。
5、施工性能。
水性漆：没有特殊要求，自己修刷和修补也极为方便。
油性漆：必须经过培训和实践才可进行刷补。
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油性涂料与水性涂料部分参数对比(优缺对比)
分散介质成膜物状态粘度干燥性低温冻融及施工易燃性和安全性烘烤温度烘烤时间硬度光泽耐候性耐化学性施工性气味成本油漆稀释方法VOC排放施工条件硬度附着力泡水测试消漆测试盐雾测试落砂测试耐候测试涂料颜色油漆光泽重涂(返喷)编辑油性涂料与水性涂料部分参数对比（溶剂型涂料有机溶剂溶解于分散介质的均相体系取决于成膜物的分子量及分布可调，受环境影响小通常不会冻结破坏，无MFFT易燃，往往有毒120~190℃，可调节~30min，可调节可调节可调节Q-SUN >1000h非常好几乎不受温湿度影响，易混合气味大一般有机溶剂120ppm温度>0℃，湿度<70%3H0-1级>24h合格大于240h合格500h无变化，无褪色，无失光可调>90可重涂编辑来自：ConkeXing，数据仅供参考，以对比（优缺对比）水性涂料水分散于水中的非均相体系取决于乳液粒径和粒径分布可调，但受环境温湿度影响大低于0℃可能冻结，有MFFT不燃，安全130~190℃，可调节，与溶剂型相当~30min，可调节，与溶剂型相当可调节，与溶剂型相当可调节，与溶剂型相当Q-SUN >1000h非常好受温湿度影响，需要适当搅拌气味小较高水< 30ppm温度>5℃，湿度<70%3H-5H0-1级>24h合格 大于360h 合格600h无变化，无褪色，无失光可调>90可重涂考，以最新实验数据为准。
水性漆与油性漆的对比
水性漆与油性漆的对比随着环保意识的日益提升和全国环境治理工作的提速，环保部门在《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》中提出要鼓励引导公众主动参与VOCs减排，鼓励公众主动选择水漆替代高VOCs污染的油漆。
全国各省市陆续发布了禁止油性涂料政令，各地“油改水”法令也相继进入实施阶段。
在“油改水”政策的驱动下，水性涂料时代已经到来。
那么水性涂料与传统的油性涂料有什么区别？一、成分油性涂料以有机溶剂（香蕉水、那天水）为稀释剂，其产品中含有苯、甲苯、二甲苯及其衍生物，加上聚酯涂料还要使用固化剂（含TDI），所以聚酯涂料的毒性是非常高的，而硝基涂料的毒性则次之。
同时油性涂料中含有苯、二甲苯、丙酮、溶剂汽油、天拿水都是属于高度易燃的物品，危险系数提高，在整个施工的过程中，会产生挥发性气体，直接刺激人体的感觉器官。
水性涂料是以水为稀释溶剂，超低的VOC含量（低于国家200mg/L的强制性标准），是真正无毒无味的高科技环保产品。
同时，水代替有机溶剂后，具有安全不可燃的特点，并且，在涂刷的过程中不会产生任何刺激性气味，产品安全性大大提高，具有绿色环保的特点。
二、气味水性涂料不含特殊性气味，无毒无味；不会向空气中挥发，更加持久如新；没有特殊的储存要求，容易放置和施工。
油性涂料含有强烈的刺激性气味，让人难以忍受，气体中含有大量有害物质，伤害人体健康，一般使用后1—2月，强刺激性气味挥发至基本无味，但大量有害气体仍会缓释挥发10—15年。
且油性涂料易燃，必须按照消防要求单独储存。
三、性价比水性涂料在干燥时间、硬度、饱满度等性能上的技术要求比较高，制造工艺相对复杂，并且需要大型的生产设备才能生产出性能比较稳定的产品，生产成本相对较高。
这也是同等档次的水性涂料价格远高于油性涂料的原因。
四、施工性能油性涂料要添加天拿水或者相关固化剂，而且必须按照固定的配比，所以，油性涂料在施工过程中，需要专业人员的指导才能保证良好的涂刷效果。
水性环氧涂料和油性环氧涂料的区别与应用
水性环氧涂料和油性环氧涂料的区别与应用2012-12-27水性环氧涂料的漆膜形成比溶剂型环氧更严格，因为在其过程中有两步骤：水的挥发和漆膜聚合交联。
如果固化速度低于水分的挥发速度，漆膜中就会含有水分，性能也会有所降低。
这使得施工时对于温度，相对温度和通风等的控制要比溶剂型环氧更重要。
施工时相对湿度不能超过85%，最好在65%以下，过高的相对湿度会延缓水的挥发。
在水的蒸发过程中，环氧树脂和固化剂进行交联反应，水的蒸发速度快于固化剂时，漆膜中不含有水分，如果蒸发速度小于固化速度时，漆膜中就会含有水分而影响漆膜性能。
涂料的正确施工可以使其过到溶剂型环氧涂料的性能。
但是水性环氧涂料的耐化学品性能较差。
另外，水性环氧涂料也不是可以无限制地加入稀释的，它会使涂料不稳定或者破坏环氧—胺乳化液，在施工方面当然会影响漆膜厚度，引起流挂等问题。
水性环氧涂料的混合使用寿命要比一般的溶剂型环氧漆短，一般在2小时左右。
注意与溶剂型环氧涂料不同，水性环氧涂料不能用黏度的升高来区别，过了2-3小时后，水性环氧涂料看上去还能使用，但是实际已经不能使用了，因为它的防护性能已经大大降低。
混合使用期并不是由黏度增加来表现的。
在20度条件下，3小时后的混合物看上去仍然可用，但是这时的涂料的保护性能已经大受影响，所以不可再用。
必须注意温度降低时混合使用期也会降低，而不是溶剂型环氧涂料在温度降低时混合使用期会延长。
重涂性能优于溶剂型环氧涂料，可以经过较长时间后进行重涂，仍具有良好的附着力。
水性环氧底漆的防腐蚀即使在喷砂到sa2级的表面还能有很好的性能。
耐水性好，没闪锈，可以低到5度固化，23度时1小时即可复涂。
通常施工50~120um的干膜厚度。
中间漆可以使用水溶性环氧漆或溶剂型环氧漆的汇合系统。
水性漆与油性漆的区别
水性漆与油性漆的区别水性漆是指后乳化乳液为成膜物配制的漆，使溶剂型树脂溶在有机溶剂中，然后在乳化剂的帮助下靠强烈的机械搅拌使树脂分散在水中形成乳液，称为后乳化乳液，制成的漆在施工中可用水来稀释。
水分散漆主要是指以合成树脂乳液为成膜物配制的漆。
乳液是指在乳化剂存在下，在机械搅拌的过程中，不饱和乙烯基单体在一定温度条件下聚合而成的小粒子团分散在水中组成的分散乳液。
将水溶性树脂中加入少许乳液配制的漆不能称为乳胶漆。
严格来讲水稀释漆也不能称为乳胶漆，但习惯上也将其归类为乳胶漆。
优缺点A、水溶性涂料，无毒环保，不含苯类等有害溶剂，不含游离TDI。
B、施工简单方便，不易出现气泡、颗粒等油性漆常见毛病，且漆膜手感好。
C、固体含量高，漆膜丰满坚韧。
D、不黄变，耐水性优良，不燃烧。
E、防锈、耐高温。
F、可与乳胶漆等其他油漆同时施工G、部分水性漆的硬度不高，容易出划痕，这一点在选择时要特别注意。
与油性漆的区别油性漆相对硬度更高、丰满度更好，但是水性漆环保性更好。
通常油性漆使用的是有机溶剂，通常称作“天那水”或者“香蕉水”，有污染，还可以燃烧。
可见水性漆与油性漆在环保和健康方面有本质区别。
水性木器漆是木器涂料中技术难度和科技含量最高的产品。
水性木器漆以其无毒环保、无气味、可挥发物极少、不燃不爆的高安全性、不黄变、涂刷面积大等优点，随着人们环保意识的增强，越来越受到市场的欢迎。
尽管当前市场上水性木器漆品牌众多，但论据其主要成分的不同，不外乎分为以下四类：1．以丙烯酸为主要成分的水性木器漆，主要特点是附着力好，不会加深木器的颜色，但耐磨及抗化学性较差，漆膜硬度较软，铅笔法则试为HB ，丰满度较差，综合性能一般，施工易产生缺陷。
因其成本较低且技术含量不高，是大部分水性漆企业推向市场的主要产品。
这也是形成大多数人认为水性漆不好的原因所在。
其优点是价格便宜。
2．以丙烯酸与聚氨酯的合成物为主要成分的水性木器漆，其特点除了秉承丙烯酸漆的特点外，又增加了耐磨及抗化学性强的特点，有些企业标为水性聚脂漆。
水性漆和油性漆的区别
水性漆和油性漆的区别水性漆和油性漆是两种常见的涂料，它们在成分、性质和适用范围等方面有许多区别。
本文将详细介绍水性漆和油性漆的区别。
首先，水性漆是一种以水为溶剂的涂料，而油性漆则是以有机溶剂（如矿物油或溶解树脂的溶剂）为基础的涂料。
这两种涂料的成分不同，他们的基础材料和溶剂的选择也不同。
其次，水性漆相对于油性漆来说是更环保的选择。
水性漆在使用过程中几乎不产生有害物质，对环境和人体健康的影响较小。
而油性漆中的有机溶剂会产生有害挥发物，对环境和人体健康有一定影响。
在施工方面，水性漆通常比油性漆更易于使用。
水性漆具有较低的粘度，干燥时间短，不易滴流，易于搅拌和清洁。
而油性漆的粘度较高，干燥时间较长，容易出现滴流和刷痕。
此外，水性漆还可以使用刷子、辊筒和喷枪等不同工具进行施工，而油性漆一般只能使用刷子进行涂刷。
另外，水性漆和油性漆在涂膜效果方面也有所不同。
水性漆的涂膜效果较为平滑，并且有良好的附着力。
油性漆的涂膜效果则相对较厚实，并且具有较好的抗腐蚀性能。
因此，在一些对涂膜效果有要求的场合，如保护金属表面或木制品，一般更倾向于使用油性漆。
另外，水性漆和油性漆在耐候和耐磨性方面也有一定差别。
一般来说，水性漆具有较好的耐光性和耐磨性。
而油性漆由于有较高的油脂含量，因此耐磨性较好，对外界潮湿的环境也具有一定的适应性。
因此，在户外使用或需要经常清洗的场合，油性漆可能更加适合。
此外，水性漆和油性漆在颜色和效果选择方面也存在差异。
水性漆可提供更多的颜色选择，并且具有较好的陶瓷感和亮度。
油性漆虽然在颜色选择方面较为有限，但由于其施工后的涂膜效果相对较厚实，具有一定的光泽感。
最后，水性漆和油性漆在涂装后的维护方面也存在差异。
由于水性漆的色泽较为鲜艳，因此一般无需额外的固化剂或罩漆来保护。
而油性漆在涂装后往往需要使用固化剂或罩漆来保护漆膜，以增加其耐磨性和耐候性。
综上所述，水性漆和油性漆在成分、环保性、施工性、涂膜效果、耐候性等方面存在着显著的区别。
水性和油性脱模剂不同之处
水性和油性脱模剂的不同之处
水性脱模剂，也叫水质脱模剂，是由有机高分子材料研制成的，易溶于水，兑水后，直接涂刷于模板后形成一层很滑的隔离膜，该膜能完全阻止混凝土与模板的直接接触并且有助于在浇注混凝土时，混凝土与模板接触处的气泡能迅速溢出，使梁柱不会出现气孔，美观。
使用之后不影响混凝土的强度，对钢筋无腐蚀作用。
无毒，无害，绿色产品。
油性脱模剂是精选进口材料调制而成的注塑机成型专用脱模剂，不含CFA，环保无毒。
油性脱模剂对产品及模具不腐蚀，不影响产品的第二次加工，表面不油腻。
特别适用用于大型塑胶外壳产品成型。
传统的机油，称油性脱模剂，其粘性及稠度高，气泡不容易溢出造成拆模后表面出现气孔，并且严重影响后续表面抹灰砂浆与混凝土基层的粘结力，影响工程质量。
水性脱模剂和油性脱模剂最主要的区别原材料肯定不一样，使用方法也不一样。
水性脱模剂使用时与水按一定比例调兑后，再喷
涂。
水性脱模剂使用简单安全、最主要环保。
油性脱模剂需要跟二氯甲烷、石油醚120#汽油等溶剂调兑后使用，它相对水性脱模剂成本较高、存在安全隐患、且不环保。
水性脱模剂对模具的温度有较高的要求，需要让里面的水分快速蒸发掉，但是用水性脱模剂操作环境比较好，气味低，污染小。
油性脱模剂挥发快，不用升高模具温度使其蒸发。
但是残留物比较多，相对不容易清洗，气味比较大。
详解拉丝油拉线润滑
详解拉丝油拉线润滑在金属拉伸过程中，由于线材和模壁发生摩擦，产生急剧的摩擦热，使被拉伸金属有可能与拉线模孔壁发生粘着现象，从而破坏拉伸过程，造成拉伸力急剧增加，轻者使线材表面起槽，线径缩小，重则使线材拉断。
为此，必须在被拉伸金属和模孔间注入必要的冷却润滑液（拉丝油），避免此类现象发生。
润滑剂的作用㈠润滑作用：在变形金属与模孔间，保持一层润滑膜减小摩擦，避免模具与金属直接接触及粘结，降低摩擦系数，使金属沿受力方向变形，并可增加金属的变形程度，减小能量消耗和加工道数，延长模具使用寿命。
㈡冷却作用：通过冷却液的流动将金属变形产生的热量迅速带走，降低金属线材与模孔的温度，防止线材温度过高发生氧化变色。
㈢清洗作用：金属在拉伸过程中，不断产生细微的金属粉末，堆积在模孔易堵塞模孔。
润滑液不断冲洗模孔，可以清除金属粉末，保持模孔通畅。
润滑剂对拉线的影响㈠浓度。
润滑剂润滑剂润滑效果与润滑剂的浓度密切相关。
润滑剂浓度大，金属线材与模壁摩擦系数减小，摩擦力减小，拉伸力下降。
反之，拉伸力增大。
润滑剂浓度大，润滑剂粘度也随之上升，清洗作用减弱，并且金属屑悬浮在润滑剂润滑剂中，不宜沉淀，影响润滑效果及拉伸后线材表面质量。
㈡温度。
润滑剂温度高，拉伸金属线材时产生的热量不易带走，使线材及模具温度升高，严重时引起氧化变色，降低模具的使用寿命，也会降低油脂润滑膜的强度，使润滑效果下降。
温度过低，粘度上升，不利于拉伸。
拉铜线时，润滑液温度应控制在25～55℃之间。
㈢清洁度。
润滑剂中若混入酸类物质，会造成润滑剂分层，失去润滑效果。
含碱量增加，拉伸后的金属线材表面残留的润滑剂对金属线材有腐蚀的危害，影响使用寿命。
杂质增加，会影响润滑系统的畅通，造成润滑剂供应量不足，影响润滑冷却效果。
润滑剂的种类㈠常用润滑剂的种类、成分种类：固态润滑剂、半固态润滑剂、液态矿物润滑油、动植物油、乳化液润滑剂等。
拉线润滑的方法㈠单个模槽分散润滑主要用于单模拉线机或非滑动积蓄式连续拉线机。
水性涂料和溶剂型油性涂料各有那些优、缺点
水性涂料和溶剂型油性涂料各有那些优、缺点水性涂料和溶剂型油性涂料各有那些优、缺点涂料基础知识一:什么是涂料?涂料的基本定义是指涂饰于物体表面而能结成坚韧保护膜的物料总称。
涂料在过去又称为油漆，涂料的范围很广，既包括油漆，也包括溶剂型和水溶型涂料等。
我们公司生产的木器漆属于油性涂料，乳胶漆属于水性涂料，我们正在开发水性油漆产品。
二:涂料是由那些物质组成?组成涂料的主要原材料是:树脂(乳液)、颜料、填料、溶剂、助剂五类。
1:树脂(乳液):是构成涂料的最基本材料。
2;颜料:颜料在涂料当中主要作用是提高漆膜的遮盖性能，赋予漆膜色彩，增加涂料的防护、耐热、耐候性能及延长漆膜寿命。
3:填料:填料在涂料当中主要作用是改进涂层的物理、化学和光学性能，增加涂膜的厚度等。
4:溶剂:溶剂主要是帮助树脂成膜，树脂不一样，其溶剂也不一样，如乳胶漆:一般以水作溶剂;聚脂漆一般以醋(cu)酸丁酯、二甲苯、环巳酮、乙二醇、乙醚(mi)醋酸酯等有机溶剂按一定比例混合作为溶剂。
5:助剂:助剂种类比较多，在涂料中起到一定的功能作用，常用的助剂有:消泡剂、流平剂、增稠剂、分散剂、润湿剂、防霉剂、防腐剂、抗菌剂等。
三:涂料的主要作用是什么?涂料主要起装饰作用，此外还有保护和特殊功能作用。
1:装饰作用:涂料可以调配成各种颜料，涂装成不同光泽和不同质感的涂膜。
2:保护作用:涂料涂装在物体表面形成涂膜;它具有耐污染、耐紫外光照射、耐气候变化和耐化学侵蚀等特性。
3:特殊功能:防霉涂料可以防止被涂物面霉菌及微生物的生长，抗菌涂料可以杀死墙面的各种细菌等。
四:涂料生产及应用常用的术语有那些?1:粘度:液体对于流动具有的内部阻力称为液体的粘度。
2:细度:涂料中颜料、填料颗粒的大小或分散的均匀程度，以微米表示，其好坏影响漆膜的光泽、透水性等漆膜物理机械性能。
3:固含量:涂料所含有的不挥发物质的量。
4:涂料水分:涂料中的含水量。
5:耐冻融性:指水性涂料经受冷冻和融化循环试验后，保持其原有性能的能力。
水性漆和油性漆的区别在那里
水性漆和油性漆的区别在那里油漆这类涂料在我们生活中很常见，尤其是装修的时候，让它引起我们注意的往往是那刺鼻的气味。
而且油漆种类非常的多，对于水性漆和油性漆可能对于我们只是听说过，但不知道它们具体的区别在那里。
那么，接下来我就为大家介绍水性漆和油性漆的区别在那里。
一、水性漆和油性漆的外观比较1、油性漆含有大量的刺激性气味，气味中含有苯等有害物质，需要对屋子进行去甲醛等措施，有害气体人会缓释挥发10—15年;易变黄，持久性不佳;漆膜质量较好，但破损后不易修复。
2、水性漆无毒无味，不含有害化学物质，随时入住;不会有易黄变等缺陷，持久如新;漆膜不及油漆硬度强，但新一代PU水性漆硬度、耐刻划度能与油漆相媲美，还可达到“见木不见漆”的效果。
二、水性漆和油性漆的环保型比较1、油性漆产品中含有苯、甲苯及其衍生物，毒性较大，聚酯漆的毒性是最高的，而硝基漆的毒性次之;高度易燃;刺激性气味强。
2、水性漆是以水为稀释溶剂，VOC含量超低，无毒无味，环保性能好，有安全不可燃的特点。
三、水性漆和油性漆的综合性能比较1、普通的聚氨酯漆添加有机固化剂，漆膜硬度是最高;手感、丰满度的效果也是最好。
2、硝基漆(油性漆)由于要涂刷很多遍，漆膜硬度最差，手感、丰满度也不是很好。
3、水性木器漆采用了水性丙烯酸合成体系，硬度可以达到2H的物理指标;采用薄涂+“虚拟质感”的技术，手感和丰满度效果不错。
四、水性漆和油性漆的施工成本比较1、水性漆用完后剩余的漆可存放在阴凉的地方以后继续使用，油漆则必须一次性用完，不然就只有浪费。
2、水性漆修补家具可直接涂抹，油漆则需要先打磨旧漆。
3、水性漆没有特殊的施工要求，普通人亦可涂刷，油漆则需要繁琐的步骤，最好是专业人员，一般人较难刷好。
水性涂料与油性涂料,到底孰优孰劣？
水性涂料与油性涂料，到底孰优孰劣？
水性涂料与油性涂料，到底孰优孰劣？
首先，我们先来看看水性涂料的类型水性涂料有三种类型：
一是以丙烯酸为主要成分的水性木器涂料；二是以丙烯酸与聚氨酯的合成物为主要成分；三是百分之百的聚氨酯水性涂料，其耐磨性甚至达到油性涂料的数倍，为水性涂料中的高级产品。
其次，就是水性涂料和油漆涂料的对比
比拼一：环保性从环保的角度来看，水性涂料较油性涂料（溶剂型木器涂料）有天然的优势。
理论上说，VOC含量越低环保性越高，但VOC的低含量对油性涂料的耐磨性、硬度、抗划伤性都有影响，上述指标也一直是水性涂料在技术上需要攻克的问题。
如何做到既环保又高质量，是当下各大涂料生产企业技术攻关的焦点问题。
比拼二：性价比水性涂料在干燥时间、硬度、饱满度等性能上的技术要求比较高，制造工艺相对复杂，并且需要大型的生产设备才能生产出性能比较稳定的产品，生产成本相对较高。
这也是同等档次的水性涂料价格远高于油性涂料的原因。
比拼三：耐磨度水性木器涂料在硬度、丰满度、耐老化性等装饰效果上远不如油性木器涂料，对家居环境要求高的消费者三五年后甚至可能重新装修。
由于一般的水性涂料耐磨度不高，大部分消费者选择只在墙面部分使用水性涂料，门窗家具等经常擦洗的部件则使用油性涂料。
最后，小编想告诉大家，不管是水性涂料，还是油性涂料，都不应该过度依赖某一种来给家装刷涂，应该两者结合才能达到最好的涂刷效果。
因此，我们在刷涂料之前一定要具体的了解水性涂料和油性涂料的区别。
如何判断铝拉丝油铝合金拉丝油的品质
作为铝拉丝、铝合金拉拔工艺中的重要辅材—铝拉丝油的品质，直接影响到铝线拉拔成品的品质和成品线的安全。
很多中小企业，贪便宜采购非标厂商生产的铝拉丝油，表面上看起来便宜，实际使用更贵！而好的铝拉丝油/铝合金拉丝油拉出的铝线光亮，抗氧化性能好，不易起火，也利于工厂的环境保护。
作为一名线缆厂的普通生产、技术和采购人员，如何判断铝拉丝油/铝合金拉丝油的品质至关重要。
下面我简单进行讲解----1、基础油采用的不同。
基础油，是铝拉丝油重要的原材料。
他的品质对拉丝油的品质有至关重要，她决定了拉丝油的高温性能、剪切性能、粘温特性、抗氧化能力、蒸发损失性能及会造成油泥和积碳、烟怠的有害成份含量。
基础油按生产标准可分为标准油和非标准油。
标准油（按有关标准生产的基础油）一般指早先中国石化总公司颁布的石蜡基中性油标准、中间基和环烷基油基础油标准(SN、ZN、DN标准)。
所谓“非标准”，系指与中国石化总公司所颁布的3类基础油相对而言，一般低于总公司标准的油品。
非标准基础油原本就含有一定的油泥、黄袍、金属杂质，这样就会导致铝拉丝油的沉降性能差、抗氧化性差。
所以我们经常看到，采用非标油生产的铝拉丝油颜色是褐色、黄褐色、黑褐色的。
而采用国标基础油生产的拉丝油都是金黄色、黄色、浅黄色（如安美S580A铝大拉油）或浅色透明（如安美S590铝小拉油）。
油的颜色是非常漂亮的，类似我们烧菜的花生油、调和油。
2、闪点（淬火点）的不同。
闪点(Flash Point) ，又称为淬火点，是指在规定条件下，加热油品所逸出的蒸汽和空气组成的混合物与火焰接触发生瞬间闪火时的最低温度，以℃表示。
铝拉丝油分油性和水性的两种，油性的闪点应该大于180度，水性的闪点未加水前大于100度，加水后不燃。
闪点低，拉丝油容易着火、冒烟，造成安全隐患。
安美铝拉丝油和铝合金拉丝油的闪点为高闪点的拉丝油（220℃-230℃左右），在高温拉制过程中不会出现爆燃现象，杜绝安全隐患，非低品质、低价位的拉丝油所可以比拟的。
水性漆与油性漆在工程机行业中的应用对比和分析
10
耐冲击性
11
杯突试验
12
耐热性
13
耐水性
14
冻融稳定性
15
耐酸碱性
16 耐人工气候加速老化 （1000h）
单位
% g/L Pa .S μm μm h h 级 mm cm mm h h
h
级
技术要求（执行标准）
丙烯酸涂料 TB/T 2393-2001（铁路机车车辆用面漆） 颜色符合要求，表面色调均匀一致，无颗粒、针孔
≤2级，不起泡、不脱落、无裂纹
不起泡、不脱落、不开裂、不生锈，变色≤2级，粉化≤2级
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第三部分 水性涂料的性能特点
二 水性涂料的性能要求及符合性
面漆 溶剂型面漆与水性
差异对比
序 号
项目
1
漆膜颜色及外观
2
不挥发物含量
3
VOC含量
4
粘度
5
流挂性
6
细度
表干 7
实干
8 划格试验(间距1mm)
9
弯曲试验
-
≤150
≥ 20 s（涂6#杯）
≥2.0Pa .S（3#转子，6）
-
湿膜200μm不流挂
≤50
≤50≤4≤1≤24≤16≤1
≤1
≤2
≤2
≥50
50
≥4.0
≥5.0
150±2℃,≥1h
无起泡、无脱落、无开裂、无起皱
-
500h板面无起泡、不生锈；十字划痕处锈蚀宽度 ≤2mm（单向）
油漆无明显返粗、无沉淀、无胶凝、无结块现象 720h不起泡，不生锈、不脱落，划痕处单向扩蚀≤2mm
29% 北美
65% 日韩
水性漆和油性漆的区别对比
2015年6月，北京市发布了《木质家具制造业大气污染物排放标准》，其中，被称为家具史上最严环保标准的《木质家具制造业大气污染物排放标准》于今年7月1日正式实施。
这显示出，随着人们对健康环保生活不断提出更高的要求，家具业、涂装业等相关行业也面临着愈加迫切的升级换代：“油改水”进程在加速，水漆时代到来了……
那么，水性漆和油性漆，究竟是那种漆料更好、更值得选择？下面，就让我们来个详细直观的对比。
一、环保性及健康性的对比
本项对比中，水性漆对比油性漆有绝对优势。
二、产品品质和性能的对比
本项对比中，水性漆与油性漆在该项目的综合性能持平。
三、气味及外观等的对比
本项对比中，水性漆比油性漆更具优势。
四、施工和成本的对比
本项对比中，水性漆与油性漆的综合性能基本持平。
综上所述对比，水性漆的综合性能明显比油性漆更具优势，特别是更加环保、更加健康。
在日益重视涂料安全和环保指标的今天，水性漆正因其所具有的低危害、低污染特性，越来越受到市场的赞誉和欢迎，这也是国家倡导逐渐使用科温士水性漆替代油性漆的原因。
水性漆与油漆在成本及效能方面都有哪些区别
水性漆与油漆在成本及效能方面都有哪些区别?在比较水性漆与油漆之前，有必要了解水性漆和油漆的概念，方便深入认识。
水性漆就是以水为稀释剂，不含有机涂料的助剂，不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛、游离TDI有毒重金属，无毒无刺激气味，对人体无害，不污染环境，漆膜丰满，晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐硬水、干燥快、使用方便等特点。
可使用在：木器、金属、塑料、玻璃、建筑表面等多种材质上。
而油漆则是以有机溶剂为介质或高固体、无溶剂的油性漆。
一、水性&油性成本比较1、用量比较1.喷涂用量是以一平方米的底材喷涂所使用的油漆量为参考依据；2.喷涂固含指稀释后油漆的固含量；3.有效利用率指落在底材上的油漆量占喷涂总量的比例；4.有效固含指漆膜完全干了所留在底材上的重量；5.表格中的数据只能作为一个参考，具体以现场喷涂为准。
从表格中看出：①单位面积的底材，水性漆比油性漆大约节省20%的油漆使用量；②水性漆的有效利用率比油性的高10-15%，这是因为水性漆喷涂时的反弹漆和飞溅漆少于油性漆；③水性漆的喷涂固含比油性高10-20%，与油性相比可以减少工艺流程（从有效固含可以看出水性明显高于油性，适当减少施工道数水性漆的漆膜丰满度与油性比不降低）。
2、综合成本比较从单价看水性漆的成本高于油漆，但是综合考量水性漆的成本不一定比油性漆高，根据我司长期对客户的跟踪调查统计，水性单组份与油性硝基漆的使用成本基本持平，水性双组份是油性PU的1.7-2倍。
二、水性&油性品质和性能比较1、水性单组份与油性NC漆比较性能对比见下表水性和油性因微观结构的不同导致两者的性能相差较大。
水性漆的微观结构是乳胶粒子，随着水的挥发粒子之间相互靠近、粒子变形、粒子合并、分子链缠绕成膜，成膜过程不可逆。
而溶剂型NC漆的微观结构是分子链，随着溶剂的挥发分子链缠绕直接成膜，成膜过程可逆。
2、水性双组份与油性PU比较列出表格是否有一目了然的感觉？总体来说，水性漆在成本效率方面都比油漆高，只是水性漆由于技术成本高，也导致了价格比油漆稍贵。
管云飞-水性漆和油性漆的区别
水性漆和油性漆的区别一水性漆水性漆的成分可分为三类：丙烯酸为主要成分、丙烯酸与聚氨酯的合成物为主要成分、百分百聚氨酯为主要成分。
1、以丙烯酸为主要成分，附着力好，但耐磨耐用性能差，是水性木器漆中的初级产品。
2、以丙烯酸与聚氨酯的合成物为主要成分，与上一种产品比较，耐磨和耐化学性强了很多，漆膜硬度好，其综合性能已经接近油漆。
3、聚氨酯水性木器漆，一句话：水性漆中的极品，其各方面性能都非常好，耐磨性能甚至超过了油漆，但目前好像都为进口产品，所以价格较高。
二水性漆的优缺点一、水性漆优点：1、成本低水性漆以水作为稀释剂，所以制作成本会比较低。
2、施工简单水性漆施工简单，自己就能刷漆施工，可以直接涂刷，只要基层没问题就可以。
3、环保性能更高水漆漆环保型非常好，不含苯、甲醛、二甲苯等有害物质，无毒无刺激气味，装修后即可入住。
4、储存更方便安全水性漆属于非易燃物质，所以在储存方面更加的安全可靠。
5、功能强大水性漆可以用于木质、金属物、玻璃等地方，非常实用，功能非常强大。
二、水性漆缺点：1、价格贵水性漆价格会比其它普通油漆更加贵些，因为水性漆的制作成本比较高。
2、附着力和耐磨性水性漆的附着力、耐磨性较差。
三施工性能效果：四油性漆：油性涂料主要由四部分组成：成膜物质、颜料、溶剂、助剂。
1.成膜物质：是油性涂料的基础，它对油性涂料和涂膜的性能起决定性的作用，它具有粘结油性涂料中其它组分形成涂膜的功能。
可以作为成膜物质的使用的物质品种很多，当代的油性涂料工业主要使用树脂。
树脂是一种无定型状态存在的有机物，通常指高分子聚合物。
过去，油性涂料使用天然树脂为成膜物质，现代则广泛应用合成树脂，例如：醇酸树脂、丙烯酸树脂、氯化橡胶树脂、环氧树脂等。
2.颜料：是有颜色的油性涂料(色漆)的一个主要的组分。
颜料使涂膜呈现色彩，使涂膜具有遮盖被涂物体的能力，以发挥其装饰和保护作用。
有些颜料还能提供诸如：提高漆膜机械性能、提高漆膜耐久性、提供防腐蚀、导电、阻燃等性能。
油性加工油跟水性加工液对比
油性加工油跟水性加工液对比
油性加工油：
优（一）具备更好的润滑油，尤其相比较于水性切削液；
（二）具有更佳的极压性能，在极压性能的补充和配方设计上更具优势；
劣：
（一）一般情况下，可被水性切削液完全代替；
（二）油烟大；
（三）一般含有硫化物添加剂，气味较大
（四）油品消耗大
水性加工油
优（一）相对于油性加工油而言，具备更好的冷却性
（二）相对于油性，更佳容易清洗；
（三）用于大工件加工和非油性加工，节省和使用效果的优势明显；
劣（一）PH值过低、浓度过低、杂质多等，容易发臭、变质；
（二）由于要兑水使用，防锈性能不够好，容易生锈；
（三）PH值过高，杀菌剂含量高，含氯化石蜡，容易导致使用人员皮肤过敏；（四）添加剂成分导致水性加工液气味有点大。
特种用油
其它特种油品
• 其它应用场合油：白油、软麻油、防冻液。 • 特殊应用场合用润滑剂：用于极高温、极 低温、高速、高负荷、苛刻条件下应用的 合成油脂、氟氯油、抗化学润滑油、特种 仪表油、手表油，录音机油等。 • 脱模剂等
润滑脂
• 润滑脂是将稠化剂分散于润滑油中形成稳 定的固体或半固体形式的膏状润滑剂，可 以理解成被稠化了的润滑油。 • 通常用稠度作为衡量润滑脂流(触)变性的指 标，由小到大可分为000、00、0、1、2、 3、4、5、6共九个等级，而稠度用针(锥)入 度来度量。 • 滴点：润滑脂在规定条件下达到一定流动 性时的最低温度，越高说明其耐热性越好。
化工溶剂及清洗剂
• 化工单剂：白电油、甲苯、甲醇、乙醇、 丁醇、丁酯、、丙酮、环己酮、二氯甲烷、 二氯乙烷、三氯乙烯、四氯乙烯等。 • 合成溶剂：天那水、去渍油(水)、环保清洗 剂、助焊剂、稀释剂、洗模水等。
水溶性切削液
• 乳化油－可溶油：由乳化剂、耦合剂、杀 菌剂、加基础油组成，含水0～10%，使用 时加水稀释，呈乳白色。应用广泛，一般 的车、钻、铣、磨都可以用。 • 半合成－微乳液：乳化、防锈剂含量增加， 矿物油量下降，含水10～30%，加水稀释 后呈透明或半透明状。 • 全合成：无油型加工液，透明度更高，冷 却和清洗性最好，但润滑和防锈性较差。
• 金属加工用油分类比较精细，使用者大多 都有具体的要求，也最能体现“润滑油没 有最好，只有最适合你的”这一主张。
暂时保护防腐蚀（防锈油） 暂时保护防腐蚀（防锈油）
• 腐蚀：金属由于接触周围环境物质进行化 学或电化学作用所产生的破坏现象叫做腐 蚀。 • 生锈：金属受大气中的水分、氧气、及其 他腐蚀性气体等介质的影响而引起的腐蚀 或变色习惯上称之为生锈或锈蚀。 • 钢铁在大气中表面上生成氢氧化物或氧化 物，广义称锈。强腐蚀性化学介质所引起 的侵蚀破坏不能叫生锈，只能称为腐蚀。
危废拉丝油计算公式
危废拉丝油计算公式危险废物是指由生产、经营、使用等活动产生的对人体、动植物和环境造成直接或间接危害的废物。
危险废物的处理需要特殊的注意和措施，其中之一就是危险废物的拉丝油计算。
危险废物拉丝油计算公式主要用于计算危险废物中的拉丝油的含量，以便选择合适的处理方式。
下面是危险废物拉丝油计算的详细步骤和计算公式：步骤一：收集样品首先需要从危险废物中取得一个代表性的样品。
这个样品应该经过充分混合和搅拌，以保证样品的均匀性。
然后，将样品收集到适当的容器中，并进行标记和记录。
步骤二：提取拉丝油接下来，从收集到的样品中提取拉丝油。
可以使用挥发性溶剂（如石油醚、乙醚）或热提法来提取拉丝油。
提取的目标是将拉丝油尽量完全地从样品中分离出来。
步骤三：获得拉丝油重量将提取的拉丝油放置在一个称量瓶或称量纸上，并记录其重量。
确保准确称量，避免误差。
步骤四：计算拉丝油含量通过下面的计算公式，可以计算出危险废物中的拉丝油含量：拉丝油含量（%）=（拉丝油重量/样品质量）*100%其中，拉丝油重量是在步骤三中获得的拉丝油重量，样品质量是收集到的样品的总质量。
步骤五：判断拉丝油含量根据国家或地区的相关标准，可以判断拉丝油含量的高低。
通常情况下，提取到的拉丝油含量越高，说明危险废物的危害程度越大。
根据拉丝油的含量，可以选择合适的处理方式或将其转运到专业的处理厂进行处理。
常见的处理方式包括再利用、焚烧、化学处理等。
需要注意的是，危险废物拉丝油计算公式只是计算拉丝油含量的一个指标，实际处理方式还需综合考虑其他因素，如废物的种类、特性、数量以及环保要求等。
在进行危险废物处理时，务必遵守国家或地区的相关法律法规，严格进行分类、收集、储存和处置。
并且建议寻求专业人员的指导和协助，以确保危险废物的安全处理和环境保护。
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安美拉丝油小编做了一个使用油性拉丝油的成本和使用安美水性拉丝油的成本对比，结果如下：
使用油性铝拉丝油-成本分析表
油池大小
（立方米）
首次预计
添加KG
首次采购（金额）
月消耗
量KG
月消耗
（金额）
使用多长需换池
合计采购金额
铝/铝合金线大拉
10
9000
14.85万
1000
1.65万
10.89万
铝/铝合金线中拉
8
1100
6.05万
180
0.99
≧6个月
11.99万
铝/铝合金线小拉
5
600
3.3万1000.55 Nhomakorabea≧6个月
6.6万
铝/铝合金线细拉
2
180
0.99万
80
0.44
≧6个月
3.63万
小/细拉单机油槽
0.02
18
0.099万
10
0.055
≧2个月
0.209万
备注：
1、按照AL7810的成本55元/KG进行核算；
2、按照每月生产铝线600-800吨核算（仅供参考）；
3、大拉需要配备专用模具，全套模具预计成本需8800人民币，是普通模具的使用寿命20倍，模具报废前都将不变形。请提供模具个数和减变系数等制作模具的参考数据！
备注：
1、按照市场高端国产铝拉丝油16.5KG/计算成本；
2、按照每月铝线600-800吨核算（仅供参考）。
使用安美牌水性铝拉丝油-成本分析表
油池大小
（立方米）
首次预计
添加KG
首次采购（金额）
月消耗
量KG
月消耗
（金额）
使用多长需换池
合计采购金额
铝/铝合金线大拉
10
900
4.95万
180
0.99
≧6个月
≦5个月
23.1万
铝/铝合金线中拉
8
7000
11.55万
800
1.32万
5个月
18.15万
铝/铝合金线小拉
5
4000
6.6万
600
0.99万
5个月
11.55万
铝/铝合金线细拉
2
1800
2．97万
600
0.99万
5个月
7.92万
小/细拉单机油槽
0.02
180
0.297万
80
0.132万
1个月
0.429万