详解拉丝油拉线润滑

详解拉丝油拉线润滑
在金属拉伸过程中，由于线材和模壁发生摩擦，产生急剧的摩擦热，使被拉伸金属有可能与拉线模孔壁发生粘着现象，从而破坏拉伸过程，造成拉伸力急剧增加，轻者使线材表面起槽，线径缩小，重则使线材拉断。

为此，必须在被拉伸金属和模孔间注入必要的冷却润滑液（拉丝油），避免此类现象发生。

润滑剂的作用
㈠润滑作用：在变形金属与模孔间，保持一层润滑膜减小摩擦，避免模具与金属直接接触及粘结，降低摩擦系数，使金属沿受力方向变形，并可增加金属的变形程度，减小能量消耗和加工道数，延长模具使用寿命。

㈡冷却作用：通过冷却液的流动将金属变形产生的热量迅速带走，降低金属线材与模孔的温度，防止线材温度过高发生氧化变色。

㈢清洗作用：金属在拉伸过程中，不断产生细微的金属粉末，堆积在模孔易堵塞模孔。

润滑液不断冲洗模孔，可以清除金属粉末，保持模孔通畅。

润滑剂对拉线的影响
㈠浓度。

润滑剂润滑剂润滑效果与润滑剂的浓度密切相关。

润滑剂浓度大，金属线材与模壁摩擦系数减小，摩擦力减小，拉伸力下降。

反之，拉伸力增大。

润滑剂浓度大，润滑剂粘度也随之上升，清洗作用减弱，并且金属屑悬浮在润滑剂润滑剂中，不宜沉淀，影响润滑效果及拉伸后线材表面质量。

㈡温度。

润滑剂温度高，拉伸金属线材时产生的热量不易带走，使线材及模具温度升高，严重时引起氧化变色，降低模具的使用寿命，也会降低油脂润滑膜的强度，使润滑效果下降。

温度过低，粘度上升，不利于拉伸。

拉铜线时，润滑液温度应控制在25～55℃之间。

㈢清洁度。

润滑剂中若混入酸类物质，会造成润滑剂分层，失去润滑效果。

含碱量增加，拉伸后的金属线材表面残留的润滑剂对金属线材有腐蚀的危害，影响使用寿命。

杂质增加，会影响润滑系统的畅通，造成润滑剂供应量不足，影响润滑冷却效果。

润滑剂的种类
㈠常用润滑剂的种类、成分
种类：固态润滑剂、半固态润滑剂、液态矿物润滑油、动植物油、乳化液润滑剂等。

拉线润滑的方法
㈠单个模槽分散润滑
主要用于单模拉线机或非滑动积蓄式连续拉线机。

润滑可用固态粉状、半固态膏状或液体。

1—密封垫，2—润滑液，3—模具，4—模槽
为了冷却线模和润滑剂，模槽壁可以做成空心的通入冷却水，带走拉线产生的热量。

该润滑方式是靠线材经过润滑剂时，润滑剂附着在线材表面，随线材运动将润滑剂带入模孔，达到润滑的目的。

模槽是敞开的，易弄脏设备和场地。

㈡浸入式润滑
采用乳液状和液体油状的润滑剂，适用于滑动式连续拉线机。

润滑剂盛注在润滑槽内，鼓轮、线段和线模浸入润滑剂中。

系统简单，能保证线模、线材、鼓轮连续润滑和冷却，作用可靠。

但润滑剂不停地运动，使拉线生成的金属屑无法沉淀，并不断被带入线模和鼓轮上，影响模具和鼓轮寿命。

㈢循环式润滑系统
循环式润滑系统由润滑剂储存池（箱）、泵、进出水管路、冷却和加热装置，沉淀或过滤装置等几部分组成。

可以单台设备使用，亦可以数台设备集中使用。

在润滑剂循环过程中要定期进行成分检验分析，对储存池底的金属屑和其它沉淀物要定期清理，适时补充润滑剂，保证润滑剂的成分和清洁。

从而保证润滑剂成分的稳定，同时通过冷却、加热系统使润滑剂保持在一定的温度。