常见通用塑料简介分解
常用塑料材料地特性简介
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常用塑料材料的特性简介一、聚乙烯类塑料聚乙烯是指由乙烯单体自由基聚合而成的聚合物,英文名简称PE。
PE的合成原料来自石油,自1965年以来一直高居世界塑料树脂产量第一位。
目前,聚乙烯的主要品种有:低密度聚乙烯(LDPE),高密度聚乙烯(HDPE),线性低密度聚乙烯(LLDPE),(超)高分子量聚乙烯(UHMWPE),茂金属聚乙烯(m-PE)还有其改性品种:乙烯—乙酸乙烯酯(EVA)氯化聚乙烯(CPE)。
1、聚乙烯类塑料的结构性能PE为线性聚合物,属于高分子长链脂肪烃;分子对称无极性,分子间作用力小,力学性能不高、电绝缘性好、熔点低、印刷性缓谩 E的结构规整,线性度高,因而易于结晶。
结晶度从高到低排序:HDPE,LLDPE,LDPE。
随结晶度的提高,PE制品的密度、刚性、硬度和强度等性能提高,但冲击性能下降。
(1)一般性能 PE树脂为无味、无毒的白色粉末或颗粒,外观呈乳白色,有似腊的手感;吸水率低,小于0.01%。
PE膜透明,透明度随结晶度提高而下降。
PE 膜的透水率低但透气性较大,不适于保鲜包装而适于防潮包装。
PE易燃,氧指数仅为17•4,燃烧时低烟,有少量熔融滴落,火焰上黄下蓝,有石蜡气味。
PE的耐水性较好。
制品表面无极性,难以粘合和印刷,须经表面处理才可改善。
(2)力学性能 PE的力学性能一般,其拉伸强度较低,抗蠕变性不好,耐冲击性能较好。
PE的耐环境应力开裂性不好,但随分子量增大而改善。
PE的耐穿刺性好,并以LLDPE最好。
(3)热学性能 PE的耐热性不高,随分子量和结晶度的提高而改善。
PE的耐低温性好,脆化温度一般可达-50℃以下;随分子量的增大,最低可达-140℃。
PE 的线膨胀系数大,在塑料中属较大者。
PE的热导率属塑料中较高者。
(4)电学性能 PE无极性,因此电性能十分优异。
介电损耗很低,且随温度和频率变化极小。
PE是少数耐电晕性好的塑料品种,介电强度又高,因而可用做高压绝缘材料。
常用塑料基础知识
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常用塑料基础知识(总3页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面,使用请直接删除一、常用塑料基础知识一.塑料的分类:1.按用途分:(1)普通塑料:是日常使用范围最广的塑料,性能要求不高,成本低,制造容易,如PE、PP、PS、HIPS、PVC等。
(2).工程塑料:泛指一些具有能制造机械零件或工程结构材料等工业品质的塑料。
其机械性能、电气性能,对化学环境的耐受性,对高温、低温耐受性等方面都具有较优异的特点,能在工程技术上替代某些金属如铜、铝、锌、部份合金钢或其他材料使用,常见的有ABS、PA、PC、POM、PMMA、PU、PSU、PPO、PTFE等,其中前四种发展最快,为国际上公认的四大工程塑料。
2.按受热性能分:(1)热固性塑料:是指经过加热固化后不再生热的作有用下变较而重复成形的塑料,特点是质地坚硬,耐热性能好,尺寸比较稳定,不溶于溶剂,常见的有PF(电木)、UP(不饱和聚酯)、EP (坏氧树脂)、PUR(聚氨酯)等。
(2)热塑性塑料:是指可以多次重复加热变软、冷却结硬成形的塑料,其耐热性较差。
1.聚苯乙烯(POLYSTYRENE),简称聚苯、PS、GPS、硬胶,是一种通用的透光性材料,特点如下:(1).光学性能好,其透光率达88%—92%。
(2).电气性能优良,其体积电阻达1018Ω。
(3).着色性能好。
(4).热膨胀系数大,易产生内应力,宜用高料温、模温、低压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔,变形(尤其对壁厚塑件),但料温高易出银线,料温低则透明度差。
(5).最大的缺点是脆性,其抗冲击强度低:83.3—98Mpa。
(6).耐热温度低,其制品的最高连续使用温度60—80℃。
(7).耐酸性能较差。
2.改性聚苯乙烯(HIPS),俗称不碎胶,比PS有较强的韧性和耐冲击强度,较大的弹性。
3.ABS,综合性能如下:(1). 机械强度高。
常用塑料简介
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加工方法——挤塑
• 将塑料原料加热,使之呈黏流状态,在加 压的作用下,通过挤塑模具而成为截面与 口模形状相仿的连续体,然后进行冷却定 型为玻璃态,经切割而得到具有一定几何 形状和尺寸的塑料制品。
• 此法可制取管、筒、棒、膜、片、异型材、 电线等,主要用于热塑性塑料。
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UF(脲醛塑料)
——最像陶瓷的塑料 • 外观:俗称电玉 ,本体无色半透明固体 • 特点:着色力强,色彩鲜艳,形似美玉;
耐热性好,不易燃烧;它表面硬度大,有 一定的机械强度,不易变形,优良的耐电 弧性能。 • 缺点:脆性较大;耐水性较差。
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• 用途: 1)日常用品:纽扣、瓶盖、门拉手、琴键、
• 间规聚苯乙烯为间同结构,采用茂金属催化剂生产, 发展的聚苯乙烯新品种,性能好,属于工程塑料。
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ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料)
——最易电镀的塑料 • 简介:ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三
元共聚物,A代表丙烯腈,B代表丁二烯,S 代表苯乙烯。 • ABS的性能介于通用塑料与工程塑料之间, 其抗冲击性能良好,基本不具有缺口敏感 性,流动性优良,价格较便宜,因此应用 广泛。 • ABS和PC/PET合金的机械性能很好,再加上 可以电镀的特性,应用十分广泛。
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润滑剂 • 润滑剂的作用是防止塑料在成型时粘在金
属模具上,同时可使塑料的表面光滑美观。 • 常用的润滑剂有硬脂酸及其钙镁盐等
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塑料的分类
按理化特性分,可以分为热塑性塑料和热固性塑料
• 热塑性塑料:指在特定温度范围内能反复 加热软化和冷却硬化的塑料,其分子结构 是线型或支链型结构。(变化过程可逆)
常用塑料特性及基本知识
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常用塑料特性及基本知识为了进一步提高各品管人员对塑料的理解和更有效控制,现对常用塑料作以下简单阐述:1、什么叫塑料:塑料从其组成来讲,有些塑料单纯地由一种合成树脂组成,由这种树脂所制成的材料叫塑料。
2、塑料分类:以其受热行为分类,大体分为两类:“热固性塑料”和“热塑性塑料”。
2.1 什么叫热固性塑料:热固性塑料是指在一定的温度和压力等条件下保持一定时间而固化、硬化后成为不熔不溶性物质的塑料,该种塑料不具备重复受热可塑性,如:酚醛、电木粉、环氧塑料等。
2.2 什么叫热塑性塑料:热塑性塑料是指在特定温度范围内能够反复加热软化和冷却定型的塑料,该种塑料具有可以重复使用和啤塑性能,如:ABS、PP、PC、PE等。
2.3 以塑料使用特点分类,可分为三种:通用塑料、工程塑料、特种塑料。
2.3.1 通用塑料是指常用塑料,这类塑料产量大、用途广、价钱平/聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙稀(PVC)、聚苯乙烯(PS)。
ABS等。
2.3.2 工程塑料是指可以作为结构部件使用的塑料,具有类似金属的特性,能代替各种金属作为工程结构件使用,聚酰氨(PA),聚碳酸酯(PC),聚甲醛(POM/赛钢),聚酯(PET),聚苯醚(PPO)等。
2.3.3 特种塑料是指有某一方面特殊性能的塑料,具有较高耐热性、电绝缘性、耐腐蚀性等。
2.4 按用途分类塑胶分为工程塑胶和普通塑胶一.按照受热性能,可分为热固性塑料和热塑性塑料.热固性塑料—是经加热固化后不再在热的作用下变软而重复成型的塑料.特点—质地坚硬,耐热性好,尺寸稳定,不溶于剂.常见的有:酚醛塑料.环氧树脂.不饱和聚脂.脲甲醛.聚氯酯.热塑性塑料—是指可以多次重复加热变软冷却结硬成型.主要由分子结构为线状或链状的聚合树脂构成.常见的有:PE.PP.PS.ABS.PA.PMMA.PC.聚酯酸纤维等.模具简介1.两板模2.三板模3.热流道4.由于塑料具有易加工特性,成型后制件可以进行多方面切刮、打磨、喷油、丝印、烫金、电镀、超声波、粘结加工等工艺后处理。
日常生活中常见塑料的鉴别分类
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日常生活中常见塑料的鉴别分类引言:“白色污染”已经是每个人都耳熟能详的名词,但大多时候我们只是习惯了听这个词,然后惊惶一下,时间久了甚至连这份有益的惊慌都不复存在。
我们是不是能做点什么呢?比如说把一部分塑料分一分类。
经过前一阶段的学习和了解,本文只讨论膜,袋类的热塑性塑料的简易分类。
顺便介绍基本的塑料知识。
方法:燃烧试验结果:一、 塑料的基本知识:1.我国现行的标识如图所示,这也是最基本的分类。
Figure 12.五大通用塑料:●PE聚乙烯●PP聚丙烯●PVC聚氯乙烯●PS聚苯乙烯●ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料二、 燃烧试验结果及简介1.PET——聚对苯二甲酸乙二醇酯这类塑料生活中常见于矿泉水瓶,碳酸饮料瓶。
是便于回收的一类。
通常条件下,一定程度下可耐低温,耐高温,机械强度好。
无毒、无味,卫生安全性好,可直接用于食品包装。
这类PET瓶注意不要长期重复使用。
不要在阳光下暴晒,不要盛装酒,油。
Figure 2这类塑料的分类回收在“PET 瓶的分类回收”一文中有详细说明。
2. HDPE ——高密度聚乙烯。
PE 表示聚乙烯,简单细分又有高密度聚乙烯(HDPE )和低密度聚乙烯(LDPE)。
在Figure 1的标识中4号PE 即为LDPE 。
常见于超市用的食品包装袋、白色药瓶、清洁用品、沐浴产品。
不要用来做水杯,或者做储物容器装其他物品。
HDPE 是塑料回收市场增长最快的一部分。
在“你的满足让我疼痛”一文中我也提到了废品回收站对于这类塑料袋的回收。
Figure 3典型的HDPE 包装袋3. PVC ——聚氯乙烯PVC 应用非常广泛。
有用于制作门窗和节能材料的异型材、管道材料、膜类、容器、硬片等包装材料等等。
○硬质PVC :脸盆、梳子、热水瓶壳、塑料桶、搓衣板、耐酸泵以及各种管材、板材、水管、塑料地板和天花板;○软质PVC :如塑料窗帘、台布、塑料雨衣、塑料腰带、塑料手提包、塑料鞋底及塑料凉鞋、拖鞋等;○透明PVC :印刷用覆膜、包装用塑料带、农用塑料薄膜(透气性小,保温性好,能透紫外线);塑料吹气玩具;○不透明PVC :如塑料洗衣板、塑料管子;由于在生产过程中各种有毒添加剂的使用和高温下分解释放出氯化氢气体,以及其“自熄性”(离火即灭)“难燃性”(不易燃烧)的特性,PVC广泛用于建筑材料,并且绝少用于直接接触的食品包装。
塑料的分类性能应用汇总以及在汽车上的应用
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塑料的分类性能应用汇总以及在汽车上的应用塑料种类多,在汽车上应用广泛,根据零件功能的不同,将汽车零件分为内饰件、外装件和功能件。
根据塑料不同的使用特性,通常将塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三种类型。
一、通用塑料一般指产量大、成型好、价格便宜、广泛使用的塑料。
通用塑料包含五大品种,聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS),都是热塑性塑料。
1、PPPP 聚丙烯化学和物理特性 PP是一种半结晶性材料。
它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。
由于均聚物型的PP温度高于0C以上时非常脆,因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。
共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度(100C)、低透明度、低光泽度、低刚性,但是有更强的抗冲击强度。
PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。
PP的软化温度为150C。
由于结晶度较高,这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。
PP不存在环境应力开裂问题。
通常,采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。
PP的流动率MFR范围在1~40。
低MFR的PP材料抗冲击特性好但延展强度较低。
对于相同MFR的材料,共聚物型的强度比均聚物型的要高。
由于结晶,PP的收缩率相当高,一般为1.8~2.5%。
并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。
加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。
均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。
然而,它对芳香烃(如苯)溶剂、氯化烃(四氯化碳)溶剂等没有抵抗力。
PP在汽车领域的广泛使用主要存在两个问题:易燃烧(会滴落燃烧物)和低温环境呈脆性。
针对这两个问题,在工业的实际应用中掺加合适的添加剂,做PP改性。
易燃烧会添加阻燃剂;低温环境下呈脆性,主要采用加入其它韧性材料、刚性粒子或弹性体进行各种改性增韧,如橡胶(EPDM)、滑石粉(TD)、玻纤(GF)等。
常用塑料介绍
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种凌 2011444373
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目录
Байду номын сангаас
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概述 PVC介绍 PE介绍 PPS介绍
5 PP介绍
6 F-4介绍
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概述
• 塑料(plastic)
塑料是以单体为原料,通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化 合物(macromolecules),俗称塑料(plastics)或树脂(resin) ,可以自由改变成分及形体样式,由合成树脂及填料、增塑剂 、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。
•生产
使用较多的PVC生产工艺是悬浮聚合生产工艺。将纯水、液化的VCM单 体、分散剂加入到反应釜中,然后加入引发剂和其它助剂,升温到一定 温度后VCM单体发生自由基聚合反应生成PVC颗粒。持续的搅拌使得颗 粒的粒度均匀,并且使生成的颗粒悬浮在水中。 有悬浮聚合法、乳液聚合法和本体聚合法,以悬浮聚合法为主,约占 PVC总产量的80%左右。此外,还有用微悬浮法生产PVC糊用树脂,产 品性能和成糊性均好。
PPS介绍
•PPS
聚苯硫醚英文简写为PPS,是一种新型高性能热塑性树脂,具有机械强 度高、耐高温、耐化学药品性、难燃、热稳定性好、电性能优良等优 点。在电子、汽车、机械及化工领域均有广泛应用。
•生产
合成PPS的方法很多,如卤硫酚盐的自缩聚,对卤二苯和硫磺的熔融聚 合,硫磺和苯的亲电子反应,碱金属硫化物与对二卤苯的溶液缩聚(硫 化钠法),硫磺和对二氯苯的溶液缩聚(硫磺溶液法),二苯二硫醚在路 易斯酸作用下的聚合等等。目前用于工业生产的为硫化钠法和硫磺溶 液法。
•生产
低密度聚乙烯按聚合方法,可分为高压法和低压法。按照反 应器类型可分为釜式法和管式法。以乙烯为原料,送入反应 器,在引发剂的作用下以高压压缩进行聚合反应,从反应器 出来的物料,经分离器除去未反应的乙烯之后,经熔融挤出 造粒,干燥、掺合,送去包装。
常见工程塑料的分类、特性及用途对比表
![常见工程塑料的分类、特性及用途对比表](https://img.taocdn.com/s3/m/547f8c3a6fdb6f1aff00bed5b9f3f90f76c64d24.png)
纯净的聚氯乙烯,只是一种白色的粉未,也就是说它只是一种高分子树脂,不能用于直接加工产品;由于合成工艺路线的不同,这种树脂粉一般分为两类:一种是疏松型树脂,另一种是紧密型树脂
耐酸碱,不耐有机容剂,电绝缘性优良;有耐火自息性能,这对家电材料相当重要,也比较耐磨,能消声减振;硬质的PVC:表面硬度,拉伸强度,刚性等机械强度都高于PE,接近于ABS,可以做工程材料。软质的PVC,相当柔软,有橡胶弹性,耐折迭
(类别:硬胶)
超不碎胶
ABS的本色是一种表面具有较高光泽的淡黄色不透明颗粒,比重为1.05,略重于水。具有坚韧,硬质,刚性的特征。
由于它是三元共聚物,三种成分的不同,它的性能有较大的差异。一般来说,ABS具有良好的光泽,质硬,坚韧,刚性,机械性能适中,是一种良好的壳体材料。它易于印刷,以及电镀等表面处理。它的低温冲击性能也比较好,尺寸稳定。ABS能耐水,无机酸碱盐的侵蚀。但不耐有机溶剂。
易燃,离火后能继续燃烧,
火焰上端呈黄色,下端呈蓝色,燃烧时会熔溶,有液体滴落,无黑烟冒出,同时,发出石腊燃烧时发出的气味
不能
用于挤出包装薄膜,被复薄膜,软管;用于注塑低档日用品及外壳;用于挤出吹塑容器
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HDPE
英文名:How density polyethylene
中文名:高密度聚乙烯
(类别:软胶)
硬质的PVC,会低温变脆;软质的PVC,会低温变硬。加工过程中,对热敏感,热稳定性差,受热时,引起不同的降解;对硬质PVC,对应变敏感,变形后不能完全复原;对软质PVC,还有增塑剂外迁之敝(增塑剂外迁,引起材料变硬);因为在加工过程中,多多少少会少量分解HCL气体,它会对设备和模具形成较大的腐蚀,因此,要注意防腐。
硬性软胶
高密度聚乙烯本色是一种不透明白色腊状材料,比重比水轻,柔软而且有韧性,但比LDPE略硬,也略能伸长,无毒,无味
PET塑料原料的性能和用途简介
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根底知识之什么是“通用塑料〞?通用塑料:通用塑料指的是力学性能和耐热性能较低不能作为结构材料但量大面广的塑料.五大通用塑料:聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、ABS 〔丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物〕.常见的通用塑料根底知识之什么是“工程塑料〞?工程塑料工程塑料指的是可作为结构材料的塑料.它与通用塑料并没有明显的界线,其主要品种有聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯醚、热塑性聚酯、热塑性的聚氨酯、聚飒、聚芳飒〔见聚飒〕、聚苯硫醚及其他芳杂环聚合物等.也有人将氟树脂、超高分子量聚乙烯和所有热塑性的增强塑料,以及其它以此为根底的高分子共混物和改性的材料包括在内.五大工程塑料聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯醚、热塑性聚酯.工程塑料的特性①密度小,一般为钢铁的1/4,铜的1/9〜1/5,铝的1/2.这对于全面减轻车辆、飞行器的重量有特殊意义.②比强度高,用玻璃纤维增强的工程塑料,其抗张强度与质量之比达1700〜4000,而钢材仅为1600左右.③化学稳定性好,对酸、碱以及一般有机溶剂均有良好耐腐蚀性.④电绝缘性优良.⑤耐磨,具自润滑性,可减低摩擦系数.⑥耐热性和尺寸稳定性高.⑦抗冲击、抗疲劳性能优良.常见的工程塑料特种工程塑料PET塑料原料的性能和用途简介聚对苯二甲酸类塑料,主要包括聚对苯二甲酸乙二酯〔PET〕和聚对苯二甲酸丁二酯〔PBT〕.PET,分子结构高度对称,具有一定的结晶取向水平,故而具有较高的成膜性和成性.PET具有很好的光学性能和耐候性,非晶态的PET 具有良好的光学透明性.另外PET具有优良的耐磨耗摩擦性和尺寸稳定性及电绝缘性.PET做成的瓶具有强度大、透明性好、无毒、防渗透、质量轻、生产效率高等因而受到了广泛的应用.PBT与PET分子链结构相似,大局部性质也是一样的,只是分子主链由两个亚甲基变成了四个,所以分子更加柔顺,加工性能更加优良.聚对苯二甲酸类塑料的主要用途有:薄膜片材方面:各类食品、药品、无毒无菌的包装材料;纺织品、精密仪器、电器元件的高档包装材料;录音带、录象带、电影胶片、计算机软盘、金属镀膜及感光胶片等的基材;电气绝缘材料、电容器膜、柔性印刷电路板及薄膜开关等电子领域和机械领域.包装瓶的应用:其应用已由最初的碳酸气饮料开展到现在的啤酒瓶、食用油瓶、调味品瓶、药品瓶、化装品瓶等.电子电器:制造连接器、线圈绕线管、集成电路外壳、电容器外壳、变压器外壳、电视机配件、调谐器、开关、计时器外壳、自动熔断器、电动机托架和继电器等.汽车配件:如配电盘罩、发火线圈、各种阀门、排气零件、分电器盖、计量仪器罩壳、小型电动机罩壳等,也可利用PET优良的涂装性、外表光泽及刚性,制造汽车的外装零件.机械设备:制造齿轮、凸轮、泵壳体、皮带轮、电动机框架和钟表零件,也可用作微波烘箱烤盘、各种顶棚、户外广告牌和模型等.ABS塑料的特点和根底知识介绍ABS塑料化学名称:丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7%成型温度:200-240℃枯燥条件:80-90℃ 2小时特点:1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可外表镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别.4、流动性比HIPS差一点,比PMMA、PC等好,柔韧性好.用途:适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.成型特性:1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分枯燥,外表要求光泽的塑件须长时间预热枯燥80-90度,3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80 度.3、如需解决夹水纹,需提升材料的流动性,采取高料温、高模温,或者改变入水位等方法.4、如成形耐热级或阻燃级材料,生产3-7天后模具外表会残存塑料分解物,导致模具外表发亮,需对模具及时进行清理,同时模具外表需增加排气位置.ABS树脂是目前产量最大,应用最广泛的聚合物,它将PS,SAN,BS的各种性能有机地统一起来,兼具韧,硬,刚相均衡的优良力学性能.ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物,A代表丙烯腈,B代表丁二烯,S代表苯乙烯.ABS工程塑料一般是不透明的,外观呈浅象牙色、无毒、无味,兼有韧、硬、刚的特性,燃烧缓慢,火焰呈黄色,有黑烟,燃烧后塑料软化、烧焦,发出特殊的肉桂气味,但无熔融滴落现象.ABS工程塑料具有优良的综合性能,有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性,成型加工和机械加工较好.ABS 树脂耐水、无机盐、碱和酸类,不溶于大局部醇类和烃类溶剂,而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中.ABS工程塑料的缺点:热变形温度较低,可燃,耐候性较差.APEL (环烯烃共聚)的性能和用途简介APEL为日本三井化学(Mitsui Chemicals,Inc.)利用用Ziegler聚合技术所开发出的一种环烯烃共聚(cycloolefin copolymer,COC).这种环烯烃共聚的主链架构上具有庞大脂系环状结构,APEL为无定形,且具有高玻璃转变温度.故APEL兼具聚烯烃与无定形塑胶两者的性质,而成为其独特特性.APEL可提供优异的光学性质与气密性,这是其他树脂所无法比较的.APEL为一种新材料,可提供透明聚合体必需的一些优异性质.APEL的等级与性质光学性质APEL为无定形,因此具有优异的光学性质.APEL为无色且透明,其透光率达91%,雾度(haze)为4%,而双折光率很低,其复折射率小于20nm,几乎与PMMA相同.耐湿气性APEL的水蒸气透过系数(coefficient of moisture vapor permeability)是所有可取得的透明树脂中最低的,因此,APEL最适用于耐湿气性容器与薄膜的应用.耐化学品性APEL具有良好的耐化学品性,对水蒸气、酸、磴及极性溶剂有绝佳的耐受性.高温下的刚性APEL的曲折模数受温度的影响很小,在高温下仍可然维持高刚性.尺寸安定性APEL具有优异的尺寸安定性,且其模收缩率低,线膨胀系数亦低.加工成型性APEL具有优异的熔融流动性与加工成型性,其加工成型性较其他耐热性无定形聚合体为佳.APEL可利用射出成型,射出吹气成型,押出,及真空成型等方法来加工成型.回收APEL是可回收的,在实用上,再次加工并不会使APEL的性质劣化.此外,APEL本身为聚烯烧,在焚化时不会产生有毒气体,对环保是相当有利的.与PMMA及PC比较,APEL最大的特色为吸湿率非常低,其吸水率小于0.01%.PMMA及PC可能因吸湿而造成质变与尺寸改变, 在超高密度光学应用受到了本质上的限制.而APEL可完全防止吸湿所造成的问题,并且有优异的尺寸安定性.APEL的透光率达90%, 可媲美PMMA及PC.APEL的双折光率可说是所有透明树脂中最低的,其复折射率小于20nm.作为光学材料,APEL还有许多优点.APEL具有良好的机械性质,且在高温下仍然维持高刚性,温度对其曲折模数的影响很小.APEL 也具有优异的耐低温性,在液态氮(-196℃)下还可以使用.APEL具有良好的耐化学品性,对水蒸气、酸、磴及极性溶剂有绝佳的耐受性.优良的加工性也是APEL的特色,而且回收容易.优良的光学性质、尺寸安定性、耐热性及防湿性使APEL在先进的光学领域很有应用潜力.典型的例子如CD、光学透镜等.APEL 的超低复折射率使其可媲美玻璃非球面透镜,预料可取代玻璃非球面透镜.优良的光学性质、耐热性与耐低温性也使APEL在医疗器材、容器、包装、机能性包装材等领域有应用潜力.PA塑料的性能和用途简介PA,中文名称叫聚酰胺,又叫尼龙.聚酰胺与一般的塑料相比,它具有耐磨、强韧、质轻、耐药品、耐热、耐寒、易成型、自润滑、无毒、易染色等优点.室温下PA具有较高的拉伸强度和冲击强度,而且使用温度广泛,一般可达-40..-100℃.另外,它流动性好的特点.聚酰胺的缺乏之处在于:由于热膨胀和吸水性所至的尺寸精度不够,耐酸性差,硬度和弹性模量不够.经改进以后,也是比较优秀的工程塑料之一.它们广泛运用于:汽车制造方面:用于制造燃料滤网、燃料过滤器、罐、捕集器、储油槽、发动机汽缸盖罩、散热器水缸、平衡旋转轴齿轮.也可用在汽车的电器配件、接线柱等.另外,它还可用作驱动、限制部件等.电器电子工业:可用于制造电饭锅、电动吸尘器、高频电子食品加热器,电器产品的接线柱、开关和电阻器等.医疗器械及精密仪器:用于医用输血管、取血器、输液器等.PA单丝可做外科手术缝线、假发等;另外,电子打字机的数字旋转盘、接线柱、传动齿轮、印刷机的带式过滤片等.其它方面:用于制作一次性打火机体、碱性干电池衬垫,摩托车驾驶员的头盔,办公机器外壳,办公用椅的角轮、座和靠背,冰鞋、钓鱼线等,PA 薄膜气体阻隔性能优良,而且耐油性、耐低温冲击性、耐穿透性好,可用于肉、火腿肠等冷冻食品的包装.聚酰胺还可棒材和板材,也作齿轮或其它传动装置.PC塑料原料的性能和用途简介PC,中文名称叫聚碳酸酯.它是一种新型的热塑性塑料,透明的度达90%,被誉为是透明金属.它刚硬而具有韧性,具有较高的冲击强度,高度的尺寸稳定性和范围很宽的使用温度、良好的电绝缘性能及耐热性和无毒性,可以通过注射、挤出成型.PC的热性能优异, 可在-100 ℃-130..之间长期使用,脆化温度在-100..以下.虽然聚碳酸酯具有耐开裂和耐药品性较差,高温易水解,与其它树脂的相容性差,润滑性能不好,但是,可以通过参加其它的树脂或者无机填充剂进行改性,从而获得十分优异的性能.它们广泛运用于:光学照明:用于制造大型灯罩、防护玻璃、光学仪器的左右目镜筒等,还可广泛用于飞机上的透明材料.电子电器:聚碳酸酯是优良的E (120℃)级绝缘材料,用于制造绝缘接插件、线圈框架、管座、绝缘套管、机壳体及零件、矿灯的电池壳等.也可用于制作尺寸精度很高的零件,如光盘、、电子计算机、视频录象机、交换器、信号继电器等通讯器材.聚碳酸酯薄摸还被广泛用作电容器、绝缘皮包、录音带、彩色录象磁带等.机械设备:用于制造各种齿轮、齿条、蜗轮、蜗杆、轴承、凸轮、螺栓、杠杆、曲轴、棘轮,也可作一些机械设备壳体、罩盖和框架等零件.医疗器材:可作医疗用途的杯、筒、瓶以及牙科器械、药品容器和手术器械,甚至还可用作人工肾、人工肺等人工脏器.其它方面:建筑上用作中空筋双壁板、暖房玻璃等;在纺织行业用作纺织纱管、纺织机轴瓦等;日用方面作奶瓶、餐具、玩具和模型PMMA塑料的性能和用途简介聚甲基丙烯酸甲酯,缩写为PMMA,又叫有机玻璃,顾名思义,由于其良好的光学透明性而著名.它不但具有很高的透光率〔92%〕, 而且机械强度高、重量轻、耐紫外线和户外老化优良的电性能等特点.PMMA的缺乏之处是外表硬度不够、耐热性差、冲击强度不高,尤其对缺口冲击敏感等.改性后的PMMA其性能边得更加优异.它们广泛用于:光学仪器:制作各种光学镜片,如眼镜、放大镜、各种透镜以及激光扫描限制的慢转录象带等.文具及日用品:制作各种制图用具、示教模型、标本防护罩,灯具、各种笔杆、钮扣、发夹、糖果盒、肥皂盒、各种容器及其他日用装饰品.建筑方面:室内外照明及非照明信号显示、天花板照明设备,高级装饰品〔如雕塑品等〕、家具、隔板材料等,太阳能集热器的外罩、室内紫外灯操作的日光浴床,可制作彩色有机玻璃浴缸、脸盆等.其他方面:可用作医疗器械,如加肢、假牙,医用导光的根本原料.还可做无机硅玻璃的代替品,用于宇航器械、指示灯罩、外表覆盖板,汽车及摩托车的挡风玻璃等.PVC塑料特征性能和用途、熔体指数介绍PVC 〔聚氯乙烯〕化学和物理特性刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一.PVC材料是一种非结晶性材料.PVC材料在实际使用中经常参加稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂.PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性.PVC对氧化剂、复原剂和强酸都有很强的反抗力.然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合.PVC在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数,如果此参数不当将导致材料分解的问题.PVC的流动特性相当差,其工艺范围很窄. 特别是大分子量的PVC材料更难于加工〔这种材料通常要参加润滑剂改善流动特性〕,因此通常使用的都是小分子量的PVC材料.PVC 的收缩率相当低,一般为0.2~0.6%.注塑模工艺条件枯燥处理:通常不需要枯燥处理.熔化温度:185~205C模具温度:20~50c注射压力:可大到1500bar保压压力:可大到1000bar注射速度:为防止材料降解,一般要用相当地的注射速度.流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用.如果加工较小的部件,最好使用针尖型浇口或潜入式浇口;对于较厚的部件,最好使用扇形浇口.针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为1mm;扇形浇口的厚度不能小于1mm.典型用途供水管道,家用管道,房屋墙板,商用机器壳体,电子产品包装,医疗器械,食品包装等.聚甲醛〔POM〕塑料根底知识介绍POM,中文名称叫聚甲醛.它是一种高结晶聚合物,具有外表光滑、有光泽、吸水性小尺寸稳定、耐磨、强度高、自润滑性好、着色性好,耐油、耐过氧化物.POM具有较好的综合性能,在热塑性塑料中是最坚硬的,是塑料材料中力学性能最接近金属的品种之一,其抗张强度、弯曲强度、耐疲劳强度,耐磨性和电性能都十分优良,可在-40℃--100..之间长期使用.按分子链结构不同,聚甲醛可分为均聚甲醛和共聚甲醛.前者密度、结晶度、熔点都较高,但是热稳定性差,加工温度范围窄〔10℃〕, 对酸碱的稳定性略低;后者密度、结晶度、熔点较低,但热稳定性好,不易分解,加工温度范围宽〔50℃〕.聚甲醛的缺乏之处在于:由受强酸腐蚀,耐候差,粘合性差,热分解与软化温度接近,限氧指数小.它们广泛运用于:汽车工业:用于制造汽车上的半轴、行星齿轮垫等不仅节约了铜,而且提升了使用寿命.还可用它做散热器水管阀门、散热器箱盖、水泵叶轮、齿轮外壳、汽化器外壳、油门踏板零件,以及加热器风扇、限制杆、各式开关、轴承支架、调节器手柄、制动器及洗涤泵等零部件.电子电器:可用于制造电扳手外壳、开关手柄,还可制作、无线电、录音机、录象机、电视机、计算机、机的零部件、计时器零件,录音机磁带座等.机械设备:用于制造各种齿轮、滚轮、轴承、输送带、弹簧、凸轮、螺栓、各种泵体、壳体、叶轮摩擦轴承座等机械设备的结构零部件.其它方面:用于制作自来水龙头、框窗、洗漱盆、水箱、门帘滑轮、水表壳体和水管接头等.另外,还可以用于气溶胶的包装、输油管、浸在油中的部件及标准电阻面板等.。
常用塑胶材料简介
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6、PA 聚酰胺
★主要优点: • ①优良的力学性能:机械强度高、韧性好; • ②自润滑、耐摩擦性好:作为传动部件使用寿命长;������ • ③优良的耐热性:PA46可在150℃长期使用,PA66经玻纤增强后热变形 温度可达250 ℃以上; • ④优异的电绝缘性:体积电阻高,耐击穿电压高,是优良的电气、电器 绝缘材料。耐油、耐溶剂、耐腐蚀,优良的耐候性;������ • ⑤具有自熄性,易阻燃; • 主要缺点: • ①吸水性大:饱和水可达到3%以上,易影响尺寸稳定性;������ • ②尼龙不耐强酸、酚类、特殊盐水溶液(如CaCl2,ZnCl2)、甲酸;������ • ③不适合作为高频和湿态环境下的绝缘材料;
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常用塑胶材料简介
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一、什么是高分子材料、聚合物、塑料?
• ★高分子材料、聚合物是指一类重复结构单元组成的具有长链结构的高 • • 分子量的化合物。 ★塑料属于高分子材料的一大类; 通常所用的塑料并不是一种纯合成树脂,它是以高分子合成树脂为主 要成份,同时为了改进塑料的性能,添加各种辅助材料(如填料、增塑 剂、润滑剂、稳定剂、着色剂)等一种混合材料;
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四、常用塑料的性能及应用简介 1、PP:聚丙烯
★主要优点: • 1). 在熔融温度下流动性好,成型性能好; • 2)由于结晶度较高,这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好,且各向异性 比PE小故特别适于制作各种形状简单的制品,制品的表面光泽、染色效果、 外伤痕留等方面优于PE料; • 3).通用塑料中,PP的耐热性最好。热变形温度100℃~105℃,可在100℃以上 长期使用。 • 4).屈服强度高,有很高的弯曲疲劳寿命。用PP制作的活动铰链,在厚度适当 的情况下(如0.25~0.5mm),能承受7000万次的折叠弯曲而未有大的损坏。 • 5).优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性(然而,它对芳香烃(如苯) 溶剂、氯化烃(四氯化碳)溶剂等没有抵抗力) 7 • 6).密度较小( 0.9g/cm3 ),为目前已知的塑料中密度最小的品种之一。
常见PP、PE、PU、PVC、ABS 等材料的物理化学特性及应用
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常见PP、PE、PU、PVC、ABS 等材料的物理化学特性及应用一、名称PP:聚丙烯PE:聚乙烯PU:聚氨酯PVC:聚氯乙烯ABS:丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物PS:聚苯乙烯PSA:苯乙烯-丙烯腈共聚物PVDF:聚偏氟乙烯PC:聚碳酸酯EVA:乙烯-醋酸乙烯共聚物----------------------------------二、材料特性及应用PP:聚丙烯PP是一种半结晶性材料。
它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。
由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆,因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。
共聚物型的PP 材料有较低的热扭曲温度(100℃)、低透明度、低光泽度、低刚性,但是有有更强的抗冲击强度。
PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。
PP的维卡软化温度为150℃。
由于结晶度较高,这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。
PP不存在环境应力开裂问题。
通常,采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。
PP 的流动率MFR范围在1~40。
低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。
对于相同MFR的材料,共聚物型的强度比均聚物型的要高。
由于结晶,PP的收缩率相当高,一般为1.8~2.5%。
并且收缩率的方向均匀性比PE-HD 等材料要好得多。
加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。
均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐性、抗溶解性。
然而,它对芳香烃(如苯)溶剂、氯化烃(四氯化碳)溶剂等没有抵抗力。
PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。
聚丙烯(PP)是常见塑料中较轻的一种,其电性能优异,可作为耐湿热高频绝缘材料应用。
PP属结晶性聚合物,熔体冷凝时因比容积变化大、分子取向程度高而呈现较大收缩率(1.0%-1.5%)。
PP在熔融状态下,用升温来降低其粘度的作用不大。
因此在成型加工过程中,应以提高注塑压力和剪切速率为主,以提高制品的成型质量。
五大工程塑料
![五大工程塑料](https://img.taocdn.com/s3/m/4fd1eced185f312b3169a45177232f60dccce759.png)
应用领域
由于其具有优 异的性能,因此
发展现状
PA作为工程塑料使用已有近50年的历史了,其发展历程大 致可以分为两个主要阶段,是20世纪70年代以前,以开发新品 种为主,开发的品种主要有PA6、PA66、PA610、PA11、PA12、 PA1010、PA612、芳香酰胺等;70年代至今,以改性为主,同时 也开发出些新的小品种,如PA46、PA6T、PA9T、MXD-6等.在世 界范围内PA的需求量直居工程塑料之首,由于多种改性PA的开 发与应用,使得PA工业直充满勃勃生机,生产与消费快速稳步 增加,2001年世界PA的生产能力约为220万t/a,其中美国占31%, 欧洲占45%,亚洲占24%,产量约为196万t.品种以PA6、PA66为 主,二者约占PA工程塑料总量的90%左右,世界范围内PA6与 PA66的比例约为3:2.
目前PA工业生产呈现出以下几大特点,是工 程塑料与许多石油化工产品,全球范围不断进行 兼并、重组,向集中化、规模化、专业化、高技
术含量化方向发展;二是尽管近年来全球市场 对PA的需求增加速度放缓,但是许多主要生产商 仍在追加投资,以占领更多的市场,尤其是快速发 展的亚洲市场;三是PA的生产主要集中在杜邦、 巴斯夫、GE塑料、罗地亚、陶氏化学等几家大 公司,这几大公司生产能力占据全球总生产能力 的近70%,这些公司将主宰和左右世界PA工业的 命运与发展前途.
聚碳酸酯(PC)的特性解析
1.物化性能: 纯PC树脂是种无定形、无味、无嗅、无毒、 透明的热塑性聚合物,分子量般的20000~70000范围内,相对 密度1.18~1.20,玻璃化温度140~150℃,熔220~230℃.聚碳酸酯 具有定的耐化学腐蚀性,耐油性优良. 由于聚碳酸酯的非结晶性,分子间堆砌不够致密,芳香烃、氯 代烃类有机溶剂能使其溶胀或溶解,容易引起溶剂开裂现象. 耐碱性较差. 2.机械性能: 聚碳酸酯是机械性能优良,尤为突出的是它的 冲击强度和尺寸稳定性,在广阔的温度范围难仍能保持较高 的机械强度,其缺点是耐疲劳碳酸酯的冲击强度在通用工程塑料乃至所 有的热塑性塑料中都是很突出的,其数值与45%玻纤增强聚酯 PET相似.影响聚碳酸酯冲击强度的主要因素有分子量、缺口 半径、温度和添加剂等.
塑料制品材质分类大全
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塑料制品材质分类大全容器底部三角形里1-7几个数字,代表的是不同的塑料材质,而这些塑料材质编号那么是辨识其平安性的重要依据。
1-PET〔宝特瓶〕这种材料制作的容器最为常见,如矿泉水瓶、碳酸饮料瓶等,俗称“宝特瓶〞。
这种材料的耐热度只有70℃,只适合装暖饮或冷饮,高温液体或加热会产生对人体有害的物质。
2-HDPE〔高密度聚乙烯〕清洁用品塑料容器与日常使用的塑料袋多是此种材质制成,可耐110℃高温,因此可用来盛装食物,并可在小心清洗后重复使用。
不过由于这些塑料容器通常不易清洗,最好不要循环作为食物容器使用。
3-PVC〔聚氯乙烯〕这种材质的塑料制品多以水管、雨衣、塑料膜、塑料盒等器物为主,易产生单分子氯乙烯和增塑剂等致癌物。
因此假设见此材料的容器用于包装食品,千万不可受热,最好停止食用。
4-LDPE〔低密度基乙烯〕随处可见的塑料袋多以LDPE制造,该材料耐热性不强,在温度超过110℃时会出现热熔现象,假设用保鲜膜包裹食物加热,会溶解出有害物质。
因此,食物入微波炉前,要先取下保鲜膜。
5-PP〔聚丙烯〕微波炉餐盒采用这种材质制成,耐热度可达130℃高温,是唯一可以放进微波炉的塑料盒,在清洁后可重复使用。
需要注意的是,一些微波炉餐盒,盒体以5号PP材质制造,但盒盖却以6号PS〔聚苯乙烯〕制造,PS不耐高温,因此在容器放入微波炉前,要先把盖子取下。
6-PS〔聚苯乙烯〕用于制造碗装泡面盒与快餐盒的材质,耐热性较好,但不能放进微波炉中,高温会使其释出有毒化学物,因此要尽量防止用快餐盒打包滚烫的食物。
而强酸〔如柳橙汁〕、强碱性物质,也会使其分解出对人体有害的聚苯乙烯,使用时要多加小心。
7-PC〔聚碳酸酯〕与其他类PC是被大量使用的材料,多用于制造奶瓶、太空杯等,因为含有双酚A而备受争议,目前双酚A会使老鼠精子数减少、脑神经受损或腺细胞发生异常。
温度愈高,释放双酚A愈多,速度也愈快,因此不应以PC瓶盛热水与勿在下直射。
常用塑料的性能及工艺特点简介
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常用塑料的性能及工艺特点简介聚苯乙烯(P S)1. PS的性能:PS是无定型聚合物,密度为1.04g/cm3左右(销大于水),称为标准塑料,流动性好,吸水率低(小于0.02%),是一种易于成型加工的透明塑料.其制品透光率达88~91%,着色力强,硬度高.但PS制品脆性较大,易产生内应力开裂(可有煤油浸擦来检验),耐热性较差(60~80℃),无味无毒.2. PS的应用:装饰品、照明指示牌、灯罩、文具、透明玩具、日用品、厨房用品、水杯、餐盒、镜片、冷藏库和冰箱内绝热层(发泡后)、建材、EPS包装材料等.3. PS的工艺特点:PS的熔点为166℃,加工温度一般在职85~220℃为宜,分解温度约为280℃,故其加工温度范围较宽.PS 料在加工前,可不用干燥,由于其MT较大流动性好,流动阻力小,故其注射压力可低些.因PS比热低,其制件一经模具散热即能很快冷凝固化,其冷却速度比一般原料要快,开模时间可早一些,其塑化时间和冷却时间都较短,成型周期时间会短一些;PS制品的光泽随模温增加而截止好,带有内应力的胶件可在65~80℃水槽内浸泡沫塑料1~2小时,然后缓慢冷却至室温,便能消除内应力.苯乙烯-丙烯腈共聚物(AS或AN)1、AS的性能:AS为丙烯-苯乙烯的共聚体,也称作SAN,密度1.07g/cm3左右,它不易产生内应力开裂.透明度较高,其软化温度和抗冲击强度比PS高,耐疲劳性差.2、AS的应用:托盘类、杯、餐具、冰箱内格、旋钮、灯饰配件、饰物、仪表镜、包装盒、文具、气体打火机、牙刷柄等.3、AS的加工条件AS加工温度一般在210~250℃为宜.该料较易吸湿,加工前需干燥一小时以上,其流动性比PS稍差一点,故注射压力亦略高一些,模温控制在45~75℃较好.高抗冲击聚苯乙烯(H I P S)1、HIPS的性能: HIPS为PS的改性材料,密度1.04g/cm3左右,分子中含有5~15%橡胶成份,其韧性比PS提高了四倍左右,冲击强度大大提高,可做结构性材料使用(如:制品上可做扣位、柱位),但易老化.它也具有PS易于成型加工、着色力强的优点,HIPS制品为不透明性;HIPS吸水性低,加工时可不需预先干燥.2、HIPS的应用:各类家庭电器外壳、电子零件、电子仪表壳、冷藏库和冰箱内壳、电话壳、文具、玩具、建材、包装材料等.3、HIPS的工艺特点:因HIPS分子含有5~15%的橡胶成分,在一定程度上影响了其流动性,注射压力和成型温度都宜高一些.其冷却速度比PS慢,故需足够的保压压力、保压时间和冷却时间.成型周期会比PS稍长一点,其加工温度一般在175~230℃为宜.HIPS制件中存在一个特殊的“白边”问题,可通过提高模温和锁模力、减少保压压力及保压时间等办法来改善,产品中夹水纹会比较明显.K 料(B S)1、K 料的性能:K料是由苯乙烯与丁二烯共聚而成,它是无定型聚合物,又称人造橡胶.透明、无味、无毒、密度为1.01g/cm3左右(比PS、AS的低),耐冲击性能比AS高,透明性(80~90%)好,热变形温度为77℃,耐化学性较差,易受油、酸、碱及活性强的有机溶剂侵蚀.K料中含有丁二烯成分的多少,其硬度亦不同,由于K 料的流动性好,加工温度范围较宽,所以其加工性能良好(MFI为8克/10分钟).2、K料的应用:杯子、盖子、瓶、合页式盒子、衣架、玩具、PVC的代用料制品、食品包装及医药包装用品等.3、K料的工艺特点:K料的吸水性低,加工前可不用干燥,如果K料长时间在湿度大的环境中敞开式存放,则需干燥(65℃以下),而且流动性好,易于加工,其加工温度范围较宽,一般为170~250℃之间,不结晶,收缩率低(0.4~0.7%).K料在高于260℃时,若熔料在料筒中停留时间长(20分钟以上),会引致热降解,影响其透明度,甚至会变色变脆.宜用“低压、中速、中温”的条件成型,模具温度宜在20~60℃之间,较厚的制品,取出后可放入水中冷却,以得到均匀冷却,避免出现空洞现象.丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)1、ABS的性能:ABS为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物,它是无定型聚合物,密度为1.05g/cm3左右,具有较高的机械强度和良好“竖、韧、钢”的综合性能.ABS是一种应用广的工程塑料,其品种多样,用途广泛,也称“通用工程塑料”,(MBS称为透明ABS),易于成型加工,耐化学腐蚀性差,制品易电镀.2、ABS的应用:泵叶轮、轴承、把手、管道、电器外壳、电子产品零件、玩具、表壳、仪表壳、水箱外壳、冷藏库和冰箱内壳.3、ABS的工艺特点:(1)ABS的吸湿性较大和耐温性较差,在成型加工前必须进行充分干燥和预热,将水分含量控制在0.03%内.(2)ABS树脂的熔融粘度对温度的敏感性较低(与其它无定型树脂不同).ABS的注射温度虽然比PS稍高,但不能像PS那样有较宽松的升温范围,不能用盲目升温的办法来降低其粘度,可用增加螺杆转速或提升注射压力/速度的办法来提高其流动性.一般加工温度在190~235℃为宜.(3)ABS的熔融粘度属中等,比PS、HIPS、AS均较高,流动性较差,需采用较高的注射压力啤贷.(4)ABS采用中等到注射速度啤贷效果好(除非形状复杂、薄辟制件需用较高的注射速度),产品水口位易产生气纹.(5)ABS成型温度较高,其模温一般调节在45~80℃.生产较大产品时,定模(前模)温度一般比动模(后模)略高5℃左右为宜(6)ABS在高温炮筒内停留时间不宜过长(应小于30分钟),否则易分解发黄.聚对苯二甲酸丁二醇酯( P B T )1、PBT的性能:PBT是一种性能优良的结晶性工程塑料,刚性和硬度高,热稳定性好.密度为1.30~1.38g/cm3,结晶熔点为220~267℃;它具有优良的抗冲击性能,因摩擦系数低而耐磨性极优,尺寸稳定性好,吸湿性较小,耐化学腐蚀性好(除浓硝酸外);易水解,制品不宜在水中使用,成型收缩率为1.7~2.2%(较大),制品经120℃退火后可提高其抗冲击强度10~15%.2、PBT的应用:用在要求润滑性及耐腐蚀的一些部件中,如齿轮、轴承、医药用品、工具箱和搅拌棒、打球用防护面罩、页轮、螺旋桨、滑片、泵壳等.3、PBT的工艺特点:PBT注塑之前一定要在110~120℃的温度下干燥3小时左右,成型加工温度为250~270℃,模温控制在50~75℃为宜.因该料从熔融状态一经冷却,则会立即凝固结晶,故其冷却时间较短;若喷嘴温度控制不当(偏低),流道(水口)易冷却固化,会出现堵嘴现象.若料筒温度超过275℃或熔料在料筒中停留时间超过30分钟,易引起材料分解变脆.PBT注塑时需用较大水口进胶,不宜使用热流道系统,模具排气要良好,宜用“高速、中压、中温”的条件成型加工,防火料或加玻纤的PBT水口料不宜再回收利用,停机时需用PE 或PP料及时清洗料管,以免碳化.有机玻璃(P M M A)1、PMMA的性能:PMMA为无定型聚合物,俗称有机玻璃(亚加力),密度为1.18g/cm3左右.透明度极好,透光率为92%,它是很好的光学材料;耐热性较好(热变形温度为98℃),其产品机械强度中等表面硬度低、易被硬物划伤而留下痕迹,与PS相比,不易脆裂.2、PMMA的应用:仪表镜片、光学制品、电器、医疗器材、透明模型、装饰品、太阳镜片、假牙、广告牌、钟表面板、汽车尾灯、挡风玻璃等.3、PMMA的工艺特点:PMMA的加工要求较严格,它对水份和温度很敏感,加工前要充分干燥,其熔体粘度较大,需在较高温度(219~240℃)和压力下成型,模温在65~80℃较好.PMMA热稳定性不太好,受高温或在较高温度下停留时间过长都会造成降解.螺杆转速不宜过大(60rpm左右即可),较厚的PMMA制件内易出现“空洞”现象,需用大浇口和“高料温、高模温、慢速”注射的条件来加工的.聚乙烯(P E)1、PE的性能:PE是塑料中产量最大的一种塑料,密度为0.94g/cm3左右,特点是半透明、质软、无毒、价廉、加工方便.PE是一典型的结晶型高聚物且有后收缩现象.它的种类较多,常用的有LDPE较软(俗称软胶或花料),HDPE俗称硬性软胶,它比LDPE硬,透光性差,结晶度大;LLDPE性能非常优良,与工程塑料相似.PE耐化性好,不易腐蚀,印刷困难,印刷前表面需要进行氧化处理.2、PER的应用:HDPE……包装胶袋、日用品、水桶、电线、玩具、建材、容器LDPE……包装胶袋、胶花、玩具、高频电线、文具等3、PE的工艺特点:PE制件最显着的特点是成型收缩率大,易产生缩水和变形.PE料吸水性小,可不用干燥.PE的加工温度范围很宽,不易分解(分解温度约为300℃),其加工温度为180~220℃较好;若注射压力大,制品密度则高,收缩率较小.PE流动性中等,保压时间需较长,并保持模温的恒定(40~70℃).PE的结晶程度和成型工艺条件有关,它有较高的凝固温度模温低,结晶度就低.在结晶过程中,因收缩的各向异性,造成内部应力集中,PE制件易变形和开裂.产品放在80℃热水中水浴,可使内应力得到一定的松弛.成型过程中,料温和模温偏高一些为宜,注射压力在保证制件质量的前提下应尽量偏低,模具的冷却特别要求迅速均匀,产品脱模时较烫.聚丙烯(P P)1、PP的性能:PP为结晶型高聚物,密度仅为0.91g/cm3(比水小),常用塑料中PP最轻.通用塑料中,PP的耐热性最好,其热变形温度为80~100℃,能在沸水中煮.PP具有良好的耐应力开裂性能,有很高的弯曲疲劳寿命,俗称“百折胶”.PP的综合性能优于PE料,PP产品质轻、韧性好、耐化学性好.PP的缺点:尺寸精度低、刚性不足、耐候性差,易产生“铜害”,它具有后收缩现象,制品易老化、变脆和变形.2、PP的应用:各类家庭用品、透明锅盖、化学品输送管道、化学品容器、医疗用品、文具、玩具、抽丝、水杯、周转箱、管材、合页等.3、PP的工艺特点:PP在熔融温度下有较好的流动性,成型性能好,PP在加上有两个特点:其一:PP熔体的粘度随剪切速率的提高而明显的下降(受温度影响较小);其二:分子取向程度高而呈现较大的收缩率.PP的加工温度在200~250℃左右较好,它有良好的热稳定性(分解温度为310℃),但高温下(280~300℃),长时间停留在炮筒中会有降解的可能.因为PP的粘度随着剪切速率的提高有明显的降低,所以提高注射压力和注射速度会提高其流动性;若要改善收缩变形和凹陷,模温宜控制在35~65℃范围内,PP的结晶温度为120~125℃.PP熔体能穿越很窄的模具缝隙而出现披锋.PP在熔化过程中,要吸收大量的熔解热(比热较大),产品出模后比较烫.PP 料加工时不需干燥,PP的收缩率和结晶度比PE低.乙酸丁酸纤维素( C A B )1、CAB的性能:CAB是一种无定型纤维素类塑料,密度为1.15~1.22g/cm3,因其组成不同,有透明、半透明、不透明三种状态.它是纤维素塑料中韧性最好的品种之一,能耐高动态疲劳,透气性好,透水率高,耐旋光性、耐候性及耐化学性特佳,成型收缩率为0.3~0.8%,尺寸稳定性好.2、CAB的应用:眼镜架、闪光灯、安全镜、医药用具及盘子、工具柄、小型电气绝缘零件.3、CAB的工艺特点:CAB的熔点为140℃,成型加工温度在180~230℃为宜,加工前一定要在80℃的温度下干燥2小时左右,模具温度应控制在40~70℃之间.宜用“中压、中速、中温”的条件成型加工,可适用于大多数类型的水口进浇,热稳性较好,停机时无需用其它料清洗炮筒.聚酰胺( P A )1、PA的性能:PA也是结晶型塑料,俗称尼龙,密度为1.13g/cm3左右,品种很多,应用于注塑加工的常有尼龙6、尼龙1010、尼龙610等.尼龙具有机械强度高、韧性好、耐疲劳、表面光滑、有自润滑性,摩擦系数小、耐磨、耐热(100℃内可长期使用)、耐腐蚀、制件重量轻、易染色、易成型等优点.PA的缺点是:极易吸水、注塑条件要求苛刻,尺寸稳定性较差;因其比热大,产品脱模时很烫.PA66是PA系列中机械强度最高、应用最广的品种,因其结晶度高,故其刚性、耐热性都较高.2、PA的应用:高温电气插座零件、电气零件、齿轮、轴承、滚子、弹簧支架、滑轮、螺栓、叶轮、风扇叶片、螺旋桨、高压封口垫片、阀座、输油管、储油容器、绳索、扎带、传动皮带、砂轮粘合剂、电池箱、绝缘电气零件、线芯、抽丝等.3、PA的工艺特点:因PA极易吸湿,加工前一定要进行干燥(最好使用真空抽湿干燥器),含水量应控制在0.25%以下,原料干燥得越好,制品表面光泽性就越高,否则比较粗糙;但是干燥不宜太充分,含水分要保证在0.15%左右.PA 不会随受热温度的升高而逐渐软化,熔点很明显,温度一旦达到熔点就出现流动(与PS、PE、PP等料不同);尼龙料的流变特性是其粘度对剪切速率不敏感.PA的粘度远比其它热塑性塑料低,且其熔化温度范围较窄(仅5℃左右).PA流动性,容易充模成型,也易走披锋.喷嘴易出现“流涎”现象,最好用弹弓针阀式喷嘴,否则抽胶量需大一点.PA熔点高,凝固点也高,熔料在模具内随时会因温度降低到熔点以下而凝固,妨碍充模成型的完成,易出现堵嘴或堵浇口现象.所以,必须采用高速注射(薄壁或长流程制件尤其这样),保压时间要短,尼龙模具要有充分的排气措施. PA熔融状态时热稳定性较差,易降解;料筒温度不宜超过300℃,熔料在料筒内加热时间不宜超过30分钟.PA对模温要求很高,可利用模温的高低来控制其结晶性,以获得所需的性能.PA注塑时模温在50~90℃之间较好,PA6加工温度在230~250℃为宜,PA66加工温度为260~290℃;PA制品有时需要进行“调湿处理”,以提高其韧性及尺寸稳定性.聚甲醛( P O M )1、POM的性能:POM是结晶型塑料,密度为1.42g/cm3,它的钢性很好,俗称“赛钢”.它具有耐疲劳、耐蠕变、耐磨、耐热、耐冲击等优良的性能,且摩擦系数小,自润滑性好.POM不易吸湿,吸水率为0.22~0.25%,在潮湿的环境中尺寸稳定性好,其收缩率为2.1%(较大),注塑时尺寸较难控制,热变形温度为172℃,聚甲醛有均聚甲醛两种,共性能不同(均聚甲醛耐温性好一点).2、POM的应用:可代替大部分有色金属、汽车、机床、仪表内件、轴承、紧固件、齿轮、弹簧片、管道、运输带配件、电水煲、泵壳、沥水器、水龙头等.3、POM的工艺特点:POM加工前可不用干燥,最好在加工过程中进行预热(80℃左右),对产品尺寸的稳定性有好处.POM的加工温度很窄(195~215℃),在炮筒内停留时间稍长或温度超过220℃时就会分解,产生刺激性强的甲醛气体.POM料注塑时保压压力要较大(与注射压力相近),以减少压力降.螺杆转速不能过高,残量要少;POM产品收缩率较大,易产生缩水或变形.POM比热大,模温高(80~100℃),产品脱模时很烫,需防止烫伤手指.POM宜在“中压、中速、低料温、较高模温”的条件下成型加工,精密制品成型时需用模温机控制模温.聚碳酸酯( P C )1、PC的性能:PC为无定型塑料,俗称防弹胶,密度为1.2g/cm3,透明性好.它具有优良的“韧而刚”的综合性能,机械强度高、韧性好、耐冲击强度极高、耐热耐候性好、尺寸精度和稳定性高、易着色、吸水率低.PC热变形温度为135~143℃,可长期在120~130℃的工作温度下使用.PC的缺点是:耐化学腐蚀性差、耐疲劳强度低、熔融粘度大、流动性差、对水份极敏感,易产生内应力开裂现象.2、PC的应用:高温电气制品、风筒壳、火牛壳、电工用具、电机壳、工具箱、奶瓶、冷饮机壳、照相机零件、安全帽、齿轮、食品盘子、医疗器材、导管、发夹、吹风筒、理发用品、鞋跟、纤维增强后可作结构更强的工程零件、CD碟.3、PC的工艺特点:PC料对温度很敏感,其熔融粘度随温度的提高而明显降低,流动加快.对压力不敏感,要想提高其流动性,采取升温的办法较快.PC料加工前要充分干燥(120℃左右),水分应控制在0.02%以内.PC料宜采用“高料温、高模温和高压中速”的条件成型,模温控制在80~110℃左右较好,成型温度在280~320℃为宜。
五大常用塑料
![五大常用塑料](https://img.taocdn.com/s3/m/84b5f11214791711cc7917ae.png)
通用塑料有五大品种,即聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙稀、聚苯乙烯及ABS。
它们都是热塑性塑料。
➢PE塑料中文名:聚乙烯英文名称:Polyethylene➢PE塑料的性质:比重: 0.94—0.96g/cm3,成型收缩率:1.5—3.6% ,成型温度:140—220℃。
➢概述:PE塑料即聚乙烯塑料,具有耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性),抵押聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件。
➢PE理化性能一、物料性能耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,辐照改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨. 低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件.二、成型性能1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形.2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统.3.加热时间不宜过长,否则会发生分解,灼伤.4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模.5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂.用途:可用吹塑、挤出、注射成型等方法加工,广泛应用于制造薄膜、中空制品、纤维和日用杂品等。
在实际生产中,为了提高聚乙烯对紫外线和氧化作用的稳定性,改善加工及使用性能,需加入少量塑料助剂。
常用的紫外线吸收剂为邻羟基二苯甲酮或其烷氧基衍生物等,炭黑是优良的紫外线屏蔽剂。
此外,还加入抗氧剂、润滑剂、着色剂等,使聚乙烯的应用范围更加扩大。
◆PP塑料中文名: 聚丙烯英文名称:Polypropylene➢PP塑料的性质:比重: 0.9—0.91 g/cm3成型收缩率: 1.0—2.5%成型温度:160—220℃熔化温度:220~275℃,注意不要超过275℃。
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2.1聚乙烯
主要内容: 结构 性能 应用
PE产量约占世界塑料的1/3,高居首位
2.1聚乙烯
(1)聚乙烯的结构
PE:乙烯单体经自由基聚合而成
CH2-CH2
n
线性聚合物,高分子长链脂肪烃
柔顺性很好的热塑性聚合物 分子对称,无极性基团,分子间作用力小 分子链的空间排列呈平面锯齿形
可反复折叠并 整齐堆砌排列 形成结晶
通用塑料
1、 概 述 2、通用塑料实例
2.1聚乙烯 2.2聚丙烯 2.3聚氯乙烯 2.4聚苯乙烯
1、概 述
塑料(plastics):
塑料与树脂的区别
定义:以树脂为主要成分,以增塑剂、填充剂、润滑剂、着 色剂等特定用途的添加剂,经加工成形的固体材料。 通用塑料是产量最大的,约占塑料总产量的80%。 按照受热后的性质分为热塑性塑料和热固性塑料。人们日常 生活中使用的许多制品都是由这些通用塑料制成。 通用热塑性塑料有聚乙烯类、聚丙烯类、聚氯乙烯类和聚苯 乙烯类等。 通用热固性塑料有酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯及氨基 树脂等。
HDPE UHM WPE
85-95 70-85
结构
0.9440.954
性能
应用
2.1聚乙烯 2) 低分子量聚乙烯(LMWPE): 聚乙烯蜡 平均相对分子量: 500~5000; 主要作为塑料加工时的助剂 3) 交联聚乙烯
网状结构——热固性塑料; 用途:电线、电缆、热收缩管等 交联方法:辐射、化学交联
热稳定性较差——加稳定剂(铅化合物、马来酸等);
PVC熔体的粘度较大,要适当添加增塑剂(常用邻苯二甲
酸酯类); 熔体强度较低,易产生熔体破裂和制品表面粗糙等现象, 在挤出时不宜采用高速(可加增塑剂); 挤出成型:薄膜、片材、管材、异型材(供水管道、房屋
墙板等)
注射成型:阀门、壳件、电器插头等 压延成型:人造革、壁纸等
2.4 聚氯乙烯
聚氯乙烯的添加剂
填充剂(填料): 提高塑料的力学、电学性能或降低成本等。如加入铝粉可 提高光反射能力和防老化;加入二硫化钼可提高润滑性。 常用填充剂:云母粉、石墨粉、炭粉、氧化铝粉、木屑、 玻璃纤维、碳纤维等。
增色剂: 常用有机颜料和不溶性无机颜料
2.4 聚氯乙烯
聚氯乙烯的加工性能
2.2聚丙烯 聚丙烯主要添加剂 抗氧剂 成核剂:使聚合物结晶速度提高,球晶数目增加和球晶 尺寸减小。如苯甲酸钠和碱性二甲酸铝 其它如光稳定剂、着色剂、填充剂、增强剂、阻燃剂等 聚丙烯成型方法
注塑成型
挤出成型 中空吹塑
2.2聚丙烯 聚丙烯的改性
缺陷:
低温脆性大 (-8~8 ℃)
耐热氧老化、不易染色
2.1聚乙烯
(1)聚乙烯的结构 PE品种:
CH2-CH2
n
支链少,结构规 整易结晶
高密度聚乙烯(HDPE):低温低压法 低密度聚乙烯(LDPE):高温高压法 线性低密度聚乙烯(LLDPE):乙烯与α -烯烃共聚 超高分子量聚乙烯(UHMWPE)
交联聚乙烯(X-PE)
如丙烯、 1-丁烯、 1-辛烯
CH2-CH n CH3
按结构分为等规、间规、无规三种:
等规PP占到90%以上,熔点160-176℃ 无规PP呈粘稠状,不能用于塑料,只用于改性载体 间规PP属于高弹性塑料。
优点:
电绝缘性和耐化学腐蚀性优良,力学性能和耐热性在通用 热塑性树脂中最高,价格在所有树脂中最低
玻璃纤维/PP具有高强度
2.1聚乙烯
常用聚乙烯的用途
用途 薄膜类制品 占树脂的比例 LDPE的50% HDPE的10% LLDPE的70% HDPE的30% LDPE的10% LLDPE的10% 以HDPE为主 以HDPE为主 圆丝用HDPE 扁丝用HDPE和LLDPE 以LDPE为主 HDPE、LLDPE LDPE 制品 用于食品、日用品、蔬菜、收缩、自粘、垃圾 等轻质包装膜,地膜、棚膜、保鲜膜等。 重包装膜,撕裂膜、背心袋等。 包装膜,垃圾袋、保鲜袋、超薄地膜等。 日用品如:盆、筒、篓、盒等,周围箱、瓦楞 箱、暖瓶壳、杯、台、玩具等。 用于装食品油、酒类、汽油及化学试剂的桶, 玩具 给水、输气、灌溉、穿线、吸管、笔芯、用的 管材,化妆品、药品、鞋油、牙膏等用的管材 渔网、缆绳、工业滤网、民用纱窗等 纺织袋、布、撕裂膜 电缆绝缘和保护材料 打包带 型材
上有相同(电性能和溶解性)和
差异(力学性能和热性能)。
2.2聚丙烯
聚丙烯的物化性能
白色蜡状固体,密度约在0.89~0.92g/cm3,是塑料中除聚4-
甲基-1-戊烯之外最轻的品种,聚丙烯比聚乙烯略透明些。
力学性能: 与PE相比,其强度、刚度和硬度都比较高,光泽性也好, 但在塑料中仍属偏低的 电性能: 高结晶或填充增强
热形变温度低 (102 ℃) 收缩率大
改性方法:
聚丙烯合金(与HDPE、乙丙橡胶、热塑性弹性体共混— —韧性、耐寒性、耐磨性) 填充聚丙烯(CaCO3、CaSO4、滑石粉等各种填料) 硬度、热形变温度、成型收缩率及线膨胀系数都有所改善
增强聚丙烯(玻璃纤维)
2.2聚丙烯 聚丙烯的增韧改性 常用乙丙橡胶作增韧剂:
2.2聚丙烯 聚丙烯的应用
通用树脂
注塑制品:各种日用品(桶、盆、瓶盖等) 挤出制品:单丝(绳索、渔网)、扁丝(编织袋) 纤维(地毯、草坪、无纺布等) 专用树脂
专用树脂有三个特征,一是技术含量高、档次高;二
是用途专一;三是附加价值较高。我国仅有7个种类PP专 用料:BOPP专用料、流延膜专用料、纤维专用料、烟用 丝束专用料、洗衣机专用料、汽车专用料、家电专用料。
三元乙丙橡胶(EPDM):增韧PP性能很好,加入10%就有 明显的效果。耐候性优,不过破胶有一定困难,流动性也 不太理想。一般EPDM与PP共混,可以得到综合性能良好 的改性PP,常用于汽车保险杠和安全帽。
2.2聚丙烯 聚丙烯的增韧改性
Fig. Effect of EPDM content on the mechanical properties of PP
•电负性较强的Cl-的引入:增大分子链间的作用力,链的刚
性也增大;并赋予优良的阻燃性能
2.4 聚氯乙烯
聚氯乙烯的物化性能
CH2-CH Cl
n
白色坚硬粉末或糊状,密度为1.35~1.45g/cm3; 力学性能: 与PE相比,其强度、刚度和硬度都比较高。 电性能——较好 极性聚合物——电绝缘性能不如聚烯烃 热稳定性差:Tg为80℃,Tm为160℃,140℃开始分解HCl PVC耐气侯变化性强于PE、PP,但长时间也发生降解,脱 出HCl,使制品变黄 PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能 够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀且不适用与芳香烃、氯
非极性聚合物——优异的电绝缘性能,但存在低温脆性,
其在绝缘领域的应用不如PE和PVC,主要在电信电缆、电器 外壳方面。
2.2聚丙烯
聚丙烯的物化性能
耐化学药品性: 非极性——很好的耐化学腐蚀性,在室温下不溶于任何溶剂, 仅不耐强氧化剂
CH2-CH n CH3
环境性能:
燃烧性能:易燃,与聚乙烯类似。
叔碳上的氢——耐候性差:抗氧剂和光稳定剂
2.1聚乙烯
聚乙烯的力学性能:
冲击强度:LDPE>LLDPE>HDPE 拉伸强度:LDPE<LLDPE<HDPE 随密度、结晶度和相对分子质量的提高,其力学
性能增大
耐环境应力开裂性不好,但当相对分子质量增加
时,有所改善
2.2聚丙烯
聚丙烯(PP)
发展最快的塑料品种,产量仅次于PE、PVC;
改善途径:提高PE分子量、降低分子量分散性、分子链交联
2.1聚乙烯
(3)聚乙烯的加工工艺
在熔融状态下进行,如注塑、挤出、吹塑、压制等
加工时注意点:
加工前原料可以不必干燥
PE的吸湿性很低
在190℃下聚乙烯熔体在 21.2N的压力下每10min挤 出的质量,单位:克/10min
注意选择合适的熔融流动速率(MFR) 注塑和薄膜吹塑成型:PE熔体流动速率要高,分子量分 布要窄,支链要少; 挤出和中空吹塑成型:PE熔体流动速率要低,分子量分 布要宽,以保证制品表面光滑
2.1聚乙烯
(1)聚乙烯的结构
PE 分子链中含有少量的支链:
LDPE:20~30个侧甲基/1000个主链C
HDPE:5个侧甲基/1000个主链C LDPE含有更多的支链(乙基、丁基或更长的支链)和更宽的分子量分布
总结:LDPE和HDPE在下列性能上的对比:
结晶度?
密度? 拉伸强度?
2.ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ聚丙烯
汽车中聚丙烯材料零部件
2.4 聚氯乙烯
聚氯乙烯(PVC)结构
CH2-CH Cl
n
最早工业化塑料品种之一,目前产量仅次于PE,居第二位;
工业上以悬浮聚合为主,约占 PVC 产量的80~90%; (1)结构特点: 分子中各单体基本上是头尾相接;
氯、氢原子空间无序排列,无定形结构,结晶度<10%;
2.1聚乙烯 常用PE性能汇总
名称
LDPE
密度 (g/cm3)
0.9100.925 0.9130.930 0.9410.965
结晶度 (%)
65-75
熔点 (℃)
108126
备注
长支链
LLDPE
75-85
乙烯与α 烯烃共聚, 118- 取决于共聚单体 140 种类与用量,近 似直链状。 125136 125138 近似直链状 直链状,超高相 对分子量
2.2聚丙烯 聚丙烯的结构
侧甲基的位阻效应——螺旋形
CH2-CH n CH3
结构
侧甲基在空间三种排列方式: 等规、间规、无规; 三种PP性能差异很大: 等规PP:结构规整性好,结 晶度高,良好的力学性能; 无规PP:无定型材料,不能 单独使用; 间规PP:介于两者之间 聚丙烯与聚乙烯结构类似,性能