聚碳酸酯文献综述论文
聚碳酸酯生产技术国内外现状
聚碳酸酯生产技术国内外现状摘要：简述了聚碳酸酯的性质，几种工艺生产方式之间的优势与劣势，概括了国内外生产PC的量，以及对当今社会的需求，对聚碳酸酯的发展前景进行了展望。
关键词：聚碳酸酯；性质；生产技术及对比；市场应用；国内外现状；展望；结语一、聚碳酸酯的性质聚碳酸酯也叫（Polycarbonate）常用缩写PC，是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，聚碳酸酯耐弱酸，耐弱碱，耐中性油，不耐紫外光，无色透明，耐热，抗冲击，阻燃BI级。
PC是几乎无色的玻璃态的无定形聚合物，有很好的光学性。
PC高分子量树脂有很高的韧性，有较好的耐水解性，但不能用于重复经受高压蒸汽的制品。
主要性能缺陷是耐水解稳定性不够高，对缺口敏感，耐有机化学品性，耐刮痕性较差，长期暴露于紫外线中会发黄。
和其他树脂一样，容易受某些有机溶剂的浸浊。
根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型⑴。
其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应用。
目前仅有芳香族聚碳酸酯获的了工业化生产。
由于聚碳酸酯结构上的特殊性，现已成为五大工程塑料中增长速度最快的通用工程塑料⑵，给我们的日常生活、研究带来很大用处，不管是在吃、住、看病等发面，还是在一些新的材料的研发，都是不可缺的。
例如：光碟、眼睛片，水瓶，防弹玻璃，护目镜、银行防子弹之玻璃、车头灯、动物笼子等。
二、生产技术及对比国外PC的早期工业化生产方法有酯交换法和溶液光气法两种，现在已基本不再使用。
目前工业上采用的主要生产方法是界面光气法，由于光气毒性大，同时溶剂二氯甲烷对环境污染严重，故20世纪90年代以来非光气法工艺发展迅速。
现在工业生产方法主要有溶液光气法、酯交换熔融缩聚法、界面缩聚光气法、非光气酯交换熔融缩聚法四种⑶1、酯交换法：以苯酚为原料，经界面光气化反应制备碳酸二苯酯。
碳酸二苯酯再在催化剂（如卤化锂、氢氧化锂、卤化铝锂及氢氧化硼等）、添加剂等存在下与双酚A进行酯交换反应得到低聚物，进一步缩聚得到PC产品。
国内外聚碳酸酯生产与消费
国内外聚碳酸酯生产与消费于春梅摘要介绍了国内外聚碳酸酯的生产发展、供需状况及消费结构。
对今后5～10年世界及亚洲地区对聚碳酸酯的需求进行了预测。
对我国聚碳酸酯行业的发展提出了建议。
关键词聚碳酸酯，生产，消费聚碳酯酯(PC)是一种热塑性树脂，具有良好的透明性、抗冲性、延展性、耐热性和耐寒性等特点，是六大通用工程塑料中唯一具有良好透明性的品种，主要用作高级绝缘材料、电子电器制品、机械零件、建筑材料等领域，PC在工程塑料中的用量仅次于聚酰胺而位居第二。
1 国外生产及供需状况［1］1.1 生产自80年代末起，世界PC生产能力增长较快，1988年为48.7万t，1995年增至144.8万t。
1998年世界PC生产能力见表1。
表1 1998年世界PC主要生产企业及其生产能力万t/aPC生产主要集中在美国、西欧和日本。
这三大产地的生产能力约占世界总能力的4/5。
主要生产企业有美国的通用电器(GE)公司、陶氏(DOW)化学公司及德国拜耳公司。
其中GE公司是世界最大的PC生产企业，共建有6套装置，分布在美国、荷兰、西班牙、日本、巴西，其中美国有2套装置。
总生产能力57.3万t/a。
该公司在西班牙Cartagena兴建的13万t/a装置，预计1999年初建成投产，并计划于2000年，将其能力扩至26万t/a。
届时，GE公司的PC生产能力将达到83.3万t/a。
拜耳是世界第二大PC生产企业，共有5套装置，分别建在美国、德国、比利时、意大利、泰国，总生产能力46.5万t/a。
该公司已于1998年末将美国Baytwon市的PC生产能力增至18万t，并计划于2000年将其泰国的4万t/a PC生产能力扩至8万t/a。
另外，通过消除瓶颈，将其比利时的装置能力提高了3万t/a。
新装置投产后，该公司在全球的生产能力将达到57.5万t/a。
世界第三大PC生产企业是陶氏化学公司，共有3套装置，分别建在美国、德国和日本，总生产能力17万t/a。
PC-ABS合金材料性能论文
PC-ABS合金材料性能论文摘要：我国必须加快PC/ABS合金的研制步伐，同时大力开展PC/ABS合金的应用开发，以满足各行业的需求。
开发适用于不同领域PC/ABS合金，降低加工成本，深入研究加工过程中各种因素对塑件的影响，最终实现对制品精细结构的控制，开发环保类增容剂及其它助剂，并废料的回收利用研究。
前言聚碳酸酯（PC）是分子链的重复结构单元为碳酸酯型的聚合物。
PC与ABS共混可以综合两者的优良性能，PC/ABS合金一方面它的耐热性，冲击强度和拉伸强度优于ABS，另一方面它的成本和熔体粘度比PC低，加工性能比PC好，其制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性都大大降低。
因此，PC/ABS合金在各个行业都获得了广泛的应用。
一 PC/ABS合金的发展现状和应用领域PC和ABS共混后可综合PC和ABS的优点。
一方面，它可提高ABS 的耐热性、抗冲击性和拉伸性能，使ABS用于高端领域；另一方面，它可降低PC的熔体黏度，提高PC的流动性，改善其加工性能，减少制品的内应力，减少冲击强度对缺口和厚度的敏感性，使PC可用于薄壁长流程制品的制造。
因此，PC/ABS合金综合了PC和ABS各自的优点，当配方和工艺合理时可获得比母体树脂更优异的性能。
GE公司的商品名为Cycoloy，已有数十种，也开发出了高流动级PC/ABS合金，悬梁缺口冲击强度可达480J/m，适宜制作薄壁和复杂制件。
另外，该公司的低温冲击韧性好的Cycoloy C1100前者更耐热，耐冲击，工艺性更好，其热变形温度为105℃，悬臂梁缺口冲击为640J/m，用于仪表、消费品以及其它非阻燃商品设备等。
Bayer 公司最早开发出了阻燃级PC/ABS合金，商品名为Bayblend。
日本帝人化成公司开发出电镀级PC/ABS合金，商品牌号为MK-1000A。
我国PC/ABS合金的研究工作起步较晚，但也取得了许多令人瞩目的成绩。
陈鑫岳等人对PC/ABS合金材料性研究表明，ABS中的橡胶对体系缺口冲击强度的提高有着重要的作用；PC/ABS共混体系的性能具有PC 和ABS的性能加和效应。
聚碳酸酯的可行性研究
聚碳酸酯的可行性研究聚碳酸酯是一种具有良好物理性质和化学稳定性的高分子材料。
近年来，由于其在环保领域的潜在用途，聚碳酸酯引起了广泛关注。
本文将探讨聚碳酸酯的可行性，并讨论其应用领域、制备方法以及市场前景。
首先，聚碳酸酯具有优异的物理性质。
它具有高强度和韧性，耐疲劳性能好，不易被化学溶剂和水侵蚀。
因此，聚碳酸酯适用于制造高强度、耐磨损和抗冲击的产品，如塑料瓶、车身部件和建筑材料等。
此外，聚碳酸酯还具有良好的电绝缘性能，可用于制造电子产品和电气设备。
其次，聚碳酸酯的制备方法比较简单。
常用的制备方法有酯交换聚合法和无溶剂聚合法。
酯交换聚合法是通过酯基之间的互相交换反应形成高分子聚合物，该方法具有操作简单、反应速度快的特点。
无溶剂聚合法则是在无溶剂环境下进行聚合反应，从而避免使用有害溶剂，具有环保优势。
然而，聚碳酸酯的可行性也面临一些挑战。
首先，聚碳酸酯的成本较高。
相比传统塑料材料，聚碳酸酯的原料成本和生产成本较高。
其次，聚碳酸酯在高温环境下可能会发生分解。
聚碳酸酯具有较低的熔点和热稳定性，因此在高温条件下可能会分解，限制了其在一些领域的应用。
然而，随着环保意识的增强和技术的不断进步，聚碳酸酯的市场前景仍然广阔。
预计未来几年，聚碳酸酯的需求将持续增长。
特别是在汽车、电子、建筑和包装等领域，聚碳酸酯将成为一种替代传统材料的选择。
此外，随着可再生能源的广泛应用和石化行业的转型，聚碳酸酯的可再生生产方法也将得到进一步发展，从而降低其生产成本和环境影响，并进一步推动其市场应用。
综上所述，聚碳酸酯具有良好的物理性质和化学稳定性，在环保领域具有广阔的应用前景。
虽然聚碳酸酯的成本较高且在高温条件下易分解，但随着技术进步和环保意识的提高，聚碳酸酯的市场需求将不断增加。
预计未来几年，聚碳酸酯将成为替代传统材料的重要选择，特别是在汽车、电子和包装领域。
聚碳酸酯文献综述论文
聚碳酸酯工艺设计摘要聚碳酸酯是由双酚A钠盐与光气进行反应，产物简聚体进行缩聚反应获得。
本设计聚碳酸酯厂工艺设计,主要进行了工艺计算、设备选型，并绘制了全厂平面布置图、带控制点的工艺流程图、车间的立面图和平面图.关键词:聚碳酸酯,双酚A，工艺，图Polycarbonate Process of The Technological DesignABSTRACTPolycarbonate is deserved by the Bisphenol-A of Sodium salt and phosgene。
This indication is to design for a chemical factory, It include the main equipment computation and the shaping in the technical process of Polycarbonate CHP，entire factory floor—plan, synthetic CHP total flow chart, workshops elevation and horizontal plan.KEY WORDS：Polycarbonate,Bisphenol-A ，Technology ,Chart一、课题背景聚碳酸酯（简称ＰＣ）是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族－芳香族等多种类型。
其中由于脂肪族和脂肪族－芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应用.目前仅有芳香族聚碳酸酯获的了工业化生产。
聚碳酸酯是一种性能优异的通用工程塑料，自问世以来迅速在发达国家形成产业化生产,且技术持续发展,装置规模不断扩大。
由于聚碳酸酯光学透明性好、抗冲击强度高，并具有优良的热稳定性、耐蠕变性、抗寒性、电绝缘性和阻燃性等特点，使之在透明建筑板材、电子电器、光盘媒介、汽车工业等领域得到广泛应用。
材料化学论文《聚碳酸酯》
其他应用：
• 其他的还有：用于包装领域；用于光盘的基础材料；用于光学透镜领 域；用于电子电器领域等。 • 近年来，随着信息产业的倔起，由光学级聚碳酸酯制成的光盘作为新 一代音像信息存储介质，正在以极快的速度迅猛发展。聚碳酸酯以其 优良的性能特点因而成为世界光盘制造业的主要原料。目前世界光盘 制造业所耗聚碳酸酯量已超过聚碳酸酯整体消费量的20%，其年均增 长速度超过10%。我国光盘产量增长迅速，据国家新闻出版总署公布 的数字，2002年全国共有光盘生产线748条，年耗光学级聚碳酸酯约 8万吨，且全部进口。因而聚碳酸酯在光盘制造领域的应用前景是极 为广阔的。
聚碳酸酯
聚碳酸酯也叫聚碳酸脂（Polycarbonate）常用缩写 PC。是一种强韧的热塑性树脂，通常是由双酚A 和光气生产的，并已在20世纪60年代初实现工业 化，90年代末实现大规模工业化生产。现在是产 量仅次于聚酰胺的第二大工程塑料。其名称来源 于其内部的CO3基团。 其合成方法由最初的双酚A+光气法至今已演变了许 多，如今已发明出了用三光气代替光气的方法
聚碳酸酯的应用
• 聚碳酸酯的应用开 发是向高复合、高功 能、专用化、系列化 方向发展，目前已推 出了光盘、汽车、办 公设备、箱体、包装、 医药、照明、薄膜等 多种产品各自专用的 品级牌号。现在是产 量仅次于聚酰胺的第 二大工程塑料，所以 它的应用非常广泛
建材行业
• 聚碳酸 酯板材具 有良好的 透光性， 抗冲击性， 耐紫外线 辐射及其 制品的尺 寸稳定性 和良好的 成型加工 性能，使 其比建筑 业传统使 用的无机 玻璃具有 明显的技 术性能优 势
• 如动物实验表明，BPA具有神经毒性作用，影响神经系统的发育和功 能。研究发现全25umoFL时，体外培养的胎鼠脑多巴胺神经元凋亡比 例显著增加，细胞活性随剂量增加而降低。多项动物实验的神经行为 学研究表明，围生期双酚A暴露会引起子代行为学改包括多动症、对 新环境的探索适应能力降低、痛觉反应改变及攻击性行为等。大鼠围 生期摄入BPA，其子代成熟后用孔板和迷宫测试，发现雄性和雌性的 行为分别受到不同影响:雄鼠的索动力和躁动感减退，雌鼠的运动活力 和探索动力减弱，可见环境雌激素还可影响哺乳动物行为和精神运动 等。妊娠期和哺乳期母鼠给予40m留k留dBPA，可使子代雄性鼠自卫 行为加，性潜伏期延长，性交次数减少;子代雌鼠性动机和接受性交行 ; 为增加。 • 体外研究发现双酚A可与雌激素受体结合，促使人类子宫内膜癌细胞 和MCF一7细胞[70]上的孕酮受体水平升高
论聚碳酸酯材料在我国市场的产业链延伸性
论聚碳酸酯材料在我国市场的产业链延伸性摘要：我国炼油行业产能过剩，需求已现拐点，下游石化行业需求持续增长。
新一轮科技革命和产业变革深入发展。
传统炼化产业“内卷”效益日益显现，科技推动发展的迭代效应日趋增强，炼化产业转型升级、发展化工新材料和高端精细化学品成为发展的主攻方向之一。
聚碳酸酯是一种强韧的热塑性树脂，聚碳酸酯产能增长很快。
本文分析我国聚碳酸酯在市场的现状，探索聚碳酸酯新材料在国内市场的发展前景。
关键词：聚碳酸酯改性材料应用背景产业链一、前言聚碳酸酯（Polycarbonate，英文简称PC）是分子链中含有碳酸酯基的高分子化合物的总称。
随着R基种类的不同，可以是脂肪族、脂环族、芳香族等等的聚碳酸酯。
但是目前为止只有双酚A型的芳香族聚碳酸酯获得了工业化生产。
所以，一般塑料工业上所称的聚碳酸酯即为双酚A（BPA）型的聚碳酸酯。
聚碳酸酯（PC）由于具有突出的抗冲击、耐蠕变性能，较高的拉伸强度、弯曲强度、断裂伸长率和刚性，并具有较高的耐热性和耐寒性，聚碳酸酯材料在性能完善和个性化设计方面取得了更快的进展，因其特有的性能，聚碳酸酯制品的应用已渗透到汽车、建筑、医学、服装等行业之中。
我国聚碳酸酯（PC）产能增长很快，国内 PC 产能已超过美国成为世界最大的 PC 生产国。
但由于我国聚碳酸酯行业发展受技术水平限制，聚碳酸酯材料的产品同质化高，主要集中在中低端产品，且中低端市场还处于充分竞争行业，中高端产品供给不足。
为增强聚碳酸酯材料经营的稳定性和获取成本优势，聚碳酸酯产品需要朝多样化、高品质化方向发展。
聚碳酸酯作为开拓改性材料，近几年更加致力于建设差异化、中高端产品，同时配套加大生物基塑料、其它特种聚合物、顺酐等领域的技术研究，大幅降低生产运行成本。
目前，我国充分发挥掌握的酯交换生产技术，建设万吨级特种聚碳酸酯柔性线、PC、PBAT 共混改性线，研发类似生产工艺的特种聚合物生产技术，为新材料产业发展打下了技术和市场基础。
聚碳酸酯的性能及应用
聚碳酸酯的性能及应用Polycarbonate performance and application聚碳酸酯是一种耐高温、耐冲击、高强度的工程塑料，具有优良的光学性能和耐紫外线性能，可以通过改变其结构来改变其物理性能，使其具有高耐热性、耐磨性、耐冲击性、耐腐蚀性等特性。
Polycarbonate is a kind of engineering plastic with high temperature resistance, impact resistance and high strength. It has excellent optical performance and UV resistance. Its physical properties can be changed by changing its structure, so that it has high heat resistance, wear resistance, impact resistance, corrosion resistance and other characteristics.聚碳酸酯可以用于制造汽车零部件、家用电器、电子产品、食品包装、医疗器械等。
它可以用于制造汽车玻璃、汽车外壳、汽车前后窗、汽车车门、汽车仪表盘等。
此外，它还可以用于制造家用电器、电子产品、食品包装、医疗器械等。
Polycarbonates can be used to make automobile parts, home appliances, electronic products, food packaging, medical instruments, etc. It can be used to make automobile glass, automobile shell, automobile front and rear windows, automobile doors, automobile dashboard, etc. In addition, it can also be used to make home appliances, electronic products, food packaging, medical instruments, etc.聚碳酸酯的优点是抗冲击性能强，可以防止外界的冲击和破坏，抗老化性能好，耐腐蚀性能强，可以抵抗外界的腐蚀，光学性能好，可以调节外界的光学性能，以及安全性能好，可以防止外界的火灾和爆炸等。
聚碳酸酯的改性及其应用
聚碳酸酯的改性及其应用 Revised by Hanlin on 10 January 2021（2014-2015学年第一学期）《表面材料改性》课程论文题目：聚碳酸酯的改性及其应用姓名：学院：材料与纺织工程学院专业：高分子材料与工程班级：学号：联系方式：任课教师：2014年12月28日摘要本文主要介绍了聚碳酸酯的四个改性方向，分别把它作为光学材料、医疗器械材料、阻燃材料、合金材料及其在这四个方面的应用。
关键词：聚碳酸酯光学材料医疗器械材料阻燃材料合金材料AbstractThisessaymainlyintroducePCfourmodifieddirections,includeopticalmaterial、medicalapparatusandinstruments、Flame-resistantmaterial、alloymaterialanddifferentuseinlife.Keyword:PC,opticalmaterial,medicalapparatusandinstruments,Flame-resistantmaterial,alloymaterial前言聚碳酸酯(PC)是一种通用工程塑料,具有综合均衡的力学、电气及耐热性能,特别以优异的冲击强度和耐蠕变性着称,透光率高,力学性能好,特别是冲击韧性在工程塑料中最佳,它的玻璃化转变温度高,吸水率低,制品尺寸相当稳定,其体积电阻率和介电强度与聚酯薄膜相当,介电损耗角正切仅次于聚乙烯(PE)和聚苯乙烯(PS),在10~130e下几乎不变。
由于PC的优良性能,现已成为五大工程塑料中增长速度最快的通用工程塑料，其制品及其共混(或合金)材料在电子、电器、机械、汽车、纺织、轻工及建筑等行业获得了广泛的应用。
目录聚碳酸酯的改性及其应用ThemodificationandapplicationofPC高材121班凌云Polymermaterialandengineering121classLingYun引言聚碳酸酯(PC)是一种无味、无臭、无毒、综合性能优良的热塑性工程塑料，具有突出的抗冲击、耐蠕变性能，较高的抗张强度，较高的耐热性和耐寒性．优良的介电性能．极好的形状和颜色稳定性以及透光性好，可见光的透过率可达90％左右，是五大工程塑料中唯一的透明产品，在汽车、电子电气、航空航天、计算机光盘、建筑、办公设备、包装、运动器材、医疗保健等领域具有广泛的应用，开发利用前景十分广阔。
聚碳酸酯材料
聚碳酸酯材料
聚碳酸酯材料是一种具有优异性能和广泛应用领域的工程塑料。
它具有优异的
透明度、高强度、耐热性和耐化学腐蚀性能，被广泛应用于电子电器、汽车、建筑材料、医疗器械等领域。
本文将详细介绍聚碳酸酯材料的特性、应用和发展趋势。
首先，聚碳酸酯材料具有优异的透明度和光学性能，使其成为制造高透明度产
品的理想选择。
它透光率高，呈现出类似玻璃的外观，但比玻璃更轻、更耐冲击。
因此，在电子电器领域，如手机屏幕、显示器、光学透镜等方面有着广泛的应用。
其次，聚碳酸酯材料具有优异的机械性能，具有高强度和耐热性。
它可以在较
宽的温度范围内保持稳定的性能，同时具有较高的抗冲击性，不易破裂。
因此，在汽车领域，聚碳酸酯材料被广泛应用于车灯罩、车窗、车身零部件等。
此外，聚碳酸酯材料还具有优异的耐化学腐蚀性能，能够抵抗酸、碱等化学物
质的侵蚀。
这使得它在医疗器械领域得到广泛应用，如手术器械、医疗器械外壳等。
同时，由于其耐腐蚀性，聚碳酸酯材料还常用于食品包装、饮料瓶等领域。
随着科技的不断发展，聚碳酸酯材料的应用领域还在不断扩大。
例如，近年来，随着节能环保意识的提高，聚碳酸酯材料在建筑领域得到了广泛应用，如阳光板、隔热材料等。
同时，在新能源领域，聚碳酸酯材料也被广泛应用于光伏板、风能叶片等方面。
总的来说，聚碳酸酯材料具有优异的性能和广泛的应用前景。
随着科技的不断
进步，相信聚碳酸酯材料的应用领域还会不断扩大，为各行各业带来更多的创新和发展。
聚碳酸酯研究报告
聚碳酸酯研究报告聚碳酸酯（PC）是一种热固性结构材料，它是由碳酸酯类基础单体聚合而成。
它具有高热稳定性、高光泽度、耐绝缘性、耐化学腐蚀性、粘结性能及机械强度等特点。
除了这些特性外，PC还具有耐水性能、可塑性、耐高温性和低热膨胀系数等特点。
PC在加工方面可以通过吹塑成型、模压成形和注射成型来实现。
这三种技术对PC具有各自特定的加工要点，塑料制造企业在加工PC 时应该注意这些要点。
在吹塑成型过程中，主要包括正确的模具设计，正确的树脂选择、添加剂的添加，以及正确的模具温度和体积流量的调节。
在模压成形过程中，重要的工艺参数包括塑料材料前处理、模具温度、模压压力、回料速度和缩合比等。
在注射成型过程中，主要包括正确的注射机及参数设置，正确的树脂选择和添加剂添加，以及正确的注射温度和注射压力的调节。
PC的应用非常广泛，它可用于汽车零部件、计算机桌面零部件、电器产品、医疗器材、家具、消费品等等。
汽车零部件是使用PC的主要应用领域之一，例如PC可以用于汽车防冻液箱、油箱、悬架、扰流板、热切割栅栏和护栏等。
PC也可以用于计算机桌面零部件，如显示器外壳和支架等。
它还可以用于电器产品，如消防设备、造纸机、电池外壳等。
此外，PC还可以用于医疗器材，如器官、心脏血管和骨头的实体模型的生产。
从所提出的研究中可以清楚地看出，PC在抗氧化、抗热变形和耐疲劳等特性方面具有良好的性能，同时具有优质的加工性能，因此在汽车、家具和电子产品等多个领域受到广泛应用。
但是，PC材料仍存在一些不足之处，例如它的抗撞击性能较低，特别是在极端条件下容易变形。
此外，PC在添加剂方面也存在一定的不足，以前用于PC中的添加剂明显不具有耐热和耐疲劳的特性。
本文综述了聚碳酸酯的性能特征、加工流程和实际应用。
PC具有优质的可塑性、耐水性、可燃性等特点，这使其在汽车、家具、电子产品等多个领域得到了广泛应用。
该材料的缺点包括较弱的抗撞击性能和添加剂的性能较差。
因此，未来还需要进一步改进PC材料的性能，以满足多样化的应用需求。
聚碳酸酯材料在热空气和自然环境中老化的力学性能-化工论文-化学论文
聚碳酸酯材料在热空气和自然环境中老化的力学性能-化工论文-化学论文——文章均为WORD文档，下载后可直接编辑使用亦可打印——聚碳酸酯是一种无色、无毒、阻燃的新型热塑性工程塑料，具有机械强度高、耐蠕变性好、优良的抗冲击强度、电绝缘性及耐热性等优点，而且使用温度范围宽(-50～125 ℃)、可见光透过率高达90 %，已广泛应用于汽车、机械、电子器材、建筑材料、医疗保健和家庭用品等领域。
在航空航天领域，聚碳酸酯用于飞机的座舱罩和挡风玻璃，随着对聚碳酸酯研究的不断深入，其在航空航天领域的应用越来越多。
聚碳酸酯材料用作航空材料，由于目前飞机飞行速度不断提高，飞机所处的环境温差变化大，使用环境比较复杂，会受到日晒、雨淋、风吹、紫外线照射等多种因素的综合影响，很容易发生老化。
拟采用聚碳酸酯板材作为飞机的灯罩，然而在飞机上的使用经验不足，因此本文根据聚碳酸酯灯罩的使用工况及环境条件，采用热空气加速老化以及分别在西安和海南进行自然环境老化这两种方式，评定聚碳酸酯材料在这两种老化条件下的力学性能(包括拉伸性能、弯曲性能和冲击性能)及银纹敏感性，验证材料的老化性能及适用性，为设计材料选用提供可靠的性能数据。
灯罩大小不同，使用部位不同可采用不同厚度的聚碳酸酯板材。
1、实验部分1.1 实验材料聚碳酸酯板材由锦西化工研究院提供，厚度6 mm。
1.2 辅助材料试验介质：丙酮、异丙醇、乙二醇、丙二醇、乙醇、3#航空燃油、乙酸乙酯、二氯乙烷、JLG-103 密封剂。
1.3 实验设备(1)拉伸性能和弯曲性能试验：美国INSTRON 4467 电子拉力机；(2)无缺口冲击强度试验：JB-6 型冲击试验机；(3)缺口冲击试验：XCY-4 型冲击试验机；1.4 性能测试。
(1)自然环境老化试验按照GB/T3681-2000 分别在西安和海南大气暴露试验场进行为期 1 年的聚碳酸酯板材自然大气无背板暴晒试验。
暴晒角为南向45，分别在3 个月、6 个月和12 个月取样一次，每次取拉伸、弯曲、无缺口冲击、缺口冲击试样各 6 根，色板3 片。
聚碳酸酯专题研究报告：进口替代空间巨大，高壁垒尽享高收益
聚碳酸酯专题研究报告：进口替代空间巨大，高壁垒尽享高收益【材料+说】：作为五大工程塑料之一，PC性能优良，广泛应用于电子电器、建筑板材、汽车工业等领域。
由于技术壁垒高，全球供需紧平衡。
2016年全球PC产能约为506.5万吨，TOP5生产商分别为科思创、沙特SABIC、日本三菱、日本帝人和盛禧奥，对应产能占比29.32%、26.91%、10.17%、5.43%和5.35%，合计77.18%，呈现寡头垄断格局。
PC消费区域主要集中在亚太地区（60%），未来需求增长仍将依靠以中国为首的亚洲、中南美、中东欧等发展中地区拉动。
世界生产中心已经向亚洲尤其是中国等发展中国家转移。
目录图表目录一、聚碳酸酯应用广泛，全球供需紧平衡（一）性能优良，应用广泛聚碳酸酯（简称“PC”）是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料，具有优良的物理机械性能，尤其是耐冲击性、拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高、耐热性和耐低温性良好，可在-100℃~130℃温度范围内使用，电性能优良，而且容易加工成型，可与其它树脂共混制造共混物或合金。
PC广泛应用于电子电器、建筑板材、光盘、汽车工业、包装、医疗器械、玩具、薄膜、安防、眼镜、航空航天等领域。
（二）生产工艺技术壁垒高PC最早由俄国化学家布特列洛夫于19世纪五十年代末合成出；1881年，K.Birmbaum和G.Lurie利用间苯二酚与光气在吡啶溶液中进行溶液聚合得到PC缩聚物；1889年，Einhorn在前者的基础上添加了对苯二酚后再进行光气化反应而得到PC树脂；1930年，Carothers利用脂肪族二羟基与碳酸二乙酯反应得到低熔点、低分子量的脂肪族PC，但这些PC均因没有具体的使用价值而没有得到推广。
PC工业化最早由德国Bayer公司于1958年采用熔融状态下的酯交换法反应，首次获得了具有使用价值的热塑性高熔点线形PC。
目前，可用于PC工业规模生产的方法主要有光气界面缩聚法、熔融酯交换缩聚法和非光气熔融酯交换缩聚法。
新型聚碳酸酯型聚氨酯材料的合成与性能研究_
第二章 文献综述聚氨基甲酸酯（简称聚氨酯）是在高分子主链上含有许多重复—NHCOO—基团的高分子化合物。
一般聚氨酯体系由二元或多元有机异氰酸酯与多元醇化合物（聚醚多元醇或聚酯多元醇）相互作用而得，因此根据选用原料的不同得到不同类型的聚氨酯，主要分为线型和体型两大类。
由于性能优异，自20世纪30年代Bayer公司合成了世界上第一个聚氨酯材料——Durethane U[2]问世以来，聚氨酯产量一直增长很快，在国民经济许多领域获得了广泛应用。
聚氨酯作为生物材料的肇端是上世纪50年代被用作人工乳房[3]，由此其在生物医用领域潜在的应用前景获得了广泛承认。
此后，在心脏起搏器绝缘线、人工血管、介入导管、人工关节、人工软骨、神经导管、控制释放载体等等一系列材料领域发挥了巨大作用。
但使用效果最终表明：聚酯型聚氨酯易水解[4]，聚醚型聚氨酯易于氧化降解[3,5-9]。
因此，按照作为医疗材料必须做出严格的生物相容性评价的三个方面：（1）血液相容性（2）组织相容性（3）力学相容性。
达到要求的聚氨酯才能广泛应用。
针对以上两种聚氨酯的缺点和医用要求，本文主要根据反应机理合成一种新型聚碳酸酯型聚氨酯，并通过实验来检验它的各项指标是否符合医用要求。
2.1聚氨酯弹性体的基本结构2.1.1一般聚氨酯弹性体的基本结构由多异氰酸酯和多元醇或多元醚反应生成的聚氨酯的主要结构是－NHCOO－，其中氨基甲酸酯链段是重复的结构单元。
根据其结构可以看出，类似酰胺基团及酯基团的存在，使聚氨酯的化学和物理性能介于聚酰胺和聚酯之间。
因此，聚氨酯在粘合剂、高档涂料、建筑材料、涂饰剂等[4]领域得到了广泛应用;同时在生物医用领域也占有了一席之地，例如人造血管、人工心脏瓣膜等，这些无不得益于其优良的微相分离结构。
1966年美国学者Cooper及其同事的“线型聚氨酯的黏弹性”对聚氨酯的聚集态作了比较完整的阐释[5]：(1)聚氨酯均是由柔性链段和刚性链段交替连接而成的（AB）n型嵌段聚合物;（2）分子中内聚能很大的刚性链段彼此缔合在一起形成微区的小单元，其玻璃化温度远高于室温，常温下呈现玻璃态,称之为塑料相;构成聚氨酯基质或基体的柔性链段玻璃化温度低于室温，称之为橡胶相。
浅说聚碳酸酯
浅说聚碳酸酯摘要：简单叙述了聚碳酸酯的化学物理性能，市场需求和应用，重点叙述了聚碳酸酯的注塑成型，及其发展建议。
关键词：聚碳酸酯，化学性能，物理性能，生产，市场需求，成型，建议。
一:聚碳酸酯的简介：1.1：聚碳酸酯的化学性能：聚碳酸酯（Polycarbonate）常用缩写PC是一种无色透明的无定性热塑性材料。
其名称来源于其内部的CO3基团。
化学名：2,2＇-双（4-羟基苯基）丙烷聚碳酸酯CAS编号：25037-45-0其特性，1，聚碳酸酯耐酸，耐油。
2，聚碳酸酯不耐紫外光，不耐强碱。
1.2：聚碳酸酯的物理性能：密度：1.20－1.22 g/cm 线膨胀率：3.8×10 cm/cm°C 热变形温度：13 0°C聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃BI级，在普通使用温度内都有良好的机械性能。
同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好，需要添加阻剂才能符合UL94 V-0级。
但是聚甲基丙烯酸甲酯相对聚碳酸酯价格较低，并可通过本体聚合的方法生产大型的器件。
随着聚碳酸酯生产规模的日益扩大，聚碳酸酯同聚甲基丙烯酸甲酯之间的价格差异在日益缩小。
不耐强酸，不耐强碱聚碳酸酯的耐磨性差。
一些用于易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特殊处理。
二：聚碳酸酯的生产：聚碳酸酯是日常常见的一种材料。
由于其无色透明和优异的抗冲击性，日常常见的应用有光碟，眼镜片，水瓶，防弹玻璃，护目镜、银行防子弹之玻璃、车头灯等等、动物笼子宠物笼子。
聚碳酸酯PC也是笔记本电脑外壳采用的材料的一种，它的原料是石油，经聚酯切片工厂加工后就成了聚酯切片颗粒物，再经塑料厂加工就成了成品，从实用的角度，其散热性能也比ABS塑料较好，热量分散比较均匀。
运用这种材料比较显著的就是FUJITSU了，在很多型号中都是用这种材料，而且是全外壳都采用这种材料。
不管从表面还是从触摸的感觉上，P C-GF-##材料感觉都像是金属。
聚碳酸酯合成工艺研究
聚碳酸酯合成工艺研究摘要：综述了近年来合成聚碳酸酯的工艺研究进展，着重阐述了光气界面缩聚法和熔融酯交换法的反应过程，并介绍了反应机理。
同时，指出了聚碳酸酯生产工艺的主流发展方向。
关键词：聚碳酸酯工艺反应机理光气界面缩聚法熔融酯交换法聚碳酸酯（PC）是分子链的重复结构单元为碳酸酯的聚合物。
对于二羟基化合物线性结构的聚碳酸酯，通式为（a），（a）根据R基团不同，可分为三种[1]：⑴脂肪族聚碳酸酯：R为脂肪族基团，其熔点低，亲水性强，热稳定性和力学强度稍差，通常不能作为工程塑料使用。
⑵脂肪·芳香族聚碳酸酯：在脂肪族聚碳酸酯中含有芳香环，结晶能力较强，性脆，力学强度差，实用价值不高。
⑶芳香族聚碳酸酯：R为含苯环的基团，在工程上具有实用价值，其中产量最大，用途最广而又最早实现工业化生产的则是双酚A型聚碳酸酯，其特点是生产较便捷，加工性能及制品性能超群。
以下所述聚碳酸酯（PC）均为双酚A型（b）。
（b）目前，工业化生产聚碳酸酯的工艺主要有光气溶液缩聚法（Solution Polycondensation）、光气界面缩聚法（Interfacial Polycondensation）和熔融酯交换法（Melt Polycondensation）。
近年来还开发出环状低聚物开环聚合法，以及固相聚合法。
其中，光气界面缩聚法和熔融酯交换法是工艺最为成熟并且已经大规模工业化应用的方法[1]。
1.光气溶液缩聚法该生产工艺是使用光气和双酚 A 作为生产原料，反应在碱性水溶液和二氯甲烷（或者二氯乙烷）溶液之中进行。
原料在溶液中完成缩聚反应，得到聚碳酸酯胶液，然后再进行洗涤、沉淀、干燥和造粒制成聚碳酸酯产品。
该工艺的显著缺点就是成本较高，使用有毒性的光气，对环境带来的危害较大，经济性较差，目前该工艺已经被淘汰。
2.光气界面缩聚法光气界面缩聚法生产过程可以分为光气制造、界面缩聚、洗涤和溶剂回收、聚合物分离和干燥以及造粒等工序。
聚碳酸酯研究报告
聚碳酸酯研究报告
聚碳酸酯是一种重要的合成材料，在工业、建筑等领域有着广泛的应用，它的结构可以自由控制，可以调节材料的性能，用于满足各种不同的需求。
然而，聚碳酸酯的研究仍处于早期阶段，尚未获得重大进展。
因此，本研究主要围绕聚碳酸酯的研究进行探讨，以期为业界带来解决方案。
首先，从基本结构上考虑，聚碳酸酯是一种具有多段结构的结构聚合物，其结构由至少三种不同的单链组成，其中包括两种四面体的碳链和一种六面体的碳链。
由于不同的材料可以由不同的链组成，因此聚碳酸酯的性能可以根据所使用的不同链来调节。
其次，在制备聚碳酸酯方面，目前可以使用一系列常用的合成方法，其中包括电解、聚合、橡胶聚合、溶剂聚合等。
由于各种不同的方法均有着不同的特点，因此，需要根据不同的应用需求，来选择合适的制备方法。
此外，值得一提的是，聚碳酸酯的性能可以通过添加不同的填充物来改善。
目前所使用的填充物种类极为丰富，例如陶瓷、碳纤维、石墨烯等等。
这些填充物可以改善聚碳酸酯材料的物理和力学性能，从而使它们更加适合各种特定的应用。
最后，聚碳酸酯的形貌调控也非常重要。
除了传统的制备技术，如注射成型、挤出成型等外，目前还有一种新的技术叫做3D打印技术，它可以将聚碳酸酯材料的形貌精确控制，从而实现复杂的几何形状。
因此，掌握3D打印技术可以有效地提高工程应用的效率。
综上，聚碳酸酯是一种重要的合成材料，其结构极其复杂，因此其研究也是一个极为复杂的过程。
本文从基本结构、制备方法、填充物和形貌调控四个方面，对聚碳酸酯的研究进行了探讨。
从而有助于对聚碳酸酯加工技术的进一步发展，为工业化生产带来突破。
聚碳酸酯的现状与发展
聚碳酸酯的现状与发展2009级化学一班李晓鹏2009435037摘要：综述了聚碳酸酯生产工艺及国内外生产现状，分析聚碳酸酯的市场情况并进行了前景预测，对我国聚碳酸酯产业的发展提出了建议。
关键词：聚碳酸酯；性质；应用；现状；市场需求；合成工艺；意义；建议1 聚碳酸酯的性质聚碳酸酯(简称PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。
其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应用。
目前仅有芳香族聚碳酸酯获的了工业化生产。
由于聚碳酸酯结构上的特殊性，现已成为五大工程塑料中增长速度最快的通用工程塑料。
化学性质：耐弱酸，耐弱碱，耐中性油，不耐紫外光，不耐强碱。
物理性质：密度：1.20－1.22 g/cm3线膨胀率：3.8×10 cm/cm°C 热变形温度：135°C 低温-45度。
无色透明，耐热，抗冲击，阻燃BI级，在普通使用温度内都有良好的机械性能。
同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加剂就具有UL94 V-0级阻燃性能。
耐磨性差。
一些用于易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特殊处理。
成型性能：①无定形料，热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。
吸湿小，但对水敏感，须经干燥处理。
成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件须经退火处理。
②熔融温度高，粘度高。
大于200g的塑件，宜用加热式的延伸喷嘴。
③冷却速度快，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料井，浇口宜取大，模具宜加热。
④料温过低会造成缺料，塑件无光泽；料温过高易溢边，塑件起泡。
模温低时收缩率、伸长率、抗冲击强度高，抗弯、抗压、抗张强度低；模温超过l20℃时塑件冷却慢，易变形，粘模。
可用挤出、注塑、吹塑和真空成型方法进行加工，制造各种板材、制件、容器、管件和薄膜等，其中最常用的是注塑成型法。
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I聚碳酸酯工艺设计摘要聚碳酸酯是由双酚A钠盐与光气进行反应，产物简聚体进行缩聚反应获得。
本设计聚碳酸酯厂工艺设计，主要进行了工艺计算、设备选型，并绘制了全厂平面布置图、带控制点的工艺流程图、车间的立面图和平面图。
关键词：聚碳酸酯，双酚A，工艺，图Polycarbonate Process of The Technological DesignABSTRACTPolycarbonate is deserved by the Bisphenol-A of Sodium salt and phosgene. This indication is to design for a chemical factory, It include the main equipment computation and the shaping in the technical process of Polycarbonate CHP, entire factory floor-plan, synthetic CHP total flow chart, workshops elevation and horizontal plan.KEY WORDS：Polycarbonate，Bisphenol-A ，Technology ，Chart一、课题背景聚碳酸酯（简称ＰＣ）是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族－芳香族等多种类型。
其中由于脂肪族和脂肪族－芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应用。
目前仅有芳香族聚碳酸酯获的了工业化生产。
聚碳酸酯是一种性能优异的通用工程塑料，自问世以来迅速在发达国家形成产业化生产，且技术持续发展，装置规模不断扩大。
由于聚碳酸酯光学透明性好、抗冲击强度高，并具有优良的热稳定性、耐蠕变性、抗寒性、电绝缘性和阻燃性等特点，使之在透明建筑板材、电子电器、光盘媒介、汽车工业等领域得到广泛应用。
聚碳酸酯的应用开发是向高复合、高功能、专用化、系列化方向发展，目前已推出了光盘、汽车、办公设备、箱体、包装、医药、照明、薄膜等多种产品各自专用的品级牌号。
我国在聚碳酸酯研发上虽起步较早，先后有不少企业进行研发生产，但由于工艺技术落后、生产装置规模较小、产能低、产品质量差，目前仅剩一家企业维持生产，国内市场所需的聚碳酸酯不得不大量依赖进口。
因此，大力加强聚碳酸酯研发，加速实现其规模产业化，已成为国家的重要战略需求。
我国聚碳酸酯长期依赖国外进口，2000年进口量为23万吨，到2008年增至101.7万吨，增长了近4倍，2008年国内聚碳酸酯的表观消费量接近80万吨，未来几年将保持10-15%的增长率。
中国聚碳酸酯的产能仅为26万吨，而且绝大部分为合资或独资企业，对外依存度非常高。
对我国聚碳酸酯生产企业来讲，加快技术进步已刻不容缓。
二、聚碳酸酯产业的现状由于世界金融市场处于混乱状态，2009年亚洲双酚A(BPA)市场，将继续面临困难时期的挑战，除非经济走势上行，来自下游环氧树脂和聚碳酸酯(PC)工业的需求才会稍有提升。
一家亚洲贸易商于表示，要使双酚A(BPA)市场上扬，至少在今后6个月以后。
随着双酚A(BPA)现货的急剧下滑，该工业处于不景气状态。
截至2008年12月，双酚A(BPA)价格与当年7月相比、下降了近40%。
由于全球金融市场恶化和经济衰退带来的影响，来自聚碳酸酯(PC)和环氧树脂工业需求的疲软，而导致双酚A(BPA)市场的不振，将可能会持续到年底。
虽然新的环氧树脂和聚碳酸酯(PC)，生产装置已于2008年投运，但经济的下行趋势和竞争的加剧，已大大挤压了一些公司的边际利润，迫使一些生产商降低开工率或延长装置停工期。
双酚A(BPA)发展在2008年也受到一些负面的影响，来自与双酚A(BPA)接触的健康危害的争论，已促使一些国家如加拿大在食品容器应用中禁用这种化学品。
鉴于终端用户减少购买量，亚洲地区一些双酚A(BPA)生产商纷纷降低开工率，以减少这种高成本材料不断增多的库存。
中国大多数环氧树脂装置，目前开工率都在50～60%。
中国石化集团公司-三井化学公司合资的，10万吨/年双酚A(BPA)装置于2008年12月投产后，又使该地区新增了供应量，预计双酚A(BPA)价格一度会下跌至底线。
另外贸易商和终端用户的调查指出，如果需求继续疲软，则对双酚A(BPA)价格的支撑会很小。
2009年也会出现一些新的贸易动向，中国与东南亚国家联盟(ASEAN)成员国之间的自由贸易协定(FTA)将实施，按照新的法则，双酚A(BPA)从ASEAN出口将执行零关税。
东南亚国家联盟(ASEAN)有2家主要的双酚A(BPA)生产商：拜耳公司在泰国拥有16万吨/年装置，三井化学公司在新加坡拥有23万吨/年装置。
三、聚碳酸酯市场需求概况20世纪末，世界聚碳酸酯的产量约114万吨，聚碳酸酯按功能特性分为一系列品级，如通用级、透明级、医药食品级等。
各品级又可进一步细分为更多的具体牌号。
一些大的生产厂商可提供几十个品级、上百个牌号产品。
聚碳酸酯的应用开发是向高复合、高功能、专业化、系列化方向发展。
2004 年世界聚碳酸酯表观消费量278.2 万t,光学介质是聚碳酸酯消费增长最快的领域, 消费比例占24%; 其次是电子/电气和建材, 各占19%; 汽车约占13%,详见下表1-3 全球聚碳酸酯消费表用途北美/万t 西欧/万t日本/万t亚洲其他/万t其他/万t合计/万t比例%汽车13.5 7.1 3.0 10.0 2.0 35.6 13 电子电器7.5 11.5 6.1 22.9 5.0 53.0 19片材13.5 13.3 6.1 14.1 7.0 54.0 19 光学介质11.0 12.0 3.5 36.9 4.0 67.0 24 其他18.5 7.1 6.6 28.8 7.6 68.6 25 合计64.0 51.0 25.3 112.3 25.6 278.2 100北美的汽车产业所消费的聚碳酸酯远高于西欧、日本及其它地区, 约占全球汽车领域消费量的38 %。
欧洲受气候影响, 对制造绝热玻璃的薄膜和片材需求较高, 占全球该类产品总消费量的25%。
亚洲地区( 不包括日本) 在电子、电器产品和光学相关产品领域消费的聚碳酸酯在世界所占比例相当高, 电子、电器领域占全球该类产品消费量43%, 光学产品占全球该类产品消费量54%.可见国外聚碳酸酯应用的最大的市场是电子/电气(宝库计算机、办公设备和光盘)，透明薄板和片材以及汽车工业。
在未来的一段时间内，聚碳酸酯的需求量将持续增长，亚太、拉丁美洲将是增长最快的地区。
预计到2007年，世界聚碳酸酯的需求量将达到亿吨，其中计算机、光盘等信息产业方面的增长最快。
四、工艺流程选择分析与研究目前，聚碳酸酯的生产方法主要有溶液光气法、酯交换法、界面缩聚光气法和非光气法。
(1)溶液光气法该工艺是将光气通入含有双酚A碱性水溶液和二氯甲烷溶剂中进行进行界面缩聚反应，然后将聚合物从溶液中分离出来。
与其它的生产方法相比，溶液光气法由于经济性较差已完全淘汰。
(2)酯交换法酯交换法又称传统熔融工艺，其实也是一种间接光气法工艺。
它是以苯酚原料，经过光气法反应生成碳酸二苯酯，然后再卤化锂等催化剂和添加存在下和双酚A进行酯交换反应，生成低聚物，在进一步缩聚得到聚碳酸酯。
尽管该工艺生成成本低于其它生产工艺，但由于其生产出来的聚碳酸酯光学性能较差，催化剂易污染，并且由于存在副产品酚而导致产品分子量较低，应用范围有限，因此限制了该工艺的商业应用。
(3)界面缩聚光气法界面缩聚光气法工艺是将双酚A和烧碱溶液配制成双酚A钠盐，同时加入酚，然后送入光气反应器内。
加入二氯甲烷，通光气进行光气化反应，反应完成后将反应液送到缩聚反应器内，加入三乙胺和烧碱溶液，进行缩聚反应。
然后分离含有聚合物的有机相和水相，对有机相进行洗涤、干燥，最后成粒就得聚碳酸酯成品。
(4)非光气法非光气法是先以液相氧化碳基法生产碳酸二甲酯(DMC)，再与醋酸苯酯酯交换生成碳酸二苯酯(DPC)，然后在熔融状态下与双酚A进行酯交换，缩聚制得聚碳酸酯。
因此无副产物，基本无污染，特别是不使用剧毒光气，因此深受世界各大公司的重视，纷纷致力开发。
综上所述，非光气法工艺是一种全封闭、无副产物、污染少、符合环境要求的绿色工艺，已经由外国公司研究成功，但是由于国内仍在研究发展中，工艺不成熟，本设计不采用，而界面缩聚光气法工艺成熟，反映在常温常压下进行，对设备要求不高，产品质量好，尤其是截止2004年底，全世界聚碳酸酯总生产能力接近3.3Mt／a 。
其中光气法生产工艺约占总生产能力的90%。
所以本设计采用界面缩聚光气法。
五、PC生产技术的发展方向全非光法形成DMC→DPC→PC的生产产业链，从根本上摆脱了有毒原料光气，对聚合更有利，产品中不含游离氯，且透明度高，更适合制造高附加值光盘。
可以肯定，全非光法PC生产技术符合绿色化工产业政策，是今后世界PC生产技术的发展方向，预计在未来聚碳酸酯生产中将逐渐占据主导地位。
目前世界各大聚碳酸酯公司已先后建立起了非光气酯交换法的工业装置。
根据生成碳酸二甲酯所采用的原料的不同，分别有GE 公司以甲醇、一氧化碳和氧气为原料，经氧化、梭基化等反应制成DMC;日本旭化成公司以二氧化碳和环氧乙烷生产碳酸亚乙酯，碳酸亚乙酯与甲醇反应制成DMC。
目前世界各大聚碳酸酯公司已先后建立起了非光气酯交换法的工业装置。
根据生成碳酸二甲酯所采用的原料的不同，分别有GE 公司以甲醇、一氧化碳和氧气为原料，经氧化、梭基化等反应制成DMC;日本旭化成公司以二氧化碳和环氧乙烷生产碳酸亚乙酯，碳酸亚乙酯与甲醇反应制成DMC。
2001年GE公司率先在日本投资建成1套2.5万吨/年的全非光法PC生产装置并顺利投产，随后又在西班牙兴建1套13万吨/年全非光法PC生产装置，从此全非光法PC生产技术引起了世界的瞩目，世界PC生产厂商开始转向全非光法PC生产技术的开发。
日本旭化成公司开发的非光气酯交换法有独特的创意，使用二氧化碳、环氧乙烷(EO)和双酚A(BPA)作为主要原料生产聚碳酸酯(PC)，副产乙二醇(EG)。
该工艺既不使用光气，也不使用二氯甲烷，产生很少的废物，是一项污染小的新工艺，该工艺已用于台湾旭化成奇美聚碳酸酯装置，生产能力已达到6.5万吨/年。
目前全球的全非光法PC生产能力已经达到38.5万吨/年。
总之，未来几年，对人类与环境造成危害的化工生产工艺与原料将逐步受到限制并最终被淘汰。
“清洁生产”、“绿色化工产品”是21世纪化工行业发展的趋势。
PC全非光气法绿色清洁生产技术有着广阔的市场空间，必将成为世界上PC生产技术发展的方向。