采煤机械——采煤机械化及设备7

第一节 连续采煤机组成
水平布置截割滚筒宽度大(3m左右)，分成左、右外侧 及中间三段。
左、右外侧滚筒由里向外，愈靠近端盘截齿密度愈大。 截齿排列方式一般按相反的螺旋线方向布置，目的使截 落的煤炭向滚筒的中间段推移，以便直接落入滚筒下方 的装载机构。
中间段型式：截链式和普通滚筒式。
第一节 连续采煤机组成 截链式利用截割机构的减速器在左、右外侧滚筒之间 所占用的距离，布置相应宽度的截链，保证截割机构在 轴线方向的整个三段部分截割的连续性。
第一节 连续采煤机组成
6．电气系统 电动机，主电路过载、漏电和短路保护。
第二节 12CM18-10D型连续采煤机
12CMl8-10D是12CM系列中的连续采煤机。 针对大柳塔矿煤层地质条件生产的机型，主要用于高 产高效长壁工作面煤巷掘进和边角煤回采。
7台电动机：2台140 kW交流电动机驱动左、右截煤滚 筒；2台26 kW直流电动机驱动行走部左、右履带；1台45 kW交流电动机驱动装载运输机构；1台52 kW和1台19kW 交流电动机分别驱动液压系统液压泵和湿式吸尘装置的风 机，装机总容量448kW。
第一节 连续采煤机组成
连续采煤机组成： 截割机构、装运机构、行走机构、液压系统、电气系 统、冷却喷雾除尘装置以及安全保护装置等。 连续采煤机适于薄、中厚及厚煤层，最大截高6m。不 同截高的连续采煤机结构虽有区别，但其结构基本特点 一致。
第一节 连续采煤机组成
1．多电机驱动，模块式布置 多电动机分别驱动截割、装运、行走、冷却喷雾除尘 及液压系统等，电动机多达6～8台。 总体布置上将各机构的电动机、减速器及其控制装置 全部安设在机架外侧，便于维护检修。 工作机构及其驱动系统分开，构成简单独立的模块式 组合件，便于拆运、安装、维护及故障处理。
2．横轴式滚筒，强力截割机构 横轴式滚筒截割机构，滚筒宽度大，截割煤体面积宽， 落煤能力强，生产能力大。
第一节 连续采煤机组成
截割滚筒上装有按螺旋线布置的齿座和镐形截齿，左 右截割滚筒分别由2台交流电动机经减速器减速后同步 驱动。
电动机、减速器和截割滚筒安装在截割臂上，截割臂来自百度文库铰接在机架上并由2个升降液压缸驱动实现上、下摆动， 滚筒截割落煤。
装运机构驱动系统：①1台交流电动机经减速器后同 时驱动装载和运输机构； ②2台交流电动机经各自减速 器后分别驱动左、右两侧装载机构，然后经同步轴驱动 运输机构。
第一节 连续采煤机组成
4．履带行走机构
5．液压供水系统
液压系统普遍为泵-缸开式系统。 液压泵多为双联齿轮泵，由1台交流电动机驱动。液 压缸有单作用、双作用和双伸缩几种型式，是实现截割 臂、装煤铲板、刮板输送机稳定靴的升降或水平摆动以 及行走履带制动闸动作的执行机构。控制方式有手动和 电磁阀两种。 供水系统的水源来自矿井的静压水或专用供水。供 水系统主要用于冷却液压油、冷却电动机外壳、冷却可 控硅整流器、内外喷雾、湿式除尘和灭火，对水质、流 量和压力有较高要求。
截割机构减速器的输出轴同时带动左、右外侧滚筒和 截链机构回转。截链式机构可以有效地截落左、右外侧 滚筒之间的煤体，但截割阻力较大，截割效率较低，维 修量较大。截链式的滚筒适合截割较坚硬煤体。
第一节 连续采煤机组成
3．侧式装载，刮板运输机构 装运机构由侧式装载机构、装煤铲板、刮板输送机 及其驱动装置组成。 侧式装载机构在装煤铲板上收集从滚筒截落的煤炭， 再经刮板输送机机内转载至连续采煤机机后卸载。
第一节 连续采煤机组成
侧式装载机构采用侧向取料连续装载方式，有扒爪和 圆盘耙杆两种。
扒爪或圆盘耙杆布置在装煤铲板两侧，形成左、右装 载机构，取料装载面宽，机构高度小，清底干净，动作 连续，生产率高，适于配合横置滚筒宽面截落煤炭的工 作。
第一节 连续采煤机组成 运输机构为单链刮板输送机，机头部分与装煤铲板铰 接，机尾部分在升降液压缸和摆动液压缸作用下，可实 现上下升降和左右摆动，以调整机后卸载时的高度和左 右位置。