综合机械化采煤工艺简介[可修改版ppt]
综合机械化采煤工艺
综合机械化采煤工艺
一、引言
综合机械化采煤工艺是指利用机械设备将煤矿中的煤炭进行开采和提取的工艺。
它是以提高采煤效率、保障矿工安全为目的而发展起来的先进技术。
本文将介绍综合机械化采煤工艺的概念、发展历程、主要方法及应用情况等内容。
二、发展历程
综合机械化采煤工艺起源于工业化进程的发展，随着科技的进步和机械设备的不断创新，采煤技术也得到了迅速提升。
先进国家已经形成了完善的综合机械化采煤工艺体系，这些技术也逐渐在全球范围内得到应用。
三、主要方法
1. 切割采煤机
切割采煤机是综合机械化采煤的核心设备之一，它可以在煤矿工作面上进行煤炭的切割和提取，具有高效、安全的特点。
2. 煤矿运输系统
煤矿运输系统通过各种输送设备将采煤机采集的煤炭从采煤工作面运输到地面或者其他设备处，包括输送带、输送车等。
3. 煤矿通风系统
为了保证采煤过程中的矿工安全，煤矿通风系统发挥着至关重要的作用，它可以为工作面提供新鲜空气，排出有害气体，保障矿工的安全健康。
4. 综合控制系统
综合控制系统是整个综合机械化采煤工艺的控制中枢，通过对各种设备的联动控制，实现采煤过程的高效自动化运行。
四、应用情况
综合机械化采煤工艺已被广泛应用于全球各大煤矿生产中，特别是在发达国家和地区，这些技术已经取代了传统的人力采煤方法，成为主流。
它极大提高了煤矿生产的效率，降低了劳动强度，保障了矿工的安全。
五、结论
综合机械化采煤工艺是煤炭生产领域的重要技术之一，它的应用不仅提高了煤矿生产效率，还保障了矿工的生命安全和健康。
随着科技的不断发展，相信综合机械化采煤工艺将在未来取得更大的发展和应用。
综合机械化采煤工艺培训课件(400页)
第二节 采煤工作面技术管理
(二)作业规程编审步骤 1、收集整理资料编制作业规程初稿 2、集体研讨定稿 3、作业规程审批 4、作业规程的贯彻落实 5、作业规程的修改与补充措施
第二节 采煤工作面技术管理
(三)编制作业规程注意事项 1、编制作业规程必须符合工作面的基本条件，切实
可行。 2、作业规程要文字简明易懂，图表清晰准确，计算
规范无误，措施齐全可行。 3、严格按《煤矿安全规程》的有关规定和设计规范
的有关要求。 4、选择合理的作业形式和劳动组织方式，各项指标
要具有一定的先进性，使工作面的生产技术管理达 到先进水平。
炮采工艺
一、爆破落煤 爆破落煤由打眼、装药、填炮泥、联炮线及 放炮等工序组成。 炮眼布置：单排眼 双排眼 三排眼 二、装煤与运煤 1）、爆破装煤：爆破后刮板输送机贴近煤 壁，利于装煤。 2）、人工装煤：人工攉煤。 3）、机械装煤：在输送机煤壁侧装有铲煤 板。
炮采工艺
炮眼布置图 a—单排眼 b—对眼 c—三角眼 d—三花眼 e—五花眼
4、试绘制综采工作面循环作业图？工作面长度160m， 采用三采一准作业形式，双向割煤，每班进3个循 环。
第三节 采煤工作面质量管理
一、产品质量管理(灰分、水分、含矸率、 块煤率)
1、采区及工作面设计时要有完善的排矸系统，实现 煤矸的分采分运
2、编制作业规程时，应制定合理的煤质管理措施。 3、健全煤炭质量管理机制，定期对煤炭质量管理工
第三节 采煤工作面质量管理
(二)加强工作面安全工程质量管理措施
第3节综合机械化采煤工艺
14
四、综采面液压支架的移架方式 返回
• （一）移架原理及方式 GO
• （二）移架方式对移架速度的影响 GO
• （三）移架方式对顶板管理的影响 GO
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（一）移架原理及方式
返回
• 1、移架原理
GO
• 2、移架方式
GO
①、单架依次顺序移动
②、分组间隔交错移动
③、成组整体依次顺序移动
• 3、 缷压移架与带压移架
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161、移架原理来自返回2021/2/11
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2、移架方式
返回
2021/2/11
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（二）移架方式对移架速度的影响 返回
tz teNtd
vz
Nlz tz
Nlz te Ntd
• 式中:
• te----移设一架支架或同时移动的一组支架所需的 操作调整时间; td----移设一架支架的供液时间； tz----移设一架支架或同时移动的一组支架所需总 时间； N----分组移架时同时移动的支架的数目； vz----移架速度
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综采面端头支护方式
返回
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综采面下平巷布置及与煤层的关系 返回
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留底煤
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综采面端部底煤留设
返回
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七、综采面设备的配套参数
返回
• （一）综采设备的配套参数
GO
• （二）综采设备的横向配套尺寸 GO
• （三）综采设备的选择与生产能力配套 GO
GO
•
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（二）综采面双滚筒采煤机的割煤方式
采煤工艺ppt课件
;
7
（二）综采工作面的安装
液压支架的组装方式
1）地面组装，整架下井，运到工作面
该方式广泛采用，要求井巷断面够。
2）地面解体工作面附近组装
要求有组装硐室
组装硐室一般在回风平巷中切眼附近
长宽高=853m
一般
棚子支护
起吊钢梁
双轨调车线
;
8
1、沿运输平巷运入的设备及顺序
工作面刮板输送机机头部－转载机－破碎机－乳化液泵站－水泵－电气 设备－管路
间隔交错式较快。 ③单向、双向移架，对顶板管理效果影响很大。 ④全卸载与带载移架对顶板管理影响较大。不
卸载或部分卸载，有利于控制顶板，尽量采 用。 ⑤采用分段依次顺序移架时，顶板下沉量叠加， 容易造成顶板破碎、煤壁片帮和倒架。
;
25
;
26
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（三）、液压支架的支护方式1 Nhomakorabea及时支护方式 采煤机割煤后，支架依次或分组随机
液压支架
桥式转载机 运输平巷 带式输送机
;
采空区
12
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二、综合机械化采煤工艺
综采工艺与普采工艺的区别： 工作面支护实现了机械化。 综采工作面生产工艺过程：割煤（落、装
煤）、运煤、支护、处理采空区。 特点：全部实现了机械化，降低劳动强度，
提高了单产及安全性。
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（一）、综采面双滚筒采煤工作方式
4
1
2 6
;
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;
39
3、采煤工艺缺点
1）支架歪斜、扭转甚至倒架 2）容易出现煤壁大面积片帮 3）支架防滑，防倒； 4）工作面端头管理困难，运输及回风巷最好沿底留顶掘进， 有利于端头管理 5）初采高度较小，一般为3.5m左右.
煤矿机械化综合采煤工艺
1 煤矿综合机械化采煤工艺概述尽管本国矿产资源丰富，但另一方面，在社会、经济发展迅速的背景下，社会对能源的需求不断增加，如果不对煤炭资源科学、合理应用，则会使得资源不断减少，甚至枯竭。
应用煤矿综合机械化技术，能够对采煤实践有效缩短，还能对采煤整体工作效率有效提升，有很大的推广价值。
对于综合机械化采煤工艺，主要是在回采煤矿的过程中，将核心作为施工技术、采购工艺，针对不同生产环节开展机械化管理工作，保证采煤不同环节有效完成。
另一方面，应用综合机械化采煤工艺，处理对煤矿回采量提升的同时，对相关的工作目标有效完成，促进生产效率。
现阶段，在进行采煤工作过程中，主要内容包括如采煤方法、基本工序、回采工作以及采煤系统等。
从回采方面看，主要是基于采煤工作面开展相关工作。
对于采煤的基本工序而言，主要是对综合机械化采煤工作进行科学、合理的应用。
采煤工序包括破、装、运、支以及处，还需要配合不同工序的空间、实践，提升采煤工艺、综合采煤之间的协调性，保证空间、时间有效配合。
在划分采煤方法时，可以包括露天开采以及井工开采，在对采煤方法选择的过程中，需要结合实际情况有效选择，但在对采煤方法选择的过程中，还需要遵循相应的原则，保证采煤方法的科学性、合理性。
2 综合化机械采煤工艺应用设备在应用综合化机械采煤工艺的过程中，相关工作人员需要对多种不同的采煤工艺设备应用。
煤矿开采存在较大的复杂性，因此应用的设备复杂性也相对较高，因此相关工作人员需要保证选择设备的安全性、可靠性。
本节就此对综合化机械采煤工艺应用的设备进行分析。
2.1 配套设备综合化机械采煤工艺应用的主要配套设备主要包括以下方面：其一，应用采煤机。
在工作面采煤的过程中，主要的采煤机类型为滚筒式采煤机、刨煤机。
其中常见的采煤机类型为双滚筒采煤机，与普采工作面应用采煤机结构原理类似，但其有更大的功率、更大的生产效率。
其二，应用输送机。
在对综合开采面应用设备的过程中，其要求相对较高，需要输送机有重组的铺设长度、运输能力以及结构强度。
综采采煤工艺演示幻灯片
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• 2、液压支架工操作及其注意事项： • ⑴正常移架操作顺序： • ①收回伸缩梁、护帮板、侧护板； • ②. 操作前探梁回转千斤顶，使前探
ห้องสมุดไป่ตู้• （3）要与工作面支架工、移刮板输送机工及顺槽
转载机司机、胶带输送机司机等密切合作，按规定 顺序开机、停机。
• （4）当工作面遇到顶板破碎时,采煤机必须先割底
刀,再割顶刀;当工作面过地质构造时(断层、夹石、
冲刷等)采煤机的速度必须放慢。需留三角底煤时,
采煤机必须逐渐往起爬坡。
4
• 3、采煤机割煤方式：采煤机割煤方式要综合 考虑顶板管理、移架方式、进刀、端头支护 等因素。采煤机割煤方式一般有2种，即单向 和双向割煤。
8
工作面端部斜切进刀
15m
a
b
c
d
e
9
• 6、工作面中部斜切进刀方法的适用条件和优 缺点
• 适用条件： • （1）、工作面较短； • （2）、为避开工作面端头作业时各工种互相
影响。 • 优点：简化了工作面端部的工序。 • 缺点：（1）、采煤机沿全工作面每往返一次
只割一刀煤，增加了空跑时间； • （2）不利于工作面工程质量管理。
• ④铺设顶网的工作面，必须先将网放下后再 行移架。
• ⑤采煤机的前滚筒到达前应先收回护帮板。
• ⑥降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收 回邻架侧护板,待升柱后再伸出邻架侧护板。
26
• ⑦移架受阻达不到规定步距，要将操作问手 把置于断液位置，查出原因并处理后再继续 操作。
电子课件-《综合机械化采煤工艺(第二版)》-A10-3488 第一章 综采工作面生产准备
53 第一章 综采工作面生产准备
21 第一章 综采工作面生产准备
二、综采工作面主要设备的选型
综采工作面设备选型的程序和方法
22 第一章 综采工作面生产准备
1. 采煤机选型 (1) 采煤机选型原则 (2) 采煤机选型主要影响因素及内容 (3) 采煤机选型方案
23 第一章 综采工作面生产准备
2. 液压支架选型 (1) 液压支架选型原则 (2) 液压支架选型主要影响因素及内容 (3) 液压支架选型方案 3. 刮板输送机选型 4. 桥式转载机选型 5. 破碎机选型
26 第一章 综采工作面生产准备
3. 综采设备几何尺寸配套 (1) 综采工作面设备纵向配套尺寸
采煤机几何尺寸 A—采煤机机面高度 C—采煤机机身厚度 D—采煤机滚筒直径 E—采煤机过煤高度 S—采煤机机槽高度 L—采煤机摇臂长度 U—采煤机底托架高度 x—采煤机下切量
αm 、βm —采煤机摇臂向上及向下的最大摆角 Mm —采煤机最大采高
段回风平巷 22—联络巷 23—上区段回风平巷 24—开切巷 25—采煤工作面
第一节
6 第一章 综采工作面生产准备
一、采区的巷道布置及生产系统
1. 采区的巷道布置 (1) 该采区巷道的布置及掘进顺序 1) 从采区运输石门 1 接近煤层处→开掘采区下部车场 3→ 轨道上山 4、运输上山 5 至上部边界→采区上部车场 6→采区 回风石门 2→形成通风系统。
47 第一章 综采工作面生产准备
2) 利用刮板输送机运送。 3) 利用绞车运送 ①沿煤层底板拖入。 ②沿轨道运送。 ③用导向滑板拖运。
48 第一章 综采工作面生产准备
液压支架沿轨道运送 1—临时轨道 2—平板车 3—液压支架 4—小绞车 5—刮板输送机 6—乳化液泵站 7—桥式转载机
采煤机械PPT课件
1．单滚筒采煤机的组成
单滚筒采煤机的组成可分为四大部分截煤部、牵引 部、电动机和辅助装置 。
（二）单滚筒采煤机在工作面的工作情况
4、双滚筒采煤机
双滚筒采煤机有两个滚筒，一个沿顶板采煤，另一 个沿底板采煤。因此，能一次采全高，适应范围大、 生产率高。综合机械化采煤工作面主要采用双滚筒 采煤机。
一、机械化采煤的主要设备
采煤机械：把煤由煤层中采落下来 的机械称为采煤机械。
➢ 机械化采煤工艺包括：落煤、装煤、 运输、支护、采空区处理。其中采 煤机完成了落煤和装煤两道工序。
（一）采煤机
采煤机械，现在主要有滚筒式采煤机和 刨煤机。目前我国使用最多的是滚筒式采煤 机，也有少量的刨煤机。
滚筒式采煤机的采高范围大，对各种煤层 适应性强，能截割硬煤，并能适应较复杂的 顶底板条件因而得到了广泛的应用。
7．操作方便
牵引部应有手动操作、远程操作等装置，尽量做到集 中控制。
二、采煤机的牵引机构
采煤机的牵引机构有钢丝绳牵引，锚链牵引和无链牵引 三种形式。随着采煤机的不断发展，由于钢丝绳牵引机 构的牵引力小，容易发生断绳事故，并且断裂后不易重 新连接，故这种牵引机构已逐渐被淘汰。目前广泛使用 的是无链牵引。
（1）以适应不同的煤层和有关地质条件。
（2）能充分利用煤壁的压张效应，降低能耗，提高 块煤率，减少煤尘。
（3）能装煤和自开缺口。
（4）载荷均匀分布，机械效率高。
（5）结构简单，工作可靠，拆装维修方便。
（二）机械化采煤工作面
普采工作面（普采、高档普采）、综 采工作面
螺旋滚筒由 轮毂、螺旋 叶片和端盘 组成。
➢ 留三角煤进刀方式
➢ 是指采煤机斜切进刀达到截深以后，不反向割三角煤，待采煤机割 到工作面顶端后，再反向空行(或装煤)割掉三角煤。
综采工艺 ppt课件
3．液压支架的支护方式 在综采面，把移架与移溜操作的配合方式叫支护方式。 及时支护——先移架，后移溜。能够保证在采煤后对暴露 的顶板进行及时支护，适用于煤层顶板条件较差的工作面。 要实现及时支护，支架必须有特殊的结构。 滞后支护——先移溜，后移架。顶板会悬空较长时间，适 用于煤层顶板条件较好的工作面。
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高效综合机械化采煤成套装备技术
一、高效综合机械化采煤成套装备技术 进入21世纪以来，以长壁高效综采为代表的
煤炭井工开采技术取得前所未有的新进展。高效综 采发展主要体现在以下三方面：一是综采工作面生 产能力大幅度提高，采区范围不断扩大，出现了 “一矿一面”年产数百万吨煤炭的高产高效和集约 化生产模式；
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2．综采面主要装备及布置
最常见的综采面布置形式如图3所示。 3．综采面采煤工作 （1）落煤与装煤。由采煤机落煤，依靠采煤机滚 筒装煤。 （2）运煤。由可弯曲刮板输送机运煤。 （3）支护与回收支架。由自移式液压支架支护顶 板和切顶（空区采用全部垮落法处理）。
PPT课件
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4．综采面采煤工艺过程 综采面采煤机简称为割煤；移刮板机简称为移溜；升 降和移动液压支架简称为移架。因此综采面的五项采 煤工作被简化为割煤、移溜和移架三项作业。这三项 作业按一定顺序进行就形成了综采面的采煤工艺过程。 常见的采煤工艺过程有以下两种安排方式： （1）按照割煤→移架→移溜的顺序安排，即及时支护。 （2）按照割煤→移溜→移架的顺序安排，即滞后支护。
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5、保证合理的工作面配套能力 综采工作面设备配套能力是制约工作面产量
的重要因素之一，因此选择能力适当的工作面 配套设备，保证将采煤机割下的煤及时运出是 非常必要的。综采工作面设备生产能力应形成 由里向外的“喇叭口”状，设备生产能力应以1. 1～1.2倍为基数逐渐增大。
综合机械化采煤工艺_一
综合机械化采煤工艺流程一、概述综合机械化采煤是指采煤工作面的破煤、装煤、运煤、支护、顶板管理等基本工序都实现机械化作业。
简称叫综合机械化采煤工作面。
综采工作面设备是指工作面和平巷生产系统中的机械和电气设备，其中包括滚筒采煤机（刨煤机）、液压支架、可弯曲刮板输送机、桥式转载机、可伸缩带式输送机、乳化液泵站、供电设备、集中控制设备、以及其他辅助设备等。
综采工作面区段巷道布置有以下主要特点：1．平巷断面尺寸较大工作面运输平巷、回风平巷断面尺寸应按安装设备和运送设备的最大尺寸进行设计。
由于综采设备一般由运输平巷运入工作面，故其断面尺寸主要以液压支架最大部件的外形尺寸确定。
目前，回平巷的净断面为11.2m2。
运输平巷除铺设转载机、可伸缩胶带输送机外，还要铺高轨道，以便供安装随工作面移动的供、配电点设备以及泵站和平巷支架的回收与运输之用。
为了使设备集中，便于生产和管理，移动方便，通常采用单巷平面布置方式。
其巷净宽一般在4m以上，净断面为10m2－12m2. 2．平巷掘进取直在采煤工作面开采过程中，为了避免增加或减少液压支架的数量和输送机长度，必须使工作面长度保持不变。
因此，在运输平巷、回风平巷掘进时，应严格按走向保证运输平巷、回风平巷平行施工。
当煤层走向不太稳定时，为保证巷道不出现负坡积水，运输平巷、回风平巷应采取微坡走向平向施工的方法。
3．加大工作面推进长度综采工作面的设备多、吨位重，设备的安装和拆移需要耗费大量的人力和工时。
因此，在布置巷道时，应适当增加工作面的连续推进长度，尽可能地减少工作面搬家的次数。
二、综采工作面的采煤与运输（一）综采工作面采煤1.采煤机的进刀方式当采煤机沿工作面割完一刀后，需要重新将滚筒切入煤壁，推进一个截深，这一过程称为“进刀”。
常用的进刀方式有端部斜切法和中部斜切法两种。
1）端部斜切法采煤机在工作面两端约25m－30m的范围内斜切进入煤壁的进刀方式称为端部斜切法。
当采煤机割煤接近工作面上端，前滑靴移动到输送机的过渡槽上时，将前滚筒逐渐降低，后滚筒逐步升高，以保持其正常的截割。
综合机械化采煤工艺-张浩34页PPT
46、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁就会和我一样成功。——莫扎特
综合机械化采煤工艺-张浩
36、如果我们国家的法律中只有某种 神灵， 而不是 殚精竭 虑将神 灵揉进 宪法， 总体上 来说， 法律就 会更好 。—— 马克·吐 温 37、纲纪废弃之日，便是暴政兴起之 时。— —威·皮 物特
38、若是没有公众舆论的支持，法律 是丝毫 没有力 量的。 ——菲 力普斯 39、一个判例造出另一个判例，它们 迅速累 聚，进 而变成 法律。 ——朱 尼厄斯
综合机械化采煤工艺
综合机械化采煤工艺
目前，煤矿普遍采用综合机械化采煤工艺，沿煤层走向掘进到采煤位置，布置开切眼，安装液压支架，刮板输送机，采煤机，转载机，破碎机及安装运输皮带。
采煤机割出的煤由刮板机运至转载机，经破碎机，皮带机运煤至井下煤仓，通过皮带机运输至地面煤仓。
综合机械化采煤是指采煤工程面中采煤机、刮板机、液压支架等主要设备组合配套。
一、综采工艺：
综合机械化采煤工艺，简称“综采”，即破、装、运、支、回等五个主要生产工序全部实现机械化。
1）割煤工艺：工作面采用端头双向斜切进刀割煤工艺。
2）装煤工艺：采煤机后滚筒装煤和推移工作面刮板运输机铲板装煤；
3）运煤：工作面的煤通过刮板运输机、转载机、破碎机和可伸缩胶带输送机运至煤仓。
4）工作面采用后退式回采，工作面顶板管理采用全部冒落法管理。
二、设备用途：
1、液压支架：主要用于支撑和控制工作面顶板。
2、采煤机：用于采煤过程的割煤。
3、刮板输送机：用刮板链牵引，在槽内运送散料的输
送机叫刮板输送机。
4、转载机：它安装在矿井工作面下出口的区段运输平巷内，是把在采掘面上由刮板机运出的煤，转送到带式输送机上。
5、皮带机：运用输送带的连续或间歇运动来输送煤。
三、生产流程图。
综合机械化采煤工艺张浩.ppt
三、采煤机进刀方式
进刀方式
推入式进刀法 钻入式进刀法 斜切进刀法
端部斜切进刀
中部斜切进刀
留三角煤进刀法
割三角煤进刀法
（一）推入法进刀（预开切口进刀法）
❖ 需提前开出工作面端部切口。（做机窝）。 其进刀过程为：先利用工人或其他方法预先在 工作面两端开好切口，即先把刮板输送机机头 或机尾部位的煤开采出来形成切口;当割煤至 工作面端部时，利用推移装置将采煤机槽推向 煤壁，即把采煤机的滚筒推入煤壁口;然后采 煤机正常割煤。普采工作面单滚筒采煤机常用 这种方式。
(c)在调整两滚筒上下 滚筒位置，采煤机 重新返回割煤至输 送机机头处。
B.往返两刀，煤层厚度接近滚筒直径，而且煤 不粘连顶板，即可实现双向采煤，往返行程各推 进煤壁一个截深。
特点: 采煤机沿工作面不论上行或下行都 一次采全高，并同时完成推移输送机、支架等 一个采煤循环。在中厚煤层的工作面，一般都 采用双滚筒采煤机一次采全高。当工作面条件 允许、且生产技术水平较高时，应采用双向割 煤。
❖ 4)采煤机从机尾处开始下行
❖ 下行单行割煤，多适用于坚硬煤层。
❖优点：采煤机装煤率高，切割阻力小， 有利于减少采煤机牵引部事故，工作面 各工种和工序之间相互干扰少;上行时 装煤或空行，随即推移输送机和支架， 有利于防止液压支架及刮板输送机的下 滑。其缺点是：采煤机利用率低;采煤 机司机在回风流中，吸尘量大;割煤后 顶板悬露面积大、时间长，空顶范围内 的顶板较难维护。
上行式单向割煤
❖采煤机由工作面下端进刀上行割煤，下 行时装煤或空行。
❖优点：采煤机司机吸尘量小。 ❖缺点：采煤机效率低；割煤后顶板悬露
面积打、时间长，空顶范围内顶板较难 维护。
<二>双向割煤
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煤层厚度为0.95～1.3m，平均1.2m左右。煤层中部含 一层粘土质粉砂岩，厚度0～0.1m，平均0.02m。
推采长度386m，面长66～87m,平均76m。
煤层倾角8～11°，平均9°。
工业储量47524T,可采储量45148T。
控制方式：四象限交流变频，DSP控制技术和中文液晶显示屏， 故障记忆多于50条；
操作方式：无线电遥控（控制距离约15米）、操作站线控、本 机控制、应急控制；
牵引电机电压（V）
380；
牵引调速方式：
非机载四象限运行交流变频调速；
降尘方式：
内外喷雾，内喷雾水压小于4MPa；
供水管通径
25通径；
整机重量：
约16吨
MG100/238-WD型采煤机
MG100/238-WD型采煤机
MG100/238-WD型采煤机
MG100/238-WD型采煤机
C:刮板输送机：
型号：
SGZ630/150。
出厂长度：
120米。
输送量：
ห้องสมุดไป่ตู้250t/h。
链速:
1.1m/s，
驱动电机型号： DSB-75A(宁夏三一西北骏马)
第三节 综采设备配套选型
1.三机配套原则：
① 结合工作面煤层地质状况，尽量做到适应我公 司各层位薄煤层的地质特点。
② 综合考虑薄煤层工作面对三机（支架、采煤机、 刮板输送机）配套后必须满足高度、宽度、安 全操纵空间、行人空间的特殊要求。
③ 根据矿井实际，考虑运输条件对设备尺寸的要 求。
2、支护设计： 应用经验公式Pt=9.81hγk计算顶板（岩重）对支架造 的载荷强度（工作面支架应该支护上覆岩层厚度与采高之 比，一般为4～8倍，根据工作面现场情况，选取最大数8 倍）。 P2=8×hm×γ×g =9.81×1.2×2.5×8
巷道布置： 1. 工作面东侧为出口，沿煤层顶板破底施工。巷道为梯形工字钢
棚支护，净宽×净高=2.6m×2.0m，净断面为5.2m2。主要为 该工作面运料、进风和行人服务。 2. 工作面西侧为机巷，沿煤层顶板破底施工。巷道为锚网索或梯 形工字钢棚支护，净宽×净高=2.6m×2.0m，净断面为5.2m2。 主要为该工作面运煤、回风和行人服务。 3. 切眼布置在工作面北侧，沿煤层底板破顶施工，巷道为锚网配 合锚索支护，净宽×净高=5.0m×1.5m，净断面为7.5m2
3.三机配套选型
A、液压支架：
中部支架型号：ZY2600/07/14；
过渡支架型号：ZYG2800/09/20.
具体参数（中部支架）：
架 型： 高 度： 中 心 距：
掩护式液压支架 700～1400mm 1500mm
宽 度： 初 撑 力： 工作阻力：
（P=37.6MPa） 支护强度： 底板比压： 适应煤层倾角： 泵站压力： 操作方式： 支架重量： 泵站压力：
电压等级（V）
1140；
牵引速度（m/min）
0～6～10；
牵引力（kN）
270/162；
机面高度（mm）
610
摇臂回转中心距（mm） 4670；
过煤高度（mm）
190
中部下切深度（mm）
～140
滚筒直径（mm）
850；
截深（mm）
730；
滚筒： 镐型齿强力滚筒（凯南麦特滚筒）；
刮板链：
中双链
减速器：
JS75
牵引方式： 齿轮-销轨式，铸造销轨，节距125mm。
中部槽规格：1500×590（内宽）×190
（详见配套图及视频资料）
第四节 生产工艺
1.工艺流程：
采用MG100/238-WD型电牵引双滚筒采煤
机 落 煤 、 装 煤 ， 滚 筒 截 深 0.73m ， 采 用 SGZ630/150型中双链刮板输送机、SGW-40T 型刮板输送机和SPJ-800型吊挂式皮带联合运 煤， ZY2600／07／14型掩护式液压支架支护 顶板，施工顺序为：割煤→移架→移运输机。
综合机械化采煤工艺简介
综采工艺概述 首采工作面概况 综采设备配套选型 生产工艺 特殊时期及特殊地段顶板管理 质量标准及支护要求 安全技术措施 安全管理制度
第一节 综采工艺概述
综采工艺概述：
综合机械化采煤工艺，简称“综采”，是指破煤、 装煤、运煤、支护等主要生产工序全部实现机械化的 采煤工艺，因此综采是目前最先进的采煤工艺。
=235.44KN/m2
=0.235Mpa 其中： Pt ————— 工作面合理的支护强度，KN/m2；
h ————— 工作面采高， m ； γ————— 顶板岩石容重，t/m3，取2.5 t/m3； k————— 工作面支架应该支护上覆岩层厚度与 采高之比，一般为4～8倍， 所选用支架的最小支护强度为0.4Mpa>0.235Mpa，因此 工作面支护强度满足要求。
1430mm 2182kN（P=31.5MPa） 2600kN
0.41～0.46MPa 1.42～1.53MPa
≤20° 31.5MPa 邻架手动 6212kg 31.5MPa
B:采煤机：
采高范围（m） 适应倾角（°）
0.85～1.29 ≤30°；
煤质硬度
f≤3；
装机功率（kW）
100x2+15x2+4x2；
工作面主要设备有:双滚筒采煤机、可弯曲刮板输 送机、液压支架。
两巷的主要设备有：桥式转载机（或普通刮板输 送机）、可伸缩胶带输送机（或普通胶带输送机）、 可移动变电站、泵站及电气设备等
第二节 首采工作面概况
3Ⅱ907工作面东邻CF1断层(∠45°～75°, H=0～12m)； 西邻3Ⅱ908 工作面(未准备)；南至3907轨道巷和3907 固定机巷;北至F43断层(∠45°～70°, H=9～35m)。上 覆3Ⅰ907工作面已回采。
采煤机正常割煤采用前滚筒在上部、后滚
筒在下部的方式。
2.割煤及进刀方式：
A. 割煤方式：采用双滚筒采煤机双向割煤，往返一次进 两刀 。
B. 进刀方式：双滚筒采煤机自开缺口，采煤机采用端头 斜切，割三角煤进刀方式。进刀距离不小于23m，采 煤机上（下）行割煤，往返一次进两刀，双向割煤。 采煤机割煤、刮板输送机和螺旋滚筒装煤、刮板运输 机运煤、液压支架支护顶板，主要工序全部实现机械 化。