组态软件的发展史
第七章 组态软件
（2） 使来自设备的数据与计算机图形画面上的各元 素关联起来。
（3）
（4）
处理数据设备报警及系统报警。
存储历史数据并支持历史数据的查询。
（5）
各类报表的生成和打印输出。
（6） 为使用者提供灵活、多变的组态工具，可以适 应不同应用领域的需求。 （7） 最终生成的应用系统运动稳定可靠。
8）具有与第三方程序的接口，方便数据共享。
今后——还会有新 的内容。 课程：
计算机控制系统
SCADA: supervisory control and data acquisition即监控与数据采集系统 HMI:human machine interface——人机接口 MMI:man machine interface——人机接口 世界上第一个商品组态软件——Intouch,美国 Wonderware公司，80年代末。目前几十种
。
国际上知名的12种监控软件如下表：
公司名称 Intellution Wonderware Nema Soft TA Engineering 通用电气 西门子 Rock-Well 信肯通
National Instruments
产品名称 FIX,iFIX INTOUCH
Paragon\ParagonTNT
画面显示
第三方程 序接口
计算与 控制 处报 理警 检 查 与
通信程序组态 软件
I/O设备驱动 I/O Server I/O 设备 现场设备
课程：
计算机控制系统
组态软件的数据流
2、图形显 示
1、数据采 集加工
组态软件通过I/O驱动程序从现场I/O设备获得实 时数据,加工,一方面图形方式显示，一方面按照 组态要求和操作人员指令将控制数据送给I/O设 备，对执行机构实施控制或调整控制参数。 存储、检索历史数据，报警。 实时数据库是组态软件的核心和引擎。通过高效 的内部协议相互通信。
组态王教程
6
二、组态软件的发展（续）
公司名称 产品名称 国别
Intellution Wonderware 西门子 Rock-well National Instruments Citech Iconics PC Soft A-B
FIX, iFIX InTouch WinCC RSView32 Labview Citech Genesis WizCon controlview
11
图1 模拟量I/O点的参数点表
图2 开关量I/O点的参数点表
12
四、使用组态软件的一般步骤（续）
5、根据表1，建立实时数据库，正确组态各种变量参数。
6、根据表1和表2，在实时数据库中建立实时数据库变 量与I/O点的一一对应关系，即定义数据连接。
7、根据前面设计的画面结构和画面草图，组态每一幅 静态的操作画面（主要是绘图）。 8、将操作画面中的图形对象与实时数据库变量建立动 画连接关系，规定动画的属性和幅度。 9、对组态的内容进行分段和总体调试。 10、系统投入运行。
36
2.4 定义外部设备变量
--数据词典中变量的类型（续）
基本类型的变量也可以按照数据类型分为离散型、 模拟型、长整数型和字符串型。 内存离散变量、I／O离散变量 内存实型变量、I／O实型变量 内存整数变量、I／O整数变量 内存字符串型变量、I／O字符串型变量 特殊变量类型有报警窗口变量、报警组变量、历 史趋势曲线变量、时间变量四种。这几种特殊类 型的变量正是体现了“组态王”系统面向工控软 件自动生成人机接口的特色。
六、组态王概述—如何获取帮助
组态王帮助文档分组态王产品帮助文档和I/O 驱动帮 助文档两部分，可以通过如下几种方法打开： 方法一：单击桌面“开始”－“所有程序”－“组态 王6.52”－“组态王文档”，此选项中包括组态王帮助文 档、I/O 驱动帮助文档和使用手册电子版、函数手册电子 版。 方法二：在工程浏览器中单击“帮助”菜单中的“目 录”命令，此帮助文档中只包含组态王软件帮助文档。 方法三：在工程浏览器中任何时候通过“F1”快捷键 弹出组态王软件帮助文档。
组态软件介绍
目前大部分组态软件都是在Windows环境下运行的，一般是用 面向对象设计语言开发的，开发过程中主要解决了以下几个问题：
3.实时数据库运行管理程序 组态软件内部含有实时数据库系统，用户定义的全局变 量都存放在实时数据库中，这些变量的集合被形象称为数据 词典。有些组态软件中也将变量称为“标签”。实时数据库 中的I/O变量是随着生产现场变送器的输出值而变化的，而实 时数据库中的I/O变量一变化就会引起画面上的图形变化。实 时数据库的管理功能包括定义变量名称、数据类型、与外部 设备的连接等各种参数。
二、 组态软件的种类 组态软件是20世纪80年代中期随着集散系统DCS（distributed control system）的诞生而出现的，当时集散系统的厂商只将本公 司生产的控制设备（如板卡、智能仪表、智能模块等）的图形和 驱动程序集中在一起制作成库，供用户设计时选用，这样的组态 软件是依赖于硬件的，不同的集散系统厂商开发的组态软件只能 适用于本公司生产的硬件设备，不可互相替代。直到现在仍有一 些这样的组态软件在流行，如美国A-B(Allen-Bradley)公司的 RSView32、德国西门子公司的WinCC等就是这种专用组态软件。 随着PC机可靠性的不断提高和在工控领域的普及发展，以及世界 上许多工控厂商主动公开通信协议，加入基于工业PC机的控制行 列，于是又诞生了一些通用组态软件。目前世界上流行的组态软 件有几十种，我国的通用组态软件开发也有近20年的历史，目前 国内较大的组态软件开发公司和产品有北京亚控公司的组态王 Kingview、北京三维力控公司的PCAuto、北京昆仑通态公司的 MCGS等。
CyberControl介绍
是仿真、DCS及辅控/TSR、轨道交通、FECS监控的一体化软件，具有内嵌的历史数
据库。
四方电气(集团)有限公司
跨平台技术(DCS系统指标)
采用跨平台方式设计，可运行于多种硬件 平台和操作系统 基于RISC 硬件平台的Unix系统 （Solaris、AIX、HP-UX等） 基于Intel硬件平台的Windows、Linux及Solaris系统
CyberInfo中直接提供了对矢量图的布尔运算，使构建复杂外观元件的工作更为简 捷。
• CyberInfo提供了大约50种基础元件和高级元件 基础绘图元件包括点、线、多边形、图片、文本、按钮， 高级元件包括刻度组件、信息元件、表格元件、曲线元件、Windows元件、旋钮 、菜单等，其中曲线元件包括常规的实时曲线和历史曲线，还有录波曲线，最大 显示分辨率可达10kHz;
分布式实时库模块是整个软件的核心。它相当于一个大的内存空间，是实时数据的集散 地，几乎所有其它的程序模块都是建立在实时库模块基础上进行工作的。那是前置模块负责 实时数据的解释，是实时库模块的前提。 注：历史曲线是建立在历史库模块的基础上的，实时曲线、棒图则与实时库相关。
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CyberControl 的应用领域
重新启动时，一定要全部关机后，再逐个启动！
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集成化IDE环境
CyberControl的集成化IDE环境将CyberControl系统的所有组态、配置和调试有机的 集成到一起，使系统更具有完整的概念和一致的操作习惯，完全消除无用工作量，实 现最大工作效率；
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CyberControl 通用图形组态、监控软件
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组态王说明书
添加工程与搜索工程的区别是： 添加工程只添加一个指定的工程； 搜索工程是将搜索到的所有工程都加入工程信息区。
文件\设为当前工程
在没有工程运行的情况下，用鼠标选中一个工程（或在 选定工程上单击右键），然后在文件的下拉菜单中（或在右 击工程弹出的菜单中）选则设为当前工程，如下图所示：
此时当前工程标记：小红 旗已经挪到指定工程前面
个顶点，最后单击
结束。
第7排第3个工具——修改字体、字型、字号，单击后弹出如下对话框， 修改完单击确定。
第7排第4个工具——顺时针旋转90度。 第7排第5个工具——逆时针旋转90度。
第7排第6个工具——水平翻转。 第8排第1个工具——垂直翻转。
第8排第2个工具——上对齐。
第8排第3个工具——中对齐。
参考资料
1.《组态王6.5使用手册》 2. 《组态王函数速查手册》
3. 组态王软件的在线帮助
怎样得到参考资料 方法一 从组态王网站上下载 方法二 光盘安装后，在下面的子目录中有两个PDF格式的手册 C:\kingview\user's guide
一、通用组态王软件的构成
后，覆盖在按钮上。
第3排第5个工具——制作菜单 这部分内容最后再讲 第3排第6个工具——制作报警窗口
第4排第1个工具——制作报表 第4排第2个工具——实时曲线 第4排第3个工具——历史曲线 第4排第4个工具——插入点位图 选中此工具后在屏幕上画一个矩形（大小以后可以拖放） 选从文件中加载 选中磁盘上的一幅图 单击确定。 这部分内容专门介绍
各部分的功能和它们之间的关系：
工程管理器用于新工程的创建和已有工程的管理。 · 工程浏览器中可以查看、配置工程的各个组成部分； · 调用画面开发系统和运行系统完成工程开发和调试。 画面开发系统用于完成画面设计、建立实时数据库、 · 外部设备的动画连接、程序编写等工作。 实时运行系统，负责画面的运行。 ·
mcgs组态软件简介
MCGS组态软件简介摘要：组态软件，又称监控组态软件，译自英文SCADA,即Supervision,Control and Data Acquisition(数据采集与监视控制),组态软件的应用领域很广，它可以应用于电力系统、给水系统、石油、化工等领域的数据采集与监视控制以及过程控制等诸多领域。
在电力系统以及电气化铁道上又称远动系统(RTU System,Remote Terminal Unit)。
关键字：MCGS组态软件监控组态软件系统构成国内外组态软件正文：1、 MCGS组态软件的功能和特点MCGS即"监视与控制通用系统"，英文全称为Monitor and Control Generated System。
MCGS是为工业过程控制和实时监测领域服务的通用计算机系统软件，具有功能完善、操作简便、可视性好、可维护性强的突出特点。
MCGS工控组态软件的功能和特点可归纳如下：1.概念简单，易于理解和使用。
2.功能齐全，便于方案设计。
3.实时性与并行处理。
4.建立实时数据库，便于用户分步组态，保证系统安全可靠运行。
5.设立“设备工具箱”，针对外部设备的特征，用户从中选择某种“构件”，设置于设备窗口内，赋予相关的属性，建立系统与外部设备的连接关系，即可实现对该种设备的驱动和控制。
6.“面向窗口”的设计方法，增加了可视性和可操作性。
7.利用丰富的“动画组态”功能，快速构造各种复杂生动的动态画面。
8.引入“运行策略”的概念。
复杂的工程作业，运行流程都是多分支的。
9.MCGS系统由五大功能部件组成，主要的功能部件以构件的形式来构造。
10.支持OLE Automation技术。
MCGS允许用户在Visual Basic中操作MCGS 中的对象，提供了一套开放的可扩充接口，用户可根据自己的需要用VB编制特定的功能构件来扩充系统的功能。
11.MCGS中数据的存储不再使用普通的文件，而是用数据库来管理一切。
scada（监控组态软件）简介【最新资料】
SCADA(监控组态软件)简介——撰文作者：realinfoSCADA简介SCADA是Supervisory Control And Data Acquisition的英文缩写，国内流行叫法为监控组态软件。
从字面上讲，它不是完整的控制系统，而是位于控制设备之上，侧重于管理的纯软件。
SCADA所接的控制设备通常是PLC（可编程控制器），也可以是智能表，板卡等。
早期的SCADA运行与DOS,UNIX，V MS。
现在多数运行在Windows操作系统中，有的可以运行在Linux 系统。
SCADA不只是应用于工业领域，如钢铁、电力、化工，还广泛用于食品，医药、建筑、科研等行业。
其连接的I/O通道数从几十到几万不等。
下面就其结构、功能、接口、开发工具等方面予以介绍。
SCADA体系结构1.1 硬件结构通常SCADA系统分为两个层面，即客户/服务器体系结构。
服务器与硬件设备通信，进行数据处理何运算。
而客户用于人机交互，如用文字、动画显示现场的状态，并可以对现场的开关、阀门进行操作。
近年来又出现一个层面，通过Web发布在Internat上进行监控，可以认为这是一种“超远程客户”。
硬件设备(如PLC)一般既可以通过点到点方式连接，也可以以总线方式连接到服务器上。
点到点连接一般通过串口(RS232)，总线方式可以是RS485，以太网等连接方式。
总线方式与点到点方式区别主要在于：点到点是一对一，而总线方式是一对多，或多对多。
在一个系统中可以只有一个服务器，也可以有多个，客户也可以一个或多个。
只有一个服务器和一个客户的，并且二者运行在同一台机器上的就是通常所说的单机版。
服务器之间，服务器与客户之间一般通过以太网互连，有些场合（如安全性考虑或距离较远）也通过串口、电话拨号或GPRS方式相连。
1.2 软件体系结构SCADA有很多任务组成，每个任务完成特定的功能。
位于一个或多个机器上的服务器负责数据采集，数据处理（如量程转换、滤波、报警检查、计算、事件记录、历史存储、执行用户脚本等）。
组态软件的概念
组态软件的概念一、前言组态软件是一种用于设计、配置和管理自动化系统的软件。
它可以帮助用户快速地创建和修改自动化系统的界面、逻辑和通信功能，从而提高生产效率和质量。
二、组态软件的定义组态软件是一种集成开发环境，用于设计、配置和管理自动化系统。
它通常包括以下功能：1. 图形化界面：组态软件可以通过图形化界面来展示自动化系统的各个部分，包括传感器、执行器、控制器等。
2. 逻辑编辑器：组态软件可以通过逻辑编辑器来设计自动化系统的控制逻辑，包括条件语句、循环语句等。
3. 通信功能：组态软件可以通过通信功能与自动化系统进行数据交互，包括读取传感器数据、发送控制指令等。
4. 数据库管理：组态软件可以通过数据库管理功能来存储和查询自动化系统的数据，包括历史数据、报警信息等。
5. 可视化工具：组态软件可以通过可视化工具来展示自动化系统的运行状态，包括实时监测、趋势分析等。
三、组态软件的应用领域组态软件广泛应用于各种自动化领域，包括工业自动化、楼宇自动化、能源管理等。
以下是组态软件在不同领域的应用举例：1. 工业自动化：组态软件可以用于设计和控制工厂生产线，包括流水线、机器人等。
2. 楼宇自动化：组态软件可以用于设计和控制楼宇系统，包括空调、照明、安防等。
3. 能源管理：组态软件可以用于监测和控制能源系统，包括电力、水利等。
四、组态软件的优势相比传统的手动配置和控制方法，组态软件具有以下优势：1. 提高效率：组态软件可以快速地创建和修改自动化系统的界面、逻辑和通信功能，从而提高生产效率和质量。
2. 降低成本：组态软件可以减少人力资源的使用，并且通过优化控制逻辑来降低能源消耗。
3. 增强可靠性：组态软件可以通过数据库管理来存储历史数据，并且通过可视化工具来展示实时运行状态，从而增强系统的可靠性。
4. 提高安全性：组态软件可以通过安全认证机制来保护系统免受未经授权的访问和攻击。
五、组态软件的发展趋势随着自动化技术的不断发展，组态软件也在不断演进。
组态软件intouch教程
界面组成及功能介绍
工具栏
提供常用命令的快捷按钮，方 便用户快速执行相关操作。
属性窗口
显示当前选中对象的属性，允 许用户修改对象属性以定制界 面效果。
菜单栏
包含文件、编辑、视图、工具、 窗口和帮助等菜单，提供软件 的基本功能和操作命令。
绘图区
用于显示和编辑组态界面，支 持图形、文本、动画等多媒体 元素的添加和编辑。
Intouch软件特点与优势
• 灵活的脚本编程功能，支持多种脚本语言 和自定义函数。
Intouch软件特点与优势
易用性
提供直观的操作界面和丰富的在线帮助文档， 降低学习难度。
可扩展性
支持第三方插件和模块开发，满足个性化需求。
跨平台性
可在Windows、Linux等操作系统上运行，具有良好的兼容性。
发展历程
经历了从单机版到网络版， 从单一功能到集成多种功 能的发展历程。
重要版本
Intouch 7.0、Intouch 8.0、Intouch 9.0等版本 在功能和性能上不断完善 和提升。
Intouch软件特点与优势
特点
强大的图形界面设计能力，支持多种图形对象和 动画效果。
丰富的数据处理功能，包括实时数据采集、历史 数据存储和报表生成等。
Intouch还提供了批量打印功能，用户可一次性打印多个报表，提高 工作效率。
07
高级应用与扩展功能
脚本编程与自动化控制
脚本编程语言支持
Intouch提供内置的脚本编程语言，支持丰富的控制逻辑和数据 处理功能。
自动化控制实现
通过编写脚本程序，可以实现各种复杂的自动化控制逻辑，如条 件判断、循环控制、变量处理等。
组态软件intouch教程
InTouch组态软件简介
简介 INTOUCH的开发环境 标记名字典 报警和事件 实时和历史趋势 I/O通讯
InTouch 简介
Wonderware公司 是英国英维斯PLC的一个子公司，创建于
1987年4月，开发基于PC及其兼容计算机的， 应用于工业及过程自动化领域的人机界面 （HMI）软件。 InTouch HMI软件
InTouch是Wonderware公司开发的世界上第 一个集成的，基于组件的MMI系统。它具有世 界领先的HMI和面向对象的图形开发环境，便 于高效、快捷地配置用户的应用程序。
InTouch 的广泛用途
InTouch HMI软件用于可视化和控制工业 生产过程。
它提供了一种易用的开发环境和广泛的功 能，使工程师能够快速地建立，测试和部署 强大的连接和传递实时信息的自动化应用。
应用程序浏览器
应用程序浏览器
应用程序浏览器
应用程序浏览器
应用程序浏览器
创建窗口
导出窗口
导出窗口
导出窗口
导出窗口
导入窗口
导入窗口
导入窗口
通用工具栏
向导工具栏
格式工具栏
绘图工具栏
排列工具栏
显示数值
显示数值
显示数值
显示数值Βιβλιοθήκη 显示数值标记名类型
标记名类型
标记名类型
InTouch 工程介绍
可视化设计与显示 外部组件/系统数据访问扩展 记录事件 报警记录 历史报告分析工具
InTouch 程序组
第一次运行InTouch
第一次运行InTouch.EXE时，系统会自动创建 InTouch.INI文件。此文件包含应用程序的系统缺省配置。 当配置应用程序时，设置将写入InTouch.INI文件中。
IPC简介
中国工控机技术的发展历程： 80年代的第一代STD总线工控机 90年代的第二代IPC工控机 现在进入了第三代CompactPCI总线工控机时期，而每 个时期大约要持续15年左右的时间。 STD总线工控机解决了当时工控机的有无问题；IPC工 控机解决了低成本和PC兼容性问题； CompactPCI总线工控机解决的是可靠性和可维护性问 题。作为新一代工控机技术，CompactPCI总线工控机将 不可阻挡地占据生产过程的自动化层，IPC将逐渐由生 产过程自动化层向管理信息化层移动，而STD总线工控 机必将退出历史舞台，这是技术发展的必然结果。同时， 新一代工控机技术也是下一代网络（NGN）技术设备的 基础 。
机箱
机箱
主板
底板
电源
CPU
硬盘
内存
电源：
（1）AT:工控行业。 （2）ATX：商用、民用。 ATX 1.1、 ATX 2.0、 ATX 2.01、 ATX 2.02、 ATX 2.03 ATX 12V ATX 12V 1.0 1.3 ATX 12V 2.0 2.01 2.03 增加到24pin ATX 12V 2.2
SCSI接口 SCSI: Small Computer System Interface 小型计算机系统接口
硬盘
HARDDISK
SATA接口 SATA: Serial AT Attachment 串行AT附加装置
硬盘
MEMORY bank
内存条
笔记本内存 台式机内存
MEMORY bank DDR 与 DDR2 SDRAM 的区别
CPU卡
无源母板
工业电源
POWER 电 源
ATX
显著特点：
1. 开关能自动复位 2. 关机不需要按下开关 3.
百度百科（DCS）
DCS求助编辑百科名片DCS是分布式控制系统的英文缩写（Distributed Control System），在国内自控行业又称之为集散控制系统。
即所谓的分布式控制系统，或在有些资料中称之为集散系统，是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统，它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。
它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机，通信、显示和控制等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活以及组态方便。
目录数字蜂窝系统分布式控制系统基本介绍形态组成具体含义发展历史第一阶段第二阶段第三阶段特点介绍高可靠性开放性灵活性易于维护协调性控制功能齐全DCS的结构国内外应用分散控制系统流程工业CIMS主要厂家相关问答相关控制系统总述PLCFCS系统差异应用差异发展前景结论下坡缓速控制（DCS)记录仪（超小型DCS）数字蜂窝系统分布式控制系统基本介绍形态组成具体含义发展历史第一阶段第二阶段第三阶段特点介绍高可靠性开放性灵活性易于维护协调性控制功能齐全DCS的结构国内外应用分散控制系统流程工业CIMS主要厂家相关问答相关控制系统总述PLCFCS系统差异应用差异发展前景结论下坡缓速控制（DCS)记录仪（超小型DCS）展开编辑本段数字蜂窝系统DCS （Digital Cellular System ）数字蜂窝系统简称DCS ，常见于手机频率。
如DCS1800 编辑本段分布式控制系统基本介绍首先，DCS的骨架—系统网络，它是DCS的基础和核心。
由于网络对于DCS整个系统的实时性、可靠性和扩充性，起着决定性的作用，因此各厂家都在这方面进行了精心的设计。
对于DCS的系统网络来说，它必须满足实时性的要求，即在确定的时间限度内完成信息的传送。
这里所说的“确定”的时间限度，是指在无论何种情况下，信息传送都能在这个时间限度内完成，而这个时间限度则是根据被控制过程的实时性要求确定的。
组态软件有哪些,InTouch、WinCC、组态王
组态软件有哪些？InTouch、WinCC、组态王?在我国自动化控制领域应用较广泛的工业自动化组态软件有Wonderware公司InTouch、西门子公司Wincc、GE公司iFix和悉雅特公司Citet组态软件。
InTouchInTouch组态软件是英国Invensys公司的子公司Wonderware公司的产品。
Wonderware 公司成立于1987年，是在制造运营系统率先推出基于Microsoft Windows平台的人机界面(HMI)自动化软件的先锋。
世界第一家推出组态软件的公司。
InTouch包括三个主要程序，它们是InTouch应用程序管理器、Win-dowMaker和Window Viewer。
此外，InTouch还包括诊断程序Wonder-ware Logger。
InTouch应用程序管理器用于组织您所创建的应用程序，也可以用于将Window Viewer配置成一个NT服务程序，为基于客户机和基于服务器的结构(C/S结构)。
WindowMaker是lnTouch的开发环境，在这个开发环境中可以使用面向对象的图形来创建富于动画感的触控式显示窗口。
这些显示窗口可以连接到工业I/0系统和其他Microsoft Windows应用程序。
WindowMaker图形用户界面符合Windows2000和Windows NT GUI标准。
支持浮动和固定工具栏，遍布整个程序的鼠标右键菜单可快速访问常用命令，可提供1670万种颜色支持的可自定义调色板(颜色支持仅受显卡性能的限制)。
WindowMaker的应用程序浏览器，能提供了一种强有力的图形方法来浏览和配置InTouch 应用程序。
可以轻易地访问WindowMaker最常用的命令和功能，例如所有的Windows命令、所有的配置命令和所有的InTouchQuickScript编辑器。
此外，应用程序浏览器会显示所有安装的附加程序，例如SQL访问管理器、SPC Pro和配方管理器，并提供了一种可自定义的应用程序启动工具。
第01讲 组态软件发展《从零开始学iFIX》 主讲：钱立湘
从零开始学iFIX第01讲组态软件发展主讲：钱立湘第01讲组态软件发展组态软件起源于DCS组态软件发展壮大于PLC iFIX发展史第01讲组态软件发展1.组态软件起源于DCS1. “组态”的概念是伴随着集散型控制系统(Distributed Control System 简称DCS）的出现才开始被广大的生产过程自动化技术人员所熟知的。
2.DCS发展早期的控制仪表是气动PID调节器，后来发展为气动单元组合仪表，50年代后出现电动单元组合仪表。
70年代中期随着微处理器的出现，诞生了第一代DCS:Honeywell公司的TDC 2000它只有模拟量控制第01讲组态软件发展1.组态软件起源于DCS3.由于每一套DCS都是比较通用的控制系统，可以应用到很多的领域中为了使用户在不需要编代码程序的情况下便可生成适合自己需求的应用系统，每个DCS 厂商在DCS中都预装了系统软件和应用软件，而其中的应用软件，实际上就是组态软件，但一直没有人给出明确定义，只是将使用这种应用软件设计生成目标应用系统的过程称为“组态（Config）”或“做组态”。
第01讲组态软件发展组态软件发展壮大于PLC 继电器逻辑控制装置接线功能完备灵活性高通用性好计算机继电器接触器控制系统简单易懂操作方便价格便宜＋＋编程简单掌握快附加要求＝新型控制器对新型的控制器的具体设想第01讲组态软件发展2.组态软件发展壮大于PLC1968年，PLC之父Dick Morley说：“It was New Year’s Day of 1968，and I knew I was going to have a hangover.”之后，他和他的团队冲刺了一年多，1969年，终于制成了模块化的数字式控制器（Modular Digital Controller），开创了PLC的新纪元。
随后，他以三个英文字的字头组合命名了最早生产开发PLC的Modicon公司。
第01讲组态软件发展2.组态软件发展壮大于PLC5.PLC系统状态监控问题PLC的诞生是为了解决开关量逻辑控制-继电器控制，系统的状态是靠现场状态指示灯来显示。
DCS系统介绍
DCS 发展历史
第二阶段：1980—1985.，在这个时期集散控 制系统的技术特点表现为： 1）微处理器的位数提高，CRT显示器的分辨 率提高 2）强化的模块化系统 3）强化了系统信息管理，加强通信功能
DCS 发展历史
第三阶段，1985年以后，集散系统进入第三 代，其技术特点表现为： 1）采用开放系统管理 2）操作站采用32位微处理器 3）采用实时多用户多任务的操作系统
DCS 发展历史
第一阶段：1975-1980年，在这个时期集散控 制系统的技术特点表现为： 1）采用微处理器为基础的控制单元，实现 分散控制，有各种各样的算法，通过组态独立 完成回路控制，具有自诊断功能 2）采用带CRT显示器的操作站与过程单元分 离，实现集中监视，集中操作 3）采用较先进的冗余通信系统
DeltaV I/O Card Types
Outputs
- AO, 8 Channel, 4 to 20 mA, HART – AO, 8 Channel, 4 to 20 mA – I.S. AO, 8 Channel, 4 to 20 mA – DO, 8 Channel, 120/230 VAC, Isolated – DO, 8 Channel, 120/230 VAC, High Side – DO, 8 Channel, 24 VDC, Isolated – DO, 8 Channel, 24 VDC, High Side – High Density DO, 32 Channel, 24 VDC, High Side – I.S. DO, 4 Channel, 12 VDC I.S. Power
DCS 特点
1） 高可靠性。由于DCS将系统控制功能分散在各台计 算机上实现，系统结构采用容错设计，因此某一台计算 机出现的故障不会导致系统其他功能的丧失。此外，由 于系统中各台计算机所承担的任务比较单一，可以针对 需要实现的功能采用具有特定结构和软件的专用计算机， 从而使系统中每台计算机的可靠性也得到提高。 2） 开放性。DCS采用开放式，标准化、模块化和系列 化设计，系统中各台计算机采用局域网方式通信，实现 信息传输，当需要改变或扩充系统功能时，可将新增计 算机方便地连入系统通信网络或从网络中卸下，几乎不 影响系统其他计算机的工作。
第一章 监控组态软件概述
教学目的： 教学目的：
建立组态软件的基本概念，了解组态软件的构 建立组态软件的基本概念， 成及发展历史，组态软件在监控系统中的地位。 成及发展历史，组态软件在监控系统中的地位。
要求： 要求
1、建立组态软件的概念。 建立组态软件的概念。 了解组态软件的构成及发展历史。 2、了解组态软件的构成及发展历史。 熟悉组态软件在监控系统中的地位。 3、熟悉组态软件在监控系统中的地位。 掌握使用组态软件的一般步骤。 4、掌握使用组态软件的一般步骤。
3、计算机（微处理器）直接数字控制（DDC） 计算机（微处理器）直接数字控制（DDC）
发展： 发展： 单板机Z80 → 单片机 单板机 单片机MCS-51 AD地址 地址 CD控制 控制 DD数据 数据
工控机（三总线） 工控机（三总线） 如： STD总线（56条） 总线（ 总线 、
组态软件的优点： 组态软件的优点
①使用简单。用户只需编写少量自己所需的控制算 使用简单。 法代码，甚至可以不写代码。 法代码，甚至可以不写代码。 运行可靠。 ②运行可靠。 提供数据采集设备的驱动程序。 ③提供数据采集设备的驱动程序。 提供自动化应用系统所需的组件。 ④提供自动化应用系统所需的组件。 强大的图形设计工具。 ⑤强大的图形设计工具。
工业组态软件都运行在Windows98 / NT / 工业组态软件都运行在 2000 操作系统环境下。 操作系统环境下。 工业组态软件的开发工具以C++为主，也 为主， 工业组态软件的开发工具以 为主 有少数开发商使用Delphi或C++ Builder 。 有少数开发商使用 或
1.1 组态软件基本概念
2、单元组合式仪表
不同的系统需要交换信息和传递参数， 不同的系统需要交换信息和传递参数，出现集中控 制室。 制室。 生产现场参数采用统一的模拟信号： 生产现场参数采用统一的模拟信号： 气动：0.02～ 0.1MPa 气动： ～ 电动： 电动：Ⅱ型 0 ～10 Ma ，0 ～5V 5V（信号0 Ⅳ型 4 ～20 Ma ，1 ～5V（信号0 与动作0分开） 与动作0分开） 单点、单控制回路的测控功能。 单点、单控制回路的测控功能。
EDA课程设计报告
目录目录1.1EDA简介 (2)1.1.1EDA的发展史 (2)1.1.2EDA的应用 (3)1.1.3EDA技术的设计方法 (3)1.2数字系统设计 (4)1.2.1数字系统设计模型 (4)1.2.2 数字系统的设计步骤 (5)2.1任意波形产生器的系统构成 (7)2.1.1直接模拟法 (7)2.1.2直接数字法 (7)2.1.3基于地址计数器的直接数字和成法 (8)2.1.4基于相位累加器的直接数字合成法 (8)2.2任意波形产生器的作用 (10)2.3任意波形产生器的应用场合 (10)3.1设计要求 (12)3.2设计思路 (12)3.3设计流程 (13)3.4设计步骤及程序 (13)3.5硬件实现及调试结果 (21)3.5.1硬件实现 (21)电路模块组成部分： (21)3.5.2调试结果 (22)参考文献 (30)第一章绪论1.1EDA简介1.1.1EDA的发展史EDA是电子设计自动化（Electronic Design Automation）的缩写，在20世纪90年代初从计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）、计算机辅助测试（CAT）和计算机辅助工程（CAE）的概念发展而来的。
EDA技术就是以计算机为工具，设计者在EDA软件平台上，用硬件描述语言HDL完成设计文件，然后由计算机自动地完成逻辑编译、化简、分割、综合、优化、布局、布线和仿真，直至对于特定目标芯片的适配编译、逻辑映射和编程下载等工作。
自20世纪80年代初期诞生至今，自动化软件（组态软件）已有20年的发展历史。
应该说组态软件作为一种应用软件，是随着PC机的兴起而不断发展的。
80年代的组态软件，像Onspec、Paragon 500、早期的FIX等都运行在DOS环境下，图形界面的功能不是很强，软件中包含着大量的控制算法，这是因为DOS 具有很好的实时性。
90年代，随着微软的Windows 3.0风靡全球，以Wonderware 公司的Intouch为代表的人机界面软件开创了Windows下运行工控软件的先河，由于Windows 3.0不具备实时性，所以当时，80年代已成名的自动化软件公司在对于操作系统的支持上，或按兵不动，或将组态软件从DOS向OS/2移植，人们这样做的原因，是大家都认为工控软件必须具有很强的实时性和控制能力，必须运行在一个具备实时性的操作系统下，像DOS、OS/2、Win NT（1993年才推出）等。
从零开始学iFIX-iFIX基础培训教程(第2版)
<从零开始学iFIX>(iFIX基础培训教程第2版)继2007年iFIX基础培训教程之后，时隔5年的最新力作。
主讲：钱立湘土豆网在线视频/playlist/id/14442575优酷在线视频/playlist_show/id_16615676.html以iFIX5.1为基础，送5年全功能硬授权(含Webspace授权和IGS授权)1.组态软件发展a。
起源于DCSb。
发展于PLCiFIX发展史c.2.iFIX安装a。
虚拟机安装b。
iFIX5.1安装c。
iFIX演示系统3.iFIX系统结构a。
三层结构自来水b。
功能：数据，画面，报警c。
建立一个简单的iFIX工程4.iFIX驱动a.驱动作用-水泵，超市采购b.驱动种类：版本，类型c.PLC仿真器-施耐德Unity Prod.Modbus驱动-MBE5.iFIX过程数据库-水塔，超市仓库a.数据类型关系型，内存型b.过程数据库块6.iFIX画面-厨房，超市店面a。
工作台界面：菜单栏，工具栏，系统树b。
画面工具箱c。
动画d.图符集7.iFIX工程文件结构a.SCUb.新建立空白工程c.建立工程启动快捷方式8.初步建立iFIX工程a。
PLC仿真器介绍b。
点表建立C。
驱动配置d。
PDB配置驱动镜像表无法分配解决c。
画面建立9.iFIX连接主流PLC仿真器a。
施耐德Unity Pro和Concept-MBE驱动b。
西门子Step7-S7A驱动c。
AB PLC仿真器连接d。
三菱仿真器连接-OPC驱动e。
欧姆龙PLC仿真连接f。
串口驱动示例-MB1驱动10.iFIX标签组应用11.iFIX历史数据库a.历史数据库配置b.历史数据保存c.历史数据显示图表显示和表格显示12.iFIX报警结构a.标签报警范围设置b.报警区域设置c.实时报警显示d.历史报警记录e.历史报警查询13.iFIX安全结构a。
iFIX安全配置b。
iFIX安全登录c。
iFIX安全作用-PDB写权限14.iFIX多语言切换a。
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组态软件，又称监控组态软件，译自英文SCADA,即Supervision,Control and Data Acquisition(数据采集与监视控制),组态软件的应用领域很广，它可以应用于电力系统、给水系统、石油、化工等领域的数据采集与监视控制以及过程控制等诸多领域。
在电力系统以及电气化铁道上又称远动系统(RTU System,Remote Terminal Unit)。
组态软件产品于80年代初出现，并在80年代末期进入我国。
但在90年代中期之前，组态软件在我国的应用并不普及。
随着工业控制系统应用的深入，在面临规模更大、控制更复杂的控制系统时，人们逐渐意识到原有的上位机编程的开发方式。
对项目来说是费时费力、得不偿失的，同时，MIS（管理信息系统，ManagementInformationSystem）和CIMS（计算机集成制造系统，ComputerIntegratedManufacturingSystem）的大量应用，在1995年以后，组态软件在国内的应用逐渐得到了普及。
常见的组态软件有：
①InTouch：Wonderware的InTouch软件是最早进入我国的组态软件。
在80年代末、90年代初，基于Windows3.1的InTouch软件曾让我们耳目一新，并且InTouch提供了丰富的图库。
②Fix：Intellution公司以Fix组态软件起家，1995年被爱默生收购，现在是爱默生集团的全资子公司，Fix6.ｘ软件提供工控人员熟悉的概念和操作界面，并提供完备的驱动程序。
③Citech：CiT公司的Citech也是较早进入中国市场的产品。
Citech具有简洁的操作方式，但其操作方式更多的是面向程序员，而不是工控用户。
④WinCC：Simens的WinCC也是一套完备的组态开发环境，Simens提供类Ｃ语言的脚本，包括一个调试环境。
WinCC内嵌OPC支持，并可对分布式系统进行组态。
⑤组态王：组态王是国内第一家较有影响的组态软件开发公司（更早的品牌多数已经湮灭）。
组态王提供了资源管理器式的操作主界面，并且提供了以汉字作为关键字的脚本语言支持。
组态王也提供多种硬件驱动程序。
⑥Controx（开物）：华富计算机公司的Controx2000是全32位的组态开发平台，为工控用户提供了强大的实时曲线、历史曲线、报警、数据报表及报告功能。
作为国内最早加入OPC组织的软件开发商，Controx内建OPC支持，并提供数十种高性能驱动程序。
⑦ForceControl（力控）：三维力控公司的ForceControl（力控）从时间概念上来说，力控也是国内较早就已经出现的组态软件之一。
大约在93年左右，力控就已形成了第一个版本，在1999~2000年期间，力控得到了长足的发展，最新推出的2.0版在功能的丰富特性、易用性、开放性和I/O驱动数量，都得到了很大的提高。