聚氨脂防水涂料施工方案

聚氨脂防水涂料施工方案

一、施工准备：

1、材料：

1 ）、聚氨酯防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文

件，并复验以下技术性能。

2）、聚氨酯防水涂料，以甲组份及乙组份桶装出厂；甲组份：异氰酸基含量以3.5±0.2%为宜。

乙组份：羟基含量以0.7±0.1%为宜。

使用时甲组份和乙组份料按1∶2的比例配合，形成聚氨酯防水涂料，技术性能指标如下：

固体含量：≥93%

抗拉强度：≥0.6MPa

延伸率：≥300%

低温柔度：在-20℃绕￠20mm圆棒无裂纹

耐热度： 80℃不流淌

不透水性： >0.2MPa

干燥时间： 1～6h

2、作业条件：

1）、防水基层应按设计要求，表面要抹平压光，不允许有凸凹不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。有套管的管道部位应高出基层表面

20mm以上。阴阳角部位应做成半径10cm的小圆角，以便于涂膜施工。

2、所有管件、预埋管安装牢固，接逢严密。

3、施工时，要求防水基层基本干燥，以含水率小于9%为宜，其简单测定方法是将1m2厚度为1.5---2.0mm的橡胶板材覆盖的基层表面上，放置3—4小时，如被该橡胶板材覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印，即说明基层的含水率已小于9%，可以满足施工要求。

二、施工流程

基层清理附加层施工→第一遍涂膜防水层→第二遍涂膜防水层

三、操作工序

1、清理基层

先用铲刀和笤帚等工具将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清理干净，对阴阳角、管道根部应认真清理。

2、刷冷底子油，防止涂膜起鼓泡脱落，加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度。

3、防水涂膜的施工：

1）、涂膜防水材料的配置：根据施工的需要将聚氨酯甲、乙料1：2（重量比）的比例配合，注入拌料桶中，开始搅拌，配好的料一般在30分钟内用完。

2）、地下室、外墙防水厚度为1.5mm，应分二度施工。

3）、拌匀的涂料按涂层厚度要求的用量均匀地倒在基面上，用刷子或橡皮刮板将料刮匀，第一度控制厚度应不大于0.5mm，总厚度应达到1.5mm。

4）、在进行第一、第二度涂膜施工前，对容易产生渗漏的薄弱部位，如阴阳角、管道根部周围，必须首先处理，决不能粗心大意，对这些薄弱部位应当使涂层厚些，以起到增强的作用。

5）、涂刷方向与接茬

防水涂层涂刷致密是保证质量的关键。要求个遍涂膜方向应相互垂直，使上下遍涂层互相覆盖严密，避免产生直通的针眼气孔，提高防水层的整体性和均匀性。

6）、在涂膜防水层的收头处应多遍涂刷防水涂料，或用密封材料封严。

四、质量要求

1、保证项目：

1）、涂膜防水材料性能必须符合设计和有关标准规定。并有产品合格证、试验报告。

2）、涂膜防水层及其局部应加强的预埋管件处、阴阳角部位的做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，不得渗漏水。

2 、基本项目：

1）、涂膜防水的基层应牢固，表面洁净，密实平整，阴阳角呈圆弧形，底胶涂层应均匀，无漏涂。

2）、附加涂膜层的涂刷方法、搭接、收头应按设计要求，粘结必须牢固，接缝封闭严密，无损伤、空鼓等缺陷。

3）、聚氯酯涂膜防水层、涂膜厚度均匀、粘结牢固严密，不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷压接不严密的缺陷。

4）、涂膜防水层表面不应有积水和渗水的现象。保护层不得有空鼓、裂缝、脱落的现象。

五、应注意质量问题

1、空鼓：发生在找平层与涂膜之间，其原因是基层含水率过大，施工时要控制基层含水率，接逢处认真操作。

六、成品保护

1、涂膜防水层施工完成后，应及时采取保护措施，不得损坏，操作人员不得穿钉子鞋作业。

2、穿过地面、墙面处的管子不得碰损坏变位。

3、涂膜层施工后未固化前不允许上人行走踩踏。

七、安全注意事项

1、存放材料的场所以及施工现场应严禁烟火。

2、配料和施工现场要有良好的通风环境。

3、施工人员应穿工作服、工作鞋、并戴手套和口罩等。

4、当操作人员的皮肤被物料污染后，应立即用蘸有乙酸乙脂的棉丝擦干净，再用肥皂和清水洗涤干净。

5、被物料污染和使用过的工具应及时用二甲苯洗涤干净。