聚脲防腐工程施工方案

聚脲防腐工程

施

工

方

案

编制单位：青岛爱尔家佳新材料有限公司

编制日期：2015年2月10日

目录

1、前期准备 (1)

2、施工程序 (7)

3、施工问题及解决方案 (15)

4、安全管理措施 (16)

5、安全文明施工 (18)

1.前期准备

1.1施工设备：

聚脲喷涂机：美国GRACO公司生产的H-XP3型聚脲专用喷涂机

最高压力：3500 Psi；最大加热温度：88℃；加热器功率：20.4KW，最大流量：9.5升

喷枪： AP 空气自清洁喷枪

聚脲喷涂机和喷枪的专用工具、空气压缩机、油水分离器、干燥器等。该喷涂系统为高温高压喷涂聚脲涂层设备。因为高压喷涂设备的物料在空间很小的混合室内高速撞击并剧烈旋转，混合非常充分。高速运动的物料在喷枪口形成细雾状液滴，均匀地喷射到物件表面，系统将物料加温至65ºC左右，以促进物料完全反应。高压型喷涂发泡设备与低压型喷涂发泡设备相比，具有压力波动小、喷涂雾化效果好、属无气喷涂、原料浪费少、污染小、喷枪自清洁等一系列优点。详细的施工工具、保障条件及防护用品包括：

•H-XP3聚脲专用高压喷涂机 3套•AP聚脲喷枪 3把•空气压缩机 3套•清洗工具及清洗剂若干

•卷尺、记号笔、塑料布、胶带、裁纸刀若干•刮刀、搅拌板、油漆刷或辊子若干•底材处理工具磨光机若干

•密封胶枪若干

•工作服、工作帽、面具、护目镜若干搅拌设备： 600瓦冲击电钻1把，搅拌杆2个

为确保在规定时间内按质按量完成甲方交给的任务，我方在做好充分准备工作的同时，也需要业主能给予积极配合和支持。

1.2 施工材料：

专用配套修补腻子：

青岛爱尔家佳新材料有限公司制造生产：Air++N100

专用配套底漆：

青岛爱尔家佳新材料有限公司制造生产：Air++D450

喷涂聚脲材料：

青岛爱尔家佳新材料有限公司制造生产：Air++1102

聚脲层间粘合剂：

青岛爱尔家佳新材料有限公司制造生产：Air++AP100

聚脲原材料（Air++1102）。该材料主要用于聚脲涂层。拟采用青岛爱尔家佳工新材料有限公司制造生产的双组份

喷涂材料，该材料为无任何VOC挥发，对环境无污染，对人

体无毒无害的环保型防水材料。

凝胶时间10秒耐冲击性 1.0 kg•m

拉伸强度12MPa附着力,砼 2.6MPa

扯断伸长率420%不透水性0.4MPa/60min不

透水撕裂强度49KN/m人工气候老

良好

化, 2000h

硬度,邵A85～95密度 1.02g/cm3

不开裂推荐厚度2～3mm 低温柔韧性

（-30℃）

1.2.1应用修补腻子意义

•腻子用以修补混凝土表面的针眼和孔洞，务求表面平整美观。选用青岛爱尔家佳新材料有限公司配套的专用混凝土修补腻子。

•由于喷涂聚脲弹性体喷涂后的原型再现性非常好，所以要想有平整美观的外观，必须对底材的针眼、孔洞进行前期修补。

•修补腻子的表面一般与混泥土大面相平，这样既保证了涂层的附着力又保证了表层的平整美观。

•请务必遵照修补腻子的使用说明书进行施工。

1.2.2应用底漆的意义

•底漆用以提高附着力和涂膜的使用性能。选用青岛爱尔家佳新材料有限公司配套的专用混凝土封闭底漆

•混泥土基材的聚脲施工正常工艺均使用底漆的工序，旨以提高聚脲涂层与底材间的附着力和减少涂膜出现针孔、鼓泡等缺陷的可能性。

•所选用的底漆，其推荐的干膜厚度应为100微米左右，这样既保证它能完全覆盖要喷涂的表面，又不会汇集成洼。

•在喷涂聚脲之前，必须确保底漆表面已100%触干。理想的做法是，让底漆固化一天，但任何情况下，请务必遵照底漆的使用说明书进行施工。

1.3 现场前期准备

1.3.1 甲方提供

1.380V二级配电箱，电流不小于60A，允许拖线长度100米左右。

2.提供工作面，喷涂周围1米内可移动、可拆卸的设备、产品、备件等，请甲方协助我方一起，转移到安全区域。1.

3.2 乙方负责

1.乙方施工前，安排人员进入现场确认施工范围和施工面积，并落实方案的具体实施细则。

2.乙方在材料及设备进场之前，按甲方时间要求安排人员进入施工现场，协助甲方对车间设备的整体遮蔽，同时进行小范围遮蔽工作，对施工范围附近1米内固定的，不方便移走的设备等，用塑料薄膜整体缠绕、遮蔽进行防护，以免被污染。对于施工范围1米以外的，对灰尘比较敏感的设备重点防护，整体用保护膜覆盖。

3.施工现场，尤其前期地面处理要随时注意吸尘处理，杜绝灰尘飞扬；非施工区域，我方人员尽可能不要进入，与施工无关的设备、产品等一概不准碰。

4.乙方在甲方允许指定的地方堆放材料、设备等，注意安全生产，对于施工设备电源的连接等问题，必须在甲方的认可下才能进行。

5.乙方在规定时间内完成施工任务。

2、施工程序

2.1 施工工序：

基面处理打磨底材清理吸尘缺陷修补满刮腻子（两道）打磨吸尘涂刷混凝土专用封闭底漆喷涂聚脲防腐层检查验收。

1）基面处理

混凝土的表层状态直接决定了聚脲涂层在其表面的附着能力，混凝土表面的水分、灰尘、油污、脱膜剂、疏松层、水泥浮浆及混凝土的内聚强度都会对涂层附着力产生极大的

影响，必须对表层进行处理。混凝土表面的缺陷孔、裂缝对喷涂后涂层的完整性有极大影响，必须进行修补。新混凝土底材应水化28 天，完全固化，干燥后方可施工。

2）清洁

3）清除表面污染指清除混凝土表面灰尘、油污、盐析、脱膜剂、水泥浮浆等。清洗的方法：用电动打磨机对混凝土表面进行打磨处理。

4）对混凝土表面进行打磨，除去未清洁掉的水泥浮浆、表面疏松层、毛刺等，同时可以暴露出底下的孔洞以便修补。5）深度污染及较厚疏松层的清除旧混凝土表面疏松层较厚，一般采用电动打磨机清理方法去除。在清除有介质渗透现象的混凝土时，必须将介质渗透厚度完全清除。直至露出清洁、坚固的表面。

2.2 高强腻子基层修补

混凝土基层表面需采用青岛爱尔家佳（Air++）混凝土专用修补腻子进行三道施工修补：

1.第一道采用Air++混凝土专用修补腻子对混凝土表面凹凸

不平、开裂部位及表面空洞和局部不平整的部位进行修补和打磨处理。第一道腻子修补处理完毕后，进行下一道工序的施工。

2.第二道腻子采用刮涂方法进行施工，主要对基面的平面、

立面、阴角、阳角、金属预埋件、变形缝、漏水斗等部位