技术人员工作内容

技术部技术人员主要工作内容及相关工作

新产品开发

1 新产品开发的接收

1.1业务部门转交新产品时必须同时提供以下资料:

A:产品图纸的有效版本。

B:相关的技术标准、文件资料等。

C:最终的报价表。

D:《新产品合同评审表》。

1.2业务部门应尽可能提供样品，但不是必须项目。-

2 产品图纸的转化

2.1设计人员不允许将用户的原图直接下发，必须转化为本公司用图，设计人员须严格保证公司用图在材料性能、热处理、表面处理、尺寸、形位公差、粗糙度等方面“用户原图完全一致，在公司用图上必须同时注明用户的图号和公司的图号。在汽车产品PPAP提交的图纸中，一般按用户来图提交。

2.2设计人员在转化产品图时如遇到图纸表示不明确、尺寸遗漏、材料性能要求不明确等导致产品图纸不完整的问题应及时与用户联系确认。

2.3设计人员在转化图纸时发现无法达到图纸要求或者要达到图纸要求必须采用与报价不一致的工艺时必须及时向本部门主管提出。

2.4设计人员在转化图纸时同时转化重要特性和特殊特性，首先保证客户提出的重要特性和特殊特性，如果客户图纸没有规定重要特性和特殊特性的，设计人员按照工艺过程要求定义重要特性和特殊特性，同时需多功能小组组长批准。

3 产品工艺的确定

3.1从材料数据库选择材料，由确定能保证产品性能的材料，尽量使用已

有的粉种。

3.2设计人员根据压制曲线和零件表面积确定合适的成形、精整压机。

3.3设计人员制定能保证产品图纸要求的工艺流程，可包括(不限于)成形、烧结、精整、ST处理、机加工等。

在以上的工作中设计人员应更多的了解以前同类产品的设计方法。

3.4 设计人员完成各工序图纸的要求：

A: 成形、烧结、精整图纸可放在《零件工艺卡片》和《产品操作管理表》中，也可另行绘制。

B：机加工、热处理、表面处理、刻字等需要用图纸说明的工序都必须绘制相应的工序图纸。

C：去毛刺、滚光、喷沙、探伤等能用文字清楚表达的工序可按实际情况决定是否绘制相应的工序图纸或在工艺文件中用详尽的文字描述。

4 模具设计

4.1 设计人员绘制成形、精整总装图记明细表。

4.2 设计人员通过以下方式了解所用铁粉的尺寸变化率

A:材料数据库

B:同种铁粉类似产品的测量

C: 按照图纸要求制作相对类似产品尺寸和密度的实验环

4.3 设计人员完成模具图纸。

5 工装夹具、量具（检具）的设计

设计人员根据产品设计相应的工装夹具、量具检具，主要有但不包括于：

1.量棒;

2.通止规；

3.棒针；

4.各种测量时需要的辅助检具；

5.所涉及的工装夹具。

6 设计人员制作《产品最终检验表》

7 包装的设计

1、确定包装方式，如用户对包装方式有具体的要求必须按用户要求执行，如客户无要求可按产品的实际情况和本公司现有的包装条件设计，必须保证产品在使用时的完整性，必要时须通过实际运输验证。

2、如需要要制作《包装工艺科片》。必要时设计人员应负责托盘的包装设计。

3、如使用的包装箱、吸塑盘、珍珠棉等需要新设计，设计人员须绘制相应的图纸。

4、客户有要求时设计人员须设计标签。

5、如果包装方式难以确定且客户未提交包装规范的要求，产品试制后根据实际包装情况进行。

8 新产品的试制计划

1、所有新产品试制必须开具《产品项目开发进度计划》，并由技术部门开出，生产管理部（批准）签字确认。

2、设计人员在模具图纸下发后将该产品列入《新产品试制计划》，同时也应把已经交样但不合格的产品重新列入《新产品试制计划》。

如每月一次的《新产品试制计划》无法及时反应该产品的进度，设计人员须另行填写《工作联络单》通知生产管理部门安排试制。

9 工序操作指导书的制定

1、《工序操作指导书》的制定由制品制造部的工艺人员依据技术部的《零件工艺卡片》、《产品操作管理表》及工序图纸制定。

2、制品部工艺人员在制定《工序操作指导书》时如果对相关的工艺文件有疑问和异议时可向技术部提出。

10 模具的制造

1、模具部按技术部的图纸制造模具。

2、模具部对模具图纸有疑问和异议时可向技术部提出。

3、模具与图纸不符合，必须写《模具让步审批单》，在《模具让步审批单》得到技术部的设计人员和主管领导认可后方可进仓。

4、模具进仓后模具库应及时填写《新产品模具进仓单》，送交技术部和制品制造部。

11 样品试制

1、制品制造部负责按《工序操作指导书》生产符合各工序图纸要求的样品。

2、设计人员必须到各工序现场参与样品的试制工作，并对试制的各种数据进行记录。

3、每道工序试制时设计人员和操作人员需填写《新产品试制跟踪表》，改表一式两份，设计人员和操作人员各一份。

12 样品检验

1、品保部负责按照《零件工艺卡片》及各工序图纸对各工序的产品进行检验。

2、品保部负责按照产品图纸和《产品最终检验表》对产品进行最终检验。

3、如客户对样品的检验有特别的要求，设计人员需通知品保部，并制作相关的文件。

4、各工序和最终检验如发现新产品与图纸或工艺文件不符合，要填写《不合格品评价记录》，在《不合格品评价记录》得到技术部、品保部及总经理认可后才可流入吓到工序。

5、品保部负责出具最终检验报告一式两份，分别提交技术部和业务部门。

6、技术人员和品保人员必须对重要特征和特殊特性在每到工序下的CPK进行验证。

13 样品交付

1、业务部须及时将客户对样品的要求通知技术部。

2、所有试制状态产品必须开具包装入库单；整个试制过程视包装入库单为试制结束。

14 工艺完善

1、设计人员在样品交样之后应对样品的整个制造过程中所发生的问题及采取的措施进行汇总，并对工艺进行必要的调整，完成相应的工艺文件的更改。

2、制品制造部依据技术部更改后的文件对《工序操作指导书》等相关文件进行相应的更改。

3、对于交样不合格和CPK不达标的产品，设计人员应及时组织对应策略调整加工工艺，工装夹具等，重新按排试制计划。

4、技术部定期对产品进行鉴定总结。