《大型泵站设备维护保养规范》

5.3设备工作环境整洁，无杂物、积水，通风光照满足要求。
5.4安全防护设施完好，警示标志规范齐全。
5.5带电设备必须在停电后采取安全措施的前提下进行维护保养。
5.6设备制造厂技术文件对维护保养内容和周期有特殊要求的，从其规定。
6 主机组
6.1主水泵
6.1.1日常维护保养
6.1.1.1泵壳、泵盖及检修孔盖板等密封完好无渗漏。
7.2.1.2断路器各相色别明显、清晰、完好。
7.2.1.3绝缘子无灰尘、蛛网，无放电痕迹、无裂纹破损。
7.2.1.4SF6气体压力应符合制造厂的规定。
7.2.2定期维护保养
7.2.2.1操作机构箱内无灰尘、蛛网、清理污迹、杂物。
——维护保养周期：季度。
7.2.2.2一次线路相别标识清晰、规范，连接处无松动、过热、氧化，紧固件无锈蚀。示温蜡片黏贴完好。
GB/T6067.1起重机械安全规程第1部分总则
GB/T6067.5起重机械安全规程第5部分桥式和门式起重机
GB/T 7252变压器油中溶解气体分析和判断到则
GB500603～110KV高压配电装置设计规范
DL/T 1624电力系统厂站和主设备命名规范
SL75水闸技术管理规程
SL317泵站设备安装及验收规范
本标准由安徽省水利厅提出并归口。
本标准起草单位：安徽省驷马山引江工程管理处。
本标准起草人：何效平、余兵、张发挥、张幸福、戚庆军、方宝平、晁圣红。
大型泵站设备维护保养规范
1 范围
本标准主要内容包括大型泵站设备维护保养的术语和定义、基本规定，主机组、电气设备、辅助设备、金属结构、附属设施、自动化系统等维护保养的内容、要求和周期。
6.2.1.8主电机外壳接地良好，引线无锈蚀，接地扁铁涂黄绿相间油漆。
6.2.1.9长期停运期间应套防护罩保护。
6.2.2定期维护保养
6.2.2.1定、转子线圈及转子轮辐、磁轭无油污、灰尘、杂物。
——维护保养周期：年。
6.2.2.2定子绕组绑扎线无松脱，线棒出槽口无损坏，铁芯、槽楔无松动，硅钢片漆膜无变色。
本标准适用于灌溉、排水、引（调）水等大型泵站及安装大型水泵机组的泵站。中小型泵站参照执行。
2 规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
GB/T 2887计算机场地通用规范
6.2.2.10定子绕组引出线相别标识、出线头标识（U1、V1、W1，U2、V2、W2）清晰、书写工整，导线连接处平整、无氧化，紧固件无锈蚀。绝缘套管无积尘、油污、破损、老化等现象。
——维护保养周期：年。
6.2.2.11温度、油位、位置等测量信号引出线，互感器出线布线规范，与端子连接紧固；端子箱内外清洁、油漆完好；回路编号等标记应清晰、书写工整。
——转子顶起正常，各部位无渗漏（各机组达到同一高度的时间与上一次基本相同），压力表指示
正常。
——电动顶车装置限位动作可靠。
6.4.2.3电动机执行本标准7.8的规定。
7 电气设备
7.1变压器
7.1.1日常维护保养
7.1.1.1端子箱箱门关闭完好，无灰尘、油污。温度等仪表工作正常，控制室与现场温度仪表显示一致。
——维护保养周期：年。
7.1.2.5瓦斯保护电路完整性试验：空合变压器高压侧开关，短接瓦斯继电器跳闸输出点应可靠跳闸。
——维护保养周期：年。
7.1.2.6变压器端子箱内清洁、无锈蚀，导线布置规范、连接紧固，回路标号清晰。
——维护保养周期：年。
7.1.2.7变压器器身接地完好，工作接地电阻值符合设计要求，接地扁铁涂黄绿相间油漆。
——维护保养周期：季度。
6.3.2.2机械调节机构齿轮啮合、润滑良好，调节时无异常响声；轴承温度显示正常。
——维护保养周期：季度。
6.3.2.3机械调节机构轴承润滑油运行500～800h更换一次。
6.3.2.4液压调节机构液压油1～2年过滤一次，油质严重劣化时应更换。
6.3.2.5液压调节机构的储能装置执行本标准10.5的规定。
ICS 91.220
P 98
DB34
安 徽 省 地 方 标 准
DB34/T 2873—2017
大型泵站设备维护保养规范
Codeforequipmentaintenanceoflargepumpingstation
2017-06-30发布 2017-07-30实施
安徽省质量技术监督局 发布
目 次
前
本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。
——机组各部位温度、温升正常。
注：温度应在2～3小时内基本稳定，与往年同一运行工况比较，无明显差别。
6.3叶片调节机构
6.3.1日常维护保养
6.3.1.1调节器各部位密封良好，无渗漏、甩油等现象。
6.3.1.2冷却水管路无渗漏水。
6.3.2定期维护保养
6.3.2.1叶片调节机构动作灵活，无卡阻、抖动现象，上、下限位动作可靠。
6.1.2定期维护保养
6.1.2.1泵体外壳等各部位连接螺栓紧固，无锈蚀，保护完好，检修孔盖板无明显变形。
——维护保养周期：半年。
6.1.2.2导轴承间隙符合设计要求，导轴承螺栓、定位销无松动和严重锈蚀。
——维护保养周期：2～3年。
6.1.2.3叶片、叶轮室、导叶等过流部件无裂纹、无损伤，无严重磨蚀和锈蚀；泵轴与叶轮连接无松动，叶片角度准确；检查轴承、轴颈及叶轮间隙满足SL 317要求。
注：可在运行中使用红外线测温仪测量碳刷温度。各碳刷温度应接近，偏差以不大于5℃为宜，且不超过80℃。
不符合要求的应加以处理。
6.2.2.13由检测机构对定转子绕组进行预防性试验，检测结果应符合DB34/T 2292的要求。
——维护保养周期：年。
6.2.2.14润滑油2～3年化验一次。发现油质劣化时，应及时处理。
——维护保养周期：年。
6.2.2.7风机电动机执行本标准7.8的规定。
6.2.2.8制动器及管路表面无油污、灰尘，无漏油现象，运行无卡阻、无漏气，复位正常；锁定装置完好、操作灵活、锁定可靠。
——维护保养周期：季度。
6.2.2.9制动器位置开关完好、固定牢固，位置信号显示准确、可靠。
——维护保养周期：季度。
6.2.2.15每年试运行一次，应符合下列规定：
——机组启动过程正常，投励时间与往年相近。
——机组运行摆度、声音、振动正常。
——各机械参数、电气参数仪表工作正常、数值显示正确。
——油气水系统工作正常、无渗漏现象。
——励磁装置工作正常。
——测量、保护及自动化监控系统工作正常，无故障显示。
——变压器、高低压开关柜等电气设备工作正常。
6.1.1.2主轴密封装置渗漏正常，密封排水泵运转良好，无异常。环形管、溢流管等保持畅通，无滴漏水现象，泵盖沟槽无积水。
6.1.1.3稀油润滑的导轴承，油位、油色应正常，油位指示清晰、无渗漏，轴承温度显示正常。
6.1.1.4附属管路及闸阀无渗漏、表计完好，显示正确。
6.1.1.5测流、测压等附属设施使用正常，线缆应穿保护管，连接牢固，排列整齐。
——维护保养周期：年。
7.1.2.8由检测机构进行预防性试验，检测结果应符合DB34/T 2292的要求。
维护保养周期：年。
7.1.2.9变压器油试验按照GB/T 7252执行。
7.1.2.10温控器装置每三年进行一次校验，保证精确可靠。
7.2户外高压断路器
7.2.1日常维护保养
7.2.1.1操作机构箱门平整无变形、开关灵活、关闭紧密；箱体及金属支架无变形锈蚀。
6.1.2.6泵体外壳、主轴、附属管路及检修孔等防腐。
——维护保养周期：2～3年。
6.2主电机
6.2.1日常维护保养
6.2.1.1转轴法兰连接螺栓无锈蚀，防松装置完好；法兰摆度测量环无锈蚀并涂油保护。
6.2.1.2油缸无渗漏、甩油现象，油位符合要求、指示清晰，油色正常。
6.2.1.3集电环表面光洁，无灰尘、油污；及时清理积碳。
——维护保养周期：季度。
7.2.2.3二次导线连接紧固、端子排安装紧固、序号清晰，导线排列整齐、绑扎规范，回路号等书写工整、字迹清晰，插接端子接触可靠。电流互感器接地良好。
——维护保养周期：年。
7.2.2.4操作机构应符合下列规定：
6.4顶车装置
6.4.1日常维护保养
6.4.1.1油箱内油色、油位正常，无渗漏。
6.4.1.2手动油泵操作灵活，操作杆应放在固定位置。
6.4.2定期维护保养
6.4.2.1溢流安全阀整定值符合要求，动作可靠。
——维护保养周期：年。
6.4.2.2每季度试运行一次，应符合下列规定：
——电动机及油泵运转声音正常，控制系统完好。
TSG21固定式压力容器安全技术监察规程
DB34/T2292泵站电气设备预防性试验规程
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
维护保养maintenance
指对泵站设备进行日常维护保养和定期维护保养，包括检查、试验、维护、保养等，使设备保持或恢复设计功能。
3.2
泵站设备pumping station equipment
——维护保养周期：2～3年。
6.1.2.4端面密封良好，无油污、淤泥，动环和静环贴合紧密，弹簧弹力正常、外形完好。
——维护保养周期：年。
6.1.2.5检查填料压盖松紧程度，一般以轴向压力0.05MPa为宜，或根据水泵运行时填料函漏水情况，适当调整松紧度。非运行期水泵填料函应无明显渗漏。
——维护保养周期：季度。
泵站设备主要包括主机组、电气设备、辅助设备、金属结构、附属设施、自动化系统等。
4.1泵站管理单位应贯彻执行有关法律、法规，制定完善的设备维护保养制度和实施细则，并根据设备的运行情况、技术状态以及相关技术要求编报维护保养计划。
4.2泵站管理单位应认真对设备进行日常维护保养，填写维护保养记录，并进行检查验收（维护保养记录表见附录C）。长期停用、新安装和大修后的机电设备按照有关规程进行检测和试验，试运行检验合格后方可投入使用。设备所处环境恶劣、运行时间长、使用频率高的泵站，应增加设备维护保养频次。
4.3泵站管理单位应配备必要的备品、备件、工器具等。
5 设备维护保养一般要求
5.1设备铭牌完好，字迹清晰，安装牢固；设备编号、旋转方向、分合位置、切换位置、介质流向等标识标牌齐全、完好、醒目。设备编号顺序符合设计规定，同类标识标牌大小、位置统一。
5.2设备外观完好、清洁无积尘、油污；防腐完好、油漆无剥落，着色正确。
7.1.1.2变压器油色正常、油位与温度刻度线相对应，无渗漏油现象。
7.1.1.3事故油池鹅卵石铺设符合GB50060要求。
7.1.1.4干式变压器周围环境要保持干燥；潮湿天气应检查设备表面，不得有凝露水滴产生，否则及时开启除湿装置。
7.1.2定期维护保养
7.1.2.1呼吸器完好，吸湿剂受潮（变色）超过1/3，应作烘干处理或更换，油杯中应保持适当的油位。
——维护保养周期：季度。
7.1.2.2安全气道及防爆玻璃膜、压力释放阀应完好，呼吸器畅通，瓦斯继电器内无气体。
——维护保养周期：季度。
7.1.2.3套管外部无裂纹、无放电痕迹。检查套管密封垫是否老化，必要时更换。
——维护保养周期：季度。
7.1.2.4高低压侧引出线相色清晰，连接处导线无氧化，连接紧固并涂有中性凡士林或导电膏，紧固件无锈蚀。导线连接处示温蜡片完好。
——维护保养周期：年。
6.2.2.3转子短路环连接可靠，风叶固定牢固、无变形。
——维护保养周期：年。Байду номын сангаас
6.2.2.4机座各部位焊接处无开焊，紧固螺栓无松动、锈蚀。
——维护保养周期：年。
6.2.2.5电热装置良好，周围无油污、杂物，导线绝缘无破损、老化，连接可靠，无氧化锈蚀。
——维护保养周期：半年。
6.2.2.6风道畅通清洁无杂物，风道内导线敷设整齐、牢固。
6.2.1.4机架部位线缆布置规范、整齐、美观，护罩或套管保护完好。
6.2.1.5测温装置完好，温度显示正确；转速、振动、摆度等监测装置工作正常。
注：定子绕组测温点不少于6点，分块瓦测温点每个部位不少于2点且不相邻。
6.2.1.6风道盖板完好无变形，连接牢固。
6.2.1.7环境湿度较大时，应投入电热装置，泵站管理单位根据实际情况确定投入时间。
——维护保养周期：半年。
6.2.2.12碳刷与集电环接触面积应大于75%，碳刷磨损不超过刷握的1/3；刷辫连接可靠，边缘与刷环保持2～3mm距离，弹簧压力在0.15～0.25MPa, 碳刷在刷握中运动无卡阻；同一电极的碳刷应使用同一型号，碳刷应有备件；碳刷出线连接处无松动过热现象。
——维护保养周期：运行结束后。