煤泥烘干系统方案
热水煤泥烘干最优方案
热水煤泥烘干最优方案1. 简介煤泥是一种含水量较高的煤矸石，通常需要进行烘干处理才能提高其利用价值。
热水煤泥烘干是一种常见的烘干方法，本文将探讨热水煤泥烘干的最优方案。
2. 热水煤泥烘干原理热水煤泥烘干的原理是利用热水的热量将煤泥中的水分蒸发出去。
首先，将煤泥放入特制的烘干机中，然后通过热水加热的方式将煤泥加热至一定温度，使煤泥中的水分逐渐蒸发。
蒸发的水分会通过烘干机的排气系统排出。
3. 热水煤泥烘干的优势与传统的煤泥烘干方法相比，热水煤泥烘干具有以下优势：•高热传导效率：热水具有较高的热传导性能，能够快速将热量传递给煤泥，提高烘干效率。
•均匀加热：热水可以均匀地加热整个煤泥，避免了局部过热或过冷的问题。
•环境友好：热水煤泥烘干不会产生废气、废水或有害固体废物，对环境友好。
•节能降耗：热水煤泥烘干可以利用废热回收系统，将热水的热量回收再利用，降低能源消耗。
4. 热水煤泥烘干的关键技术为了实现热水煤泥烘干的最优方案，需要掌握以下关键技术：4.1 温控系统热水煤泥烘干中的温控系统非常重要。
合理的温控系统能够稳定地控制烘干机内的温度，确保煤泥的烘干效果。
4.2 烘干时间控制烘干时间控制是热水煤泥烘干的关键。
烘干时间过短可能导致煤泥未完全干燥，而烘干时间过长则会造成能源浪费。
因此，需要通过实验或模拟计算等手段确定适宜的烘干时间。
4.3 热水循环系统热水循环系统是热水煤泥烘干的核心部分。
通过循环泵将热水送入烘干机进行加热，然后通过排水系统将蒸发的水分排出。
热水循环系统的设计和运行稳定性对烘干效果具有重要影响。
5. 最优热水煤泥烘干方案的确定为确定最优的热水煤泥烘干方案，可以结合以下几个方面进行探讨：•煤泥特性：不同煤泥的含水量、粘度等特性不同，需要针对具体煤泥的特性进行方案设计。
•设备选择：烘干机和热水循环系统的选择对烘干效果有很大影响，需要综合考虑设备的性能、能耗、运行稳定性等因素。
•温度和时间控制：通过实验或模拟计算确定适宜的烘干温度和时间，调节热水的温度和循环速度，以达到最佳烘干效果。
煤泥烘干机方案(洗煤企业版)
煤泥烘干机方案（洗煤企业版）
对于洗煤企业用户来说，煤泥烘干系统必须具备标准化、自动化、规范化，下面河南南洋环保机械有限公司就以一洗煤车间的煤泥烘干机系统设备配置做以详细介绍，供煤企用户参考借鉴。
该洗煤厂是我公司2009年合作的客户，该套煤泥烘干机系统是为其量身设计制造的。
受场地客等观因素限制，设备无法单独出去，因此利用选煤车间现有的部分煤泥场地和矸石场地装配一套Φ2700×20000规格煤泥烘干机系统。
保证尾煤泥既可进行烘干也可直接掺入洗中煤，并能直接落地二次倒运。
在技术改造的同时，尽量保持原有生产系统的完整性和独立性，做到煤泥烘干系统建设期间和投产后都不影响洗煤系统的正常生产，实现煤泥烘干机系统的灵活性和相对独立性。
洗煤厂专用煤泥烘干机系统标准配置方案主要包括以下六部分：一、由缓冲给料机、皮带输送机、密封刮板输送机等设备组成的原料运输转载系统；
二、由热风炉、刮板除渣机、鼓风机等设备组成的向煤泥烘干机系统提供稳定高温热介质的燃烧供热系统；
三、由密封给料器、螺旋推进器、滚筒式烘干机、自密封排料器等设备组成的煤泥烘干脱水系统；
四、由旋风除尘器等设备组成的环保除尘系统，回收烘干后产品中的
微细颗粒，实现尾气达标排放；
五、由变配电装置、监测监控系统、工业电视系统等电气设备组成的配电测控系统（PCL系统），实现煤泥烘干系统的在线监测、安全保护、集中或就地自动控制等功能；
六、产品运输系统。
以上六部分组成了煤泥烘干系统这一个有机体，从进料、烘干、出料、供热、除尘、回收等各环节都实现了自动化控制与监测，该套煤泥烘干机设备自投产以来，安全运行至今，深受用户好评，成为我公司洗煤企业用户的样板工程。
煤泥烘干技术
煤泥烘干技术煤泥烘干技术是一种将湿煤泥通过热风进行脱水和干燥的方法。
它广泛应用于煤炭行业，为煤炭加工提供了便利和效益。
本文将介绍煤泥烘干技术的工作原理、设备结构和应用领域。
一、工作原理煤泥烘干技术的工作原理可以简单概括为：通过热风将湿煤泥中的水分蒸发，使其达到所需的干燥度。
具体来说，湿煤泥在进入烘干设备后，通过与热风的接触，水分开始蒸发。
热风会将煤泥中的水分加热并转化为水蒸气，然后将水蒸气带走。
随着时间的推移，湿煤泥中的水分逐渐减少，最终达到所需的干燥度。
二、设备结构煤泥烘干设备通常由进料系统、烘干系统、排放系统和控制系统组成。
进料系统负责将湿煤泥输送到烘干设备中，通常采用输送带或螺旋输送机。
烘干系统是整个设备的核心部分，包括热风发生器、热风管道和烘干机。
热风发生器负责产生高温热风，热风通过热风管道输送到烘干机中，将湿煤泥进行脱水和干燥。
排放系统用于处理烘干后的煤泥残渣，通常采用除尘器或过滤器进行处理。
控制系统用于监控和控制整个烘干过程，确保设备的安全和稳定运行。
三、应用领域煤泥烘干技术在煤炭行业有着广泛的应用。
首先，它可以提高煤炭的利用价值。
湿煤泥中的水分会降低煤炭的热值和燃烧效率，通过烘干技术可以将煤炭中的水分蒸发，提高煤炭的热值和燃烧效率。
其次，煤泥烘干技术可以减少煤炭的运输成本。
湿煤泥比干燥煤炭更重，运输困难且成本较高。
通过烘干技术可以将煤炭中的水分蒸发，减轻煤炭的重量，降低运输成本。
此外，煤泥烘干技术还可以减少环境污染。
湿煤泥中的水分蒸发后会产生大量的水蒸气，通过排放系统处理后可以减少对环境的污染。
煤泥烘干技术是一种将湿煤泥通过热风进行脱水和干燥的方法。
它在煤炭行业有着广泛的应用，可以提高煤炭的利用价值、降低运输成本和减少环境污染。
随着科技的不断进步，煤泥烘干技术将会更加成熟和高效，为煤炭行业的发展贡献更大的力量。
煤泥干燥系统运行安全操作规程及注意事项(1)
对于煤泥干燥系统的运行安全，建议引入先进的安全监测和 预警技术，实时监测设备运行状态和安全隐患，提高事故防 范能力；同时，加强与相关部门的沟通和协作，共同推动煤 泥干燥系统的安全运行。
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原因分析与整改措施
原因分析
根据事故调查结果，深入分析事故发 生的直接原因和间接原因，包括设备 故障、操作失误、管理漏洞等。
整改措施
针对事故原因，制定相应的整改措施 ，如维修或更换设备、加强员工培训 、完善管理制度等，以防止类似事故 再次发生。
预防措施与建议
预防措施
建立健全的安全管理制度和操作规程，加强员工安全教育和 培训，提高员工安全意识和操作技能；定期对设备进行维护 和保养，确保设备处于良好状态；加强现场安全管理，及时 发现和消除安全隐患。
系统运行。
03
故障排查与处理
针对识别出的故障，及时组织专业人员进行排查和处理，确保系统恢复
正常运行。同时，对故障原因进行分析和总结，以避免类似故障的再次
发生。
03
安全操作规程
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
操作人员要求
01
02
03
熟悉设备
操作人员需对煤泥干燥系 统有全面了解，包括设备 结构、工作原理和操作流 程。
煤泥干燥系统运行安全操
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
作规程及注意事项
汇报人：
2024-01-03
• 系统启动前准备 • 系统启动与运行 • 安全操作规程 • 维护与保养 • 注意事项 • 事故处理与预防
目录
CONTENTS
煤泥烘干厂规划方案
煤泥烘干厂规划方案1. 引言随着能源需求的不断增长和环境保护要求的提高，煤泥烘干技术逐渐成为煤矿企业的重要环节。
本文将介绍一种煤泥烘干厂的规划方案，旨在提高生产效率、降低能源消耗，并兼顾环境保护。
2. 规划目标本煤泥烘干厂规划方案的主要目标如下：- 提高煤泥的烘干效率，降低煤泥含水率。
- 最大限度地降低能源消耗，提高能源利用率。
- 减少环境污染，满足环保要求。
- 提高生产自动化水平，降低人工操作强度。
3. 设备选型3.1 主要煤泥烘干设备选择根据煤泥特性和需求，选用高效率的离心式烘干设备作为主要煤泥烘干设备。
该设备具有以下特点：- 烘干效率高，能够有效降低煤泥含水率。
- 设备结构紧凑，占地面积小。
- 采用先进的控制系统，实现自动化程度高。
3.2 辅助设备选择为提高煤泥烘干效率和降低能耗，应配置以下辅助设备：- 高效节能的燃烧系统，以提供烘干所需的热能。
- 先进的除尘设备，以达到排放标准。
- 废气热回收系统，将废气中的热能回收利用。
4. 厂区规划与布局4.1 厂区选址选址应综合考虑附近煤矿、煤泥产量和消耗区域等因素，尽量减少煤泥运输成本和能源消耗。
4.2 厂区布局厂区布局应考虑以下因素：- 生产流程优化，将主要设备、辅助设备以及原料和成品的流动线路合理布置，确保生产效率和物料流畅。
- 安全防护，建立安全通道和围墙，设置消防设施和紧急出口，确保员工和设备安全。
- 环保要求，设立废水处理设备和废气处理设备，并严格遵守环境排放标准。
5. 生产流程优化优化生产流程可以提高煤泥的烘干效率和能源利用率。
以下是生产流程的优化方案：- 煤泥输送系统：采用高效输送设备，确保煤泥的顺畅传送，减少能耗和煤泥流失。
- 煤泥烘干系统：合理设置热风源和热量传递设备，最大限度地利用热能，提高烘干效率。
- 煤泥处理系统：煤泥经烘干后，应进行处理和包装，以便于存储和运输。
6. 环境保护措施为了减少环境污染，规划方案应包括以下环保措施：- 废水处理：设置废水处理设备，对排放废水进行处理，达到排放标准。
永先日产1200吨煤泥专用干燥机方案
其实做产品，不一定要有产品，就像我们公司其实只会卷个滚筒，其他的都是外包，我们没有什么技术含量。
设计书也是从网上下载的，在粘贴粘贴而成！日产1200吨煤泥干燥生产线工艺设计书上海永先机械制造有限公司项目名称：日产1200吨煤泥干燥工程设备名称：回转干燥机及配套的旋风、水浴除尘设备设备型号：MED-30200型回转煤泥专用干燥机项目编号民：YXO1008-0168MND设计单位：上海永先机械制造有限公司地址：上海市奉贤区（青港经济园区）奉永路288号目录一、企业简介二、公司主导产品一览三、物料概述四、设备工作原理五、应用范围六、设备特点七、设备概述八、主要设备清单九、设备技术参数十、成本核算十一、工艺设计简图十二、商务报价表十三、安装与调试十四、质量保证与服务十五、设备供货期十六、运输十七、企业资质资料证明十八、附件一、企业简介品质与服务引领快速发展的永先上海永先机械制造有限公司是一家拥有近二十年机械设备制造经验的集团公司，在上海、郑州有两家工厂，三个公司，一家技术研发中心，是专业从事干燥设备、破碎设备研发和制造的骨干企业，也是转筒烘干机成套设备、回转窑成套设备制粉、制砂、石料破碎设备的生产和出口基地。
永先机械位于上海市奉贤青港经济园区，毗邻美丽的杭州湾，工厂占地面积近6万平方米，拥有专业的工业生产线、三维机械设计与计算机仿真测试系统，配备德国、比利时、意大利等国的最新技术装备和检测设备，并不断吸收国内外先进技术和先进标准，开发出拥有国际先进水平的高新技术产品。
目前，公司已形成干燥、回转窑、煤气发生炉、破碎机、磨粉机为主，冷却、除尘、振动筛、给料机等配套设备为辅的完整产品体系，产品涵盖烘干机、回转窑、供热、磨粉、石料粉碎、制砂六大系列近80个品种，产品远销欧洲、日本、东南亚、俄罗斯、澳大利亚、非洲等国际市场。
同时，公司利用强大的机加工能力，同时承接机械设备零部件、汽车零部件、船舶零部件等来料精密加工。
煤泥干燥系统运行安全操作规程及注意事项范本（四篇）
煤泥干燥系统运行安全操作规程及注意事项范本一、系统运行前的准备工作1. 确保干燥系统及其相关设备的各种安全保护装置完好且可靠。
2. 检查干燥系统的蒸汽供应管道及阀门，确保其畅通及操作正常。
3. 检查煤泥输送装置、煤泥破碎机等设备，确保其无任何异常情况。
4. 检查干燥系统的电气设备及线路，确保其安全可靠。
二、系统运行时的操作规程1. 启动过程1.1 启动前，确保所有工作人员穿戴好相应的安全装备，如安全帽、防护眼镜等。
1.2 按照设备操作手册和操作规程，确保按照正确的步骤进行启动。
1.3 启动后，及时观察各个设备运行情况，如有异常，应立即停止并检修。
2. 运行过程中的操作2.1 操作人员应时刻关注系统运行情况，特别是温度、压力等关键参数的变化。
2.2 定期巡视各个设备的运行状态，如有异常声音或振动应停止运行并进行检查。
2.3 严禁在运行过程中私自停电或停气，如需停用系统，应按照规定的程序进行。
三、系统运行时的注意事项1. 防止过载1.1 严禁超载运行干燥系统，根据设备的额定参数和工艺要求合理调节生产量。
1.2 当出现设备过载的情况时，应立即停止运行，及时处理异常，防止设备受到损坏。
2. 高温防护2.1 干燥系统在运行过程中，会产生高温，操作人员应穿戴好耐高温服装及防护用具。
2.2 在操作过程中应避免直接接触高温部件，如有需要接近，应佩戴好隔热手套、护目镜等。
3. 维护保养3.1 定期清洁设备及相关附件，保持设备表面的清洁，防止积尘和杂物堆积。
3.2 定期检查和更换设备运行过程中易损件，确保设备的正常运转。
4. 紧急情况处理4.1 在发生火灾、泄漏等紧急情况时，应立即启动应急预案，采取适当措施进行紧急处理。
4.2 操作人员应掌握紧急疏散逃生路线和应急设备的使用方法，确保人员的安全。
总结：以上是煤泥干燥系统运行的安全操作规程及注意事项，操作人员在操作前应详细了解设备的操作手册和相应的安全规程，确保操作的正确性和安全性。
采用蒸汽回转的煤泥烘干(煤泥干燥)新技术
内热蒸汽回转煤泥干燥技术专业提供以蒸汽回转为主体的煤泥干燥解决方案——安全，低温干燥，低氧环境，无爆炸危险性——节能，能耗低，并且冷凝水可回管网再利用——环保，无脱硫脱硝，无三废产生——“抽湿”安全节能新工艺1.系统简介目前国内煤泥干燥技术主要是高温烟气干燥技术，该技术采用燃煤热风炉产生高温烟气作为热源，在回转圆筒干燥机内对煤泥进行干燥，所需烟气量大，热量损失多，环境污染严重。
随着环保政策的加强，高温烟气干燥系统还需要加装尾气脱硫脱硝装置，增加了整个系统的投资和运行成本。
针对烟气干燥煤泥的上述缺点，我公司研发成功采用内热式蒸汽回转干燥机作为主设备的蒸汽回转煤泥干燥技术。
该技术节能环保，绿色高效，是国内煤泥干燥技术的一大创新，填补了国内煤泥干燥行业大型蒸汽类回转类项目的空白。
随着国家环保政策日益严格及贯彻，该项技术将会获得更多的应用及更好的发展前景。
本工艺采用内热式蒸汽回转干燥机对湿煤泥进行间接干燥，煤泥干燥环境本质安全。
湿煤泥通过打散料仓、皮带输送机、螺旋输送机进入蒸汽回转干燥机内，随筒体的转动与干燥机内部的蒸汽换热管接触，进行换热干燥，并逐渐向出料端移动，干燥合格的煤泥排出筒体外。
煤泥蒸发出来的水分由携湿气体带出，由引风机经过水浴除尘器净化后外排。
2、技术特点2.1环保类比国内煤泥主流干燥工艺烟气回转，内热蒸汽回转没有烟气，不用脱硫脱硝；并且除尘采用袋式或者电除尘，也没有废水产生。
所以整个工艺没有“三废”产生，完全符合国家最新的环保排放标准。
上述机理图中可以看出，出去气态水有极少部分粉尘带出，无其他排放，而气态水的粉尘则有除尘器处理，排放浓度不大于30mg/m³。
2.2安全热源采用蒸汽，换热方式为间接换热，采用低压蒸汽即可，要求压力不小于0.4Mpa，温度不高于300℃。
并且系统没有空气进入设备内部，设备内部为煤泥蒸发出来的水分，该气态水由引风机单引。
由于没有空气进入设备内部，不仅降低一部分能耗，并且粉尘携带浓度极低。
煤泥烘干可行性方案
煤泥干燥系统分析报告目录第一章煤泥干燥的意义第二章工程设计第一节主要技术指标及工艺第二节干燥工艺遵循原则第三节工艺设备选型第四节工艺布置第五节供配电及自动化第三章建筑物与构造物第五章环境保护第六章劳动安全､工业卫生与消防第一节设计依据及标准第二节劳动安全第七章项目实施计划第八章人员管理与生产成本第九章设备清单第十章工程业绩第十一章公司部分专利集团拥有干燥系列､成型系列､脱水系列､粉碎系列､热工装备系列､电控系列､环保除尘系列等六大系列130多种具有较高科技含量的系列产品｡煤炭干燥系列､新能源成型系列环保除尘系列产品远销全国各地和港澳台地区,年销售额超过1.5个亿｡鼎力集团致力追求高科技研发和高质量产业:采用CAD､CAM技术专业从事各种干燥系统的研发,并与国内多所科研院所及媒体合作,发表学术论文30多篇;集团拥有国家专利126项,发明专利5项,科研成果4项,科技进步奖1项｡研发中心拥有各类技术人员120余人,其中中级职称40人,高级职称30人｡作为河南工业大学干燥与脱水设备的研究基地, 已在山西､河南分别建立了专业干燥设备开发研制场所｡集团凭借领先的技术､精良的加工及检验设备､完善的质量管理体系,先进的计算机管理系统和高素质的职工队伍,监控着产品研制和实验的全进程,并帮助用户对干燥设备进行选型,以便选用低投入､低能耗､高效率的满意干燥设备;同时对外输出最优化的干燥技术和成果转让｡第一章煤泥干燥的意义干燥工艺可将压滤机回收的细粒煤泥滤饼和洗混煤处理成商品动力煤,可以单独销售或与中煤(混煤)掺配外销,达到高效益､大批量回收煤泥的目的,最终完善选煤工艺系统､实现由洗水闭路循环到煤泥全部回收利用的二次飞跃｡该技术的实施具有明显的经济效益､社会效益及环境效益｡1､将选煤厂生产的煤泥产品和洗混煤调整为商品动力煤,可与原煤或中煤(混煤)掺配销售,使煤泥由选煤废弃物或副产品价格增值为商品动力煤价格,成为企业新的经济增长点;2､矿井排水和生活污水夹带的煤泥收集起来都属于煤矿的脏杂煤泥,其特点是数量不多,质量不稳定,如不妥善处理会对企业的经济效益产生不良影响,经过压滤处理,干燥后可以配煤使用,解决了对环境的二次污染,环境效益显著｡3､解决因季节变化使煤泥销售不畅,或处置困难而影响生产的被动局面;4､可最终完善选煤厂洗选工艺,实现由洗水闭路循环到煤泥全部回收利用的二次飞跃,解决煤泥产品和洗混煤露天堆放而造成矿区环境“遇水流失､遇风飞扬”的二次污染问题,环境效益显著;5､将煤泥产品作为废弃物的选煤厂,从环保管理的角度,可减少废弃物占地面积,减少企业排污费,从而增加企业经济效益｡第二章工程设计第一节主要技术指标及工艺工程设计的主要参数设备工艺图设备组成部分及参数设备功率表:第二节干燥工艺遵循原则设计从深入分析物料资料入手,结合当前干燥技术发展现状,对工艺选择和设备布置进行了全面客观的技术经济比较和认真科学的论证,实事求是地提出了推荐方案｡制定干燥系统的工艺流程需认真贯彻煤炭工业的规程规范,提高投资效益;积极吸收国内外干燥系统设计的长处,优化工艺方案;力求做到技术与装备先进､适用､可靠,此外,还需遵循以下基本原则｡该技术的主要特点:(1)与生产组织和管理相适应;(2)采用新工艺与新设备,提高作业效率;(3)采取有效的生产组织､劳动安全与环境保护措施;(4)充分考虑物料均匀给料的重要性,考虑必要的不均衡系数后进行设备合理选型;(5)干燥主机的设计,确保对物料的适应性强,不沾粘筒体内壁且高效节能;(6)注重选用设备性能先进,工作可靠,操作方便的新型､高效､节能型的机电产品｡还充分考虑机电设备检修的需要,配备必要的检修设备｡第三节工艺设备选型序号名称备注1 原料装载系统2 燃烧供热系统3 湿煤粉入料输送系统4 干燥脱水系统5 旋风除尘器6 湿式除尘器7 测控系统(选配)8 干煤粉出料输送系统9 引风系统10 设备传动部分11 配电系统1.燃烧方式本套方案采用燃煤与燃气相互切换MZR系列旋转式煤粉燃烧装置是我公司自行研制开发的一种新型煤粉燃烧炉,已获国家专利｡是与煤炭干燥系统设备配套的理想节能设备,同时也可广泛用于各种加热炉窑｡该套设备由于将块煤破碎成极细的颗粒,大大提高了煤的燃烧效率,增加了煤的有效发热量｡2､干燥机本方案选择2套系统｡滚筒干燥机设计充分考虑干燥入料的性质,在筒体内部结构上做了特殊设计,不仅提高了热效率,而且有效避免了物料在干燥机内的沾粘和过干燥现象｡其结构特点是沿轴向分六个区间,第一区间为大倾角导料板;第二区间为倾斜扬料板;第三区间为活动蓖条式翼板;第四区间为带清扫装置的圆弧型扬料板;第五区间为带有自动清扫装置的圆弧形蓖条式扬料板;第六区间为无扬料板区,以控制粉尘飞扬｡除此以外,滚筒干燥机进一步加强干燥机内团结块的破碎及对筒体内壁粘结物料的清扫:①加大干燥机进料端导料板的倾角,使湿煤迅速进入强化干燥阶段;②干燥机的前半部增加了活动蓖条式翼板扬料板的区间长度,以防物料的沾粘;③扬料板在干燥机筒体内沿圆周径向高低错落布置,使物料由筒体上部向下摔落的过程中,与扬料板碰撞接触的次数增多,被扬料板破碎成小块,就这样周而往复的提起摔落数百次后,最后在干燥机出料端通过皮带输送出来｡④扬料板料斗内全部焊接了大链环清扫链条,强化了链条对已分散物料的清扫作用和热传导作用,可有效的防止物料在扬料板内外及滚筒内壁上的粘结｡滚筒干燥机除独特的物料破碎装置和自动清扫装置外,还具有以下显著特点:⑤可根据不同的物料性质(水分､灰分､粒度组成)改变运行参数,使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕,质热交换更为充分;⑥干燥机抗过载能力强;⑦干燥机实现了“零水平推力”,大大减少了挡托轮的磨损,筒体运转平稳可靠;⑧干燥机采用“调心式托轮装置”,使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触,从而大大降低了磨损和动力损耗;⑨干燥机采用了溜槽装置,不但解决了堵料和粘结问题,同时把断续的进料变成连续的给料,而且对物料进行有效的破碎｡物料由溜槽进入滚筒干燥机后由大倾角导料板(1区间)将其迅速导向倾斜扬料板(2区间),并随滚筒的转动和筒体的倾斜度,被自筒底提至筒顶而落下,形成“料幕”,高温烟气从中穿过使湿物料预热并蒸发部分水分,当物料又被提起､洒落重复几次后,移动到活动蓖条式翼板(3区间)段,预热过的活动蓖条式翼板夹带物料提起洒落重复多次,与物料形成传导和对流质热交换,当物料移动到第四区间即带有清扫装置的圆弧形扬料板时,物料在滚筒内的最低处时,就将清扫链条压在最下面,同时将链条在上部空间接受的热量传递给物料,随滚筒的转动,物料又被提起､洒落,再次与烟气进行较为充分的质热交换｡同时,圆弧内侧的清扫链条自动滑下,把扬料板内壁粘附的物料清扫下来,当清扫链条随滚筒转过垂线以后又在圆弧形扬料板背面拖动将粘附在扬料板外壁的物料清扫下来｡随滚筒的不断回转,清扫装置配合圆弧形扬料板重复上述过程,即提升物料､洒落物料､清扫扬料板内壁､清扫扬料板外壁､清扫链条又被埋在物料中再重复提升,不断进行质热交换｡物料中的水分也就不断被蒸发,当物料移动到第五区间时,一部分物料已经干燥便从扬料板蓖条的间隙漏下,不再参与提升,另一种湿的物料仍然留在扬料板圆弧内,被提升､洒落､干燥｡物料到达第六区间时,物料与烟气基本完成质热交换,物料成为干后产品,烟气成为废气,为减少扬尘,第六区间不设扬料板,使物料滑落至排料箱,完成整个干燥过程｡3､除尘设备本干燥系统采用了两道消烟除尘设施｡除尘采用旋风除尘器｡旋风除尘器是依靠含尘气体在除尘器内快速旋转､离心力促使颗粒粉尘与气体分离,因此其结构､原理与其他机械式除尘器截然不同,运行操作和维护管理也显得特别重要｡旋风除尘器的操作包括启动､运行､停车,维护工作主要是常见故障的分析､排出和预防｡旋风除尘器是利用含尘气流做旋转运动产生的离心力,将尘粒从气体中分离并捕集下来的装置｡旋风除尘器与其他除尘器相比,具有结构简单､无运动部件､造价便宜､除尘效率较高､维护管理方便以及适用面宽的特点,主要用于捕集5-10μm以上的非粘性､非纤维性的干燥尘粒｡此种机构的旋风除尘器消除了上灰环,使进入除尘器的含尘气体顺利的向下螺旋推进,设有细灰短路外排,其除尘效率可达75% ｡二次除尘选用湿式除尘器｡湿法除尘一直作为干燥系统废气排放的常用把关设备,供应方应选用1台与干燥系统配套的湿式除尘器,该除尘器要求结构简单､维修量小､除尘效率高､价格低廉､节约投资､除尘效率达≥98%以上;该湿式除尘器具有如下特点:①湿式除尘器属于一种高效除尘器,和其他高效除尘器比较,其价格低廉,除尘效率可达95~98%以上;②安全性好｡对于干燥系统操作部稳定情况适应性强,如排气温度短时过高时,不会损坏除尘器;③结构简单,维修工作量小;④湿式除尘器排出的煤泥水,需要进行处理｡但此系统排出的污水通过污水泵打回选煤厂的煤泥水系统,不必另建煤泥水系统,使运行管理比较简单｡4.其它主要设备选型来料和干后产品出料的设备采用了和干燥系统配套的密封设备,以尽量防止冷空气进入干燥系统,有效提高系统的热效率,减少粉尘外溢,保证系统高效运行｡此外转载设备均在容易产生粉尘的部位装密封罩,确保物料在运输过程中基本上处于密封状态,保证系统运输过程达到环保要求｡第四节工艺布置一､地面工艺总布置干燥车间建设单项工程有主厂房､控制室､配电室､胶带机栈桥等｡整个地面工艺总平面布置的特点是:充分利用工业场地地形地貌,顺物料流方向依次布置各车间,尽量减小栈桥角度和长度,节省投资｡根据现有场地地形图,设计布置了本方案｡二､主厂房工艺布置1､布置原则:设备布置尽量使物料依重力自流,减少不必要的输送环节,减少设备投资,降低动力消耗;同类型设备布置在同一平面,便于集中操作和管理;对维修量大或需经常维护和检修的设备应设有起重设施和检修场地｡2.设备布置本方案设计设备布置在轻钢结构厂房内｡本方案在方便并节省设备维护和检修费用方面与传统的多层厂房相比具有更突出的优越性,另外,厂房内空间开阔､视觉美观｡第五节供配电及自动化一､电源及供配电系统1､电源:干燥系统不单独考虑高压供电部分及变压器,车间内自设低压配电室和控制室,提供系统内所有用电设备动力用电｡2､供､配电系统(1)､动力电源电压选择:采用380V､50Hz交流电｡(2)､启动:对车间内较大功率电机采用降压启动方式启动,其它采用直接启动｡(3)､低压动力配电柜的选择:选择GGD2型低压配电柜作为干燥车间动力分配､控制设备,内部关键元器件采用进口产品｡(4)､系统接地型式选择:采用TN-C系统的接地型式｡二､操作控制､工艺参数监测系统1､操作控制动力设备采用就地控制方式和控制室集中控制方式｡控制室设一台GCK--Ⅲ型测控操作台,操作台内部有实现集中控制的PLC等设备;现场运转设备附近均设置就地操作箱;在车间适当位置设置1个信号箱｡测控装置通过干燥测控用软件实现,使系统实用性和可靠性更强,其主要特点如下:①､系统运行可靠､适应能力强;②､维护方便､操作简单;③､系统操作､控制功能由软件实现,可根据控制对象变化灵活地进行修改;④､参数超限､故障报警,事故紧急停车;2､工艺参数监测､调节①､温度监测对燃烧炉炉膛､滚筒干燥机入口､出口和引风机入口4点的烟气温度进行监测｡其中燃烧炉炉膛､滚筒干燥机入口采用热电偶､补偿导线实现温度的检测及报警控制,其它由热电阻等实现温度的检测｡②､压力检测压力测点共4个,一个是炉膛压力测点,用来判断炉膛压力是否在正常值范围之内,以实现燃烧炉的工况监视｡另外在滚筒干燥机入口､出口和引风机入口处设置3个压力检测点｡③､温度调节对干燥机入口温度可根据需要实现方便调节｡三､重要岗位的工业电视监控系统为了更好地对生产状况､岗位生产情况进行监视､控制,使得干燥效果更好地满足用户需要,本系统可考虑对入料､出料设备及全车间增设工业电视监控系统｡工业电视监控系统选用4套摄像机加镜头的配置方式,分别安装在干燥车间入料密封设备､出料密封设备､燃料煤堆放场､灰渣堆放场等位置,以便对系统整体运行状况进行监视､控制｡四､电气照明在干燥车间低压配电室设一照明回路;干燥车间电气照明采用220V/380V三相四线制系统,灯头电压220V;不设单独的事故照明,事故照明配用应急灯;局部检修采用行灯变压器｡第三章建筑物与构筑物一､建筑设计以满足工艺要求为主,尽量减少投资,力求全厂统一和谐,建筑物以简洁明快为主,以色彩为突出主线｡二､机构设计为节约投资,干燥车间厂房及配套设施按全部新建考虑｡为缩短建设工期,本方案建议干燥车间厂房采用轻型钢结构,外墙及屋面采用保温彩钢板,柱下采用钢筋混凝土独立基础,室内地面采用高级花岗岩铺设(也可采用混凝土地面),设备基础采用混凝土基础,外贴高级釉面砖,地沟及平台周边均按规范设不锈钢栏杆,门采用钢木大门或铝合金大门,窗采用塑钢窗或铝合金窗｡系统入料､出料运输设备走廊地面以下采用砖混结构,地面以上均采用钢结构,外挂金属彩板｡其它设施均根据需要充分考虑实用､美观､经济等因素后与使用单位协商确定｡第五章环境保护二､主要污染源和主要污染物干燥系统主要污染物为干燥系统的废气｡本项工程中干燥系统的废气经过重力沉降､旋风除尘器和湿式除尘器后,含尘浓度低于50mg/m3,林格曼黑度达到I级以下,完全可以满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中的二级标准及国家有关规定的指标要求｡三､污水防治处理措施干燥系统污水主要来自湿式除尘器,除尘器排出的污水绝大部分实现循环复用,浓度较大的污水就近泵入水沉淀池处理系统,进入压滤车间进行二次处理,系统不向外排放废水｡烟气脱硫的基本原理是酸碱中和反应｡烟气中的二氧化硫是酸性物质,通过与碱性物质发生反应,生成亚硫酸盐或硫酸盐,从而将烟气中的二氧化硫脱除｡原理为:1) SO2 + H2O →H2SO3 吸收2) CaCO3 + H2SO3 →CaSO3 + CO2 + H2O 中和3) CaSO3 + 1/2 O2 →CaSO4 氧化4) CaSO3 + 1/2 H2O →CaSO3•1/2H2O 结晶5) CaSO4 + 2H2O →CaSO4 •2H2O 结晶6) CaSO3 + H2SO3 →Ca(HSO3)2 pH 控制该技术以石灰石浆液作为脱硫剂添加于循环水池总,循环水经由泵打到湿式除尘器内对烟气进行喷淋洗涤,使烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙,与空气接触氧化后,亚硫酸钙转化为硫酸钙,脱硫剂的副产品为石膏｡由于石灰石价格便宜,易于运输和保存,因而已成为湿法烟气脱硫工艺中的主要脱硫剂,石灰石—石膏法烟气脱硫技术成为优先选择的湿法烟气脱硫工艺｡该法脱硫效率高(大于97%),工作可靠性高,但该法易堵塞腐蚀,脱硫废水较难处理｡干燥系统粉尘､噪音等均充分考虑有效的措施,以避免对周围环境造成影响｡第六章劳动安全､工业卫生与消防第一节设计依据及标准1.《工业企业噪音控制设计标准》GBJ87-85;2.《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-82;3.《建筑设计防火规范》GBJ16-98;4.《建筑物防雷设计规范》GBJ50057-94;5.《城市区域环境噪声标准》GB3096-93;6.《工业企业噪声控制设计规范》;7.《工业企业设计卫生标准》TJ36-82;8.《关于生产性建设工程项目职业安全卫生监察的暂行规定》劳字1998[48]号;9.《煤矿安全规程》煤安监局2001.11;第二节劳动安全干燥车间生产过程中,存在一些对人体健康和安全不利的因素,如生产､运输过程中产生的粉尘､噪声､电器设备的漏电,以及高大建筑物遭受雷电的袭击等｡为确保劳动者在劳动中的安全与健康,保证工程投产后能够符合职业安全要求,采取以下安全措施:㈠防机械伤害和人身安全措施⑴干燥车间的主要设备选型,均选用先进､安全､经生产实践可靠的设备,减轻劳动强度,保证安全生产｡⑵合理安排岗位定员,提高劳动生产率｡⑶主要工艺设备要保持一定的工作面,主要输送设备两侧有适当宽度,横跨设备时设过桥,以利于方便操作､通行及检修人员安全｡⑷机械的转动部分设置安全防护罩,避免工作人员接近而发生意外事故｡⑸出料胶带,排水沟等处设置必要的安全栏杆和活动盖板,以保护操作人员的人身安全｡⑹较高的设备四周,设置操作平台,方便工作人员的操作和检修｡⑺联系紧密的工艺设备采用自动闭锁保护装置,保证系统正常启动及意外事故紧急停车｡⑻设备驱动电机设有自动过载(过流､过热)､短路保护,保证设备的安全运转｡⑼配备必要的检修､维护人员,确保主要机电设备的安全运转｡⑽采用具有较高标准的综合自动化系统,减少人工操作环节,减少不安全因素｡第七章项目实施计划一､实施步骤与工期为方便建设单位合理组织安排相关事宜,使该项工程尽快投产并生产出合格的产品,尽早解决物料水分高的问题,创造更大的经济效益,拟定工程实施计划如下表｡工程实施计划三､工程移交方式及标准工程移交方式为一次建成并移交生产,其移交标准为:1､工程已按设计要求的质量建设完成,能够满足生产要求｡2､生产工艺及设备配套,经冷态､热态带料联合运转,试车合格,构成生产线,形成生产能力,能够生产出设计所规定的合格产品｡3､完成生产工人培训工作,建立完善的生产劳动组织和相关的生产制度｡第八章人员管理与生产成本一､劳动组织燃煤生产成本核算第九章DLMG2823设备配置清单第十章公司2013年部分工程业绩。
煤泥干燥系统运行安全操作规程及注意事项
煤泥干燥系统运行安全操作规程及注意事项煤泥干燥系统是煤矿企业中常用的一种工艺设备，用于煤泥的干燥处理。
为了保障煤泥干燥系统的安全运行，特制定以下操作规程及注意事项。
一、煤泥干燥系统运行安全操作规程1. 设备操作人员应经过相关培训，掌握设备操作和维护知识，持有合格证明方可操作设备。
2. 在操作设备前，应进行检查和维护，确保设备处于正常状态，各项安全装置、阀门、管道等完好无损。
3. 在操作准备阶段，应检查电气系统的接地是否良好，电气设备是否有异常现象。
4. 操作前应清理设备内部和周围物体，避免杂物进入设备。
5. 在操作设备时，应注意保持设备周围的通风畅通，确保设备的散热和通风效果。
6. 操作人员应穿戴符合安全要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
7. 在操作设备时，应按照设备的运行流程和操作步骤进行，不得随意调整设备参数和运行模式。
8. 在设备运行过程中，应及时观察设备运行情况，发现异常情况应及时停机检修。
9. 禁止未经授权人员擅自进入设备操作区域。
10. 在设备停机维护期间，应切断电源，关闭进气阀门，保障人员安全。
二、煤泥干燥系统运行注意事项1. 在设备运行过程中，应定期检查设备的传动部分和托辊是否松动，如有松动应及时紧固。
2. 定期清理设备的滤网和过滤器，防止堵塞和影响设备的正常运行。
3. 在设备运行前后，应检查设备的传动部分和电气连接是否接触良好，如有松动应及时修复。
4. 设备运行过程中，应注意煤泥的干燥效果和温度，如发现温度过高或干燥效果不良应及时检修。
5. 定期检查和更换设备的易损件，如破损的过滤器、皮带等应及时更换。
6. 在设备运行过程中，严禁随意进行操作和调试设备，如需操作和调试应经过相关人员的授权。
7. 煤泥干燥系统设备的维护和保养应按照设备说明书和维护手册进行，做到定期维护和及时修复。
8. 在设备维护期间，应按照设备的维护要求进行操作、维修和更换易损件。
9. 设备运行过程中，应严禁在设备周围存放易燃、易爆等危险品，确保设备运行的安全可靠。
关于泥煤烘干的方案
泥煤烘干方案为了合理利用泥煤，满足生产需要，最大限度降低经营成本，特编制本方案。
一、自然晾干法利用高庄煤场进行自然晾干，高庄煤场占地约46亩，可用面积按44亩、泥煤比重按1.2吨/立方米核算。
（一）按厚度为0.3米平铺，晾晒时间需要半年左右核算。
体积：V=44×667×0.3=8804立方米质量：G=8804×1.2=10565吨（二）按厚度为0.5米平铺，晾晒时间需要九个月左右核算。
体积：V=44×667×0.5=14674立方米质量：G=15841×1.2=17609吨二、利用辅汽加热烘干法利用管道将机组的辅汽引至一期西煤场地下做地热源，加热泥煤水的比热容为4.2X103J /(kg·℃)（一）根据能量守恒法假设1吨泥煤（未烘干）经锅炉燃烧后发电，抽出部分高品质的蒸汽再加热1吨泥煤蒸汽由辅汽到煤场的蒸汽管中取出，压力0.4MPa，温度150℃，温度大约降至80℃，换热效率为30%。
以含水20%～25%泥煤为例，烘干后的水分为10%～15%，水分损失为10%～15%，即1吨煤损耗约为0.1～0.15吨。
假若建设一个30米×20米的换热区，按0.3米高度核算，大约每日可烘干30米×20米×0.3米×1.2吨/立方米=216吨。
每吨煤需要供汽量约为0.1÷30%=0.33吨；0.15÷30%=0.5吨。
大约需要0.05吨标煤，0.05×600=30元。
制一吨水的成本大约为30元。
故烘干一吨泥煤的蒸汽成本约为30元。
大平煤矿煤泥干燥系统的设计与应用
王克新 郭建琦 Ｅ 金 华 。 （ 铁法煤要： 探讨 了大平 煤矿 煤泥干燥 系统 的设计 方案 ， 突出讨论 了旋 翼式干 将带式压滤脱水后的煤泥滤饼经 转载刮板机送至煤泥入料缓冲 燥机具 有其它传统干燥设备无法 比拟的优点 ，提出 了热力干燥的新 方法 ， 分 仓 内 ，缓 冲 仓 中 的煤 泥 通 过 仓 下 的 螺旋 输 送 机 均 匀 稳 定 地 给 入 干 燥 析 了大平煤 矿煤泥干燥项 目创造的经济效益和社会效益。 机入料 口，干燥后的物料分别通 过干燥机下部 的闭风排料器和旋风
收料 器 排 出 ，再 经 过 干 后 产 品 运 输刮 板 注 入 装 车 仓 贮 存 。 燃 料 煤 由 ６３ ０ ＃皮 带 运 输 线 直 接 分 流 经 溜槽 注 入 燃 煤 缓 冲 仓 ， 过 炉 前 给 煤 装 通 目前 ， 内对 煤 泥 的热 能 干 燥 脱 水 ， 本采 用直 接 或 间接 换 热 方 置 自动 添 加 至 热 风 炉 ， 烧 用 风 由鼓 风 机 提 供 。 渣 由排 渣 机 注 入 灰 国 基 燃 灰 式 干 燥 技 术 ， 突 出 的是 转 筒 式 干 燥 机 和 带 式 碎 干 机 。 较 这两 种 干燥 机 渣仓 装车 外 运 。 温 热 风在 引 风机 产 生 的负 压 作 用 下 ， 高 由热 风 炉 经 主 比较 传 统 ， 上 世 纪 五 十 年 代 就 开 始 使 用 ， 从 随着 技 术 的不 断发 展 和 进 风 管 进 入 干 燥 机 ， 干燥 机 内与 煤 泥 实 现 充 分 的质 热 交换 后 ， 在 经旋 风 步 ， 两 种 干燥 机 也 在 不 断改 进 ， 这 发挥 了 它 的应 有作 用 。 是 ， 但 由于 它 收料器 完成气固分离后再经过尾气 净化 系统净化 达标 后排至 大气。 们的传统换热 方式决 定 ， 始终 表现为 干燥效 率低、 能大 、 耗 温度高低 尾 气 净化 采 用 湿 法 除 尘 ， 除尘 用 水 来 自洗 煤 循 环 水 系统 ， 尘 污 水 返 携 不 稳 定 、 损 耗 高 、 际 产 量 低 ； 时干 燥 机 体 积 庞 大 ， 热 实 同 系统 占地 面 积 回 洗煤 浓 缩 系统 。 因干 燥 系 统 故 障 不 能及 时 处理 的煤 泥 暂 时 注 入 煤 大。 因此 ， 上述两种干燥机对煤泥干燥在技术和效率上尚存在没有突 泥贮 存仓 。 破 的局限性。 ２２ 煤 泥 干 燥 设 备 的 选 择 ＿ １ 煤 泥 干燥 系统 建 设 的技 术 背 景 抛 弃传 统 转筒 式等 传 统 干燥 机 采 用 旋 翼 式 干燥 机 ，该 干 煤 机 采 大 平 煤 矿 洗 煤 厂 入 洗 能 力 为 ２ ５万 吨 ／ ， 年 产 煤 泥 约 １ ２ 年 ２万 用 三 圆 结 构 ， 过旋 翼 的 机械 运动 强制 弥 散 湿 泥 ， 其 在 不 同 干燥 脏 通 Ｉ 使 吨 。 洗 煤 厂 目前 采 用 带 式 压 滤 机 对 煤 泥 进 行 脱 水 ， 实现 了 “ 泥 水 闭 内 呈 流 态 化 悬 浮状 ， 而 与 热 风 充 分接 触 ， 化 湿泥 与热 风 的传 热 传 煤 从 强 路循环 ”达到零排放 的环保要 求。 ， 但是脱 水回收的煤 泥滤饼水份 高、 质效果。 干化过程 中旋翼对污泥起破碎作用 ， 取消 了传统 污泥 干燥机 粘 度 大 ， 储 存 、 输 和 及 时 有 效 利 用 等 带 来 了诸 多 困 难 。 给 运 目前 ， 天 干燥 后 的 污泥 二 次破 碎 环 节 。 泥 在 干燥 机 内停 留 时 间短 ， 交换 效 每 煤 热 脱 水 煤 泥 饼 露 天堆 放 ， 水 流 失 ， 风 飞扬 ， 遇 遇 不仅 带来 环 境 污 染 ， 造 率高 ， 也 处理 量大 ， 干燥成 本低 ， 体积仅 为滚筒 干燥 机的 １２ 它是 系统 ／， 成 了资源浪费 ， 同时 ， 堆放场地有 限， 重的制约了洗煤生产。 严 因此及 中 最 为 关键 的 设 备 。 泥 由干 燥 机 一 端 底部 进 料 ， 旋 翼 作 用 下 向 ＿ 煤 在 ＿ ｝ 时 有 效 地 解 决 煤 泥 滤 饼 去 向 问题 ， 保证 洗煤 厂 正 常 生 产 ， 已是 迫 在 眉 抛掷 ， 热风 由煤泥进料 同端上方进入干燥机 ， 与被抛掷的物料直接接 睫。 触 ， 料 在 旋 翼 和 热 风 的 作 用 下 向 前 运 动 ， 现 质 热 交换 。 干燥 机 内 物 实 按 照建设节 约型社会和 大力发展循环经济战 略，搞好煤炭精深 部 分 为 三 个 工 作 腔 。 第 一 个 腔 内 ， 泥 与 高 温 热 风 直 接 接 触 并 迅 速 在 污 加工， 延长煤 炭产业链 ， 提高资源性产 品的附加值 ， 搞好 对煤 泥的综 升 温 至 湿 球 温 度 ， 般 污 泥 温 度 在 ４ ℃ ～５ ℃ ， 于 升 温 干 燥 段 在 一 ５ ０ 属 合利用 的总体要 求。 洗煤厂提 出了煤泥干燥 系统设计方案 ， 该方案总 第二个腔 内 ， 大量的水分被蒸 发 ， 时属于恒速干燥段 ， 此 为主 要干燥 体 设计思 想是通 过热能 干燥 的方式 ，将现 有 的煤 泥饼 破碎成 小于 段 。 最 后 进 入 第 三 干燥 腔 内 ， 时 污 泥 的 水 分蒸 发速 度 降低 ， 泥 温 此 污 １ ｍｍ 的颗粒状 ， ５ 水分降低至 １ ％左右 ， 之变成商 品煤 ， ５ 使 达到提升 度 开 始 逐 渐 上 升 ， 属于 降 速 干 燥 段 。 泥 温 度 不 超 过 ９ 。 含 水 降 至 煤 ＯＣ， 为优 良资 源 ， 升 价 值 ， 现 洗 煤 厂 煤泥 处理 的 二 次 飞 跃一 不仅 实现 １ ％ ， 提 实 ５ 完成 污泥 干燥 ， 热 能原 理 如 图 ２所 示 。 其 了洗煤水零排放 的“ 闭路循 环 ” 同时又 实现 了尾煤 全部回收作 为优 ， 良资 源 的 再 利 用 。 ２ 煤 泥 干 燥 系统 设 计 ２１ 项 目建 设 的 工 艺 方 案 ． 该 系统 工 艺 流 程 如 图 １所 示 ， 由燃 烧 炉 提 供 热 风 ， 风 在 引 风 热 机 提供 的负压作用下与湿煤泥同时进入干燥 机 ，经热交换 后湿煤泥 失 去 水 分成 为 干 燥 产 品 ， 干燥 后 ， 粒 较 小 的 由 旋 风 收 料 器 收 集 ， 颗 颗 粒 较 大 的 由刮 板 运 输 机 排 出 ， 气 经过 尾 气 处理 装 置 处理 后 排 放 。 尾
煤泥常温干化成套装备使用计划方案
煤泥常温干化成套装备使用计划方案一、实施背景煤泥是煤炭加工后的副产品，含有大量的水分和杂质，占用了大量的存储和运输空间，且处理成本高，给企业带来了不小的经济压力。
为了解决这一问题，针对煤泥常温干化技术进行了深入研究，提出了煤泥常温干化成套装备使用计划方案。
二、实施计划步骤1.调研分析：对煤泥常温干化技术进行深入研究，分析其优缺点及适用范围，确定其在企业中的应用前景。
2.设计方案：根据实际情况，设计出煤泥常温干化成套装备使用计划方案，包括设备选型、工艺流程、布局设计等。
3.采购设备：根据方案，采购相应的设备和材料。
4.安装调试：对设备进行安装和调试，确保设备正常运行。
5.运行维护：进行设备的日常运行和维护，定期检查和保养设备，确保设备的正常运行。
6.效果评估：对设备运行效果进行评估，分析其优缺点及改进方向。
三、适用范围煤泥常温干化技术适用于煤炭加工企业中产生的煤泥处理，特别适用于煤泥含水率高、杂质多的情况。
四、创新要点1.采用常温干化技术，不需要额外加热和干燥设备，降低了能耗和成本。
2.设计了成套装备，包括煤泥输送系统、干燥系统、除尘系统等，使整个处理流程更加高效。
3.采用智能控制系统，实现自动化运行和监控，减少了人力成本和运行风险。
五、预期效果1.降低煤泥处理成本，提高企业经济效益。
2.减少煤泥处理产生的废水和废气，降低环保压力。
3.提高煤泥的利用率，减少资源浪费。
六、达到收益1.降低煤泥处理成本，提高企业经济效益。
2.减少环保投入，降低企业环保压力。
3.提高煤泥的利用率，减少资源浪费，实现可持续发展。
七、优缺点优点：1.采用常温干化技术，不需要额外加热和干燥设备，降低了能耗和成本。
2.设计了成套装备，包括煤泥输送系统、干燥系统、除尘系统等，使整个处理流程更加高效。
3.采用智能控制系统，实现自动化运行和监控，减少了人力成本和运行风险。
缺点：1.设备投资较大。
2.设备运行需要占用一定的空间。
八、下一步需要改进的地方1.加强设备的维护和保养，延长设备寿命。
煤泥干燥系统运行安全操作规程及注意事项
煤泥干燥系统运行安全操作规程及注意事项煤泥干燥系统是燃煤发电厂中的重要设备，用于将煤泥进行干燥处理，提高燃料的热值和燃烧效率。
在煤泥干燥系统的运行过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保设备、人员和环境的安全。
一、煤泥干燥系统的运行安全操作规程1. 设备安全检查在启动系统前，必须对煤泥干燥设备进行全面的安全检查，包括设备是否完好、传动部件是否松动、各个阀门是否正常等。
如发现问题应及时修复，确保设备的正常运行。
2. 设备操作员的培训和授权只有经过培训并获得授权的操作员才能操作煤泥干燥系统。
操作员必须熟悉设备的结构、工作原理和操作程序，并具备应急处理能力。
3. 系统启动准备在启动系统前，必须检查煤泥供料系统、热风系统、排料系统等各个部分是否正常。
对于有可能引起事故的部位，应加强监测和保护。
4. 系统启动顺序系统的启动顺序是先启动煤泥供料系统，再启动热风系统，最后启动排料系统。
在启动过程中，要注意各个系统的协调工作，避免发生危险。
5. 能耗控制在系统运行过程中，应严格控制热风温度、煤泥干燥时间等参数，以降低能耗。
同时，要定期监测能耗指标，及时调整工艺参数，提高系统的能源利用率。
6. 排浆及废水处理系统运行结束后，必须对残余物进行彻底清除，并对产生的废水进行处理。
废水处理过程中要严格遵守环保要求，保护周边环境。
二、煤泥干燥系统运行注意事项1. 防止灰尘爆炸煤泥中含有大量的颗粒状物质，易于形成灰尘。
因此，在进行煤泥干燥处理时，必须采取措施防止灰尘爆炸。
可以采用密封设备、增加通风设备等方式进行防护。
2. 定期维护保养定期对煤泥干燥设备进行检修和保养，清除设备内部的积尘和杂质，确保设备的正常运行。
同时，要对设备的润滑、冷却、密封等部位进行检查和维护。
3. 严格质量控制煤泥干燥系统运行过程中，要严格控制煤泥的质量。
必须确保煤泥的湿度、粒度等参数符合工艺要求，以保证干燥效果和燃烧效率。
4. 常备备品应准备好常用的备品备件，以备需要时更换。
煤泥干燥系统运行安全操作规程及注意事项模版（三篇）
煤泥干燥系统运行安全操作规程及注意事项模版1. 介绍煤泥干燥系统是用于将湿煤泥进行干燥处理的设备，本文主要介绍煤泥干燥系统的运行安全操作规程及注意事项，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。
2. 运行安全操作规程2.1 煤泥进料a. 在进行煤泥进料前，必须检查进料系统是否正常工作，排除堵塞和泄漏等问题。
b. 打开进料阀门前，必须确保该阀门处于关闭状态，并进行相关标识提示。
c. 进料时，操作人员要保持警惕，确保煤泥进料顺利、均匀。
d. 进料完毕后，必须关闭进料阀门，并清除系统内的残余煤泥。
2.2 干燥器操作a. 在启动干燥器前，必须检查干燥器内的煤泥是否已清除干净，防止出现积渣、堵塞等问题。
b. 启动干燥器前，必须确保所有仪表指示正常，检查电气设备是否处于良好工作状态。
c. 按照操作手册要求，正确操作干燥器的启动、停止和运行过程。
d. 在干燥器运行中，可以通过观察仪表指示和监测系统来进行实时监控，及时发现异常情况。
e. 在干燥器停止运行后，必须进行相关清洁和维护工作，并关闭干燥器的电源。
2.3 废气处理a. 废气处理装置必须按照设计要求进行安装和运行，确保排放的废气符合环保要求。
b. 定期检查废气处理装置，确保其正常工作、无泄漏和堵塞问题。
c. 如果发现废气处理装置发生异常，必须立即停止相关设备的运行，并采取相应措施进行修理和处理。
3. 注意事项3.1 操作人员必须具备相关的操作培训和证书，并遵守公司设备操作的规定。
3.2 操作人员在操作前，必须佩戴相关的安全装备，如工作服、安全鞋、护目镜等。
3.3 在操作过程中，必须严格按照操作规程进行操作，禁止随意更改操作参数或设备设置。
3.4 操作人员必须时刻保持警觉，注意观察设备和仪表的运行情况，及时发现异常并采取相应措施。
3.5 发现设备异常、故障或安全隐患时，必须立即上报相关负责人，并采取紧急措施进行处理。
3.6 操作人员必须定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
煤泥烘干机温度传感系统的优化方案
煤泥烘干机温度传感系统的优化方案
在煤泥烘干机中，有一个温度检测系统，这个系统对于设备来说是至关重要的配置，如果少了它，就不能清晰明了及时了解到设备的具体运转情况，所以说，温度检测系统对于煤泥烘干机来说是非常重要的，今天巩义宋陵矿山机械有限公司的工程人员为大家详细介绍一下温度检测系统的组成结构。
煤泥烘干机内部的温度检测系统主要由四个部位组成，缺一不可，分别是温度检测、显示、参数设置、数据通信等。
而巩义宋陵矿山机械有限公司所生产的煤泥烘干机的温度检测系统主要以89c51单片机为主的，同时采用s型高精度热电偶为温度传感器的主要部件。
这样就能对煤泥烘干机内部的温度做一个精准及时的了解。
而温度检测系统的主要特点有五点，分别为：
1.为了使温度显示的精度达到最大化，采用s型高精度热电偶（经试验证明标准热电偶或精准热电偶的I 级铂——铂佬热电偶）；
2.宋陵煤泥烘干机的温度检测系统采用了抗干扰措施，同时提高了系统的可移植性。
而温度传感器的信号输出是比较常见的4—20mA标准电流信号，操作简单。
3.独特的“看门狗”设置和上电延时复位系统能够进一步加强温度传感器的抗干扰能力和可靠性，而且还能使其电路简单明了，便于管理；
4.LED数码显示管能够适应各种工作环境；
5.为了进一步使系统软件的移植性加强和使系统简易进行调试和检验，所以将程序的设计都规划了一下。
信息源自于宋陵矿山机械有限公司。
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煤泥烘干系统方案
一、已知数据：
1.处理物料：洗煤厂洗下煤泥
2.烘干前堆积密度：1333Kg/m3
3.烘干前比热容：1.09KJ/（kg.C o）
4.环境温度：10 C o
5.烘干前物料温度：15 C o
6.初始含水量：30%
7.最终含水量：13%
8.干燥气体温度：450 C o
9.产量：30t/h
10.煤大卡：6000
二、计算结果数据：
1.水分蒸发量：7285.7kg/h
2.处理量：37285.7kg/h
3.绝对干物料量：26100kg/h
4.出口温度：87 C o
5.物料干燥所需热量：27757273.5kJ/h（热量损失0.25）
6.热源提供热量：33645180kJ/h
7.蒸发一千克水所需热量：4617.9kJ/kg（水）
8.所需空气量：72825Kg/h
9.气体总体积：102198.2 m3/h（漏气0.2）
10..所需燃料重量：1338Kg/h
三、工艺流程
煤泥旋切机
进料皮带机
磨煤喷粉机煤粉燃烧器烘干机出料皮带机成品
旋风除尘器螺旋输送机
袋收尘
引风机
大气
四、设备选型
1.磨煤喷粉机：MP-1500
煤粉喷送量：1000-2000kg/h
功率：45KW
煤粉燃烧器与磨煤喷粉机配套
2.烘干机：φ3×20m
处理量：40-50t/h
转速：3.44r/min
功率：55Kw
斜度：4%
3.煤泥旋切机：MN-50
功率：18.5KW
处理量：40-50t/h
4.进料皮带机：TD-B650
功率：7.5KW
处理能力：60-80t/h
5.出料皮带机：TD-B500
功率：4KW
处理能力：40-60t/h
6.旋风除尘器：6～HX～ø1410
处理风量：90000-105000 m3/h 7.袋收尘：PPC96-2×8
处理风量：107600m3/h
8.螺旋输送机：
功率：
处理能力：
9.引风机：
功率：
风量：。