煤泥烘干技术及其发展

煤泥烘干技术及其发展

摘要：我国是煤炭大国，每年的煤炭开采量都很大在这之间产生了大量的煤泥，他的发热量低，含水多。现在有关处理煤泥的方法有: 煤泥烘干技术。它主要利用了煤泥烘干机来烘干煤泥，使煤泥干燥，使煤泥得到充分的利用。

关键字：煤泥；煤泥烘干技术；煤泥烘干机；原理；

Slime drying technology and its development

基金项目：煤泥烘干技术基金资助项目.

Abstract:Our country is big country of coal, the annual volume of coal mining are large in between that produced a large number of slime, his low heat value, water content. Now the coal slime treatment methods are: slime drying technology. It uses the slime dryer to drying slime slime drying slime, make, make full use of.

Keyword :Coal; slime drying technology of slime drying machine; principle;

1：煤泥的种类

煤泥泛指煤粉含水形成的半固体物，是煤炭生产过程中的一种产品，根据品种的不同和形成机理的不同，有如下几种类型。

（1）炼焦煤选煤厂的浮选尾煤

一般是废弃物，性质与矸石或中煤类似。这种煤泥是难处理的。

（2）煤水混合物产出的煤泥

如动力煤洗煤厂的洗选煤泥、煤炭水力输送后产出的煤泥，这种煤泥有的比原煤质量都好，数量少时常常掺到成品煤中。

（3）矿井排水夹带的煤泥、矸石山浇水冲刷下来的煤泥，其特点是数量不多，质量不稳定，但一般都比浮选尾煤质量好。

2：煤泥有以下的性质

（1）黏性大

在该物质本身粒度就细，含水量高再加上它内部有很多的黏土性的矿物质，使泥有很大的黏性。

（2）湿度大

该物质有很大的含水量，在经过圆真空过滤机脱水的煤泥一般的含水在三成以上，在经过折带式过滤机脱水后煤泥的含水有2—3成，在经过压滤机脱水的煤泥含水在两成左右。

（3）细粒度

该物质的粒度比较细，还有很多的粒，特别是在200目一下占有7—9成。

（4）灰分含量高，发热量较低

按灰分及热值的高低可以把煤泥分三类：低灰煤泥灰分为20%～32%，热值为12.5～20MJ/kg;中灰煤泥灰分为30%～55%，热值为8.4～12.5MJ/kg;高灰煤泥灰分>55%,热值为3.5～6.3MJ/kg.

我国是个煤矿大国每年的洗煤就可以产生成千上万吨的煤泥，现在处理煤泥主要是把煤泥给烘干。

3：煤泥处理工艺的发展现状

目前处理工艺是使用板框压滤机将洗水中的煤泥回收成煤泥滤饼，再使用煤泥烘机进行烘干，这就是所谓的煤泥烘干技术。

烘干过程的本质就是把煤泥中得水分转化给除掉过程。该过程能实现的条件是煤泥

表面的蒸汽压必须大于干燥设备中蒸汽压。这样煤泥表面的水分才能不断地汽化跑掉。只有煤泥表面的水分不断减少，煤泥内部的水分才能向表面移动，一直到煤泥水分达到要求的数字。从而完成整个煤泥干燥。烘干技术有直接烘干和间接烘干俩种

（1）间接烘干技术

1.1基本原理

被烘干物与干燥介质不直接接触，而是通过传热的传递。把热量主要以传导、辐射的方式传递给要被烘的物料，实现物料的升温、去水干燥。该技术的优点为：干燥介质与物料不直接接触，烘干设备的密封性好，不存在产品的粉尘处理问题。干燥介质的选择也较多，热烟气、油都能满足要求。其除尘脱硫问题也很容易处理。但缺点是：传热方式以传导和辐射为主，干燥强度低，使处理能力受到限制。适用大颗粒物料的烘干。同时，设备结构复杂。所以在现实中不多用该方法。

（2）直接干燥技术

2.1基本原理

被被烘物料与干燥介质直接接触．热量以对流、传导、辐射的方式传递给物料．被被烘物料水分汽化后，被高温干燥介质带走，从而实现湿物料的干燥。该技术的优点为：与干燥介质直接接触，干燥强度大。热效率高。同时。设备结构简单，单机处理能力大。其缺点是：热烟气的除尘工作量较大。故在现实的生产的大量的应用。

4：干燥技术的处理工艺

板框压滤机回收的煤泥水份一般为23％--28％，在经过输送机运输机转载后呈35cm~0cm大小不等的滤饼状。煤泥烘干处理流程为：板框压滤机→输送机→螺旋推进入料箱→煤泥烘干机→干燥后输送机→商品煤输送机

（掺配）→外销。

（1）设备

煤泥烘干技术中最主要的设备就是煤泥烘干机。

1.1煤泥烘干机工作原理

煤泥本身具有高湿、高粘结性，在干燥过程中湿煤泥经由带式输送机进入煤泥打散设备，经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的干燥机后分以下四个工作区：一是导料区，湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，煤泥在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的煤泥，在这个过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板区，此区是低温干燥区，煤泥在此区已呈低水分松散状态，此区已不具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求，运动进入最后的出料区；四是出料区，干燥主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。

1.2煤泥烘干机结构组成