木材自然干燥时间
木材的干燥技术
木材的干燥技术木材干燥2008-04-29 06:53:39 阅读73 评论0 字号：大中小订阅木材的干燥（一）1.导论因为从制材厂刚锯解出来的板材中含有过量的水分，所以必须排除，尔后才可以适用于大多数产品的制造。
排除这种水分的过程叫做干燥，它是把木材原料加工成产品最重要的工序之一。
湿材所含有的水分量可能非常大，李兹(Rietz)指出，16英尺长，径级为15英寸的南方松原木可能含有70加仑的水（注：1美制加仑等于3.785升）；16英尺长，径级为18英寸，边材为3英寸的白橡木可能含有126加仑的水，也就是有1050磅水。
后者意味着水分占整根原木重量的56.7%。
干燥是费钱费时的加工过程，一般都不进行干燥，除非对特殊的用途，它们有正当的理由，非这么做不可。
李兹(Rietz，1957)列举了一些比较重要的理由：干燥可以减少木材的毛重，所以随后的运输和装运成本可以降低；提高了木材的尺寸稳定性；增加了木材的强度；增加了木材的握钉力，所以提高了连接强度；增加了木材的电阻；改善了着漆和胶合性能；最后还有改善了木材的热学性能。
除了这些优点以外，把木材干燥到纤维饱和点以下，只要它不再重新变湿，就可以使木材免受生物降等的损害，特别是防止破坏性菌类对木材的损害。
2.干燥对木材性质的影响无论是人工干燥或是自然干燥的木材，在使用过程中最终会与当地的相对湿度相平衡，达到一个含水率，即它将从大气中吸收或解吸水分，直到木材中水分的水蒸汽压力等于周围大气中的水蒸汽分压。
这个平衡值，或者称之为平衡含水率，随着使用环境中的气候而变化，例如在取暖的房子里的家具的含水率为4%，而在有屋顶但无取暖的建筑物里，它的含水率为12%。
排除自由水，或者说树液，它们是细胞腔里的水，对木材的影响很小，除了重量减轻以外；但是排除“吸着水”，它们是细胞壁里的水，将会影响木材的物理和力学性质。
在干燥过程中，自由水首先被排除，因为此时用于破坏吸着键的全部能量是全部用来蒸发木材表面的自由水的。
生漆打蜡工艺流程
生漆打蜡工艺流程
生漆打蜡工艺流程如下：
1. 准备工具：生漆、砂纸、木棒、棉纱、脱蜡剂、热风枪等。
2. 砂纸打磨：用砂纸将木材表面打磨光滑，去除表面的杂质和毛刺。
3. 上生漆：将生漆搅拌均匀，然后均匀地涂抹在木材表面，确保涂层均匀、光滑。
4. 干燥：将涂好生漆的木材放置在阴凉处自然干燥，一般需要24小时以上。
5. 砂磨：等生漆完全干燥后，用砂纸轻轻打磨表面，使表面更加光滑。
6. 脱蜡：将脱蜡剂涂抹在木材表面，然后用棉纱擦拭，去除表面的蜡质。
7. 上蜡：将蜂蜡或石蜡加热融化后，用木棒蘸取涂抹在木材表面，使表面形成一层保护膜。
8. 抛光：等蜡干燥后，用棉纱或柔软的布料擦拭表面，使表面更加光滑亮丽。
9. 清洁整理：最后用干净的布擦拭整个木材表面，去除灰尘和污渍，保持整洁。
需要注意的是，在进行生漆打蜡工艺时，要选择质量好的生漆和蜡，避免使用含有化学成分的劣质材料。
同时，整个工艺过程中要保持室内通风良好，避免产生有害气体对人体造成危害。
木材干燥资料
木材干燥Wood (Lumber) Drying 木材干燥- 概述木材干燥指在加热作用下以蒸发或沸腾的汽化方式排除木材中水分的过程。
木材干燥的目的和意义⏹防止木材或木制品变形、开裂及结合部位松动；⏹预防木材腐朽、变色、虫害；⏹提高木材的力学强度、绝热性和对电的绝缘性木材的平衡含水率Equilibriummoisture content (EMC)⏹我国干旱的西北地区，木材的平衡含水率为10%左右，木料须相应干燥到7~9%的含水率;⏹东南沿海地区，气候潮湿，木材干燥的终含水率应为12~13%; ⏹东北地区使用及出口到北美的木制品，因考虑到室内采暖条件的要求，应干燥到6~8%的终含水率;木材干燥的方法⏹分类：--天然（大气）干燥Air-drying 气干，即把木材堆积在空旷场地上或棚舍内，利用大气作传热传湿介质，利用太阳辐射的热量，排除木材的水分，达到干燥目的。
---人工干燥天然干燥- Air-drying（气干）⏹须放置有木质隔条（Sticker），分开板材，并留有材中空气流动的通道（avenue）⏹顶部遮盖木材干燥的方法- 人工干燥⏹窑干指在干燥窑内人工控制干燥介质的参数对木材进行干燥的方法。
(Kiln drying)⏹除湿（热泵）干燥与窑干的区别是将湿热空气部分流过除湿机，先经冷却使部分水蒸气冷凝成水排出，同时回收水蒸气的气化潜热；湿空气变干，再经加热后流入材堆，干燥木材。
⏹真空干燥即在密闭容器内、在负压条件下对木材进行干燥⏹太阳能干燥太阳能干燥是利用集热器吸收太阳的辐射能加热空气，再通过空气对流传热干燥木材⏹高频、微波干燥是将湿木材作为电介质，置于高频或微波电磁场中，在交变电磁场作用下，木材分子极化，摩擦生热，干燥木材⏹热压（压板）干燥将木材置于热压平板之间，并施加一定的压力，进行接触加热干燥木材木材干燥- 干燥介质⏹定义：传热传湿的媒介物质称为干燥介质。
干燥介质把热量传给木材，同时将木材排出的水蒸气带出窑外。
木材干燥方法有哪些
木材干燥方法有哪些木材的干燥是指将含有较高水分含量的木材经过一定的时间和条件处理，使其水分含量降低到符合使用要求的水平，以保证木材的质量和性能。
木材干燥的目的是为了防止木材出现变形、开裂、腐烂等问题，同时提高木材的强度和耐久性。
木材干燥的方法有多种，常见的有自然晾干、天然风干、人工风干、空气干燥、蒸汽干燥、真空干燥和喷淋干燥等。
下面我将详细介绍这些方法。
1. 自然晾干：将木材堆放在通风良好的露天场地上，利用自然风力和太阳辐射，将木材中的水分慢慢蒸发和散失。
这种方法简单、成本低，但速度较慢，通常需要经过几个月甚至更长时间的自然晾干才能达到要求的水分含量。
2. 天然风干：将木材堆放在具有良好风力的地方，有利于水分的蒸发和散失。
但与自然晾干相比，天然风干对木材的干燥速度会有所提高。
这种方法适合于一些天然耐久性较高的木材的干燥，如柚木和橡木等。
3. 人工风干：采用人工通风设备，如电扇或风机等，帮助木材获得良好的通风条件，促进木材中水分的快速蒸发和散失。
这种方法可以提高木材的干燥速度，但通常需要较高成本和能源消耗。
4. 空气干燥：利用热空气对木材进行热风干燥。
木材被放置在干燥室中，通过加热空气并将其流经木材，以加速木材中的水分蒸发和散失。
这种方法适用于有水分含量较高或时间要求较短的木材。
5. 蒸汽干燥：将木材置于密闭式的专用干燥室中，通过增加室内温度和湿度来加速木材内部的水分蒸发和散失。
蒸汽可以提高干燥速度，但需注意控制湿度和温度，避免木材过度收缩和开裂。
6. 真空干燥：将木材通入真空密封腔体内，通过降低气压来加速木材内部水分的蒸发和散失。
真空干燥能够减少木材的变形和开裂，并可在较短时间内干燥木材。
7. 喷淋干燥：在木材表面喷淋热空气或水蒸汽，通过热风和水蒸汽的作用来加速木材中的水分散失。
喷淋干燥适用于薄木材和薄木制品的干燥，可使干燥时间大大缩短。
除了以上常见的木材干燥方法外，还有一些特殊的干燥技术，如辐射干燥、微波干燥和冷冻干燥等。
木构件脱水处理标准
⽊构件脱⽔处理标准⼀、概述⽊构件脱⽔处理是⽊材保护的重要环节，对于保持⽊材的硬度和稳定性、延⻓使⽤寿命具有重要意义。
本⽂旨在对⽊构件脱⽔处理的标准进⾏详细阐述，以提⾼⽊材的耐久性和使⽤安全性。
⼆、脱⽔处理的⽬的1.防⽌变形：⽊构件在湿度变化较⼤的环境中容易发⽣变形，脱⽔处理可以减少湿度变化对⽊材的影响，从⽽防⽌变形。
2.防⽌腐朽：⽔分是微⽣物⽣⻓的必要条件，脱⽔处理可以有效抑制微⽣物的⽣⻓，从⽽防⽌⽊材腐朽。
3.延⻓使⽤寿命：脱⽔处理能够提⾼⽊材的硬度和稳定性，从⽽延⻓⽊构件的使⽤寿命。
三、脱⽔处理的⽅法1.⾃然⼲燥：将⽊构件放置在⼲燥的环境中，利⽤⾃然⻛⼲的⽅式使⽊材逐渐失去⽔分。
此⽅法适⽤于⼩规模⽣产和季节性⼲燥。
2.⼈⼯⼲燥：通过控制⼲燥温度和湿度，采⽤热⻛循环、微波、红外线等⽅式进⾏⼲燥。
⼈⼯⼲燥具有⼲燥速度快、⼲燥效果好、可调节性强等优点。
3.化学⼲燥：通过化学药剂的作⽤，使⽊材中的⽔分迅速蒸发。
化学⼲燥适⽤于⼤规模⽣产和特殊⽤途的⽊材。
四、脱⽔处理的标准1.含⽔率要求：⽊构件的含⽔率应控制在8%以下，以确保⽊构件在使⽤过程中不会发⽣变形或开裂。
2.⼲燥均匀度：⽊构件各部分的含⽔率应均匀，以避免因含⽔率不均⽽导致的变形和开裂。
可通过定期翻动⽊构件或采⽤特殊⼲燥设备来保证⼲燥均匀度。
3.外观质量：脱⽔处理后的⽊构件应保持原有的颜⾊和纹理，⽆明显变⾊、裂纹和损坏。
若出现明显⾊差或损伤，应进⾏修整或更换。
4.物理性能：脱⽔处理后的⽊构件应保持良好的物理性能，如硬度和稳定性。
可通过专业检测设备对⽊构件进⾏检测，以确保其物理性能符合要求。
5.环境友好性：脱⽔处理过程中应选⽤环保型⼲燥设备和化学药剂，以减少对环境的污染和对⽊材本身的影响。
同时，对于废弃的⽊料和化学药剂应进⾏妥善处理，以符合环保要求。
6.安全性能：脱⽔处理过程中应关注操作安全，特别是在使⽤热⻛循环、微波等⼲燥⽅式时，要采取相应的防护措施，确保⼯作⼈员的安全。
木材干燥工艺流程
木材干燥工艺流程木材干燥是指通过一系列的工艺流程将新鲜伐木材料中的水分蒸发或者挥发出去，使其达到一定的干燥程度，以适用于不同的加工和使用需求。
下面将介绍一个常见的木材干燥工艺流程。
首先，木材的初步处理是将木材进行分级和裁剪。
根据木材的质量、种类和尺寸进行分类，然后进行裁剪，将木材锯成所需的长度和宽度。
接下来是预处理阶段，主要是在木材表面涂抹防腐剂，以防止木材的腐朽和虫蛀。
这一步骤对于保护木材的质量和延长使用寿命非常重要。
第三步是木材的干燥处理。
常见的木材干燥方法有自然干燥和人工干燥两种。
自然干燥是将木材堆放在通风良好的地方，利用自然的风和太阳光进行干燥。
自然干燥的时间较长，需要数月甚至几年才能完全干燥。
而人工干燥则是利用专业的木材干燥设备，如干燥窑或干燥室对木材进行干燥。
首先将木材放入干燥室或干燥窑内，然后使用热风或者蒸汽进行加热。
加热后的空气中含有较低的水分，通过对流和对流加热实现对木材的干燥。
这种方法的优点是干燥时间短，效率高，干燥质量比较稳定，适用于大批量的木材干燥。
在干燥过程中，需要控制干燥设备中的温度和湿度，以保证木材在干燥过程中不发生开裂、变形等问题。
同时，还需要定期检查和维护干燥设备，确保其正常运行。
最后，是对木材进行冷却和贮存。
在干燥后的木材需要冷却一段时间，使其温度和湿度逐渐回落到环境水平。
然后将木材进行包装和贮存，以防止再次吸湿和受到污染。
总结起来，木材干燥工艺流程包括初步处理、预处理、干燥处理、冷却和贮存等多个环节。
通过这些工艺的处理，能够使木材达到一定的干燥程度，提高木材的强度和稳定性，使其能够更好地适用于不同的加工和使用需求。
木材的干燥方法有
木材的干燥方法有
以下是木材的几种干燥方法：
1. 自然晾干：将木材放置在通风良好的地方，让自然的气流和日光帮助木材逐渐失去水分。
这种方法耗时较长，一般需要几个月到一年的时间。
2. 热风干燥：通过加热风流和对木材进行加热，以加快水分的蒸发速度。
这种方法通常使用专业的木材干燥设备，可以在几天到几个星期的时间内完成干燥过程。
3. 蒸汽干燥：将木材放入密闭的蒸汽室中，利用蒸汽的高温和湿度来加快木材内部水分的蒸发。
这种方法通常耗时较长，需要几周到几个月的时间。
4. 微波干燥：利用微波的高频振动作用于木材中的水分，使水分分子快速蒸发。
这种方法干燥速度很快，可在几小时内完成，但需要专门的设备和技术。
5. 真空干燥：将木材放入真空室中，利用外部压力减小的原理，使水分在低温下蒸发。
这种方法适用于一些易于变形的木材，可以在相对短的时间内完成干燥。
以上是几种常见的木材干燥方法，具体选择哪种方法需要考虑木材的类型、尺寸、适用性以及所需的时间和经济成本等因素。
家庭对新鲜木材的处理方法
家庭对新鲜木材的处理方法
家庭对新鲜木材的处理方法有以下几种：
1. 堆放晾干：将新鲜木材堆放在通风良好的地方，使其自然晾干。
可以选择在阳光照射处，或是搭建遮阳棚让木材暴露在空气中。
晾干时间会根据木材的种类和湿度而有所不同，通常需要几个月至一年的时间。
2. 切割和分离：将晾干木材切割成需要的尺寸和形状。
可以使用锯木机、刨床或手工工具完成。
根据具体需要，可能需要分离木材的表面皮层，以获得干净的木材。
3. 防腐处理：为了延长木材的使用寿命，可以进行防腐处理。
常见的防腐方法包括涂刷防腐剂、浸泡木材于防腐溶液中、注入防腐剂等。
选择合适的防腐剂会根据木材种类、用途和个人偏好而有所不同。
4. 干燥处理：如果需要更彻底地除去木材中的水分，可以通过干燥处理来实现。
家庭中较常用的干燥方法有烘箱干燥和蒸汽干燥。
烘箱干燥通常需要专业设备，而蒸汽干燥可以在家庭环境中进行。
5. 表面处理：对于室内使用的木材，可以进行表面处理，增加木材的美观度和保护性。
一般可以选择上漆、油漆、打磨等方法。
根据需要，也可以使用防水剂或蜡进行处理，提高木材的防潮性。
以上是家庭对新鲜木材的处理方法的一些常见做法，具体的处理方法还会根据木材的种类、使用目的以及个人需求而有所不同。
严谨的加工程序
严谨的加工程序严谨在我们生产过程中是非常重要的，红木家具也需要严谨的加工程序。
流程一：干燥板材在正式进入制作工序之前，首先要进行干燥板材，因为红木家具是一种纯实木家具，它的各个零部件都由实木制成，木料的水份含量直接关系到家具对季节变化的适应性，进而影响家具的品质。
因此，木材的干燥就显得特别重要，如果干燥不当，在以后的零部件加工和装配过程中都会出现种种问题，而影响成品的质量，甚至在销售和使用中，木材干缩湿胀的特性，也会使家具的某些部位产生各种撑裂或变形。
工艺要点：1、买回来的原木不能直接进行干燥，要先进行锯材。
锯材时要根据所制家具的尺寸量体裁衣，长短搭配、综合利用，并且要注意木材纹理的方向。
假如锯材时敷衍了事，就会造成严重浪费和材质搭配不当。
2、干燥一般分两阶段进行，首先进行预干，预干一般采用自然气干，放在院内通过空气流动和水分蒸发来达到气干的目的，使红木的含水率降低到20%—30%之间。
气干之后，再放入专门的红木干燥设备内进行干燥处理，要求干燥至水分含量在8%—12%间。
流程二：木工工序板材干燥完成后，就可以进入正式的制作工序了。
这一步是红木家具制作最主要的步骤，也就是红木家具制作厂家所说的木工工序。
木工工序又分为以下6个步骤：1、画设计图和列材料单木工根据家具形状画出制作图，然后根据制作图计算并列出一个材料单，材料单中需要精确列出这件家具所需木材的数量和尺寸。
2、选料和开料俗话说：“三分料，七分工”，一件红木家具选料的好与坏，直接影响家具的使用寿命和美观与否。
选料和配料工序主要是根据家具制作的不同部位，选择合适的材料，一般要注意木材的纹理、颜色和用材的大小。
选好料后，先把白皮和两端不能用的残料截下来，然后根据料单的尺寸把截好的板材再次开料，开料时要顺着木材纹理的方向，并且力度要匀，以保证开出的料平整美观。
3、刨平开料之后的木材需要进行刨平。
刨平的时候一定要顺着木材纹理的方向进行平刨，并且用力要均匀。
木工入门-木材
木工入门：木材识别选择、特点和干燥一、选择木材：如何识别和选择木材，是初学者首先遇到的问题。
一般地说，在木头当中除去朽木，差不多都可以用来做雕刻。
区别只在于有的木头轻软好雕，有的木头粗硬难刻，有的质感强些，有的质感弱些。
本质坚韧、纹理细密、色泽光亮、合腊性强、切面光滑的称为硬木，如南方的红木、黄杨木、花梨木、紫檀木等，具有雕刻材料的全部优点，是雕刻的上等材料，最适合造型的结构复杂、玲拢剔透、精雕细刻、有枝条感的作品，而且在制作过程中和保存时不易断裂劈损，有很高的收藏价值，但是雕起来很吃力、费工夫。
北方的硬木如：核桃木、柏木、杜梨木。
这三种木料虽然种类、色泽各有差异，但质地较硬，不易变形且韧性高，含腊性强，可以雕刻各种类型的作品，具有较高的观赏价值和收藏价值，优于北方的其它木种，历代艺人都把它们视为雕刻之佳料。
木质比较轻松，适合初学者用的有：松木、银杏木、柳安木、楸木、楠木、樟木等软杂木均适合雕刻造型结构简单，形象比较概括的作品，雕凿起来也比较容易，但因其木质软、，色泽弱，有的需要作着色处理以加强其质感。
有些木纹比较明显而且变化多端的材料如：水曲柳、松木、色木、榆木、香椿木等，就可以用来巧设计妙安排。
一般说来，造型的起伏面越大，木纹的变化就越丰富，也就越有趣味；造型的形体动态越是婉转、流畅，木纹走向的效果也就越是理想，以致出乎意料的好看，极富装饰性。
当然，这种木料的造型设计应该是最简洁概括，最充分利用木纹的因素，过于复杂和过小的体积，不仅会破坏木纹，还会造成视觉上的反差。
木纹固然美丽，但因木质成份中有含脂性与不含脂性，两者相间界线分明的，雕刻起来就软硬不匀，有一定的难度，故需较锋利的刀具才能铲平修光。
北方果园或农村庭院常有淘汰的老果树，如：桃木、梨木、枣木，苹果木等，也是较好易得的雕刻木材，但因其树身短，分枝点低，疤节虫眼多，选用的时候要格外注意。
总之，木材是最容易雕刻的材料，其表面有变化多端的纹路，又有千姿百态的自然形状，从事木雕艺术创作要懂得因材施艺，要有“相木”的本领。
木工板生产工艺
木工板生产工艺
木工板是一种由木材制成的板材，广泛用于家具制造、建筑装饰和包装等领域。
木工板的生产工艺主要包括原料准备、切割、干燥、热压和整理等步骤。
首先是原料准备。
木工板的生产需要大量的木材，通常采用原木作为原料。
原木应选择质地均匀、无明显病虫害的木材。
然后，将原木进行切割，切割成适当大小的木块，以便后续加工使用。
接下来是干燥。
切割后的木块含有大量的水分，需要通过干燥将水分蒸发出来。
常见的干燥方法有自然风干和人工烘干。
自然风干时间较长，通常需要数月甚至一年以上的时间。
而人工烘干则通过设置专门的干燥设备，利用热风将木材的水分快速蒸发，缩短干燥时间。
在干燥后，木材会被送入热压机进行热压。
热压是将木材进行加热和压缩，以增强木材的强度和稳定性。
在热压机中，木材会被加热至一定温度，一般在120℃以上。
同时，热压机会施
加一定的压力，通常为10-20MPa。
热压的时间一般为几分钟
到十几分钟不等，具体时间根据木材的种类和厚度等因素而定。
最后是整理。
热压后的木工板需要进行整理，以确保其平整度和光洁度。
整理过程中，首先需要去除热压机产生的边角料，再进行修边、切割和规格整理等工序。
整理完成后的木工板可以进行下一步的加工和使用环节。
总的来说，木工板的生产工艺包括原料准备、切割、干燥、热压和整理等步骤。
通过这些工艺步骤，可以将原木加工成优质的木工板，以满足不同领域的需求。
同时，生产工艺的合理控制也能保证木工板的质量和性能。
常用木材干燥方法及条件
常用木材干燥方法及条件作者：苗条小维实木地板通常采用硬阔叶树材，中、高档实木地板主要采用优质进口材。
比较合理的生产方式是先将原木在产地加工成地板坯半成品，并进行板端蜡封，以防止端裂，然后销往地板加工厂进行人工干燥后．再加工为成品地板。
人工干燥是确保实木地板质量的重要环节。
干燥的目的主要是使木地板形体稳定．使其在以后的使用过程中不再发生收缩、湿胀和变形，同时也提高实木地板的加工性能、使用性能和耐久性能。
干燥质量的关键是终含水率必须达到略低于使用环境的平衡含水率。
在我国南方约为10%-12%，北方约为8%-10%，西北地区约为6%-8%，而且必须干透，并确保不翘、不裂和干燥应力基本解除。
干燥质量和干燥成本在一般情况下是互相制约的，但若有合理的干燥设备、合理的干燥工艺和正确的操作，则可在确保干燥质量的同时，也最大限度地降低投资费用和干燥成本。
由于木材干燥方法和干燥设备种类颇多，市售产品又良莠不齐，为帮助木地板企业合理选购干燥设备，特撰写此文供读者参考。
常用的木材干燥方法有：蒸汽加热常规干燥，炉气加热常规干燥，热风干燥，除湿干燥，真空干燥，以及近年来流行的热水与高温水循环加热的常规干燥等。
必须根据实木地板的干燥特点和要求，以及企业的规模和条件等，选择合适的干燥方法。
1.1蒸汽加热常规干燥该法是用表压力P≤0.4MPa的饱和水蒸汽，通过加热器加热干燥窑内循环空气干燥介质来干燥木材的传统干燥方法。
其优点是工艺参数容易控制，干燥质量一般较好；温、湿度可调控范围较宽，可干燥各种用材；并可集中供热，应用比较普遍。
缺点是需要蒸汽锅炉，投资费用较高；并主要利用蒸汽的汽化潜热，冷凝水因回收麻烦，往往未予利用而造成浪费和增加成本。
主要适用于生产规模较大或有现成的蒸汽可供使用的企业，尤其适用于干燥针叶材和软阔叶材或薄板等易干材种。
对于中、小型木地板企业，因该法需昂贵的蒸汽锅炉而不甚适用。
1.2炉气加热常规干燥这是用燃烧废木料直接或间接加热的木材常规干燥方法。
木头的烘干方法
木头的烘干方法
1、人工干燥：将木材密封在蒸气干燥室内，借蒸气促进水分蒸发，使木材干燥。
（根据木材的大小、厚薄，如4cm板材烘干时间一般需要一个星期），干燥的程度最高可使木材含水量仅达3%。
但经过高温蒸发后的木质发脆失去韧性容易受到损坏而不利于雕刻。
通常讲原木干燥的程度应保持在含水量30%左右。
2、自然干燥：将木材分类放置通风处（板材、方才或圆木），搁置成垛，垛底离地60cm左右，中间留有空隙，使空气流通，带走水分，木材逐渐干燥。
自然干燥一般要经过数年或数月，才能达到一定的干燥要求，如果急用木材的话，这种方法是不可取的。
3、简易人工干燥：一是用火烤干木料内部水分。
二是用水煮去木料中的树脂成分，然后放在空气中干燥或烘干。
这两种方法干燥时间可能缩短，但侵水后的木材容易变色，有损木质。
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木材干燥知识.
2.木材的纤维饱和点
木材在干燥过程中，当木材中的自由水完全蒸发，而细 胞壁中吸着水的量处于饱和状态时的含水率，称之为纤维饱
和点（Fiber saturation point，简称FSP）。
木材的纤维饱和点因树种而异，一般在22%~35%之间，平 均值大约为30%。纤维饱和点随温度升高而变小，当木材含水 率高于纤维胞和点时，木材强度和导电性影响不大，木材收缩 或膨胀亦不会发生。木材含水率低于纤维饱和点时，则随含水 率的减小木材的导电性减弱、强度和收缩增大；反之，随着含 水率的增加，则木材的湿胀增大，强度降低、导电性能增强。
直流电阻式
使用电阻式含水率仪时注意事 项： a.树种修正； b.温度 修正； c.纹理方向； d.电极 探测器及其插入深度。
交流介电式
电测法特点： •优点： 使用方便 测量迅速，能实现在线测量
不破坏木材
•缺点：
含水率测量范围有限，6～30％测量较准 确，其他范围测量准确性差
需要进行温度校正
树种校正
二、木材含水率的测定
1.含水率的概念 木材中水分的含量叫含水率或含水量。用水 分的质量对木材质量之比的百分比表示。
根据计算基准的不同分为绝对含水率和相对含水率两种。 木材干燥生产中一般采用绝对含水率，即木材中水分的质量占 木材绝干质量的百分率。其计算公式如下：
G湿－G干 M 100 ％ G干
受木材的厚度和方向影响
第二章 木材水分基础知识
一，名词定义
1，自由水和结合水： 木材是由无数的中空细胞集合而成的空隙体。根据水分在木材 中存在的位置不同，木材中的水分可以分为自由水和吸着水 （结合水）两种。自由水是存在于木材细胞腔和细胞间隙组成 的大毛细管系统中的水分，其性质和普通的液体水接近。自由 水的多少对木材的物理性质（除重量、燃烧性能以外）影响不 大。吸着水存在于细胞壁中，与细胞壁无定形区（由纤维素非 结晶区、半纤维素和木素组成）中的羟基形成氢键结合。 在纤维饱和点以下的区域内，吸着水的多少对木材的各项 物理性质都有很大影响。
楠木木材干燥技术
楠木锯材干燥技术探讨姓名：杨智明班级：木科11-2班学号：20111117 指导老师：杨永前楠木为樟科常绿大乔木，分布区位于亚热带常绿阔叶林区西部，气候温暖湿润，年平均温17℃左右，1月平均温7℃左右，年降水量1400~1600毫米。
国家二级保护渐危种。
楠木为我国特有，是驰名中外的珍贵用材树种。
四川有天然分布，是组成常绿阔叶林的主要树种。
一、干燥前的木材含水率测定1、干燥前首先要测定木材的初含水率，对初含水率大于80%或者小于80%的木材干燥技术和具体工艺流程不一样。
对于初含水率在40%～80%的木材可以直接采用锯材窖干工艺规程《中华人民共和国林业行业标准LY/T 1068-2002锯材窖干工艺规程》，此处提到的窖干即是烘干炉干燥。
2、对初含水率大于80%的木材干燥前冷水浸泡10～15天，然后气干5～7天或更长时间。
如有条件在浸泡后气干前对木材进行蒸煮处理。
二、木材干燥技术（初含水率大于80%或者新锯材）【第一步】木材干燥前冷水浸泡工艺规程1、木材泡水的意义A.为什么要把木材或是树根等在水里浸泡？原因：我们一般锯的或是挖的树根，树干，是很容易开裂的，尤其是南方的木材运到北方后开裂较为严重，是因为木材内的养分或是水分很多，突然不能生长供应了，这些物质就停留在了木质内，但是，外界的温度等一些状况和木质内的温度等不相同，导致水分或是养分挥发过快，使的木质的细胞结构发生裂变，比如：木材水分快速丧失，引起木材的细胞萎缩，木质就会形成裂口等。
因为有了以上的因素，所以，我们就要做到，让木材的内部温度或是湿度，和外界的一样，无疑，泡水是最简单，也是最自然的方法。
作用：把树木泡在水中，能把木材内的可以溶解的物质，很大程度的溶解出来，以达到降低木材开裂的几率。
当然，不是所有的木材，都适合泡水，比如：木质软，或是棕眼多而大的树木，就不适合泡水，因为，长时间泡水，水会把树木的表皮颜色或是水里的杂色，浸透到木质内，影响了木质本来的质感和颜色。
木材的吸水性与干燥控制
汇报人：
目录
01
添加目录项标题
02
木材的吸水性
03
干燥控制的重要性
04
木材干燥控制的方法
05
木材吸水性与干燥控制的关联
06
实际应用中的注意事项
添加章节标题
PART 01
木材的吸水性
PART 02
吸水原理
吸水影响因素
木材种类：不同种类的木材吸水性不同
木材密度：密度越大，吸水性越强
吸水性影响木材的干燥速度
吸水性影响木材的干燥质量
吸水性影响木材的干燥成本
吸水性影响木材的干燥工艺选择
干燥控制对木材吸水性的影响
干燥控制可以延长木材的使用寿命，防止木材腐烂和虫蛀
干燥控制可以减少木材的吸水性，防止木材变形和开裂
干燥控制可以改善木材的物理性能，提高木材的强度和硬度
干燥控制可以降低木材的含水率，提高木材的加工性能和装饰效果
干燥过程中的质量控制
温度控制：根据木材种类和厚度，设定合适的干燥温度
01
02
湿度控制：保持干燥室内的湿度稳定，防止木材开裂
时间控制：根据木材的厚度和含水率，设定合理的干燥时间
03
04
干燥程度控制：通过检测木材的含水率，确保干燥程度达到要求
干燥效果的检测与评估
检测方法：采用湿度计、温度计等仪器进行测量
防止木材变形、开裂
延长木材的使用寿命
保持木材的物理性能和化学性能
防止木材的腐朽和虫蛀
提高木材的加工性能和装饰性能
干燥控制对木材加工的影响
影响木材的尺寸稳定性
影响木材的强度和硬度
影响木材的表面质量
影响木材的加工性能和加工效率
常规木材干燥的基础知识
常规木材干燥的基础知识木材干燥生产在实体木材加工生产过程中是一个必不可少的关键环节，关系到木制品的产品质量和使用寿命。
把握好木材干燥生产的每一个步骤或过程，对保证木材干燥质量至关重要。
因此，在每进行一次木材干燥生产作业之前，事先做好准备是必需的。
1.1 木材干燥方法木材干燥的方法分两大类，一类是天然干燥，另一类是人工干燥。
天然干燥也叫作大气干燥，是人们利用自然环境条件，有规则地对所需要的木材进行合理干燥，以达到产品加工要求。
人类开始认识木材时，最初采用的干燥方法就是这种干燥，是传统的干燥方法之一，有的也称为常规气干。
随着干燥技术的不断发展，为了弥补天然干燥的不足，人们又采用不同的设施对木材进行干燥，这一类就叫作人工干燥。
它的方式方法有很多种，如强制对流干燥、辐射干燥、接触式干燥、化学干燥等。
因为人工干燥一般都是利用事先准备的设备来对木材进行干燥，所以，根据具体情况，其名称也有不同，如利用木材干燥室（窑）来干燥木材，一般称为室干（或窑干）。
此外，还有真空干燥机、除湿干燥机、微波干燥机、高频干燥机、太阳能干燥机、高温高压干燥机等干燥设备，相对应的名称一般称为木材的真空干燥、除湿干燥、微波干燥、高频干燥、太阳能干燥、高温高压干燥。
也有的把它们联合起来进行干燥，如真空和高频联合起来就称为高频真空干燥，太阳能和除湿联合起来就称为太阳能除湿干燥，室干和高频联合起来有的称为双热源干燥等。
在现代的木材干燥生产中，无论国内还是国外，采用人工干燥方法中的木材干燥室，即室干（窑干）的方法干燥木材，占木材干燥生产的95%以上。
所以，人们把这种干燥方法称为常规室干或常规窑干，有的也叫室干法或窑干法。
采用这种方法干燥木材也有很久的时间了，它也属于传统的干燥方法。
因此，人们就把常规木材干燥看作是天然干燥和人工干燥中的室干的统称。
除室干法以外，人工干燥中其余的方法，如真空干燥、除湿干燥、微波干燥、高频干燥、太阳能干燥、高温高压干燥等，一般称为特种干燥或其他干燥。
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◎木材自然干燥时间煤泥烘干机的亮点解读煤泥烘干机为煤泥的利用开辟了新的路径，要是按划一发烧量计价煤泥烘干机，市场远景较为辽阔，此煤泥的利用题目非常紧急煤泥烘干机，代替矿区的部分自用煤。
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以上参数仅供参考，可根据需求定制设备。
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木材在微波干燥过程中，微波快速烘干，干燥只需十几分钟，且不开裂、不变形，同时杀死木材内部的卵虫和幼虫.产品相关知识：热泵干燥技术在脱水疏菜类烘干上的应用目前，从农业、食品、化工、制陶业、医药、矿产加工到制浆造纸、木材加工和纺织业等，几乎所有产业的生产过程都有干燥，干燥已成为生产过程中提高产品质量的一个关键环节，但干燥过程也是一个高能耗过程。
在我国各种工业部门总能耗中，干燥能耗为4%(化学工业)--35%(造纸工业)。
发达国家，如美国、法国、英国、日本等.有12%左右的工业能耗用于干燥。
能源是国民经济的重要物质基础，它直接影响到国家安全、可持续发展及社会稳定。
因此。
开展低耗能、环境友好和保证产品数量和品质的干燥新方法、新产品和新过程，对于能源匮乏的今天意义重大。
热泵是以消耗少量高质能(机械能、电能等)或高温热能为代价，以收集空气中低质热能的能量利用装置，以冷凝器放出热量来供热的系统。
热泵干燥是一种温和的、接近自然的干燥，适合于大部分农产品、药材等热敏性物料。
因此.在干燥技术领域中，应用热泵可有效利用能源、保护环境、减少温室效应和防止臭氧层破坏。
中国GDP已经连续以超过8%的增长率高速增长多年，但随之而来的能源问题也越来越严重，随着时代的发展和能源的日趋紧张，对于各行各业的增效、节能的要求也越来越高。
热泵是一项高效节能技术，应用于干燥过程可以降低能耗，对于缓解我国能源紧张局面具有重要意义。
一、我国蔬菜干燥历史和存在的问题目前脱水蔬菜生产大都采用传统的干燥方法--烘房回龙火道加热干燥方法，它存在着以下几方面的问题：1、加热温度过高。
传统工艺干燥技术，加热温度不易控制。
一般加热温度都在75-90℃左右，而脱水蔬菜干燥工艺要求干燥温度不得超过65℃。
2、干燥时间过长。
采用传统方法，每加工1t蔬菜至少需要24h以上，即使这样偶尔也因干燥效果不好出现返工而重新加热烘干现象。
3、能源消耗量大。
传统干燥工艺，热效率均较低，约为30%-60%，在干燥过程中，干燥蒸发水分的热量约占36%左右，废气损失约占58%左右，干物料带走热量及干燥器热损失分别占2%和2%，热效率仅为40%。
二、热泵干燥技术在脱水蔬菜生产中的优点热泵干燥技术由于独具特性被广泛应用到计算机房、仓库、档案馆、图书馆等各行业，应用到脱水蔬菜生产时其优点表现为：1、加热温度低。
热泵干燥技术生产工艺可比传统干燥工艺降低38-52℃左右，热泵干燥工艺的加热温度约为37℃左右。
2、干燥时间短。
热泵干燥脱水蔬菜生产工艺，所需用的时间最长不会超过8h，一般从预热到出产品4h即可完成。
3、品质好。
用热泵干燥工艺生产的蔬菜，产品色泽较好，内在品质稳定。
4、能源消耗低。
由于此工艺利用空气循环，加热温度低，干燥时间短，容量大。
所以热泵干燥工艺耗能较少，是一种很好的节能产品。
三、热泵干燥原理常用热泵干燥装置采用对流式的干燥系统，来自热泵的气体对干燥装置内的原料进行加热干燥。
如图1所示。
四、热泵干燥与传统干燥工艺经济技术指标分析测试结果表明，热泵干燥技术工艺的各项经济技术指标均大幅度优于传统干燥工艺，主要体现在节能、优质、高效等方面。
1、能耗对比1)热泵干燥工艺：根据测试结果，加热器加工1t鲜菜耗标准煤20kg，热泵2.75kW，循环风扇耗电0.2kW，按工作4h计算，其能耗11.8kW，标准煤折算系数407g/(kW?h)，标准煤4.803kg。
总耗能量为20kg+4.803kg=24.803kg(标准煤)。
2)传统干燥工艺：共耗用标准煤240kg，循环风扇耗电 2.4kW，折算标准煤系数407g/(kW?h)，共折合标准煤0.977kg。
总耗能量为240+0.977=240.977kg(标准煤)。
3)计算节能率：(1-24.803/240.977)×100%=90%。
2、质量对比热泵干燥工艺，产品质量稳定，色泽好，无SO2等有露物残留物质。
3、干燥效率对比采用热泵干燥工艺产品，水分含量合格，无返工现象，且干燥时间较短。
五、综合评价热泵干燥设备的投用，不仅节省了大量的能源，也大幅度提高了工作效率。
热泵干燥工艺用于蔬菜脱水生产，是技术上可行，经济上合理的节能项目，这项新技术、新工艺从理论到实践，都是非常成功的。
料斗干燥机的使用及特点料斗干燥机的使用及特点：可配套注塑机使用料斗干燥机相关说明：NHD直接式料斗干燥机是干燥塑料原料最有效且快速及经济实用的机型特点：1.采用均匀分散热风之高性能热风扩散装置,保持塑料干燥温度均匀,增加干燥效率.2.特有热风管弯型设计,可避免粉屑堆积于电热底部,引起燃烧.3.料桶内及内部零件一律采用不锈钢制.4.料桶与底部分离,清料方便,换料迅速.5.采用比例式偏差指示温控器,可精确控制温度.6.有双重过热保护装置,可减少认为或机械故障所产生之意外.7.各种机型皆可提供预热定时装置,微电脑控制,及双层保温料桶供选择.8.全数位P.I.D.控制LED状态显示.9.0-99小时定时自动开机10.提供间歇式干燥方式,以达到省电目的烘干机热源的选择很直接影响物料的干湿程度烘干机的烘干能力与物料的干湿程度有关，与热源的选择有关，同时与物料在烘干机内的受热面积也有关。
高湿的物料，如果烘干不充分，烘干出来的物料就会略带潮湿，而针对不同物料来选择热源，也是很关键的，受热面积不够，受热不均匀也会影响物料被烘干的效果。
烘干机热源的选择很讲究，作为烘干设备配套的热源设备很多，通常是按消耗的燃料来分类，有燃煤、燃油、燃气、电力等，按换热情况又可分为干燥介质直接加热和间接加热。
按照加热方式的不同常用的烘干机热源设备有如下几种：譬如锅炉加热水形成水蒸汽，水蒸汽再通过散热器加热干燥介质，这就是两次间接加热，这种方式总的热效率很低。
其次就是烘干机利用燃煤热风炉有间接加热的和直接用燃烧烟气作干燥介质的(直火炉)，间接加热的热空气清洁干净，热效率60～70%。
而直接加热的因受烟尘的污染而影响产品质量，但热能利用很充分，热效率很高，对烘干机烘干时物料中混入少量烟尘而无影响时，可优先采用。
最后是烘干机利用油燃烧器。
目前也使用越来越多，具有操作简便、升温迅速、温度稳定、控制方便的优点，且使用成本较低。
烘干机热源选择合理与否影响很大，涉及到烘干机设备的投资费用、热风温度、物料的烘干质量、烘干成本、环境保护、人员劳动强度、自动控制水平等。
物料进入烘干机时太湿的话也不利于热量的控制，很容易造成物料被快速加热而损坏了烘干机的烘干效果。
物料是块状的，或通风效果不好污泥烘干机的三种工艺流程现今，生产烘干机的厂家越来越多，烘干机的种类也随着市场的需求不断增加，功能也越来越齐全，当然，各种烘干机的机种和型号的不同，也导致烘干机的工艺也有所区别，这里给大家简单介绍一下污泥烘干机的工艺流程：污泥烘干机的工艺流程大体可以分为太阳能干燥工艺，桨式加热干燥工艺和高温湿氧化工艺等三种。
首先，所谓太阳能干燥工艺是指利用太阳能将脱水后的污泥进行蒸发，蒸发后可得到60~80%的干化污泥，在运行的过程中，利用搅拌轮将污泥翻转平铺在地板上，也可以通过增加强制通风来提高蒸发的效率。
这种工艺设计简单，投资运行费用低，但是唯一的缺点是占地面积大，比较适合那些产泥量要求较低并需长期储存的用户使用；其次，所谓桨式加热干燥工艺是指利用加热干燥系统来达到烘干的目的，当然，这种工艺在结构上，除了需要干燥器外，还应该含有污泥进料器，辅助热源，送气系统，热量回收装置，灰尘控制，灰烬排出，控制系统等等装置；最后，所谓高温湿氧化工艺是指将污泥和纯氧同时导入要求的温度和压力的反应容器中，纯氧在高温、高压的状况中，不需要使用催化剂就可将大部分的有机物氧化，剩下的一小部分污泥，则可通过机械的方式进行脱水、烘干，从而达到烘干的目的，这种工艺适用于非农业场合，但是可以作为建筑的原材料进行二次利用。
传导传热干燥设备在制药中的应用传导干燥法通过金属等蜀面间接传递干燥所需要的热量。
干燥速率比直接干燥法低。
恒速干燥期间产品温度与加热源的温度没有关系，大体与装置内气体压力的饱和温度相同。
为了提高干燥速率和防止干燥不均，通常用机械搅拌或使容器本身旋转，以增加或不断更新物料的传热面，因此有必要深入研究传热机构的附着问题。
干燥装置本身价格昂贵，但其特点是集尘系统的负荷小，热效率高，溶剂容易回收，总的费用比直接干燥法便宜得多。
(1)带式干燥机带式干燥机由若干个独立的单元段组成。
每个单元段包括循环风机、加热装置、单独或公用的新鲜空气抽入系统和尾气排出系统。