干燥器选择考虑因素
干燥机选型的一般原则
干燥机选型的一般原则干燥机是一种用于干燥物料、去除水分的设备，广泛应用于化工、食品、医药、冶金等行业。
选择适合的干燥机对于提高生产效率、降低能耗、改善产品质量具有重要意义。
以下是选型干燥机的一般原则：1.物料性质：首先需要了解待处理物料的性质，包括物料的湿度、大小、形状、密度等。
不同物料具有不同的干燥特性，需要选取适合的工艺和干燥机型号。
例如，对于悬浮颗粒的物料，采用喷雾干燥机效果更好；对于固体块状物料，采用流化床干燥机效果更佳。
2.热源选择：干燥机一般通过加热方式提供热源，常见的热源包括蒸汽、电加热、燃气等。
需要考虑热源的供应能力、成本和可用性。
同时，还需要考虑热源的能耗和环保指标，选择尽可能高效和清洁的热源。
3.干燥速度：干燥时间对于干燥机的选型也非常重要。
干燥速度直接影响生产能力和效率。
如果物料需要快速干燥，可以选择高速旋转干燥机或喷雾干燥机。
如果物料不敏感于干燥速度，可以选择较经济的工业烘箱。
4.产品质量：干燥机的选型也需要考虑产品质量。
不同干燥机对产品的要求也不同，有些干燥机适用于对产品质量要求较高的行业，如食品、医药等。
在选型过程中，需要考虑产品的温度、湿度和其他相关要求，以确保所选择的干燥机可以满足产品的标准。
5.能耗和维护成本：能耗和维护成本直接影响企业的经济效益。
在选型干燥机时，需要考虑干燥机的能耗水平和维护需求，并对其进行分析和比较。
一般来说，选择能耗低、维护成本较少的干燥机可以帮助企业降低生产成本。
6.安全性和环保性：干燥机的安全性和环保性是选型的重要考虑因素。
干燥机在操作时可能产生粉尘、有害气体等，需要采取相应的措施进行处理。
选型时，需要确保干燥机具备必要的安全装置，并符合相关的环保要求和标准。
7.生产规模和工艺流程：选型时还需要考虑企业的生产规模和工艺流程。
不同规模的企业对干燥机的需求也不同，大规模的企业可能需要高效、自动化的干燥设备，而小规模的企业则可以选择功能简单、操作便捷的干燥机。
储液干燥器的选择标准
储液干燥器的选择标准
储液干燥器的选择标准主要包括以下几个方面：
1.干燥效率：干燥器的干燥效率是选择的重要标准之一。
了解干燥器的处理能力、干燥时间、干燥效果等参数，以便选择适合自己需求的干燥器。
2.设备材质：干燥器的材质也是选择的重要因素之一。
根据所处理的液体性质、温度和压力等条件，选择适合的材质，以保证设备的耐用性和安全性。
3.能源效率：干燥器的能源效率也是选择的重要标准之一。
了解设备的能耗情况，并选择具有高效能源利用率的干燥器，有助于降低运行成本。
4.维护方便性：选择易于维护和清洁的干燥器，可以减少设备故障的风险，并延长设备的使用寿命。
5.尺寸和重量：根据实际需要，考虑设备的尺寸和重量，以便选择适合场地和运输要求的干燥器。
6.安全性：考虑设备的安全性能，如防爆、防腐蚀等，以确保操作人员的安全和设备运行的安全可靠。
7.价格：在满足以上标准的前提下，选择性价比高的干燥器，以降低投资成本。
8.应用领域：了解干燥器的应用领域，以便选择适合特定领域需求的干燥器。
例如，医药、食品、化工等领域对干燥器的性能要求不同，需根据具体需求进行选择。
9.环境适应性：了解设备的运行环境条件，如温度、湿度等，以便选择适合在特定环境下运行的干燥器。
10.品牌和服务：选择知名品牌和有良好售后服务的干燥器，可以保证设备的质量和售后服务的质量。
综上所述，储液干燥器的选择标准包括干燥效率、设备材质、能源效率、维护方便性、尺寸和重量、安全性、价格、应用领域、环境适应性、品牌和服务等方面。
在实际选择过程中，需根据具体需求进行综合考虑，以确保所选的储液干燥器符合实际使用要求。
干燥器的选型方法
干燥器的选型方法郭宏伟3(东南大学动力系) 摘 要 以制粉干燥器为例,阐述了干燥器选型时需注意的问题及选型方法。
关键词 干燥器 选型方法 质量1 前言 近几年,笔者所在的东南大学干燥技术研究所多次收到一些单位的求助,希望我所对其购买的干燥器进行故障诊断,找到干燥器远远达不到设计能力、或完全不能投入使用的原因。
通过会诊,笔者认为一些故障在设备的设计之初就已留下隐患,等到使用时问题就必然会产生;而这些问题并非不可克服,作为干燥器的购买方,只要在选型时稍加注意,把好“选型关”,就完全可以避免使用时所出现的问题。
笔者结合十多年来对干燥技术研究和开发的经验,提出了一套比较适用、且易于操作的选型方法。
干燥过程包含汽(气)、液、固三相内热质传递过程,机理比较复杂,它受到被干燥物料的特性的影响。
如:(1)物料的形状:对形状不同的物料,往往要选用不同类型的干燥器;(2)物料的物理化学性质:组成、密度、热敏性、吸水性、粘附性等的不同,亦会影响到干燥器的选择;(3)物料和水的亲合性、亲合力的不同,也会影响干燥器的选择。
干燥过程是一个复杂的过程,对于初次与干燥器打交道的人来说,要选择一套合适的干燥器往往是一件难事。
虽然目前有关干燥的书籍或手册中均有介绍如何选型,但笔者认为,这些选型方法可操作性不强,实施起来比较困难,为此,笔者结合连续性制粉干燥器(见图1)来介绍干燥器的选型方法。
2 干燥工艺流程→鼓风机→加热器→干燥器→收集装置→引风机→图1 干燥流程示意图 本文介绍的连续性制粉干燥工艺流程如图1所示。
冷空气由鼓风机送至加热器预热,预热到温度t1后进入干燥器,在干燥器内和被干燥物料充分接触,水分被迅速蒸发,烘干后的物料随湿空气一起流经收集装置,物料被收集装置捕获,而湿空气被引风机排入大气。
3 干燥器的选型方法 (1)保证被干燥物料达到其质量指标 被干燥物料的质量指标有粒度、色泽、含水率等多项,这些指标有行业标准或国家标准。
如何选择真空干燥设备,真空干燥设备的选择依据是什么？
如何选择真空干燥设备，真空干燥设备的选择依据是什么？如何选择真空干燥设备，真空干燥设备的选择依据是什么？市场上网络上各种型号各种款式的真空干燥设备，在进行采购的时候，还是需要一定的标准的。
那么如何选择真空干燥设备呢？今天百夫诺就为大家探讨一下真空干燥设备的选择依据。
1、根据物料的性质选择真空干燥设备物料的性质应该包括以下几点。
①物理特性和化学特性热裂化（允许温度）、热影响（软化、熔化）、比热容、密度、毒性、易燃性、易爆性等。
②物料的状态大小、形状、黏性、流动性、水含量等。
③干燥特性干燥速度、干燥条件（温度、湿度、气体压力）、所含水分的性质（附着水、内部水、结合水）、终水含量等。
通常，黏性物料、膏状物料适合于箱式真空干燥设备、耙式真空干燥设备和圆筒搅拌型真空干燥设备；流动性、颗粒性物料适合于振动流动式干燥设备、真空转鼓干燥设备和双锥回转真空干燥设备等。
干燥后物料含水率的均匀性、色、香、味、营养成分、形状变化等要求严格的场合，特别是干燥后要求保持活性的物料，一定要选用真空冷冻干燥设备。
2、根据产品产量选择真空干燥设备容量所有的真空干燥设备都能给出容积或面积的指标，而干燥产品的产量与干燥设备的容积或面积是成正比的。
在确定真空干燥设备容积的同时，还要考虑该设备的装料系数（或称填充率），一般应该在60%~75%之间。
在选好真空干燥设备类型和容量之后，下决心购置设备之前，要携带物料去干燥设备厂家或有同类设备的用户去作实验，考查相关的干燥特性、干燥后产品的质量以及设备的性能，达到满意为止。
3、真空干燥设备性能的选择对于同一种物料，可能会有几种类型的干燥设备都能实现类似的干燥目的。
这时，需要对干燥设备的性能进行考核。
①经费和安装条件经费包括购置设备费和设备运转费，运转费又包括人工费、辅助材料费、维修费、折旧费和利率等。
不同类型、不同厂家生产的设备要认真分析比较。
安装条件包括占地面积、占据空间、对安装环境的要求等，这些内容也都涉及经费问题。
选择干燥设备要考虑的因素
选择干燥设备要考虑的因素
以下是选择干燥设备时要考虑的十三点因素，供参考
1.物料的理化特性--形态、含水量、含水性质、结晶水、粒度、容重、粘性、热敏性、软化点、相变点、触变性、毒性、腐蚀性、异味、可燃性、易爆性、静电性、透气性、团聚性、晶体或颗粒的易粉碎性...
2.物料的干燥特性--在拟选干燥条件下的干燥曲线、临界含水率、平衡含水率。
3.干燥产量要求及远景规划。
4.物料商品价值及干燥效果对其的影响。
如产品水分、污染、温度、磨损、粉化、粉碎、复水性...等对商品价值的影响。
5.对物料回收率的要求。
6.物料干燥过程的上下序工艺。
（涉及给、排料的状态方法）
7.物料过去的干燥方法或类似产品的干燥方法。
8.可利用的热源（煤、燃油、电、煤气、液化气、天然气）
9.安装场地大小，有无特殊要求。
10.环保要求--对粉尘排放、噪音、振动、异味、挥发物...等的限制条件。
11.可能投入的采购资金量，当地人工、土地、能源价格。
12.用户的操作人员水平及维修能力。
13.当地年均气温、湿度。
干燥器的设计
干燥器的设计：干燥器设计的基本原则是物料在干燥器内的停留时间必须等于或大于所需的干燥时间，其设计计算主要采用物料衡算、热量衡算、速度关系和平衡关系四个方程。
在干燥器设计中，有关干燥器操作条件的确定，通常需由实验测定或可按下述一般选择原则考虑。
1. 干燥介质的选择干燥介质的选择，决定于干燥过程的工艺及可利用的热源。
基本的热源有饱和水蒸气、液态或气态的燃料和电能。
在对流干燥介质可采用空气、惰性气体、烟道气和过热蒸汽。
当干燥操作温度不太高、且氧气的存在不影响被干燥物料的性能时，可采用热空气作为干燥介质。
对某些易氧化的物料，或从物料中蒸发出易爆的气体时，则宜采用惰性气体作为干燥介质。
烟道气适用于高温干燥，但要求被干燥的物料不怕污染，而且不与烟气中的SO2和CO2等气体发生作用。
由于烟道气温度高，故可强化干燥过程，缩短干燥时间。
此外还应考虑介质的经济性及来源。
2. 流动方式的选择在逆流操作中，物料移动方向和介质的流动方向相反，整个干燥过程中的干燥推动力较均匀，它适用于：在物料含水量高时，不允许采用快速干燥的场合；在干燥后期，可耐高温的物料；要求干燥产品的含水量很低时。
在错流操作中，干燥介质与物料间运动方向互相垂直。
各个位置上的物料都与高温、低湿的介质相接触，因此干燥推动力比较大，又可采用较高的气体速度，所以干燥速度很高，适用于：无论在高或低的含水量时，都可以进行快速干燥，且可乃高温的物料；因阻力大或干燥器构造的要求不适宜采用并流或逆流操作的场合。
3. 干燥介质进入干燥器时的温度为了强化干燥过程和提高经济效益，干燥介质的进口温度宜保持在物料允许的最高温度范围内，但也应考虑避免物料发生变色、分解等理化变化。
对于同一种物料，允许的介质进口温度随干燥器型式不同而异。
例如，在厢式干燥器中，由于物料是静止的，因此应选用较低的介质进口温度；在转筒、沸腾、气流等干燥器中，由于物料不断地翻动，致使干燥温度较高、较均匀、速度快、时间短，因此介质进口温度可高些。
14.4干燥器
▪ 当要求干燥产物的含水量很低时， 应改用其他低气速干燥器继续干 燥。
▪ 常见的加料器如图所示。
图14-33 气流干燥器
特点：气速高，气固接触面积大，干燥时间短，适用于热 敏性物料。 不足：但物料磨损严重，不适用于易碎物料。粉尘回收要 求严格，系统流动阻力大。干燥管有效长度要求较大，故 要求厂房较高。
▪图14-31 喷雾干燥器
特点：喷雾干燥的干燥时间 短，一般只需3～30s，适用 于热敏性物料的干燥。且可 由料液直接加工成固体产品， 易于实现自动化，劳动条件 较好。 不足：但设备大、能耗高、 操作弹性小。
图14-32 离心喷雾干燥器
气流干燥器
▪ 在气流干燥器中，粉状或粒状湿 物料送至干燥器内，在干燥管中 被高速热气流分散成粉粒状，随 热气流流动，湿物料中水分汽化 而被干燥。
图14-37 冷冻干燥器
Ex A0010.18
▪ 在单级萃取器中用纯溶剂S 100kg从A 、B
混合液中提取溶质组分A。原料液处理量
F=100kg，料液中含组分A 40kg。已知萃
余液组成为
x
0 A
0.18 ，选择性系数
10
，
试求萃取液的组成
y
0 A
及量
E0
。
▪
解：已知
x
0 A
和
，可通过
的定义计算
图14-34 常见的加料器
流化床干燥器
▪ 又称流化床干燥器，是流 化原理在干燥中的应用。
▪ 操作气速应在临界流化速 度与带出速度之间。其值 取决于物料粒径的大小。
▪ 特点：适用于粒径在 30mm～6mm的粉粒状物 料。沸腾床干燥器结构简 单，造价低，活动部件少， 操作维修方便，热效率较 高。
制药行业干燥设备的选用原则
制药行业干燥器的选用原则我国原料药和药用中间体(以下统称原料药)以其低廉的价格在国际市场占有重要地位，我国加入WTO既给制药行业带来了机遇，同时也给制药行业带来了新的挑战。
出于各种不同的目的，近两年来各原料药进口国对我国制药企业的生产过程和社会责任提出了更高的要求，因此各种认证迅速在制药行业展开，同时我国的《药品生产质量管理规范》(GMP)认证工作也在加快进程。
这些认证的重点对原料药来说都集中在精、干、包岗位，干燥器的合理选择显得尤为重要。
干燥装置必须符合GMP要求，保证药品生产过程的合理、产品均一、无积料、可以满足在线清洗(CleaninginPlace，CIP)要求等，用于无菌原料药上的干燥装置还要满足在线灭菌(SterilizinginPlace，SIP)的要求。
目前，我国原料药干燥器类型比较多，大致有真空干燥箱、真空回转干燥器、三合一、气流干燥器、喷雾干燥器、沸腾床、流化床、冷冻干燥机等几大类。
下面分别就其各自特点和适用条件进行简要论述。
1 真空干燥箱真空干燥箱为较古老的干燥装置，箱内被加热板分成若干层。
加热板中通入热水或低压蒸汽作为加热介质，将铺有待干燥药品的料盘放在加热板上，关闭箱门，箱内用真空泵抽成真空。
加热板在加热介质的循环流动中将药品加热到指定温度，水分即开始蒸发并随抽真空逐渐抽走。
此设备易于控制，可冷凝回收被蒸发的溶媒，干燥过程中药品不易被污染，可以用在药品干燥、包材灭菌及热处理上。
在上世纪80年代原料药行业多用此设备为主要干燥器，但由于不易对料盘进行在线清洗和在线灭菌，干燥速度慢，工人劳动强度大，而且为实现药品均一性，干燥后还要经混粉装置混合，现原料药大生产上已很少应用，多用于中、小试生产或包材热处理。
2 真空回转干燥器真空回转干燥器源自双锥混合器，多为圆柱形器身、两头锥形，也俗称双锥干燥器。
锥体中部有两中空悬轴，用以设备旋转支撑和真空、热水的通道。
药品在干燥器中边干燥边转动，对整批药物的均一性有良好保证。
干燥设备选择考虑因素
干燥设备选择考虑因素
针对于近来我们广大的客户关于干燥机上所选择的一些疑问，我们的工程师总结了以下的在选择干燥设备时候要考虑到的因素，希望能对广大的客户在选择的时候有个参考依据：
1．干燥机的生产能力，物料的进给方式（间歇/连续）
2．湿物料的物理，化学及生化特征，以及对产品的质量要求；
3．顺流或者逆流生产工艺
4．原料和产品的含量
5．干燥动力学特征，湿物料的吸湿等温线
6．质量参数（物理，化学，生化）；
7．安全方面，例如着火和爆炸危险，毒性；
8．产品价值
9．自动控制方面的要求
10．产品毒性学特征
11．翻动率，生产能力可调性
12．燃料的类型和消耗，电力消耗
13．环保法规，对环境的污染性，以及生产的安全性等等
14．工厂的空间，设备在车间的放置，检修空间的余留等
15．行业性考虑：对于食品和生物制品的干燥需要遵守GMP法规和卫生设备的设计及操作要求。
作者：虹远。
干燥设备如何选型？
干燥设备类型有很多种，每种设备有其对应的适用范围，而作为加工对象的每一种物料也都能找到满足其基本要求的多种设备，但最合适的往往只有一种。
因此，在对干燥设备进行选型时，应当遵循以下原则。
1.适用性————干燥设备装置首先必须能适用于特定物料，且满足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的处理物料（给进、输送、流态化、分散、传热、排出等），并能满足处理量、脱水量、产品质量等方面的基本要求。
干燥速率高————仅就干燥速率看，对流干燥时物料高度分散在热空气中，临界含水率低，干燥速度快，而且同是对流干燥，干燥方法不同临界含水率也不同，因而干燥速率也不同。
3.耗能低——不同干燥方法耗能指标不同，一般传导式干燥的热效率理论上可达100%，对流式干燥只能70%左右。
4.节省投资——完成同样功能的干燥装置，有时其造价相差悬殊，应择其低者选用。
5.运行成本低——设备折旧、耗能、人工费、维修费，备件费等运行费用要尽量低廉。
6.符合环保要求，工作条件好，安全性高。
7.优先选择结构简单、备品备件供应充足、可靠性高、寿命长的干燥装置。
8.不完全依赖过去的经验，注重吸收新技术，多听专家的意见。
9.选型前最好能做出物料的干燥实验，深入了解类似物料已经使用的干燥设备装置（优缺点），往往对恰当选型有帮助。
以上是小编整理的关于干燥设备选型的一些基本原则，想要了解更多相关资讯，建议咨询专业厂家。
成都倍力干燥设备有限公司是国内著名的干燥设备专业制造公司，是一家集研发、生产、销售、服务于一体的专用化干燥设备制造厂，产品畅销全国及东南亚地区。
了解了烘干机是什么以及其用途、特点以后，小编再给大家推荐一些干燥设备行业骨干企业：成都倍力干燥设备有限公司、和桥气流干燥厂。
设备选择关乎产业品质，一定要多家对比，选择最适合自己的厂家哦。
露点的高低决定干燥机选型与配置
露点是衡量压缩空气干燥度的指标，露点与压缩空气干燥度成反比，一般来说，露点越低，压缩空气干燥度越高，露点越高，压缩空气干燥度反而越低。
露点的高低决定干燥机的选型与配置。
如果公司对压缩空气的干燥度要求不高，可选择冷冻式干燥机，露点温度一般在2-10℃；如果，公司对压缩空气的要求比较高的话，会配置吸附式干燥机，其压力露点比较低，一般在-20℃至-40℃；如果对压缩空气品质要求非常高，要求压力露点在-40℃至-70℃，则需选择组合式干燥机（冷冻式+吸附式干燥机）。
压缩空气系统配置标准：
1、空气压缩机——储气罐——油水分离器——过滤器——冷冻式干燥机——精密过滤器；
2、空气压缩机——储气罐——油水分离器——过滤器——吸附式干燥机——精密过滤器；
空气压缩机——储气罐——油水分离器——过滤器——冷冻式干燥机——吸附式干燥机——精密过滤器。
第五章干燥器的选择与干燥器容积的估算
物料升温所需热量：假设物料温升60 ℃，干 物料比热容Cp=1.256kJ/kg.℃。
Q2＝ {(10103 / 3600 ) /(1 0.15)} 601.256 182.03kw
总热量：
Q＝Q1 Q2＝ 182.03 866.9＝ 1048 .93kw
②根据经验选取
a
常规100～200
tm
t
(t t m ) ln －入口与出口处的热风与物料的对数
平均温差（ ℃）
(t1 t m ) (t 2 t m ) t m t1 t m ln t2 tm
K
tk
－物料与热传导面的总传热系数 （W/℃. m2 加热面积） －热源温度（ ℃）
估算步骤： 已知：Q－可计算得到 t m －根据给定操作条件，计算得到 经验值：
V 1048 .9310 /(180 5250 ) 1.1m
3
3
取干燥管内径 D＝0.4m 2 1.1/[0.4 ]( / 4)] 8.84m 9m 长 L＝ 制造费用： 气流干燥器<<圆筒干燥器。
（3）选型步骤
①干燥器容积的估算：
利用传热方程 确定干燥器容积（面积）
对流传热的干燥器：
Q aV (t t m ) ln
传导传热干燥器：
a
V
Q KA(t k t m )
－气固间容积给热系数 （W/℃. m3 干燥器容积） －干燥器容积（ m3 ） －热风温度（ ℃ ） －物料温度（ ℃）
回转干燥器： (t t m ) ln ＝180 ℃ 气流干燥器：(t t m ) ln ＝180 ℃
a ＝150 a ＝5250
常规3500～7000
干燥器的选型方法
干燥 过 程包 含 汽 （ ） 气 、液 、 固三 相 内 热质 传 递 过 程 ，机 理 比较 复 杂 ，它 受 到被 干燥 物 料
的 特 性 的 影 响 。如 ：（ ） 料 的 形 状 ： 形 状 不 １物 对
方法 。
匿团
一匝盈
一匪圜
图 １
一匝 委霎 ＋丑亟 ［
干 燥 流 程 示 意 图
本 文介 绍 的 连 续 性 制 粉 干 燥 工 艺流 程 如 图 １所 示 。 空 气 由鼓 风 机 送 至加 热器 预 热 ， 热 冷 预
到 温 度 ｔ 后 进 入 干 燥 器 ，在 干 燥 器 内 和 被 干 燥
《 工装备技 术》第 ２ 化 ３卷 第 ２期 ２ ０ ０ ２年 型 的 干 燥 器 。则 选 择 该 种 类 型 ，质 量 指 标 肯 定 能 得 到 保证 。其 次 ，若 目前 没 有 正 在 使 用 的干 燥 器 ，或 认 为 目前 正 在 使 用 的 干 燥 器 在 技 术 上 比较 落 后 。需 要 选 择 新 类 型 的 干 燥 器 ，那 么 一 定 要 经 过 严 格 的小 试 或 中 试 。若 试 验 获 得 的干
目前 有关 干燥 的 书 籍 或 手 册 中均 有 介 绍 如 何 选
１ 前 言
型 ，但 笔 者 认 为 ， 些 选 型 方法 可 操 作 性 不 强 ， 这 实 施 起 来 比较 困 难 ， 为此 ，笔 者 结 合 连续 性 制 粉 干燥 器 （ 图 １ 来 介 绍 干 燥 器 的选 型 方 法 。 见 ）
维普资讯
影响干燥效果的因素有哪些方面
影响干燥效果的因素有哪些方面
1、干燥温度: 热量是打开水分子和吸湿聚合物之间合力的关键.当高于某一温度时,水分子和聚合物链间的引力会大大降低,水汽就被干燥的空气带走.
2、露点: 在干燥器中,首先除去湿空气,使之含有很低的残留水分( 露点) .然后,通过加热空气来降低它的相对湿度.这时,干空气的蒸汽压力较低.通过加热,颗粒内部的水分子摆脱了键合力束缚,向颗粒周围的空气扩散.
3、气流: 干燥的热空气将热量传递给干燥料仓中的颗粒,除去颗粒表面的湿气,然后把湿气送回干燥器里.因此,必须有足够的红外碳硫仪气流将树脂加热到干燥温度,并且将这个温度维持一定的时间.
4、时间: 在颗粒周围的空气中,热量的吸收和水分子向颗粒表面扩散需要一定的时间.因此,树脂供应商应详细说明一种物料在适当的温度和露点下得到有效干燥所必须花费的时间.。
干燥设备的选择需要考虑哪些方面的问题
干燥设备的选择需要考虑哪些方面的问题1、干燥物料目的在生产中举行干燥的意义在于怎样干燥才气使所需经费降为最低；物料的形态千差万别，原始形态紧张有液状、浆状、糊状、滤饼、湿粉粒状、各种条状与块状等；以是，干燥机也有许多种型式，有与质料状态、处理惩处量等相顺应的各种各样的干燥机，因此，怎样选定1个与物料相顺应的干燥机是1个此外紧张的问题；要是选错干燥机型的话，既使干燥机本身计划合理，也会在配置大小，热效率及干燥时间上孕育产生很大的差异，以致于得不到所盼望的商品；换言之，就是不存在万能的干燥机；在选择干燥配置时肯定要思量到上述内容。
2、干燥条件的驾御在举行干燥时，有须要先检察质料的湿润时间及干燥后的各特性值，尤其不能忽视质料的热敏性与物料的含水率变革，前者是决定热源温度的第1条件，后者与干燥机的容积有直接干系；干燥前的脱水项目，可应用呆板脱水要领，将干燥物所含水分降为最低为佳，如此将使干燥进程更经济；还应对干燥配置厂商地点地举行观察，此中紧张的问题就是热源问题；有些条件会影响干燥机的热效率，因此，应选定配置费比力低的配置，此时，应把干燥的综合经费控制在最少范畴内。
3、干燥配置的选择基准作为配置选定的基准，应以质料的含湿状态为根本来举行研究。
质料含湿状态大抵区别为：液体及泥浆状质料；雪花状质料；冻结质料；短纤维质料；糊状质料；大小肯定的质料；粉粒身体素质料；连续的板片质料；块状质料；涂布质料。
4、干燥配置的生产要领干燥配置工艺是选择连续式还是间歇式是很紧张的问题，因为有不少环境是受配置限定的。
选用连续式干燥机的理由有以下几点：1．前后工艺为连续式时，选择连续要领；2．同1质料、同样数量时，选用连续式有利于提高热效率；3．连续式为了不使水分蒸发出现较高峰值而将水分蒸发平均于隶属配置，因此水分蒸发的峰值比间歇式小且不浪费工时；4．连续式干燥时间短，以是纵然前后工艺分别举行也还是选用连续式有利；5．只管得当大大量处量，但物品的干燥时间此外永劫，也常选用间歇式干燥机。
干燥配套设备的选择方法
干燥配套设备的选择方法选择干燥设备一定要兼顾配套设备，因为干燥系统是由干燥设备和附属设备组成。
附属设备选择是否得当也是关键一环。
一般情况下，干燥系统主要由通风设备、加热设备、主机（干燥设备）、气固分离设备、供料设备等组成。
能源费用的上升以及对污染限制的规定，工作条件和操作安全性等对工业干燥机的设计和选择有着直接的关系。
有人对这些设计因素影响（特别是悬浮式干燥机设计，例如喷雾、闪蒸和流化床干燥机）已经给予了充分的讨论，在对各种型号干燥机的选择阶段也一定要考虑到这些因素。
有时候，在对不同物料和不同场合都可进行加工的干燥装置时，人们必须在设计阶段就把这些因素考虑进去。
对于气体来说，由于排除灰尘，干燥装置可以引起污染。
在某些地方，既使是蒸汽也是不能允许的。
一般的要求是，排除的尾气中的灰尘浓度低于20~50mg/Nm3，并且得必须设置高效除尘器。
重要的是，在一定的条件下，适于对粗糙颗粒的干燥。
另一方面，颗粒愈大，干燥时间愈长。
在粉粒物料干燥中，对粉尘的聚集和气体净化通常采用旋风分离器、袋式过滤器或静电聚尘器等。
在其它形式中，如对浆状、片等物料干燥时，粉尘只是在物料对流干燥中发生。
为了排除有害气体污染，人们可借助于吸收、吸附或焚化等手段。
第一节除尘设备对于气体来说，由于夹带灰尘，干燥装置可以引起污染。
在某些地方，既使是蒸汽也是不能允许的。
干式除尘系统的选择方向见表3-1。
表3-1除尘系统的选择方向要求推荐系统低成本,有效,易清洗旋风分离器中等成本,高效,运行费用高布袋除尘器处理量大静电除尘器产品回收,粒度小旋风分离器+湿式除尘器一、旋风分离器旋风分离器广泛应用在对流干燥系统中，是从气体中收集产品的主要设备。
旋风分离器结构简单，制造方便，只要设计合理，制造恰当，可以获得很高的分离效率。
对含尘量很高的气体，同样可以直接进行分离，并且压力损失也比较小，没有运动部件，所以经久耐用。
除了磨削性物料对旋风分离器的内壁产生磨损或细粉粘附外，没有其它缺点。
干燥器优缺点
本文重点讨论了干燥工艺在原料药生产中的应用，并介绍了欧美已经普遍使用的单锥真空干燥机，同时会和我国现在普遍使用的双锥真空干燥器及性能进行比较。
干燥操作的目的是除去某些固体原料，半成品及成品中的水分或溶剂，以便于储存，运输，加工和使用。
在工业生产中，多先用机械法最大限度地去除固体物料中的湿分，再用干燥法除去剩余的湿分，最后得到合格固体产品。
制药工业的操作有自身的特点，如系统的整体密闭性，上游设备和下游设备的合理配合，符合GMP要求，保证药品生产过程的合理、产品均一、无积料、可以满足在线清洗(Cleaning in Place，CIP) 等要求，用于无菌原料药上的干燥装置还要满足在线灭菌(Sterilizing in Place， SIP)的要求。
压力和水鼻鼻的要系当物料具有热敏性，易氧化性，或湿分是有机溶剂时，蒸气与空气混合具有爆炸危险，有机溶剂需要回收保护环境的情况下，一般可采用真空干燥。
真空干燥器的特点如下：能用较低的温度得到较高的干燥速率，可以低温干燥热敏性物料；可干燥易受空气氧化或有燃烧危险的物料；适合于干燥有溶剂或有毒气体的物料，溶剂回收容易；能将物料干燥到很低的水分，故可用于低含水率物料的二次干燥。
双锥真空干燥及问题目前国内广泛使用双锥真空干燥器，其工作原理是在夹套里通入热能源（如热水，蒸汽），热量经内壳传给被干燥物料；在动力驱动下，罐体作缓慢旋转，罐内物料不断混合，从而达到强化干燥的目的；物料处于真空状态，气压下降使物料表面的水份（溶剂）可快速蒸发，并由真空泵及时排出及回收，从而达到干燥的目的。
但目前的工艺带来的问题：加料和下料过程太费时间和力气，并且会有粉尘泄漏到操作环境中；物料在里面通常整体翻转，物料会有团聚现象，有时下料需要来回翻转或人工破坏团聚颗粒；■装料量一般在30%〜50%之间，如果产量很大，需要很多的面积来放置很多的机器。
单锥真空干燥目前国外已经普遍使用单锥真空干燥系统，单锥真空干燥器工作过程为批量操作，湿物料进入料仓后，利用夹套给热，进行干燥。
干燥设备的选型和应用原理
干燥设备的选型和应用原理干燥是很多行业生产流程中重要的和不可少的一个环节，干燥设备的选型合理和使用好坏直接影响到产品质量、生产效率、生产成本、能源消耗、人员劳动强度等指标，由于干燥方法和干燥设备多种多样，同一种物料有多种干燥方式，可使用多种类型的干燥设备，同一种干燥设备又能干燥多种物料，因此，干燥设备的合理选型和正确使用是非常正要的。
为了便于用户选择一种理想的干燥设备，在此对一些相关问题作个简要说明。
一、干燥方法干燥就是从各种物料中去除湿分的过程，各种物料可以是固体、液体或气体，固体又可分大块料、纤维料、颗粒料、细粉料等等，而湿分一般是物料中的水分，也可以是其它溶剂。
在此以水分为对象。
干燥方法有三类：（1）机械脱水法机械脱水法就是通过对物料加压的方式，将其中一部分水分挤出。
常用的有压榨、沉降、过滤、离心分离等方法。
机械脱水法只能除去物料中部分自由水分，结合水分仍残留在物料中，因此，物料经机械脱水后物料含水率仍然很高，一般为40～60％。
但机械脱水法是一种最经济的方法。
（2）加热干燥法也就是我们常说的干燥，它利用热能加热物料，气化物料中的水分。
除去物料中的水分需要消耗一定的热能。
通常是利用空气来干燥物料，空气预先被加热送入干燥器，将热量传递给物料，气化物料中的水分，形成水蒸汽，并随空气带出干燥器。
物料经过加热干燥，能够除去物料中的结合水分，达到产品或原料所要求的含水率。
（3）化学除湿法是利用吸湿剂除去气体、液体、固体物料中的少量水分，由于吸湿剂的除湿能力有限，仅用于除去物料中的微量水分。
因此生产中应用很少。
在实际生产过程中，对于高湿物料一般均尽可能先用机械脱水法去除大量的自由水分，之后再采取其它干燥方式进行干燥。
二、物料与水分的结合方式根据物料中所含水分去除的难易程度分为下列两种：（1）、非结合水分：非结合水分包括存在于物料表面的润湿水、孔隙水等物料与水分直接接触时，被物料吸收的水分。
由于与物料的结合强度小，故易于去除。
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C. 产品对干燥介质的要求； D. 对产品外观的要求。 (1) 选择干燥器时，在满足干燥基本要求的条件下，尽可能选择热消耗高的干燥 器。 （ ）
谢 谢！
差异很大。对于吸湿性物料或临界含水量很高的物料，应选择干燥时间长的干燥
器，而对于干燥时间很短的干燥器如气流干燥器，仅适于干燥临界点水量很低的 易于干燥的物料。第三，湿物料的粘附性会影响干燥器内物料的流动以及传热传
质的进行，所以，应了解物料由湿状态到干状态粘附性的变化，以选择合适的干
燥器。
一、干燥器选择考虑因素
二、干燥器选择实例
2.木材干燥设备的结构与造价
从木材的性质可知，木材干燥
时，要求干燥介质空气的相对湿度 较高，并对空气的相对湿度可调；
木材一般为静止的，防止木材因滚
动、碰撞而变形、破损等。因此可 选择厢式干燥器。厢式干燥器可通
过调节风门蝶阀的开度，调节空气
的湿度。在干燥器内要设一些支架 放置木材或将木材架起，内部使木
易控制，但不能随意调节生产工艺参数，因此它适用于干燥大批量的物料，例如气 流干燥器、沸腾床干燥器等。
一、干燥器选择考虑因素
4．技术经济指标 干燥器的热效率是选择干燥器的重要经济指标，选择干燥器时，在满足干燥 基本要求的条件下，尽可能选择热效率高的干燥器。其次，还要考虑对环境的影 响，若废气中含有对大气有污染的成分时，必须对废气进行处理后排放。最后， 选择干燥器时，还要考虑劳动强度、设备的制造、操作、维修等问题。
二、干燥器选择实例
下面以木材为例介绍干燥设备的选择。
1.木材干燥的技术要求
首先，木材的干燥受到木材自身性质的限制。木材表面的水分能较快的去除， 但木材内部的水分需先从木材内部扩散到表面才能去除，而水分从木材内部扩散
到表面的速率较慢。若干燥速率过快，则木材会出现变形，表面开裂等问题。因
此在干燥过程中，为保证木材的质量，应控制干燥速率，提高干燥介质的相对湿 度，并控制稳定。
技术要求主要是指对湿物料及产品性状的要求。
(1)湿物料的性质 首先，湿物料的性质决定干燥器的干燥温度； 其次，湿物料的性质； 第三，湿物料的粘附性。 (2)产品的性状 首先，产品的粒度分布；
其次，对产品外观的要求；
第三，产品对干燥介质的要求。
一、干燥器选择考虑因素
2．设备结构和造价
根据干燥技术要求可大致确定干燥设备的类型，再对可供选择的设备进行详细比 选，并对其中的内部结构进行一些调整，使之具有专用性，同时考虑设备的自动
知识点编号：ZYKC20112902030603
干燥器的选择
首先回顾一下上知识点“工业上常用的干燥设备（二）”中讲述的内容。 厢式干燥器属间歇操作干燥器、干燥时间较长，干燥不均匀，劳动强度大， 操作条件差。适用于干燥程度要求较高、不允许粉碎的脆性物料。多用于实验室 和中小型生产中。
转筒干燥器属连续干燥器，生产能力大，机械化程度高，气流阻力小，干燥 均匀，稳定可靠，操作弹性大，适用于干燥粒状和小块状物料。
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一、干燥器选择考虑因素
3．操作方式
干燥器的操作方式分为间歇式和连续式两种。间歇操作的干燥器生产能力小，
笨重，物料是静止的，不适合现代大工业化的要求，但具有可按不同批次调节生产
工艺参数的优点，因此它适用于干燥小批量、多品种的产品，例如厢式干燥器。连
续操作的干燥器生产能力较大，可以缩短干燥时间，提高产品质量，操作稳定，容
图2 木材连续干燥设备
二、干燥器选择实例
4.木材干燥设备的技术经济指标
木材干燥设备的技术经济指标主要考虑以下几点：第一，干燥设备的热源， 可选用低压蒸汽、高温水或炉气等作为热源，应根据当地情况选用；第二，循环 风机位置的设置，以保证循环空气与木材充分接触，达到最佳干燥效果。
想一想： 若需从牛奶料液直接得到奶粉制品，应选用什么样的干 燥器呢？
材四面干燥均匀，干燥窑如图1所示。
图1 干燥窑
二、干燥器选择实例
3.木材干燥设备的操作方式
木材干燥的操作方式有间歇操 作和连续操作两种，图1干燥窑即
为木材间歇操作的干燥设备，可用
于干燥有一定厚度的木板，但劳动 强度大，干燥时间较长。图2为木
材连续干燥设备，具有干燥速率快
的优点，但一般适用于干燥较薄的 木材。可根据具体情况选用。
根据干燥技术要求可大致确定干燥设备的类型，如干燥液状或浆状物料时，常
用滚筒干燥器或喷雾干燥器，滚筒干燥器也适用于浓稠的物料。滚筒干燥器比喷雾干燥器易于控制干燥温度和
干燥时间，喷雾干燥器对于制取粉状产品时最有效，干燥后产品不需要再粉碎。再
对可供选择的设备进行详细比选，并对其中的内部结构进行一些调整，使之具有专
喷雾干燥器为连续干燥器，干燥速率快，干燥时间短，操作稳定，容易实现 连续化和自动化生产,特别适用于热敏性物料。
工业生产过程中，由于干燥器的种类很多，待干燥的物料也是种类繁多,性 质各异，而且对产品质量的要求也各不相同。所以为了能够满足产品质量要求、 同时又能节省能耗，选择合适的干燥器就非常重要。
一、干燥器选择考虑因素
1.单项选择 (1) 选择干燥器时，首先要考虑 A. 被干燥物料的性质； 和工业要求。选择（ B. 干燥介质的性质； ）
C.干燥产品的性质；
是 。选择（ ）
D. 干燥的操作方式。
(2)选择干燥器时，要考虑干燥产品的性质，下面不是应考虑干燥产品性质的
A. 产品形态的要求；
2.判断
B. 产品含水量的要求；
用性，同时考虑设备的自动化程度 ，最后确定设备结构。
一、干燥器选择考虑因素
2．设备结构和造价
选择设备时，还要考虑设备的价格，此处设备的价格包括设备的购入费用和 设备的运转费用等。在工业化大生产中，一般运转费用，主要是燃料费往往比设 备费高。因此，即使设备一次投资在某种程渡上高一些，也还是选择运转费低的 装置更为有利。此外还要考虑设备 的占地面积，在一些地方往往希望设备占地 面积尽量小一些。
化程度 ，最后确定设备结构。
选择设备时，还要考虑设备的购入费用和设备的运转费用等。此外还要考虑设备 的占地面积等。
3．操作方式
干燥器的操作方式分为间歇式和连续式两种。 4．技术经济指标
干燥器的热效率是选择干燥器的重要经济指标。其次，还要考虑对环境的影响。
最后，选择干燥器时，还要考虑劳动强度、设备的制造、操作、维修等问题。
滚筒干燥器属连续干燥器，热效率高，适用于处理悬浮液、膏糊状物料，不 适用于含水量较低的热敏性物料。
气流干燥器属连续干燥器，气固间传热系数大，干燥速率很快，操作稳定、 便于实现自动化操作，产品易磨碎，不适用于干燥晶粒不允许破坏和粘着性强的 物料。
沸腾床干燥器属连续干燥器，干燥速率快，热效率好，可以使最终含水量较 低；不能处理有粘结性、易形成团块的物料和含水量较高的物料。
其次，木材的干燥还受木材最终含水量的限制。木材根据木材的种类、用途
和使用环境的不同，对最终含水量的要求不同，例如实木地板要求最终含水量达 到或略低于使用环境的平衡含水量，确保地板不翘、不裂和干燥应力解除，在我
国最终含水量南方约为10～12%，北方约为8～10%，西北地区约为6～8%。最终含
水量越低，干燥时间就越长。
干燥速度太快，可能会使产品表面硬化或严重收缩发皱，直接影响到产品的价值， 例如木材的干燥，如干燥过快，木材表面会开裂，使木材丧失使用价值。第三， 产品对干燥介质的要求，例如干燥食品、药品等产品时不能到受污染，所以选用 的干燥介质必须纯净无污染，或者采用间接蒸汽加热干燥。
一、干燥器选择考虑因素
2．设备结构和造价
选择干燥器时，首先要考虑被干燥物料的性质和工业要求，其次考虑所选干
燥器的操作费用与设备费用，并对其进行经济核算，最终确定干燥器的类型。
选择干燥器时，要综合考虑以下几个因素：
1．技术要求
技术要求主要是指对湿物料及产品性状的要求。
一、干燥器选择考虑因素
1．技术要求 (1)湿物料的性质 首先，湿物料的性质决定干燥器的干燥温度。湿物料的热敏感性决定了干燥 过程中干燥的温度上限，同时湿物料承受温度的能力还与干燥时间的长短有关。 对于某些热敏性物料，如果干燥时间很短，即使在较高温度下进行干燥，产品也 不会变质。如气流干燥器和喷雾干燥器适于热敏性物料的干燥。其次，湿物料的 性质决定了物料与水分结合力强弱的不同，使达到相求干燥程度所需的干燥时间
因为牛奶在稍高的温度会变质，所以不能在较高温度及长时间干燥。另外牛 奶干燥前是液态的，所以牛奶干燥应选择喷雾干燥器，且要求干燥介质空气需经 过净化处理，且干燥介质空气进入干燥器前预热应采用间接加热。
一、干燥器选择考虑因素
选择干燥器时，首先要考虑被干燥物料的性质和工业要求，其次考虑所选干 燥器的操作费用与设备费用，并对其进行经济核算，最终确定干燥器的类型。 1．技术要求
二、干燥器选择实例
1.木材干燥的技术要求 首先，木材的干燥受到木材自身性质的限制。
其次，木材的干燥还受木材最终含水量的限制。
2.木材干燥设备的结构与造价 3.木材干燥设备的操作方式 木材干燥的操作方式有间歇操作和连续操作两种， 4.木材干燥设备的技术经济指标 循环风机位置的设置。
木材干燥设备的技术经济指标主要考虑以下几点：第一，干燥设备的热源，第二，
1．技术要求
(2)产品的性状 选择干燥器时，首先，产品的粒度分布；干燥时，有的产品要求为粒状，有 的要求为粉未状；有的粒径分布较宽，有的粒径分布较窄，干燥之后产品能否粉 碎等，这都影响干燥器的选择。其次，对产品外观的要求，干燥时，有的产品不 仅要求有一定的几何形状，而且要求有良好的外观，这些物料在干燥过程中，若