煤泥烘干机成本预算
干燥成本核算
烘干后产量G 2=3000kg/h ，湿木屑水分w 1=55%，干木屑水分w 2=12%3000kg 湿木屑含水h kg W /2867956.03000454330005510012553000=⨯-⨯=--⨯= 未烘干前湿木屑G 1=G 2+W=3000+2867-5867kg/h绝对干木屑量G c =G 2(1-w 2)=3000×(1-0.12)=3000×0.88=2640kg/h2867kg 水蒸发需要热量Q 11=2867×2609=7480014.4KJ/h干木屑升温热量Q 12=3000×185.9=557664KJ/h干木屑中残留水分升温热量 Q 13=3000×37.2=111621KJ/h木屑烘干所需热量Q 1=1.25×(Q 11+Q 12+Q 13)=10186624.25KJ/h加热炉提供的热量Q 2=Q 1×1.18=10186624.25×1.18=12020712KJ/h千焦折算大卡：12020712/4.1868=2871097.8Kcal/h木柴每kg3000Kcal ，加热炉热效率为0.6,3000×0.6=1800Kcal每小时所需木柴G=2871097.8/1800=1595kg/h平均每烘干1t 含水分55%的木屑，理论消耗烧柴531.6kg木屑原有水分55%，要求烘干后木屑水分12%95.145885510012100==--吨 1.95吨55%湿木屑烘干后为含水分12%干木屑最初，每烘干一吨木屑消耗烧柴150公斤=0.15吨；目前，每烘干一吨木屑消耗烧柴600公斤=0.6吨 楼说：原料160元/吨，烧柴350元/吨，电费0.85元/度，人工60元/8小时林说：原料110元/吨，烧柴200元/吨，电费0.85元/度，人工60元/8小时生产用工：3人楼。
农副产品加工工程报价单加工设备与生产线费用统计
农副产品加工工程报价单加工设备与生产线费用统计本报价单统计了农副产品加工工程中所需的加工设备与生产线费用，旨在为客户提供全面准确的价格信息，以便客户做出明智的购买决策。
一、设备费用统计1. 设备名称：粉碎机规格型号：XJ-200数量：2台单价：10000元/台总价：20000元2. 设备名称：搅拌机规格型号：JT-300数量：1台单价：15000元/台总价：15000元3. 设备名称：分离机规格型号：FL-500数量：1台单价：18000元/台总价：18000元4. 设备名称：干燥机规格型号：GD-400数量：1台单价：12000元/台总价：12000元5. 设备名称：包装机规格型号：BZ-600数量：2台单价：25000元/台总价：50000元二、生产线费用统计1. 生产线名称：小麦加工生产线包含设备：粉碎机、搅拌机、分离机、干燥机、包装机设备总价：20000元 + 15000元 + 18000元 + 12000元 + 50000元 = 115000元2. 生产线名称：水果饮料生产线包含设备：搅拌机、包装机设备总价：15000元 + 50000元 = 65000元3. 生产线名称：蔬菜干燥生产线包含设备：粉碎机、干燥机、包装机设备总价：20000元 + 12000元 + 50000元 = 82000元三、报价总结根据上述设备费用统计和生产线费用统计，我们可以得出以下结果：1. 设备费用总计：20000元 + 15000元 + 18000元 + 12000元 + 50000元 = 115000元2. 生产线费用总计：115000元 + 65000元 + 82000元 = 262000元综上所述，根据您的需求，农副产品加工工程的设备费用统计为115000元，生产线费用统计为262000元。
希望以上信息能够满足您对报价单的要求，如果有任何疑问或需要进一步了解，请随时与我们联系。
感谢您对我们的关注与支持！（以上为报价单的格式，仅为示例，具体的加工设备与生产线费用根据实际情况可能会有所不同。
大型烘干设备大概多少钱
不同行业的烘干设备都有一定的区别，这种设备分为大型和小型的，类型不同设备的造价就能相差几万甚至更高。
那么对于大型烘干机价格是多少呢我们来一起分析一下。
一台大型的烘干机大概在20-50万左右，有滚筒的，气流式的，不同类型的烘干机设备报价也是有差异的，另外还有这些因素也会导致设备的价格的不同：（一）采用的烘干工艺不同，目前烘干设备很多是回转滚筒式设备，物料在滚筒烘干机干燥时采用什么工艺直接影响设备效率以及报价。
（二）设备制作采用的原材料价格浮动，原材料的价格浮动会直接影响烘干设备价格，有些客户对材质有特别要求的，设备价格也会和日常设备价格有差异。
（三）设备大多与产能等有着直接关系，因此烘干机设备的处理产能也是影响烘干设备价格的因素之一。
（四）生产线配置也是影响因素，目前环保要求更加严格，更多地区要求使用洁净热源，不同热源和除尘设备配置会直接影响整套烘干设备造价。
（五）人工成本：这一部分就是检验做工品质的时候到了，有的厂家为了降
低成本做工非常粗糙，设备制造所需要的人工越多，成本就会更高，设备的报价自然也就不会低了。
大家在了解烘干机设备价格的时候需要报清楚是什么用途以及型号，这样才能找到厂家的详细价格。
煤泥烘干机方案(洗煤企业版)
煤泥烘干机方案（洗煤企业版）
对于洗煤企业用户来说，煤泥烘干系统必须具备标准化、自动化、规范化，下面河南南洋环保机械有限公司就以一洗煤车间的煤泥烘干机系统设备配置做以详细介绍，供煤企用户参考借鉴。
该洗煤厂是我公司2009年合作的客户，该套煤泥烘干机系统是为其量身设计制造的。
受场地客等观因素限制，设备无法单独出去，因此利用选煤车间现有的部分煤泥场地和矸石场地装配一套Φ2700×20000规格煤泥烘干机系统。
保证尾煤泥既可进行烘干也可直接掺入洗中煤，并能直接落地二次倒运。
在技术改造的同时，尽量保持原有生产系统的完整性和独立性，做到煤泥烘干系统建设期间和投产后都不影响洗煤系统的正常生产，实现煤泥烘干机系统的灵活性和相对独立性。
洗煤厂专用煤泥烘干机系统标准配置方案主要包括以下六部分：一、由缓冲给料机、皮带输送机、密封刮板输送机等设备组成的原料运输转载系统；
二、由热风炉、刮板除渣机、鼓风机等设备组成的向煤泥烘干机系统提供稳定高温热介质的燃烧供热系统；
三、由密封给料器、螺旋推进器、滚筒式烘干机、自密封排料器等设备组成的煤泥烘干脱水系统；
四、由旋风除尘器等设备组成的环保除尘系统，回收烘干后产品中的
微细颗粒，实现尾气达标排放；
五、由变配电装置、监测监控系统、工业电视系统等电气设备组成的配电测控系统（PCL系统），实现煤泥烘干系统的在线监测、安全保护、集中或就地自动控制等功能；
六、产品运输系统。
以上六部分组成了煤泥烘干系统这一个有机体，从进料、烘干、出料、供热、除尘、回收等各环节都实现了自动化控制与监测，该套煤泥烘干机设备自投产以来，安全运行至今，深受用户好评，成为我公司洗煤企业用户的样板工程。
煤泥烘干厂规划方案
煤泥烘干厂规划方案1. 引言随着能源需求的不断增长和环境保护要求的提高，煤泥烘干技术逐渐成为煤矿企业的重要环节。
本文将介绍一种煤泥烘干厂的规划方案，旨在提高生产效率、降低能源消耗，并兼顾环境保护。
2. 规划目标本煤泥烘干厂规划方案的主要目标如下：- 提高煤泥的烘干效率，降低煤泥含水率。
- 最大限度地降低能源消耗，提高能源利用率。
- 减少环境污染，满足环保要求。
- 提高生产自动化水平，降低人工操作强度。
3. 设备选型3.1 主要煤泥烘干设备选择根据煤泥特性和需求，选用高效率的离心式烘干设备作为主要煤泥烘干设备。
该设备具有以下特点：- 烘干效率高，能够有效降低煤泥含水率。
- 设备结构紧凑，占地面积小。
- 采用先进的控制系统，实现自动化程度高。
3.2 辅助设备选择为提高煤泥烘干效率和降低能耗，应配置以下辅助设备：- 高效节能的燃烧系统，以提供烘干所需的热能。
- 先进的除尘设备，以达到排放标准。
- 废气热回收系统，将废气中的热能回收利用。
4. 厂区规划与布局4.1 厂区选址选址应综合考虑附近煤矿、煤泥产量和消耗区域等因素，尽量减少煤泥运输成本和能源消耗。
4.2 厂区布局厂区布局应考虑以下因素：- 生产流程优化，将主要设备、辅助设备以及原料和成品的流动线路合理布置，确保生产效率和物料流畅。
- 安全防护，建立安全通道和围墙，设置消防设施和紧急出口，确保员工和设备安全。
- 环保要求，设立废水处理设备和废气处理设备，并严格遵守环境排放标准。
5. 生产流程优化优化生产流程可以提高煤泥的烘干效率和能源利用率。
以下是生产流程的优化方案：- 煤泥输送系统：采用高效输送设备，确保煤泥的顺畅传送，减少能耗和煤泥流失。
- 煤泥烘干系统：合理设置热风源和热量传递设备，最大限度地利用热能，提高烘干效率。
- 煤泥处理系统：煤泥经烘干后，应进行处理和包装，以便于存储和运输。
6. 环境保护措施为了减少环境污染，规划方案应包括以下环保措施：- 废水处理：设置废水处理设备，对排放废水进行处理，达到排放标准。
煤泥烘干机设计中常用的计算公式汇总
煤泥烘干机设计中常用的计算公式汇总常用的烘干机是通过干燥介质进行热交换，对湿物料进行烘干、干燥作业，达到去除水分的目的。
烘干设备的生产能力、烘干机燃料用量、以及烘干设备作业中产生的废气量都应在设计之初进行科学正确严密计算的，只有通过对以上项目的科学计算才能设计生产出节能、高效、稳定的烘干设备系统。
下面科宏重工机械对上述三项烘干机重要参数的计算公式进行全面剖析。
更多烘干机计算公式请访问烘干机生产能力计算公式关于烘干机的生产能力大小一直是用户最为关心的一个问题，金邦重工烘干机专家为您提供计算烘干机生产能力的公式，用户可以借此公式计算自己烘干设备的处理能力，挖掘烘干机的最大潜能。
烘干机生产能力公式如下： G=AV/100 [(W1-W2)/(100-W1)]公式中，G为回转烘干机的生产能力，按含有终水分的烘干物料计，t/h; A为回转烘干机的单位容积蒸发强度，kg/m3; V为回转烘干机的容积，m3; W1为初水分； w2为终水分。
更多烘干机计算公式请访问烘干机燃料用量计算公式烘干机干燥物料的过程是一个能量转换的过程，烘干机对于热能的利用与消耗是衡量一台烘干机节能的一个重要参数。
对于使用燃煤作燃料的烘干热源设备来说，燃煤的消耗量是烘干机用户选购设备的一项重要参考的指标，燃料用量直接决定着用户烘干机的运行成本与利润。
烘干机的燃料（燃煤）用量计算公式如下：gc=(c1 t1 /ηQydw ) [(w1-w2)/100-w1]此公式中，gc为烘干机的用煤量，kg煤/kg烘干物料；为燃烧室的热效率，煤粉燃烧室=0.90; Qydw为燃烧的应用低热值，kcal/kg燃料；为每蒸发1kg 水所需要热气体量，m3/kg; c1为热气体比热容，kcal/(m3℃); t1为热气体温度，℃； w1、W2分别为物料的初水分、终水分。
更多烘干机计算公式请访问烘干机废气量计算公式回转烘干机在烘干物料的过程中会产生一定量的废气，正确计算烘干机废气量，是对烘干设备选配引风机以及除尘设备的一个重要依据。
烘干设备清单及报价
发泡的库板
双开门
5
风机
350*350带百叶窗 个
6
轴流风机
3#轴流风机 0.55KW
个
7 方形排湿风机
3#带百叶窗
个
8
烤房风机架
3#风机架
套
9
风管
/
套
10
连接线
10、6、4、2.5
批
11
单开保温半埋门 （检修）
600*800mm
套
2
￥360
￥720
6
￥1,050 ￥6,300
1
￥580
￥580
1
￥1,800 ￥1,800
1
￥950
￥950
1
￥2,500 ￥2,500
1
￥800
￥800
小计1 二
其他及安装费
￥85,901
1
主机和烤房安装 及调试费用
/
项
1
￥5,000 ￥5,000
2
运输费用
/
项
3
物料车
1400*900*1750
项
4
托盘
/
项
小计2
1
￥4,500 ￥4,500
1
￥0
￥0
1
￥0
￥0
￥9,500
客户自行提供 客户自行提供
2020年3月28日Fra bibliotek烘干设备清单及报价
序号
产品名称
规格
单位
数量
单价
合价
备注
一
主机设备部分
1
7P整体式后送热 泵烘干机
AHRZ150S-U-ZD
台
2
煤泥烘干机工作原理
煤泥烘干机工作原理
煤泥烘干机是一种用于将湿煤泥烘干成干燥煤泥的设备。
其工作原理基于热传导和热对流两种方式，将高温气体传递至煤泥内部，使其水分蒸发，从而达到烘干的目的。
当煤泥进入烘干机后，通过输送带或旋转筒等方式被均匀地散布在干燥室内。
热源通过燃料燃烧产生高温气体，将其送入烘干室内。
气体在烘干室内形成对流，煤泥表面的水分逐渐蒸发，被高温气体带走，并从烘干机中排出。
煤泥烘干机可以采用不同类型的热源，如天然气、液化石油气、煤气、柴油等。
热源的选择取决于生产厂家的需求和烘干机所在的地理位置等因素。
此外，煤泥烘干机还可以根据不同的工艺需求进行定制，例如采用不同的烘干室结构、热源类型和热能回收系统等，以提高烘干效率和节约能源。
总之，煤泥烘干机工作原理是基于热能传递和热对流原理，通过高温气体将煤泥内部的水分蒸发，实现煤泥的烘干。
- 1 -。
不同类型干燥机运行费用的比较表
不同类型压缩空气净化设备运行费用的比较表机型比较项目气耗，功率消耗明细（100Nm3/min为准）总功率消耗（以24小时计算，且每1HP的空压机可产0.1188Nm3/min的气体）相对于无热型能耗比KDL风冷冷干机压缩机功耗：25HP风机功耗：0.55KW×4=2.2kw控制系统：150W25*0.746*24=447.6kwh2.2*24=52.8kwh150÷1000*24=3.6kwh总功耗=504.0kwh0.24KXD无热再生式再生耗气：14%*100=14Nm3/min控制系统：50W14÷0.1188*0.746*24=2109.9kwh50÷1000*24=1.20kwh总功耗=2111.1kwh1KXR微热再生式再生耗气：14%*100=14Nm3/min加热器功率：50kW控制系统：65W7÷0.1188*0.746*24=1054.9kwh50÷0.625*24=750kwh65÷1000*24=1.6kwh总功耗=1860.5kwh0.86KXB鼓风式再生耗气：14%*100=14Nm3/min加热器功率：90kW鼓风机功率：20HP控制系统：100W 3÷0.1188*0.746*24=452.0kwh90*0.625*24=1350kwh20*0.746*0.625*24=223.8kwh100÷1000*24=2.4kwh总功耗=2028.2kwh0.96KLCF无热再生+水冷冷干机再生耗气：3%*100=3Nm3/min控制系统：150W压缩机功率：20HP循环水冷却功耗：2KW3÷0.1188*0.746*24=452.0kwh150÷1000*24=3.6kwh20*0.746*24=358.1kwh2*24=48kwh总功耗=861.8kwh0.41KXC压缩热再生式再生耗气：1%*100=1Nm3/min控制系统：200W1÷0.1188*0.746*24=150.7kwh200÷1000*24=4.8kwh总功耗=155.5kwh0.07。
小型煤泥烘干机价格
4.郑州丰达公司针对不同的市场需求、不同环境、不同状态的煤泥特性及生产能力、环保要求等进行最优化的系统配置，来满足客户的不同需求，目前我公司研发的煤泥干燥系统已全面升级到第五代，公司产品已形成规模化、大型化，系列化的节能环保型的干燥系统，已有30多种系列产品，并有不同的干燥机内部结构，以保证烘干效果。
丰达机械设备有限公司位于河南省郑州市郑上路工贸园，公司拥有国际先进的生产技术和制造工艺，建立了国内先进的生产线和一流的现代化生产基地，以科学的管理方法、精益求精的制造工艺、勇于创新的制造理念，现已成为国内最具实力的选矿设备生产厂家，公司注重产品质量，依靠科技创新，优化产品结构，增强核心竞争力，不断拓展业务领域，并始终坚持以人为本、科技创新，强调内强素质、外塑形象，不断完善内部经营管理机制，提高产品质量，以优质产品和售后服务不断满足广大客户的需求......
众所周知，高水分、高粘性物料一直是滚筒烘干机的克星。很多滚筒烘干机在烘干这些物料时，都容易出现物料粘壁、堵塞等现象。导致烘干机设备出现此类现象的原因大概可总结为以下两点：1、烘干机内部设计过于简单或者不合理；2、烘干机操作不当，比如添加物料的方式。如果是烘干机设备自身的原因，可联系烘干机厂家对滚筒烘干机进行改造。但是，如果是操作不当，那就要及时改正操作方法，否则，会造成很大的经济损失。因操作不当造成滚筒烘干机物料粘壁、堵塞的现象多半是由于对物料的添加方式不对造成的。通过实践证明，对物料进行烘干时，首先要了解物料的特性，并针对其水分高低、粘性大小进行不同的添加方式，只有这样，才能将物料粘壁、堵塞现象完全杜绝。经过新鑫烘干机研发部的实践研究，根据不同的物料设计出两种不同的滚筒烘干机物料添加方式。我们分别做一详述。
6、处理能力大，适用范围广，采用不同的干燥机内部结构，可以干燥各种不同的物料。干燥机直径从φ1.4-4.5M，处理能力从10-100-300-500t/h。入料水分30±5%,干后产品水分可降至12±2%（或更低、可调）。煤泥烘干|郑州煤泥烘干机|大型煤泥烘干机设备
烘干机投资项目预算报告
烘干机投资项目预算报告报告目的：本报告旨在对烘干机投资项目进行预算，并为投资决策提供有关数据和信息。
项目简介：烘干机投资项目旨在购置烘干设备，提供给农民、家庭或企业用于食品、农产品或衣物的烘干需求。
研究表明，烘干机的需求逐年增长，因为人们越来越重视食品和衣物的干燥质量和效率。
该项目计划在市场上占据一席之地，并获得可观的回报。
预算报告：1.设备投资：a.烘干机设备将是该项目的核心部分，预计需要投资100万元用于购置。
这些设备将包括各种不同型号和规模的烘干机，以适应不同用户的需求。
b.其他辅助设备，如电机、输送带等，预计需要投资20万元。
2.场地与装修：a.按照项目需求，需要租赁一个适合烘干机安装和运营的场地。
预计每年租金为10万元。
b.场地装修和改造，包括电气工程和通风设备等，预计需要投资30万元。
3.人力资源成本：a.运营烘干机需要专业的工作人员进行操作和维护。
预计需要聘请2名技术人员和1名管理员。
每位技术人员年薪为15万元，管理员年薪为10万元。
b.加上其他相关人力资源成本，如培训、保险和福利等，预计每年人力资源成本为20万元。
4.营销与广告成本：a.为了在市场上获得竞争优势，需要进行广告宣传和市场推广。
预计每年需要投资20万元用于广告和营销活动。
5.运营成本：a.水、电、燃料等每年的运营成本预计为30万元。
b.维护和保养设备的成本预计为10万元。
6.预留资金：a.为了应对意外情况和应急需求，预留资金为10万元。
总计预算金额：(100+20)+(10+30)+(2*15+10+20)+20+30+10=345万元。
投资回报预测：通过市场调研，预测该烘干机投资项目的年均收入为400万元，年均支出为345万元。
根据此预测，预计该项目将在投资后的第二年开始盈利，并在五年内回本。
风险与挑战：烘干机市场潜力巨大，但也面临激烈的竞争。
此外，企业运营管理和市场推广等方面也需要面对一些挑战。
对此，我们将制定详细的运营和推广策略，并与专业团队合作共同解决挑战。
煤泥烘干效益分析
煤泥烘干效益分析摘要：随着国家环保治理力度不断加大，潮煤泥销售渠道越来越窄，难度日益增大，成本逐步提高，建设煤泥烘干项目，符合环保要求，既有良好的社会效益，又有较好的经济效益。
关键词：煤泥销售渠道成本测算效益分析一、煤泥烘干掺配销售效益测算目前，国家环保治理日益严格，为符合环保要求，集团公司加大了煤泥烘干力度，现阶段具备煤泥烘干条件的有丁集和谢桥两对矿井。
为全面分析煤泥烘干掺配销售综合效益，选取800吨2500大卡潮煤泥进行烘干测算。
（一）潮煤泥直接销售2500大卡潮煤泥实际销售价格：140元/吨综合销售收入：140元/吨×800吨=11.2万元（二）煤泥烘干掺配销售煤泥烘干可减少水分11%，按照每提升1%水分，质量提升40大卡测算，烘干后煤泥质量可达到2940大卡，掺配销售按现行长协电煤价格进行测算。
烘干后煤泥吨位：800吨×（1-11%）=712吨掺配销售单价：0.102元/卡·吨×2940大卡=299.88元/吨综合销售收入：299.88元/吨×712吨=21.35万元（三）效益分析掺配销售实际多收入：21.35万元-11.2万吨=10.15万元煤泥吨煤增收：10.15万元÷800吨=126.8元/吨二、煤泥烘干成本测算（一）丁集矿煤泥烘干成本2018年,丁集矿累计烘干潮煤泥12.77万吨,烘干后干煤泥产量11.37万吨。
1、设备折旧成本：煤泥烘干设备总投资2500万元。
根据矿方实际核算，2018年折旧成本为：224.52万元（详见附表1：《丁集矿煤泥干燥项目经济分析》）2、运营成本：399.04万元3、电费成本：129.19万元。
4、燃料成本：丁集矿依靠瓦斯产生高温高压蒸汽对煤泥进行烘干，可不计入成本。
5、2018年潮煤泥烘干总成本：224.52+399.04+129.19=752.75万元6、折算潮煤泥吨煤烘干成本为：752.75万元÷12.77万吨=58.95元/吨（二）谢桥煤泥烘干成本2018年,谢桥矿累计烘干潮煤泥5.32万吨,烘干后干煤泥产量4.66万吨。
煤泥有什么特点？烘干设备贵不贵？
煤泥有什么特点？烘干设备贵不贵？煤泥是煤炭生产过程中产生的一种副产品，在国外一度都是废弃物的存在，但是在我们眼里，煤泥发热量高，虽然煤泥水分控制难度大，强行使用容易造成燃烧的炉膛堵塞，但大家集思广益，总可以让它废物利用起来。
一、煤泥的特点煤泥中含有相当一部分的粘土类的矿物，整体呈现出粘性大，或者具有流动性的特点。
煤泥含水量高，虽然可以利用压滤机等设备对其进行脱水处理，但整体水分也在20%以上。
煤泥中的颗粒很细，200目以下的微粒占70%-90%。
这样的煤泥，没烘干之前体积大，难运输，利用率低，堆积存放之后，表面干燥，内里难以干燥，表面容易扬尘，造成环境污染，一直是令人头疼的存在。
二、煤泥烘干后的用途既然煤泥这么难处理，为什么还要烘干呢？这是因为，经过烘干后的煤泥，含水量可以从将近30%下降到12%左右，煤泥水分每降低1%，发热量大概可以提高3.3-3.7MJ/kg，干燥处理后的煤泥可以有多种用途。
比如说加工成煤泥型煤，供给工业做锅炉燃料、冬季做居民供暖的燃料、做电厂铸造业的燃料、做砖厂添加剂、做水泥厂掺料、做化工原料等。
三、煤泥烘干设备的价格煤泥烘干设备的价格，市面上从几万到几百万不等，要考虑到很多因素。
比如进料部分，用的热源不同，配备的燃烧器就不同，燃烧器的大小又要考虑到每小时烘干煤泥的重量以及水分下降的百分比。
主机一般用单筒烘干机，型号不同，烘干机的长度和直径大小不同，型号越大，价格越贵。
除尘系统，现在环保查得越来越严，烘干后的煤粉细而轻，特别容易扬尘，所以除尘设备必不可少，目前市面上的除尘设备多种多样，价格不一。
四、煤泥烘干机的产量煤烘干机的产量要看使用的烘干机型号大小。
小型号的煤泥烘干机，直径在两米以下，长度从8米到15米，每小时的产量都在2-10吨左右；大型号的煤泥烘干机直径可以到3米以上，长度有28米，每小时的产量在42-76吨左右。
好了，了解了煤泥烘干设备的价格和产量之后，如果要购买的话，还要记得统计一些数据，比如场地位置、煤泥含水量、需要烘干的程度等，找一个信得过的厂家，他们会告诉你需要多大产量的烘干机，以及给你一个合适的价格！。
烘干成本计算公式
烘干成本计算公式
烘干机的能耗成本：根据烘干机的能耗指标和电价，计算每小时的能耗成本。
烘干时间：根据衣物或物品的湿度和烘干机的性能，估算所需的烘干时间。
每小时工资：如果有人工操作烘干机，需要考虑操作人员的工资成本，并根据操作时间计算工资成本。
其他成本：考虑烘干机的维护和修理费用、设备折旧、烘干机的购买成本等其他相关成本。
综合以上因素，可以使用以下公式计算烘干成本：
烘干成本 = 烘干机的能耗成本 ×烘干时间 + 操作人员工资成本 + 其他成本
注：这个公式可以根据具体情况进行调整和修改，比如根据不同的运营成本和特定的成本结构进行计算。
煤泥烘干机技术资料
煤泥烘干前后质量对比与经济效益分析
用户对于煤泥烘干机设备最关心的就是质量、技术、价格、与经济效益四个方面，下面河南南洋环保机械有限公司就以一洗煤厂用户为例详细介绍煤泥烘干前后的质量对比与经济效益分析。
一、煤泥烘干前后质量对比
该洗煤厂自2009年12月煤泥烘干机系统投产以来，煤泥烘干后产品平均水分14.66%，烘干脱水率达到47.5%，平均发热量19.161MJ/kg,比烘干前提高3.114MJ/kg,完全符合该洗煤厂商品煤质量指标。
由于尾煤泥粒度细，根据实际烘干情况，当烘干后煤泥的水分低于14%时，会因产品水分过低，扬尘严重；而水分高于16%时，煤泥成品中有明显的大颗粒物料。
实际生产过程中，烘干后煤泥水分控制在14%～16%，以10mm的颗粒为主，效果最佳。
煤泥烘干前后质量对比参数见下表。
二、经济效益分析
该洗煤厂生产出来的煤泥通过煤泥烘干机烘干后平均发热量为19.161MJ/kg，符合商品煤18.810MJ/kg的质量指标，可直接做为商品煤销售，投产以来，共烘干湿煤泥390554吨，烘干后成品煤338266吨，平均利润为48.14元/吨，实现利润1600.6万元。
洗煤厂收购外来煤泥6603吨，收购价为103.61元/t，烘干后利润为37.4万元，累计共实现利润1638万元。
通过煤泥烘干前后的质量对比以及烘干后的经济效益分析证明烘干利用是煤泥变废为宝、节能减排的重要途径，其市场前景广阔，经济效与社会效益显著，也是洗煤企业降低生产成本，解决煤泥污染的重要手段。
南洋机械煤泥烘干机厂家愿与社会各界为共同治理煤泥、节约煤炭资源做出贡献。
煤泥烘干机与粉煤灰烘干机的优点和区别
煤泥烘干机与粉煤灰烘干机的优点和区别煤泥烘干机和粉煤灰烘干机都是矿山工业滚筒式烘干机，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物；煤泥是煤炭生产过程中产生的一种半固体物。
那么大型煤泥烘干机和粉煤灰烘干机有什么不同呢？大型煤泥烘干机和粉煤灰烘干机都属于滚筒式烘干设备，在制作和运行过程中是没有什么大的差别的，区别就在于两者的细节设计和使用的行业领域不同。
下面就总结两者的共同点和区别。
大型煤泥烘干机和粉煤灰烘干机的共同点：大型煤泥烘干机和粉煤灰烘干机具有滚筒滚筒式烘干机性能稳定，抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，热效率高，干燥成本低的优点。
两者的结构都是由热源设备（热风炉）、打散装置（煤泥旋切机）、带式上料机、进料机、回转干燥滚筒、传动部件、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成。
干燥滚筒是由回转体、扬料板、传动装置、支撑装置及密封圈等部件组成。
滚筒式烘干机整个过程及原理：在物料干燥的过程中，湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。
加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入干燥器内。
转筒滚筒式滚筒式烘干机圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。
物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。
随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。
湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出，由此达到干燥效果，完成干燥过程。
滚筒式烘干机筒体最精心的设计在于扬料板装置，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强；龙宝煤泥干燥机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗。
扬料板装置具有导向、均流、扬料等多项功能，能使物料在滚筒式烘干机径向截面全面均布，料幕成为薄、均、全的状态 完全接触热气流，达到充分利用热能的目的。
三筒与单筒
烘干设备运行成本分析
由上述性能参数表知：
单筒每吨兰炭干基成品消耗兰炭原料：1÷75%=1.33吨
三筒每吨兰炭干基成品消耗兰炭原料：1÷94%=1.06吨
两种设备生产每吨兰炭干基成品兰炭差额为：
1.33-1.06=0.27吨
兰炭水分含量为18%，每吨干基成品需兰炭原料：
0.27÷（1-18%）=0.329吨。
每吨兰炭价格为500元，单套筒比三套筒多需兰炭的金额为：0.329×500=164.5元
粉末价格为0.27T×200元/T=54元
兰炭损耗部分差额为：164.5-54=110.5元（每吨干兰炭）
燃料损耗差额为：（0.104-0.043）×200=12.2元（每吨干兰炭）用电差额为：（20.5kw/T-13.6kw/T）×0.38=2.62元（每吨干兰炭）
三筒烘干比单筒烘干每吨干基兰炭节省成本总额为：
110.5+12.2+2.62=125.3元
一台三筒烘干比单筒烘干每年干基兰炭节省成本总额为：
17T/h×24h×300天×125.3元/t=15336720元。
煤泥烘干机设备燃料用量的精准计算
煤泥烘干机设备燃料用量的精准计算
相信还有很多人都不知道该如何计算煤泥烘干机的燃料用量，如果不知道如何计算燃料用量对成本的核算就会产生偏差，所以，学会如何计算燃料用量对企业来说也是很重要的，而且，如果能精准的计算出设备的燃料用量，还能给购买用户提供一个考虑参数，因为这决定着用户的运行成本和利润，所以，如果自身所生产的煤泥烘干机燃料消耗少的话对于自身来说也是一大优点。
今天巩义宋陵矿山机械有限公司的技术人员就教大家如何来科学计算煤泥烘干机的燃料用量，在计算燃料用量时，需要用到一个公式，这个公式就是gc=(ιc1 t1 / ηQydw )×[(w1-w2)/100-w1]，下面我们就详细说明一下这个公式该如何运用，着这里，gc就是我们所计算出的燃料用量结果，单位是kg煤/kg烘干物料，这是精准结果，η指的是燃烧室的热效率，不同的燃烧室有着不同的热效率，可以根据厂家所提供的说明书来进行计算，一般我们常见的煤粉燃烧室的热效率是0.90，Qydw指的是燃烧过程中能够应用的低热值，单位是kcal/kg，ι指的是在烘干物料时，每蒸发出1kg水是所消耗的热气体用量，单位是m3/kg，c1指的是煤泥烘干机内的热气体比热容，单位是kcal/(m3·℃)，t1就是测量出的热气体的即时温度，单位是℃，w1是烘干前物料的初水分是多少，W2是烘干后物料的终水分值。
信息来自巩义宋陵烘干机网：/。
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煤泥烘干机成本预算
1、工作安排
每天分三班工作，每班人员配备铲车司机一名、负责热源及检修、一名、班长兼仪表操作一名。
小计每班需3人，每天需工作人员为:3人∕班×3班＝9人×50元/人/天＝450元。
平均每吨人工费为450元÷1000吨＝0.45元/吨
2、设备管理人员
需常年配备管理人员1名×40元/人/天＝40元平均每吨人工费为40元÷1000吨＝0.04元
3、燃料费用的计算
燃料费用烘干用煤按每吨500元考虑:每烘干一吨煤泥(含水量小于25％)需用煤10 kg (5500大卡/kg)×0. 5元/kg＝5元/吨、铲车用油每小时15公升×6元/公升＝90元×20小时/天÷1000吨/天＝1.8元/吨
平均每吨燃料费用:用煤5元/吨＋用油1.8元/吨＝6.8元/吨
4、动力费用的计算
动力费用:总功率210KW/小时×0.6元/KW.时×80%＝100.8元/小时÷42吨/小时＝2.4元/吨.
平均每吨动力费用2.4元
5、设备折旧的计算
备折旧总投资230万元÷10年＝23万元/年,按每年产量30万吨计算,
平均每吨摊销折旧费用23万元/年÷30万吨/年＝0.76元/吨
6、维修和保养费用计算
设备维修、保养费用每年暂按2万元考虑，
平均每吨摊销维修、保养费用2万元/年÷30万吨/年＝0.06元/吨
7、企业管理费计算
企业管理费每年暂按3万元考虑
平均每吨摊销费用3万元/年÷30万吨/吨＝0.1元/吨
8、总计
根据以上各项费用合计每吨成本为
生产人员工费0.45元/吨＋辅助人员工费0.04元/吨＋燃料费用6.8元/吨＋动力费用2.4元/吨＋设备折旧费用0.76元/吨＋设备维修费用0.06元/吨＋管理费用0.1元/吨＝10.61元/吨
平均每吨各项费用为10.61元/吨。
注：由于各地煤泥价格不同，成品煤价格也不同，当地工人工资、电价各有差异，请按当地市场价格核算。
烘干机/ 破碎机/。