污泥烘干机价格-----污泥烘干机厂家
(完整版)污泥处置实际案例
经典污泥案例汇总1、上海嘉定新城污水处理有限公司污泥脱水干化工程厂区图该项目位于上海市嘉定区外冈镇北龚村88号,设计处理污水总规模为10万m3/d,日均污泥量约100t/d (含水率80%)。
项目采用上海复洁环保科技股份有限公司的“低温真空脱水干化成套设备”对污泥进行处理,能够将含水率96—98%的污泥一次性脱水干化至含水率小于30%,处理后的污泥总量为28。
6t/d,比技改前减量70%以上.这一工程2016年6月投运营,工程主要涉及污水处理厂污泥区,新增污泥脱水干化车间、污泥泵房、污泥脱水干化系统设备、电气、仪表自控等设施的新建及改造等。
低温真空脱水干化成套技术是上海复洁环保科技股份有限公司自主开发的一种新型固液分离设备,将物料的脱水与干化工序合成一体,在同一设备上连续完成。
利用低温(〈100℃)真空干化原理,达到传统热力干化的脱水效果,最低含水率可达20%以下;这样,既节省了占地面积,避免了脱水设备和干化设备的转换时间和劳动力,减轻了环保、安全上的压力,同时,污泥经进料过滤、隔膜压滤、吹气穿流、真空干化等过程处理后,滤饼中的水份得到充分的脱除,污泥量大大减少,最大限度实现污泥的减量化,并在一定程度上起到了杀菌灭活和无害化的作用.这一工程主要包括污泥泵房、污泥干化车间内所有干化系统工艺设备与系统集成的全套连接管路。
共分为污泥调质系统、低温真空脱水干化主机系统等12个系统。
2、上海石洞口污水处理厂污泥干化焚烧项目2009年,在中国建成的城市污水污泥单独焚烧项目只有上海石洞口污水处理厂污泥干化焚烧项目。
项目建设投资为8000万元,处理能力为213吨/天(设计值为含水率70%).工程采用流化床污泥干化和流化床焚烧工艺,污泥干化后的含水率降为10%左右.污泥干化焚烧工艺中,处置成本238。
8元/吨,其中人工成本为57.9元/吨、原料成本为52。
45元/吨、动力成本为70元/吨、修理成本为25.64元/吨、大修成本为32.8元/吨.该项目2004年10月开始进入调试试运行,同年底通过环保验收,由上海城环水务运营有限公司负责运营管理。
氟化钙干燥机,氟化钙烘干机,氟化钙污泥烘干机,氟化钙污泥干燥机,氟化钙空心浆叶干燥机
一、工艺条件:1、物料:“氟化钙污泥”2、初水份:~75-80%(湿基)(按80%计算)3、终水份:~40%(湿基)4、湿处理量:~1250kg/h5、干品堆积比重: ~0.8 g/cm36、干燥温度:~150℃7、进料温度:~20℃出料温度:~100℃8、加热方式:蒸汽(压力:0.5-0.6Mpa)9、机器材质:物料接触部分304不锈钢,其余为A3制作10、安装:室内11、电源: 380V 50HZ 三相四线12、环境:20℃ 760mmHg 相对湿度: φ=80%二、工艺计算:1、每低时80%时的湿品处理量:G湿≈1250kg/h2、每低时水分蒸发量:W水≈1250×(80-40)÷(100-40)≈833kg/h3、每低时40%的干品产量:G干≈1250-833≈417kg/h4、蒸发水份一定要的热量:Q1≈833×595≈495635kcal/h5、物料升温一定要的热量:Q2≈417×0.4×(100-20)≈13344kcal/h6、湿物料中水分升温所一定要的热量:Q3≈1250×0.8×1×(100-20)≈80000kcal/h7、总热量:Q总≈588979kcal/h8、蒸汽耗量:S汽≈588979÷500≈1178k g/h9、干燥器面积计算:Q=KA△tm其中,K取80kcal/m2.℃实际取110m210、干空气耗量:L≈833÷(0.15-0.012)≈6036kg/h11热风补充的热量:Q≈6036×0.25×(150-20)≈196170kcal/h12、补偿耗用蒸汽:196170÷500≈393kg/h13、补充热量所一定要的蒸汽加热面积:A≈196170÷(25×83.72)×1.5≈141m2实际考虑热效率,实取:150m214、主机排湿风机风量:V≈6036×1.31≈7907m3/h三.机器选型:根据物料干燥要求拟选用KJG-110m2型氟化钙污泥专用干燥设备 1台(一)工作原理:空心轴上密集排列着楔型中空桨叶,热介质蒸汽由空心轴流由桨叶,单位有效容积内传热面积很高。
污泥烘干方案
日处置500T(湿基)污泥烘干方案王总、程总,污泥烘干方案如下:原料:污泥物理特性:高粘、高湿初水分:60% 终水分:20%产量要求:500T(湿基)/24小时1:选型计算依照贵公司污泥干燥工艺要求:初水分60%,终水分20%,一天作业24小时处置原料500T,经计算出成品料250T,待处置水分250T,即:每小时处置水分为。
污泥在700℃进气温度时在烘干机内的蒸发强度为60kg/(m3。
h),即当进气温度为700度时,烘干机内每1立方米的有效容积1小时能蒸发出60kg的水分(物料不同,进气温度不同,蒸发强度不同,污泥在700℃进气温度下蒸发强度约60 kg/m3。
h),故处置h水分所需要的有效烘干容积为10420kg/h÷60kg/(m3。
h)=173.67 m3,考虑到污泥干湿度不稳固、进气温度不易精准操纵、装填物料时装填量不均匀等外在因素,烘干机选型应留20%生产余地,即173.67 m3×=208.40 m3。
经计算Ф×30米烘干机有效烘干机容积为:211.95 m3,故日处置500T污泥的烘干机选型为Ф×30米回转式烘干机。
2:设计工艺考虑到污泥黏性大、易结团、处置量大、烘干后成品料粒度小、比重轻等特性,整条烘干生产线应科学、合理、机械化程度高、流水线作业。
工艺流程如下:(详见×30米污泥烘干机工艺图):铲车→四轴搅拌机→皮带上料机→(热风炉→)烘干机→(双旋风除尘器)皮带下料机→料堆。
1>双轴搅拌机:由于污泥黏性大、料多堆积一路,长期堆积后污泥大多压成一体,形成大的团块,为起到更好的烘干成效(尤其在冬季可能会上冻),污泥在进烘干机前必需考虑打散破碎装置,建议采纳四轴搅拌机,污泥经四轴搅拌机破碎打散后,多成拳头大小块状。
四轴搅拌机规格为HJ6000型,电机、减速机、料箱一体,下带支撑底架,整体在水泥平台上固定后可直接利用。
考虑到污泥多由铲车上料,四轴搅拌机到现场后可依照现场实际情形再加方锥形料斗,便于铲车上料时物料不抛洒。
工业污泥空心桨叶式 污泥干燥机(印染污泥、化工污泥桨叶干化)
一、工业污泥空心桨叶式污泥干燥机(印染污泥桨叶烘干机、化工污泥桨叶干化设备)技术参数:136干燥16-11-29-88物料:工业污泥(印染污泥、化工污泥)PH:6~9氯离子:300ppm~1000ppm进料污泥:≥100吨/天,70%含水率出料污泥:≤40%含水率运行时长:24小时运行,按360天/年运行计热源:压力0.6~0.8Mpa,温度约200℃过热蒸汽电压:380V 50Hz二、工业污泥空心桨叶式污泥干燥机(印染污泥桨叶烘干机、化工污泥桨叶干化设备)设备结构:2.1 结构原理以双轴式为例介绍其结构(空心桨叶干燥机可分为单、双、四根) 。
它由带夹套的端面呈W型壳体、上盖、两根有叶片的中空轴、两端的端盖、通有介质的旋转接头、金属软管以及包括齿轮、链轮的传动机构等部件组成。
设备的核心是两根空心轴和焊在轴上的空心搅拌桨叶。
桨叶形状为楔形的空心半圆形,可以通入加热介质。
除了起搅拌作用外,也是设备的的传热体。
桨叶的两主要传热侧面成斜面,因此当物料与斜面接触时,随着叶片的旋转,颗粒很快就从斜面滑开,使传热表面不断更新,强化了传热。
在桨叶的三角形底部设有刮板,以将沉积于壳底的物料刮起,防止产生死角。
桨叶的排布和各部位尺寸均有一定要求,而且在进料区、干燥区、排料区除桨叶外,另设有辅助机构,以保证整机操作稳定,干燥均匀。
此外,停留时间亦可调节。
空心桨叶干燥机传热面有叶片、搅拌轴、壁面等几部分,而且叶片的传热面积占很大一部分,所以设备结构紧凑,单位容积传热面积大。
另外,搅拌、混合使物料剧烈翻动,从而获得很高的传热系数,因此占地面积和空间都很小,节省了厂房基建费用。
干燥过程气体用量少,流速低,被气体带走的粉尘量少,所以干燥后气体粉尘回收方便,回收设备体积小,可以节省设备投资。
对于需要回收溶剂的干燥过程,可以大大提高溶剂浓度。
由于桨叶结构特殊,物料在干燥过程中交替收到挤压和松弛,强化了干燥。
干燥室内物料的充满率很高,可以达到80%-90%,物料的停留时间通过调节加料速度、搅拌轴转速、物料充满度等参数可调,从几分钟到几小时内任意调节。
污泥干燥机选型计算示例
以碳酸钙干燥为例,计算处理量2000kg/h的桨叶干燥机加热面积及其他参数。
(1)原始参数物料名称:碳酸钙;物料含湿率w1:0.12kg/kg;产品含湿率w2:0.005kg/kg;产量Min:2000kg/h;给料温度tin:20℃;给料端料层温度:tb: 80℃;排料温度tout:120℃;排气温度Tout: 95℃;物料比热Cm:1.254kj/kg.℃;饱和蒸汽温度Tin:164℃(2)物料衡算及蒸发量:产品干基含水率wd2= w1/(1-w1)=0.12/(1-0.12)=0.005kg/kg绝干物料产量Md= Min x (1-w1)=2000x(1-0.12)=1760kg/h产量Mout = Minx[(1-w1)/ (1-w2)]=2000x[(1-0.12)/(1-0.005)]=1768.844kg/h总蒸发量Δw = Min-Mout =2000-1768.844=231.156kg/h(3)干燥热量计算:Qd = Δw×(r+Cwx(tout- tin))+Md×(Cm+CwxWd2)×(tout-tin)= 231.156x(2328.351+4.18x100)+1760x(1.254+4.18x0.005)x(120-20)= 854404.679kj/h(4)传热对数温差:ΔT = [(Tin-tb)-(Tin-tout)]÷ln[(Tin-tb)-(Tin-tout)]= 61.859℃(5)干燥面积计算:A = Qd / ( k. ΔT) = 854404.679/(390x61.859) = 35.4m2可选取标准系列产品40m2型桨叶干燥机其中k = 390kj/m2.h.℃,参考表6-1按经验选取。
也可按干燥强度和总的水蒸放量计算干燥面积,干燥强度经验数据参考表6-1和表6-2。
(6)补充空气量计算:设常温空气湿度x0=0.015排风露点td=85℃,与排气温度相差10℃查饱和湿度表,露点td=85℃时的湿度x=0.704kg/kg则空气量M=Δw/(x-x0)=335.444kg/h。
离心式污泥浓缩机
离心式污泥浓缩机百科名片污泥含固量低于1%,直接污泥脱水效果不理想,且絮凝剂需求增加。
如浓度低于1%的生活污泥或粘性工业污泥进入带式压滤机会导致漏泥,压不出泥,处理效率低,泥饼薄,泥饼含水率高。
传统的做法是土建增加污泥浓缩池。
离心式污泥浓缩机很好的解决了这个问题,经污泥浓缩机浓缩后,污泥浓度可提高至 3.5%-11%左右,非常适宜进入带式压滤机进行压滤脱水工序,避免了因污泥浓度过低导致漏泥的情况。
在一些污水量大、污泥含固量低的如生活污泥、淀粉生化污泥得到了广泛的应用。
适用范围污泥含固率低于1%,即将要进行机械脱水;带式压滤机工作的时候跑泥,漏泥;出泥效率低,出泥泥饼薄,处理量小;泥饼含水率较高,超过80%;工作流程经调理胶羽后的污泥导入筛除分离桶细筛网内,以慢速旋转翻腾后将大量上层液滤除,以达到浓缩减量功能,提高机台处理能量并缩短操作处理时间。
污泥浓缩机采用半离心式旋转过滤的形式,在整个浓缩脱水系统中实行进泥、加药、混合、反应、湿泥的输出等流水线操作。
处理流程为:浓缩池污泥→ 污泥调理搅拌均匀→ 离心式滤水筛除分离→ 浓缩污泥进入脱水机进一步脱水处理特点描述消化器的处理能力增加了 6 倍经过消化后污泥浓缩后流出效果,污泥的体积大大缩小,降低了脱水的费用。
在运输或处置之前,经污泥浓缩机浓缩到 3 - 8 %,可以降低运输与处置费用达 90 %以上。
在进入离心机或带式压滤机之前,解决了稀污泥的问题,并增加了脱水能力。
周边配备(1)污泥泵:将要处理的污泥输送到污泥浓缩机进泥处。
参数要求:1.5寸口径或以上,扬程视现场情况。
气动隔膜泵或螺杆泵。
(2)加药泵:将制备好的高分子药液计量投加到污泥调理槽或管道静态混合器。
参数要求:流量在200L或以上,视设备大型。
计量泵。
(3)pam加药系统:将粉体的高分子制备成0.1%~0.3%的絮凝剂乳液。
采用人工投加机械搅拌或自动定量投加制备系统,制备熟化时间在30分钟或以上为佳。
污泥干燥机分类
一、污泥烘干专用桨叶干燥机是我厂在原桨叶干燥机基础上进行升级改造的优秀产品,该设备热效率高;传热介质不接触的污泥;气体不用于传达产品;废气流动是小;温度的精确控制。
产品介绍污泥干燥机可对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料间接加热或冷却,可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低温燃烧等单元操作。
设备中特殊的楔型搅拌传热浆叶具有较高的传热效率和传热面自清洁功能。
工作原理空心轴上密集排列着楔型中空浆叶,热介质经空心轴流经浆叶。
单位有效容积内传热面积很大,热介质温度从-40℃到320℃,可以是水蒸汽,也可以是液体型:如热水、导热油等。
间接传导加热,没有携带空气带走热量,热量均用来加热物料。
热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。
楔型浆叶传热面具有自清洁功能。
物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用,能够洗刷掉楔型面上附着物料,使运转中一直保持着清洁的传热面。
浆叶干燥机的壳体为Ω型,壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。
壳体有密封端盖与上盖,防止物料粉尘外泄而充分发挥作用。
?传热介质通过旋转接头,流经壳体夹套及空心搅拌轴,空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构,以保证最佳的传热效果。
性能特点◎污泥干燥机能耗低:由于间接加热,没有大量携带空气带走热量,干燥器外壁又设置保温层,对浆状物料,蒸发1kg水仅需1.2k g水蒸汽。
◎浆叶干燥机系统造价低:单位有效容积内拥有巨大的传热面,就缩短了处理时间,设备尺寸变小。
就极大地减少了建筑面积及建筑空间。
◎处理物料范围广:使用不同热介质,既可处理热敏性物料,又可处理需高温处理的物料。
常用介质有:水蒸汽、导热油、热水、冷却水等。
既可连续操作也可间歇操作,可在很多领域应用。
◎环境污染小:不使用携带空气,粉尘物料夹带很少。
物料溶剂蒸发量很小,便于处理。
对有污染的物料或需回收溶剂的工况,可采用闭路循环。
◎操作费用低的结构。
磨损量小,维修费用很低。
◎操作稳定:由于楔型浆叶特殊的压缩--膨胀搅拌作用,使物料颗粒充分与传热面接触,在轴向区间内,物料的温度、湿度、混合度梯度很小,从而保证了工艺的稳定性。
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公司技术力量雄厚、设备、工艺配套、同时承接生产成套非标产品工程设计、设备制造一条龙服务、多年来,本公司产品氟化钙污泥烘干机,氟化钙污泥干燥机,氟化钙空心浆叶干燥机,深得广大用户的一致好评。
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希望能给你和你的朋友带来帮助,欢迎新老客户前来洽谈和指导!氟化钙污泥烘干机,氟化钙污泥干燥机,氟化钙空心浆叶干燥机氟化钙污泥”KJG-110m2专用干燥设备 1台一、工艺条件:1、物料:“氟化钙污泥”2、初水份:~75-80%(湿基)(按80%计算)3、终水份:~40%(湿基)4、湿处理量:~1250kg/h5、干品堆积比重: ~0.8 g/cm36、干燥温度:~150℃7、进料温度:~20℃出料温度:~100℃8、加热方式:蒸汽(压力:0.5-0.6Mpa)9、机器材质:物料接触部分304不锈钢,其余为A3制作10、安装:室内11、电源:380V 50HZ 三相四线12、环境:20℃760mmHg 相对湿度: φ=80%二、工艺计算:1、每低时80%时的湿品处理量:G湿≈1250kg/h2、每低时水分蒸发量:W水≈1250×(80-40)÷(100-40)≈833kg/h3、每低时40%的干品产量:G干≈1250-833≈417kg/h4、蒸发水份一定要的热量:Q1≈833×595≈495635kcal/h5、物料升温一定要的热量:Q2≈417×0.4×(100-20)≈13344kcal/h6、湿物料中水分升温所一定要的热量:Q3≈1250×0.8×1×(100-20)≈80000kcal/h7、总热量:Q总≈588979kcal/h8、蒸汽耗量:S汽≈588979÷500≈1178kg/h9、干燥器面积计算:Q=KA△tm其中,K取80kcal/m2.℃实际取110m210、干空气耗量:L≈833÷(0.15-0.012)≈6036kg/h11热风补充的热量:Q≈6036×0.25×(150-20)≈196170kcal/h12、补偿耗用蒸汽:196170÷500≈393kg/h13、补充热量所一定要的蒸汽加热面积:A≈196170÷(25×83.72)×1.5≈141m2实际考虑热效率,实取:150m214、主机排湿风机风量:V≈6036×1.31≈7907m3/h三.氟化钙污泥烘干机,氟化钙污泥干燥机,氟化钙空心浆叶干燥机机器选型:根据物料干燥要求拟选用KJG-110m2型氟化钙污泥专用干燥设备 1台(一)工作原理:空心轴上密集排列着楔型中空桨叶,热介质蒸汽由空心轴流由桨叶,单位有效容积内传热面积很高。
污泥低温真空脱水干化成套技术及工程应用
•低药剂成本:只添加少量 PAM等常规絮凝剂,无须投 •模块化设计:根据项目实 加石灰、铁盐等无机添加 际建设和运行规模的不断 剂,实现真正减量,药剂 变化,一次性设计,灵活、 成本较低; 分期建设,运行不同数量 单体设备,降低投资风险, •低能源成本:使用低品位 缩短投资回报期; 热源,可选择热水、低品 位的余热蒸汽或烟道气, 节约能源成本; •低维护设计:滤板的隔膜 膜片及其他配件是可拆卸 的,无须更换整块滤板。
低温真空脱水干化成套技术
—案例分析
直接运行成本 包含脱水与干化过程中的水、电、药剂、天然气消耗,具 体如下:
成本名称 脱水成本 干化成本 直接运行成本
折算为80%含水率污泥(元/吨)
29.07
117.16
146.23
注:直接运行成本包含原脱水设备脱水至80%含水率的脱水成本,可取代原有脱 水设备;
含水率的变化曲线
低温真空脱水干化成套技术
—技术原理
工艺流程图
低温真空脱水干化成套技术
—系统组成
关键部件 德国 原装定做
常压热水 循环锅炉10 Nhomakorabea低温真空脱水干化成套技术
—系统组成
11
低温真空脱水干化成套技术
—系统组成
所有臭气、粉尘被 收集后并有效处理, 无二次污染
低温真空脱水干化成套技术
—技术优势
干化系统配置:DZG-2000/600
总占地面积:800m2
3套
低温真空脱水干化成套技术
—案例分析
外供、配套条件
电:总配电功率850KW ,最大运行功率为400KW
水:用水量10m3/d(配药) 天然气:150m3/h(最大供气量)
除臭系统:20000m³/h(离子法 + 两级化学洗涤法)
化工污泥连续型空心桨叶烘干机,污泥桨叶式干燥器 80td
一、化工污泥连续型空心桨叶烘干机,污泥桨叶式干燥器80t/d ,化工污泥桨叶干化机基本参数与设计条件136@(1611)@2988!
二、1.1 设计参数
初含水率: 80%
终含水率: 40%
环境温度: 20℃
进料量: 3333 kg/h(80t/d,24h/d)
蒸发量: 2222 kg/h
出料量: 1111 kg/h
进料温度: 30℃
进气温度: 150℃
工作温度: 80℃
出料温度: 70℃
进汽方式:热空气(采用蒸汽冷凝水)
排汽方式:引风机强制排空
进料方式:螺旋输送机
除尘方式:旋风除尘器+水膜除尘器
热源方式: 0.5MPa 饱和蒸汽
1.2 设计流程
1)污泥流程:料仓→螺旋输送机→空心桨叶干燥机
2)干泥流程:空心桨叶干燥机→螺旋输送机→皮带输送机→斗式提升机→成品料仓
3)气体流程:空心桨叶干燥机→旋风除尘器→水沫除尘器→冷凝器→引风机二、化工污泥连续型空心桨叶烘干机,污泥桨叶式干燥器80t/d ,化工污泥桨叶干化机设计参数与工艺计算
2.1 技术参数
2.2 运行成本统计。
污泥烘干机热平衡计算
污泥烘干机工艺热平衡计算发布时间:2012-10-20 15:50:57 设定条件:设定烘干原材料时,进入污泥烘干机的温度(t1)在750℃,蒸发每千克水分需烟气量为nkg,热平衡计算以蒸发量1kg水为单位。
(一)收入热1、热气体带入热量热气体在750℃时,平均比热C1=1.4KJ/kg.℃Q1=n*C1*t1=n*1.4*750=1050n(KJ/kgH2O)2、湿物料中被蒸发水量带入热(1kg)水的比热C2=4.19KJ/kg.℃Q2=C2*t2=4.19*20=83.8(KJ/kgH2O)(二)热支出蒸发水分消耗的热量3、Qw=2490+1.8922*t3-4.19*t2=2490+1.8922*120-4.19*2=2633(KJ/kgH2O)4、出污泥烘干机气体带走的热量废气平均温度按照120℃时,平均比热C3=1.3KJ/kg.℃Q3=n*C3*t3=n*1.3*120=156n(KJ/kgH2O)5、加热物料消耗的热量原材料的比热C’=0.84KJ/kg.℃Q4=(100-W1)/(W-W2)*[C’*(100-W2)/100+C2*W2/100]*(t4-t2)=(100-25)/(25-2)*[0.84*(100-2)/100+4.19*2/100]*(110-20)=266.18(KJ/kgH2O)6、污泥烘干机表面散热(Q5)Q5=1.15*π*D*L*K*Δt/W=1.15*π*3.0*25*58*50/15333=51.22(KJ/kgH2O)按照平衡原理:收入热量=支出热量Q1+Q2=Qw+Q3+Q4+Q5n=(Qw+Q4+Q5-Q2)/(C1*t1-C3*t3)=(2633+266.18+51.22-83.8)/(1050-156)=3.20(KJ/kgH2O)单位风量及单位热耗(热风温度750)单位烘干料热风 1.1399Nm3/kgR单位水分热风 3.7171Nm3/kgH2O单位烘干料热耗1030.4KJ/kgR单位水分热耗3360KJ/kgH2O。
污泥烘干机安装的知识
污泥烘干机安装的知识
污泥烘干机在安装时都要有一个倾斜的角度,这个是有一定的范围。
首先,原料的水份大小和烘干机的转速来确定烘干机的角度,正常角度为3-6度。
其次怎么防止烘干机在转动过程中不会下滑呢,烘干机的托轮中心线与筒体中心线在设备安装调试时将两个中心线按不平行调整,使成为一个合适的夹角,倾斜角度是多少当托轮转动时就对筒体产生一个轴向分速度,就是一个轴向力与筒体下滑力抵消,砂石线使筒体难以产生轴向窜动。
此外需要将污泥烘干机的每个部位安装到位,保证设备生产过程中无任何隐患。
在需要调整的部位主要有两套小轮、大齿轮、进出料的安装密封等部位。
一、两套小轮的安装
两套小轮放至位置后必须对角度拉线放正对等,两头拉叙线平行之。
如有高低误差,可垫底座下面,处理牢固,每套小托轮总称两边必须水平,此项非常重要,他直接影响设备的稳定运行。
两条光圈的调整是继小托轮后第二重要部分。
首先调整光圈左右平衡,用调线方式或用顶针方式来参照调整,然后调整光圈的圆度。
调整时先松对称处垫板,调整好后固定紧可点焊,固定牢为宜。
其次是小托轮和大光圈吻合面的间隙要匀称,主要是调整小托轮的高度和斜度来决定。
二、大齿轮的调整
大齿轮的调整首是弹簧钢板的调整,调整方法和调整大光圈是一致的。
齿面咬合是调整大齿轮的关键。
齿面咬合要均匀,注意斜度。
第二是牙头对牙底的距离6mm,齿面调整要注意两边均匀,用塞尺检验和压铅丝的方式来检验,调整好后固定要加力来完成,并做标记。
小齿轮底座也要做标记,供生产中检查时用。
过桥底座一定要加固定牢并在四周做标记,每班检查一次即可。
压力电渗透污泥脱水机ppt
技术背景
国家每年含水率80%的污泥总量约4000万吨,成份复杂,处置难度高,大部分以填埋 为主,目前国家要求含水率需达到60%才能填埋。
国家对污泥处置的四化要求是:减量化,无害化,稳定化,资源化。其中污泥减量化 在污泥处置中占有非常重要的位置,最符合中国国情。
目前国内污泥减量化主要以污泥深度脱水为主,污泥从80%含水率脱水到60%,污泥 总量会减少一半,后续处置将会变得容易。干化焚烧也是减量处置的一种技术手段,但能 耗很高,臭气和粉尘处理也很麻烦。
热干化
不受气候影响的各类规模 泥量规模不限,热源取 能耗高,工艺操作及设备
的市政污水厂里厂
得途径多,不加药剂 复杂
电渗透
适合于市政污水厂污泥脱 水至80%以后的工艺段, 适合于任何市政污水厂
泥量规模不限,电能清 洁环保,不加药剂,泥 国内规模化应用刚起步, 质优良,设备投资适中,产业化应用需要时间 能耗较低
由于电渗透对污泥有调质作用,使加压脱水具备了前提条件,实验证明,加压结 合电渗透对提供脱水效果降低能耗具有增效提产的作用。 本设备加压在电渗透中段 施加,压区四周设计有可上下浮动的弹性密封框,防止污泥受压后挤出。正压加压 过程分为低压、中压、高压三段,弹性密封框在密封的同时还起到缓冲瞬间高压作 用,从而实现对污泥的梯次柔性加压。
参数 型序批式压力电渗透污泥深度脱水设备
10T—100T可选,模块化 序批
含水率80%左右污泥 50%-60%
<0.2kWh/kg水分 60-100
设备特点
电动能结合正压和负压,脱水干化效果好。 工作电流较低,阳极板寿命长。 极板更换及结垢清理方便简单。 滤带清洗水耗量低。
设备全自动化运行,稳定可靠。 模块化组合,制造成本较低,安装方便,可在线扩产满足不
污泥烘干机热平衡计算
污泥烘干机热平衡计算污泥烘干机工艺热平衡计算发布时间:2012-10-20 15:50:57设定条件:设定烘干原材料时,进入污泥烘干机的温度(t1)在750?,蒸发每千克水分需烟气量为nkg,热平衡计算以蒸发量1kg水为单位。
(一)收入热1、热气体带入热量热气体在750?时,平均比热C1=1.4KJ/kg.?Q1=n*C1*t1=n*1.4*750=1050n(KJ/kgH2O) 2、湿物料中被蒸发水量带入热(1kg) 水的比热C2=4.19KJ/kg.?Q2=C2*t2=4.19*20=83.8(KJ/kgH2O) (二)热支出蒸发水分消耗的热量3、Qw=2490+1.8922*t3-4.19*t2=2490+1.8922*120-4.19*2=2633(KJ/kgH2O)4、出污泥烘干机气体带走的热量废气平均温度按照120?时,平均比热C3=1.3KJ/kg.?Q3=n*C3*t3=n*1.3*120=156n(KJ/kgH2O) 5、加热物料消耗的热量原材料的比热C’=0.84KJ/kg.?Q4=(100-W1)/(W-W2)*[C’*(100-W2)/100+C2*W2/100]*(t4-t2) =(100-25)/(25-2)*[0.84*(100-2)/100+4.19*2/100]*(110-20)=266.18(KJ/kgH2O)、污泥烘干机表面散热(Q5) 6Q5=1.15*π*D*L*K*Δt/W=1.15*π*3.0*25*58*50/15333=51.22(KJ/kgH2O)按照平衡原理:收入热量=支出热量Q1+Q2=Qw+Q3+Q4+Q5n=(Qw+Q4+Q5-Q2)/(C1*t1-C3*t3)=(2633+266.18+51.22-83.8)/(1050-156) =3.20(KJ/kgH2O)单位风量及单位热耗(热风温度750)单位烘干料热风 1.1399Nm3/kgR 单位水分热风 3.7171Nm3/kgH2O 单位烘干料热耗 1030.4KJ/kgR 单位水分热耗 3360KJ/kgH2O。
国内干燥设备行业发展现状分析报告 区域干燥设备价格走势分析
2018国内干燥设备行业发展现状分析报告
区域干燥设备价格走势分析
标签:干燥设备价格行情干燥设备供应商干燥设备采购干燥设备种类受供需变动的影响,干燥设备价格也因应市场情况而出现变化,对于企业采购员来说,最重要的是及时把握干燥设备价格的波动趋势,预先制定采购方案。
一方面,可以避免干燥设备价格上涨带来的企业生产成本压力,另一方面,把握干燥设备市场价格低谷的利好,为企业节省成本,创造更大的盈利空间。
致力帮助企业解决生产原材料采购交易问题,一呼百应“互联网+服务”平台根据站内大数据,整理出全国各地区干燥设备价格情况,通过对区域价格的对比分析,帮助采购员更好地选择干燥设备供应商。
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回转式烘干机
回转式烘干机摘要: 回转烘干机适用范围广、操作方便、运转率高,在水泥工业中被广泛用于烘干粘土、矿渣、碎石、煤等原、燃料。
干燥时,热空气或热烟气将热量传给物料,使水份蒸发,同时依靠通风设备的作用,使干燥设备内的干燥介质不断更新,以排除水汽。
干燥设备的形式也是多种多样的,水泥工业中常用的有回转烘干机、流态烘干机、搅拌(悬浮)烘干积极气流式干燥管等。
近年来国内外还在研究喷雾干燥装置。
这些设备一般都利用热烟气进行对流烘干回转烘干机筒体一般为单直筒型,安装时筒体与水平成一倾斜角度,物料从高端进入,随着筒体的回转缓缓流向低端而后卸出。
在中小型水泥厂中,烘干机的筒体长度一般为6-20m,以保证物料在烘干机内的停留时间,满足烘干工艺要求。
出热风炉的热气流和物料在筒体内以顺流或逆流形式进行热交换。
关键词: 回转式烘干机、流态烘干机、搅拌0 引言0.1 概述回转式烘干机适用范围广、操作方便、运转率高,在水泥工业中被广泛用于烘干粘土、矿渣、碎石、煤等原、燃料。
干燥时,热空气或热烟气将热量传给物料,使水份蒸发,同时依靠通风设备的作用,使干燥设备内的干燥介质不断更新,以排除水汽。
干燥设备的形式也是多种多样的,水泥工业中常用的有回转烘干机、流态烘干机、搅拌(悬浮)烘干积极气流式干燥管等。
近年来国内外还在研究喷雾干燥装置。
这些设备一般都利用热烟气进行对流烘干回转烘干机筒体一般为单直筒型,安装时筒体与水平成一倾斜角度,物料从高端进入,随着筒体的回转缓缓流向低端而后卸出。
在中小型水泥厂中,烘干机的筒体长度一般为6-20m,以保证物料在烘干机内的停留时间,满足烘干工艺要求。
出热风炉的热气流和物料在筒体内以顺流或逆流形式进行热交换。
0.2工作原理及结构特点该机的支撑装置,在高温端采用活套在内筒上的轮带与托轮支撑,低温端则在中心轴上用一滚动轴承支撑,并采用中心传动,使总体结构紧凑、合理。
为便与磨损件的检修和更换,在中间一般设计成轴向剖分式,用螺栓固定连接。
科技成果——集约型污泥快速干化能源化利用技术
科技成果——集约型污泥快速干化能源化利用技术技术开发单位深圳市泽源能源股份有限公司、广东省环境科学研究院适用范围适用于对城镇生活污水厂污泥的处理处置。
成果简介本技术主要利用生物质废物(园林木屑等)制备生态型污泥脱水调理剂,开发了集约型污泥快速干化能源化利用的成套设备,同时利用污泥产生的生物质颗粒燃料燃烧进行污泥低温快速干化的热源,实现余热回收,尽量降低系统的热耗,同时最大限度地降低二次污染物的排放,实现“以废治废,循环利用”,工艺流程如图1所示。
图1 集约型污泥快速干化能源化利用技术工艺流程图本技术的先进性主要体现在:(1)利用生物质废物开发生态型污泥脱水调理剂,与传统的污泥调理剂不同,不含氯化铁、石灰等物质,减轻对设备的腐蚀性,同时不会增加污泥的体积及重量;(2)采取负压低温干化污泥技术及专利设备,干燥温度低(干燥时的温度只有60-70℃),水蒸发效率高,从进入干燥设备到干化完毕只需约20秒,快速将含水率60%以下的污泥干化至含水率20%以下。
技术效果(1)处理过程一步到位,可直接装备在污水厂内,把污水厂产生的含水率约98%的剩余污泥,直接处理成为含水率15%以下,热值约3000kcal/kg的燃料颗粒;(2)处理后的产成品是燃料,可以作为生物质发电厂的燃料使用,市场需求量极大,无需担心产品的出路问题;(3)处理效率高,处理过程无二次污染;(4)直接在污水厂内处理污泥,污泥不出污水厂,外运的只有污泥燃料颗粒,无臭味,不扰民,绝无偷倒偷埋等恶性事件发生。
应用情况集约型污泥快速干化能源化技术于2015年10月在江门市国祯污水处理厂正式进行工程化示范应用,日处理规模为30t/d(含水率80%),取得了良好的经济和社会效益,截止2016年底,累计处理污泥量6500多吨(含水率80%),解决了国祯污水处理厂的污泥处理难题。
市场前景集约型污泥快速干化能源化技术就是一种完善的污泥-生物质复合成型技术,既解决了城镇生活污水厂污泥无处可去的燃眉之急,又解决生物质发电厂燃料季节性波动的难题,更符合污泥减量化、无害化、资源化的处置原则,来自深圳、昆山等地污水处理厂均有较大的合作意向。
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4、燃料可适应白煤、烟煤、煤矸石、油、汽,能烘20-40mm以下的块料、粒料、粉状物料、
5、三筒烘干机比单筒烘干机减少占地面积40%左右,土建投资降低50%左右。
6、无漏风现象,彻底解决了密封难点,几小时内就可安装完毕。
一、滚筒干燥机防锈方法
1.在滚筒干燥机的生产车间里放一定的干燥剂,可以是一些秸秆,当然一定是干燥的。
2.定期检查滚筒干燥机易生锈的部件,发现脱漆的地方一定快速加上不然会越来越严重。
3.在滚筒干燥机筒体表面涂矿物性油、油漆或烧制搪瓷、喷塑等。在钢铁表面用电镀、热镀等方法镀上一层不易生锈的金属,如锌、锡、铬、镍等。这些金属表面都能形成一层致密的氧化物薄膜,从而防止铁制品和水、空气等物质接触而生锈。也可用化学方法使铁制品表面生成一层致密而稳定的氧化膜以防止铁制品生锈。
烘干机的干燥工作就是把高湿物料进行脱水烘干工作,可烘干多种形状的物料,行业领域使用范围广。更多可见用于重工业或副业上的,烘干之后使废料废渣转化为可利用资源,回收再利用,节能减排,实践科学发展观的可持续发展战略。
丰达机械是生产、研制、开发铁粉烘干机、秸秆烘干机、果渣烘干机、节能烘干机、沙子烘干机等各种不同规格技术工艺的烘干机设备的高新技术企业,公司秉; 注重每一个细节,为客户创造价值; 的经营服务宗旨,践行;务实、高效、开拓、创新;的经营理念,坚持以环保节能设备为发展方向,构建了遍布全国的服务网络,竭诚为客户提供全面、周到、迅速的服务,赢得了广泛的关爱与支持,公司期望凭借自己不懈的努力,在不久的将来,能成为国内乃至国际环保机械制造业的领先企业,为客户提供更加高效优质的产品和真诚完善的服务,为我国环保节能事业作出更大的贡献。
污泥烘干机种类
污泥干燥机主要有以下两种:单通道旋转式干燥机和热风旋片干燥机。
常用污泥干化设备
最常用的污泥干化设备是单通道旋转式干燥机: 适用于城市污泥干化。单通道旋转式干燥机是在普通回转干燥机上发展起来的一种新型设备。内部安装解聚机构、活动篦条式翼板、清扫装置和破碎壮装置,能够干燥普通回转干燥机无法处理的粘性物料。针对污泥具有一定粘度、颗粒度小等特点,单通道干燥机是最佳选择。采用单通道旋转式干燥机,顺流工艺,使用特殊设计的加料装置,在污泥进入烘干机的一瞬间迅速与高温热烟气进行热交换,在其表面形成一层硬壳,这样大大减少污泥粘附筒体及堆积堵料现象。在烘干机头部1/4段,除安装扬料板外,同时安装强化蒸发的解聚机构和链接式篦条翼板,不但能够传导热量,而且还能防止污泥粘堵筒体和扬料板,充分利用进料端干燥速率快的特点,实现层层“脱衣”的方法使其能迅速干燥。
高粘度污泥干化设备
高粘度污泥干化设备一般采用热风旋片干燥机: 根据污泥粘度不同可采用双轴旋片干燥机(立式、卧式)、三轴旋片干燥机(卧式),可将初含水85%以下的高湿物料一次烘干到终含水12%以下,干燥时间短,一般为2-10分钟。由于高速搅拌叶片激烈搅拌潮湿物料,湿物料能与热风良好接触。物料在机内前半部分水分蒸发较快,机内热风温度急剧下降,因此,即使使用高温热风,物料的温升也不高。典型应用如电镀污泥干燥、造纸污泥干燥、油田污泥干燥、化工污泥干燥、矿泥干燥、果渣干燥、豆渣干燥、糖渣干燥、泥炭干燥、稀土等高湿物料干燥、有机、无机化合物及化工原料等泥状、粉粒状、片状高湿物料干燥。
丰达机械作为烘干机技术型公司,多年来公司不断强化烘干机产品的竞争优势,打造行业核心竞争力,致力于高粘度高湿度物料烘干干燥技术研究开发、设备制造、技术咨询服务工作,以高质量的产品、高品质的服务得到了广大设备用户的一致好评。
今天就烘干机和干燥机是不是同一种产品,进行一下简单的总结,因为有很多用户感到迷茫困惑和纠结,在咨询烘干机设备的时候,说着说着话题就转移到干燥机上面去了,也许很多人把烘干机和干燥机理解为一种机械产品,其实不是这样的,这是两种不同的设备,它们有本质上的区别,看以下内容就可以简单了解。
4.保持室内清理次数,保持室内通风通气。
5.定期清理滚筒干燥机内部最主要还是要保持内部干燥。
6.在生产场地定期撒一些白灰,保持干燥,要是遇到南风天,特别湿的话可以适当的撒多一点;
二、滚筒干燥机除锈方法
1.最常用的方法是高压水磨料除锈,它的工作原理是利用高压水射流的冲击作用(加上磨料的磨削作用)和水撬作用去掉筒体的锈蚀和涂层。其特点是无粉尘污染,不损伤钢板,大大提高除锈效率,可达15m2/h以上,除锈质量好。但除锈后的钢板易返锈,须涂装专门的带湿除锈涂料,对一般性能涂料的涂装有较大影响。
7、可根据用户要求轻松调控所要的终水分指标。
8、出料温度<50度,可直接进料库,无需进冷却棚冷却。
9、三筒烘干机外筒体温度仅为60度,废气温度<100度,除尘设备布袋适用时三筒烘干机煤耗是单筒烘干机的1/3,节电40%。吨标煤耗<9公斤,小型号烘干机年节煤为50-100万元,大型号烘干机年节煤100-200万元。
烘干机设备的选择是一条非常重要的路,用户应当根据自己的物料需求去采购对应的合适的设备,造型不能太小也不能太大,太小有可能造成物料产量的低下,造型的错误则有可能导致烘干进度方面的缺失,很多烘干机设备都是有专门物料针对性进行生产制造的,如烘干煤泥最合适的是煤泥烘干机,专用的设备才能得到最佳的干燥效果,当然,丰达所制造的烘干机设备具有适用范围广的特点,选购的不是专用的也没有关系,因为我们已经根据很多物料的特性制造烘干机设备,将有可能出现的问题排除在外。选择烘干机设备首选可连续生产的滚筒烘干机,选择烘干机厂家推荐您到丰达看一看,相信我们先进的技术实力和优秀的售后服务能够得到用户的满意。
污泥烘干机的烘干原理
污泥烘干机,可以一次性将90%含水量的物料烘干至成品。针对污泥烘干过程中易结团结块的特性,改变了一般单通道干燥机的料板结构形式,采用了组合式自清理装置,极大地扩展了单通道干燥机应用范围,不仅可以干燥各类污泥,还可以干燥各种高粘度物料。 污泥由给料机经溜槽进入烘干机内导料板上,随着筒体的转动,污泥被导至倾斜扬料板上即被提升到筒体的中心位置,逐渐洒落形成料幕,高温气流从中穿过,使污泥预热并蒸发部分水分。当污泥洒落、移动到活动的篦条式翼板上时,物料又与预热过的篦条式翼板夹杂在一起,将热量传给物料,使部分水分蒸发。同时,翼板夹带物料提起、洒落,重复多次,物料与热气流进行对流和接触热交换。同时埋在物料中的清扫装置,也沿圆弧形扬料板的里侧下滑,把扬料板内壁粘附的物料清扫下来。当清扫装置随筒体转过垂直线以后,又在圆弧扬料板背面拖动,将其粘附在扬料板外壁的物料清扫下来。随着筒体的不断转动,使部分水分蒸发,污泥得到进一步干燥。同时,清扫装置对污泥团球也起到了打碎作用,提高了干燥速度,最后污泥干燥后变成低水分的松散物料,由出料口排出。
适用范围
污泥烘干机可广泛应用于活性污泥干燥、下水污泥干燥、石化污泥干燥、造纸污泥干燥、印染污泥干燥、制革污泥干燥、电镀污泥干燥、市政污泥干燥、生物发酵菌渣等各种污泥及各种糟渣等高湿物料干燥。
出色的烘干机操作人员可以熟练的运用烘干机设备将物料干燥至一定程度并且成品优质,而更重要的事就是,首先要拥有一台正确的烘干机设备,根据自身拥有的物料选购专业的对的烘干机设备,这是你能得到最佳的干燥结果的最重要的基础,也是使企业不断提高以及专业能力不断增强的最重要的能力。所以,丰达就带您一同来认识烘干机如何选择的方法。
郑州丰达建材机械厂
污泥烘干机,可以一次性将90%含水量的物料烘干至成品。针对污泥烘干过程中易结团结块的特性,改变了一般单通道干燥机的料板结构形式,采用了组合式自清理装置,极大地扩展了单通道干燥机应用范围,不仅可以干燥各类污泥,还可以干燥各种高粘度物料。
所以,在这里提醒广大用户朋友,选购烘干机设备,要认准烘干机厂家,选择信誉评价高、知名度比较高的企业,可靠的烘干机供应商才能保证用户的干燥项目能够顺利进行下去,才能够保证在确保干燥技术达标之下能源不被白白的无故流失掉,不仅回收了物料,将物料的使用价值抬高,并且能够得到更有效的烘干成果。
丰达烘干机就是;引领干燥主流、成就不老传奇;。他们依托;敢为天下先;的创业精神,以;优势理念、优势人才、优势管理、优势技术、优势装备 ;打造;强势企业;;整合有效、有限的资源,在实现企业战略目标的同时,创造无限价值。5、逆流传导脱湿,避免减少重复烘干程序,省工省时,占地面积小,电耗低,节约能源,投资少
烘干机是一种用来对物料进行烘干除水份的设备,根据结构的不同,烘干机可以分为立式烘干机,箱式烘干机和卧式烘干机三种。立式烘干机又叫烘干塔,主要用于烘干玉米,小麦等粮食作物,而箱式烘干机主要用于食品蔬菜的烘干,卧式烘干机则主要用于工业生产。在这三大类型的烘干机设备中,卧式烘干机的用途最广泛,它可以烘干的物料高达数百种。卧式烘干机里最具代表性的要属滚筒干燥机了。滚筒干燥机又名滚筒烘干机,因为它的主要作业区域是一个圆形的筒体,故得此名。大家都知道像滚筒干燥机等机械设备,都是由钢铁铸造成的,时间长了,如何保养不好,一些主要部件就会生锈,不仅难看,而且会降低设备的整机性能。为了保证滚筒干燥机的稳定性,我们应该做好它的防锈及除锈工作,具体的方法,我们还是听一下专家的介绍。
【烘干作用】我们都知道烘干机与干燥机的作用同样都是用来干燥物料的,都是把含有一定水份的物料脱水干燥。
干燥机是一种利用热能降低物料水分的机械设备,用于对物体进行干燥操作。干燥机通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化溢出,以获得规定湿含量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步更好加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品变形,陶瓷坯料在煅烧前的干燥可以防止成品龟裂。另外干燥后的物料也便于运输和贮存,如将收获的粮食干燥到一定湿含量以下,以防霉变。由于自然干燥远不能满足生产发展的需要,各种机械化干燥机越来越广泛地得到应用。
从广义上来讲,烘干机设备属于大型机械工程类的项目,从狭义的概念来讲,烘干机是指可以对含水率较高的物料进行水分的蒸发的设备,干燥物料工艺要懂得几个因素,温度、气流速度和物料水分表面积,这三项缺一不可,没有将这三项技术融入烘干机设备的技术工艺中,就会影响到物料的烘干进度和成品的干燥效果,并且会因为技术方面的问题导致能源在不经意间的大量流失。