沉桩施工工艺流程图
海上沉桩施工技术方案工艺及保证措施
海上沉桩施工技术方案、工艺及保证措施1沉桩施工流程沉桩施工流程图如图1所示：图 1 沉桩施工流程图2钢管桩运输⑴输船舶的选择我部已与宁波海力公司签订运桩合同，钢管桩运输由宁波海力公司完成，详见附件（《####大桥标钢管桩运输承包合同》）。
⑵钢管桩验收项目部派一名驻厂代表（刘锦波）提前驻进钢管桩加工厂，了解钢管桩验收的相关程序，并学习、明确验收标准。
装船验收时，对钢管桩的焊缝、吊环、桩长及环氧涂层等根据《杭州湾跨海大桥专用质量评定标准》进行验收，并做好相关签收工作。
其中环氧涂层的检验时是验收的重点项目。
对验收合格的钢管桩，将其属性（桩长、墩号等）标志于钢管桩的无涂层保护区明显位置。
⑶钢管桩固定、运输① 管桩装船方式钢管桩由加工厂出运龙门吊装落驳，装船的方式应按图5所示（以浙三驳202运桩船为例说明），以便后续施工时，方便打桩船吊桩。
吊桩落驳时，先中间后两边对称装船，每吊装好一根桩后，利用海绵包裹吊环，保证在吊装下一根桩一旦出现相互碰撞时，可有效防止桩壁涂层被破坏。
图1②钢管桩驳船固定考虑到钢管桩尺寸长、重量大、易滚动且表面涂有防腐层，为确保运输安全及防腐涂层不致损坏，在驳船甲板上设置钢管桩运输型钢底座及稳桩支架，共设8道（如上图5所示），在型钢底座处对驳船的甲板进行加固。
钢底座及稳桩支架与钢管桩接触面贴一层20mm的橡胶皮，每层钢管桩间用宽50cm，厚20mm，长能覆盖整层桩宽的橡胶皮隔开。
采用Φ＝6cm的材质柔软涤纶绳对钢管桩进行横向捆绑加固。
为运输安全考虑，实际运输吨位按照运桩驳船额定运载吨位（1800t）的60％考虑，一船可运输吨位为1080t，折算可运钢管桩15根（每根钢管桩重约70t）。
上述措施横向布置如图6所示：图 2⑷钢管桩防腐涂层的修补在现场操作过程中，可能对钢管桩防腐涂层造成细微的损伤，在沉桩前进行细致的检查，一旦发现立即按照Q/CNPC38-2002中的第八章要求进行修补。
修补的原材料及修补工作均委托钢管桩生产厂家完成，我部承担相应的费用。
桩引孔施工工艺(详细)
桩引孔施工工艺一、引孔施工工艺1.机械选择根据该工程的地质情况选用2台JZL90螺旋钻机,根据规范预钻孔孔径可比桩径小50~100mm,本工程桩径为400mm,故引孔机配Φ300mm的钻杆。
2.施工方法取土引孔法就是采用螺旋钻机预先钻孔后,再在预先钻好的孔位上施打或静压管桩,使管桩达到设计要求的深度。
采用预钻孔沉桩法可明显改善挤土效应,地基明显改善,地基土变位可减少30%～50%,超孔隙水压力值可减少40%～50%, 并可减少对已沉入桩的挤推和上浮,也有利于减少对周围环境的影响。
预钻孔直径一般取桩径的70%左右,深度视桩距和土的密实度、渗透性而定,本工程桩有效桩长为12米,根据现场已完工的沉桩情况,预钻孔深度取8米,应随钻随打,切勿等待。
3.施工工艺流程钻机组装调试→施工放线定位桩位及高程→相关人员复核、验收建筑物轴线、桩定位→螺旋钻机就位→钻杆对正桩位→调整钻杆垂直度→开动电机钻孔→运输取出的粘土至场外→测量孔深→记录备案(1)根据施工图和联营体移交的控制点精确施放各轴线和桩位。
然后在桩位上订小木桩做好标志。
(2)桩位放线完备后,汇请监理及相关部门人员验线,复核桩位。
(3)按规定安装好机械的电路、电器、检验机械的施工性能,并做好机械的调试,直至机械运转正常。
(4)桩位线验收及机械调试工作完成后,开始机械钻孔施工,平均按20米孔深施工。
(5)取土引孔后应立即进行管桩施打,间隔时间不宜过长。
二、静压桩施工1、准备工作1)管桩运至现场定点堆放,在压桩前对桩身外观和几何尺寸进行检查；2)施工前应确保压桩机油压表经专门机构校验合格；3)施工前对压桩机进XX公司投入一台YZY—600型静压桩机,该桩机为全液压静力,步履行走机构,横向、纵向行走,转向方便快捷,能准确显示沉桩力。
2、沉桩工艺流程图三、质量保证措施1. 放线应精确,反复校核各桩位点。
2. 钻机钻杆应垂直,垂直度＜0.5%。
3. 在遇地下障碍时,应用冲击锤将障碍物击烂,排除障碍后再继续施钻。
非取土引孔施工工艺
非取土沉桩土施工工艺一、非取土施工流程图引孔直径：φ800，引孔深度：未卸土部分引孔深度25米，卸土至黄海0.6m后引孔深度23米。
沉桩施工结束1、施工技术措施1）、桩位测放：根据设计图测放桩位，将每根桩位用竹签打入地下做好标志；2）、引孔工艺：引孔采用搅拌桩工艺进行。
搅拌桩采用二次喷浆，四次搅拌工艺。
每根桩都要复搅复喷，求得最佳减少压阻力效果。
其成桩工序包括桩机就位，预搅下沉，喷浆提升，重复喷浆、重复搅拌等环节。
搅拌桩施工按总体计划及本工工艺要求进行，其操作方法如下：搅拌桩机械就位。
预搅下沉至设计深度，设计引孔直径φ800，引孔深度25米、23米。
预搅下沉时，碰到地下障碍物，及时向建设方或设计单位汇报，共同研究处理方案。
喷浆搅拌提升至桩顶面。
引孔钻进速度必须严格控制，要求粘性土中钻进速度1.2～1.5m/分，砂层内不大于0.8m/分。
引孔浆液采用P.O32.5普通硅盐酸水泥及膨润土为主要组成成份的浆液与土体强制搅拌，水泥按土重量的8%掺入量，膨润土按土重量的10%掺入量,早强剂为水泥含量的0.2%，水灰比按0.6～0.8。
本工程上部为送桩，喷浆搅拌时桩顶标高以上不喷浆。
3）、引孔施工技术要求桩位测放：测量控制点交接后，进行桩位测放，测放的桩位采用竹片、红漆、钢钉等标识，测放偏差不大于20mm，桩位测放后报请监理复验，合格后办理签证。
桩机就位：引孔桩机就位、对中按照预先设定的施工顺序，移机就位、对中、调整机架垂直度，确保成桩垂直度误差不超过1%。
预搅下沉：预搅下沉的速度由电气控制装置的电流监测表控制，且钻头必须正向旋转下沉。
本工程引孔时进入砂层即可进行喷浆下沉。
喷浆搅拌上升：下沉至设计桩深，待浆液送至钻头出口时，边喷、边搅拌上升，搅拌必须均匀，喷浆搅拌时钻头的提升（或下沉）速度不宜大于0.5m/min，钻头的提升（或下沉）量以1.2—1.5cm为宜。
浆液制备及送浆：按设计和工艺要求，结合本工程地层的特点，水泥浆的水灰比应严格控制在0.8-1.0范围内。
钢管桩沉桩施工【图】
第一节钢管桩沉桩施工一、钢管桩沉桩施工工艺钢管桩基础施工包括管桩后场加工运输，前场振动锤沉桩施工。
本项目栈桥钢管桩长约为25m，钢管接长时必须先将接头切割整齐，管节对口应保持在同一个轴线上进行，保证接口对接完好符合图纸要求。
18m以下的在岸上按要求长度接长，钢管桩由岸边向河中打设。
长钢管桩24m，分为12m和12m两段打设。
（一）沉桩施工1、打桩设备选型施工中选用DZJ-45型振动锤进行施打钢管桩，DZJ-45振动锤性能参数见下表。
电机功率(kW) 偏心力矩kg·m振动频率激振力吨机重kg 允许拔桩力吨45 250 1150 37 3820 20使用水上浮箱勾机作为水上操作平台，可移动可落桩固定，水上浮箱勾机将定位导向架移至测量放样点精确定位，,履带吊行驶到河堤边，同时平板车把钢管桩从加工场地运到履带吊前面；接着履带吊把12m长钢管桩垂直吊起，施工人员指挥履带吊就位和调整钢管桩竖直，垂直度控制在1%以内；钢管桩精确就位后，最后100吨履带吊吊起振动锤夹住钢管桩管壁，履带吊慢慢松勾利用振动锤的自重压住钢管桩，测量人员复测桩位，检查无误后开始打设钢管桩，当在打设钢管桩的过程中要不断的检测桩位与桩的垂直度，发现偏差要及时纠正。
贯入量小于5cm/min时，持荷5分钟，钢管桩无明显下沉时方可停止振动,完成打桩。
当钢管桩顶离水面1m时，如果贯入度尚未达到要求，则停止打设，接长管桩后再继续打设。
水上浮箱勾机2、接桩：对于超长钢管桩的打设需分两次打设，在接桩时下节桩的打剩高度，除应留出使接桩容易就位的连续高度外，为了能有最好的接头及便于焊接作业，能提供良好的焊接作业位置和操作姿势，一般下节桩的打剩高度以位于导向架以上50～80cm为宜。
下节桩打入后，应检查下节桩的上端是否变形，如有损伤，用千斤顶及其它适当方法加以修复，同时应将锤上飞散出来的油污等对焊接有害的附着物除掉并清扫。
在上节桩就位之前，要扫除上节桩接头开口部在搬运及吊入作业中附着的泥土，有变形的修正后再就位。
史上最详细的管桩施工流程，图文并茂！
史上最详细的管桩施工流程，图文并茂！一、桩基的基础知识1、桩基础桩基础是深基础中应用最多的一种基础形式，它由若干个沉入土中的桩和连接桩顶的承台或承台梁组成。
2、桩的作用桩的作用是将上部建筑物的荷载传递到深处承载力较强的土层上，或将软弱土层挤密实以提高地基土的承载能力和密实度。
3、桩的分类（1）按受力情况分类端承桩:是穿过软弱土层而达到坚硬土层或岩层上的桩，上部结构荷载主要由岩层阻力承受；施工时以控制贯入度为主，桩尖进入持力层深度或桩尖标高可作参考 .摩擦桩:完全设置在软弱土层中，将软弱土层挤密实，以提高土的密实度和承载能力，上部结构的荷载由桩尖阻力和桩身侧面与地基土之间的摩擦阻力共同承受，施工时以控制桩尖设计标高为主，贯入度可作参考（2）按施工方法分类预制桩：根据沉入土中的方法，可分打入桩、水冲沉桩、振动沉桩和静力压桩等。
灌注桩：是在桩位处成孔，然后放入钢筋骨架，再浇筑混凝土而成的桩。
灌注桩按成孔方法不同，有钻孔灌注桩、挖孔灌注桩、冲孔灌注桩、沉管灌注桩等。
二、预应力管桩预应力混凝土管桩生产流程滚管式打桩机导杆式打桩机步履式打桩机三点支撑履带式打桩机柴油锤液压锤特大型液压锤（带消音罩）1、管桩的适用范围（1）预应力高强混凝土管桩（代号PHC）、预应力混凝土管桩（代号PC）适用于工业与民用建筑的基础。
铁路、公路与桥梁、港口、水利、市政、构筑物等工程的基础设计也可使用。
（2）预应力混凝土薄壁管桩（代号PTC）适用于工业与民用建筑的基础。
（3）PHC桩、PC桩适用于抗震设防烈度不大于7度的地区；若使用于抗震设防烈度较高的地区，则需另行验算。
（4）PTC桩适用于抗震设防烈度小于7度的地区, 抗震设防烈度为7度的地区需另行验算；PTC桩不得用于抗震设防烈度大于7度的地区。
（5）当基础工程的环境、地质条件对管桩有侵蚀性时，应采取有效的技术措施。
（6）管桩主要考虑承受竖向荷载。
2、管桩基础的主要施工方法（1）锤击法：柴油锤、液压锤；（2）静压法：抱压式液压压桩机；顶压式液压压桩机抱压顶压联合式液压压桩机抱压振动液压压桩机（3）引孔打（压）法；（4）钻孔植桩法；（5）中掘法（直径≥600）。
【工程管理】桩基工程施工方案+CAD工艺流程图(doc 30页)
桩基工程施工方案+CAD工艺流程图(doc30页)部门： xxx时间： xxx整理范文，仅供参考，勿作商业用途桩基施工方案+CAD工艺流程图1、工程概况:1.1工程特点:株洲市体育中心位于株洲市天元区，北临滨江北路，隔湘江与石峰公园相望，南靠长江北路，与株洲宏元化学建材工业园隔路相望，西侧为昆仑山路，东侧为华山路，场地交通便利，所有施工机械设备均可直接进入施工区。
施工区场地开阔，施工区域地表无建筑物。
1.2设计概况:本工程桩基为人工挖孔桩，桩径为1000-2000mm，桩身砼强度等级为C30,护壁砼强度等级为C20，厚度约180mm，纵向钢筋通长，螺旋箍为φ8＠200（加密区为φ12＠100），加劲箍为Φ14＠2000，持力层为中风化岩，桩端进入持力层≥500。
1.3地质条件:1.3.1地层岩性自上而下依次为：素填土→耕土→淤泥质土→硬可塑粉质粘土→软可塑状粉质粘土→粉土→含砾粉质粘土→粉细砂→中粗砂→淤泥质土→圆砾→残积粉质粘土→全风化灰岩→全风化泥灰岩→全风化砂岩→强风化炭质灰岩→强风化炭质页岩→强风化灰岩→强风化砂岩→中风化泥灰岩→中风化灰岩→中风化石英砂岩→中风化炭质灰岩。
场址区地表水体主要集中在水塘、水沟、以及主体育场址的沼泽地中，地下水主要赋存于素填土①-1、耕土①-2及淤泥质土①-3中的上层滞水，赋存于粉土②-3、粉细砂③-1、中粗砂③-2、淤泥质土④以及圆砾⑤中的孔隙型潜水，岩体中有少量基岩裂隙水，其中全风化及强风化岩层中地下水相对较多。
粉质粘土②-1及中风化岩体为相对隔水层，粉细砂③-1、中粗砂③-2以及圆砾⑤为强透水层。
初见水位埋深为0-7.0m。
1.3.2地质状况分析：本工程地质条件极为复杂，施工难度极大，主要表现如以下方面：①场地临近湘江，地下水位较高，局部孔位有淤泥质土，而且厚处达5米，遇水则形成流泥，造成塌孔或成孔困难。
②软可塑状粉质粘土呈可塑-软塑状，遇水经搅动则形成流泥，造成成孔困难。
主要分项工程施工方案和技术措施
主要分项工程施工方案和技术措施１地基与基础工程1．１桩基工程1) 沉桩施工工艺流程图①在桩基施工前根据不同的地质情况的地段进行试压桩，了解该工程桩的所需终压力值桩长、桩端进入持力层的深度及贯入度情况。
了解后方可全面施压。
②单桩根的施工工艺如下:３）压桩施工①吊点要用一点吊,自桩顶往下２ｍ处，最大弯矩要小于桩的允许弯矩值。
②桩入孔后双向校正，开始压桩时再次校正，发现偏立即停压，必要时拔出重新调整,以保证桩垂直度(控制0.5%）。
③桩尖进入持力层的要求深度后，立即求贯入度,认真量测。
④认真做好原始资料整理工作,桩位编号应随压随编，以免发生差错。
每班压桩前后，都要核对桩位、桩数,以防错压和漏压。
⑤压桩按施工方案流水段施压，无特殊情况不得更改。
⑥群桩施压后，土涌量要求小于4cm，若超出应报告有关单位研究解决。
⑦桩构件堆放、就位等应符合规范要求。
⑧对于已施工的工程桩按时进行桩顶上涌观察,如有上涌现象需对工程桩进行复压工作。
２) 主要施工方法①压桩机应按终压力要求配足重量,满足最大压桩力的要求(额定重量应大于单桩承载力设计值的2倍,该工程终压力按设计特征值的2倍控制,还应根据施工现场情况和地质情况适当调整配重；②压桩机上吊机在进行吊桩、喂桩过程中，严禁人在上面行走和调整；③当第一节桩插入地面50cm时，首先根据操作室内万向水准仪调平机身，然后在距桩身10m外双向，应严格调整桩的垂直度,偏差不得大于0.5%Ｌ，发现偏差立即停止，必要时,拔出重新放稳，以保证垂直度（０．５%~1%)，然后才能继续下压。
④压桩过程中应经常观测桩身的垂直度。
当桩身垂直度偏差大于０．5％L 时，应找出原因并设法纠正;当桩尖进入较硬土层后,严禁用移动机架等方法强行纠偏；⑤每一根桩应一次连续压到底,压桩、送桩应连续进行,中间不得无故停歇。
接桩时上下两块端板轴向错位置应小于2mm,坡口根部间隙应小于4ｍm。
对接前，上下端板表面应清刷干净,坡口处刷至露出金属光泽,焊接道数不少于3道，焊缝应满焊，确保焊缝高度。
桩基施工工艺流程图
桩基挡土墙施工方法与技术措施1、桩基施工工艺桩基的施工工艺框图见表5-3。
桩基施工工艺流程图图5-32、桩基挡土墙施工方法A、桩基施工方法（1）整平孔口地面，作好桩区地表截、排水及防渗工作，在雨季施工时，孔口应搭设雨棚。
孔口地面以下0.5米应先做好加强衬砌。
孔口地面上加筑适当高度的锁口。
（2）准备好各项工序的机具器材和孔内排水通风照明设施。
（3）设置对滑坡变形、移动的观测，作好井下作业和撤出人员的安全防护技术措施。
（4）应分节开挖，每节高度宜为0.6-2.0m，挖一节立即支护一节。
围岩较松软、破碎或有水时，分节不宜过长，不得在土石层变化处和滑面处分节。
（5）挖孔要就地灌注不小于15cm厚的砼护壁。
在滑动面处的护壁应加强。
承受推力较大的护壁和孔口要加强衬砌，并要配置钢筋。
（6）在开挖过程中遇到孤石或基岩，需进行放炮，在滑动面以下土质坚硬的地方，为加快施工进度，也需爆破，爆破时要特别注意眼孔的布置和装药量，认真选择参数严格按规范施工。
（7）钢筋加工要严格按照设计要求进行，其操作要求见桥梁挖孔桩钢筋加工。
（8）灌注桩身时，需连续进行灌注。
B、承台施工方法（1）测量放样基坑开挖前测放出其平面位置及原地面标高，确定开挖范围和放坡坡度，基坑开挖边坡视边坡地质情况及基顶周围有无动静载确定。
一般采用1:0.75～1:1，坑底开挖尺寸应比设计多出50-100cm。
（2）基坑开挖采用人工配合挖掘机进行开挖，当开挖距基底标高30cm左右时，应停止机械开挖，改为人工开挖，以保证基底不被扰动。
基坑内若有水，排不采用基底四周设排水沟和集水井的办法。
开挖过程中应不间断抽水。
抽水能力应为渗水量1.5～2倍。
抽出的水应防止回流到基坑。
同时注意基坑开挖时间不可延续过长，应不间断施工。
（3）凿除桩头采用风镐和人工将多余桩头凿除至基桩顶部，进行无破损检测，必要时钻蕊取样，将桩身钢筋按设计要求整修成型。
（4）基底处理基坑开挖至比设计基底标高低5-10cm后，清除积水杂物和松散土质，做到基底清洁、平整，然后5-10cm素砼或碎石垫层（水泥砂浆抹面）作为承台，钢筋及砼施工的底模。
各种灌注桩施工工艺设计流程图
目录1.挖孔桩 (2)1．1人工挖孔灌注桩施工工艺流程图 (2)2．钻孔灌注桩 (2)2．钻孔灌注桩 (3)2.1回转钻成孔正循环清孔工艺流程图 (3)2.2回转钻成孔反循环清孔工艺流程图 (4)2.3冲击成孔正循环清孔工艺流程图 (5)3. 沉管灌注桩 (6)3．1沉管灌注桩施工工艺流程图 (6)3.2引孔沉管灌注桩施工工艺流程图 (7)4．长螺旋压力灌注桩 (7)4．长螺旋压力灌注桩 (8)4.1长螺旋压灌砼桩施工工艺 (8)4.2长螺旋压浆桩施工工艺 (8)5. 预制桩 (9)5.1预制桩锤击沉桩法施工工艺 (9)5.2预制桩静压法施工工艺流程 (10)6．预压 (11)6．1真空预压工艺流程图 (11)7.搅拌桩 (11)7.搅拌桩 (12)7.1喷浆搅拌桩施工工艺流程图 (12)8.挤密桩 (13)8.1振动沉管挤密碎石桩施工工艺流程图 (13)8.2振冲挤密碎石桩施工工艺流程图 (13)地基处理手段工艺流程简介桩基工程软基处理工程1、挖孔桩1、人工挖孔桩 6、预 压 1、真空预压排水固结法2、钻孔灌注桩 2、干作业钻进2、堆载预压3、回转钻进7、搅拌桩3、喷浆搅拌桩4、冲击钻进4、粉喷搅拌桩 3、沉管灌注桩5、振动沉管灌注桩 8、挤密桩 5、振动沉管碎石桩6、引孔沉管灌注桩 6、振冲碎石桩4、长螺旋压力灌注桩 7、长螺旋压力灌浆桩7、灰土挤密桩 8、长螺旋压力灌注砼桩 5、预制桩9、预制管桩 10、预制方桩1. 挖孔桩1．1人工挖孔灌注桩施工工艺流程图施工准备钢筋进场桩位测放材料试验、焊接试验桩位复测、标高检查钢筋加工护筒施工钢筋笼制作成型自检甲方、监理验收甲方、监理验收挖孔、护壁按设计要求扩底成孔自检甲方、监理验收吊放钢筋笼钢筋笼位置检查灌注砼、振捣成桩桩孔土方清运浇注封底砼不合格不合格不合格不合格砂、石、水泥检验 砼配合比确定计量投料混凝土搅拌试块、坍落度 检验合格合格2．钻孔灌注桩2.1回转钻成孔正循环清孔工艺流程图桩位测量 钻机就位注浆钻进、正循环排碴埋设护筒 是否到设计位置？YN空钻不进尺是否达到设计要求度？满足设计沉渣要求吗？正循环二次清孔转入灌注工序YNY泥浆回收N钻 机 移 位泥浆沉淀处理挖泥浆池 挖泥浆沟槽 泥浆制备2.2回转钻成孔反循环清孔工艺流程图桩位测量 钻机就位注浆钻进、反循环排碴埋设护筒 是否到设计位置？YN空钻不进尺是否达到设计要求度？满足设计沉渣要求吗？反循环二次清孔转入灌注工序YNY泥浆回收N钻 机 移 位泥浆沉淀处理挖泥浆池 挖泥浆沟槽 泥浆制备2.3冲击成孔正循环清孔工艺流程图桩位测量 钻机就位注浆冲击，正循环排碴埋设护筒 是否到设计位置？YN正循环换浆清孔是否达到规范要求？满足设计沉渣要求吗？正循环二次清孔转入灌注工序Y NY泥浆回收N桩 机 移 位泥浆沉淀处理挖泥浆池、沉淀池 挖泥浆沟槽 泥 浆 制 备吊放钢筋笼3. 沉管灌注桩3．1沉管灌注桩施工工艺流程图桩位测放桩尖笼加工高程测量定孔深桩位复测放置桩尖桩机就位沉管静压灌封底混凝土 振动沉管达到设计要求深度下放钢筋笼振动拔管灌注混凝土砂、石、水泥检验钢筋检验混凝土配合比确定 计量投料 混凝土搅拌 坍落度检验成桩桩机移位桩 体 养 护焊接试验桩尖笼成型 钢筋笼加工支模钢筋笼成型 灌注混凝土 质量合格？混凝土振捣拆模养护否否否合格否合格3.2引孔沉管灌注桩施工工艺流程图桩位测放高程测量定孔深桩位检测对位引孔钻机移位放置桩尖桩机就位沉管静压灌封混凝土振动沉管是否到达设计地层？下放钢筋笼灌注混凝土振动拔管成桩桩机移位桩养护钢筋检验桩尖笼加工桩尖笼成型支模灌注混凝土混凝土振捣拆模养护焊接试验钢筋笼加工钢筋笼成型质量合格？砂、石、水泥检验混凝土配合比确定计量投料混凝土搅拌试块、坍落度检验合格否合格否否否合格4．长螺旋压力灌注桩4.1长螺旋压灌砼桩施工工艺4.2长螺旋压浆桩施工工艺测量定点桩机就位螺旋钻孔砼搅拌 连续压送砼移位提钻至孔口 安放钢筋笼清理孔口清土出场水泥搅拌 制作钢筋笼测量定位桩机就位螺旋钻孔连续压浆提螺旋钻下钢筋笼填入石子补浆成桩清理孔口清土出场5. 预制桩5.1预制桩锤击沉桩法施工工艺复核测量控制网测放桩位桩位复核桩机就位插 桩打下节桩接桩打上节桩桩 桩位验收送桩桩顶标高监测桩预制桩运输桩进场验收桩身检查及标识桩 起 吊监理验收监理验收 桩身垂直度检查记 录第二节桩起吊桩机移位接头验收桩身垂直度检查5.2预制桩静压法施工工艺流程桩位复核桩机就位吊桩就位压 桩 吊桩就位 焊接接桩压 桩压桩至地面 送桩至设计要求 桩机组装调试验收 观测垂直度观测垂直度检查验收桩机移动不满足满足6．预压6．1真空预压工艺流程图砂垫层验收铺设滤管铺设密封膜、设备安装回填沟筑埝试抽气检查分析 观测记录抽气结束 挖密封沟正式抽气膜上覆水卸载场地平整铺设排水砂垫层7.搅拌桩7.1喷浆搅拌桩施工工艺流程图施工准备制备浆液开启浆液 启动吊装设备第一次喷浆搅拌下沉开启搅拌头第二次搅拌提升 关闭浆液第三次喷浆搅拌下沉开启浆液第四次搅拌提升关闭浆液移动桩架关闭搅拌头观察浆泵压力NY观察浆泵压力NY8.挤密桩8.1振动沉管挤密碎石桩施工工艺流程图8.2振冲挤密碎石桩施工工艺流程图材料采购 材料试验桩位测放桩机对位振动沉管填加石料振动拔管反插加料拔管成桩桩机移位材料采购材料试验桩位桩机水冲清投放振动桩头桩机。
主要分项工程施工方案和技术措施
主要分项工程施工方案和技术措施1地基与基础工程1.1桩基工程1) 沉桩施工工艺流程图①在桩基施工前根据不同的地质情况的地段进行试压桩，了解该工程桩的所需终压力值桩长、桩端进入持力层的深度及贯入度情况。
了解后方可全面施压。
②单桩根的施工工艺如下：3）压桩施工①吊点要用一点吊，自桩顶往下2m处，最大弯矩要小于桩的允许弯矩值。
②桩入孔后双向校正，开始压桩时再次校正，发现偏立即停压，必要时拔出重新调整，以保证桩垂直度（控制0.5%）。
③桩尖进入持力层的要求深度后，立即求贯入度，认真量测。
④认真做好原始资料整理工作，桩位编号应随压随编，以免发生差错。
每班压桩前后，都要核对桩位、桩数，以防错压和漏压。
⑤压桩按施工方案流水段施压，无特殊情况不得更改。
⑥群桩施压后，土涌量要求小于4cm，若超出应报告有关单位研究解决。
⑦桩构件堆放、就位等应符合规范要求。
⑧对于已施工的工程桩按时进行桩顶上涌观察，如有上涌现象需对工程桩进行复压工作。
2) 主要施工方法①压桩机应按终压力要求配足重量，满足最大压桩力的要求（额定重量应大于单桩承载力设计值的2倍，该工程终压力按设计特征值的2倍控制，还应根据施工现场情况和地质情况适当调整配重；②压桩机上吊机在进行吊桩、喂桩过程中，严禁人在上面行走和调整；③当第一节桩插入地面50cm时，首先根据操作室内万向水准仪调平机身，然后在距桩身10m外双向，应严格调整桩的垂直度，偏差不得大于0.5%L，发现偏差立即停止，必要时，拔出重新放稳，以保证垂直度（0.5%～1%），然后才能继续下压。
④压桩过程中应经常观测桩身的垂直度。
当桩身垂直度偏差大于0.5%L 时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏；⑤每一根桩应一次连续压到底，压桩、送桩应连续进行，中间不得无故停歇。
接桩时上下两块端板轴向错位置应小于2mm，坡口根部间隙应小于4mm。
对接前，上下端板表面应清刷干净，坡口处刷至露出金属光泽，焊接道数不少于3道，焊缝应满焊，确保焊缝高度。