讲座23-安全标准化通用规范 AQ1303-2008
AQ3013-2008附表《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》
危险化学品从业单位安全标准化考核评级审批表1．请一级核的安标准化由企所在地市、省建安局批准向国家全生产督管理局化学登记中提交审2．申二级考的安全准化企由企业在地的安监局准后向在地的省级考核机构提交审批表。
危险化学品从业单位安全标准化考核申请表申请单位：四、说明附：《□自评/□考核汇总表》□自评/□考核汇总表车辆转让协议甲方（转让方）：身份证号：乙方（受让方）：身份证号：甲乙双方经协商，达成如下协议，共同遵照执行：1、甲方将自有车辆牌型号车（车号：发动机号：车架号：）一辆（包括其他物件有：）转让给乙方，该转让自年月日起生效。
2、因转让车辆为旧机动车车辆，故双方签定协议时均对车身及发动机工作状况表示认同，乙方对该车外观及内在质量状况已充分了解。
3、双方商定该车暂不办理过户手续，当条件成熟时，需办理过户手续时，甲方应尽配合义务，过户费用由乙方承担。
双方是否过户不影响本协议效力。
4、自转让生效之日前因该车引起的一切交通事故、违章罚款、养路费等行政规费等均由甲方承担；自转让生效之日后，该车的所有权及一切权益、风险等均归乙方承受，因该车引起的一切交通事故、交通违章罚款、养路费等行政规费、保险费、人身损害赔偿责任等均由乙方单独承担，与甲方无任何关系。
5、车辆转让后，乙方必须按时交纳养路费、交通违章罚款等费用，如因未按时交纳而致使甲方垫付上述费用及承担罚款和诉讼费等，乙方应立即偿还甲方垫付费用及罚款、诉讼费。
6、如在该车转让后，乙方转卖该车，此后发生的一切纠纷、赔偿等事宜，均与甲方无关。
7、如双方发生争议，可起诉，按就近原则处理。
8、本协议一式贰份，双方各执一份。
甲方：乙方：签约日期：签约日期：年月日年月日。
安全标准化通用规范 AQ3013-2009
3.12 危险、有害因素识别
hazard identification
识别危险、有害因素的存在并确定其性质
的过程。
3.13 风险 risk
发生特定危险事件的可能性与后果的结合。
3.14 风险评价 risk assessment
评价风险程度并确定其是否在可承受范围
的过程。
13
3.15 安全绩效
5.5.4 工艺安全（新增）
5.5.5 关键装置及重点部位
5.7 产品安全与危害 告知
5.5.6 检维修 5.5.7 拆除和报废 5.6.1 作业许可 5.6.2 警示标志 5.6 5.6.3 作业环节 5.6.4 承包商与供应商 5.6.5 变更
5.7.6危害告知
5.8.1职业危害申报 5.8 职业危害 5.8.2作业场所职业危 害管理 5.8.3 劳动防护用品
为企业提供原材料、设备设施及其服 务的外部个人或团体。
3.8 承包商
contractor
在企业的作业现场，按照双方协定的 要求、期限及条件向企业提供服务的个人 或团体。
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3.9 事件 incident
导致或可能导致事故的情况。 3.10 事故 accident 造成死亡、职业病、伤害、财产损失或其 他损失的意外事件。 3.11 危险、有害因素 hazardous elements 可能导致伤害、疾病、财产损失、环境破 坏的根源或状态。
安全标准化方案，包括资源配置、进度、分工
等；进行风险分析；识别和获取适用的安全生
产法律法规、标准及其他要求；完善安全生产
规章制度、安全操作规程、台帐、档案、记录 等；确定企业安全生产方针和目标。
25
4.3.4 培训阶段：对全体从业人员进行 安全标准化相关内容培训。 4.3.5 实施阶段：根据策划结果，落实 安全标准化的各项要求。 4.3.6 自评阶段：应对安全标准化的实 施情况进行检查和评价，发现问题，找出差距， 提出完善措施。 4.3.7 改进与提高阶段：根据自评的结 果，改进安全标准化管理，不断提高安全标准 化实施水平和安全绩效。
安全标准化讲义
安全标准化方案，包括资源配置、进度、分工
等；进行风险分析；识别和获取适用的安全生 产法律法规、标准及其他要求；完善安全生产
规章制度、安全操作规程、台帐、档案、记录
等；确定企业安全生产方针和目标。
4.3.4 培训阶段：对全体从业人员进行 安全标准化相关内容培训。 4.3.5 实施阶段：根据策划结果，落实 安全标准化的各项要求。 4.3.6 自评阶段：应对安全标准化的实 施情况进行检查和评价，发现问题，找出差距 ，提出完善措施。 4.3.7 改进与提高阶段：根据自评的结 果，改进安全标准化管理，不断提高安全标准 化实施水平和安全绩效。
。常用的评价方法有：
1）工作危害分析（JHA）； 2）安全检查表分析（SCL）；
3）预危险性分析（PHA）；
4）危险与可操作性分析（HAZOP）； 5）失效模式与影响分析（FMEA）；
6）故障树分析（FTA）； 7）事件树分析（ETA）；
8）作业条件危险性分析（LEC）等方法。
5.2.1.4 企业应依据以下内容制定风 险评价准则：
4)所有进入作业场所的人员的活动；
5)原材料、产品的运输和使用过程； 6)作业场所的设施、设备、车辆、安 全防护用 品；
7)人为因素，包括违反操作规程和安
全生产规章制度； 8)丢弃、废弃、拆除与处置；
9)气候、地震及其他自然灾害。
5.2.1.3 企业可根据需要，选择有 效、可行的风险评价方法进行风险评价
AQ 3013-2008 危险化学品从业单位
安全标准化通用规范
2008-11-19 公布 2009-01-01 施行
1.范围
本标准规定了危险化学品从业单位（以下 简称企业）开展安全标准化的总体原则、过程
和要求。
企业安全生产标准化基本规范讲座ppt课件
（AQ/T9006-2010）
讲座
严路彤
无锡市化工研究设计院有限公司
无锡市化工研究院注册安全工程师事务所
Tel: 82739084、13861831053
E-mail: wcrdi@
20精1选1pp-t0课件4-02
1
讲座的内容
《基本规范》的背景 AQ/T9006-2010《企业安全生产标准化
精选ppt课件
6
《基本规范》的背景
以危险化学品行业为例： 危险化学品行业是一类高风险的行业，
化工装置复杂、庞大，危险性高，安全 管理非常复杂，风险控制的难度大，近 年来，危险化学品事故时有发生，成为 国民经济发展的制约因素之一。
精选ppt课件
7
精选ppt课件
8
精选ppt课件
9
2004年重庆消防处置“4.16”天原化工总厂氯气泄露爆 炸事故，图为消防官兵深入现场对爆炸罐体泄漏的氯气进 行稀释。
13
5.13绩效评定和持续改进
42 5.13.1绩效评定和持续改进
43 5.13.2持续改进
精选ppt课件
31
《基本规范》理解和实施
5.1目标 企业根据自身安全生产实际，制定总体和年
度安全生产目标。 按照所属基层单位和部门在生产经营中的职
能，制定安全生产指标和考核办法
精选ppt课件
32
《基本规范》理解和实施
全生产的主体责任，全面推进企业安全生产标准化 工作，深入贯彻落实国家关于安全生产的方针政策 和法律法规，有必要制定规范企业安全生产工作的 基本规定，使企业的安全生产工作有据可依，有章 可循。而且，对各行业已经开展的安全生产标准化 工作，在形式要求、基本内容、考评办法等方面也 需要作出相对一致的规定，以进一步规范各项工作 的开展。同时，为调动企业开展安全生产标准化工 作的积极性和主动性，结合企业安全生产工作的共 性特点，制定可操作性较强的安全生产工作规范， 并以行业标准的形式予以发布，也非常必要。
危险化学品从业单位安全标准化通用规范 AQ3013-2008
危险化学品从业单位安全标准化通用规范AQ3013-20081.范围本标准规定了危险化学品从业单位（以下简称企业）开展安全标准化的总体原则、过程和要求。
本标准适用于中华人民共和国境内危险化学品生产、使用、储存企业及有危险化学品储存设施的经营企业。
2.规范性引用文件通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
GB 2894安全标志GB 11651劳动防护用品选用规则GB 13690常用危险化学品的分类及标志GB 15258化学品安全标签编写规定GB 16179安全标志使用导则GB 16483化学品安全技术说明书编写规定GB 18218重大危险源辨识GB 50016建筑设计防火规范GB 50057建筑物防雷设计规范GB 50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB 50140建筑灭火器配置设计规范GB 50160石油化工企业设计防火规范GB 50351储罐区防火堤设计规范GBZ 1 工业企业设计卫生标准GBZ 2作场所有害因素职业接触限值GBZ 158工作场所职业病危害警示标识AQ/T 9002生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则SH 3063－1999石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范SH 3097－2000石油化工静电接地设计规范3. 术语和定义3.1 危险化学品从业单位chemical enterprise依法设立，生产、经营、使用和储存危险化学品的企业或者其所属生产、经营、使用和储存危险化学品的独立核算成本的单位。
3.2 安全标准化safety standardization为安全生产活动获得最佳秩序，保证安全管理及生产条件达到法律、行政法规、部门规章和标准等要求制定的规则。
3.3 关键装置key facility在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀、高温、高压、真空、深冷、临氢、烃氧化等条件下进行工艺操作的生产装置。
安全管理危险化学品从业单位安全标准化通用规范培训讲义
危险化学品从业单位安全标准化通用规范 AQ3013-2008实施培训讲义江西赣安安全生产科学技术咨询服务中心陈新林第一章危险化学品从业单位实施安全标准化的要求国务院《关于进一步加强安全生产工作的决定》（国发［２００４］２号），进一步明确提出要在全国所有工矿、商贸、交通运输、建筑施工等企业普遍开展安全质量标准化活动，要制定和颁布重点行业、领域安全生产技术规范和安全生产工作标准。
国家安全监管总局为贯彻落实国务院《决定》和国务院领导同志的指示精神，下发了《关于开展安全质量标准化活动的指导意见》（安监管政法字[2004]62号），对开展此项工作进行了全面部署，提出了明确要求。
2004年，国家安全监管总局委托化学品登记中心研究、起草了《危险化学品从业单位安全质量标准化标准及考核评级办法》（征求意见稿），并在山东省、江苏省的25家企业进行了试点应用，取得了较好效果。
2005年，在总结试点经验、广泛征求和听取专家意见、吸收借鉴国内外成熟的安全管理体系经验的基础上，对“征求意见稿”进行了修订，形成《危险化学品从业单位安全标准化规范》，于2005年12月16日由总局正式发布实施。
2008年，在《危险化学品从业单位安全标准化规范》运行过程中不断总结的基础上进一步完善，形成《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》，以 AQ3013-2008标准发布实施。
同时，针对氯碱、合成氨生产企业的特点制定了《氯碱生产企业安全标准化实施指南》AQ/T2016-2008和《合成氨生产企业安全标准化实施指南》AQ/T2017-2008。
2009年6月，国家安全生产监督管理总局安监总管三〔2009〕124号《国家安全监管总局关于进一步加强危险化学品企业安全生产标准化工作的指导意见》要求：2009年底前，危险化学品企业全面开展安全生产标准化工作。
2010年底前，使用危险工艺的危险化学品生产企业，化学制药企业，涉及易燃易爆、剧毒化学品、吸入性有毒有害气体等企业（以下统称重点危险化学品企业）要达到安全生产标准化三级以上水平。
安全生产标准化讲座范
*
一、开展安全生产标准化工作的背景
我国安全生产形势
总体稳定 趋于好转
全国安全 生产形势
形势严峻 任重道远
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总体稳定 趋于好转
全国安全 生产形势
*
总体稳定 趋于好转
全国安全 生产形势
2010年全国发生各类事故363383起，死亡79552人，同比减少15865起、3648人，分别 下降4.2%和4.4%。
ISO14000——社会满意；
OHSAS18001——员工满意；
安全质量标准化——政府、企业、员工满意；
适用范围不同：
职业健康安全管理体系的适用于用人单位；
安全生产标准化主要适用于生产经营单位。
但是，两者并不矛盾，没有建立体系的企业，在开展安全标准化基础上，通过文件化和控制程序，完成体系的建立工作。已建立体系的企业，开展安全标准化，能完善程序文件，增加其操作性，把体系运行效果提高到更高层次。
近年来安全标准化活动开展情况
2004年，煤矿首先制定了标准及考核办法（试行），最先在神华集团开展试点工作，成效显著，并开始了进一步的推广。
2004年7月份开始，在山东、江苏省开展危化行业安全质量标准化试点工作，确定了济南、青岛、无锡和镇江4个地级市和25个企业作为试点单位。其中15家生产企业、3家经营企业和2家专业储存企业均达到一级标准；4家生产企业和1家经营企业达二级标准。
危险化学品从业单位.
3
（一） 危险化学品从业企业安全标准化知识
4
一、安全管理体系发展历程
1997年，澳大利亚/新西 兰 AS/NZS4804 ： 1997 国家标准
1996 年， BSI 发布 BS8800 ： 1996《职业健康安全管 理体系指南》 1997年，日本工业安全 卫生协会JISHA《职业 健康安全管理体系 JISHA指南》 1997年，挪威船级社 DNV《职业健康安全管 理体系认证标准》 1999 年， BSI 、 DNV 、国际安全管理组织 、 SGS 、 NQA 、南非 标准局等 13 个组织联 合制定OHSAS
17
危 化 品 的 危 害 之
冲击波 破坏作用
直接 破坏作用
造成火灾
爆炸
毒物泄漏导致 中毒和环境污染
18
危 化 品 的 危 害 之 燃烧三要素
火灾
19
危 化 品 的 危 害 之
吸入
食入
皮肤吸收
中毒
毒物进入人体的途径
20
危 化 品 的 危 害
大 气
之 环境污染
地表水
土 壤
地下水
21
2005年11月13日，中国石油天然气股份有限公 司吉林石化分公司双苯厂硝基苯精馏塔发生爆炸， 造成8人死亡，60人受伤，直接经济损失6908万元， 并引发松花江水污染事件。国务院事故及事件调查
降低25％。
25
六、企业发展的需要
建立安全生产长效机制的一种有效途径； 降低风险, 控制事故, 提高竞争力；
提升企业品质, 树立企业形象；
产生直接和间接的经济效益；
提高企业安全管理水平，促进企业管理现代化。
26
七、安全管理存在问题
通过分析，事故多发的主要原因包括以下几个方面：
AQ 3023-2008 化学品生产单位动土作业安全规范
精心整理化学品生产单位动土作业安全规范（AQ3023-2008）1范围本标准规定了化学品生产单位的动土作业安全要求和《动土安全作业证》的管理。
本标准适用于化学品生产单位的动土作业。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所34动土作业安全要求4.1动土作业应办理《动土安全作业证》，以下简称《作业证》，没有《作业证》严禁动土作业。
《作业证》见表2-4、2-5。
4.2《作业证》经单位有关水、电、汽、工艺、设备、消防、安全、工程等部门会签，由单位动土作业主管部门审批。
4.3作业前，项目负责人应对作业人员进行安全教育。
作业人员应按规定着装并佩戴合适的个体防护用品。
施工单位应进行施工现场危害辨识，并逐条落实安全措施。
4.4作业前，应检查工具、现场支撑是否牢固、完好，发现问题应及时处理。
4.5动土作业施工现场应根据需要设置护栏、盖板和警告标志，夜间应悬挂红灯示警。
4.6严禁涂改、转借《作业证》，不得擅自变更动土作业内容、扩大作业范围或转移作业地点。
4.7动土临近地下隐蔽设施时，应使用适当工具挖掘，避免损坏地下隐蔽设施。
4.8动土中如暴露出电缆、管线以及不能辨认的物品时，应立即停止作业，妥善加以保护,报4.9窨井。
4.9.6作业现场应保持通风良好，并对可能存在有毒有害物质的区域进行监测。
发现有毒有害气体时，应立即停止作业，待采取了可靠的安全措施后方可作业。
4.9.7所有人员不准在坑、槽、井、沟内休息。
4.10作业人员多人同时挖土应相距在2m以上，防止工具伤人。
作业人员发现异常时，应立即撤离作业现场。
4.11在危险场所动土时，应有专业人员现场监护，当所在生产区域发生突然排放有害物质时，现场监护人员应立即通知动土作业人员停止作业，迅速撤离现场，并采取必要的应急措施。
4.12高处作业涉及临时用电时，应符合GB/T13869和JCJ46的有关要求。
4.13施工结束后应及时回填土，并恢复地面设施。
危险化学品从业单位安全标准化通用规范AQ
危险化学品从业单位安全标准化通用规范?A Q3013-2008 1.范围本标准规定了危险化学品从业单位（以下简称企业）开展安全标准化的总体原则、过程和要求。
本标准适用于中华人民共和国境内危险化学品生产、使用、储存企业及有危险化学品储存设施的经营企业。
2.规范性引用文件SH 3097－2000? 石油化工静电接地设计规范3. 术语和定义3.1 危险化学品从业单位 chemical enterprise依法设立，生产、经营、使用和储存危险化学品的企业或者其所属生产、经营、使用和储存危险化学品的独立核算成本的单位。
3.2 安全标准化 safety standardization为安全生产活动获得最佳秩序，保证安全管理及生产条件达到法律、行政法规、部门规章和标准等要求制定的规则。
3.3 关键装置 key facility在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀、高温、高压、真空、深冷、临氢、烃氧化等条件下进行工艺操作的生产装置。
3.4 重点部位 key site造成死亡、职业病、伤害、财产损失或其他损失的意外事件。
3.11 危险、有害因素 hazardous elements可能导致伤害、疾病、财产损失、环境破坏的根源或状态。
3.12 危险、有害因素识别 hazard identification识别危险、有害因素的存在并确定其性质的过程。
3.13 风险 risk发生特定危险事件的可能性与后果的结合。
3.14 风险评价 risk assessment评价风险程度并确定其是否在可承受范围的过程。
3.15 安全绩效 safe performance基于安全生产方针和目标，控制和消除风险取得的可测量结果。
4.2.2 安全标准化的建设，应当以危险、有害因素辨识和风险评价为基础，树立任何事故都是可以预防的理念，与企业其他方面的管理有机地结合起来，注重科学性、规范性和系统性。
4.2 原则4.2.3 安全标准化的实施，应体现全员、全过程、全方位、全天候的安全监督管理原则，通过有效方式实现信息的交流和沟通，不断提高安全意识和安全管理水平。
耐火材料生产安全规程AQ2023-2008
耐火材料生产安全规程AQ 2023-2008 耐火材料生产安全规程 AQ 2023-2008(Safety regulations for refractory material)目次前言1、范围2、规范性引用文件3、术语和定义4、总则5、基本规定6、厂址选择、厂区布置及厂房7、生产工艺、动力供应与管线 8、工业卫生 9前言本标准是依据国家有关法律法规的要求，在充分考虑耐火材料生产工艺的特点(除存在通常的机械、电气、运输、起重等方面的危害因素外，还存在易燃易爆和有毒有害气体、高温热源、尘毒、放射源等方面的危害和有害因素)的基础上编制而成的。
本标准对耐火材料安全生产作出了规定。
本标准由国家安全生产监督管理总局提出。
本标准由全国安全生产标准化技术委员会非煤矿山安全分技术委员会归口。
本标准起草单位:中钢集团武汉安全环保研究院、中冶焦耐工程技术有限公司、中钢集团洛阳耐火材料研究院、中钢集团耐火材料有限公司。
本标准主要起草人:李晓飞、高士林、赵丹力、梁占超、王瑞、李慎虑、胡东涛、熊建华、左大武、崔远海、陈强。
1范围本标准规定了耐火材料安全生产的技术要求。
1本标准适用于耐火材料厂(或车间)的设计、设备制造、施工安装、验收以及生产和检修。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB2894 安全标志GB4053.3 固定式工业防护栏杆安全技术条件GB4053.4 固定式工业钢平台GB4387 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB5082 起重吊运指挥信号GB6067 起重机械安全规程GB6222 工业企业煤气安全规程GB7231 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB8703 辐射防护规定GB18871 电离辐射防护与辐射源安全基本标准GB50016 建筑设计防火规范GB50053 10kV及以下变电所设计规范GB50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50414 钢铁冶金企业建筑防火规范GB/T5972 起重机用钢丝绳检验和报废实用规范GBZ1 工业企业设计卫生标准GBZ2.1 工作场所有害因素职业接触限值第1部分:化学有害因素GBZ2.2 工作场所有害因素职业接触限值第2部分:物理因素DL408 电业安全工作规程23术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
危险化学品从业单位安全标准化通用规范 AQ3013
危险化学品从业单位安全标准化通用规范 AQ3013-20081.范围本标准规定了危险化学品从业单位（以下简称企业）开展安全标准化的总体原则、过程和要求。
本标准适用于中华人民共和国境内危险化学品生产、使用、储存企业及有危险化学品储存设施的经营企业。
2.规范性引用文件通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
GB 2894 安全标志GB 11651 劳动防护用品选用规则GB 13690 常用危险化学品的分类及标志GB 15258 化学品安全标签编写规定GB 16179 安全标志使用导则GB 16483 化学品安全技术说明书编写规定GB 18218 重大危险源辨识GB 50016 建筑设计防火规范GB 50057 建筑物防雷设计规范GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB 50140 建筑灭火器配置设计规范GB 50160 石油化工企业设计防火规范GB 50351 储罐区防火堤设计规范GBZ 1 工业企业设计卫生标准GBZ 2 作场所有害因素职业接触限值GBZ 158 工作场所职业病危害警示标识AQ/T 9002 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则SH 3063－1999 石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范SH 3097－2000 石油化工静电接地设计规范3. 术语和定义3.1 危险化学品从业单位 chemical enterprise依法设立，生产、经营、使用和储存危险化学品的企业或者其所属生产、经营、使用和储存危险化学品的独立核算成本的单位。
3.2 安全标准化 safety standardization为安全生产活动获得最佳秩序，保证安全管理及生产条件达到法律、行政法规、部门规章和标准等要求制定的规则。
3.3 关键装置 key facility在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀、高温、高压、真空、深冷、临氢、烃氧化等条件下进行工艺操作的生产装置。
规范介绍
二要素
• 1、本规范有10一级要素，53个二级要素。 • 2、各个一级要素的满分100分，权重系数 不一样（0.05-0.15）。 • 3、其中风险管理、生产设施与安全、作业 安全的权重系数最大0.15。 • 4、每个一级要素的分值要求在65分以上。 • 5、全部一级要素折算后满分100分，一级 90分以上，二级80分以上，三级70分以上。
5.8要素 职业危害
• 8.1职业危害因素申报（如实定期申报） • 8.2职业场所职业危害管理
• （制度、计划、体检、检测、维修、档案，告知、警示、职业病）
• 8.3劳动防护用品
• （制度、提供符合标准、配备标准、及时发放、培训、定点、检查、 检验）
5.9要素
• • • • • •
事故与应急
9.1事故报告 （制度、1小时） 9.2抢救与救护（启动预案、指挥、现场抢救、警戒、物资） 9.3事故调查和处理（四不放过、三项措施） 9.4应急指发挥与救援体系（指挥系统、分级、队伍） 9.5应急救援器材（岗位配备、储备、检查记录、备用） 9.6应急救援预案与演练
5.4要素
• • • • • •
培训教育
4.1培训教育管理（计划、资源、方案、记录、档案） 4.2管理人员培训教育管理（负责人、管理） 4.3从业人员培训教育（培训合格、再培训、特种证） 4.4新从业人员培训教育（三级72学时） 4.5其它人员培训教育（停工、转岗、参观、承包商） 4.6日常安全教育（班组活动计划、作业2次、管理1次、管
• 车辆管理、出入库、剧毒品、运输）
• 6.4承包商与供应商（资格审查、目录档案、监督、协议） • 6.5变更（申请、审批、实施、验收、产生风险分析控制）
5.7要素 产品安全与危害告知
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5、管理要素 本规范由10个一级要素53个二级 要素组成（见下表）。
23
一级要素
二级要素
一级要素
二级要素
5.1.1 负责人 5.1 负责人 与职责 5.1.2 方针目标 5.1.3 机构设置 5.1.4 职责 5.1.5 安全生产投入及工伤保险
5.3.1 法律法规
5.3 5.3.2 符合性评价 法律法规 5.3.3 安全生产规章制度 与 管理制度 5.3.4 操作规程
安全标准化方案，包括资源配置、进度、分工
等；进行风险分析；识别和获取适用的安全生
产法律法规、标准及其他要求；完善安全生产
规章制度、安全操作规程、台帐、档案、记录 等；确定企业安全生产方针和目标。
21
4.3.4 培训阶段：对全体从业人员进行 安全标准化相关内容培训。 4.3.5 实施阶段：根据策划结果，落实 安全标准化的各项要求。 4.3.6 自评阶段：应对安全标准化的实 施情况进行检查和评价，发现问题，找出差距， 提出完善措施。 4.3.7 改进与提高阶段：根据自评的结 果，改进安全标准化管理，不断提高安全标准 化实施水平和安全绩效。
况进行定期考核，予以奖惩。
36
5.1.5 安全生产投入及工伤保险 5.1.5.1 企业应依据国家、当地政府 的有关安全生产费用提取规定，自行提取
安全生产费用，专项用于安全生产。
37
5.1.5.2 企业应按照规定的安全生产 费用使用范围，合理使用安全生产费用，
建立安全生产费用台帐。 5.1.5.3 企业应依法参加工伤社会保
serious potential accidents
可能导致重大人身伤亡或者重大经济
损失的事故隐患。
15
4、要求 4.1 概述
本规范采用计划（P）、实施（D）、
检查（C）、改进（A）动态循环、持续 改进的管理模式。
16
持续改进
ACTION
检查与自评
安全生产方针
CHECK
安全标准化运 行模式
PLAN
safe performance
基于安全生产方针和目标，控制
和消除风险取得的可测量结果。 3.16 变更 change
人员、管理、工艺、技术、设施
等永久性或暂时性的变化。
14
3.17 隐患 potential accidents 人的不安全行为和管理上的缺陷。 3.18 重大事故隐患
作业场所、设备或设施的不安全状态，
一 级 要 素
二 级 要 素 5.9.1 事故报告
5.9.2 抢险与救护
5.9 事故与应急
5.9.3 事故调查和处理 5.9.4 应急指挥系统 5.9.5 应急救援器材 5.9.6 应急救援预案与演练 5.10.1 安全检查
5.10
检查与自评
5.10.2 安全检查形式与内容 5.10.3 整改 5.10.4 自评
产管理网络。
35
5.1.4 职责 5.1.4.1 企业应制定安委会或领导小组 和管理部门的安全职责。 5.1.4.2 企业应制定主要负责人、各级 管理人员和从业人员的安全职责。 5.1.4.3 企业应建立安全责任考核机制， 对各级管理部门、管理人员及从业人员安全
职责的履行情况和安全生产责任制的实现情
18
4.2.3 安全标准化的实施，应体现全员、
全过程、全方位、全天候的安全监督管理原则， 通过有效方式实现信息的交流和沟通，不断提 高安全意识和安全管理水平。 4.2.4 安全标准化采取企业自主管理， 安全标准化考核机构考评、政府安全生产监督 管理部门监督的管理模式，持续改进企业的安 全绩效，实现安全生产长效机制。
12
3.12 危险、有害因素识别
hazard identification
识别危险、有害因素的存在并确定其性质
的过程。
3.13 风险 risk
发生特定危险事件的可能性与后果的结合。
3.14 风险评价 risk assessment
评价风险程度并确定其是否在可承受范围
的过程。
13
3.15 安全绩效
•负责人与职责 •风险管理 •法律法规与管理制度
• 培训教育 • 生产设施及工艺安全 • 作业安全 • 产品安全与危害告知 • 职业危害 • 事故与应急
DO
17
4.2 原则 4.2.1 企业应结合自身特点，依据本 规范的要求，开展安全标准化。 4.2.2 安全标准化的建设，应当以危 险、有害因素辨识和风险评价为基础，树立 任何事故都是可以预防的理念，与企业其他 方面的管理有机地结合起来，注重科学性、 规范性和系统性。
31
5.1.2.2企业应签订各级组织的安全 目标责任书，确定量化的年度安全工作
目标，并予以考核。各级组织应制定年 度安全工作计划，以保证年度安全目标
的有效完成。
32
方针、目标与计划之间的联系
安全生产方针
目标1 目标2 目标3
子目标1
子目标2
子目标3
子目标4
规划（计划） 规划（计划）
规划（计划）
任务1
GB 50351 储罐区防火堤设计规范
6
GBZ 1 GBZ 2
工业企业设计卫生标准 工作场所有害因素职业接触限值
GBZ 158 工作场所职业病危害警示标识 AQ/T 9002 生产经营单位安全生产事故应急预案 编制导则 SH 3063-1999 石油化工企业可燃气体和有毒气体 检测报警设计规范（已由GB50493《石油化工可燃气体 和有毒气体检测报警设计规范》代替） SH 3097－2000石油化工静电接地设计规范
生产条件达到法律、行政法规、部门规章和标准等要
求制定的规则。
8
3.3 关键装置 key facility 高压、真空、深冷、临氢、烃氧化等条件下进 行工艺操作的生产装置。 3.4 重点部位 key site 生产、储存、使用易燃易爆、剧毒等危险 化学品场所，以及可能形成爆炸、火灾场所的
在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀、高温、
危险化学品安全讲座 23
安全标准化通用规范
AQ 1303-2008
主讲人：吴高兴
1
AQ 1303-2008 危险化学品从业单位 安全标准化通用规范
2008-11-19 公布 2009-01-01 施行
2
1.范围
本标准规定了危险化学品从业单位（以下 简称企业）开展安全标准化的总体原则、过程 和要求。 本标准适用于中华人民共和国境内危险化
40
5.2.1.2 企业风险评价的范围应包括：
罐区、装卸台（站）、油库、仓库等；对关键
装置安全生产起关键作用的公用工程系统等。
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3.5 资源 resources
实施安全标准化所需的人力、财力、 设施、技术和方法等。
3.6 相关方 interested party
关注企业职业安全健康绩效或受其影 响的个人或团体。
10
3.7 供应商 supplier
险，为从业人员缴纳工伤保险费。
38
5.2 风险管理 5.2.1 范围与评价方法 5.2.2 风险评价
5.2.3 风险控制
5.2.4 隐患治理
5.2.5 重大危险源
5.2.6 风险信息更新
39
5.2.1 范围与评价方法 5.2.1.1 企业应组织制定风险评 价管理制度，明确风险评价的目的、
范围和准则。
7
3、术语和定义
3.1 危险化学品从业单位 chemical enterprise 依法设立，生产、经营、使用和储存危险化学品 的企业或者其所属生产、经营、使用和储存危险化学 品的独立核算成本的单位。 3.2 安全标准化 safety standardization
为安全生产活动获得最佳秩序，保证安全管理及
5
GB 16483 化学品安全技术说明书编写规定（名称
已改为《化学品安全技术说明书 内容和项目顺序》）
GB 18218 重大危险源辨识（名称已改为《危险化
学品重大危险源辨识》） GB 50016 建筑设计防火规范 GB 50057 建筑物防雷设计规范 GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB 50140 建筑灭火器配置设计规范 GB 50160 石油化工企业设计防火规范
5.5.4 工艺安全
5.5.5 关键装置及重点部位
5.7 产品安全与危害 告知
5.5.6 检维修 5.5.7 拆除和报废
5.7.6危害告知
5.6.1 作业许可
5.6.2 警示标志 5.6 作业安全 5.6.3 作业环节 5.6.4 承包商与供应商 5.6.5 变更
25
5.8.1职业危害申报 5.8 职业危害 5.8.2作业场所职业危 害管理 5.8.3 劳动防护用品
任务2
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5.1.3 机构设置
5.1.3.1 企业应建立安全生产委员
会（以下简称安委会）或领导小组，设 置安全生产管理机构或配备专职安全生 产管理人员，并按规定配备注册安全工 程师。
34
5.1.3.2 企业应根据生产经营规 模大小，设置相应的管理部门。 5.1.3.3 企业应建立、健全从安
委会或领导小组到基层班组的安全生
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4.3 实施
4.3.1 安全标准化的建立过程，包括
初始评审、策划、培训、实施、自评、改进
与提高等6个阶段。
4.3.2 初始评审阶段：依据法律法规
及本规范要求，对企业安全管理现状进行初
始评估，了解企业安全管理现状、业务流程、
组织机构等基本管理信息，发现差距。
20
4.3.3 策划阶段：根据相关法律法规及本 规范的要求，针对初始评审的结果，确定建立
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风险 管理
培训教育
一级要素
二级要素 5.5.1 生产设施建设 5.5.2 安全设施 5.5.3 特种设备