辊磨减速机的发展及应用
高压辊磨机在国内铁矿山的应用及分析
高压辊磨机在国内铁矿山的应用及分析段伟伟;杨海龙【摘要】高压辊磨机在国内铁矿山的碎磨工艺应用中逐渐广泛,主要用来替代第三段细碎或作为第四段超细碎设备使用,具有改善入磨条件、节能降耗、提高选别效率等优点.结合高压辊磨机在国内几个重点铁矿山的生产实例,对高压辊磨机的使用效果进行了分析,提出了对高压辊磨合理应用的观点.【期刊名称】《矿业工程》【年(卷),期】2018(016)003【总页数】5页(P37-41)【关键词】高压辊磨机;铁矿山;碎磨工艺;生产实例【作者】段伟伟;杨海龙【作者单位】中冶北方工程技术有限公司, 辽宁大连116600;中冶北方工程技术有限公司, 辽宁大连116600【正文语种】中文【中图分类】TD4530 引言高压辊磨机作为一种高效节能的碎矿设备，在20世纪80年代被引入到国内，先期主要应用于建材水泥的粉磨、有色及贵金属矿石的粉碎、铁精矿球团厂的细磨等领域。
自2006年在马钢凹山选矿厂的成功应用后，近些年来在铁矿山的应用越来越广泛，并逐渐成为一种新的碎磨工艺选择趋势。
一些新建的或改造的选矿厂多采用“两段破碎+高压辊磨”或“三段破碎+高压辊磨”工艺替代传统的“老三段(粗-中-细)”破碎工艺，用以降低球磨机的入磨粒度，改善物料的可磨度，减少磨矿的功耗；或是针对磁铁矿原矿，在高压辊磨后采用“干式抛尾”或“湿式预选”，减少入磨矿量，提高球磨机的产能。
经过生产实践的检验，合理的应用高压辊磨工艺，能够起到降低选矿厂的能耗，提高磨矿效率，改善选别指标的作用。
本文列举了高压辊磨机在国内几个重点铁矿山的生产实例，并且对使用效果进行了分析，提出了对高压辊磨合理应用的观点。
1 高压辊磨机的生产实例1.1 马钢凹山选矿厂马钢凹山选矿厂改造前年处理矿石约550万t，碎矿采用典型的三段一闭路破碎工艺，碎矿最终产品粒度16～0mm。
为适应入选矿石性质向贫、硬、细的方向变化，并保证精矿产量不降，于2005年开始建设高压辊磨系统，项目实施后选矿厂处理原矿规模从550万t/a提高到750万t/a，精矿矿量及质量基本保持原有水平，选矿厂的工艺技术与生产水平得到了显著的提高。
辊式破碎机在铁矿石加工中的应用研究
辊式破碎机在铁矿石加工中的应用研究引言随着工业化的迅速发展，铁矿石作为重要的工业原料，在各个行业中的需求也越来越大。
为了满足对铁矿石的加工和利用需求，科学家和工程师们不断地进行研究和创新。
辊式破碎机作为一种常见的破碎设备，在铁矿石加工中扮演着重要的角色。
本文将探讨辊式破碎机在铁矿石加工中的应用研究，并分析其优点和发展趋势。
一、辊式破碎机的工作原理辊式破碎机是一种利用辊轮的旋转进行破碎的设备。
它由主机、传动装置、辊轮、机壳、电动机等组成。
物料通过给料口进入破碎腔，经过两个平行旋转的辊轮的挤压、拉拽和剪切作用，完成破碎的过程。
破碎后的物料通过出料口排出，达到所需的破碎目标。
二、辊式破碎机在铁矿石加工中的应用1. 粗碎阶段在铁矿石的加工过程中，首先需要将原料破碎到一定的粒度，以便后续的工序进行处理。
辊式破碎机常用于铁矿石的粗碎阶段，将大块的铁矿石破碎为合适的粒度。
由于辊式破碎机具有结构简单、维护方便等优点，因此在矿山中广泛应用。
同时，辊式破碎机还能适应不同形状和硬度的铁矿石，具有良好的适应性。
2. 磨碎阶段在粗碎阶段完成后，铁矿石的粒度可能不均匀，需要经过磨碎工序进一步细化。
辊式破碎机的优点在于其磨碎效果好，能够将铁矿石进一步细化到所需的规格。
此外，辊式破碎机还可以通过调整辊轮的间距来控制最终产品的粒度，提供了更多的可调性。
3. 清洁分选铁矿石在加工过程中往往伴随着杂质的存在，例如石头、泥土等。
这些杂质对于后续的冶炼工序会造成干扰，因此需要进行清洁分选。
辊式破碎机可以通过设置特定的筛网进行分级，将铁矿石中的杂质和细粉分离出来，以获得更纯净的铁矿石。
三、辊式破碎机的优点1. 结构简单，维护方便辊式破碎机的结构相对简单，只需要辊轮的旋转就可以完成破碎工作，降低了设备的故障率。
同时，由于零部件相对较少，减少了维护和更换零部件的成本和工作量。
2. 破碎效率高辊式破碎机采用辊轮挤压的方式进行破碎，能够充分利用物料的力学特性，破碎效率较高。
辊式磨多点驱动
辊式磨多点边缘驱动装置及其应用赵玉良 , 葛延, 张帆（中国重型机械研究院股份公司，陕西西安 710032）摘要：介绍了应用于辊式磨的多点边缘驱动装置的优点及应用实例，建议对该种传动装置进行全面系统的开发研究并推广应用。
关键词：辊式磨；多点边缘驱动传统的辊式磨主传动系统采用的主要是布置在磨盘正下方的圆锥一圆柱一行星齿轮箱或圆锥一行星齿轮箱，在其输入端通过一个主电机驱动。
随着水泥生产设备大型化的趋势愈来愈明显，辊式磨主驱动装置的功率也越来越大，如目前最大规格辊式磨的传递功率已达12000KW。
对如此大功率的辊式磨传动，如仍采用传统的传动齿轮箱，不仅给设计、制造、运输及安装等都带来极大困难，而且装置本身的体积也十分庞大，造价也十分昂贵。
为适应辊式磨大型化的需要，一种新的多点边缘式驱动装置应运而生，它较好满足了大功率辊式磨传动的需要，不仅可明显降低造价，而且也便于制造、运输、安装及维护。
数年的应用实践证明了这种传动型式的优点比较突出，值得予以充分关注并进行进一步的研究开发并推广应用。
1 多点边缘驱动装置的构成和优点辊式磨多点边缘驱动装置的典型构成如图1所示，它是将多个构造完全一致的传动模块分别布置在安装于磨机回转体上的大齿圈周围，借助于传动模块中齿轮箱上的小齿轮驱动大齿圈实现对磨机的驱动。
每一传动模块均由电机、联轴器、齿轮箱和滑动轨道组成。
每一磨机所用传动模块的数目依据总的传递功率决定，一般可为3～6组。
由于磨机采用了多点驱动，每一单元传动部件的体积和重量都大大减小，这就带来了诸多的便利。
多点边缘驱动装置的优点可概括为：（1）结构简单、轻便，易于制造、运输、安装及检修。
齿轮装置中采用了螺旋锥齿轮、圆柱齿轮等磨机传统的传动零部件,设计制造及使用经验十分丰富，发生故障的概率一般也都较低。
（2）单一传动模块零部件发生故障或失效时不会影响磨机整机的运行，此时只需减小磨机喂料量，降低产量运行即可。
与此同时可将故障部件沿轨道移出进行维修检查，待处理完毕再将其安装归位，对生产线的影响将会十分小。
沈重立磨
传动装置 传动装置由主电动机、主减速机、辅助减速机、超越离 和器等组成。 主电动机；一般为高压三项侥线型异步电动机，采用空 空冷，防护为IP54。启动扭矩是额定扭矩的2.8倍。 主减速机：为行星减速机，第一级为圆锥齿轮传动，第二 级为行星传动，减速机输出轴竖直安装。减速机箱体即润 滑油箱，分上下两层，润滑为动静压结合润滑，减速机外 壳由焊接结构组成。 辅助减速机：为一级圆锥齿轮传动，一级平行轴齿轮传动， 其主要作用是以低速启动主电动机，在转速达到2%~5%时 （具体看说明书要求），主电动机启动，可降低启动转矩。 在磨机检修时用来盘车。 超越离和器：辅助传动转速达到主电机额定转速的2%~5% 时，利用超越离和器将辅助传动切换开，磨机进入正常运 行。
一、MLS立式辊磨机
1、工作原理及结构 • • 2、巡检及日常维护
磨机的磨辊靠张紧系统拉紧，分离器靠变频 调速电机驱动，并可无级变速，主要承担研磨的 三个辊子安装在压力框架下部，由推力构件和绞 接连接件组成磨辊组件。张紧装置的三支张紧杆 产生的拉紧力通过压力框架传到三个辊子上，再 传到磨盘与磨盘之间的料层中，在地基、张紧杆、 压力框架、磨辊、磨盘、减速器这些构件中形成 力封闭环形体。由主电机通过减速器带动的旋转 运动使磨盘转动，而磨辊则在磨盘的摩擦作用下 做围绕磨辊轴的自传。磨盘转动通过磨辊将扭矩 传到压力框架上，压力将框架在周向将此力传向 机器外壳。
辊式立磨研磨部主要结构
锥辊+平盘 LM，UM，TRM,
凸胎辊+沟槽 Pffeifer,Polysius, MLS,
圆辊&主要特点 1、集破碎、粉磨、烘干、输送、选粉为一体，工艺流 程大大缩短。 2、电耗低，节能，一般管磨的系统电耗在15—26kwh/t, 立磨由于其碾磨机理的变化，其电耗在13—17kwh/t,可节 电15—30%； 3、 烘干效率高，其原理决定了悬浮效果好，使烘干效 率提高，因此允许入料水份大，可达12%或15%，而管磨 仅为5—8%； 4、 入料粒度大，管磨的入料粒度一般为30mm以下， 立磨可达80--120mm，这样可以提高矿山破碎机的产量， 缩短工艺流程； 5、噪声小，比管磨低10分贝； 6、 基建费用低，占地面积小
辊压机在水泥粉磨系统中的应用
!$!$!
操作控制 在正常操作控制过程中 ! 只须监控设备状态和调节一
些过程参数 " &% $ 辊压机喂料量 通过调节斜插板开度 " 开度大 ! 则喂料多 " 反之 ! 则喂 料少 " 主要依据辊压机功率决定 ! 一般为 *"")3*"67 时 ! 效 果最好 " &! $ 磨喂料量 通过调节入磨皮带转速 " 转速快 ! 则喂料多 " 反之 ! 则 喂料少 " 主要依据水泥磨能力来定 ! 取 **()5*( 为佳 "
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开机投料 &% $ 水泥磨系统已经正常运转 " &! $ 辊压 机 系 统 所 属 机 ’ 电 ’ 仪 ’ 自 动 化 设 备 均 处 在 正
常状态 " &+ $ 现场巡检确认现场设备完好 " &# $ 中控 操 作 员 选 择 辊 压 机 系 统 程 序 组 ! 启 动 该 组 系 统设备 " &* $ 设备启动完毕 ! 检查确认各设备状态及参数 " 如均 处在正常状态 ! 则可进行喂料 " &5 $ 选择辊压机喂料阀门 ! 物料此时进入辊压机系统 " &3 $ 当称重仓料位达 3"( 时 !横插阀打开 " 操作员只须 缓慢打开斜插板进行喂料即可 "
)"!
辊间隙检测报警 当动辊一侧的轴承座或动辊整体后退量过大 ! 达到设
定保护值时 ! 该辊间隙检测报警 " 曾有一段时期 ! 该辊间隙 经常报警 ! 严重影响了生产 " 最终查明为检测辊间隙的探 针动作不灵活所致 " 通过更换新探针 !报警消除 "
辊压机减速器的应用与维护
辊压机减速器的应用与维护2007-1-9 作者:作者：庞杭洲王宇航赵玉良单位：西安重型机械研究所摘要辊压机减速器作为辊压机系统的一个重要组成部分，对整个粉磨系统的正常运转起着至关重要的作用。
介绍了辊压机减速器的一些特点和使用维护中容易出现的一些问题及相应的解决办法。
关键词辊压机减速器0引言PBZF系列减速器是西安重型机械研究所专为水泥行业开发设计的重载减速器，自从1 990年开始为辊压机配套以来，PBZF产品在辊压机上得到了广泛地应用。
目前，该产品经过长期的生产实践已经形成了标准和系列，至今已投人生产和使用的减速器功率档有：110 kW、220 kW、315。
kW、450 kW、500 kW、．560kW、630kW、7lOkW、800lkW、900kW。
PBZF系列减速器有以下技术特点：(1)采用NGw行星传动，应用基本构件浮动均载机构实现功率均衡分汇流，提高了减速器的承载能力。
(2)齿轮材料为高强度C卜Ni低碳合金钢，制造工艺采用目前最先进的渗碳、淬火、磨齿工艺，确保了齿轮的强度和寿命。
(3)对关键零部件进行FEA优化设计，使得减速器的结构更加合理、精巧。
(4)关键尺寸采用高精度机床加工，提高了减速器的寿命和可靠性。
(5)齿轮和轴承的润滑采用循环稀油润滑，保证减速器在连续工作时，各部件能得到良好的润滑。
(6)部分配套件如轴承、密封等采用国际知名制造商提供的产品，提高了这部分易损件的可靠性，减少了用户的维护工作量。
(7)输出轴为空心轴，与辊压机辊子轴端采用缩紧盘悬挂联接，能很好地适应辊压机辊子在工作中不断位移的要求。
(8)减速器尺寸小，承载能力高，外形美观大方。
PBZF辊压机减速器在长期的使用过程中发挥出了优越的性能，得到了水泥行业用户的好评。
下面就辊压机减速器使用中的一些问题加以论述。
l减速器的安装和拆卸操作者在安装前应熟知安装参数，并检查减速器输出轴轴孔及辊子轴头的安装配合尺寸，确认符合标准后方可安装。
新一代三辊减定径机组的发展及使用情况
分类号:B J84世界金属导报/2002年/03月/05日/第004版/轧钢・自动化新一代三辊减定径机组的发展及使用情况王世栋〔《钢技术》报道〕3辊技术于1954年被用于线棒材生产,现已演变成当今的减、定径机组(R S B)技术。
在80年代中期,这种不断发展实现了精密定径机组(P S B)和R S B的突破。
至今世界上已有41台这样的机组在运转或在建设中。
采用3辊减轻和(或)定径机组的线棒材轧机的年生产能力差不多达到1500万t,分布在35家公司中。
阿根廷3台(占7.3%),巴西1台(2.4%),英国1台(2.4%);法国2台( 4.9%),德国7台(17.1%),意大利3台(7.Ω%),俄罗斯1台(2.4% ),西班牙1台(2.4%),日本5台(12.2%),韩国2台(4.9%),台湾3台(7.3%),泰国1台(2.4%),南非1台(2.4%),美国10台(24.4 %)。
3辊R S B技术能很好地满足现代线棒材轧机的需求,例如:就允许偏差、表面和冶金性能而言,能够可靠而稳定地生产高质量产品。
高的生产灵活性(能够随时轧制任何品种或规格)。
最佳的操作经济性,因此可达到高的产品收得率,高的轧制利用率和低的操作费用。
3辊减定径机组的应用尽管机械费用较高,但是由于3辐道次具有如下优点,因此通常优先于2辊机架选择3辊技术:宽展较小,因此变形效率较高,能量消耗较少和温升较少。
沿轧件断面的变形均匀。
可自动补偿进口横断面的偏差。
对具有精确允许偏差的自由尺寸轧制来说,可调整道次的范围较宽。
轧辊和轧件之间的速度差较小,因此孔型磨损较小。
R S B把3辊道次的高延伸效率和特有的定径能力结合起来,因此可达到质量和经济性的极好结合。
它可以取代棒材精轧机或线材预精轧机中的多达4个机架,生产供线材精轧机组用的所有要求的轧前断面,供侧出料式卷线机卷取用的成品棒材产品,或者供传送给冷床用的直条产品。
在轧制成卷线材或棒材或者送至冷床的棒材的多用途线棒材轧机上,可以轧制上述产品任何组合的产品。
重庆齿轮箱JGR系列辊压机减速机介绍
JGR3240减速器设计—密封与透气
输入输出端减速器均采用碳素纤维密封环和迷宫式密封组成的双重密封,内部设计有甩油 环。迷宫式密封防止漏油；碳素纤维密封环灰尘进入齿轮箱内部。 内齿圈和箱体结合面均采用橡胶密封圈防漏。
在减速器有关部位装有通气帽.以便当减速器内温度升高时,确保其安全可靠地运行。
谢谢!
二、JGR系列减速器设计研究
JGR系列辊压机减速器总体结构：为三级减速的传动装置，输入轴与输出轴为水平异心布置。 它主要由几个部分构成：(a)平行轴齿轮传动部分 (b)行星齿轮传动部分 (c)箱体输出部分。 减速机设计参数：传递功率最大： 2250 kW 输入转速： 750～1500 r/min 传动比： 25～90：1
管路对称布置
装配型式：Ⅱ
装配型式：Ⅰ
对称的装配型式
完全对称布置，降低设计成本，提高产品 互换性，减少用户备品备件数量
装配型式：Ⅰ
装配型式：Ⅱ
四、经济效益及用户使用情况
作为水泥行业节能减排工作主推的重要产品，产品市场潜力巨大，前景看好。
该系列辊压机减速机市场占有率80%以上，是各大水泥设计院辊压机成套项目主推的产品之一。 我们合作的对象： 合肥水泥设计院 天津水泥设计院 南京水泥设计院 成都利君公司 成都光华电器公司海螺水泥冀东水泥中联水泥华润水泥
华新水泥 等
用户意见反馈
五、结束语
JGR系列辊压机减速机能够完全满足设计需要，新的结构和系统的应用，使 该产品具有更高的可靠性，更容易保养和维护，和国外进口减速机相比，具 有同等性能价格低、售后服务和维护及时等显著优点。 JGR系列减速机的研制成功，解决了公司对1000KW大功率辊压机减速机配 套空白的问题。由于JGR系列辊压机减速机成功配套，国内低成本大功率辊 压机系统的使用成为可能。 它的投入使用，将为国家和用户创造巨大的经济效益和社会效益，不仅提高 了我国水泥粉磨装备的设计制造水平，而且可为我国的成套水泥装备打入国 际市场奠定了坚实的基础。
新一代三辊减定径机组的发展及使用情况
分类号:B J84世界金属导报/2002年/03月/05日/第004版/轧钢・自动化新一代三辊减定径机组的发展及使用情况王世栋〔《钢技术》报道〕3辊技术于1954年被用于线棒材生产,现已演变成当今的减、定径机组(R S B)技术。
在80年代中期,这种不断发展实现了精密定径机组(P S B)和R S B的突破。
至今世界上已有41台这样的机组在运转或在建设中。
采用3辊减轻和(或)定径机组的线棒材轧机的年生产能力差不多达到1500万t,分布在35家公司中。
阿根廷3台(占7.3%),巴西1台(2.4%),英国1台(2.4%);法国2台( 4.9%),德国7台(17.1%),意大利3台(7.Ω%),俄罗斯1台(2.4% ),西班牙1台(2.4%),日本5台(12.2%),韩国2台(4.9%),台湾3台(7.3%),泰国1台(2.4%),南非1台(2.4%),美国10台(24.4 %)。
3辊R S B技术能很好地满足现代线棒材轧机的需求,例如:就允许偏差、表面和冶金性能而言,能够可靠而稳定地生产高质量产品。
高的生产灵活性(能够随时轧制任何品种或规格)。
最佳的操作经济性,因此可达到高的产品收得率,高的轧制利用率和低的操作费用。
3辊减定径机组的应用尽管机械费用较高,但是由于3辐道次具有如下优点,因此通常优先于2辊机架选择3辊技术:宽展较小,因此变形效率较高,能量消耗较少和温升较少。
沿轧件断面的变形均匀。
可自动补偿进口横断面的偏差。
对具有精确允许偏差的自由尺寸轧制来说,可调整道次的范围较宽。
轧辊和轧件之间的速度差较小,因此孔型磨损较小。
R S B把3辊道次的高延伸效率和特有的定径能力结合起来,因此可达到质量和经济性的极好结合。
它可以取代棒材精轧机或线材预精轧机中的多达4个机架,生产供线材精轧机组用的所有要求的轧前断面,供侧出料式卷线机卷取用的成品棒材产品,或者供传送给冷床用的直条产品。
在轧制成卷线材或棒材或者送至冷床的棒材的多用途线棒材轧机上,可以轧制上述产品任何组合的产品。
高压辊磨机在国内外金属矿山的应用
高压辊磨机在国内外金属矿山的应用魏盛远;张慧;陈玉平【摘要】介绍了高压辊磨机的工作原理及其结构特点,简要分析了高压辊磨机的生产现状及工作压力、转速等工作参数对其的影响,同时结合国内外一些典型的工业应用实例,从黑色金属、稀贵金属及有色金属行业3个领域综述了高压辊磨机的应用现状和进展.【期刊名称】《现代矿业》【年(卷),期】2013(000)006【总页数】4页(P5-8)【关键词】高压辊磨机;影响因素;金属矿山;工业应用【作者】魏盛远;张慧;陈玉平【作者单位】中冶集团铜锌有限公司;中冶集团铜锌有限公司;中冶集团铜锌有限公司【正文语种】中文碎矿与磨矿系统是选矿厂基建投资和生产能源及钢材消耗最多的生产过程，选厂碎磨投资占总投资的60％左右，电耗也占选矿的50％～60％，生产经营费用也占到40％以上［1］，优化选择节能省耗的碎磨工艺技术更为重要，是实现选矿节能降耗先进目标的关键。
20世纪80年代SCHÖENERT教授基于层压粉碎理论研制发明了高压辊磨机，在初期仅用于型煤的制造。
在20世纪80年代中期才逐步应用于处理硬度较大物料，如水泥、铁矿石、金伯利岩、金矿等［2］。
由于其优异的性能，高压辊磨机的应用领域扩展到各金属矿山且发展迅速，广泛应用于国内外矿山企业。
高压辊磨机是基于层压粉碎的原理设计制造，层压粉碎是指大量颗粒在有限的空间内，受到强大的外力作用而聚集在一起相互接触、挤压，随着压力的不断增加，颗粒间的间隙越来越小，当颗粒间相互传递的挤压应力强度达到颗粒压碎强度时，颗粒破碎。
高压辊球磨机主要由机架、高压辊、施压装置和传动装置组成。
机架由纵梁和横梁构成，高压辊由一个固定辊和一个可调辊组成，辊表面覆有耐磨板，每个辊由1台电动机通过行星齿轮减速器驱动，液压缸为施压部件，用来使可调辊沿导槽前后移动，并根据给料特性提供适当的压力，物料由给料机给入两个平行的、相向同步转动的辊子之间，受到高压的作用后，变成密实的料饼从机下排出。
辊压机减速器标准
辊压机减速器标准
摘要：
1.辊压机减速器概述
2.辊压机减速器标准的重要性
3.我国辊压机减速器标准的发展历程
4.我国辊压机减速器标准的主要内容
5.我国辊压机减速器标准在国际上的地位与影响
6.未来我国辊压机减速器标准的发展方向
正文：
辊压机减速器是辊压机的重要组成部分，其性能直接影响到辊压机的工作效率和产品质量。
因此，制定和完善辊压机减速器标准对于提高我国辊压机行业的整体水平和竞争力具有重要意义。
我国辊压机减速器标准的发展历程可以追溯到上世纪80 年代。
随着我国辊压机行业的不断发展，辊压机减速器标准也在逐步完善。
目前，我国已经制定了一系列辊压机减速器标准，涵盖了产品设计、制造、检验等方面的要求。
我国辊压机减速器标准的主要内容包括：减速器型号、规格、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则等。
这些标准对于保证辊压机减速器的性能、可靠性和互换性具有重要意义。
我国辊压机减速器标准在国际上的地位与影响逐渐提高。
我国辊压机减速器标准在制定过程中，参考了国际先进标准，并结合我国实际进行了优化和完善。
这使得我国辊压机减速器标准具有较高的水平，得到了国际同行的认可。
未来我国辊压机减速器标准的发展方向主要有以下几点：一是继续跟踪国际先进标准，提高我国辊压机减速器标准的国际化水平；二是根据我国辊压机行业的实际需求，不断完善和更新标准内容；三是加强标准宣传和推广，提高行业整体执行标准的意识。
总之，我国辊压机减速器标准在提高行业水平、保障产品质量方面发挥了重要作用。
高压辊磨机的特点及其在金属矿山的应用
中图分类号：TQ 72.632 文献标识码：B 文章编号： 008-0473(20 7)02-002 -04 DOI 编码： 0. 6008/ki. 008-0473.20 7.02.004高压辊磨机的特点及其在金属矿山的应用刘 飞金堆城钼业股份有限公司，陕西 西安 714102摘 要 近年来，高压辊磨机在国内矿山行业得到推广应用。
主要用于矿石的超细碎、球团给料细磨、金刚石解离和贵金属解离。
主要有开路辊压流程、边料循环流程、闭路筛分流程。
在控制系统、液压系统和辊面技术方面国产均能达到长期稳定运行的要求，特别是辊面技术已经超越进口设备。
关键词 金属矿石 高压辊磨机 超细碎 节能降耗2017年第2期 新世纪水泥导报No.2 2017 Cement Guide for New Epoch 粉磨技术0 引言辊压机在我国水泥行业得到了广泛运用，其技术的成熟可靠性为其在冶金矿山行业的推广和提升矿山粉磨技术水平创造了条件，也为水泥装备供应商拓展应用市场开辟了新的途径。
本文就高压辊磨机（冶金矿山行业称辊压机为辊磨机）在冶金矿业的应用情况进行介绍，以期对水泥装备供应商有所借鉴。
1 原理高压辊磨机是基于料床粉碎原理设计的一种新型矿岩粉碎设备，其特点是高压、慢速、满料。
两个辊子做慢速的相对运动，其中一个辊子固定，另一个辊子可作水平方向的滑动。
物料由上部连续给入并通过辊间的间隙，用液压给活动辊施压，物料受到挤压而粉碎。
物料不是在两辊子的工作面上作单个颗粒的破碎和粉磨，而是作为一层或一个料床得到粉碎，料床的形成导致颗粒压迫其他邻近的颗粒破碎、断裂产生裂纹或劈开。
由于粉磨作用不是在辊面和物料之间直接形成，而是料床中的物料和物料之间的相互挤压作用，从而降低了对高压辊磨机辊面的磨损，辊胎寿命长。
高压辊磨工作原理如图1所示。
2 高压辊磨在金属矿山中的应用方向2.1 矿石的超细碎高压辊磨机应用于矿石的超细碎，与传统工艺相比，破碎比大，单机处理量大，运转率高，能大幅降低电耗和钢耗，节约生产成本。
水泥磨辊压机减速机PPT幻灯片课件
1
辊压机减速机
第一节 概 述 第二节 减速机的工作原理 第三节 减速机的内部结构 第四节 其它子公司减速机损坏情况 第五节 减速机维护 第六节 故障原因及其排除方法
第一节 概 述
电机
进料装置 新型机架
锁紧盘装置
侧挡板的 重要性
减速器
万向连轴 器、正确 安装的重 要性
扭力支撑
液压系统
PC：83—86
93—96
98—105
PO：85-92
95-100
102-110
PⅡ：90-97
99-105
108-115
压力设定并无直接关系，根据实际运行状况及产品质
量合格情况进行微调
3、辊偏设定值 辊偏设定值不要太大，不能高于5，这样辊压机能及时
纠偏，把辊偏值消灭在萌芽状态。避免太大纠不过来时压力 不宜控制电流波动大跳停 做到常纠偏纠“小”偏。 运行可适当调整纠偏压力及停止纠偏压力，纠偏压力一般调 整为4.5.停止纠偏压力设定为3.5。
挤压辊装置
第二节 工作原理
—行星分流传动
2#定辊左旋---高 速轴右旋
高速轴齿向为左旋 左手法则
高速轴轴向力向左
因此左侧的锁紧螺母一定要紧固，辊压机 压力负荷越大轴向力越大。左右位移加大 轴承的左右径向力越大，径向力频繁变化
加剧轴承滚动体疲劳、磨损。
三级传动：输入级为单斜齿平行轴齿轮传动,速比设计在2左右。同时采 用了小螺旋角斜齿（缓冲作用传动平稳）,既避免了轴向力的不良影响,又改 善了传动性能。中间级和输出级为NGW型功率三分流行星齿轮传动。中间 级行星级采用行星架完全浮动技术，配以太阳齿轮挠性，以及行星齿轮采 用大游隙调心滚子轴承支撑结构，达到均载的目的。输出级行星级采用太 阳轮完全浮动技术,利用鼓形齿联轴器中间联接，达到均载的目的；行星齿 求在小尺寸下 保证使用寿命
探究高压辊磨机在矿物加工工程中的应用
探究高压辊磨机在矿物加工工程中的应用摘要:高压辊磨机是一种新型的节能磨机。
自20世纪80年代引入以来，它在水泥工业中得到了广泛的应用，但在矿石加工中应用有限。
近年来，随着我国各项技术的迅速发展，高压辊磨机辊面磨损问题得到了有效的解决。
它的实际应用正在发展。
在矿物加工过程中高压辊磨机主要用于金刚石矿石的分离和破碎，在铁矿石加工中得到了有效的应用。
关键词：高压辊磨机；矿物加工；应用目前，高压辊磨机在加工设备中起着越来越重要的作用。
但是，由于高压辊磨机的技术现状和诸多因素的局限性，与水泥行业相比，其在提升领域的推广速度相对较慢。
随着我国社会经济的快速发展，矿产资源的消耗也随着各种资源的消耗而加快，特别是工业的消耗。
矿产资源的消耗会带来一系列的生态环境问题。
越来越多的企业把发展环境保护作为未来发展的重要主题。
在这方面，由于技术、环境、经济等方面的局限性，我国矿山企业要抓住机遇，迎接挑战，必须走引进、吸收、依靠先进有效的新设备的发展道路。
20世纪80年代推出的高压辊磨机在水泥、化工等行业取得了巨大成功。
为了有效地提高整个破碎系统的生产率，该设备可用于制造过程中。
与传统的粉磨方法相比，粉磨系统总能耗可降低25~50%，节更能环保。
采用高压辊式破碎机破碎矿石,简化了破碎过程,提高了破碎效率和系统的生产能力。
高压辊磨机在选矿工程中的应用，可以尽快发现缺陷，改进管理和工艺，最大限度地提高效率。
一、高压辊磨机的应用现状现代高压辊磨机是有着节能环保优势条件的新兴矿石粉碎设备，在其近四十年的发展历程中，适用范围在不断扩大，现如今，已得到各行业领域的广泛运用，特别是水泥行业领域更是得到深广性融入。
高压辊磨机在工业上的应用和发展过程可概括为三个阶段:1986~1994年,在水泥工业和金刚石采矿业得到广泛应用:1995年至2010年，铁矿石在应用和加工业务中得到普遍认可，并应用干铜金矿半成品规模和工业规模。
此时，辊道面技术的研发和完善已从2014年开始逐步展开，硬质矿石破碎技术的应用已开始规模化。
辊道电机的用途
辊道电机的用途
辊道电机是一种常用于物流、加工生产、流水线等机械设备中的电机，其主要功能是驱动辊道运转并传输物品，因此在许多行业中都有广泛的应用。
在物流领域，辊道电机被广泛应用于货物的输送、分拣、装载和卸载等环节。
例如，在快递物流行业中，辊道电机被用于快递包裹的输送和分拣，提高了作业效率和准确性，降低了人工成本和错误率。
在加工生产领域，辊道电机也被广泛应用于各类机械设备中，例如食品加工设备、纺织机械、木工机械等。
辊道电机的作用是将物品传送到下一个加工工序中，实现自动化生产，提高生产效率和质量。
在流水线生产中，辊道电机也扮演着重要的角色。
例如，汽车生产线中的辊道电机可用于传送汽车零部件，提高生产效率和自动化水平。
除了上述行业外，辊道电机还被应用于以下领域：航空物流、邮政包裹处理、医药生产、物料储存等。
总的来说，辊道电机作为一种重要的动力设备，在许多行业中都发挥着至关重要的作用，提高了生产效率、降低了成本和错误率，进一步推动了各行业的发展。
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Development and Application for Gear Reducer of Roller Mill XU Hong-jun, XIE Chun-pu, JIANG Yong-tao, ZHAO Yu-liang, LI Guo-li (China National Heavy Machinery Research Institute Co., Ltd, Xi’an 710032,China) Abstract: The article introduces the development and key technology of the roller mill gear reducer, analyzes the characters of different drive system. Then point out the development tendency of the gear reducer from gear technology, new drive form, online-observation, accident diagnosis technology and so on. Key words: Roller Mill; Gear Reducer; Drive System
由国内某重机厂设计制造的多 点边缘驱动的辊磨正在安装调试中， 这将成为国内首台采用这种传动型
式的磨机。图 8 中为 Pfeiffer 公司辊 磨上使用的多点边缘驱动装置的一 个单元的现场应用照片。
图 8 多点边缘驱动应用实例
2 辊磨减速机的设计要求 根据辊磨的工况和现场使用情
况提出如下要求： （1）减速机能够长期在粉尘、多
13 所示。 3.2 新传动形式
（1）双行星双输出结构 当辊磨主传动功率大于 4000kW 时，当前立式行星减速机的结构均较 大。中国重型院在吸收国外技术的 基础上，研发出了新型双行星双输出 结构，并申报了国家发明专利。该结 构为一级锥齿轮副再加两级行星机 构，第一级行星机构的行星轴和第二 级行星机构的内齿圈同时输出。结 构显示如图 14 所示。 双行星双输出特点： a 传动比范围大，远远超过上述 双行星结构；
将多个构造完全一致的传动模 块分别安装于磨机回转体上的大齿 圈周围，借助于传动模块中齿轮箱上 的小齿轮驱动大齿圈实现对磨机的 驱动。每一传动模块均由电机、联轴 器、齿轮箱和滑动轨道组成，所用传 动模块的数目依据总的传递功率决 定，一般可为 3~6 组。 1.3.1 多点边缘驱动的优点
（1）单个传动模块结构简单、轻 便，易于制造、运输、安装及检修。齿 轮装置中采用了螺旋锥齿轮、圆柱齿 轮等磨机传统的传动零部件，且尺寸 不大，设计制造容易，使用经验丰富， 发生故障的概率较小。
图 4 三级传动（1+1+1）结构减速机
图 5 三级双分流结构减速机
22
CEMENT TECHNOLOGY 2/2012
机械装备
磨盘
电机
多点驱动 减速器
磨盘驱动大齿圈 动静压推力滑动轴承
图 6 三级双行星结构减速机
图 7 多点边缘驱动结构
带来极大困难，而且减速机本身的体 积也十分庞大，造价昂贵。
为适应辊磨大型化的需要，一种 新型多点边缘驱动装置应运而生，其 结构形式如图 7 所示。
1 辊磨齿轮减速机结构与特点 辊 磨 减 速 机 国 外 公 司 起 步 早 ，技 术 相 对 成 熟 ，如
RENK、FLENDER、MAAG、SEISA 等。其结构形式主要 有三种：圆柱齿轮减速机、立式行星减速机、多点边缘驱 动。
从图 1 可以看出，辊磨减速机位于整个辊磨的最下 部，输出盘与磨盘刚性连接，减速机不仅要承受物料、磨 辊的重力，还要承受磨辊所施加的巨大压力。辊磨减速 机作为核心动力装置，在磨机系统中起着至关重要的作 用。 1.1 圆柱齿轮减速机
图 2 圆柱齿轮减速机 图 3 两级传动结构减速机
免上述锥齿轮存在的弊端，同时也可 提高行星机构的精度及强度。结构 形式如图 4 所示。
该结构增加一级圆柱齿轮，对减 速机结构影响有限，当减速机功率超 过 3000kW，若仍然采用三级传动结 构，其螺旋伞齿轮依然较大。
（3）三级双分流结构 双分流结构是在原三级传动结 构的基础上进行变形设计，总体原理 是将功率先分流再汇流，在满足辊磨 减速机总体结构的基础上，合理利用 空 间 ，实 现 将 功 率 分 流 再 汇 流 的 功 能。结构形式如图 5 所示。 此结构将一副大规格伞齿轮所 要传递的功率分配给两副小规格伞 齿轮来传递，从而避免采用大规格伞 齿轮带来的弊端。国内企业已生产 出 5400kW 减速器。但均载不易解 决，并应提高整个传动链的可靠性。 （4）三级双行星结构 三级双行星结构为一级锥齿轮 副再加两级行星机构。该传动形式 可进一步优化各级传动比，减小锥齿 轮的尺寸，充分发挥行星传动高承载 能力的优势。结构形式如图 6 所示。 该结构减速机结构紧凑，第二、 三级内齿圈可完全相同便于加工，符 合辊磨减速机大型化的要求。 1.3 多点边缘驱动 随着生产设备大型化趋势越来 越明显，辊磨主驱动装置的功率也越 来越大，如目前最大规格辊磨传递功 率已达 12000kW，如仍采用传统齿轮 箱，不仅给设计、制造、运输及安装等
出粉口
选粉机 进水口
磨辊
摇臂 液压加 载装置 主减速机
进料口 选粉机转动装置 回料入口
进风口 磨盘
回料口
图 1 辊磨结构图
通讯地址：中国重型机械研究院有限公司，陕西 西安 710032；收稿日期：2011-10-25； 编辑：吕 光
2012/2 水泥技术
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机械装备
（1）两级传动结构 该传动形式为一级螺伞+二级行 星，结构如图 3 所示。此类结构减速 机速比通常＜38，锥齿轮副和行星齿 轮副均需较大速比。对于大功率辊 磨减速机来讲，其所需锥齿轮的模数 大、直径大和齿宽大，因而需要大型 锥齿轮加工设备，但齿轮各项精度无 法保证较高要求，这样对其传动来讲 就会存在不平稳，噪音大，易形成冲
辊磨减速机早期采用三级圆柱齿轮传动形式，一级 为螺伞，二级、三级为平行轴，结构如图 2 所示。这种减 速机齿轮为调质齿轮，后期有采用硬齿面齿轮，体积大、 重量重、技术相对落后，只用于小功率场合，现在基本上 不采用此类结构形式。 1.2 立式行星减速机
辊磨用立式行星减速机国内外公司的产品类型主 要有如下几种：两级传动结构、三级传动（1+1+1）结构、 三级双分流结构、三级双行星结构。
风、有雨、有雪的恶劣环境下可靠工 作；
（2）减速机能够承受巨大的、变 化的垂直动、静负荷；
（3）减速机能够带载启动； （4）减速机体积要小、重量尽可 能轻，特别是高度尺寸要小； （5）减速机承载能力要大，特别 是要有足够的抗冲击的安全系数，一 般要求其 AGGM 服务系数大于 2.5； （6）减 速 机 整 机 设 计 使 用 寿 命 20 年以上； （7）减速机应具有全面的监测和 保护手段，如振动、温度、流量的监测 和报警。
（2）单一传动模块发生故障时不 会影响磨机整机的运行，此时只需减 小喂料量，降低产量运行即可。同时 可将故障部件沿轨道移出处理，待处 理完毕后将其安装归位，对生产的影 响较小。
（3）齿轮箱壳体不再承受来自磨 盘的巨大压力，大大降低了壳体的设 计制造要求，同时也消除了由于壳体 变形或开裂而对传动副中齿轮啮合 的影响。
2012/2 水泥技术
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机械装备
3 辊磨减速机未来发展方向 辊磨减速机性能要求高技术难
度大，前期以国外公司产品为主，但 使用中陆续出现不少问题和事故，需 要进一步研究。针对使用中出现的 问题和为适应辊磨大型化、提高使用 可靠性、降低生产成本等要求，对辊 磨从设计、生产到使用维护均应深入 地分析。笔者认为应在以下四个方 面有所加强：产品的设计开发平台、 新型传动结构、更高的齿轮技术、在 线检测与故障诊断。 3.1 产品的设计开发平台
（1）齿轮设计 当前对齿轮设计较为先进的计 算 分 析 软 件 有 ：Romax、KISS soft、 Gear 等。该类软价不但能对齿轮、轴 承、轴等零部件进行计算，还能进行 整机建模，对减速机整机性能进行分 析。图 9、10 为 KISS soft/sys 软件计 算界面。 （2）轴承计算 早期传统的计算方法很难模拟 轴承的实际使用情况，计算中对油的 品质、载荷情况很难纳入计算，计算 结果较为粗糙。随着技术的发展和 国外先进软件的引入，当前对滚动轴 承的计算软件较为成熟，如 Romax、 KISS soft 等均有轴承计算单元，软件 界面如图 11 所示。但滑动轴承的计 算 较 为 复 杂 ，虽 有 众 多 软 件 可 以 计 算，但运算方法差别较大，大部分企 业均采用自己开发的软件。在软件 的设计中应充分考虑载荷的冲击及 偏载时对最小油膜厚度的影响，并确 保最经济的润滑流量。 （3）行星架等结构件设计 传统的力学计算方法很难对箱 体和行星架等复杂部件进行较为准 确 的 计 算 ，采 用 ANSYS、ABAQUS、 MSC 等有限元分析软件不但能对这 些部件的强度和刚度进行精确的性 能分析，还能对轴系和减速机整机动 态 性 能 等 进 行 动 态 性 能 分 析 [3]。 行 星架和太阳轮有限元分析如图 12、
（4）可通过控制各驱动变频电机
的转速来实现各点输入载荷的均载， 输出小齿轮和大齿圈的齿向载荷均 布 问 题 ，可 通 过 鼓 形 齿 均 载 技 术 实 现。
（5）造价低、节省投资，也有利于 提高整机的市场竞争力。 1.3.2 价格优势
以 MVR4750BC 型辊磨为例，采 用传统齿轮箱传动，单齿轮箱重量就 达 110t，再加上电机、联轴器及轨道， 总重会超过 180t。采用多点边缘驱 动装置单套重约 20t，三套共计 60t， 若再加上齿圈重量，总重约 70t。若 再综合考虑壳体支承等因素，采用新 的传动型式的整体造价仍可节省 20%~30％，随着功率的进一步加大， 这一比例将会显著上升。 1.3.3 应用