拨叉课程设计说明书
拨叉——课程设计说明书
湖南工业大学机械制造工艺学课程设计课题名称：拨叉零件制造工艺规程院系：机械工程学院专业：机械工程及自动化班级：姓名：学号：指导老师：课程设计任务书拨叉零件的机械加工工艺规程内容及任务一、设计的主要技术参数：拨叉材料HT200；铸造圆角R2～3；拨叉头高50mm，外圆φ40mm，内孔φ27mm；拨叉脚内表面R25，外表面R35；凸台高25mm；凸台半径10，凸台孔径φ8，孔深15mm中心距93.75mm。
二、设计基本内容：（一）对零件（中等复杂程度）进行工艺分析，画零件图。
（二）选择毛坯的制造方式。
（三）制订零件的机械加工工艺规程1．选择加工方案，制订工艺路线；2．选择定位基准；3．选择各工序所用的机床设备和工艺装备（刀具、夹具、量具等）；4．确定加工余量及工序间尺寸和公差；5．确定切削用量（四）填写工艺文件1．填写机械加工工艺卡片；2．填写机械加工工序卡片。
（五）编写设计说明书。
三、每个学生应在教师指导下，独立完成以下任务：（1）机械加工工艺卡片一张；（2）机械加工工序卡片一套；（3）设计说明书一份。
目录第一章序论-----------------------------------------5 第二章零件的分析-----------------------------------61、零件的工艺分析-----------------------------------62、毛坯的确定--------------------------------------7①、毛坯种类的确定------------------------------7②、铸件加工余量及形状的确定---------------------7③、铸件毛坯图的绘制-----------------------------8第三章工艺规程的设计---------------------------------91、定位基准的选择---------------------------9①、精基准的选择-------------------------------9②、粗基准的选择-------------------------------92、工艺路线的制定-------------------------- --------9①、确定工序的原则-------------------------------10②、工序的特点----------------------------------10③、加工精度的划分------------------------------10④、工艺方案确定---------------------------------10⑤、工艺设备工装的确定--------------------------113、机械加工余量及工序尺寸与公差的确定------ -------12①、加工余量、工序尺寸和公差的确定---------------12②、确定切削用量--------------------------------16第四章工艺卡片的制定---------------------------------23第五章工序卡片的制定---------------------------------23第六章小结------------------------------------------23第七章附录（重要参考文献）---------------------------23第一章序论21世纪现在是我国全面建设小康社会，实现国民经济增长模式根本转变，走新型工业化道路的关键时期。
拨叉课程设计说明书
机械制造工艺学课程设计说明书学院：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化姓名：学号：第1章零件分析 (1)1.1零件功用分析 (1)1.2零件的工艺分析 (1)1.3确定零件的生产类型 (1)第2章确定毛坯类型及绘制毛坯简图 (2)2.1选择毛坯 (2)2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (2)2.2.1毛坯余量及尺寸的确定 (2)2.2.2机械加工余量的确定 (2)2.3绘制毛坯简图 (2)第3章机械加工工艺规程制定 (3)3.1定位基准的选择 (3)3.1.1粗基准的选择 (3)3.2.2精基准的选择 (3)3.2拟定工艺路线 (3)3.3加工设备与工艺装备的选用 (3)3.4加工余量、工序、尺寸和公差的确定 (3)3.4.1加工余量的确定 (3)3.4.2工序的确定 (4)3.5切削用量的计算 (4)第4章专用夹具设计 (13)4.1问题的提出 (13)4.2夹具设计 (13)4.2.1定位基准的选择 (13)4.3.定位误差分析 (14)4.4．夹具设计及操作说明 (14)参考文献 (15)本次课程设计的题目为汽车变速器二三挡拨叉工艺规程设计 要求学生利用课上所学和查找机械加工工艺手册等参考资料 自主完成这次设计任务。
本次课程设计的任务是完成CA6140拨叉机加工工艺规程制定及铣8槽专用夹具设计的工艺设计及有关工艺装备的设计。
本篇说明书分析了CA6140拨叉机加工工艺规程制定及铣8槽专用夹具设计的基本概况，例如：工作环境，结构特点材料的性质及其加工特性等。
分析了零件的主要加工表面的方法，比较详细地分析了工艺路线的制定和选择。
并且对有关设备的选择与应用进行了简单的介绍以及对加工中易产生的缺陷和防范措施也做了说明。
在夹具设计中，根据车床、铣床、钻床夹具的特点，说明了如何进行定位、加紧、以及误差分析、技条件的制定。
说明书在编写和设计中，参考了有关文献和资料，参考资料索引中有详细说明。
【关键词】 CA6140拨叉机工艺设计夹具设计第1章零件分析1.1零件功用分析题目给定的零件是CA6140拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。
课程设计拨叉(831005)说明书
CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程设计姓名学号班级指导教师机械制造技术基础课程设计说明书题目：“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程设计生产纲领：中批生产内容：1. 课程设计说明书一份2．机械制造加工工艺过程综合卡片一张3．工序卡片一份4．毛坯图一张5．零件图一张目录前言 (3)一、设计目的 (4)二、零件的分析 (4)1零件的作用 (4)2零件的工艺性分析 (4)三、工艺规程设计 (5)（一）确定毛坯的制造形成 (5)（二）基准的选择 (5)（三）制定工艺路线 (5)（四）机械加工余量 (7)（五）确定切削用量及基本工时 (8)四、设计心得及致谢 (18)参考文献 (19)前言通过CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程设计，汇总所学专业知识于一体(如《机械制造技术基础》、《公差配合与测量技术》、《机械设计》等)。
让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！在些次设计中我们主要是设计CA6140拨叉的加工工艺规程。
在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。
在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点，在此表示感谢！一． 设计的目的：机械制造技术基础课程设计,是在学完《机械制造技术基础》课程后，在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。
同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。
通过课程设计达到以下目的：1、能熟练的运用机械制造技术基础的基本理论的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。
2、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。
二． 零件的分析1、零件的作用题目给定的零件是CA6140拨叉它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。
倒档拨叉课程设计说明书
倒档拨叉课程设计说明书课程设计说明书一、课程设计背景及目的：倒档拨叉是汽车手动变速器中的一种重要部件，负责实现倒挡的切换。
为了培养汽车维修专业学生的实践能力和综合分析问题的能力，设计了倒档拨叉课程，旨在通过理论与实践相结合的方式，使学生了解倒档拨叉的工作原理、结构和调整方法，培养学生的操作技能和故障排除能力。
二、课程目标：1. 了解倒档拨叉的工作原理、结构和调整方法；2. 掌握倒档拨叉的拆装和调整技能；3. 学会诊断倒档拨叉故障，并进行维修；4. 培养学生的实践操作能力和综合分析问题的能力。
三、教学内容与进度安排：1. 倒档拨叉的工作原理和结构（2课时）：- 倒挡的作用原理- 倒档拨叉的结构及材料- 倒档拨叉的安装位置和原理图解析2. 倒档拨叉的拆装与调整（4课时）：- 拆卸倒档拨叉的步骤和注意事项- 判断倒档拨叉的磨损程度- 倒档拨叉的调整方法和标准3. 倒档拨叉故障诊断与维修（6课时）：- 倒档拨叉常见故障的诊断方法- 分析倒档拨叉故障的原因- 倒档拨叉的维修方法和技巧四、教学方法：1. 理论讲授：通过课堂教学，向学生介绍倒档拨叉的工作原理、结构和调整方法。
2. 实践操作：为学生提供实践操作机会，让他们亲自拆装和调整倒档拨叉。
3. 案例分析：结合实际案例进行分析，让学生了解不同故障的诊断和维修方法。
五、教材与参考资料：1. 教材：- 《汽车维修技术与实验教程》- 《汽车维修实验教程》2. 参考资料：- 《汽车维修技术手册》- 《汽车维修实用手册》六、教学评价与考核：1. 日常评价：根据学生的课堂表现、实践操作情况和作业完成情况进行评价。
2. 考核方式：- 实验报告：要求学生完成倒档拨叉的拆装和调整，并撰写实验报告。
- 理论考试：对学生的理论知识进行考核。
- 实践操作考试：对学生的实践操作能力进行考核。
七、教学资源与设备：1. 教学资源：- 动力系统实验室：提供实践操作的场地和设备。
- 维修手册和教材：作为教学参考资源。
拨叉831003课程设计说明书
目录1.零件的分析 (2)零件的作用 (2)零件的工艺分析 (2)2.工艺规程的设计 (3)确定毛坯的制造形式 (3)基准的选择 (3)制定工艺路线 (3)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)确定切削用量及基本工时 (6)3.夹具的设计 (12)问题的提出 (12)夹具设计 (13)4.总结 (14)5.参考文献 (15)设计说明本次设计是在我们学完了大学的全部基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
1.零件的分析零件的作用给零件是CA6140车床拨叉，它位于车床变速机构中，主要起到换挡作用。
通过拨叉的拨动使车床滑移齿轮与不同的出齿轮啮合从而达到要求的主轴转速。
宽度为30mm的面的尺寸精度不高或者他们之间的空隙很大时，滑移齿轮就达不到很高的定位精度，这样滑移齿轮就不能很好的与其他齿轮进行正确有效的啮合，从而影响整个传动系统的工作。
所以拨叉宽度为30mm的面和槽之间要达到很高的配合精度。
零件的工艺分析831003拨叉共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。
分析如下：（1）以Φ25H7mm花键孔为中心的加工表面。
这一组包括：Φ25H7mm的花键孔及倒角，30×80mm的台阶面，两个M8的通孔和一个Φ5的圆锥孔。
（2）以40×75mm的端面为基准的加工表面。
这一组加工表面包括：18H11mm的槽，40×75mm的端面。
这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是：30×80mm的台阶面与Φ25H7mm的花键孔中心线的平行度公差为。
拨叉课程设计说明书
一、零件的分析该拨叉结构简单，属于典型的拨叉杆类零件。
它位于变速机构中，主要起换挡，使回转运动按照工作者的要求，获得所需的速度和扭矩。
零件上方Ø30孔与操作机构相通，下方R48半孔则是用于所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的波动下方的齿轮变速。
二、工艺规程的设计（一）确定毛坯的制造形式零件的材料是HT200，工作环境良好，不会承受较大的冲击载荷，由于年生产已经达到了中批量生产，并且材料可铸。
因此从提高生产率，保证经济性的角度讲，应该采用铸造成型中的“金属模机械砂型”铸造的方法制造毛坯。
（二）零件的工艺分析1、小头孔Ø30以及与此孔相同的Ø8的孔2、大头孔R483、小头孔端面、大头半圆孔端面，与小头孔中心的垂直度误差为0.08mm；与小头孔相同的Ø8孔与小头孔中心线垂直度误差为0.15mm。
（三）基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。
否则，加工工艺过程中会出现很多问题，使生产无法正常进行。
1.机械加工工序遵循先基准后其他原则，首先加工精基准---拨叉头左端面和叉轴mm。
遵循先粗后精原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。
遵循先主后次原则，先加工主要表面----拨叉头左端面和叉轴孔mm，后加工次要表面----拨叉脚槽内侧面、底面和拨叉头下台阶面。
遵循先面后孔原则，先加工拨叉头端面，在加工叉轴孔Ø30mm孔；先铣拨叉头下台阶面，再钻销钉孔Ø8mm。
热处理工序铸件为了消除残余应力，需在粗加工前、后各安排一次时效处理，在半精加工前、后各安排一次时效处理。
3.辅助工序在半精加工后，安排去毛刺和中间检验工序；精加工后，安排去毛刺、终检工序。
综上所述，该拨叉工序的安排顺序为：基准加工----主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工----主要表面半精加工和次要表面加工----热处理----主要表面精加工。
拨叉831002课程设计说明书
综合课程设计计算说明书设计题目：“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺及工艺设备专业班级：学生姓名：指导老师：日期：目录一、工艺规程设计………………………………………………………1．计算生产纲领，确定生产类型…………………………………2．零件分析……………………………………………………………3．确定毛坯的制造方法………………………………………………4．拟定拨叉工艺路线…………………………………………………5．确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸………………………6．确定切削用量及基本工时…………………………………………二、夹具的设计………………………………………………………………三、参考资料…………………………………………………………………四，设计小结…………………………………………………………………一：工艺规程设计设计题目：拨叉CA6140零件工艺规程及工装设计1、计算生产纲领，确定生产类型：该零件是CA6140车床上的拨叉，按照老师的要求，设计此零件为中批量生产。
2、零件分析：2.1、零件的作用：拨叉是一种辅助零件，通过拨叉控制滑套与旋转齿轮的接合。
滑套上面有凸块，滑套的凸块插入齿轮的凹位，把滑套与齿轮固连在一起，使齿轮带动滑套，滑套带动输出轴，将动力从输入轴传送至输出轴。
摆动拨叉可以控制滑套与不同齿轮的结合与分离，达到换档的目的。
分析这种动力联接方式可知，车换档时要减速，这样可以减少滑套与齿轮之间的冲击，延长零件的使用寿命。
2.2、零件的工艺分析根据零件图的尺寸及其精度要求，可以先加工A面及Φ22底孔，而后其它表面的加工以这两个表面为精基准进行。
3、确定毛坯的制造方法零件材料为HT200灰铸铁，考虑到零件需加工表面少，精度要求不高，有强肋，且工作条件不差，既无交变载荷，又属于间歇工作，故选用金属型铸件，以满足不加工表面的粗糙度要求及生产纲量要求。
零件形状简单，因此毛坯形状需与零件的形状尽量接近，又因内孔很小，不可铸出。
CA6140车床拨叉(831005)课程设计说明书
CA6140车床拨叉(831005)课程设计说明书1000字
CA6140车床拨叉(831005)是车床上的一个重要零件，用于控制工件
的进给和退刀。
本课程设计旨在对该车床拨叉进行维修和调试，使
其正常工作，并达到合格要求。
一、设备环境
车床拨叉(831005)的维修和调试需要在车间内进行，具体的环境要
求如下：
1. 车间温度控制在20℃左右；
2. 车间各项指标符合安全生产要求；
3. 维修和调试人员需穿戴防护用品，保证人员安全。
二、课程设计内容
1. 检查车床拨叉(831005)是否存在异常：在维修和调试之前，需要
对车床拨叉进行全面检查，发现问题及时处理。
主要包括以下方面：
(1) 检查车床拨叉表面是否有划痕、损伤或凸起等情况。
(2) 检查车床拨叉各零件是否紧固牢固。
(3) 检查车床拨叉与机床主轴的卡口是否卡合牢固。
(4) 检查车床拨叉的操作杆是否灵活。
2. 进行维修和调试：
(1) 将车床拨叉拆下，清洗干净其表面和内部零件。
(2) 对车床拨叉上的滑块、弹簧、螺钉等零件进行清洁和维修。
(3) 重新安装车床拨叉并试车，调试车床拨叉的工作状态，确保其
正常运转。
三、课程设计总结
通过对CA6140车床拨叉的维修和调试，我们使其工作状态得到了恢复，其正常运转将有助于我们提高工作效率，提升加工质量。
维修
和调试的过程，也让我们对车床拨叉的结构和工作原理有了更深刻的了解，对于以后的生产实践也将大有裨益。
拨叉的课程设计说明书
东华理工大学长江学院课程设计说明书课程题目：拨叉（CA6140车床）课程设计：学号：班级：年级：专业：系：指导教师：完成时间：目录绪论 (3)第一章拨叉零件的分析 (3)1.1 零件的作用 (3)1.2 零件的工艺分析 (3)1.3 零件图 (4)第二章工艺规程设计 (4)2.1 确定毛坯的制造形式 (4)2.2 绘制毛坯图 (4)2.3 基面的选择 (4)2.4 零件工艺路线的拟定 (5)2.5 选择机床和工装 (6)2.5.1 机床的选择 (6)2.5.2 夹具的选择 (6)2.5.3 刀具的选择 (6)2.5.4 量具的选择 (6)2.5.5 零件的加工余量和工序尺寸的确定 (6)2.6 工序切削用量的确定 (7)2.6.1 工序一粗精铣φ20φ50孔下端面 (7)2.6.2 工序二粗精铣φ32上端面 (8)2.6.3 工序三粗精铣φ50 上端面 (9)2.6.4 工序四铣凸台 (10)2.6.5 工序五钻φ20孔 (10)2.6.6 工序六镗Φ50孔 (11)2.6.7 工序七钻螺纹孔 (12)2.6.8 工序八钻φ8锥孔 (12)2.6.9 工序九铣断 (13)第三章设计总结 (14)第四章参考文献 (14)绪 论机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。
我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。
从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。
车床的拨叉位于车床变速机构中，主要起换挡，使主轴回转运动按照操作者的要求工作，获得所需要的速度和扭矩的作用。
零件下方的孔与操作机构相连，而上方的半孔则是用于所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
拨叉课程设计说明书
摘要此次设计任务是对拨叉1零件的加工工艺、夹具，该工件由于上端面和底槽均与花键孔中心有位置关系，因此在工序安排上，先加工花键孔，再通过花键孔定位加工底槽和上端面，最后攻螺纹孔，其中各种夹具均采用专用夹具，由于该零件的尺寸小，所需的夹紧力不大，因此都采用手动夹紧，它的机构设计简单、方便，且满足夹紧要求。
关键词拨叉1，加工工艺，定位，夹紧1 引言夹具设计作为高等工科院校教学的基本训练科目，在课程设计中占极其重要的位置。
夹具结构设计在加深对课程基本理论的理解和加强对解决工程实际问题能力的培养方面发挥着极其重要的作用。
本次所选拨叉1的工艺分析及夹具设计容主要包括：拨叉1工艺路线的确定，夹具方案的优选，装配图、零件图的绘制，设计说明书的编写等。
夹具是工艺装备的主要组合部分，在机械制造中占有重要地位，夹具对保证产品质量，提高生产率，减轻劳动强度，缩短产品生产周期等都具有重要意义。
随着先进制造技术的发展和市场竞争的加剧，传统的夹具设计方式已成为企业中产品快速上市的瓶颈，各企业迫切需要提高夹具设计的效率。
刀具行业是一个比较特殊的行业，肩负着为制造业提供关键装备、数控刀具的重任，制造业的水平如何往往会受刀具行业整体水平的较大影响，而制造业的发展也会促进刀具行业的发展，两者可以说是相互影响相互制约。
随着制造业的持续发展，为制造业提供关键装备的刀具行业必将快速、稳步发展，根据制造业发展的需要，多功能复合刀具、智能刀具、高速高效刀具必将成为时代的新宠，面对日益增多的难加工材料，刀具行业必须在改进原有的刀具材料、研发新的刀具材料及寻找更合理的刀具结构方面多下功夫，以解决制造业面临的越来越多的加工难题。
当前，切削技术快速发展，已经进入了现代切削技术新阶段，刀具材料、刀具结构均取得了全面的进步，加工效率也在成倍提高。
同时，切削技术和刀具也成为制造业开发新产品和新工艺、应用新材料的基础工艺和建立创新体系的关键技术。
2 拨叉1的分析2.1 拨叉1的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
倒档拨叉课程设计说明书
倒档拨叉课程设计说明书
摘要：
1.课程设计说明书概述
2.课程目标
3.课程内容
4.教学方法
5.课程考核方式
6.课程设计实施步骤
7.课程设计预期成果
正文：
一、课程设计说明书概述
本课程设计说明书旨在详细阐述“倒档拨叉”课程的设计与实施过程。
该课程主要面向机械工程及自动化专业的学生，旨在通过理论教学与实践操作相结合的方式，使学生掌握倒档拨叉的基本原理、设计方法和应用技巧。
二、课程目标
1.掌握倒档拨叉的结构、原理及工作过程；
2.学会倒档拨叉的设计方法和技巧；
3.培养学生的动手能力、创新能力和团队协作精神；
4.提高学生对机械工程及自动化专业的兴趣和认识。
三、课程内容
1.倒档拨叉的基本概念及分类；
2.倒档拨叉的结构及工作原理；
3.倒档拨叉的设计方法和参数计算；
4.倒档拨叉的制造工艺及装配；
5.倒档拨叉的性能测试与分析。
四、教学方法
1.采用课堂讲授、实验操作、分组讨论相结合的教学方式；
2.通过案例分析、设计实践等方式，培养学生的实际操作能力和创新能力；
3.利用网络资源、图书馆资源等，为学生提供丰富的学习资料。
五、课程考核方式
1.平时成绩：课堂表现、作业及实验报告等；
2.期末成绩：课程设计成果、实验操作及报告等。
六、课程设计实施步骤
1.确定课程设计题目及要求；
2.收集资料，进行理论研究；
3.设计倒档拨叉结构，绘制图纸；
4.编写程序，进行仿真分析；
5.实验操作，验证设计结果；
6.撰写课程设计报告。
CA6140车床拨叉831007课程设计说明书
CA6140车床拨叉831007课程设计说明书2.1、零件的作用拨叉是CA6140车床变速机构中的重要零件，主要作用是换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩。
拨叉上方的φ22孔与操纵机构相连，下方的φ55mm半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
该零件由两件零件铸为一体，加工时分开。
2.2、零件的工艺分析拨叉的材料为HT200灰铸铁，虽然生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削。
因此，需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求如下：1）需要加工的表面：a.小孔的上端面、大孔的上下端面；b.小头孔φ22mm以及与此孔相通的φ8mm的锥孔、M8螺纹孔；c.大头半圆孔φ55mm；2）位置要求：小头孔上端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.05mm、大孔的上下端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm。
根据上述技术要求，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。
再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，因此采用常规的加工工艺均可保证。
2.3、工艺规程设计2.3.1、确定毛坯的制造形式考虑到拨叉零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，因此选择铸件毛坯。
选用铸件尺寸公差等级CT9级，已知零件的质量是1.0Kg/个，初步确定工艺安排为：加工过程工序划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。
2.3.2、基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
正确合理的基面选择可以保证加工质量，提高生产效率。
粗基准的选择以拨叉底面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准，可以达到限制五个自由度，再加上垂直的一个机械加紧，就可以达到完全定位。
2.3.3 制定工艺路线在制定工艺路线时，需要考虑零件的几何形状、尺寸精度以及位置精度等技术要求，以保证生产出合格的零件。
拨叉设计说明书
拨叉设计说明书TPMK standardization office【 TPMK5AB- TPMK08- TPMK2C- TPMK18】课程名称：机械制造工艺学题目：CA6140车床拨叉（831005）机械加工工艺规程设计及夹具设计学院机械制造及自动化工程学院学生姓名学号专业层次班级任课教师年月日目录摘要 (1)一、零件工艺性分析 (2)1.1 零件的作用 (2)1.2 零件的工艺分析 (2)1.3 零件的尺寸图 (3)2 .机械加工工艺规程设计 (3)2.1 确定毛坯、绘制毛坯简图 (3)2.1.1 选择毛坯 (3)2.1.2 确定毛坯的机械加工余量及尺寸确定 (3)2.1.3 绘制毛坯简图 (4)2.2 定位基准的选择 (4)2.2.1 粗基准的选择 (4)2.2.2 精基准的选择 (4)2.3 各表面加工方案的确定 (4)2.4 加工阶段的划分 (5)2.5 工序的集中与分散 (5)2.6 制定工艺路线 (5)3.确定机械加工余量和工序尺寸 (7)4.夹具设计 (13)4.1 夹具体设计前言 (13)4. 2 问题的提出 (14)4.3 夹具体设计及计算 (14)4.4 夹具装配图 (15)总结 (16)参考文献 (17)CA6140车床拨叉（831005）机械加工工艺规程设计及夹具设计课程设计说明书摘要这次设计的是CA6140车床（831005）拨叉，包括零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工序卡片一套以及课程设计说明书的编写。
首先我们要熟悉零件和了解其作用：它位于车床变速机构中，主要起换档作用。
然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和械加工余量。
最后拟定拨差的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。
通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习打好基础。
机械制造基础课程设计说明书(拨叉)
Ff=371×2.251.3×10.7×0.691＝735.7N
（2）夹紧力的计算
在本工步中为防止工件转动所需的最小夹紧力为Fj=KMsin45o/(f1Rsin45o+f2R)=3×46.3×sin45o/(0.25×30×sin45o+0.7×30)=3.07N
2.以φ60mm孔为中心的加工表面
这一组加工表面包括：φ60H7mm的孔，以及φ60H7mm的两个端面。主要是φ60H7mm的孔。
3.铣16H11mm的槽
这一组加工表面包括：此槽的端面，16H11mm的槽的底面，
16H11mm的槽两侧面。
4.以M22×1.5螺纹孔为中心的加工表面。
这一组加工表面包括：M22×1.5的螺纹孔，长32mm的端面。
主要加工表面为M22×1.5螺纹孔。
这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是：
（1）φ60孔端面与φ25H7孔的垂直度公差为0.1mm.。
（2）16H11mm的槽与φ25H7孔的垂直度公差为0.08mm。
由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。
由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
2.精基准的选择。
主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。
1.2.3制定工艺路线
制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用通用机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
倒档拨叉课程设计说明书
倒档拨叉课程设计说明书1. 引言本课程设计旨在介绍倒档拨叉的原理、结构、工作过程以及维护保养等相关知识。
通过本课程的学习，学生将能够掌握倒档拨叉的基本原理和操作技巧，并能够独立进行倒档拨叉的维护保养。
2. 课程目标•理解倒档拨叉的作用和重要性；•熟悉倒档拨叉的结构和工作原理；•掌握正确使用倒档拨叉的操作技巧；•学会对倒档拨叉进行日常维护保养。
3. 教学内容3.1 倒档拨叉的概述•倒档拨叉的定义•倒档拨杆与齿轮系统•倒档机构的工作原理3.2 倒档拨杆与齿轮系统•倒挡齿轮和主动齿轮•拨动杠与选择杠•齿轮切换原理与操作方法3.3 倒档机构的工作原理•倒档机构的组成部分•倒档机构的工作过程•倒挡齿轮和主动齿轮的配合关系3.4 正确使用倒档拨叉的操作技巧•操作前的准备工作•步骤和顺序•注意事项和常见问题解决方法3.5 倒档拨叉的维护保养•定期检查和清洁•润滑剂的选择和使用•常见故障及处理方法4. 教学方法本课程将采用理论教学与实践结合的方式进行。
理论教学部分将通过教师讲解、PPT演示等方式进行，以便学生理解倒档拨叉的原理和操作技巧。
实践部分将安排学生进行倒档拨叉的操作练习，并进行模拟故障排除。
5. 教学资源与设备需求5.1 教学资源•PPT演示文稿•视频资料：倒档拨叉操作示范视频、维护保养演示视频等•相关图书和资料：倒档拨叉的原理和维护保养手册等5.2 设备需求•讲台、投影仪等教学设备•汽车模型或实物倒档拨叉•工具箱：包括扳手、擦拭布、润滑剂等6. 教学评价与考核6.1 教学评价方式本课程将采用多种方式对学生进行评价，包括但不限于以下形式：•平时表现：包括课堂参与度、作业完成情况等；•实践操作：对学生进行倒档拨杆操作的考核；•综合测试：对学生对倒档拨叉的理论知识进行考核。
6.2 考核标准根据教学目标和教学内容，制定相应的考核标准，以确保评价结果客观公正。
7. 参考文献•张三, 倒档拨叉原理与维护保养, 机械出版社, 2018.•李四, 汽车变速器原理与维修, 高等教育出版社, 2019.以上为《倒档拨叉课程设计说明书》的内容。
拨叉课程设计说明
拨叉课程设计说明一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解拨叉的基本概念，掌握其构造原理及功能；2. 学生能够运用拨叉的相关知识，分析并解决实际问题；3. 学生能够了解拨叉在生活中的应用，认识到科学技术与日常生活的紧密联系。
技能目标：1. 学生能够通过观察、实验等方法，培养动手操作能力和观察能力；2. 学生能够运用团队合作的方式，共同完成拨叉的制作与调试，提高沟通协作能力；3. 学生能够运用所学知识，设计简单的拨叉应用方案，培养创新思维和解决问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 学生能够积极主动地参与课堂活动，培养对科学技术的兴趣和求知欲；2. 学生在团队合作中，学会尊重他人意见，培养团结协作精神；3. 学生能够认识到拨叉在科技发展中的重要性，激发为国家和民族科技事业贡献力量的责任感。
课程性质：本课程为实践性较强的科学课程，旨在让学生在动手实践的过程中，掌握拨叉的相关知识，培养科学素养和创新能力。
学生特点：四年级学生具有一定的观察能力和动手能力，好奇心强，善于合作，但独立思考和创新意识尚需培养。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，充分调动学生的积极性，培养其动手操作、观察分析、团队协作和创新思维能力。
通过分解课程目标，使学生在学习过程中取得具体的学习成果，为后续教学设计和评估提供依据。
二、教学内容本章节教学内容主要包括以下三个方面：1. 拨叉的基础知识：- 拨叉的定义、分类及构造原理；- 拨叉在机械传动中的应用；- 拨叉的材料、加工工艺及其性能。
2. 拨叉的制作与调试：- 拨叉的设计原则和步骤；- 拨叉的制作方法及工具使用；- 拨叉的调试方法及注意事项。
3. 拨叉的实际应用：- 拨叉在生活中的应用实例分析；- 学生分组设计拨叉应用方案；- 拨叉应用方案的讨论与评价。
教学内容根据课程目标进行科学性和系统性组织，结合教材第四章“简单机械传动”的内容，安排如下：第1课时：拨叉的基础知识学习；第2课时：拨叉的制作与调试；第3课时：拨叉的实际应用与方案设计。
拨叉课程设计说明书
四、夹具的设计···········································6
1、零件本工序的加工要求分析········································6
2.毛坯余量确定·····················································3
三、工艺路线的制定·······································3
1、基准的选择······················································3
题目：机床夹具课程设计
系别：机电学院
专业：机械设计制造及其自动化
姓名：
学号：
指导教师：
日期：2012.06.19
一、零件的技术要求及工艺分析·····························2
1．零件的技术要求··················································2
2．各个表面加工方法的选择··········································4
3.加工顺序的安排···················································4
4、工序顺序的安排··················································5
2．零件的工艺分析··················································2
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1 绪论机械制造加工工艺与机床夹具设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及全部专业课之后进行的一次理论联系实际的综合运用，进而使对机械有了进一步的认识，为以后的工作打下基础。
它是主要是对零件的加工工艺和对零件的某几个工序加工进行专用夹具的设计，从零件的工艺来说，它主要是分析零件在进行加工时应注意什么问题，采用什么方法和工艺路线加工才能更好的保证精度，提高劳动生产率。
就专用夹具而言，好的夹具设计可以提高产品生产率、精度、降低成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。
在本设计中，就针对拨叉A的加工工艺进行分析，制定和比较加工工艺路线，选择较好的加工工艺路线进行加工。
并对拨叉叉口两侧面、φ孔和槽进行专用夹具的设计，在这过程中，制定多套夹具方案分别对各夹具55的定位误差和精度进行分析计算，选择其一进行下一步的设计，以完成本次设计。
通过这次设计，培养了编制机械加工工艺规程和机床夹具设计的能力，这也是在进行毕业之前对所学课程进行的最后一次深入的综合性复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们的大学生活中占有十分重要的地位。
2 零件的分析2.1 零件的作用车床的拨叉位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照操作者φ孔与操纵机构相连，的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件下方的25φ半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动下方而上方的55的齿轮变速。
2.2 拨叉的工艺分析拨叉是机车变速箱中一个重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，但其加工孔和侧面有精度要求，此外还有小头孔上的槽要求加工，对精度有一定的要求。
拨叉的底面、大头孔上两侧面和大小头孔粗糙度要求都是 3.2Ra，所以都要求精加工。
其大头孔与侧面有垂直度的公差要求，所要加工的槽，在其槽两侧面有平行度公差和对称度公差要求等。
因为零件的尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工必须保证精度要求。
2.3 拨叉的工艺从设计拨叉的加工工艺来说，应选择能够满足孔和槽加工精度要求的加工方法及设备。
除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。
在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格较底的机床。
2.3.1 加工要求要根据生产类型选择设备，在大批量生产中可采用高效率的设备。
在单件小批量生产中则常用通用设备和一般的加工方法。
该零件所需的加工部位为：拨叉小头孔端面、大头孔上两侧面；大小头孔以及小头孔端0.120016+的槽。
2.3.2 平面的加工由参考文献[3]表2.1-12可以确定，底面的加工方案为底平面：粗铣——精铣（7~9IT IT ），粗糙度为 6.3~0.8Ra m μ，一般不淬硬的平面，精铣的粗糙度可以较小。
2.3.3 大头孔的加工由参考文献[3]表2.1-11确定，55φ孔的表面粗糙度要求为3.2，则选择孔的加工顺序为：粗、精镗。
2.3.4 小头孔的加工0.023025φ+的孔选择的加工方法是钻，但其表面粗糙度的要求为6.1=Ra ，所以选择加工的方法是钻——扩——铰。
图1.1 拨叉零件图3 工艺规程设计3.1确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，考虑到车床在加工中的变速虽然不像其它机器那么频繁。
但是，零件在工作过程中，也经常要承受变载荷及冲击性载荷，且它的外型复杂，不易加工。
因此，应该选用铸件以提高劳动生产率，保证精度，由于零件的年生产量为5000件已达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用金属型铸造，这样可以提高生产率，保证精度。
3.2 加工工艺过程由以上分析可知。
该拨叉零件的主要加工表面是平面、孔和槽等面。
一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。
因此，对于拨叉A来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系以及槽的各尺寸精度。
由上面的一些技术条件分析得知：拨叉的尺寸精度，形位公差精度要求都很高，就给加工带来了困难，必须重视。
3.3 基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更严重的还会造成零件大批量报废，使生产无法正常进行。
3.3.1 粗基准的选择选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸、位置符合图纸要求。
要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置出发，进而保证拨叉在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。
从拨叉A零件图分析可知，选择平面作为拨叉A加工粗基准。
3.3.2 精基准的选择选择精基准的原则：基准重合原则。
基准统一原则，互为基准的原则，自为基准原则。
此外，还应选择工件上精度高。
尺寸较大的表面为精基准，以保证定位稳固可靠。
并考虑工件装夹和加工方便、夹具设计简单等。
选择精基准的原则时，重点考虑的是有利于保证工件的加工精度并使装夹更为方便。
3.4工艺路线的拟订对于批量生产的零件，一般总是首先加工出统一的基准。
拨叉的加工的第一个工序也是加工统一的基准。
具体工序是先以小头孔左端面为粗基准，粗、精加工小头孔右端面，再以右端面为基准加工小头孔，在后续的工序安排中都是以小头孔为基准定位。
后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。
3.4.1 确定工序的原则一般情况下，单件小批生产中，为简化生产管理，多将工序适当集中。
但由于不采用专用设备，工序集中程序受到限制。
一般采用结构简单的专用机床和专用夹具组织流水线生产。
3.4.2 工序的特点制订工艺路线时，应考虑工序的数目，采用工序集中或工序分散是其两个不同的原则。
所谓工序集中，就是以较少的工序完成零件的加工，反之为工序分散。
一般情况下，单件小批生产中，为简化生产管理，多将工序适当集中。
但由于不采用专用设备，工序集中程序受到限制。
一般采用结构简单的专用机床和专用夹具组织流水线生产。
3.4.3 加工精度的划分零件的加工质量要求较高时，常把整个加工过程划分为几个阶段：（1）粗加工阶段一般粗加工的公差等级为11~12IT IT 。
粗糙度为10~1.25Ra m μ。
（2）半精加工阶段半精加工的公差等级为9~10IT IT 。
表面粗糙度为10~1.25Ra m μ。
（3）精加工阶段.精加工的加工精度一般为6~7IT IT ，表面粗糙度为10~1.25Ra m μ。
3.4.4 制定工艺路线4 工序参数选择、计算零件材料为HT200，硬度190～210HB ，生产类型大批量，铸造毛坯。
4.1 毛坯的确定4.1.1 毛坯的工艺要求（1）由于铸造件尺寸精度和表面粗糙度值低，因此零件上有与其它机件配合的表面需要进行机械加工。
（2）为了使金属容易充满膛摸和减少工序，铸造件外形应力求简单、平直。
（3）铸件的结构中应避免深孔或多孔结构。
（4）铸件的整体结构应力求简单。
4.1.2 毛坯形状、尺寸要求（1）各加工面的几何形状应尽量简单。
（2）工艺基准以设计基准相一致。
（3）便于装夹、加工和检查。
（4）结构要素统一，尽量使用普通设备和标准刀具进行加工。
4.2 拨叉的偏差计算4.2.1 拨叉平面的偏差及加工余量计算（1）侧平面加工余量的计算。
根据工序要求，其加工分粗、精铣加工。
各工步余量如下：粗铣：其余量值规定为1.5~2.0mm ，现取2.0mm 。
其粗铣为IT12。
精铣：其余量值规定为1.0mm 。
铸造毛坯的基本尺寸为782 1.081mm ++=，铸件尺寸公差为 1.40.6+-。
毛坯的名义尺寸为：78 2.0 1.081mm ++=毛坯最小尺寸为：810.680.4mm -=毛坯最大尺寸为：81 1.482.4mm +=粗铣后最大尺寸为：78 1.079mm +=大头孔两侧面的偏差及加工余量计算（2）两侧面加工余量的计算。
根据工序要求，其加工分粗、精铣加工。
各工步余量如下：粗铣：其余量值规定为1.5~2.0mm ，现取2.0mm 。
其粗铣为IT12。
精铣：其余量值规定为1.0mm 。
铸造毛坯的基本尺寸为122 1.015mm ++=，铸件尺寸公差为 1.40.6+-。
毛坯的名义尺寸为：12 2.0 1.015mm ++=毛坯最小尺寸为：150.614.4mm -=毛坯最大尺寸为：15 1.416.4mm +=粗铣后最大尺寸为：12 1.013mm +=精铣后尺寸与零件图尺寸相同，且保证各个尺寸精度。
4.2.2 大小头孔的偏差及加工余量计算孔0.023025φ+：钻孔的精度等级：12=IT ，表面粗糙度12.5Ra um =，尺寸偏差是mm 21.0 扩孔的精度等级：10=IT ，表面粗糙度 3.2Ra um =，尺寸偏差是mm 084.0 铰孔的精度等级：8IT =，表面粗糙度 1.6Ra um =，尺寸偏差是0.043mm 根据工序要求，小头孔分为钻、扩、铰三个工序，各工序余量如下：钻0.023025φ+孔确定工序尺寸及加工余量为：加工该组孔的工艺是：钻——扩——铰钻孔： 22φ 扩孔： 24.7φ 2 2.7Z mm = （Z 为单边余量1.5~2） 铰孔： 25φ 20.3Z mm = （Z 为单边余量0.15~0.2）镗孔55φ加工该组孔的工艺是：粗镗——精镗粗镗： 55φ孔，其余量值为2.2mm ；精镗： 55φ孔，其余量值为0.8mm ；铸件毛坯的基本尺寸分别为：55φ孔毛坯基本尺寸为φ：55 2.20.852mm --= ，锻件加工该孔经济精度为IT9。
55φ孔毛坯名义尺寸为φ：55 2.20.852mm --=；粗镗工序尺寸为φ：54.2φ 精镗工序尺寸为φ：55φ4.2.3 粗、精铣0.12016+槽得其槽边双边机加工余量2Z=2.0mm ，槽深机加工余量为2.0mm ，再由刀具选择可得其极限偏差：粗加工为0.1100+，精加工为0.0130+。
槽的毛坯为一个整体：粗铣两边工序尺寸为：0.110014+粗铣槽底工序尺寸为：6精铣两边工序尺寸为：0.013016+，已达到其加工要求：0.12016+。
4.3 确定切削用量及基本工时4.3.1 工序1：粗、精铣25φ孔上平面（1）粗铣25φ孔上平面工件材料； HT200，铸造。
刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料：15YT ，100D mm = ，齿数8Z =，此为粗齿铣刀。
因其单边余量：Z=2mm所以铣削深度p a ：2p a mm =每齿进给量f a ：取0.12/f a mm Z =铣削速度V ：取 1.33/V m s =机床主轴转速n ：1000V n dπ= 式（4.1） 式中 V —铣削速度；d —刀具直径。