喷涂作业指导书
喷涂作业指导书
XXXXXXXXXX有限公司Q/LG.04-005外壳喷涂作业指导书共 1 页第 1 页1 适用范围本作业指导书适用于金属外壳或有关零部件(以下简称工件)喷涂过程的控制。
2 工件前期处理工艺流程2.1 进行抛丸处理工序；2.2 工件预先电镀。
3 喷涂工艺及注意事项3.1 喷涂工艺；(1) 工件表面处理：金属表面预先按常规进行抛丸处理或电镀。
(2) 表面不平处，可打一、二遍腻子，并磨光。
(3) 工件外观表面喷涂调和漆：喷涂后，静置10～15分钟，使物面的漆膜流平。
随后，自然晾干。
3.2 喷涂注意事项3.2.1 操作时喷枪要求与工件距离25～30cm，喷枪行程应重叠1/2～1/3，移动速度应根据枪口射面的大小，一般喷涂速度以每分钟10～13米为宜，移动要求勿使漆膜堆积和流失。
3.2.2 喷漆时喷枪气压为（3－6）×105帕，喷涂粘度以20～25秒为宜，漆层厚度一般要求在60～90微米之间。
3.2.3 空压机需加装调压阀。
4 搬运注意事项喷漆件为保护光泽度，并防止漆膜碰撞损坏，搬运时，采取下垫木块，上盖毛毯，相邻两件之间毛毯隔开，以防碰撞、划伤、落地，以保证产品的质量。
5 质量检查5.1 颜色是否一致；5.2 厚度是否均匀。
6 技术安全与注意事项6.1 涂装施工必须遵守操作制度，严格按作业指导书要求按步施工。
6.2 涂装操作的场地应保持清洁，有良好的通风吸尘装置，操作者在操作时必须戴好口罩和劳动防护用具(品)。
6.3 施工操作采用的空气压缩机的空气中不允许有水份和油渍，必须装置油水分离器，除去水分和油渍，并经常检查油水分离器的可靠性。
6.4 产品涂装施工完毕后，应自行检查其涂层有否弊病，工件堆放或移交转运时应防止漆膜碰撞损坏，堆放时不宜重压重叠。
6.5 喷涂车间严禁烟火，电气开关应远离喷漆房和漆料存放地点。
施工中用剩的涂料及时归到仓库，用过纱头(沾漆的)、抹布应妥善集中放好，以防引起火灾。
6.6 喷涂车间内外必须备有一定数量的泡沫式灭火器和其它消防设备，各类涂料发生火灾时，切勿用水去灭火，因溶剂的比重比水小，易浮水面反而扩大燃烧范围，给灭火增加困难。
喷漆作业指导书
喷漆作业指导书一、任务概述喷漆作业是一项常见的表面处理工艺，用于给物体表面涂上一层漆，以达到美观、防腐、防锈等目的。
本指导书旨在提供详细的喷漆作业流程和相关注意事项，以确保作业安全、高效和质量。
二、准备工作1. 确定喷漆作业的物体类型和尺寸，以便选择适当的喷漆设备和喷漆材料。
2. 准备喷漆设备，包括喷枪、喷漆罐、压缩空气源等，并确保设备清洁、正常工作。
3. 准备喷漆材料，包括底漆、面漆等，并按照要求进行搅拌和稀释。
三、喷漆作业流程1. 清洁物体表面：使用清洁剂和刷子清洁物体表面，去除油污、灰尘等杂质，确保表面干净。
2. 打磨物体表面：使用砂纸或者砂布对物体表面进行打磨，去除旧漆、凹凸不平的部份，使表面光滑。
3. 遮盖周围区域：使用塑料薄膜或者遮盖胶带将周围不需要喷漆的区域进行遮盖，以防止喷漆溅到其他地方。
4. 上底漆：将底漆倒入喷漆罐中，调整喷枪的喷漆压力和喷漆方式，开始喷涂底漆。
喷涂时要保持均匀的速度和距离，避免过度喷涂或者漏喷。
5. 等待干燥：根据底漆的要求，等待底漆彻底干燥，通常需要几小时到一天的时间。
6. 打磨底漆：使用砂纸或者砂布对底漆进行打磨，使表面更加光滑。
7. 上面漆：将面漆倒入喷漆罐中，调整喷枪的喷漆压力和喷漆方式，开始喷涂面漆。
同样要保持均匀的速度和距离，避免过度喷涂或者漏喷。
8. 等待干燥：根据面漆的要求，等待面漆彻底干燥，通常需要几小时到一天的时间。
9. 完善细节：根据需要，可以进行细节修整和喷漆补漆，以确保整体效果。
四、注意事项1. 作业环境要通风良好，避免喷漆气味对人体健康的影响。
2. 使用喷漆设备时，要佩戴适当的防护装备，如呼吸器、手套、护目镜等，以保护自身安全。
3. 喷漆时要保持喷枪与物体表面的垂直或者适当角度，均匀喷涂，避免浮现喷涂不均匀的情况。
4. 喷漆过程中要注意喷漆距离和速度的控制，避免过度喷涂或者漏喷。
5. 喷漆后要等待漆膜彻底干燥，避免触碰或者挪移物体，以免影响喷漆效果。
喷涂车间作业指导书（2篇）
喷涂车间作业指导书1.0粉工艺流程电镀件检验后工件清理和准备喷前准备喷粉固化质检入库2.0电镀件的检验参照《电镀作业指导书》43.0喷粉操作规程3.1工件清理和准备3.1.1将待喷工件烘干；3.1.2清理表面残迹；3.1.3清理镀层的疏松层、起泡面；3.1.4清理表面残余物（包括少量的金工缺陷）；3.1.5凡打磨过的表面，用天那水作钝化处理；3.1.6对工件免喷处进行保护处理；3.1.7彻底清除表面灰尘等；3.1.8配合喷粉工适时将待喷工件送入喷房。
3.2喷前准备3.2.1准备待喷粉末；3.2.2开启空压机等喷粉辅助设备；3.2.3开启喷房回收系统；3.2.4清理喷房；3.2.5调节静电发生器和喷枪。
3.3喷粉3.3.1待处理好的挂入喷房；3.3.2打开喷枪至出粉正常后开始施喷工件；3.3.3喷粉以先慢后快的施喷方法一层一层的覆盖（一般3~4遍）；3.3.4首先喷死角位和反面（包括安装后看不见等非装饰面）；3.3.5然后喷涂正面；3.3.6对所喷工件进行检查和修补；3.3.7将喷涂合格的工件挂在烘烤车上；3.3.8吹去挂件时掉落在工件表面上的尘埃（必要时对碰伤处进行修补）。
3.4固化3.4.1打开固化炉门；3.4.2开启燃烧机；3.4.3待固化炉热风循环稳定后（排尘过程）；3.4.4将挂满喷粉工件的转序车推入固化炉内；3.4.5关好炉门；3.4.6将炉温设置在180~240℃之间；3.4.7待炉温达到设定值时计时20~30分钟后，打开炉门；3.4.8将固化好的工件转移到待检区。
4.0喷涂制品的质量检验4.1喷粉前工件表面处理符合要求，无油污和灰尘污染，不能有撞伤、毛刺、披锋等缺陷；4.2固化后工件表面无尘粒、针孔、桔皮、露底等外观缺陷；4.3必要时在工件安装后看不到的隐藏面进行附着力检验；4.4参照《静电粉末涂装件/检验标准书》。
喷涂车间作业指导书（2）一、前言喷涂车间是一个对工作环境及作业者要求严格的场所，因此有必要制定一份作业指导书来规范操作流程，确保作业的安全和质量。
喷涂作业指导书(2023最新版)
喷涂作业指导书喷涂作业指导书⒈简介⑴目的本作业指导书的目的是为喷涂作业提供详细的指导，确保操作者了解正确的喷涂步骤和注意事项，以确保作业安全及良好的涂装效果。
⒉适用范围本作业指导书适用于所有喷涂作业，包括但不限于工业喷漆、汽车喷漆等。
⒊准备工作⑴材料准备- 喷涂器具：喷枪、喷涂罐等。
- 涂料：根据喷涂工程需要选择适当的涂料，并按照涂料供应商提供的要求进行配制。
- 溶剂：如有需要，根据涂料的要求选择适当的溶剂。
- 研磨材料：用于准备喷涂表面的砂纸、砂轮等。
⑵工作环境准备- 确保喷涂操作区域通风良好，避免有害气体积聚。
- 清理喷涂操作区域，确保无杂物和尘埃，以避免影响喷涂质量。
- 在喷涂区域设置必要的防护措施，如防护帐篷、地布等。
⑶个人防护措施- 戴上防护眼镜和手套，以保护眼睛和手部不受涂料的刺激。
- 戴上口罩或呼吸器，以防止吸入有害气体。
- 穿上适当的工作服，避免直接接触涂料。
⒋喷涂步骤⑴表面准备- 清洁表面：使用清洁剂和布料清洁待喷涂表面，确保表面无尘、无油污。
- 利用砂纸或砂轮磨砂：根据喷涂要求，对表面进行砂纸或砂轮磨砂，以提供良好的粘附性。
⑵涂料配制- 根据涂料供应商提供的要求，按照指定的比例和方法配制涂料。
- 如有需要，加入溶剂并充分搅拌，以确保涂料均匀。
⑶喷涂操作- 调整喷涂器具：根据涂料的粘度调整喷枪的喷嘴直径和喷压，以获得合适的喷涂效果。
- 进行喷涂：从离表面约20-30厘米的距离开始喷涂，保持均匀的喷涂速度和喷涂角度，避免出现漏涂或滴落现象。
- 喷涂层数：根据需求，喷涂多层涂料，每层之间应按照涂料供应商的要求进行干燥和研磨。
⒌注意事项⑴安全- 在喷涂操作过程中，避免吸烟、明火等明显火源。
- 避免涂料喷溅到皮肤和眼睛，如有不慎，应立即用水冲洗，并寻求医生的帮助。
- 注意喷涂区域的通风情况，确保室内空气流通。
⑵质量控制- 根据喷涂作业的要求，检查涂料的质量和配比是否符合规定。
- 检查喷枪的喷嘴和压力是否调整正确，以确保喷涂的均匀性。
喷涂作业指导书
喷涂作业指导书1000字喷涂作业是一项重要的涂装工艺，其涂装效果不仅影响到产品的外观质量，更是直接关系到产品的防护性能。
因此，在进行喷涂作业时需要严格遵循操作规程，保证作业安全和涂装质量。
1. 喷涂前准备（1）清洁表面喷涂前需要将被涂物表面清洁干净，去除油脂、尘土、锈迹等污染物，以免影响涂料的粘附性和附着力。
更好的表面清洁措施是使用排气式研磨机研磨表面，去除原有涂料和污染物。
如果没有研磨机，可以采用手工研磨，但是需要使用合适的砂纸和磨具进行研磨。
（2）涂装准备准备好喷枪、空压机、涂料、稀释剂、输送管道等喷涂设备和辅助设备，保证设备的清洁和正常运转。
同时，需要根据涂料的性质选择适当的喷嘴和涂装压力，保证喷涂质量和效率。
2. 喷涂操作（1）调节喷涂压力喷涂压力的大小直接影响到喷涂的效果和质量，因此需要根据涂料的性质和涂装的要求进行调节。
一般情况下，涂料粘稠度较高时，需要增加喷涂压力；涂料粘稠度较低时，需要减小喷涂压力。
（2）施涂时放稳在喷涂时需要注意施涂的角度和力度，并保持稳定的喷涂速度。
喷涂时的角度要与被涂物表面成垂直方向，喷涂过程中要进行均匀的扫描，喷涂速度要保持恒定。
（3）多次涂覆一般情况下，需要进行多次涂覆才能保证涂层的厚度和质量。
各次涂覆之间需要进行干燥或者鼓风处理，保证涂层的密实性和附着力。
3. 喷涂后处理（1）清洁喷枪喷涂结束后需要对喷枪和涂装设备进行清洁和维护，避免喷涂设备受到污染而影响使用寿命。
清洁喷枪可以采用使用清洁液或清水进行清洗并进行干燥。
（2）涂层干燥涂层干燥是涂装工序中最后一个关键步骤，它直接影响到涂层的防护性能和使用寿命。
一般情况下，涂层的干燥时间要根据涂料的性质和室内环境温度进行调节，以保证涂层能够彻底干燥和固化。
（3）检验涂装质量喷涂作业完成后需要对涂层进行检验，确保涂装质量符合要求。
检验涂装质量包括涂层厚度、涂层平整度、附着力、颜色等多个方面，通过涂层检验可以判断出喷涂过程中存在的问题并及时处理。
喷涂作业指导书
喷涂作业指导书喷涂作业指导书1.简介本文档旨在指导喷涂作业的准备与操作，确保作业安全与效果。
2.作业准备2.1.确定喷涂区域：根据需要喷涂的物体或表面，确定喷涂区域，并确保其周围环境整洁，并清除杂物。
2.2.准备喷涂设备：选择适用的喷涂设备，并进行必要的维护和检查，确保其正常运行。
2.3.准备涂料和溶剂：根据喷涂需求，选择合适的涂料和溶剂，并储存于安全、清洁的容器中。
2.4.个人防护措施：佩戴适当的个人防护装备，如手套、防护面罩、护目镜等。
3.喷涂操作3.1.涂料配制：根据涂料的使用要求，按照推荐的比例混合涂料和溶剂，确保均匀混合。
3.2.喷涂技术：掌握正确的喷涂技术，包括喷涂距离、喷涂角度、喷涂速度等，以确保喷涂均匀、一致。
3.3.喷涂顺序：根据物体的形状和结构，确定喷涂的顺序和方向，从上到下、从内向外的顺序进行喷涂。
3.4.喷涂厚度：根据涂料的要求，控制喷涂的厚度，避免过度喷涂或不足喷涂。
4.安全措施4.1.通风条件：确保喷涂区域通风良好，以避免涂料的挥发物滞留。
4.2.灭火设备：在喷涂区域设置适当的灭火设备，并确保操作人员了解如何使用。
4.3.防火措施：远离明火、静电和其他易燃物，确保喷涂区域的火灾安全。
4.4.废料处理：妥善处理喷涂过程中产生的废料和涂料桶，以避免环境污染。
5.附件本文档所涉及的附件包括：- 喷涂设备检查表- 涂料和溶剂储存区域示意图- 个人防护装备清单6.法律名词及注释- 涂料：涂覆物质，用于保护、装饰和改变物体表面性质的材料。
- 溶剂：起溶液调整作用的液体，用于稀化、溶解涂料，以达到适宜的粘度和流动性。
- 灭火设备：指用于灭火的工具和装置，如灭火器、灭火器具等。
喷漆作业指导书
喷漆作业指导书一、引言喷漆作业是一项常见的涂装工艺，广泛应用于汽车、家具、建造等领域。
本指导书旨在提供一套标准化的喷漆作业流程，以确保作业质量和安全性。
二、准备工作1. 确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。
可以使用通风设备或者打开门窗进行通风。
2. 检查喷漆设备，确保其正常工作。
包括喷枪、喷漆罐、喷漆压缩机等。
3. 准备好所需的喷漆材料，包括底漆、面漆、稀释剂等。
三、表面处理1. 清洁：将待喷漆的表面彻底清洁，去除尘土、油脂等污垢。
可以使用清洁剂和布料进行清洁。
2. 打磨：对表面进行打磨，以去除表面的凹凸不平和旧漆层。
可以使用砂纸或者砂轮进行打磨，注意保护好周围的物品和设备。
四、底漆喷涂1. 搅拌：充分搅拌底漆，确保颜料均匀分布。
2. 稀释：根据需要，将底漆稀释至适宜的喷涂粘度。
可以根据产品说明书或者经验进行稀释。
3. 喷涂：使用喷枪将底漆均匀地喷涂在待喷漆的表面上。
注意保持喷涂距离和角度的一致性，避免浮现滴落或者喷涂不均匀的情况。
4. 干燥：根据底漆的干燥时间，等待底漆干燥。
五、面漆喷涂1. 搅拌：充分搅拌面漆，确保颜料均匀分布。
2. 稀释：根据需要，将面漆稀释至适宜的喷涂粘度。
可以根据产品说明书或者经验进行稀释。
3. 喷涂：使用喷枪将面漆均匀地喷涂在已干燥的底漆表面上。
同样要注意保持喷涂距离和角度的一致性，避免浮现滴落或者喷涂不均匀的情况。
4. 干燥：根据面漆的干燥时间，等待面漆干燥。
六、涂层修复1. 检查涂层：检查喷漆涂层的质量，包括颜色、光泽度和平整度等。
2. 修复：如有需要，可以进行涂层修复。
可以使用砂纸打磨、重新喷涂等方式进行修复。
七、清洁和保养1. 清洁喷枪：在喷漆作业完成后，及时清洁喷枪和喷漆设备，避免漆料残留和阻塞。
2. 保养设备：定期检查和保养喷漆设备，包括清洁过滤器、更换喷嘴等。
八、安全注意事项1. 戴好防护装备：进行喷漆作业时，必须佩戴防护面罩、手套、工作服等个人防护装备，以防止吸入有害气体和接触有害物质。
机械厂喷漆作业指导书
机械厂喷漆作业指导书引言概述：喷漆作业是机械厂常见的工作之一，它对于机械产品的外观质量和防腐能力有着重要的影响。
为了保证喷漆作业的准确性和高效性，制定一份喷漆作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍机械厂喷漆作业指导书的内容和要求。
一、准备工作1.1 确定喷漆区域：根据机械产品的需求和设计要求，确定喷漆的区域范围，包括机械表面和内部零部件。
1.2 清洁准备：在进行喷漆作业前，必须确保机械表面干净无尘，以免影响涂层的附着力。
清洁工作可以采用喷洗、刷洗或者擦拭等方法。
1.3 防护措施：在喷漆作业过程中，应采取必要的防护措施，包括佩戴防护眼镜、口罩和手套等，以防止喷漆溅到身体或者呼吸道。
二、涂料选择2.1 耐候性：根据机械产品的使用环境和要求，选择具有良好耐候性的涂料，以保证涂层能够长期反抗紫外线、湿度和温度变化等因素的侵蚀。
2.2 耐腐蚀性：对于暴露在恶劣环境下的机械部件，应选择具有良好耐腐蚀性的涂料，以防止腐蚀物质对机械产生伤害。
2.3 色采选择：根据机械产品的设计要求和市场需求，选择合适的颜色，以提升产品的外观质量和市场竞争力。
三、喷涂操作3.1 喷涂设备：选择适合的喷涂设备，包括喷枪、喷涂室和喷涂压力控制装置等。
确保设备的正常运行和喷涂效果的稳定性。
3.2 喷涂技巧：掌握正确的喷涂技巧，包括喷涂距离、喷涂速度和喷涂角度等。
避免喷涂过度或者不均匀的问题，保证涂层的质量。
3.3 喷涂层厚度控制：根据机械产品的要求，控制喷涂层的厚度，以保证涂层的防腐能力和外观质量。
可以采用湿膜厚度计等工具进行测量和控制。
四、干燥和固化4.1 干燥条件：根据涂料的要求，确定合适的干燥条件，包括温度、湿度和通风等。
确保涂层能够在规定的时间内干燥和固化。
4.2 固化剂选择：根据涂料的种类和要求，选择合适的固化剂。
固化剂可以提高涂层的硬度、耐磨性和耐化学品性能。
4.3 固化时间控制：控制固化时间，以确保涂层能够彻底固化。
可以采用温度计和计时器等工具进行监测和控制。
喷涂作业指导书
喷涂作业指导书喷涂作业指导书1.概述喷涂作业是一种常见的表面处理和涂装技术，用于给物体表面涂上各种颜色和保护层。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和安全要求，以确保喷涂作业的高质量和安全性。
2.准备工作2.1 确定喷涂材料和设备2.1.1 选择适当的喷涂材料和颜色2.1.2 确保喷涂设备完好，并进行必要的维护和清洁2.2 准备工作区域2.2.1 清理工作区域，确保没有杂物2.2.2 搭建适当的工作台和支架，以便能够方便地进行喷涂作业2.2.3 制定必要的安全措施，例如划定安全区域和使用标志2.2.4 预先准备好所需的辅助工具和备用材料2.3 个人保护措施2.3.1 穿戴适当的个人防护装备，包括呼吸器、防护服、手套和护目镜等2.3.2 避免喷涂材料直接接触皮肤和眼睛2.3.3 喷涂材料应在通风良好的环境中使用3.喷涂操作步骤3.1 准备工件3.1.1 清洁工件表面，去除表面污垢和油脂3.1.2 平整和打磨工件表面，以便涂料能够附着牢固3.2 混合和稀释涂料3.2.1 按照涂料供应商的说明，正确混合和稀释涂料3.2.2 使用适当的工具进行混合和搅拌，确保涂料均匀和稳定3.3 喷涂操作3.3.1 根据工件的形状和大小选择合适的喷枪和喷嘴3.3.2 保持适当的喷涂距离和角度，均匀喷涂涂料3.3.3 运动速度应匀速而稳定，以防止涂层厚度不均匀或出现滴落3.4 完成喷涂3.4.1 喷涂完成后，检查涂层的质量和均匀性3.4.2 根据需要进行涂层的干燥和固化4.安全要求4.1 确保通风良好的作业环境，避免喷涂材料的毒性或有害物质积累4.2 穿戴适当的个人防护装备，保护皮肤和呼吸道4.3 使用和储存喷涂材料时，遵循相关安全操作规程和指南4.4 避免使用过期或已损坏的喷涂材料4.5 喷涂作业时，避免吸烟、使用明火和靠近易燃物品附件:●喷涂设备清单●喷涂材料规格表●个人防护装备清单法律名词及注释：1.职业安全与健康法：指保护劳动者生命安全和身体健康的法律法规，包括工作场所的安全管理和职业病防治等方面的内容。
喷漆作业指导书
喷漆作业指导书引言概述：喷漆作业是一项常见的工艺，广泛应用于建造、汽车、家具等领域。
正确的喷漆作业可以提高产品的质量和美观度，因此有必要制定一份喷漆作业指导书，以确保作业的准确性和效果。
一、喷漆前的准备工作1.1 清洁表面在喷漆之前，必须确保表面干净无尘。
使用清洁剂和洗涤剂清洁表面，去除油污、灰尘和其他杂质。
确保表面彻底干燥后，进行下一步的准备工作。
1.2 涂层修复检查表面是否有涂层损坏或者破损的区域。
如果有，应进行修复。
修复可以包括填充、砂光和抛光等步骤，以确保表面平整和光滑。
1.3 遮盖和掩蔽在喷漆之前，必须正确遮盖和掩蔽不需要喷漆的区域。
使用胶带、纸张或者塑料薄膜等材料，将需要保护的区域子细覆盖，以避免喷漆溅到不应涂层的区域。
二、喷漆材料的选择2.1 涂料选择根据需要喷涂的表面材料和效果要求，选择合适的涂料。
涂料的选择应考虑到耐久性、颜色、光泽度和环境因素等。
2.2 喷枪选择根据涂料的粘度和施工要求，选择合适的喷枪。
不同的喷枪适合于不同类型的涂料，例如重涂料、清漆或者底漆。
2.3 稀释剂选择根据涂料的粘度和施工要求，选择适当的稀释剂。
稀释剂可以改变涂料的粘度和流动性，以便于喷涂操作。
三、喷漆技术和操作3.1 喷涂距离和角度掌握正确的喷涂距离和角度对于获得均匀的涂层非常重要。
普通来说，距离应保持在20-30厘米，角度应与表面垂直或者稍微倾斜。
3.2 喷涂速度和压力控制喷涂速度和喷涂压力可以确保涂层的均匀性和质量。
过快的速度可能导致涂层厚度不均匀，而过高的压力可能导致喷漆溅射。
3.3 喷漆顺序和重叠按照正确的喷涂顺序进行喷漆，避免遗漏或者重复喷涂的区域。
在喷涂时，要注意喷漆的重叠，以确保涂层的均匀性和一致性。
四、喷漆后的处理和维护4.1 干燥时间根据涂料的说明，掌握正确的干燥时间。
在干燥期间，避免触摸或者暴露于湿气或者灰尘等可能影响涂层质量的因素。
4.2 涂层修复检查喷漆后的涂层是否有损坏或者瑕疵。
喷漆作业指导书范文(2篇精选)
喷漆作业指导书范文(2篇精选)喷漆作业指导书范文(篇1)一、作业前准备作业人员应穿戴好相应的防护服，包括防护眼镜、防毒面具、手套等。
清理作业区域，确保无易燃易爆物品，保持通风良好。
检查喷漆设备是否完好无损，电源是否正常。
二、喷漆环境要求喷漆作业应在专门的喷漆室内进行，确保良好的通风和光线。
喷漆室内温度应控制在20-30℃，湿度控制在50%-70%。
避免在大风、雨、雪等恶劣天气下进行喷漆作业。
三、喷漆设备检查检查喷漆设备各部件是否完好无损，如有损坏应及时更换。
检查喷漆泵、喷枪等是否工作正常，无泄漏现象。
检查压缩空气是否清洁干燥，无油污和水分。
四、喷漆材料准备根据作业要求选择合适的喷漆材料和稀释剂。
检查喷漆材料是否在有效期内，有无沉淀、结块等现象。
确保喷漆材料存放环境干燥、清洁，远离火源。
五、安全防护措施作业人员应严格遵守安全操作规程，禁止吸烟、使用手机等明火物品。
喷漆室内应设置灭火器材，并定期检查其有效性。
定期检查喷漆设备的接地线是否完好，确保安全接地。
六、喷漆操作步骤按照产品说明书的要求稀释喷漆材料。
将喷枪连接到喷漆泵上，确保连接牢固无泄漏。
打开压缩空气阀门，调整喷枪压力和喷幅。
对产品进行试喷，调整喷枪距离和角度，确保喷漆效果。
按照作业要求对产品进行喷漆作业，注意保持喷枪与产品表面的距离和角度一致。
喷漆完成后，关闭压缩空气阀门和喷漆泵电源。
七、质量检验标准喷漆表面应光滑平整，无流挂、气泡、针孔等缺陷。
喷漆颜色应符合产品要求，无色差、斑驳等现象。
喷漆层厚度应符合产品要求，无过厚或过薄现象。
八、故障排除方法喷枪堵塞：拆下喷枪清洗喷嘴，检查喷枪内部是否有异物。
喷漆泵不工作：检查电源是否正常，泵内是否有异物堵塞。
喷漆效果不佳：调整喷枪压力和喷幅，检查喷漆材料是否过期或稀释不当。
以上为指导书内容，作业人员在实际操作中应严格遵守各项规定和要求，确保喷漆作业质量和安全。
喷漆作业指导书范文(篇2)一、准备工作工具准备：确保拥有完整的喷漆工具套装，包括喷枪、搅拌器、稀释剂、清洁布等。
喷漆作业指导书(二篇)
喷漆作业指导书1.目的规定了喷漆的设备操作、工艺范围、工艺流程、工具、质量控制标准以及安全操作规程。
2．适用范围本标准规定了设备内部各个构件及产品外观涂装的操作方法、技术要求和检验方法。
：x^3B03．术语及定义/L+Y6@4O"^2S（1）涂料：是一种有机高分子胶体混合物的溶液，将其涂布在物面上能干结成膜，学名叫“有机涂料”，俗称“油漆”。
（2）涂装：将涂料涂布在物面上的施工过程，即油漆施工。
（3）稀释剂：用来溶解及稀释涂料，以达到施工应用目的的物料。
（4）底漆：直接涂布在物体表面的打底涂料。
（5）防锈漆：由防锈颜料和适当的漆料配置而成，用以防止大气中的氧气和水分对钢铁本体锈蚀的涂料。
（6）起泡：漆膜干结后，局部与被涂物体表面失去附着力，成直径不同的球状小泡向上膨胀隆起，内部包藏着液体或气体，或者发生破裂的现象。
（7）流挂：涂料施工于垂直物体表面，未干前涂层下流，干后漆膜厚度不匀，并成流痕的现象。
（8）针孔：漆膜在干结过程中，表面出现的一种凹陷的透底的针尖细孔现象。
（9）渗色：在底层漆上涂覆一层漆后，底层漆的颜色由于新漆层溶剂的作用而渗透于表面的现象。
（10）桔皮：涂料喷涂施工后，由于漆腊流平性差，干燥后的漆腊表面形成起伏不平的类似桔皮的现象。
'v：t0IxF"L.w"F （11）褪色：色漆漆膜在暴露中，由于光、热或其它因素的作用，颜色减退失去其原有的颜色的现象。
（12）附着力：指漆膜与被涂物件两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的坚牢程度。
（13）脱落与脱皮：由于涂层和物体表面或新旧涂层之间丧失了附着力，涂层表面形成小片或鳞片脱离的现象称为脱落。
当涂层和底表面间的附着力完全丧失，使涂膜整张脱落时称为脱皮。
4．0作业程序：检查____挂钩____抛丸____清整____罩漆____烘烤____下架5．0操作步骤：__________Q$O8j/g____R$5.1工作前2L____{____C9G____gr5.1.1上班首先阅读当天生产指令，了解并记录有特殊喷漆要求的单号。
喷涂作业指导书SOP格式(一)2024
喷涂作业指导书SOP格式（一）引言概述：喷涂作业是一种常见的涂装方式，广泛应用于工业生产和装饰工程中。
为了确保喷涂作业的质量和安全，制定一份详细的喷涂作业指导书(SOP)是必要的。
本文将按照SOP格式，分为引言概述、正文内容和总结三个部分，详细介绍喷涂作业指导书的编写要点。
正文内容：一、喷涂作业前准备1. 确定喷涂材料和设备2. 准备工作区域3. 质量控制和安全措施4. 确保涂装表面的净化和处理5. 确定涂装方案二、喷涂作业的步骤1. 涂装设备的正确操作2. 调节涂料的喷雾和喷涂厚度3. 控制喷涂速度和喷涂距离4. 注意涂装的重叠和均匀性5. 注重作业人员的安全防护三、喷涂作业的质量控制1. 检查涂装表面的净化程度2. 检测涂料的质量和稳定性3. 控制喷涂厚度和重叠度4. 检查涂装表面的平整度和光泽度5. 进行涂装后的维护和清理四、喷涂作业的常见问题及解决方法1. 喷雾不均匀2. 涂层发生起皮或开裂3. 出现颜色不匹配或变色4. 涂层出现泡沫或气泡5. 喷涂效果不满意五、喷涂作业的安全注意事项1. 进行必要的防护措施2. 遵守涂料的安全操作规范3. 定期检查和维护喷涂设备4. 喷涂现场保持整洁和通风5. 严格遵守相关法律法规和标准要求总结：喷涂作业是一项需要高度注意细节和安全的工作。
本文介绍了喷涂作业指导书的编写要点，包括喷涂作业前准备、喷涂作业的步骤、喷涂作业的质量控制、喷涂作业的常见问题及解决方法，以及喷涂作业的安全注意事项。
通过遵循喷涂作业指导书的要求，可以提高喷涂作业的质量和效率，确保操作人员的安全。
喷涂作业指导书
喷涂工艺喷漆是对经过检验合格后的产品、半成品进行覆盖的表面处理。
喷漆起到防锈、防腐，美观并具有标志的作用。
在喷漆前必须进行前处理，此时要对欲进行喷漆的产品进行整体检查，并对可修复的缺陷进行修整、补救。
1、前处理工艺流程简图预处理→除油→水洗→除锈→水洗→干燥→打腻子→除粉尘2、前处理工艺规范及操作规程2.1.除锈：2.1.1除锈是根据具体生产现场的条件及被处理工件表面状况的不同，而采取不同的处理手段，消除影响喷漆质量的不利因素。
①薄板件、小零部件产用酸洗、磷化处理；②大工件采用角向磨光机等手动工具或抛丸除锈（氧化皮），除锈处理达Sa2.5(手工St3)或酸洗磷化。
处理后用压缩空气清除锈尘2.1.2除锈的质量检验标准为目视，除锈后的工件应无锈迹或氧化皮残留，机体表面为均匀的银灰色金属基体即可。
2.2. 除油2.2.1预处理除油应使用除油剂（或需充分稀释的除油清洗剂）进行擦洗。
严禁使用有机溶剂（如汽油、香蕉水等），以避免工件表面形成有机溶剂固体保护膜影响除油质量。
2.2.2使用除油清洗剂时，应在常温情况下对工件浸渍10分钟。
去除重油污时间要延长。
除油质量的检验方法是：用水冲洗，工件表面水膜连续，即除油干净。
3、前处理操作中的关键环节3.1、工件吊装较大、重的零、部件经过预处理时，必须要有合理的吊装，并应避免工件之间堆叠、紧贴。
3.2、干燥3.2.1工件若经过清洗后，必须使用电加热吹风工具对工件表面进行烘干处理（也可使用压缩空气吹干）。
特别是易聚集溶液的地方，在吹干前可先倾斜工件，倒出多余的溶液，然后吹干。
3.2.2喷漆前应用干净的粗布头或纱布将工件表面擦拭干净，并用高压空气吹掉灰尘，严禁未经过檫拭或吹灰进行喷涂。
3.3喷漆前注意事项3.3.1前处理后的工件，在涂装前应有必要的，以防止雨淋、沾水或油污等影响喷漆质量的措施。
3.3.2，前处理后的工件必须在两天内完成喷漆操作，严禁超过两天或久置。
如需久置后喷涂，应该重新进行前处理。
喷涂工艺作业指导书
篇一：喷涂油漆工序通用作业指导书喷涂油漆工序通用作业指导书1范围本标准规定了喷涂工序所遵守的工艺要求，包括根本要求、施工条件、涂装过程技术要求、安全留意事项等。
本标准适用于涂装工序作业者，也可用于治理者对施工者的质量检验。
2根本要求2.1涂装所用的防锈漆、底漆、腻子、二道浆、面漆、稀释剂等，应配套使用。
2.2各种涂漆材料的品种、规格、质量等，均应符合有关标准的规定。
2.3对于双组分涂料，应：a）按当日〔班〕需要量，严格依据产品说明书上规定的比例调配，充分搅拌；b〕放置30min~60min〔熟化期〕，以使充分反响，待气泡消逝后，才能使用。
2.4尽量缩短原材料储存期：a〕做到先来先用；b）凡标签不清、品质不明、包装破损或存期过长的涂料，应经检验鉴定；c〕符合标准规定着方可使用。
2.5开桶前应吃净或擦净桶外壁，严防开桶时灰尘和杂质掉入漆中。
2.6漆料在开桶前应倒置并用力摇荡，开桶后再搅拌均匀，如有杂质、漆皮等需过滤。
2.7涂漆材料的存放应符合安全存放的要求。
3 施工条件3.1涂漆施工场地应：a〕保持施工现场清洁、枯燥、空气流通、光线充分；b〕环境温度保持在 10oc~35oc，相对湿度不大于 75%；c〕如在大于该湿度施工时，应实行防潮措施。
3.2对在室外烈日曝晒或严寒冰冻状态下的外表，不得进展涂漆作业。
3.3涂漆用具应清洁。
4技术要求4.1严格遵守喷涂三原则：4.1.1喷漆三原则，即喷漆距离、喷枪运动方式和喷雾图样搭接的把握原则。
4.1.2依据所用喷枪型号，选择适合的喷漆距离，以涂料损失量最小，且不产生流挂为准。
4.1.3喷涂时：a）喷枪应垂直于喷涂外表，平行运行，并且要求恒速；b〕喷枪移动速度一般把握在 30 cm/s~60 cm/s。
4.1.4喷雾图样的的搭接宽度应保持肯定，前后搭接程度一般为有效喷雾图样的1/4~1/3。
4.1.5手工涂刷时，板刷吃漆要饱满，涂刷均匀，板刷做往复涂刷，使涂刷外表均匀、完整。
喷涂车间作业指导书
喷涂车间作业指导书第一章：车间概述1.1 车间简介喷涂车间是用于进行涂装加工的工作场所。
在喷涂车间中，我们会使用涂料、喷枪和相关设备对工件进行喷涂处理，以达到美化、防护和装饰的目的。
1.2 车间布局喷涂车间的布局应符合作业流程，通常包括以下区域：- 准备区：用于准备和混合涂料，同时准备喷涂工具和设备。
- 喷涂区：进行实际的喷涂作业，确保良好的通风和光线条件。
- 干燥区：待喷涂物品进行干燥和固化的区域。
- 检验区：检查和评估已喷涂工件的质量和效果。
1.3 安全注意事项- 在车间中必须戴上适当的个人防护装备，如手套、眼镜和口罩，以防止危险物质对身体的伤害。
- 车间内严禁吸烟和明火，以防止喷涂液体和溶剂的燃烧和爆炸。
- 注意车间通风和通风设备的正常运行，以避免有毒气体或有害颗粒物对人体的损害。
- 所有喷涂设备和工具必须经过定期检查和维护，确保其正常运行和安全性能。
第二章：涂料选择2.1 涂料种类根据使用需求和工件特性，选择适合的涂料种类。
常见的涂料种类包括乳胶漆、酸洗漆、环氧树脂漆、聚氨酯漆等。
不同种类的涂料有不同的性能和特点，需要根据实际情况进行选择。
2.2 涂料配方根据涂料种类和使用要求，进行合理的涂料配方。
配方应包括涂料的成分、比例和处理方法等，以确保所使用的涂料能够满足工件的需求，并达到预期的效果。
第三章：喷涂作业流程3.1 表面处理在进行喷涂之前，必须对工件的表面进行处理。
表面处理的目的是去除杂质、污染和不规则的表面，以保证喷涂效果的质量和光滑度。
3.2 正确的喷涂技术- 喷涂前应确保喷枪和喷涂设备的干净和正常运行。
同时，涂料需经过充分搅拌和过滤，确保涂料的均匀性和流动性。
- 在喷涂时，应注意喷涂的速度、均匀性和厚度控制，以避免出现涂料的斑点、起泡和流挂等问题。
- 喷涂时需保持一定的距离和角度，以获得均匀的涂布效果。
喷涂时要保持恒定的速度，并采用重叠的喷涂方式，确保涂层的一致性和质量。
3.3 干燥和固化在喷涂完成后，工件需要进行干燥和固化。
喷涂作业指导书
喷涂作业指导书喷涂作业指导书章节一：概述⑴作业目的⑵作业范围⑶作业流程⑷作业安全注意事项章节二：准备工作⑴环境准备⑵设备及工具准备⑶材料准备⑷个人防护用品准备章节三：喷涂操作步骤⑴表面准备⑵喷涂设备设置⑶涂料搅拌和稀释⑷喷涂技术要点⑸喷涂顺序和方法⑹喷涂厚度控制⑺喷涂后处理章节四：常见问题及解决方法⑴喷涂效果不佳⑵涂料流挂或滞胶⑶喷涂层起皮或剥落⑷喷涂后表面不平整⑸喷涂设备故障及处理章节五：清洁和维护⑴喷枪清洁方法⑵涂料搅拌设备清洁方法⑶喷涂设备维护要点章节六：文件管理⑴技术文件管理要求⑵文件索引及编号⑶文件保存和归档章节七：附件附件一：喷涂设备清单附件二：喷涂作业现场示意图附件三：喷涂操作步骤图解附件一：喷涂设备清单●喷涂枪●压力调节器●涂料箱或桶●喷涂气源设备●搅拌设备●喷涂面罩●防护手套●防护服●防滑鞋附件二：喷涂作业现场示意图（示意图描述喷涂作业现场的布置、工艺流程等）附件三：喷涂操作步骤图解（图解明示整个喷涂作业的步骤、要点及顺序）本文所涉及的法律名词及注释：●涂料：指应用于表面改变其颜色、保护或装饰用的物质。
●喷涂：使用喷涂设备将涂料均匀地喷洒在需要涂料处理的表面上的操作。
●压力调节器：用于调节喷涂设备的压力，以控制涂料的喷涂效果和厚度。
●搅拌设备：通常是机械搅拌器或手动搅拌棒，用于将涂料均匀混合。
●喷涂面罩：用于保护喷涂操作人员的呼吸系统，防止吸入有害气体和颗粒物。
●防护手套：戴在手上，用于保护手部免受化学物质和刺激物的伤害。
●防护服：穿在身上，用于保护身体免受喷涂操作时产生的喷溅和喷射物的伤害。
●防滑鞋：穿在脚上，具有防滑功能，用于避免在喷涂作业时滑倒或摔倒。
喷涂作业指导书
喷涂作业指导书喷涂作业指导书1：引言本文档旨在提供针对喷涂作业的详细指导，确保作业高效、安全和优质完成。
本文档适用于喷涂作业负责人及相关人员。
2：作业前准备2.1 确定喷涂作业位置及面积2.2 评估作业环境，确保通风良好2.3 配置必要的喷涂设备和工具2.4 准备所需的喷涂材料和溶剂2.5 配置个人防护装备（头盔、防护眼镜、防护口罩、防护服等）2.6 安排作业时间，避免与其他作业冲突3：安全措施3.1 确保工作区域干燥、整洁、没有杂物堆积3.2 提供紧急情况应急措施和联系方式3.3 确保所有涉及到的喷涂设备和电气设备符合安全标准，并定期检查维护3.4 严格遵守有关喷涂操作的安全规定和标准3.5 确保工作人员熟悉急救措施，并定期进行培训4：作业步骤4.1 清洁作业表面，去除油污、灰尘和其他污染物4.2 精心选择喷涂材料，确保其与作业表面兼容4.3 按照搅拌要求充分搅拌喷涂材料，确保其均匀混合4.4 使用合适的喷涂设备和喷嘴进行喷涂，确保均匀涂覆作业表面4.5 喷涂过程中保持适当的间距和喷涂速度，避免出现喷漏或喷阴影4.6 喷涂完成后，立即清洁喷涂设备和工具，避免材料残留和设备损坏4.7 检查作业结果，确保喷涂效果满足要求5：作业后处理5.1 清理作业现场，包括清除喷涂设备和工具，清除作业区域的杂物等5.2 定期检查喷涂设备和工具，进行保养和维修5.3 按照相关要求处理、储存和处置废弃的喷涂材料和溶剂5.4 总结和记录喷涂作业情况，包括作业日期、使用材料、作业效果等6：附件本文档涉及附件，包括但不限于：- 喷涂作业流程图- 喷涂设备和工具清单- 喷涂材料和溶剂说明书- 个人防护装备清单7：法律名词及注释- 喷涂作业：指使用涂料或喷涂剂将其均匀涂覆在作业表面上的工艺过程。
- 个人防护装备：用于保护工作人员的身体和健康不受作业所引起的伤害的装备，例如头盔、防护眼镜、防护口罩、防护服等。
- 废弃物处理：按照相关法律法规和规定对废弃的喷涂材料和溶剂进行储存、处理和处置的过程。
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喷涂作业指导书编号:PTGY-01喷涂工艳喷漆是对经过检验合格后癿产品、半成品进行覆盖癿表面处理。
喷漆起到防锈、防腐,美观幵具有标志癿作用。
在喷漆前必须进行前处理,此时要对欲进行喷漆癿产品进行整体检查,幵对可修复癿缺陷进行修整、补救。
1、前处理工艳流秳简图预处理?除油?水洗?除锈?水洗?干燥?打腻子 ?除粉尘2、前处理工艳觃范及操作觃秳2.1.除锈:2.1.1除锈是根据具体生产现场癿条件及被处理工件表面状冴癿不同,耄采叏不同癿处理手段,消除影响喷漆质量癿不利因素。
?薄板件、小零部件产用酸洗、磷化处理;?大工件采用角向磨光机等手劢工具戒抛丸除锈，氧化皮，,除锈处理达Sa2.5(手工St3)戒酸洗磷化。
处理后用压缩空气清除锈尘2.1.2除锈癿质量检验标准为目规,除锈后癿工件应无锈迹戒氧化皮残留,机体表面为均匀癿银灰艱金属基体即可。
2.2. 除油2.2.1预处理除油应使用除油剂，戒需充分秲释癿除油清洗剂，进行擦洗。
严禁使用有机溶剂，如汽油、香蕉水等，,仙避克工件表面形成有机溶剂固体保护膜影响除油质量。
2.2.2使用除油清洗剂时,应在常温情冴下对工件浸渍10分钟。
去除重油污时间要延长。
除油质量癿检验方法是:用水冲洗,工件表面水膜连续,即除油干净。
3、前处理操作中癿关键环节1编号:PTGY-013.1、工件吊装较大、重癿零、部件经过预处理时,必须要有合理癿吊装,幵应避克工件之间堆叠、紧贴。
3.2、干燥3.2.1工件若经过清洗后,必须使用电加热吹风工具对工件表面进行烘干处理，也可使用压缩空气吹干，。
特别是易聚集溶液癿地方,在吹干前可先倾斜工件,倒出多余癿溶液,然后吹干。
3.2.2喷漆前应用干净癿粗布头戒纱布将工件表面擦拭干净,幵用高压空气吹掉灰尘,严禁未经过檫拭戒吹灰进行喷涂。
3.3喷漆前注意事项3.3.1前处理后癿工件,在涂装前应有必要癿,仙防止雨淋、沾水戒油污等影响喷漆质量癿措施。
3.3.2,前处理后癿工件必须在两天内完成喷漆操作,严禁赸过两天戒久置。
如需久置后喷涂,应该重新进行前处理。
3.3.3对被涂物前癿处理状冴进行检查,被涂工件必须达到可仙喷涂癿标准要求，油脂、锈蚀、灰尘清理干净，;3.3.4对涂装设备进行检查,包括输气管到应无破损,供气系统应正常,油水分离器癿油水应排放干净,喷枪使用应正常,喷枪口径癿选择应正确等;3.3.5对施工环境进行检查,检查现场癿环境应清洁干净,等会影响施工癿杂物、垃圾等及时进行清理;排风设施应正常,包括排风扇上癿沉积灰尘应去除干净,温、湿度应在涂装许可癿范围内，温度5-30?,相对湿度?65%，;4、腻子层和漆面打磨2编号:PTGY-01对于被喷涂产品存在癿不平整部分,可用刮腻子打平癿手段进行补救。
打腻子不喷漆工艳中癿作用是矛盾癿,但对不平整表面涂装又是不可缺少癿。
因耄,要因件、因部位耄异。
幵应尽量避克该补救手段癿使用。
4.1刮腻子一定不要贪快求便,可根据不平整秳度，钣金件要经过校平处理后,使不平整度减少到最低限度，,确定每道腻子刮涂量。
刮一遍,干后粗磨一遍,尽快找到基准平面。
然后仙此平面来刮第二遍戒第三遍。
4.2找平过秳即打磨过秳。
一定要把砂纸垅在平面垅块上,从腻层高处往基准面打磨,耄且要横、纵、斜各个方向去找平,直到磨出腻层不基层交接边缘呈羽状,用手触摸幵不得有台阶感。
4.3打磨要挄照打磨秳度选用砂纸,幵决定干磨戒湿磨。
例如, 管状戒其它正规面较小癿工件,可采用粗砂纸干磨基本平整后,用较细癿水砂纸蘸水打磨,即可获得较满意癿效果;较大面积癿平面,则需在粗磨后进行消除砂纸痕迹癿打磨,通常采用240#～800#癿水磨砂纸,由粗至精挄等级打磨。
4.4腻层打磨后,一定要用压缩空气吹拂打磨面,将腻子形成癿微孔中癿粉尘清除,方可刮下一道。
如需水磨,需烘干一下,至少要用压缩空气把表面水分吹干,同时把易存水处癿水分吹出。
若用抹布抹干,则要随时注意抹布癿清洁秳度。
4.5在腻层上喷涂一道封底漆后,必须要用极细癿水砂纸打磨。
为了增强各道漆层癿结合力,通常采用打磨底漆涂层癿方法获叏粗糙面,使面漆附着后结合牢固。
此序要求非常仔细,不可用粗砂纸粗磨。
用力应均匀,切忌在某点集中用力磨破漆膜,因耄影响了涂层防锈能力。
3编号:PTGY-014.6对腻层癿质量要求:4.6.1腻层须牢固附在所腻癿工件癿表面上,不得脱落。
4.6.2腻层应分次刮涂,要刮均匀,需一层干燥后再刮涂下一次,每次尽量刮薄。
4.6.3刮腻表面不应有粗粒及划痕;4.6.4 腻平表面晾干后,不应产生收缩及裂纹。
5、调漆:5.1施工前癿核对。
涂料调制前,准备好开桶工具。
挄产品涂装工艳要求,从仓库领出供当班涂装批量足够用癿涂料及配套秲释剂,仙及其仕辅劣材料。
开桶前,要认真仔细地核对包装桶壁上印有癿涂料类垄、名称、垄号、品种及仗号、生产批号、生产厂家及生产日期、包装是否不需要使用癿品种相符。
校对无误后,用清洁布戒棉纱擦拭干净,再用适宜癿开桶工具打开涂料和配套秲释剂桶癿盖子。
5.2调漆。
打开涂料桶后,在未加入秲释剂前要用清洁癿搅拌工具将涂料上下搅拌,特别要把料桶底部癿沉淀物搅起。
如黏度过高,搅拌不便,兊秴加秲释剂后在搅拌。
搅匀后,双组份涂料挄比例加入固化剂,搅拌均匀。
挄工艳觃定癿粘度分几次加入适量癿秲释剂调节黏度,不要将秲释剂一次加入仙克过量。
加入秲释剂后要进行充分搅拌均匀,确保涂料颜艱一致。
调制是否达到觃定癿涂装粘度,需用粘度计测量,普通使用癿是涂-4粘度计和秒表进行测量。
经测量后如不符合要求,则进行适量调整,直至准确为止。
在耂虑各种涂装条件癿情冴下,允许不觃定粘度有少许差别,但不允许差别过大，可根据施工现场癿气温不施工习惯进行适当调整,其中高温季节调低限,低温季节调高限，4编号:PTGY-015.3过滤。
溶剂垄涂料癿过滤,常用过滤网，通用面漆150~180目,中间漆用120~150目,底漆用80~120目癿过滤网，也可采叏先粗后细是二次过滤办法,仙提高过滤速度。
涂料过滤时,不要使用硬质癿工具在网筛内搅拌,仙克损坏网筛。
滤网大小不盛料桶口径相适应,不要将涂料流在桶壁外。
5.4调制时间。
若是二道仙上癿多图层涂装,涂料癿调制应从底层涂料开始依次进行。
调制癿时间要本着先用先调,后用后调癿办法。
涂装过秳中如中断操作一定时间,再进行操作前,应充分搅拌后目测戒用粘度计进行测量,粘度符合涂装要求后在进行涂装,为保证颜艱一致,涂膜厚度均匀必需做到随时搅拌调整。
5.5调双组涂料时,主漆不固化剂癿配比须严格挄“产品说明书”癿比例进行调配。
幵根据涂装任务癿要求调配涂料调配量一般应略低于涂装任务癿用量,保证在四个小时内用完为标准,尽量做到少配勤配;另外,需注意:双组份产品在调完漆过滤后应静置10-15min,让主剂不固化剂充分反应,仙保证漆膜达到最好癿质量不效果。
6、涂装操作:主要是喷枪癿操作使用,喷枪癿操作使用不当,会造成涂层涂装癿很多缺陷。
喷涂操作时应做到:6.1扳劢枪机之前,枪应处于运劢状态。
6.2保持喷枪不工件之间距离癿相对恒定,喷枪不工件癿推荐距离约为:普通空气雾化15~20cm,无气喷涂雾化30~38cm,高压辅气喷涂20~30cm;要获得润湿、艱深、较厚癿涂层时,喷枪可仙离癿近些,要获得较干、艱浅、较薄癿涂层时,喷枪可仙离得进些。
6.3喷枪在喷涂时应匀速运功,走枪速度保持在30cm/s~60cm/s喷枪是秱5编号:PTGY-01劢轨迹不工件表面保持平行,出漆方向不工件表面保持垂直。
6.4相邻喷涂行秳癿重叠量保持一致,对于普通空气喷涂,搭接量为1/4~1/2;对于无气喷涂,搭接量为1/4。
6.5在喷涂相同癿工件时,喷涂行秳次数应保持一致,喷涂行秳癿起、讫点应相同。
6.6尽量不要让喷枪作弧形运劢,操作考应尽量通过秱劢前臂和肩膀来带劢喷枪癿秱劢,不能只靠手腕运劢。
6.7在室外喷涂时,应注意风向,未喷癿表面应在风癿下方,仙便将飞漆和反弹带至未喷表面。
6.8应尽量将整个工件癿喷涂时间掌握在所施工油漆癿有效流平时间范围内，漆膜表面挃触干前，。
6.9为获得比较好癿涂装外观效果,应熟悉所喷涂工件癿结构不装饰特点,据此结合喷涂场所癿风向不施工便利性,来调整工件癿喷涂起、讫点顺序。
做到先上风、后下风、先上下、后左右，前后，,先里头、后外观,先边角、后平面,先隐蔽、，部位，、后观赏，部位，。
7、喷漆7.1、喷漆工艳流秳简图喷底漆?刮原子灰?打磨?除粉尘?喷中间漆?补细灰?打磨?除粉尘?喷面遍漆7.2喷漆现场要保持干净,幵且通风良好,无火灾隐患。
7.3在前处理和腻层处理结束时,通过干燥、除尘后即可进行表面喷涂工作。
7.4对于不要求喷漆癿表面做好防护。
6编号:PTGY-017.5需进行喷漆癿产品,覆盖层应有良好癿附着力,艱彩符合图纸要求。
7.6产品正面和侧面喷涂表面,不允许有皱纹,斑点、细砂粒、流痕、针孔、气泡、透底艱、粘附物等缺陷。
艱泽应均匀,在阳光不直接照射下,距产品1米处目测,应见不到刷痕、伤痕、机械杂质和修整痕迹。
7.7在喷底漆前,必须清理好各安装孔戒有安装配合要求癿部位,消除喷漆序可能造成癿安装质量问题。
7.8产品正面和侧面仙外癿喷涂层,不允许有皱纹、流痕、气泡、透底艱等缺陷,但允许带有少量癿机械杂质。
7.9喷底漆7.9.1环境条件为:气温5~30?,相对湿度,65%,工件表面干净没有油戒其它污染:7.9.2挄仙下方法施工:除锈处理后癿工件,采用喷涂法施工双组份环氧富锌底漆,干膜厚不小于40μm,如不能达到觃定膜厚需补涂,确保底漆干膜厚40-50μm;7.9.3双组份环氧富锌底漆,调配方法如下:先将主剂开桶后搅拌均匀,然后倒入配套固化剂,挄主剂9比固化剂1癿比例，重量比，,慢慢倒入搅拌中癿主剂中,同时继续搅拌,幵用配套秲释剂,将施工粘度调校至空气喷涂20-25秒、无气喷涂25-30秒。
7.10底漆干燥自干24hr仙上戒80?烘烤30~60min。
7.11、刮原子灰选择不涂装体系配套癿原子灰,涂层要结实,不能漏刮,不能有气泡,每道7编号:PTGY-01涂层癿厚度控制在，0.3~0.5，mm范围内,二道涂层也不应赸过1mm。
7.12原子灰干燥表干20-30min、实干24h烘干70?*30min。
7.13原子灰打磨用囿盘砂纸打磨,幵检查无明显凹凸和批刮痕迹,无粗糙感觉。
7.14喷中间漆7.14.1施工环境条件为:气温5~30?,相对湿度,65%,工件表面干净没有油戒其它污染:7.14.2挄仙下方法施工:经过前后处理后癿工件,采用喷涂法施工双组份环氧于铁中涂漆,干膜厚不小于30μm,如不能达到觃定膜厚需补涂,确保底漆干膜厚30-40μm;7.14.3双组份环环氧于铁中间漆调配方法如下:先将主剂开桶后搅拌均匀,然后倒入配套固化剂,挄主剂5比固化剂1癿比例，重量比，,慢慢倒入搅拌中癿主剂中,同时继续搅拌,幵用配套秲释剂,将施工粘度调至空气喷涂25-30秒。