工器具安全操作规程43064
机械施工用具安全操作规程
机械施工用具安全操作规程一、前言机械施工用具的安全操作规程是防止机械事故的基础，也是保障施工人员人身安全的必要手段。
这些规程必须严格执行，以确保每一个施工环节的安全，并以此来提高机械施工效率。
二、机械施工用具的安全操作规程1. 在使用机械施工用具前必须对其进行检查，确保机械的每个部分完好无损，防止在施工过程中出现磨损、锈蚀、裂纹等问题而引起事故。
2. 确保机械施工用具的电气线路、液压系统等都是符合规范的，避免出现漏电、过载、液压失效等问题，造成安全隐患。
3. 不得随意改动机械施工用具的原结构，如需改变机械的功能或安装附件，必须获得资质人员的指导或批准，以确保安全性。
4. 禁止未经培训或无相关资质的人员操作机械施工用具，不得将机械交给未经培训或无相关资质的人员操作，以保证施工人员的安全。
5. 在操作机械施工用具时，应严格按照使用手册进行操作，不得超负荷或超时使用，以避免机械的损坏或操作者的伤害。
6. 在操作机械施工用具时，应注意周围的安全条件，避免将机械施工用具操作到不安全的区域或在具体场地操作时，注意砂石、杂草、管道、电线等隐患。
7. 如果机械施工用具出现故障或异常，应立即停机，排除故障，不得强行使用，以防止事故的发生。
8. 在操作机械施工用具前，必须检查使用工具是否符合要求，如皮带、螺丝、钉子等，以确保使用工具的质量，以避免事故的发生。
9. 在操作机械施工用具时，应注意保持机械施工用具的稳定性，在操作中不得让机械倾斜或震动过大，以防止机械翻覆，从而避免安全事故的发生。
10. 在机械施工用具运行过程中，严禁下车操作，如有必须下车的情况，必须完全停机，并采取措施避免机械突然运转造成安全隐患。
三、总结机械施工用具的操作环节非常复杂，涉及到许多安全问题，如果不加以规范和控制，会严重威胁施工人员的生命安全和身体健康。
因此，对机械施工用具的安全操作规程必须十分重视，严格执行，并协助施工人员遵守，以确保机械施工过程的安全和高效。
机械施工用具安全操作规程(三篇)
机械施工用具安全操作规程一、前言1. 机械施工用具是指在建筑、工程施工中用于完成特定施工任务的机械设备和工具，包括起重设备、挖掘设备、装载设备、破碎设备、混凝土设备、钢筋加工设备、电动工具等。
2. 机械施工用具的操作安全对保障施工人员的生命财产安全和施工顺利进行至关重要。
为了保证机械施工用具的安全操作，特制定此规程。
二、机械施工用具操作人员的基本要求1. 操作人员必须具备相应机械设备的操作证书，并经过相关培训。
2. 操作人员必须经过身体健康检查，不得患有与操作机械设备不适应的疾病。
3. 操作人员必须经过安全培训，并掌握机械设备的操作规程和安全知识。
4. 操作人员必须严格按照操作规程操作，不得违反相关安全规定。
5. 操作人员必须熟悉机械设备的结构和性能，并定期对设备进行检查和维护。
6. 操作人员必须保持清醒状态，不得在操作机械设备时饮酒或服用药物。
三、机械施工用具操作的一般要求1. 在操作机械设备之前，应仔细阅读设备的使用说明书和安全注意事项，熟悉设备的结构和操作方法。
2. 在操作机械设备时，应严格按照设备的操作规程进行操作，不得擅自改变操作方法。
3. 操作机械设备时，应选择平稳的地面，并保持地面的干燥清洁，防止滑倒和跌倒。
4. 操作机械设备时，应注意周围环境的安全状况，避免碰撞障碍物或其他人员。
5. 操作机械设备时，应注意设备的运行状态，及时发现并解决设备故障问题。
6. 在操作机械设备时，应保持专注，不得与他人聊天、打闹等分散注意力的行为。
7. 操作机械设备时，应注意正确使用个人防护设备，如安全帽、安全鞋、护目镜等。
8. 操作机械设备时，应遵守相关法律法规，并遵守安全生产规程。
四、常见机械施工用具的安全操作规程1. 起重设备（1）操作起重设备时，应确保吊钩牢固可靠，不得超载运行。
（2）起重设备操作人员应关注起重物的高度和舒适情况，确保运行稳定。
（3）起重设备操作人员应注意起重过程中周围人员和设备的安全。
机械施工用具安全操作规程范文
机械施工用具安全操作规程范文第一章总则第一条为保障机械施工用具（以下简称机械）的操作安全，防止事故发生，依据相关法律、法规，结合本单位的实际情况，制定本规程。
第二条本规程适用于本单位内所有机械操作人员，包括机械操作人员、维修人员等。
第三条机械操作人员在操作机械时应严格遵守本规程的规定，并配戴相关的安全设备。
第四条本规程由本单位安全生产管理部门负责执行和监督。
第二章机械操作前的准备工作第五条机械操作人员在操作机械前，应当了解机械的工作原理、操作方法、使用范围等基本知识。
对于不熟悉的机械，应向专业人员咨询并接受培训后方可操作。
第六条机械操作人员在操作机械前，应检查机械的各项安全保护装置是否完好，如安全防护罩、紧急停机装置、断电保护装置等。
如发现有损坏或失效的情况，应及时报修或更换。
第七条机械操作人员在操作机械前，应检查机械的上下工作台是否稳定，如果不稳定应及时调整，确保操作安全。
第八条机械操作人员在操作机械前，应检查电源插座是否正常，电线是否破损，如有问题应及时修复或更换。
第九条机械操作人员在操作机械前，应确保自己具备良好的身体状态，不允许饮酒、服用催眠药物或有其他影响操作安全的情况。
第三章机械操作时的安全措施第十条机械操作人员在使用机械时应站在固定的位置上，禁止在运行中的机械旁边站立或行走。
不得使用手部、脚部或其他身体部位接触机械的运动部位。
第十一条机械操作人员在操作机械时应注重操作顺序，确保各项操作控制正确、稳定。
第十二条机械操作人员在操作机械时应保持专注，禁止分心或与他人交流。
如需与他人交流应先停下机械。
第十三条机械操作人员在操作机械时应避免突然停电或断电，否则应立即按下紧急停机开关。
第十四条机械操作人员在操作机械时应定期检查机械的润滑情况，如发现不良应及时添加润滑剂并清洗润滑部位。
第十五条机械操作人员在操作机械时应注意周围环境，如果发现有异常情况或人员靠近，应立即停止操作并报告上级。
第十六条机械操作人员在操作机械时应保持机械周围的安全距离，禁止任何身体部位或物体靠近机械的运动部位。
钳工常用工器具安全操作规程范本（2篇）
钳工常用工器具安全操作规程范本一、引言工器具的安全操作对钳工工作的顺利进行和人身安全至关重要。
为了确保工作场所的安全和预防意外事故的发生，下面是钳工常用工器具的安全操作规程范本。
二、钳工常用工器具安全操作规程：1. 手持工具的安全使用a. 使用锤子时，确保锤头与被击打物体的接触面保持垂直，并避免击打硬物或有裂纹的物体。
b. 使用扳手时，确保扳手的尺寸与被扭动的螺母或螺栓相匹配。
c. 使用螺丝刀时，选择正确的大小和类型，并确保螺丝刀的刀尖与螺丝槽的贴合度。
d. 使用切割工具时，戴上防护手套和护目镜，并确保切割物体稳定且远离身体。
2. 电动工具的安全使用a. 在使用电动工具之前，确保该工具处于良好的工作状态，并检查电源线是否有损坏。
b. 使用角磨机时，使用合适的切割盘或砂轮，并戴上防护面罩和手套。
c. 在使用电钻或电锤时，确保钻头或锤头稳固地安装，并确保电路可靠接地。
d. 在使用电锯时，确保锯片锋利并正确安装，同时佩戴防护面罩和耳塞。
3. 精密测量工具的安全使用a. 使用卡尺或千分尺等精确测量工具时，确保读数准确并注意读数范围。
b. 使用测量平台时，确保平台水平稳固，并且待测物体处于正确的位置。
c. 在使用外径千分尺时，正确调整千分尺的刻度，并确保千分尺的两腿与被测物体的表面平行。
4. 磨削工具的安全使用a. 使用磨床时，确保工作台稳固，并佩戴防护面罩和手套。
b. 在使用砂轮机时，确保砂轮安装牢固，并且磨削物体牢固地固定在工作台上。
c. 磨削过程中，确保工件不超过砂轮的额定转速，并注意避免过度磨削及过热。
5. 工作台和工作场所的安全a. 在工作台上进行工作时，确保工作台稳固且平整。
b. 使用工具时，保持工作场所的整洁，以避免杂物造成的绊倒或其他意外伤害。
c. 操作结束后，清理工作场所，并将工具归位妥善存放。
三、总结工器具的安全操作对钳工工作至关重要。
在使用手持工具、电动工具、精密测量工具、磨削工具时，必须遵守安全操作规程。
钳工常用工器具安全操作规程（三篇）
钳工常用工器具安全操作规程钳工是一个重要的职业，涉及到许多常用的工具和操作。
为了确保工作场所的安全，保障工人的身体健康，钳工需要遵守一系列的工器具安全操作规程。
以下是关于钳工常用工器具安全操作规程的详细介绍，共____字。
一、用于切削的工器具安全操作规程1. 锯条的安装和更换：a. 在更换锯条或进行维修之前，务必先将电源切断并拔掉电源插头。
b. 使用专业工具锁紧锯条，并确保锯条安装牢固。
c. 确保锯条和锯床平台之间的间隙适当，以免造成卡刃或松动。
2. 切削刃的安全使用：a. 切削刃必须锋利且正常工作。
如果发现切削刃破损或钝化，应立即更换。
b. 切削物必须稳固且牢固，以防止其滑移或扭曲造成意外伤害。
c. 在操作过程中，要保持双手远离切削刃，并使用夹具或工件固定设备来稳定工件。
3. 切削床和机床的操作规程：a. 在使用切削床和机床之前，必须进行必要的检查和维护，并确保所有安全装置和卡盘牢固可靠。
b. 在操作过程中，穿戴符合安全标准的个人防护设备，如护目镜、耳塞、手套等。
c. 切削时，在操作区域周围设立警戒线，并确保别人不会进入危险区域。
d. 切削床和机床的操作应根据操作手册或制造商的指导进行操作。
二、用于锤击和敲打的工器具安全操作规程1. 锤子和木槌的安全使用：a. 锤子和木槌必须具备良好的手柄和质量，并且没有明显的破损或缺陷。
b. 使用锤子和木槌时，要确保自己的身体姿势稳固，并避免过度伸展或扭曲手臂。
c. 确保敲打对象固定，以防止其滑动或破碎。
2. 锤子和木槌的选用规程：a. 使用合适的锤子或木槌进行敲打工作，根据不同的物体选择适当的工具。
b. 如果需要使用力量较大的锤子，要保证手柄和头部之间的固定牢固，避免意外脱落。
c. 切勿使用损坏或破碎的锤子或木槌。
三、用于夹持和固定的工器具安全操作规程1. 万向直柄钳和钳子的使用：a. 在夹持和固定工件之前，检查钳子的质量和手柄的功能状态。
b. 夹持工件时，避免将手指置于夹持器的夹持范围内，以免受伤。
工属具安全操作规程
工属具安全操作规程目录（一）、千斤顶、液压泵使用操作规程 (1)（二）、手拉葫芦安全操作规程 (1)（三）、手持电动打磨机安全操作规程 (3)（四）、手电刨操作规程 (4)（一）、千斤顶、液压泵使用操作规程1、使用前应检查各部分是否完好，油液是否干净。
油压式千斤顶的安全栓有损坏，或螺旋、齿条式千斤顶的螺纹、齿条的磨损量达20%时，严禁使用。
2、千斤顶应设置在平整、坚实处，并用垫木或钢板垫平。
3、千斤顶必须与荷重面垂直，其顶部与重物的接触面间应加防滑垫层。
4、千斤顶严禁超载使用，不得加长手柄，不得超过规定人数操作。
5、使用油压式千斤顶时，任何人不得站在安全栓的前面。
6、在顶升的过程中，应随着重物的上升在重物下加设保险垫层，到达顶升高度后应及时将重物垫牢。
7、用两台及两台以上千斤顶同时顶升一个物体时，千斤顶的总起重能力应不小于荷重的两倍。
顶升时应由专人统一指挥，确保各千斤顶的顶升速度及受力基本一致。
8、油压式千斤顶的顶升高度不得超过限位标志线；螺旋及齿条式千斤顶的顶升高度不得超过螺杆或齿条高度的3/4。
9、千斤顶不得在长时间无人照料下承受荷重。
10、千斤顶的下降速度必须缓慢，严禁在带负荷的情况下使其突然下降（二）、手拉葫芦安全操作规程（1）悬挂葫芦构架必须牢固可靠。
工作时葫芦的挂钩、销子、链条、刹车等装置必须保持完好。
（2）起吊用的葫芦，不准超负荷使用。
（3）起吊物件时，除操作葫芦的人员外，其它人员不得靠近被起吊的物件。
操作葫芦时，挂钩要与物件挂牢挂好，以防葫芦在使用中滑落。
（4）起吊物件时，必须捆缚牢固可靠。
吊具、吊索应在允许负荷范围。
（5）用两个葫芦同时起吊一物件时，必须有专人指挥。
负荷应均分担，操作人员动作要协调一致。
（6）手拉葫芦悬挂物件需较长时间时，应把链条打死，以防链条滑落，物件摔下。
（7）放下物件时，必须缓慢轻放，不允许自由落下。
（8）工作中，应采取防止地面污染的措施。
工作后，应收集所有有毒有害固体废弃物，并置于指定收集场所。
工器具的操作规程(3篇)
第1篇一、引言为确保生产过程中的安全、高效，减少事故发生，提高产品质量，特制定本工器具操作规程。
本规程适用于公司所有使用工器具的员工。
所有员工在使用工器具前必须熟悉并遵守本规程。
二、工器具的分类及使用范围1. 常用工具：扳手、螺丝刀、钳子、锤子、锯子等。
2. 电动工具：电钻、电锯、切割机、磨光机等。
3. 特种工具：焊接工具、切割工具、测量工具等。
4. 机械设备：车床、铣床、磨床、钻床等。
三、工器具的使用原则1. 使用前，必须检查工器具是否完好，如有损坏、变形、裂纹等现象，应立即停止使用，并及时报修。
2. 使用工器具时，应按照操作规程进行，不得随意更改操作步骤。
3. 使用电动工具时，应确保电源线无破损、老化，插头完好，并接地。
4. 使用机械设备时，应熟悉设备操作规程，确保设备运行正常。
5. 操作过程中，不得穿戴不合适的衣物、手套等，以免发生意外。
四、工器具的使用方法1. 常用工具：（1）扳手：握紧扳手，使扳手与螺丝成一定角度，然后用力扳动。
（2）螺丝刀：握紧螺丝刀，使螺丝刀与螺丝成一定角度，然后用力拧动。
（3）钳子：握紧钳子，使钳口对准需要夹持的物体，然后用力夹紧。
2. 电动工具：（1）电钻：打开电源，调整转速，握紧电钻，使钻头与钻孔成一定角度，然后用力钻孔。
（2）电锯：打开电源，调整锯片转速，握紧电锯，使锯片与切割物成一定角度，然后用力切割。
3. 特种工具：（1）焊接工具：按照焊接工艺要求，调节焊接电流、电压等参数，然后进行焊接。
（2）切割工具：打开电源，调整切割速度，握紧切割工具，使切割工具与切割物成一定角度，然后用力切割。
4. 机械设备：（1）车床：打开电源，调整机床参数，安装工件，然后进行车削。
（2）铣床：打开电源，调整机床参数，安装工件，然后进行铣削。
五、注意事项1. 操作过程中，严禁将身体部位暴露在危险区域。
2. 使用电动工具时，严禁触摸带电部分。
3. 操作机械设备时，严禁在设备运行过程中进行调试、维修等操作。
工器具安全操作规程
工器具安全操作规程（一）一般工具1、使用工具前应进行检查，不完整的工具不准使用。
2、大锤和手锤的锤头须完整，其表面须光滑嫩凸，不得有歪斜、缺口、凹入及裂纹等情形。
大锤及手锤的柄须用整根的硬木制成，不准用大木料劈开制作，应装的得十分牢固，并将头部楔栓固定。
锤把上不可有油污。
不准戴手套或单手抡大锤，周围不准有人靠近。
3、用凿子凿坚硬或脆性物体时（如生铁、生铜、水泥等），须戴防护眼睛，必要时装设安全遮栏，以防碎片打伤旁人。
凿子被锤击部分有伤痕不平整、沾有油污等，不准使用。
4、锉刀、手锯、木钻、螺丝刀等的手柄应安装牢固，没有手柄的不准使用。
5、砂轮必须进行定期检查。
砂轮应无裂纹及其他不良情况。
砂轮必须装有钢板制成防护罩，其强度应保证当砂轮碎裂时挡住碎块。
防护罩至少要把砂轮的上半部罩住。
禁止使用没有防护罩的纱轮（特殊工作需要的手提式小型砂轮除外）。
使用砂轮研磨时，应戴防护眼睛或装防护玻璃，用砂轮磨工具时应使火星向下。
不准用砂轮的侧面研磨。
无齿锯应符合上述各项规定。
使用时操作人员应站在锯片的侧面，锯片应缓慢地靠近被锯物件，不准用力过猛。
6、使用钻床时，须把钻眼的物体安设牢固后，才可开始工作。
清除钻孔内金属碎屑时，必须先停止钻头的转动。
不准用手直接清除铁屑。
使用钻床不准戴手套。
7、使用锯床时，工件必须夹牢，长的工件两头应垫牢固，并防止工件锯断时伤人。
（二）电气工具和用具1、电气工具和用具应由专人保管，每六个月须由电气试验单位进行定期检查；使用前必须检查电线是否完好，有无接地线；坏的或绝缘不良的不准使用；使用时应按有关规定接好漏电保护器和接地线；使用中发生故障，须立即找电工修理。
2、不熟悉电气工具和用具使用方法的工作人员不准擅自使用。
3、使用电钻等电气工具时须戴绝缘手套。
4、在金属容器（如汽鼓、凝汽器、槽箱等）内工作时，必须使用24伏以下的电气工具，否则需使用‖类（结构符号——◎）工具，装设额定动作电流不大于15毫安、动作时间不大于0.1秒的漏电保护器，且设专人在外不间断地监护。
手工工具安全操作规程范本
手工工具安全操作规程范本一、引言手工工具在工作和生活中起着重要的作用，但若使用不当将会对人身安全和财产造成威胁。
为了确保使用手工工具时的安全性，制定本安全操作规程。
二、适用范围本规程适用于各类手工工具的操作和使用，包括但不限于电动工具、锤子、钳子、刀具、钻头等。
所有使用手工工具的人员都必须遵守本规程。
三、人员要求1. 所有使用手工工具的人员必须接受必要的培训，并具备相关的技能和知识。
2. 所有使用手工工具的人员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
3. 所有使用手工工具的人员必须保持身体健康状态，不得在疲劳或酒精影响下操作工具。
四、工具选择和准备1. 选择适合的手工工具，必须符合工作要求，不得使用损坏或不合格的工具。
2. 所有使用手工工具的人员必须检查工具的正常工作状态，如是否有裂纹、螺栓松动等问题，并及时报告维修或更换。
3. 使用电动工具时，必须按照使用说明书操作，确保电源插座与电线的安全连接，并使用绝缘手套和绝缘工具。
五、工作场所安全1. 使用手工工具时，必须选择一个安全、整洁的工作区域，并保持周围无杂物。
2. 当操作需要爬高或触及距离较远的地方时，必须使用稳固的支架或梯子，并采取防滑措施。
3. 不得在容易引起火灾或爆炸的区域使用电动工具，必要时应考虑防爆手工工具的使用。
4. 禁止在有风或有强烈气流的地方使用手工工具，以防止工具失去控制造成意外。
六、操作注意事项1. 在使用刀具、钻头等锋利工具时，必须小心操作，避免刀具滑刃，手指被切伤。
必要时应使用刀具保护套或手套。
2. 使用锤子、钳子等工具时，必须正确的握住工具，避免打击力不在工具上导致伤害。
3. 不得将手指放在电动工具的旋转部分，保持双手和身体远离电动工具的切割或旋转部分。
4. 禁止在有水、油或其他液体的地方使用电动工具，以防止触电或损坏工具。
七、紧急处理措施1. 在使用手工工具时，如出现人身伤害，必须立即停止操作，并提供紧急救助。
钳工常用工器具安全操作规程（3篇）
钳工常用工器具安全操作规程1.1 电锤的安全操作规程：- 在使用电锤之前，应检查电锤是否完好无损，插头是否接触良好。
- 使用电锤时，要确保周围没有任何人员或障碍物，以免发生意外。
- 手持电锤时，应保持握把稳定，避免手部滑动。
- 使用电锤时，应垂直于工作面进行操作，避免斜向使用造成伤害。
- 在使用电锤时，要定期检查电源线是否损坏，以免触电危险。
1.2 锯条的安全操作规程：- 操作锯条时，应戴好防护手套和护目镜，以免因滑动或碎片飞溅导致手部或眼部受伤。
- 在加装锯条之前，要确保锯条正确安装，锯条固定螺帽紧固。
- 锯条工作时，应确保工件固定，以免滑动导致伤害。
- 操作锯条时，应始终保持集中注意力，避免分心造成操作失误。
1.3 手钻的安全操作规程：- 使用手钻之前，应检查手钻是否完好无损，电源线是否损坏。
- 手钻操作时，应保持正常站立姿势，稳定握持手钻。
- 手钻操作时，应迅速停止操作并关闭电源开关，以免出现异常情况时造成伤害。
- 使用手钻时，应选择合适的钻头和转速，以免造成材料损坏或手钻过热。
1.4 锉刀的安全操作规程：- 使用锉刀时，应保持正确的姿势，锉刀握持牢固。
- 在锉刀工作时，手部应离开被锉物表面，以免滑移或锉片飞散伤害手部。
- 锉刀操作时，应保持适宜的力度和速度，避免太过用力或速度过快导致控制困难。
- 在操作锉刀时，要选择合适的锉片，避免使用磨损或损坏的锉片。
1.5 切割机的安全操作规程：- 在操作切割机之前，要确保切割机安全开关正常，切割刀片装配无误。
- 切割机操作时，应保持距离切割区域一定距离，防止切割碎片溅射伤人。
- 在操作切割机时，应保持适当的切割角度和速度，以免切割不准确或切割区域过热引起问题。
- 切割机操作结束后，应及时关闭电源开关，清理切割区域，避免安全隐患。
2. 结束语本安全操作规程旨在提醒钳工在使用常用工器具时的注意事项，以确保工作安全。
请各位钳工务必遵守以上规程，并利用合适的个人防护装备，预防事故的发生。
机械施工用具安全操作规程（3篇）
机械施工用具安全操作规程一、总则1. 为了确保机械施工用具的安全操作，保护施工人员的生命财产安全，制定本规程。
2. 本规程适用于所有机械施工用具的操作人员，必须遵守执行。
3. 操作人员必须具备相应的机械操作知识，严格按照操作规程进行操作。
二、机械施工用具的准备工作1. 在操作机械施工用具之前，操作人员应进行必要的检查，确保机械设备处于良好的工作状态。
2. 检查机械施工用具的使用说明书，了解机械设备的使用要求和注意事项。
3. 检查机械施工用具的电源线路，确保线路正常，不存在短路和接线不良的情况。
4. 操作人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
5. 确保机械施工用具周围的工作环境干燥、整洁，不存在杂物和障碍物。
三、机械施工用具的操作步骤1. 在操作机械施工用具之前，确定操作地点是否安全，并设置相应的警示标识。
2. 操作人员应稳定地站立在平稳的地面上，保持身体平衡，不得进行剧烈动作。
3. 操作人员应使用双手握紧机械施工用具的把手，确保抓握稳定，避免滑动和松脱。
4. 操作人员应按照使用说明书的要求，正确操作机械施工用具的开关和控制装置。
5. 在启动机械施工用具之前，应确保工作区域内没有其他人员，并进行确认。
6. 在操作机械施工用具期间，操作人员应保持集中注意力，专心操作，不得分心和离开岗位。
7. 在操作机械施工用具期间，禁止将手指或其他物体伸入机械设备的动作部件中。
8. 在操作机械施工用具期间，如出现异常情况或故障，应立即停止操作，及时报告上级。
四、机械施工用具的维护保养1. 机械施工用具在使用之前和使用之后，应进行必要的清洁和检查，确保设备的正常工作。
2. 机械施工用具的存放位置应干燥、通风，避免日晒雨淋和潮湿环境。
3. 机械施工用具的润滑部位应定期加注润滑油，确保设备的正常运转。
4. 机械施工用具的电源线路应定期检查，防止老化和短路现象的发生。
5. 机械施工用具的损坏、故障应及时报修，禁止私自拆卸或修理。
机械施工用具安全操作规程范本
机械施工用具安全操作规程范本一、目的和适用范围本安全操作规程的目的是确保机械施工用具的安全操作，保护施工人员的生命安全和财产安全，适用于所有使用机械施工用具的工作环境。
二、基本原则1. 机械施工用具的操作必须经过专业培训和持证上岗。
2. 在操作机械施工用具之前，必须进行全面的安全检查。
3. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备。
4. 不得进行未经授权的机械施工用具操作。
5. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不能超负荷操作。
6. 发现安全隐患必须及时报告上级，立即采取措施进行处置。
三、机械施工用具的安全操作规程1. 使用前检查1.1. 检查机械施工用具是否处于正常工作状态，包括外观、连接件、电源线等。
1.2. 检查机械施工用具的导电部位是否良好接触，防止漏电事故。
1.3. 检查机械施工用具的运转部分是否灵活、无卡滞现象。
1.4. 检查机械施工用具的保护装置是否完好，如制动器、安全阀等。
1.5. 检查机械施工用具的电源安全接地是否符合要求。
2. 操作时注意事项2.1. 操作人员应正确组织机械施工用具的工作环境，确保工作区域空旷。
2.2. 操作人员应站稳脚跟，保持平衡，并正确握住机械施工用具的操作手柄。
2.3. 在操作机械施工用具时，不能长时间负荷操作，必须适时休息。
2.4. 操作人员应注意机械施工用具的运动方向，避免与其他人员或物体碰撞。
2.5. 操作人员离开机械施工用具时，必须切断电源，并将机械施工用具停放在安全区域。
3. 紧急情况处理3.1. 在发生紧急情况时，操作人员应立即切断机械施工用具的电源，并向上级报告。
3.2. 在紧急情况处理过程中，必须采取有效的措施，保护自己和周围人员的安全。
四、个人防护措施1. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、防护手套等。
2. 操作人员应注意自身的仪表端正，不得穿戴过长的衣物或佩戴饰品。
3. 操作人员应保持良好的工作状态，严禁在疲劳、酒后或药物影响下操作机械施工用具。
2023年钳工常用工器具安全操作规程
2023年钳工常用工器具安全操作规程第一章总则第一条为规范钳工作业过程中的工器具的使用，提高工作安全系数，减少事故发生的可能性，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用工器具从事钳工作业的人员。
第三条工器具使用人员应熟悉工器具的特点和使用方法，并且具备相应的技术知识和操作技能。
第四条所有的工器具必须具备检验合格证明，严禁使用损坏、失效的工器具。
第五条钳工作业应遵循“预防第一、防治结合”的原则，采取预防措施，及时进行整改和消除安全隐患。
第二章工器具的选择与检查第六条工器具的选择应根据具体的作业要求和实际情况进行，必须符合国家工具标准要求。
第七条使用电动工器具的钳工必须检查线路是否完好，是否有漏电现象，并正确选择电源插座，确保工作安全。
第八条使用手动工器具的钳工必须检查工器具的零件是否完好，有无松动、磨损等现象，确保工作安全。
第九条使用液压工器具的钳工必须检查液压系统的工作状态，确保液压油的供应充足，排除液压系统漏油的隐患。
第十条工器具的使用前应进行试运行，确保工器具正常工作，无异常情况后方可使用。
第三章工器具的保养与维修第十一条工器具使用后必须进行清洁，清除积尘和异物，防止工器具受损或导致事故。
第十二条工器具使用过程中如有异常声音、异味或者性能下降等情况，应立即停止使用，并及时进行维修或更换。
第十三条工器具的维修应由专业人员进行，严禁非专业人员私自拆解、修复。
第十四条工器具的保养应定期进行，如润滑、更换易损件等，确保工器具的正常运行和寿命。
第四章安全操作规程第十五条在操作工器具之前，必须戴上适合的防护手套和眼镜，确保自身安全。
第十六条在工器具使用过程中，必须保持集中注意力，严禁分心操作，以免发生伤害事故。
第十七条在使用电动工器具时，必须合理使用插头，严禁悬挂在空中，防止发生电线断裂引发的危险。
第十八条在使用手动工器具时，必须正确握住工器具把手，防止滑脱导致伤害。
第十九条在使用液压工器具时，必须确保液压系统的压力稳定，防止突然增压导致伤害。
常用工器具安全操作规程
一、台钻安全操作规程1、由专人负责设备的定期技术保养，严禁未经专业操作培训人员使用。
2、使用钻床时，绝对不可以戴手套；变速时必须先停车再变速。
3、钻头装夹必须牢固可靠，闲杂人员不可在旁观看。
4、钻通孔时，使钻头通过工作台让刀，或在工作下垫木块，避免损伤工作台面。
5、要紧牢工件，尤其是薄金属件，严禁甩出伤人。
6、钻削用力不可过大，钻销量必须控制在允许的技术范围内。
7、不可以带病作业，使用结束必须关闭电源。
二、轮胎平衡机安全操作规程1、由专人负责设备的定期技术保养，严禁未经专业操作培训人员使用。
2、操作使用时，非操作人员勿靠近机器。
3、勿使设备受高温、潮湿，阳光长时间照射及受到震动。
4、勿使设备接触大量灰尘、氨气、酒精稀释济或喷雾型粘合剂。
5、使用单独电源插座，不可以与其它设备同用一个电源插座；不可踩踏电源线。
6、平衡机旋转轴部分不能受到撞击。
7、关机后需等５秒后方可以重新开机使用。
8、平衡机工作台上不可以放置过多重物。
9、运转时，如出现异常噪音、烟雾等异常现象，应立即切断电源开关，并拔除电源插头10、不可进行超出使用手册规定功能范围的其他操作。
11、设备不可带病作业三、轮胎拆装机安全使用操作规程1、由专人负责设备的定期技术保养，严禁未经专业操作培训人员使用。
2、操作使用时，非操作人员勿靠近机器。
3、严禁机器直接接触水，强烈日光；场地不可有可燃气体。
避免灰尘进入运动件4、5、如果拆胎受阻，应立即停止，上抬踏板，让转盘逆时针转动，从而清除障碍6、拆胎时，应尽量使身体远离运动件7、操作人员不可穿宽松的服装进行工作。
8、在撑夹轮辋过程中，决不可以把手放到轮胎和夹钳之间。
9、轮胎充气时，压力计量显示和压强不可超出轮胎厂家注明的范围。
10、出厂时，双锁紧机构已完成调试，操作者不可随意调整11、设备不可带病操作四、砂轮机安全操作规程1、由专人负责定期对砂轮机进行技术保养，发现轮片外圆经向跳动误差较大、出现裂纹等应立即更换或停止使用。
机械施工用具安全操作规程范本
机械施工用具安全操作规程范本第一章总则第一条真诚履行企业安全责任，保障员工生命财产安全，维护正常生产秩序，制定本规程。
第二条本规程适用于我公司的机械施工用具操作人员，包括机械施工用具操作人员在使用机械施工用具时的操作及维护工作。
第三条机械施工用具操作人员应按照本规程的要求进行操作，确保机械施工用具的正常使用和维护保养，做到“真正的安全建设责任人”。
第四条机械施工用具操作人员在操作机械施工用具时，应严格遵守国家和行业的相关安全操作规定，做到安全第一，预防为主，综合治理。
第五条机械施工用具操作人员在操作机械施工用具时，应经过专业培训合格，并持有合格证书方可上岗。
第二章机械施工用具的安全操作规程第一条机械施工用具操作人员在操作机械施工用具前，应对机械施工用具进行全面的检查，确保各项安全设备完好无损，并按照使用说明进行操作。
第二条机械施工用具操作人员在操作机械施工用具前，应及时了解操作对象的特性、性能、使用方法、操作注意事项等，并根据实际情况进行合理调整。
第三条机械施工用具操作人员在操作机械施工用具时，应严格按照操作程序进行操作，并遵守操作要求和安全操作规程。
第四条机械施工用具操作人员在操作机械施工用具时，应保持机械施工用具周围环境清洁整齐，防止垃圾、杂物等对机械施工用具的正常操作造成影响。
第五条机械施工用具操作人员在操作机械施工用具时，应注意操作环境的安全，避免发生滑倒、摔伤等意外事故。
第六条机械施工用具操作人员在操作机械施工用具时，应遵守机械施工用具的工作原理和工作要求，确保机械施工用具的正常工作。
第七条机械施工用具操作人员在操作机械施工用具时，应保证自身和他人的安全，禁止在机械施工用具附近站立、行走，确保工作区域的安全。
第八条机械施工用具操作人员在操作机械施工用具时，应注意观察机械施工用具的工作状况，发现异常情况应及时停工并报告上级。
第三章机械施工用具的维护保养规程第一条机械施工用具操作人员在操作机械施工用具后，应对机械施工用具进行清洁、保养，确保机械施工用具的正常使用寿命。
钳工常用工器具安全操作规程
钳工常用工器具安全操作规程钳工作为一项危险性较高的职业，常使用各种工器具来进行钣金加工、装配和维修等工作。
为了保障钳工的安全和减少事故发生的可能性，制定一份钳工常用工器具安全操作规程非常重要。
以下是关于钳工常用工器具安全操作规程的详细内容：一、通用安全操作规程1. 钳工在进行操作前，应经过相应的培训和娴熟掌握相关操作规程。
2. 当使用磨削、切割或其它产生烟尘和有害气体的工具时，必须佩戴防护眼镜、防护面罩和合适的防护服。
3. 在工作区域内，不得堆放堆垛物料和杂物，确保工作区域的整洁和安全。
4. 工作时，禁止戴手套，以免手套被缠入旋转部件或切割部件中。
5. 定期检查工器具的使用状况，如发现磨损、损坏等情况，应及时更换或修理。
二、钣金加工安全操作规程1. 在进行钣金加工时，要确保工作台稳定，以免加工时工件发生错位或意外滑移。
2. 加工前要检查切削刀具的磨损情况，并确保刀具牢固安装。
3. 在使用冷冲压机时，要确保工件固定在冲压台上，防止工件飞起造成伤害。
4. 加工较大尺寸的工件时，需要使用合适的助力设备或更多的人力来完成操作，确保操作的平稳和安全。
5. 加工过程中，严禁用手或身体直接接触正在进行切削的部位，应使用夹具、夹紧装置或其他合适的工具。
三、装配安全操作规程1. 在进行装配工作时，要确保使用的螺栓、螺母和其他紧固件完好无损，符合规范要求。
2. 在装配前，需要进行相关测量和检查，确保尺寸和配件的匹配性。
3. 在装配过程中，避免使用损坏或不合适的工具，以免造成紧固件损坏或意外伤害。
4. 装配过程中，要注意力度的掌握，不要过用力或用力不足，以免引起紧固件松动或损坏。
四、维修安全操作规程1. 在进行设备维修时，要先切断电源或关闭相应的供应系统，并确保没有电流或能量存在。
2. 维修过程中，严禁解除或绕过安全装置，以免发生意外伤害。
3. 维修过程中，需要合理设置防护措施，安装防护栏杆或采用其他安全措施，如固定绳、带有安全带等。
工器具安全操作规程
工器具安全操作规程一、安全意识1.了解工器具的基本操作原理和结构，熟悉使用方法和技巧。
2.在操作前认真阅读操作说明书和安全注意事项，并遵守操作步骤。
3.保持良好的工作状态和精神状态，避免疲劳和饮酒后操作工器具。
4.对于新的工器具，应进行试运行和评估操作风险，保证自身安全。
5.充分了解工作环境和场地，清理相关障碍物和杂物，确保操作空间和安全。
二、个人防护措施1.操作前应小心检查并着装合适的个人保护装备，如防护眼镜、手套和安全鞋等。
2.在高温、低温、有害物质、噪音等特殊环境下操作时，应佩戴相应的防护设备。
3.需要操作高空、深水、狭小空间等危险场所时，应佩戴安全带或使用工具绳索等固定自身。
4.禁止戴长发、宽松衣物、首饰等容易危及安全的物品进行操作。
5.学会正确使用急救设备和使用紧急呼叫系统，及时处理事故和意外。
1.确保工具完好无损，不得使用磨损、缺失零件的工具。
2.在使用电动工具前，应检查电源线、插头和开关等是否正常，不得使用电气线路出现问题的电动工具。
3.在更换刀具或维修工具时，应切断电源或拔掉插头，并按照说明书或指导进行操作。
4.禁止将工具用于其它非预定的用途，严禁改变工具的结构和参数等调整。
5.善于保养工具，定期清洁、润滑和更换磨损或失效的部件。
1.根据工种和工具用途，选择合适的手工具，严禁使用破损、钝化的手工具。
2.在使用铁锤、钳子等敲击类工具时，确保工作物平稳固定，避免伤人和损坏物品。
3.使用锯子、剪刀等锋利工具要小心谨慎，避免滑刃伤人。
4.使用刀具时，应保持刀刃朝下，并远离人体，使用完毕后应放置在安全位置。
5.使用电动螺丝刀时，应确保刀具松紧适中，不得过紧或过松。
1.在使用小型机械设备前，应通过相关培训或指导，了解设备的基本原理和操作方法。
2.在设备运行过程中，不得随意触碰旋转部件，避免伤害。
3.及时清理设备周围残渣和积尘，以免造成设备堵塞和故障。
4.禁止将手指、头发等临近设备的部位靠近旋转或移动部件。
2024年钳工常用工器具安全操作规程(二篇)
2024年钳工常用工器具安全操作规程____年钳工常用工器具安全操作规程钳工是一项需要高度技术和专业知识的工作，而安全操作工具则是保障工人安全的重要环节。
为了确保钳工工作的安全性和高效性，制定一份钳工常用工器具安全操作规程非常必要。
以下是____年钳工常用工器具安全操作规程的内容：第一章：概述1.1 目的本规程的目的是确保钳工在使用常用工器具时能够遵守安全操作规范，减少事故和伤害的发生。
1.2 适用范围本规程适用于所有从事钳工工作的人员，包括钳工操作人员、领导和监督人员等。
第二章：常用工器具的安全操作规范2.1 手工锤和锤子2.1.1 在使用手工锤和锤子时，要注意保持工作场所整洁，确保周围没有杂物和人员。
2.1.2 使用锤子时应选择适当的尺寸和重量，并确保锤子头部和手柄之间没有松动。
2.1.3 使用锤子时要注意保持平衡，正确使用力量，避免过度用力或用力不足。
2.1.4 在锤击物体时，要注意保持手部的稳定，避免击打时手部滑动。
2.1.5 使用锤子时要避免重复性打击，以免导致手部疲劳和伤害。
2.2 钳子和扳手2.2.1 在使用钳子和扳手时，要确保工具的刀口或爪爪口完整，没有磨损或变形。
2.2.2 使用钳子和扳手时，要根据工作需要选择适当的大小和类型。
2.2.3 在使用钳子时，要保持手部稳定，避免手部滑动或夹伤。
2.2.4 使用扳手时，要选择正确的螺母和螺栓大小，避免使用不合适的扳手造成拧紧或松动不力。
2.2.5 为了保护自身安全，使用钳子和扳手时要避免过度用力或用力不足。
2.3 锉刀和磨石2.3.1 在使用锉刀和磨石前，要确保工作区域没有杂物和人员。
2.3.2 使用锉刀时要保持锉刀锋利，定期修整锉刀，避免使用磨损和钝磨。
2.3.3 使用锉刀时，要保持手部稳定，避免滑动和误伤。
2.3.4 在使用磨石时要确保磨石的稳定和坚固，避免磨石滑动和破裂。
2.3.5 使用磨石时要佩戴护目镜和手套，以防止碎片溅射和手部受伤。
工器具使用安全操作规程
目录一、柴油发电机安全操作规程二、铲车安全操作规程三、厨房安全操作规程四、电工安全操作规程五、焊工安全操作规程六、吊车安全操作规程七、钢筋机械安全操作规程八、挖掘机安全操作规程一、柴油发电机安全操作规程1、柴油发电机启动前的检查⑪有关柴油发电机组所有工作票均已终结，柴油机已无人工作，周围场地清洁无其它杂物，冷却通风网无阻塞。
⑫检查柴油机柴油油位正常（储油间油箱油位800mm）、机油油位、冷却水水位正常。
⑬机组无漏油，漏水现象，机器清洁无杂物，排气口无杂物。
⑭检查柴油机空气滤清器的阻塞指示器指示正常。
⑮检查电池电极清洁无腐蚀,连接线牢固无虚接，蓄电池电压正常。
⑯检查冷却系统仪表盘电源开关在“开”位，控制方式开关在“自动”位置，温度指示正常，“紧急停机”按钮位置正确，启动指示灯点亮。
⑰检查柴油发电机电源柜开关手车在工作位置开关在分位。
⑱柴油发电机在启动前应用500V摇表测量绝缘，拆开在中性点和地之间的导线，其线圈阻值不应低于0.5MΩ。
（自动稳压器应先断开，旋转二级管可以用临时电线短路或者先断开，所有控制的线路均需断开）2、柴油发电机的启动（1）柴油发电机的启动方式分为：手动启动、自动启动①自动启动方式 :当柴油发电机启动控制器设定为自动启动时，在柴油发电机接受到自动启动盘发出的启动信号后自动启动。
②手动启动方式:当柴油发电机启动控制器设定为手动启动时，在按下启动按钮后柴油机才能启动。
（2）发电机出口及馈出开关合闸方式分为：“手动”、“自动”①当选择“自动”时由发电机控制器按既定的程序合上发电机出口开关。
当母线电压正常后发电机馈出柜自动合闸。
②当选择“手动”时自动失效，手动分合发电机出口及馈出开关。
启动时的注意事项：1、多次启动不成功，应把排烟管接头卸下让那些未燃烧的油气散去，排除故障后在试行启动。
2、当柴油机进入启动程序后，柴油机会自动启动3次直到启动为止，如果柴油机不启动，控制器即显示“启动失败”需排除故障后在启动。
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电动工具安全操作规程1.目的为确保维修人员能够安全使用电动工具，特制订本规程2.适用范围适用车间范围内使用电动工具的操作和管理3.风险辩识触电、物体打击、机械伤害、粉尘噪音4.手持电动工具使用前准备4.1使用人员必需穿工作服袖口及衣角应系扣。
在进行有飞溅物及扬尘作业时需戴护目镜、防尘口罩等劳动防护用品，当面部朝上作业时，要戴上防护面罩，作业过程中严禁戴手套操作；4.2长期作业时要塞好耳塞，以减轻噪声的影响；4.3选用有国家安全认证标志并且有检测合格证的电动工具，一般场所使用应尽量选择Ⅱ类电动工具；4.4使用前，应检查电动工具绝缘外壳是否完好无损，工具转动部分是否灵活无阻涩，卡头是否牢固，通电后开关控制有效，外壳经试电笔检查应不漏电，对于旋转工具，通电后应观察电刷火花和声音是否正常，确认无误后才能使用；4.5手持电动工具的电源必须安装漏电保护器，手持电动工具配用的导线必须使用绝缘橡胶护套线；导线两端要连接牢固，内部接头要正确，特别是手柄尾部的电缆护套要完好；手持电动工具的电缆线不应有接头，长度不宜超过5米，需远距离使用时，应通过接线盘；4.6在易燃易爆工作环境中切不可使用手持电动工具，以免产生火花酿成火灾爆炸事故；4.7在使用切割机和角磨机时，现场需备有消防器材；4.8在潮湿的地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行；4.9作业时应使用侧柄，双手操作，以防堵转时反作用力扭伤胳膊。
5.角磨机安全操作规程5.1使用前应该检查砂轮片有无裂纹或缺损，如有裂纹和缺损应予以更换后方能使用；。
5.2使用前检查工具电源线绝缘有无破损老化现象；5.3角磨机必须有牢固合适的砂轮罩，否则不得使用；5.4角磨机更换砂轮片时，应切断电源，同时确认所要更换的砂轮片完好无损；5.5安装砂轮片时，应采用专用扳手进行紧固，压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜；5.6角磨机工作前应该空转，检查转动是否平稳，方可进行工作；5.7切割及打磨作业时，不要对着有人的方向进行工作，以防造成人员伤亡；5.8在切割及打磨作业过程中如遇到阻力，不要用蛮力，以防砂轮片碎裂飞溅伤人，需要仔细观察调整后再进行工作；5.9在连续使用30分钟后，应停止休息20分钟以上，待冷却后方能进行工作。
防止在长时间使用的过程中，温度过高，导致工具损坏；5.10工作中如遇停电或工作人员暂时离开工作地点时，必须断开电源。
6.手电钻安全操作规程6.1电钻卡头应完好，安装钻头时一定要拧紧，先对准孔后再开动电钻，禁止转动后再对孔，开始时应缓慢用力，防止钻头断裂；6.2钻薄板时须垫木块，钻圆轴类工件时，下面应垫三角铁，防止移动；用大钻头钻厚铁板时，需夹紧固定，防止工件旋转伤人；6.3操作过程中发现漏电现象或电机非正常过热，钻速突然下降或有异常声响，必须立即停止使用；6.4向上钻孔时，只许用手顶托钻把；6.5在钻较大孔眼时，应先用小钻头钻透，然后再用大钻头钻孔；6.6电钻未完全停止转动时，不准触碰钻头、钻卡;卸换钻头时，必须断开电源；6.7工作中如遇停电或工作人员暂时离开工作地点时，必须断开电源；6.8 小工件钻孔时必须使用钢丝钳等工具夹持，严禁用手固定工件。
7.电锤安全操作规程7.1钻头与夹持器应适配，夹持到位；7.2钻凿墙壁、天花板、地板时，应先确认有无埋设电缆或管道等；7.3高处作业时，作业下方警戒隔离；7.4工作前应确认电锤上开关是否切断，防止插头插入电源插座时电动工具立刻转动，导致人员伤害；7.5若作业场所在远离电源的地点，需延伸线缆时，应使用容量足够，安装合格的延伸线缆。
延伸线缆如通过人行过道应高架或做好防止线缆被碾压损坏的措施；7.6工作时应使用侧柄，双手操作，以防止堵转时反作用力扭伤胳臂；7.7长时间作业后钻头处在灼热状态，更换时注意灼伤；7.8电锤作业产生冲击力，震动会使电锤上的镙钉松动，需经常检查镙钉松紧情况，以免电锤发生故障。
固定式砂轮机安全操作规程1.目的为了维护设备完好和安全使用，保证砂轮切割机安全操作2.适用范围适用于车间范围内砂轮切割机的操作与维护3.风险辩识物体打击、机械伤害4.使用前的检查4.1检查电动机外壳保护接地良好；4.2检查砂轮机钢板防护罩完好；4.3检查砂轮应无裂纹及其他不良情况；4.4检查砂轮的选用应与原型号一致。
5.使用过程安全注意事项5.1操作砂轮机时，应戴防护面罩；5.2操作时，严禁站在砂轮正面，严禁用砂轮的侧面进行磨削；5.3操作时严禁将工件与砂轮猛烈撞击，必须逐渐施加压力，使砂轮不受冲击力，避免砂轮爆裂飞溅；5.4禁止在砂轮机打磨有色金属及韧性材料的工件；5.5砂轮机在使用中，其声音应始终正常，如发生尖叫声，嗡嗡声或其他杂声时，应立即停车检查；5.6更换砂轮，砂轮轴孔与轴的配合应适当，装好后手动盘试确认砂轮转动灵活，送电试运转2-3分钟；5.7砂轮机周围不得堆放易燃易爆物品。
台钻安全操作规程1.目的为了维护设备完好和安全使用，保证台钻安全操作2.适用范围适用于车间范围内台钻的操作与维护3.风险辩识物体打击、机械伤害4.使用前的检查4.1检查电源开关开启和关闭灵活可靠，电源线无破损，接地完好；4.2检查设备的润滑情况，手柄是否灵活；4.3主轴三角胶带防护罩应齐全良好；4.4清理工作环境，防止发生意外。
5.使用过程安全注意事项5.1台钻安装﹑拆卸钻头时，应使用专用钥匙，不允许采用敲击的方法；5.2钻孔时工件应用夹钳稳固，严禁用手把持工件进行操作，孔即将钻透时，要减小压力和给进速度；5.3钻小孔时，压力相应要小，以防钻头折断飞出伤人；5.4在用夹钳夹持工件钻孔时，确认工件夹持牢固，防止掉落砸脚；5.5清理钻头上缠绕长屑时，要在台钻停止后进行，禁止嘴吹手拉或布擦，应用刷子和铁钩进行；5.6调整台钻钻速皮带﹑装夹工件和钻头时，待钻头停止后断开电源方可操作；5.7调节台钻升降台后，必须紧固好锁紧手柄，防止升降台在工作中突然下落，造成事故；5.8工作中如遇停电或工作人员暂时离开工作地点时，必须断开电源；5.9工作完成后，要及时用毛刷清理台钻和夹钳周边的铁屑并切断电源，做到工完场净。
型材切割机安全操作规程1.目的为了维护设备完好和安全使用，保证型材切割机安全操作。
2、适用范围适用于车间范围内型材切割机的操作与维护3.风险辩识物体打击、机械伤害4.使用前的检查：4.1切割工件时，作业人员应戴防护面屏，操作时必须站在切割片侧方；4.2工作前应详细检查紧固件和防护罩是否紧固完好，切割片有无裂纹、缺损、潮湿等情况，护罩与切割片间是否有杂物，电气部分是否完好，有无良好接地，夜间作业时应有足够的照明亮度；4.3 工作前确认切割机后方5米范围内无易燃易爆物。
5.使用过程安全注意事项5.1检查正常后，按下启动按钮，空转检查切割片无偏摆或震动等异常情况后方可进行切割作业；5.2严禁对多件工件一起切割；5.3切割前确认工件夹持牢固，严禁切割木材等韧性材料；5.4切割工件时应先轻轻接触，待接触平稳后再用力，用力必须平稳均匀，严禁大力挤压；5.5切割作业时，切割机后面严禁站人，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源；5.6更换、安装切割片前，认真检查切割片，确保切割片无裂纹、受潮湿及损坏等情况；5.7安装切割片时，动作要轻稳，严禁用硬物敲打或硬挤；5.8安装切割片后，必须将防护罩安装到位；5.9切割片运转时，禁止清理维护作业；5.10检查切割片的磨损情况，如有裂纹、豁口等现象，应及时更换切割片；5.11禁止在人多或现场狭窄的地方使用；5.12严禁在切割片平面上修磨工件，防止切割片碎裂；5.13工作中如遇停电或工作人员暂时离开工作地点时，必须断开电源；5.14型材切割机使用完毕，应及时断开电源开关，做到工完场净。
手动液压搬运车安全操作规程1.目的规范手动液压搬运车的操作，确保生产设备的安全正常运转2.适用范围适用车间手动液压搬运车的操作和管理3.风险辩识物体打击、机械伤害4.使用前的检查：4.1作业前确认劳保防护用品穿戴齐全，作业环境安全；4.2检查液压系统是否正常，检查轮子是否有异物卡住；4.3运载货物整齐码放在地脚板上；4.4将液压车叉口完全插入地脚板中间位置；4.5将液压车升至适当高度，保持平衡即可搬运货物；4.6将货物运载到目的地停稳后，拉动泄压手柄降至低位抽出液压车。
5.使用过程安全注意事项5.1搬运正常一人操作，需要两人操作一定配合好方可运行。
5.2搬运货物时要插入重心位置且保证插入到位。
5.3严禁搬运散板松垮货物。
5.4液压车搬运不得在大于30度斜坡上使用。
5.5搬运过程中不能急转弯，防止物件倾倒。
5.6液压搬运车严禁站人。
风镐使用安全操作规程1.目的为了维护设备完好和安全使用，保证风镐安全操作2.使用范围适用于车间范围内风镐的操作与维护3.风险辩识物体打击、机械伤害、粉尘噪音4.使用前的检查4.1 穿戴好劳动保护用品、口罩、耳塞、护目镜等；4.2风镐须使用压缩风源，连接前风管空吹确认畅通无杂物，确认风压在 0.5Mpa -0.6Mpa 之间；4.3检查机体无裂纹、破损，气压管路接头完好；4.4 检查套箍、镐柄弹筑完整灵活；4.5 检查钎子安装到位；4.6开机前镐柄内加注润滑油，保证运转部件润滑正常，每连续使用 2-3小时应停机注一次润滑油。
5.使用过程安全注意事项5.1 风镐使用时推力不得偏斜，防止镐钎打滑、断裂、脱落造成人员伤害；5.2使用风管不得由折弯、破损；5.3作业人员须保持身体平衡，双脚与钎子保持一定安全距离；5.4 使用时要双手抓紧风镐，顶紧破碎物体，防止风镐滑落造成人员伤害；5.5 使用中注意检查风管接头处连牢靠，防止突然脱落伤人。
5.6 停机时应关闭进气阀门，防止误动作伤人；5.7作业过程中发生机械伤害、物体打击事故时，应立即停止作业，关闭气阀组织抢救者根据伤害情况进行就医处置。
皮带剥皮机使用操作规程1.目的规范剥皮机的操作，确保检修设备的安全正常运行2. 适用范围适用剥皮机的操作和管理3.风险辩识物体打击、机械伤害4.使用前的检查4.1检查各部件连接牢固，外观完整无缺失和损坏；4.2检查减速机油位正常；4.3检查钢丝绳外观正常，且绳头固定可靠；4.4检查电源线绝缘有无破损老化现象；4.5.确认剥皮机架体固定可靠。
5.使用过程安全注意事项5.1两人共同操作，一人操作控制箱启停剥皮机，一人操作夹子夹紧皮带；5.2操作时，两人做好联系配合，防止夹手；5.3每次操作时要检查钢丝绳的完好性，达到更换标准时立即更换；5.4钢丝绳牵引的方向要与钢丝绳的绳槽径向方向一致，不得有明显的偏差；5.5钢丝绳在拉紧时，钢丝绳两侧2m范围内不得站人；5.6操作人员在启动剥皮机后不得触碰钢丝绳的绳槽；5.7剥皮机不得用作其它的牵引作业。