立角焊教案
手弧焊立对接焊教案
理论实习一体化授课课题教案
、安全检查：工作服是否穿着整齐、电源线是否外露、保护接零或接地是否失
、实习工、量、刃具（液压元件）：清渣锤钢丝刷面罩
扳手钳子螺丝刀
、实习设备（部件）：ZX1E—400型焊机G01—30半自动气割机
、实习材料：板材：Q235低碳钢板
焊材：焊条E4303 Φ3.2㎜
氧气丙烷
理论实习一体化授课课日教案
、了解手弧焊对电源的要求、弧焊电源的型号及主要技术特性。
、掌握焊条的组成及作用、焊条药皮的类型、分类。
、掌握手弧焊-立对接焊的工艺参数调节
、掌握焊条角度及运条方法
重点：焊接工艺参数的调节、控制熔池温度、保持熔池大小一致
理论实习一体化授课课日教案
⑵引弧：焊接时在始焊端的定位焊缝处引弧（定位焊位置见图二）稍做预热后，焊条以锯齿形摆动和向右施焊，至定位焊缝未端时，将焊条略向试件背面压送，并有一定的停顿，在形成第一个熔孔后，抬条，灭弧，进入正常焊接。
理论实习一体化授课课日教案
理论实习一体化授课课日教案
图七预留尺寸
10㎜处引燃电弧，将电弧回拉至弧坑处，焊条稍作锯齿
⑵运条：采用锯齿形或微带月牙形运条，焊接时，应注意焊条的摆动幅度要大于填充层，摆条至坡口两侧边沿要有停顿。
板—板对接立焊单面焊双面成型公开课教案设计
授课计划编码：CR/C09/7.5-2-12 A/0 编号：一、理论知识讲授二、实际操作立焊有两种操作方法。
一种是由下向上施焊，是目前生产中常用的方法叫向上立焊或简称为立焊；另一种是由上向下施焊叫向下立焊，这种方法要求采用专用的向下立焊条才能保证焊缝质量。
4.实作注意事项：焊接实作的主要安全问题是防止触电和烧伤烫伤，要切实遵守和执行安全技术操作规程。
安全生产必须引起足够的重视，尤其是焊接操作人员，经常与可燃气体、火焰、电弧光以及大大小小的钢结构件打交道，因此必须严格执行安全操作技术规程，决不能违反科学规律而盲目蛮干，以免造成设备和人身事故。
安全生产是文明生产的前提，文明生产又是安全生产的重要保障。
故此在工作中要时时刻刻注意安全。
5、安全技术：1.正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好无损。
2. 清理工作场地，不得有易燃易爆物品3. 检查焊机和所使用的工具；焊接电缆焊钳完好，焊把线接地良好。
4. 操作时必须是先戴面罩然后才开始操作，避免电弧光直射眼睛。
1.立对接接头焊施工图技术要求1）.材料Q235可由学生理解性的解答重点讲解任务讲解300×125×12；2）.单面焊双面成形；3）.焊缝：c=坡口宽度+4；2.立对接接头焊接试件坡口形式3.检测工具焊缝万能量规强调操作安全4.（1）制定实施计划：1）．教师根据生产过程对本课程的要求设定工作任务；2）．根据教师的指导意见，提前由学生自行组织按工作任务将人员分组；3）．实训教师在现场向学生讲解现场施工安全知识；4）．由实训指导教师讲解焊接设备结构及使用；5）．由实训指导教师讲解焊接参数的调节；6）．由实训指导教师讲解操作要领并进行操作示范；7）．学生操作练习；8）．实训教师反复巡回指导；9）．工作任务结束进行试件测评。
（2）、计划实施：1）.选择焊机焊机：选用交流弧焊机BX3-300。
2）.确定焊接工装及工具、辅助工具和量具：角磨机、錾子、清渣锤、钢丝刷、焊缝万能量规。
V形坡口对接立焊教案
V形坡口对接立焊单面焊双面成形3、操作要点及注意事项单面焊双面成形采用向上焊接，始端在下方。
(1)、打底焊打底层焊接，采用断弧一点击穿法。
①在定位焊缝上上引弧，当焊至定位焊缝尾部时，应稍加预热，将焊条向根部顶一下，听到“噗噗”击穿声后灭弧（表明坡口根部已被熔透，第一个熔池已形成），此时熔池前方应有熔孔，该熔孔向坡口两侧各深入0.5～1mm。
第二次引弧在熔池内，新熔池覆盖前一个熔池的2/3，另1/3击穿熔透鈍边后灭弧, 每次按此法操作至打完底.②操作概念归纳为一看、二听、三准。
③需要更换焊条而停弧时，先在熔池上方做一个熔孔，然后回焊10～15mm再熄弧，并使其形成斜坡形。
④接头可分为热接和冷接两种方法。
热接法：当弧坑还处在红热状态时，在弧坑下方10～15mm处的斜坡上引弧，并焊至收弧处，使弧坑根部温度逐步升高，然后将焊条向坡口根部顶一下，使焊条与试件的下倾角增大到90°左右，听到“噗噗”声后，稍作停顿，恢复正常焊接。
停顿时间一定要适当，若过长，易使背面产生焊瘤；若过短，则不易接上头。
另外焊条更换的动作越快越好，落点要准。
冷接法：当弧坑已经冷却，用砂轮或扁铲在已焊的焊道收弧处打磨一个10～15mm的斜坡，在斜坡上引弧并预热，使弧坑根部温度逐步升高，当焊至斜坡最低处时，将焊条尚预先做好的熔孔向坡口根部顶一下，听到“噗噗”声后，稍作停顿，并提起焊条进行正常焊接。
○5焊缝背面焊缝余高、熔宽应大致均匀，无咬边、夹渣等缺陷。
余高为0---4mm。
余高差≦3mm.宽度差≦3mm.(2)、填充层焊接①对打底焊缝仔细清查，应特别注意死角处的焊渣清理。
②在距离焊缝始端10mm左右处引弧后，将电弧拉回到始端施焊。
每次都应按此法操作以防止产生缺陷。
③采用横向锯齿形或月牙形运条法摆动。
焊条摆动到两侧坡口处要稍作停顿，以利于熔合及排渣，并防止焊缝两边产生死角。
④焊条与试件的下倾角为70°～80°。
焊接技能训练(劳动版)教案：手弧立角焊
实验（实训）指导（任务）书
焊缝接头应采用热接法，做到快、准、稳。
若采用冷接法应彻底清理接头处焊渣，操作方法类似起头。
焊后应对焊缝进行质量检查，发现问题应及时处理。
（四）注意事项
①焊接电流可稍大些，以保证焊透。
②焊条角度应始终保持与焊件两侧板获得温度一致为标准。
若达不到即会出现夹渣、咬边现象。
图立焊运条方法
③焊接时要特别注意对熔池形状、温度、大小的控制，一旦出现异样，立即采取措施。
后一个熔池与前一个熔池相重叠2／3为佳，接头时要注意接头位置，避免脱节现象发生。
④焊条摆动应有规律、均匀，当焊条摆到工件两侧时，应稍作停顿，且压低电弧。
这样一可防止夹渣产生；二可防止咬边产生；三可得到均匀的焊缝。
⑤角焊的运条方法，如图所示
（五）课后总结
1 立角焊的操作要领
2 焊接电流与焊接成形的联系
3 之字形运条法、月牙形运条法、三角形运条方法成形特点
小结与反思。
焊接技术 手工电弧焊立角焊
课题七：手工电弧焊立角焊一、教学目标1、知识目标1）掌握立角焊操作方法；2）掌握立角焊的工艺参数选择原则；3）掌握运条技巧与要领；4）掌握常见缺陷及防治方法2、技能目标1）掌握立角焊操作要领，能顺利地焊出合格、美观焊缝，焊缝质量达到标准；2）掌握多种焊接运条方法、操作技能，并能灵活正确选用。
3）焊缝表面达到平整，两边焊脚齐；无焊瘤、夹渣、咬边等缺陷；接头不过高、不脱节、头尾饱满。
二、实训图样三、实训教学内容1、焊前准备1）焊件低碳钢板，每组两块，其中一块长×宽×厚为30mm×150mm×12mm；另一块长×宽×厚为300mm×80mm×12mm。
2）焊条 E4303型，直径3.2mm、4.0mm。
3）焊机选用交流弧焊机Bxl-330型或BX3-300型，或者选用直流弧焊机ZXG-300型。
4）辅助工具渣锤、面罩、划线工具及个人功保用品。
2、实训要求1）实训内容①填写焊接工艺卡(表2-23)。
表2-23 焊接工艺卡焊缝表面平直、宽窄一致，焊角高10mm且均匀分布，焊缝外形呈凹状或平状，无咬边、夹渣、焊瘤等缺陷，焊件上无引弧痕迹。
③装配方法、装配尺寸的测量。
④焊接工艺参数的确定。
⑤对焊接变形的控制方法。
⑥焊接操作方法的掌握。
⑦提高焊缝质量的技巧。
2）工时定额工时定额为50min。
3）安全文明生产①能正确执行安全技术操作规程。
②能按文明生产的规定，做到工作地整洁、工件、工具摆放整齐。
3、操作步骤①清理工件表面杂物，矫直工件边缘。
②按图装配，将两块工件组装成T字形，焊件两端采用两点对称定位焊，定位焊缝长度lO～15mm。
③选择焊接工艺参数，将焊件垂直固定于操作台上，采用两层焊缝达到lOmm的焊脚尺寸。
第一层焊缝选择焊条直径为3.2mm，焊接电流90～120A；第二层焊缝选择4.0mm直径的焊条，焊接电流120～160A。
开启弧焊电源，调整焊接电流，开始焊接。
立角焊教案
立角焊指丁字接头焊件，处于立焊位置的焊接操作方法。
（如图a所示）一、焊前准备、1、设备、交流弧焊变压器、型号为BX1—300。
2、电焊条、牌号为E4303、直径为3.2mm。
3、焊件、Q235钢板厚7～8mm、规格为：长300、宽80、人均俩块。
4、清理、焊前将焊件接口20mm范围内的铁锈、油污、水等清除干净，露出金属光泽。
二、焊接参数、1、焊接电流、在与立对接焊相同的条件下，焊接电流可稍大些，以保证焊透。
如直径为3.2mm的焊条，电流为90～120A，底层稍大，面层稍小。
2、焊条的位置、为了使接口两侧均匀受热，保证熔深和焊接效率，应注意焊条的位置和倾斜角度。
见图a所示。
如两焊件厚度相同时，焊条与接口两侧的夹角应相同，而焊条与接口的中心线的夹角保持在70°～90°范围内。
如图a所示。
三、操作要领、立角焊一般常用小直径焊条和短弧焊接。
操作姿势有蹲式和站式。
手臂操作时有无依托和有依托两种。
握焊钳的方法有正握法和反握法。
为很好的掌握立角焊的操作技能，必须注意以下的操作要领。
1、熔化金属的控制、立角焊的关键是如何控制溶池金属。
在施焊过程中，当引弧后出现第一个溶池时，电弧应较快的抬高，当看到溶池冷却成红色时，将电弧下降到溶池处，并使溶滴下落时与前溶池重叠三分之二，然后电弧再抬高，这样有节奏地运条施焊后形成立角焊缝，称为跳弧焊。
应注意的是，每次落弧点必须准确，否则会使焊波脱节，影响焊缝质量和外观。
这种焊法多用在立角焊的第一层上。
2、焊条的摆动根据不同板厚和焊脚尺寸的要求，而选择适当的运条方法，对焊脚较小的焊缝，可采用跳弧法，焊脚尺寸较大时，可用锯齿形或三角形的运条法施焊。
如图b所示。
应注意的是，为防止产生咬边等缺陷，除选用合适的电流外，在运条中焊条在焊缝的两侧应稍做停顿，使熔化金属能填满焊缝两侧边缘部分。
焊条摆动的宽度要小于所要求的焊脚尺寸。
如焊脚高要求10mm 时。
摆动宽度应在8mm以内。
电子课件-《焊工实训(中级模块)》-A02-2263 课题一 子课题三 I形坡口T接头立角焊
课题一 板板立对接 子课题三 I形坡口T接头立角焊
3．焊缝金属的二次结晶
一次结晶结束后，熔池金属就转变为固态的焊缝。高温的焊缝金属冷却到室温对， 要经过一系列的相变过程，这种相变过程就称为焊缝金属的二次结晶。
4．焊缝中的夹杂物
由焊接冶金反应产生的，焊后残留在焊缝金属中的微观非金属杂质主要有硫化物和 氧化物两种。硫化物夹杂主要是硫化亚铁（FeS）和硫化锰（MnS），硫化亚铁对焊缝 的危害很大，是使焊缝产生热裂纹的主要原因之一。
1．选择小直径焊条
2．选择合适的焊接电流 3．采用短弧焊 4．运用合适的运条方法 5．控制熔池形状
课题一 板板立对接 子课题三 I形坡口T接头立角焊
五、I形坡口立对接操作
1.焊前准备 （1）焊件及尺寸：Q235，300 mm×200 mm×12 mm一块、300 mm×80 mm×12 mm一块，I形坡口。 （2）焊接材料：E4303，直径为3.2mm。 （3）焊接要求：T形接头双面成形。 （4）焊接设备：BX1－250型或ZX7-400ST。 （5）焊前清理：钢丝刷等工具将试件坡口正、反两面侧20mm范围内的油汅、铁锈、 鳞皮和脏物等仔细清理干净，打磨至金属光泽。 （6）操作姿势及焊条角度：立角焊是指角接焊缝的焊件，置于立焊位置的焊接操作。
氧化物夹杂主要是二氧化硅（Si02）、氧化锰（MnO）、氧化钛（Ti02）等会降低 焊缝的力学性能。
课题一 板板立对接
子课题三 I形坡口T接头立角焊
二、焊接热影响区的组织和性能 1．熔合区的组织和性能 熔合区是指在焊接接头中，焊缝向热影响区过渡的区域。该区范围很窄，很难分辨。
熔合区温度处于铁碳合金状态图中固相线和液相线之间。该区金属处于部分熔化状态（半 熔化区），晶粒非常粗大，冷却后组织为粗大的过热组织，塑性、韧性很差。是焊接接头 中性能最差的区域。
V形坡口对接立焊教案
V形坡口对接立焊教案V形坡口对接立焊单面焊双面成形任教科目任教班级任课教师授课时间课时安排课题名称V形坡口对接立焊教学目标掌握V形坡口对接立焊单面焊双面成形的操作方法教学重点V形坡口对接立焊单面焊双面成形的打底焊的操作方法教学难点及突破方法难点:对接立焊打底焊熔池和熔孔的控制。
突破方法：理论讲解老师示范老师指导4mm。
余高差3mm.宽度差3mm.(2)、填充层焊接对打底焊缝仔细清查，应特别注意死角处的焊渣清理。
在距离焊缝始端10mm左右处引弧后，将电弧拉回到始端施焊。
每次都应按此法操作以防止产生缺陷。
采用横向锯齿形或月牙形运条法摆动。
焊条摆动到两侧坡口处要稍作停顿，以利于熔合及排渣，并防止焊缝两边产生死角。
焊条与试件的下倾角为7080。
最后一层填充层的厚度，应使其比母材表面低1mm左右，且应呈凹形，不得熔化坡口棱边，以利于盖面层保持平直。
(3)、盖面层焊接引弧同填充焊。
采用月牙形或锯齿形运条，焊条与试件的下倾角为7075。
焊条摆动到坡口边缘时，要压低电弧并稍作停留，这样有利于熔滴过渡和防止咬边。
摆动到焊道中间的过程要快些，防止熔池外形凸起产生焊瘤。
焊条摆动频率应比平焊稍快些，前进速度要均匀一致，使每个新熔池覆盖前一个熔池的2/33/4，以获得薄而细腻的焊缝波纹。
焊缝余高为0-4mm，余高差3mm.宽度差3mm.焊件上非焊道处不得有引弧痕迹。
每5位同学为一组观看,其它学生面向黑板分析操作要点.巡回指导：.逐工位指导,第一次主要观看指导打底间歇时间;第二次主要观看填充层运条操作;第三次主要观看盖面层运条操作.1、板V形坡口对接立焊单面焊双面成形中的打底焊、填充焊和盖面焊的操作要点有哪些2、试述采用连弧焊立焊打底时应该注意哪些问题。
(完整word)立焊单面焊双面成型教案(打底焊)
教学过程教学内容教学设计设计意图时间组织教学组织教学师生互敬问候，记录考勤，安定课堂教学秩序,准备授课。
让学生很快的进入上课的状态,为新课的学习做好准备。
1′复习导入复习：提问：（1）引弧的方法有几种？请作具体解释。
（2）常见的焊接接头有哪些？请一一列举（3）立焊单面焊双面成型的概念。
（4）完成立焊单面焊双面成型的一般步骤有哪些？导入:同学们回答的很好，刚才在同学们的回答中提到了立焊单面焊双面成型的打底焊，那么今天我们就来学习完成立焊单面焊双面成型的整个过程必不可少的一个环节，也是特别重要的一个环节————立焊单面焊双面成型灭弧打底焊的操作技巧教师提问，并叫若干学生回答,其他学生纠正、补充。
目的是了解学生对理论知识掌握的程度，为新课做好铺垫。
强调理论知识的重要性，鼓励学生学好专业理论知识.同时也为新课的导入作了牵针引线的作用。
3′交待题课教师直观解读训练课题。
增强学生对本次课训练标准的感观认识。
1′教学目标重理论目标:掌握完成单面焊双面成型断弧打底焊的运条方法、焊条角度、接头和收尾等知识.技能目标:让学生掌握单面焊双面成型断弧打底焊的的操作技巧，并在此基础上能焊出平齐的焊缝.德育目标:教育学生要掌握好对接立焊的焊接基本功，提高焊接技能。
能够焊接出高质量的合格焊接产品.教学重点:完成单面焊双面成型打底焊的操作技巧教学难点:完成单面焊双面成型打底焊的接头和收尾的操作交代教学目标以及重难点，目的是让学生清楚本次课的训练任务以及应达到的技能水平，对重点、难点内容事先做到心中有数，以便在训练过程有以目标引导训练要求,有利于增强学生完成任务的紧迫感和责任感。
2′(打底焊)点难点技巧针对性地解决这些问题。
教学过程教学内容教学设计设计意图时间操作准备认识完成单面焊双面成型打底焊时所需的弧焊电源、劳保用具、辅助工具、焊条、板件等。
让学生回答操作准备时所用到物品的名称。
了解学生对物品和工具的认识,为下一环节的学习做准备.1′工艺参数焊接层次运条方法焊条直径mm焊接电流/A电弧电压（V）打底层（1）断弧月牙形3.280-9022-24让学生观察所用板材的厚度自己根据以前实操的经验自己说出打底焊的工艺参数让学生在实操时能正确的调整焊接工艺参数，最终焊出平齐的焊缝2′引弧及焊条角（1）引弧:电弧引燃后迅速将电弧拉至定位焊缝上，长弧预热1～2s后，压向坡口根部,开始进行焊接。
立角焊实习教学教案
立角焊实习教学教案 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN一、课前准备：二、训练目的：☆☆三、入门指导：立角焊(1)1、检查学生出勤情况并记录。
2、检查学生劳保用品穿戴情况。
3、强调实习中要注意的安全问题。
1、掌握立角焊时不同焊脚尺寸的运条方法。
2、掌握立角焊的焊条角度重点: 1、T行接头立角焊熔池金属的控制。
难点： 2、T行接头立角焊焊接电流的选择。
1、复习提问：（1）立对接焊焊接电流和运条方法。
（2）立对接焊罩面层焊的焊条位置和运条方法2、新课题引入：立角焊是指T形接头焊件处于立焊位置时的焊接操作。
图如下：立角焊与对接立焊的操作有许多相似之处，不如以下：①采用小直径焊条②短弧焊接③控制焊条角度④合理运用握焊钳的方法⑤控制熔池形状3、操作工艺过程：立角焊的关键是控制熔池形状。
焊接时，熔池金属位于两直板的夹角内，比较容易控制。
但是要获得良好的焊缝形状，焊条应该根据熔池温度状况作四、巡回指导：五、课后总结：一、课前准备：有节奏的左右摆动并向上运条。
温度过高时候，熔池下边缘轮廓逐渐凸起变圆，甚至会产生焊瘤，这时可加快摆动节奏，同时让焊条在焊缝两侧停留时间长一些，直到把熔池下部边缘调整为平直外形。
焊接底层时候使熔池外形保持为椭圆形。
焊接填充层、盖面层时为扁圆形。
不论选择什么形状都要使熔池外边缘保持平直，熔池宽度一致，厚度均匀。
图如下：1、操作要领：A）短弧焊接。
B) 运条速度要快。
C）反握焊钳。
1、集中指导学生正确立角焊焊件装配。
2、集中指导学生正确立角焊定位焊。
3、集中指导学生文明生产实习。
4、针对个别学生的差异进行个别指导。
5、及时发现安全隐患并排除解决。
1、关闭实习电器设备并打扫实习场地卫生。
2、验收学生工件并点评3、总结实习中学生出现的问题及解决方法。
4、布置作业。
立角焊 (2)1、检查学生出勤情况并记录。
2、检查学生劳保用品穿戴情况。
3二、训练目的：☆☆三、入门指导：3、强调实习中要注意的安全问题。
焊接工艺二氧化碳气体保护焊角接立焊PPT学习教案
３、焊接过程中，如果焊枪对准位置不正确，运枪角 度不正确，焊丝伸长度过低或过高，焊接速度过慢都会 使铁水下淌，造成焊缝下垂，形成咬边和焊瘤。焊缝局 部咬边不应该大于0.5mm。
但熔深较浅，适用于薄板的焊接。本课题第一、二层焊接 采用向下立焊。
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五、操作要点
1．第一层根部焊接
（２） 焊枪的角度
如图所示
５－１０0
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五、操作要点
1．第一层根部焊接
（３） 立焊运枪的方式 立焊时有直线移动运枪和横向摆动运
枪，第一层采用直线移动运枪法或小月牙摆动运枪法向下立焊，小月牙摆
技术要求： 角接接头焊后两板应保持垂直。角接焊缝截面为直角 等腰三角形。焊脚尺寸K可按技能训练要求来进行。 本题为K=１２~１５，共焊三层三道。
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焊道分布 本节施焊为三层六道焊。如图所示
第二层 第一层
第三层
焊道分布图
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四、焊前准备
A、基本条件及要求 １、试件材质及数量 Q235钢板两块。 ２、试件加工 试件用板可用半自动火焰切割机或机械 加工来加工坡口，要保证坡口面的平直度。 ３、试件尺寸 200*100*6mm一件，200*50*6一件， 坡口形式 I型 ４、焊接材料 焊丝型号ＥＲ５０－６，φ１.０mm。 二氧化碳气体纯度９９.９％。 ５、焊接设备 半自动二氧化碳气体保护焊机 型号星云
４、焊前装配焊件时，要考虑焊件焊后产生变形的可 能 性，采用一定量反变形或采用刚性固定法。如下图 所示
５、焊脚在平板和立板间的分布应对称且过渡圆滑。
课题：CO2气体保护焊立角焊教学目的：通过立角焊的练习，使学生...
课题：CO 2气体保护焊立角焊教学目的：通过立角焊的练习，使学生掌握二氧化碳角焊的操作方法。
重 点：焊丝角度、运条方法。
难 点：焊缝高度不易控制。
教学内容：立角焊的操作方法。
一、 焊前准备（1）焊件材料及尺寸 Q235钢板或20钢200mm ×70mm ×6mm 两块，I 型坡口。
（2）焊接材料 焊丝 ER49-1(H08Mn2SiA)直径1.2mm 。
（3）焊机 KR350型，直流反接。
（4）设备检查 检查焊机、送丝机的电、气各接线部位是否牢固、有无破损，并调试好工艺参数。
二、焊件装配（1）焊前清理 焊件无铁锈、油污。
（2）装配间隙 组对间隙为0 ～ 2mm（3）定位焊 两板呈倒T 字型，在端头处点对称焊4点，（3点也可以，但必须从第4点开始焊接）焊缝长度为5 ～ 10mm 焊脚尺寸为6mm 。
三、 焊接工艺参数四、 操作要领及注意事项1、单层焊：（1）焊脚尺寸≤8~12mm 采用立向上焊法，焊枪角度如右图。
（2）调试好焊接工艺参数后，在焊件的底端引弧，从下向上焊接。
（3）保持焊枪的角度始终在工件表面垂直上下约10～20°，才能保证熔深和焊透。
（4）焊接前首先站好位置，使焊枪能充分摆动不受影响，焊丝摆动采用三角形或反月牙形，摆动间距要稍宽，约为4 mm左右。
三角形摆动时三个顶点要稍作停顿，并且顶点的停留时间要略长于其它两点，下边过渡要快，但要熔合良好，防止电弧不稳产生跳弧现象。
2、双层焊当焊件较厚，焊脚尺寸较大时需要采用双层焊，其焊丝角度和焊接方法与单层焊相同。
五、质量要求（1）焊脚尺寸为8～12mm。
（2）焊缝表面不得有裂纹、气孔、焊瘤、未焊透等缺陷。
（3）焊缝咬边深度≤0.5mm，两侧的咬边总长度不得超过焊缝长度的10%。
（4）焊脚应对称，其宽度差≤2mm，凹凸度≤ 1.5mm。
（5）焊件上非焊道处不得有引弧痕迹。
作业：立角焊练习小结：。
(土建施工)立角焊的操作姿势和焊条角
工业技师学院〔中南工业学校〕教学方案设计〔首页〕
工业技师学院〔中南工业学校〕教学方案设计
立角焊指T 形接头焊件接口处于立焊位置时的焊接操作。
一、焊前预备
立角焊的焊件、焊条和焊机预备同平角焊一致。
二、站位及焊钳握法
立角焊操作时，握持焊钳的方法有正握法和反握法，一般在操作方便的情况下均采用正握法，当焊接部位离地面较近使焊钳难以摆正时采用反握法。
为了便于操作，通常正握法和反握法配合以以下图示的站位。
三、焊条角度
为了使两焊件能够均匀受热，保障熔深和提高效率，焊条的角度如下所示。
站位及焊钳握法
焊钳
反握法
正握法。
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实习课教案
立角焊
指丁字接头焊件，处于立焊位置的焊接操作方法。
（如图a所示）
一、焊前准备、
1、设备、交流弧焊变压器、型号为BX1—300。
2、电焊条、牌号为E430
3、直径为3.2mm。
3、焊件、Q235钢板厚7～8mm、规格为：长300、宽80、人均俩块。
4、清理、焊前将焊件接口20mm范围内的
铁锈、油污、水等清除干净，露出金属光泽。
二、焊接参数、
1、焊接电流、在与立对接焊相同的条件下，焊接电流可稍大些，以保证焊透。
如直径为3.2mm的焊条，电流为90～120A，底层稍大，面层稍小。
2、焊条的位置、为了使接口两侧均匀受热，保证熔深和焊接效率，应注意焊条的位置和倾斜角度。
见图a所示。
如两焊件厚度相同时，焊条与接口两侧的夹角应相同，而焊条与接口的中心线的夹角保持在70°～90°范围内。
如图a所示。
三、操作要领、
立角焊一般常用小直径焊条和短弧焊接。
操作姿势有蹲式和站式。
手臂操作时有无依托和有依托两种。
握焊钳的方法有正握法和反握法。
为很好的掌握立角焊的操作技能，必须注意以下的操作要领。
1、熔化金属的控制、
立角焊的关键是如何控制溶池
金属。
在施焊过程中，当引弧后
出现第一个溶池时，电弧应较快
的抬高，当看到溶池冷却成红色
时，将电弧下降到溶池处，并使
溶滴下落时与前溶池重叠三分
之二，然后电弧再抬高，这样有
节奏地运条施焊后形成立角焊
缝，称为跳弧焊。
应注意的是，
每次落弧点必须准确，否则会使
焊波脱节，影响焊缝质量和外
观。
这种焊法多用在立角焊的第
一层上。
2、焊条的摆动
根据不同板厚和焊脚尺寸的要求，而选择适当的运条方法，对焊脚较小的焊缝，可采用跳弧法，焊脚尺寸较大时，可用锯齿形或三角形的运条法施焊。
如图b所示。
应注意的是，为防止产生咬边等缺陷，除选用合适的电流外，在运条
中焊条在焊缝的两侧应稍做停顿，使熔化金属能填满焊缝两侧边缘部分。
焊条摆动的宽度要小于所要求的焊脚尺寸。
如焊脚高要求10mm 时。
摆动宽度应在8mm以内。
局部间隙过大时的焊法
当接口间隙大于焊条直径时，可用跳弧焊法和弧焊法把间隙先填满，后清干净熔碴，再进行正常焊接。
对薄焊件。
也可采用这种焊法。
注意事顶
1、焊缝的焊脚要对称
2、焊缝表面无气孔。
裂纹和夹渣等缺陷。
3、焊缝两侧应无咬边，接头脱节现象。
4、焊道外观应焊波均匀。
整洁美观。