球墨铸铁中五元素对金相组织与机械性能的影响作用
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球墨铸铁中五元素对金相组织与机械性能的影响作用
元
素
对金相组织与机械性能的影响
碳1.当碳当量小于4.5~4.7%时,增加含碳量可提高镁的吸收率,有利于球化。
2.碳高铁水流动性好,凝固期间析出石墨最多,石墨化体积膨胀增加,补偿收缩增加铸件致密性,改善机械性能。
3.在共晶成分以上,增加含碳量易产生石墨漂浮,降低机械性能。
4.降低含碳量易产生游离渗碳体,使机械性能降低,脆性增加,同时增加缩孔,缩松等铸造缺陷。
硅1.硅是强烈的石墨元素,即使石墨结晶,又使渗碳体分解。因此,提高含硅量,石墨球径减小,数量增加,形态圆整。2.硅量增加,铁素体增加,珠光体减少,强度和硬度降低,塑性和韧性提高。3.硅具有强化铁素体的作用,当含量大于3.3%时,脆性增加,塑性降低。4.硅使共晶点向左上方移动,使凝固区间缩小,增加流动性,减少缩松。
锰1.锰降低共析转变温度,从而稳定并细化珠光体组织,在石墨化退回时,阻止珠光体的分解。2.锰促使渗碳体形成,增加锰量可提高强度,降低塑性、韧性。当组织中出现较多自由渗碳体时,除硬度外,其他性能均下降。
3.锰增加过冷奥氏体稳定性,使S曲线右移。加入量为0.5%为宜。
磷1.磷在铁中具有一定的溶解度,超过此值在组织中出现二元或三元磷共晶,沿晶界分布,破坏了晶粒间的结合能力,因此使球铁的强度下降。2.磷增加晶间缩松倾向,降低机械性能。3.在热处理中,磷不阻碍共晶渗碳体的分解,而阻碍共析渗碳体的分解。4.磷提高脆性转变温度范围,增大冷裂性。5.随着磷含量增加,缩孔,缩松倾向增加。
硫1.硫与稀土、镁具有很强的结合能力,原铁液含硫高会消耗过多球化剂,而出现球化不良和球化衰退。2.原铁水含硫量高,球化剂加入量大,处理后铁水温度低,铁水中夹杂物多,铁水表面氧化结膜温度高,铁水流动性差,容易使球铁产生夹渣、皮下气孔等缺陷。