电渣压力焊施工技术交底

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编号 交底日期 分项工程名称
钢筋工程
交底提要 交底内容：
电渣压力焊施工技术交底
焊接缺陷
措施
1、矫直钢筋端部
轴线偏移
2、正确安装夹具和钢筋 3、避免过大的顶压力
4、及时修理或更换夹具
弯折
1、矫直钢筋端部 2、注意安装和扶持上钢筋 3、避免焊后快卸夹具 4、修理或更换夹具
6.进入现场必须佩戴好安全帽，系好帽带，操作时穿好绝缘鞋戴好绝缘手套，若手套潮 湿则严禁操作，必须更换干燥绝缘鞋和手套；
7.作业前必须向项目部办理申请动火手续,经审批后,方可施焊；
8.搭接电源线必须由电工进行，不得私自乱接。移动或拆（收）电线必须先关电源，拉 断断电。下班前或停歇时应拉闸断电锁好电箱；
控制箱的主要作用是通过焊工操作，使弧焊电源的初级线接通或断开，控制箱正面板上 装有初级电压表、电源开关、指示灯、信号电铃等，也可刻制焊接参数表，供操作人员
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参考。
三、作业条件 1.焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 2.设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方 便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示 器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。 3.电源应符合要求，当电源电压下降大于 5%，则不宜进行焊接。 四、工艺流程
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7. 施焊操作要点。
（1）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和 电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
（2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定 的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
工艺流程： 检查设备、电源→钢筋端头制备→ 选择焊接参数 →安装焊接夹具和钢筋→ 安放铁 丝球(也可省去) → 安放焊剂罐、填装焊剂→ 试焊、作试件→→确定焊接参数→ 施 焊→ 回收焊剂→ 卸下夹具→ 质量检查 1. 检查设备、电源、确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
2.钢筋端头制备：
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm 区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、 杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫 直。
5.安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。
6.试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊 接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当 采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以 确保焊接接头质量可靠。
烧伤
1、钢筋导电部位除净铁锈 2、尽量夹紧钢筋
焊包下淌
1、彻底封堵焊剂筒的漏孔 2、避免焊后过快回收焊剂
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六、质量检查与验收 1.外观检查
接头应逐个进行外观检查，检查结果应符合下列要求： （1）四周焊包凸出钢筋表面的高度就符合尺寸。 （2）钢筋表面无烧伤缺陷。 （3）接头处的弯折角不得大于 4°。 （4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的倍，且不得大于 2mm。 对外观检查不合格的接头，应切除重焊，或采取补强焊接措施。 2.力学性能的试验 （1）取样 从每批接头中任意切取 3 个试件作拉伸试验。分批方法为： ①在一般构筑物中，应以 300 个同级别钢筋接头作为一批。 ②在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中 300 个同级别钢筋接头为 一批，不足 300 个接头仍应作为一批。 （2）评定 接头拉伸试验结果中，3 个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。 若有 1 个试件的抗拉强度低于规定值，则应再取 6 个试件进行复验；复验结果若仍有 1
咬边
1、减小焊接电流 2、缩短焊接时间 3、注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位
未焊合
1、增大焊接电流 2、避免焊接时间过短 3、检修夹具，确保上钢筋下送自如
焊包不匀 1、钢筋端面力求平整
2、填装焊剂尽量均匀 3、延长焊接时间，适当增加熔化量
气孔
1、按规定要求烘焙焊剂 2、清除钢筋焊接部位的铁锈 3、确保接缝在焊剂中合适埋入深度
钢筋直径 焊接电流
焊接电压（V）
(mm)
（A） 电弧过程 电渣过程
焊接通电时间（S） 电弧过程 电渣过程
16
200～250
14
4
18
250～300
15
5
20
300～350 35～45
22～27
17
5
22
350～400
18
6
25
400～450
21
6
4.安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为 1/2 焊 剂罐高度偏下 5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口 后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋 一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
2.焊接夹具
焊接夹具由立柱、传动机械、上、下夹钳、焊剂筒等组成，其上安装有监控器，即控制 开关、次级电压表、时间显示器（蜂鸣器）等，焊接夹具应具有足够的刚度，在最大允 许荷载下应移动灵活，操作便利；焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应；监控器上的 附件（如电压表、时间显示器等）应配备齐全。
3.控制箱
3.电焊机的电源线,应使用绝缘良好的橡胶线,一般不宜超过 3m,一次侧电源线不大于 5m,二次线采用专用橡皮护套铜芯多股软电缆,长度不大于 30m,中间不准有接头；
4.由于电焊机的把线和回线都负担很大的焊接电流,所以断面要粗大些,并要求绝缘良 好；
5.电焊机外壳应有良好的保护接地或接零。但要特别注意,电焊机二次回线端与焊件不应 同进接地或接零；
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11.焊接时应防止火花飞溅或易燃易爆物品防止和爆炸的发生，在楼层上周边应用木板挡 住，防止火花掉落造成； 12.施焊完毕或下班前应对可能焊渣掉落的地方周围进行详细检查,防止火星坠落易燃物 造成； 13.夜间作业照明要充足，线路要架空；雨天、大雾天不得作业，以防漏电危险；
3.选择焊接参数：
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见 下表。
不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约 10%。
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电渣压力焊焊接参数?
14.高处作业前做好临边防护工作，超过 2m 以上高空作业必须佩带安全带，并与结构或 架管可靠连接。
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（3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程 的延时，使钢筋全断面加速熔化。
（4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁 热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。
（5）接头焊毕，应停歇 20～30s 后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可 回收焊剂和卸下ห้องสมุดไป่ตู้接夹具。
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一、主要材料 1.钢筋：有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足 焊接要求，并应有可焊性试验。直径 14~22mm 的竖向钢筋连接使用电渣压力焊。 2.焊剂 （1）电渣压力焊和埋弧压力焊的焊剂采用 HJ431。 （2）焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经 250—300℃烘焙 2h。 （3）使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 （4）焊剂应有出厂合格证。 二、主要机具 1.焊接电源 电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋的直径选定。由于电 渣压力焊机的生产厂家很多，产品设计各有不相同，所以配用焊接电源的型号也同，常 用的多为弧焊电源（电弧焊机），如 BX3-500 型、BX3-630 型、BX3-750 型、BX2-1000 型 等。
个试件的抗拉强度低于规定值，则应确认该批接头为不合格品。
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七、安全文明施工
1.对入场作业工人进行三级安全教育和技术交底等安全技术技能培训；
2.操作电渣压力焊的人员必须要参加过专业技能培训、考核,并同时取得电焊工特种操作 证和安全操作证,持双证上岗；
8.质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯 折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接 头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为倍钢筋直径的长度范围内的部分应切 除。
五、焊接缺陷及消除
在焊接生产中，焊工应随时进行自检，当发现焊接接头有偏心、弯折、烧伤等缺陷时， 宜按下表查找原因和采取措施，及时消除。
9.操作前应先检查好自已使用的焊机电源侧防护罩是否完整，电源线绝缘是否良好，电 源接头镙丝是否锁紧等，检查无异常方可使用；
10.搬运钢筋不得堆压在电源线上或集中堆放在楼板上，应分散堆放。注意前后人员出入 和碰撞电箱、电灯具外壳，以防漏电危险；
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