电渣压力焊施工技术交底
电渣压力焊技术交底
1、焊接夹具应具有刚度，在最大荷载下应保证灵活，操作便利，焊剂筒的直径应和所焊钢筋的直径相适应，电压表、时间显示器应配备齐全；
2、焊接夹具的上下钳口应加紧于上下钢筋上，钢筋一经夹紧，不得晃动；
3、焊剂盒要与焊接机头分开。特别环境温度较低时，当焊接完成后，先拆机头，待焊接接头保温一段时间后再拆焊剂盒，可避免发生冷淬现象。
6、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；
7、外观检查不合格的接头应切除重焊。
六、治理质量通病要求
1、轴线位移：端正钢筋端部，正确安装钢筋和夹具，避免过大的顶压力，及时修理或更换夹具；
2、焊包不均匀：钢筋端面力求平整，填状焊剂尽量均匀，延长焊接时间，适当增加熔化量；
3、焊包下淌：彻底封堵焊剂筒的的漏孔，避免焊接后过快回收焊剂。
交底日期
2013.3.1
交底部位
主体
工序名称
电渣压力焊
交底内容：
7、非电工人员严禁私自拉接电线，有需要找值班电工协调解决；
8、用剩焊剂焊药不得随便乱扔而造成固体污染；
项目（专业）
技术负责人
交底人
接受交底人
安全员：
接底日期
质检员：
接底日期
班组长：
接底日期
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
五、质量要求及标准六、成品保护措施和要求七、治理工程质量通病要求八、环境安全技术保证措施
交底内容：
10、接头焊毕，应停歇20～30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。
11、为保证电渣压力焊变直径钢筋（变径不宜超过两级）轴线在同一直线上，焊接中采用在对焊夹具钢板上垫一块50*10mm薄铁皮，薄铁皮厚度根据钢筋直径差距选择，并点焊固定的方法调整上下钢筋的轴线位置。
电渣压力焊技术交底通用版
年日月工程名称分部工程主体分部分项工程名称：钢筋分项工程(电渣压力焊)交底内容一、施工准备1、资料及主要机具：（1）钢筋：各种规格、各种级其余钢筋，一定有出厂合格证。
进场后按规定目睹取样做物理性能复试。
钢筋应无老锈及油污。
（2）电渣压力焊机在操作前检修完满，对焊机容量、电压吻合要求，并吻合安全规定。
2、作业条件：（1）电源已具备，电流、电压吻合压力焊要求。
（2）钢筋焊接部位经清理，表面平坦、洁净、无油污、杂质等。
（3）操作人员经培训、核查、可持证上岗。
二、操作工艺工艺流程闭合电路引弧电弧过程电渣过程闭合电路操作要求（1）钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部有弯折、歪曲，应予以更正或切除。
（2）夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的合适地点，一般为1/2 焊剂罐高度偏下5～10mm，以保证焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一旦夹紧，严防晃动，省得上下钢筋错位或夹具变形。
（3）闭合回路、引弧：经过操控杆或操控盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
（4）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。
借助操控杆使上下钢筋断面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不停消融而形成必需深度的渣池。
（5）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加快消融。
（6）挤压断电：电渣过程结束，迅速下奉上钢筋，使其端面与下钢筋端面互相接触，趁热除去熔渣和消融金属。
同时切断焊接电源。
（7）接头焊毕，应逗留20～ 30s 后，才可回收焊剂和卸掉夹具。
（8）质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应仔细进行自检，若发现偏爱、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺点，应切除接头重焊。
三、质量标准1、保证项目（1）钢筋的品种、规格和质量、焊剂的牌号、性能，一定吻合设计要乞降有关标准的规定。
电渣压力焊技术交底
3．根据上钢筋长度，搭设相应脚手架，以供辅助工扶直钢筋。焊接不同直径的钢筋时，应根据较小直径钢筋选择参数。
4．焊剂使用前，须经恒温250°C烘焙1-2h。焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物；如果受潮，尚须再烘。
交底人签字：
日期：
审核人
交底人
交底时间
接受
交底人签名
1、焊工操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时要系安全带。
2、操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘，焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格后方可进行作业。
3、电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。
4、焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、钢管脚手架及结构钢筋作回路地线。
电渣压力焊技术交底
施工单位：集团有限公司
技术交底
编号
工程名称
处理厂项目
接受交底单位
交底部位
工种
木工
交底内容
交底内容：
一、施工准备
1．材料
（1）钢筋：进场时有出厂合格证并必须经过抽样检验，力学性能指标符合规范的规定。
（2）焊剂：有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定，焊剂应存放在干燥的库房里。焊剂回收重复作用时，应除去熔渣和杂物并经干燥，一般采用HJ431焊剂。
六、质量验收
1、外观检查接头应逐个进行检查，检查结果应符合下列要求：
（1）接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
（2）接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1钢筋直径，同时不得大于2mm。
电渣压力焊安全技术交底
单位工程名称
交底日期
分部分项工程名称
生产班组名称
电渣压力焊
1、交底内容:
进入施工现场必须戴好安全帽,遵守场内规章制度。
电渣压力焊工必须持证上岗,按章操作,并穿戴好绝缘防护用品,非电渣压力焊工禁止作业。
3.电源可采用一般的BX3-500JSD-1000型专用电源。
3.1、电焊机进场应经有关部门组织检查验收并记录存在问题及改正结果,确认合格后才准使用。
3.2.按照电气安全规定,设备外壳应做保护接零,开关箱内装设漏电保护器。
3.3.电焊机二次侧必须安装空载降压保护装置或防触电保护装置。
3.4.电焊机一次侧线安装的总长度宜尽量不拖地为准（一般不超过3m）,焊机尽量靠近开关箱,一次线宜穿管保护和焊机接线柱连接后,上方应设置防护罩防止意外碰触。
5、次级电流的要求：大于等于600安培,小于等于1200安培。
6、电渣压力焊工作业时不准和别人说话,要集中精力在焊接部位。
7、电渣压力焊工在供电条件差、电压不稳、雨天或防火要求高的场合禁止作业。
交底人签名
安全员签名
接受交底人签名
3.5.焊把钳应绝缘良好,焊把线长度一般不应超过30M并不准有裸露接头。
3.6.容量大于5.5KW的动力电路应采用自动开关电器。电焊机一般容量比较大,不应采用手动开关,防止发生事故。
3.7、露天使用的焊机应该设置在地势较高平整的地方,并有防雨措施。
4.次级电压的要求:大于等于22伏特,小于等于45伏特。
电渣压力焊安全技术交底四篇
电渣压力焊安全技术交底四篇篇一：电渣压力焊安全技术交底一、准备工作：1、在钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能试验。
合格后，方可正式加工施焊。
2、钢筋在工地车间下料并加工成型，拖车托运至摇头扒杆吊运点，摇头扒杆吊至操作平台。
在一模混凝土浇筑完毕即可进行上一模钢筋焊接。
3、钢筋焊接施工前，应清除钢筋表面上的锈斑油污、杂物等；钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
4、电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
5、焊接夹具应具有足够刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，电压表、时间显示器应配备齐全。
二、操作程序及方法：1、不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。
2、焊接参数包括焊接电流、焊接电压和通电时间，宜符合下表规定。
钢筋直径焊接电流(A)焊接电压(V) 焊接通电时间(S)电弧过电渣过电弧过程电渣过程(mm) 程程14 200～22035～45 18～22 12 316 200～250 14 418 250～300 15 520 300～350 17 522 350～400 18 63、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。
4、引弧过程：宜采用铁丝圈引弧法，也可采用直接引弧法。
a、铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间，高约10mm，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。
b、直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm引弧。
当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
5、电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
6、电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。
由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000度，将钢筋端头迅速而均匀熔化。
电渣压力焊施工安全技术交底
电渣压力焊施工安全技术交底前言电渣压力焊是一种常用的焊接方法，广泛用于各种金属结构的连接和修复。
但是，在电渣压力焊施工过程中，一旦安全措施不当，可能会引起事故，甚至威胁工人的生命安全。
因此，在电渣压力焊施工前，必须进行安全技术交底，明确施工安全措施，切实保障施工人员的安全。
一、施工前准备1.研究相关图纸和技术资料，并确保对施工过程及安全措施进行了充分的了解和了解。
2.确定合适的焊接场地，并清理和维护焊接设备和设施，确保其正常工作和无安全隐患。
3.对焊接材料进行分类、清洗、表面处理和烘干，确保其表面无油、锈蚀和杂质。
4.验收并配备好所需要使用的保护用品，如焊接面罩、手套、焊接服、防护鞋等。
二、施工安全措施1.安全管理在电渣压力焊施工前，应建立健全的安全管理制度，明确施工人员的职责和权利，制定相应的工作流程和标准化作业规程。
并在施工现场设置安全标志，提醒施工人员注意安全。
2.电气安全在电渣压力焊过程中，人们必须注意电气危险。
施工现场必须符合相关的安全规定，遵守点火操作规程，定期检查焊机和电缆是否损坏，确保设备电气安全可靠，并配备专门的工具和设备。
3.焊接作业安全在电渣压力焊过程中，人们需要注意有关的防护措施，如：•对工作地点和操作区域进行清理，防止摔倒和滑倒事故的发生。
•焊接面罩必须符合相关安全规定，并遵循焊接流程。
•使用防护手套和护肘，保护工人双手不受热辐射和有毒气体侵害。
•穿戴完整化学防护服和耐火鞋，保护工人的皮肤和眼睛。
•在施工现场设置应急处理预案和危险品存放区，并按照有关规定配备消防器材，预防发生火灾事故。
4.环境安全在电渣压力焊施工过程中，需要注意环保要求，避免对环境造成污染和危害。
应配备相应的环保设备和工具，进行施工前、施工中和施工后的环境监测，确保符合环保标准。
三、施工安全注意事项1.电渣压力焊施工前，必须检查焊机是否正常工作以及各部位的接头、输送线是否连接正确、无老化、破损、裂纹等;工作用具焊枪、垫铁是否符合规范要求;零部件如电缆头、电极头、电极套、备料平等是否充足、齐全、合一标准.2.电渣压力焊施工时，必须按照作业程序要求按时、按步骤进行操作，不能随意更改操作顺序。
电渣压力焊安全技术交底
电渣压力焊安全技术交底1.背景电渣压力焊是一种高温高压焊接方式，采用电子束或者激光器照射在焊缝处，利用熔化的金属来实现焊接。
这种焊接方式的优点在于能够将两种或者多种材料焊接在一起，比传统的焊接技术更为精细和高效。
但是，由于操作过程中涉及到高温、高压和高电流，若安全操作不当，将会对人员的生命和身体造成严重威胁。
因此，对于电渣压力焊的安全操作，我们需要进行技术交底。
2.安全操作规范2.1.使用前的准备在使用电渣压力焊之前，需要进行严格的准备工作以确保人员和设备的安全。
首先应该检查设备是否处于好的工作状态，如果发现出现故障或者异常，则应该进行及时修理。
使用前还要检查温度计和压力表来确保它们的准确性。
同时还需检查氧化锆棒的状态，如果发现有损坏或者已过期，就需要进行更换。
2.2.操作过程中的注意事项在操作过程中，需要保持设备清洁与干燥。
当人员进行电渣压力焊之前，要先穿戴好适宜的防护设备。
在进行焊接前，还需确保适当的灯光和照明设备，以便于看清焊接区域，同时，在高温工作条件下容易失水，因此要确保人员摄取足够的水分补充体液量。
2.3.安全事故的应急处置如果发生了安全事故，应该及时采取措施以保证人员的生命与身体安全。
如果人员被电击，应迅速切断电源。
如果出现火灾，应利用灭火器或者适当的消防器材进行扑救。
如果发生爆炸，应将人员迅速撤离现场，并进行适当的处理和治疗。
在事故后，应进行认真的分析，以避免类似事故再次发生。
3.注意事项3.1.操作过程的协调和管理在进行电渣压力焊时，需要严格遵守操作规范，并进行有效的管理和监督，以确保安全的焊接操作。
在操作过程中，应该严格控制焊接区域的温度，并严格遵守防爆规定。
对于未经培训或不熟悉焊接操作的人员，不要让其操作设备。
3.2.安全教育与培训对于电渣压力焊的安全操作，需要进行相应的教育与培训，以使人员能够正确、有效地实施安全操作。
这项工作应该结合企业实际情况，以确保人员能够掌握安全技术。
电渣压力焊技术交底
交代本工程什么地方采用电渣压力焊，钢筋的标号和直径等等1、 施工准备(1) 作业条件1、 电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证。
作业人员必须持证上岗。
2、 电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1范围内应用。
3、 电压表、时间显示器应齐全，焊剂简的直径应与所焊钢筋的直径相适应。
4、 在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。
5、 熟悉图纸。
表2-7 班前焊可参考下表焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）通电时间（s）电弧过程电流过程电弧过程电流过程14200～22035～4522～2712316200～250144 18250～300155 20300～350175 22350～400186 25400～450216 28500～550246 32600～650277 36700～750308 40950～900339(2) 材料要求钢筋的级别、规格应符合设计要求，并且有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。
(3) 施工机具焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
2、 质量要求电渣压力焊质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定：表2-3项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1纵向受力钢筋的连接方式第5.4.1条2机械连接和焊接接头的力学性能第5.4.2条一般项目1接头位置和数量第5.4.3条2机械连接、焊接的接头面积百分率第5.4.4条3机械连接、焊接的接头面积百分率第5.4.5条4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5.4.6条附录B5搭接长度范围内的箍筋第5.4.7条（以上表格内的允许偏差和允许值必须对应规范把具体内容写出来进行交底）3、 工艺流程检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹其和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查4、 操作工艺(1) 电渣压力焊可采用交流或直流电源。
电渣压力焊安全技术交底
电渣压力焊安全技术交底电渣压力焊是一种高效、环保、节能的焊接方法，在制造行业中得到广泛应用。
但是，电渣压力焊操作过程中存在着一定的安全风险，必须采取相应的安全措施来防止事故的发生。
本篇文章将重点介绍电渣压力焊的安全技术交底，为操作人员提供相应的指导和提示。
1. 电源安全（1）接地保护：在使用电渣压力焊设备时，必须确保设备的电源接地良好，以保护作业人员的安全。
在使用前应检查接地线路是否正常。
（2）电源线安全：电烙铁和电源线应在焊接过程中妥善安置，避免被弯曲、拉伸和绞紧。
使用时，应注意检查电源线的外观是否完好，以避免漏电和短路事故的发生。
2. 焊接工作安全（1）工作环境安全：在操作之前必须确保工作环境清洁、整齐并有良好的通风条件，保持工作区域整洁。
在操作时要远离火源、易燃物质和爆炸危险区域，以防止火灾和爆炸事故的发生。
（2）焊接区域安全：在操作过程中，必须确保焊接区域干燥、无油污、无杂质等，以保证焊接质量和工作安全。
3. 设备保护安全（1）设备清洁：在使用电渣压力焊设备之前，必须先清洗设备的表面和内部，包括切割管道、喷嘴、钳口、销钉等，以确保设备的正常工作。
清洗时应使用特定的清洗剂，避免使用有害的物质。
（2）维护保养：在使用设备的过程中，应定期进行设备维护和保养，操作时应注意设备的运行情况。
如果发现设备出现故障或异常情况，应立即停机并进行维护。
4. 操作人员安全（1）操作技能：在使用电渣压力焊设备之前，必须接受相应的培训，掌握操作技能和安全知识。
操作人员应严格遵守操作规程，严格执行焊接规范和安全操作规定。
（2）防护用具：在操作的过程中，必须穿戴相应的防护用具，如手套、口罩、护目镜等。
使用防护用具可以降低伤害风险。
5. 废料处理安全（1）废料分类：在焊接过程中产生的废料必须分类处理，包括焊剂、涂料、残渣等。
不可将废料随意丢弃或混合分类，禁止将危险品与清洁废料混合。
（2）废料储存：废料应储存在安全区域内，禁止将废料储存在生活区或易燃物品存放区。
电渣压力焊技术交底
1）凡施焊的各种钢筋均应有材质证明书和试验单，焊剂应有合格证 ，须存放在干燥的库房处，使用回收的焊剂应清除熔渣和其他杂物，并与新焊剂混合均匀后使用。电渣压力焊应用于柱、墙等现浇砼结构竖向受力钢筋的连接，在每批钢筋正式焊接前，要在现场条件下进行焊接性能试验，试验合格后方可正式施焊。焊接钢筋之前要清除钢筋端部的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部有弯折时要矫正或切除。3)接头处的弯折 Nhomakorabea不大于4°；
4)接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0．1倍，且不得大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。
3.电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复检。复检结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格。
1)在一般建(构)筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批；
2)在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。
(2)电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：
1)四周焊包均匀凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；
2)钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；
审核人
交底人
接收人
技术交底记录
共2页
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
电渣压力焊
交底提要
1．在正式焊接生产之前，采用与生产相同的钢筋和焊剂，制作3个抗拉试件，试验合后，才允许正式生产。
2．电渣压力焊接头的质量验收(包括外观检查和强度试验)：
(1电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件：
电渣压力焊技术交底
工 程 名 称分部工程 钢筋工程分项工程名称 电渣压力焊技术负责人交底人接受人一、材料要求1.1钢筋应有出厂合格证和复试报告，品种和性能必须符合有关标准和规范的规定； 1.2 焊剂：Ⅱ级钢选用HJ431焊剂，Ⅲ级钢选用HJ431焊剂型或HJ330型焊剂，使用前必须经2500C 烧焙1~2h ，利用回收焊剂，应先除出焊渣和杂质并经干燥。
二、主要机具设备主要机具设备：BX2-1000型弧焊机、焊接夹具、焊剂盒、自动控制筒、铁丝球、电流表、电压表 三、作业条件3.1 焊工应经过培训、考核，取得焊接合格证，必须持证上岗；3.2 焊接机具设备以及辅助准备齐全完好。
使用电源、电压、电流经检查符合施焊要求； 3.3 已搭设好操作架；3.4 钢筋端头已处理好，并清理干净；焊剂已焙烧干燥。
四、施工操作工艺4.1 施焊前将钢筋端部120mm 范围内的铁锈、杂质刷净。
焊药应经2500C 烘焙；4.2 将归纳赶紧置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防防金错位和夹具变形。
4.3 采用手工电流压力焊，先使上、下钢筋接触，通电后将上下钢筋提升2~4mm ，引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上下钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池产生电阻热，使钢筋的端部继续熔化，待熔化量达到数值（约30~40mm ）后，控制系统报警系统报警后切断电源，用适当压力流迅速顶压，使之熔化金属形成坚实接头，冷却1~3mm 后，打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。
4.4 电渣压力焊的参数参照下表： 钢筋直径 （mm ） 焊接电流 （A ） 焊接电压（V ） 焊接通电时间（h ） 电弧过程 （u2.1） 电渣过程 （u2.1） 电弧过程 （u2.1） 电渣过程 （u2.1）16 200~250 35~4522~2714 4 18 250~300 15 5 20300~350175工程名称分部工程钢筋工程分项工程名称电渣压力焊五、质量标准5.1 电渣压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求：①四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；②钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；③接头处的弯折角不得大于30C；④接头处的轴线偏移不得大于直径的0.1倍，且不得大于2mm。
电渣压力焊机安全操作规程技术交底
电渣压力焊机安全操作规程技术交底目录•一、安全操作规程– 1.1 人员要求– 1.2 设备检查– 1.3 操作前准备– 1.4 操作步骤– 1.5 操作后处理•二、技术交底– 2.1 电渣压力焊机工作原理– 2.2 电渣焊及压力焊的区别– 2.3 电渣压力焊机的结构和组成– 2.4 电渣压力焊机的应用范围一、安全操作规程1.1 人员要求•操作人员必须经过专业培训，并持有相关的焊工证件。
•操作人员应具备一定的焊接基础知识和技能。
•操作人员应了解并遵守相应的安全操作规范。
1.2 设备检查在进行焊接操作之前，必须对电渣压力焊机进行检查，确保设备正常运行。
•检查电源线和插头是否完好，是否有漏电的危险。
•检查压力控制装置是否正常工作。
•检查焊接机械部件是否紧固，无松动。
•检查设备上的电气元件是否损坏或老化。
1.3 操作前准备在进行焊接操作之前，需要进行一系列准备工作。
•确认焊接材料的种类、规格和焊接要求。
•准备符合要求的焊接辅助工具和设备。
•确保焊接区域的通风良好，无易燃物品。
•穿戴好焊接安全装备，如焊接手套、保护眼镜等。
1.4 操作步骤1.打开电源开关并进行设备预热，确保达到焊接所需的工作温度。
2.根据焊接要求，选择适当的焊接电流和压力。
3.将焊接材料固定于工作台上，并根据需要进行加热或预热处理。
4.将焊接头部与焊接材料接触，保持适当的压力。
5.启动设备，开始焊接操作。
6.在焊接过程中，保持适当的焊接速度和焊接质量。
7.焊接完成后，关闭设备并断开电源。
8.对焊接后的工件进行焊缝清理和表面处理。
1.5 操作后处理操作完成后，需要进行一些清理和整理工作，以确保安全和设备的正常使用。
•清理焊接区域的焊渣和废料。
•将设备归位并进行必要的维护和保养工作。
•将使用过的焊接辅助工具进行整理和存放。
二、技术交底2.1 电渣压力焊机工作原理电渣压力焊机是一种利用电弧产生的热量进行金属焊接的设备。
它通过将电流通过两个焊接材料之间产生电弧，并利用电弧的热量使材料熔化，形成焊缝。
电渣压力焊安全技术交底
电渣压力焊安全技术交底
1、进场施工人员必须严格遵守安全生产六大纪律。
2、电渣压力焊施工作业人员必须持证上岗，正确使用好劳
动保护用品（电焊手套、电焊服、防护面罩等）
3、电源线、电箱、电焊机必须符合规范要求，用电必须有
总包方单位值班电工统一设置，不得擅自乱接乱拉。
4、对接柱头钢筋必须有可靠稳定脚手架保证人身站立稳
定。
5、吊运钢筋必须有专人负责，钢丝绳捆扎牢固后进行吊运
传递。
6、晚间作业必须灯光充足，否则拒绝施工。
7、禁止酒后作业和连续加班加点。
8、由于违章作业、违章指挥造成自身和他人伤害或设备伤
害均有施工方负责。
9、本交底必须传达到每个施工人员。
交底人：接受交底人：
二○○年月日。
钢筋电渣压力焊连接施工技术交底
1、钢筋螺纹应有保护套，且一端要封闭，塑料保护套应比外螺纹长10～20mm。
2、连接半成品应按规格分类堆放整齐，并防止锈蚀。
3、不得随意抛掷连接成品。
六、安全文明施工
1、现场对工人进行详细的技术、安全和质量交底，减少因返工造成钢筋或其他材料不必要的浪费。
2、对现场使用过的短废料钢筋加工成马镫作为钢筋支架，较细的废钢筋加工成吊钩，用于吊挂灭火器。
2、一般项目
（1）套筒内螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P。
（2）丝头外形质量：牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P。
（3）钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P。
（3）正反丝扣连接时，将待连接两根正反丝扣钢筋同时对准正反丝扣连接套筒，用两把专用扳手分别卡住待连接钢筋，再用第三把扳手拧紧连接套筒。
三、质量要求
1、主控项目
（1）钢筋的品种、级别和质量以及套筒的材质、规格尺寸和性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
（2）钢筋连接接头的现场检验按检验批进行。同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算。
（3）套筒应分规格码放，套筒表面应有明显的规格标志。
（4）套筒外形尺寸包括套筒内螺纹应满足产品设计要求和有关标准的规定，其表面无裂纹和其他缺砂轮、扳手、卡规、环规等。
3、作业条件
（1）参加接头施工的操作人员经技术培训、考核合格，持证上岗。
（2）螺纹套丝机等机械设备运行正常，测力扳手校验合格，满足施工要求。
电渣压力焊施工技术交底
电渣压力焊施工技术交底
5、质量通病
焊接质量差 施工总要求
重视焊接过程中的任何一个环节 a、接头部位平直、干净 b、钢筋安装应上下同心 c、夹具紧固，严防晃动 d、引弧过程，力求可靠 e、电弧过程，延时充分 f、电渣过程，短而稳定 g、挤压过程，压力适当
电渣压力焊施工技术交底
5、质量通病
焊接质量差
防治措施 ① 不合格的焊工不允许上岗。 ② 钢筋头歪扭、不平整不直部分焊前应采用气割切断或矫正。 ③ 两端钢筋夹持于夹具内，上下应同心，焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳 定，夹具的滑杆和导管之间。如有较大的间缝隙，造成夹具上下不同心时， 应修理后再使用，上下钢筋直径相差不宜超过两级（即Φ14与Φ18）。 ④ 钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大。 ⑤ 焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约20~30s后再卸夹具，以免 钢包流淌或钢筋倾斜。
5、质量通病 接头处的熔渣过多，焊头不均匀、不光滑
电渣压力焊施工技术交底
电渣压力焊 焊包不均匀
★ ★ ★诚信务实★ ★ ★追求卓越★ ★ ★
5、质量通病 接头处的上下钢筋中心错位
电渣压力焊施工技术交底
★ ★ ★诚信务实★ ★ ★追求卓越★ ★ ★
5、质量通病
电渣压力焊施工技术交底
★ ★ ★诚信务实★ ★ ★追求卓越★ ★ ★
★ ★ ★诚信务实★ ★ ★追求卓越★ ★ ★
5、质量通病
框架柱钢筋电闸压力焊不合格，截断 后 截面接头率大于50%。
电渣压力焊施工技术交底
★ ★ ★诚信务实★ ★ ★追求卓越★ ★ ★
5、质量通病 上下钢筋没有顺肋
电渣压力焊施工技术交底
不合格：焊包不饱满， 轴心偏位
电渣压力焊安全技术交底
4、上焊剂盒:先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒,并往焊剂盒装满焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。
5、通电源，引弧造焊：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。
8、钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。
钢筋焊接接头的强度检验时，从每批成品中提取三个试件进行拉伸实验，在现浇钢筋混凝土框架结构中，每300个同类接头（同钢筋级别、同钢筋直经）作一批量，不足300个时，仍作为一批，接头的拉伸实验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值，若有一个试件的抗拉强度达不到上述要求，应增加双倍数量的试件进行复试；复试结果，若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。
电渣压力焊安全技术交底ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
施工单位
单位工程名称
施工部位
1#楼D、E座
施工内容
电渣压力焊
安全技校交底内容
交底内容：
1、入现场必须遵守安全生产六大纪律。电焊，气割，严格遵守“十不烧”规程操作。
2、焊接钢筋时，用焊接具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。操作前应检查所有工具、电焊机、电源开前及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地或接零，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机的1.5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。
6、“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”：工作电压控制在20-25V之间，电渣通电时间约占单个焊接过程所需时间的1/4。
电渣压力焊技术交底
"造渣过程"工作电压控制在40～50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3／4。
（5）"电渣过程"：随着造渣过程结束，即时转入"电渣过程"的同时进行"电渣延时读数"，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至"电渣过程"结束。
四、操作工艺
（1） 焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。
（2） 安放引线铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。
（3）装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口直位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。
二、施工准备
（一）作业条件
（1）焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。
（2）电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。
（3）施焊前应搭好操作脚手架。
一、分项工程控制重点、检查标准、检查范围
（一）控制重点
试件应按规范要求送检并合格，焊接接头全数检查，钢筋同径或变径焊接应同心，焊包饱满度应符合规范要求。
（二）检查标准
（1）发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
电渣压力焊技术交底
电渣压力焊技术交底电渣压力焊是一种常见的焊接技术，在工业生产中广泛应用。
本文旨在交底电渣压力焊技术的基本原理、设备要求、操作步骤和注意事项等方面内容。
在本文中，将详细阐述电渣压力焊技术的相关知识，以帮助读者了解该技术并正确应用于工作实践。
一、电渣压力焊的基本原理电渣压力焊是一种通过电能产生弧热并施加一定压力将焊材熔化并连接的焊接方法。
其基本原理是利用电流产生的电弧热量熔化焊材，并通过施加一定的焊接压力使焊接接头形成均匀密实的焊缝。
由于电弧的温度较高，可以迅速移除氧化层，从而获得较好的焊接质量。
二、电渣压力焊的设备要求电渣压力焊的设备包括焊机、电极、焊接夹具等。
焊机是实现电弧引燃和维持焊接过程的主要设备，其电流、电压和焊接时间等参数需要根据具体焊接材料和要求进行调整。
电极一般采用导电性能好、熔化性能稳定的金属材料制成。
焊接夹具用于固定焊接材料，并保持一定的焊接压力，以确保焊接质量。
三、电渣压力焊的操作步骤1. 准备工作：将待焊接的材料清洁干净，并确保所有焊接设备处于正常工作状态。
2. 安装电极：将电极安装在焊机上，并根据焊接要求进行电流和电压的调整。
3. 安装夹具：将待焊接的材料固定在焊接夹具上，并调整夹具的位置和角度，以确保焊接接头的质量。
4. 开始焊接：按下焊接按钮，电流通过电极形成电弧，产生高温热量，使焊接接头熔化并连接在一起。
5. 施加压力：在焊接过程中，要适时施加一定的焊接压力，以确保焊接接头的牢固性和完整性。
6. 完成焊接：待焊接接头完全冷却后，确认焊缝没有明显的缺陷或裂纹，即可完成焊接操作。
四、电渣压力焊的注意事项1. 安全操作：在操作中要遵守焊接安全规范，佩戴好防护眼镜、手套等个人防护装备，避免发生意外事故。
2. 焊接环境：要保持焊接环境清洁、通风良好，避免有易燃物质或易燃气体存在，以免影响焊工的安全。
3. 控制参数：根据具体焊接要求，合理调整焊接电流、时间和压力等参数，以确保焊接质量和效果。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
交底人
接受交底人
（3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程 的延时，使钢筋全断面加速熔化。
（4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁 热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。
（5）接头焊毕，应停歇 20～30s 后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可 回收焊剂和卸下焊接夹具。
3.选择焊接参数：
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见 下表。
不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约 10%。
交底人
工程名称 施工单位
接受交底人 技术交底记录
编号 交底日期 分项工程名称
钢筋工程
交底提容：
电渣压力焊焊接参数?
8.质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯 折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接 头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为倍钢筋直径的长度范围内的部分应切 除。
五、焊接缺陷及消除
在焊接生产中，焊工应随时进行自检，当发现焊接接头有偏心、弯折、烧伤等缺陷时， 宜按下表查找原因和采取措施，及时消除。
钢筋直径 焊接电流
焊接电压（V）
(mm)
（A） 电弧过程 电渣过程
焊接通电时间（S） 电弧过程 电渣过程
16
200～250
14
4
18
250～300
15
5
20
300～350 35～45
22～27
17
5
22
350～400
18
6
25
400～450
21
6
4.安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为 1/2 焊 剂罐高度偏下 5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口 后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋 一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
2.焊接夹具
焊接夹具由立柱、传动机械、上、下夹钳、焊剂筒等组成，其上安装有监控器，即控制 开关、次级电压表、时间显示器（蜂鸣器）等，焊接夹具应具有足够的刚度，在最大允 许荷载下应移动灵活，操作便利；焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应；监控器上的 附件（如电压表、时间显示器等）应配备齐全。
3.控制箱
交底人
工程名称 施工单位
接受交底人 技术交底记录
编号 交底日期 分项工程名称
钢筋工程
交底提要 交底内容：
电渣压力焊施工技术交底
焊接缺陷
措施
1、矫直钢筋端部
轴线偏移
2、正确安装夹具和钢筋 3、避免过大的顶压力
4、及时修理或更换夹具
弯折
1、矫直钢筋端部 2、注意安装和扶持上钢筋 3、避免焊后快卸夹具 4、修理或更换夹具
工程名称
技术交底记录
编号
交底日期
施工单位
分项工程名称
钢筋工程
交底提要
电渣压力焊施工技术交底
交底内容：
一、主要材料 1.钢筋：有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足 焊接要求，并应有可焊性试验。直径 14~22mm 的竖向钢筋连接使用电渣压力焊。 2.焊剂 （1）电渣压力焊和埋弧压力焊的焊剂采用 HJ431。 （2）焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经 250—300℃烘焙 2h。 （3）使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 （4）焊剂应有出厂合格证。 二、主要机具 1.焊接电源 电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋的直径选定。由于电 渣压力焊机的生产厂家很多，产品设计各有不相同，所以配用焊接电源的型号也同，常 用的多为弧焊电源（电弧焊机），如 BX3-500 型、BX3-630 型、BX3-750 型、BX2-1000 型 等。
6.进入现场必须佩戴好安全帽，系好帽带，操作时穿好绝缘鞋戴好绝缘手套，若手套潮 湿则严禁操作，必须更换干燥绝缘鞋和手套；
7.作业前必须向项目部办理申请动火手续,经审批后,方可施焊；
8.搭接电源线必须由电工进行，不得私自乱接。移动或拆（收）电线必须先关电源，拉 断断电。下班前或停歇时应拉闸断电锁好电箱；
个试件的抗拉强度低于规定值，则应确认该批接头为不合格品。
交底人
工程名称 施工单位
接受交底人 技术交底记录
编号 交底日期 分项工程名称
钢筋工程
交底提要
电渣压力焊施工技术交底
交底内容：
七、安全文明施工
1.对入场作业工人进行三级安全教育和技术交底等安全技术技能培训；
2.操作电渣压力焊的人员必须要参加过专业技能培训、考核,并同时取得电焊工特种操作 证和安全操作证,持双证上岗；
9.操作前应先检查好自已使用的焊机电源侧防护罩是否完整，电源线绝缘是否良好，电 源接头镙丝是否锁紧等，检查无异常方可使用；
10.搬运钢筋不得堆压在电源线上或集中堆放在楼板上，应分散堆放。注意前后人员出入 和碰撞电箱、电灯具外壳，以防漏电危险；
交底人
工程名称 施工单位 交底提要
接受交底人
技术交底记录
工艺流程： 检查设备、电源→钢筋端头制备→ 选择焊接参数 →安装焊接夹具和钢筋→ 安放铁 丝球(也可省去) → 安放焊剂罐、填装焊剂→ 试焊、作试件→→确定焊接参数→ 施 焊→ 回收焊剂→ 卸下夹具→ 质量检查 1. 检查设备、电源、确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
2.钢筋端头制备：
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm 区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、 杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫 直。
编号
交底日期
分项工程名称
电渣压力焊施工技术交底
钢筋工程
交底内容：
11.焊接时应防止火花飞溅或易燃易爆物品防止和爆炸的发生，在楼层上周边应用木板挡 住，防止火花掉落造成； 12.施焊完毕或下班前应对可能焊渣掉落的地方周围进行详细检查,防止火星坠落易燃物 造成； 13.夜间作业照明要充足，线路要架空；雨天、大雾天不得作业，以防漏电危险；
咬边
1、减小焊接电流 2、缩短焊接时间 3、注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位
未焊合
1、增大焊接电流 2、避免焊接时间过短 3、检修夹具，确保上钢筋下送自如
焊包不匀 1、钢筋端面力求平整
2、填装焊剂尽量均匀 3、延长焊接时间，适当增加熔化量
气孔
1、按规定要求烘焙焊剂 2、清除钢筋焊接部位的铁锈 3、确保接缝在焊剂中合适埋入深度
3.电焊机的电源线,应使用绝缘良好的橡胶线,一般不宜超过 3m,一次侧电源线不大于 5m,二次线采用专用橡皮护套铜芯多股软电缆,长度不大于 30m,中间不准有接头；
4.由于电焊机的把线和回线都负担很大的焊接电流,所以断面要粗大些,并要求绝缘良 好；
5.电焊机外壳应有良好的保护接地或接零。但要特别注意,电焊机二次回线端与焊件不应 同进接地或接零；
控制箱的主要作用是通过焊工操作，使弧焊电源的初级线接通或断开，控制箱正面板上 装有初级电压表、电源开关、指示灯、信号电铃等，也可刻制焊接参数表，供操作人员
交底人
接受交底人
技术交底记录
编号
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
钢筋工程
交底提要
电渣压力焊施工技术交底
交底内容：
参考。
三、作业条件 1.焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 2.设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方 便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示 器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。 3.电源应符合要求，当电源电压下降大于 5%，则不宜进行焊接。 四、工艺流程
5.安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。
6.试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊 接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当 采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以 确保焊接接头质量可靠。
交底人
接受交底人
技术交底记录
编号
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
钢筋工程
交底提要
电渣压力焊施工技术交底
交底内容：
7. 施焊操作要点。
（1）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和 电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
（2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定 的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
烧伤
1、钢筋导电部位除净铁锈 2、尽量夹紧钢筋
焊包下淌
1、彻底封堵焊剂筒的漏孔 2、避免焊后过快回收焊剂
交底人
工程名称 施工单位
接受交底人 技术交底记录
编号 交底日期 分项工程名称
钢筋工程
交底提要
电渣压力焊施工技术交底
交底内容：
六、质量检查与验收 1.外观检查
接头应逐个进行外观检查，检查结果应符合下列要求： （1）四周焊包凸出钢筋表面的高度就符合尺寸。 （2）钢筋表面无烧伤缺陷。 （3）接头处的弯折角不得大于 4°。 （4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的倍，且不得大于 2mm。 对外观检查不合格的接头，应切除重焊，或采取补强焊接措施。 2.力学性能的试验 （1）取样 从每批接头中任意切取 3 个试件作拉伸试验。分批方法为： ①在一般构筑物中，应以 300 个同级别钢筋接头作为一批。 ②在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中 300 个同级别钢筋接头为 一批，不足 300 个接头仍应作为一批。 （2）评定 接头拉伸试验结果中，3 个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。 若有 1 个试件的抗拉强度低于规定值，则应再取 6 个试件进行复验；复验结果若仍有 1