如何推进TPM

7 TPM 推行实施
小组活动案例
7.1自主保全展开步骤
步骤 第1步 第2步 第3步 第4步 名 称 初期清扫 发生源 困难部位对策 制定自主保全 临时基准 总点检 活 动 内 容 以设备主体为中心彻底排除垃圾、灰尘，进行加油、加紧螺栓以 及发现设备的不正常并进行复原 改善垃圾、灰尘的发生源、飞溅的防止.清扫加油困难的部位,谋 求缩短清扫、加油时间 制定确定能够维持在短时间内清扫、加油、加紧螺栓的行动基准 (有必要表示能够日常、定期使用的时间范围) 根据检点手册进行检点技能教育,通过总检点的实施提出设备微缺 陷并复原 制作、实施自主检点检查表 进行各种现场管理项目的标准化,谋求维持管理的完全系统化 · 清扫加油检点基准 · 现场的物流基准 · 数据记录的标准化 · 模具、工夹具管理基准等 展开会社方针、目标,确实进行改善活动稳定化的MTBF(平均无故障时 间)分析记录,解析改善设备
以生产系统整个寿命周期为对象实现
“灾害为0”、“不良为0”、“故障为0”等
TPM的推进组织为“重复小团队”
重复小团队是指从最高层、到中层，直至第一线上的小团队的各阶层互相协作活动 的组织。
４TPM的一些特点 ４. ３TPM的两大基石
循序渐进---从基础作起
基石一：彻底的5S活动
全员参与---从基层作起
它原来的狭义定义是：全体人员，包括企业领导、生产现场工人
以及办公室人员参加的生产维修、保养体制。TPM的目的是达到设备 的最高效益，它以小组活动为基础，涉及到设备全系统。
TPM是全员自主性生产维护。它是设备管理的一个新方法.设备
管理包括一系列工作,它能防止废品,减少调整设备.对于操作者,它能使 工作轻松、安全。
自 主 保 全
计 划 保 全
教 育 训 练
初 期 管 理
品
事 务 改 善
环
境 安 全
现场的 体质改善
大
支 柱
质
保 全
两大基石
重复性小组活动 彻底的5S活动
人员的 体质改善
5 TPM运作结构图
5.1
① ② ③ ④ ⑤
TPM全面展开的八项活动
促进生产效率化的 以操作者为中心的 以保全部门为主的 提升运转/保全技能的 导入新制品/新设备的
１TPM的定义
目标
设备综合效率
工作环境改善 员工士气提高 多技能复合型员工
任务
设备一生的管理
维修预防
事后维修
预防维修
改善维修
方法
小组活动 （5S、自主维护、单点课程、改善提案、看板）
主体
全员参与
２TPM的起源及发展
1、从美国式的PM到日本独自的TPM
预防保全时代（PM Productive Maintenance ） 1951年，美国人最先提出了预防保全的概念。预防保全主要对机器设备进行一些简单的维护， 比如定时上油、经常擦拭灰尘、更换螺丝螺母等。这些简单的保养对延长设备的使用寿命确实 有益，但这是远远不够的。 改良保全时代（CM Correction Maintenance） 1957年，人们开始对原来的保养方法进行改良，根据设备零件的使用周期定期更换零件，使 设备运转更加正常。根据零件的使用周期，在零件使用寿命到期之前更换零件，既有效地利用了 零件，又防止了故障的发生 保全预防时代（MP Maintenance Prevention ） 1960年开始，进入了保全预防时代。人们不但对设备进行保养，而且把保养和预防结合起来。通 过对设备的运行情况进行记录，根据设备的运行情况（比如声音、颜色的变化）可以判断设备是否 正常工作。
第5步 第6步
自主点检 标准化
第7步
自主管理的 贯彻
内容 阶段
准备发动
创造适宜的TPM环境 进行概念开发和人员 培训 确定目标，建立小组 制定计划 采取措施 攻克难题 展开推广
落实推行
评价改进
制定标准 检查评促 估 找出不足 改进提 高
6 如何在全公司推行TPM
TPM的推行可按三个阶段、18个步骤来具体进行。 18个步骤并不是一成不变的，仅仅作为借鉴，应根据企业的实际需要进行调整。 经过这些步骤，企业就可以一步步把TPM推向深入
TPM培训教程
制作：Paul Ma
课程内容
◆ 1 TPM的定义 ◆ 2 TPM的起源与发展 ◆ 3 施行TPM的目的 ◆ 4 TPM 的一些特点 ◆ 5 TPM运作结构图 ◆ 6 如何在全公司推行TPM ◆ 7 TPM 推行实施小组活动实例
１TPM的定义
TPM、TQM、Lean Production并称为世界级三大制造管理技术。 TPM为英语total productive management的简称，意为全员生产性 维护，运用在设备中可译为TPEM，即total productive equipment management。
２TPM的起源及发展
1、从美国式的PM到日本独自的TPM
生产部门保全时代（TPM） 1971年，日本人引进了PM活动并将其改造成为现场部门的TPM改善活动，即开始注重全员参与 （total）。在全员保养时代与保养预防时代的区别就在于所有的员工都应该对设备保养负责。此时 的TPM主要以生产部门为主。 全员生产保全时代（TPM） 1989年，TPM被重新定义为广义的TPM，它是指以建立不断追求生产效率最高境界（No.1） 的企业体质为目标，通过公司领导到第一线员工全员参与的创新小组改善活动，构筑预防管理 及生产工序中所有损耗发生的良好机制，最终达成损耗的最小化和效益的最大化。 供应链的TPM时代 2000年开始，TPM已经跨行业国际化发展。TPM并不是只属于日本的产业界，世界各地对 TPM的关心逐年升高。这时也不是在某个企业实施，它逐渐向服务、流通等行业发展，逐步 优化供应链系统。
企业体质的改善
3施行TPM的目的
TPM在设备密集型企业： 企业对设备具有绝对的依赖，设备的综合效率直接影响企业的利润 P------生产率1.5~2倍 突发故障次数1/100~1/250 设备运转率1.5~2倍 TPM在生产装配制造企业： 企业以设备服役周期生涯为管理对象，以生产过程为中心致力与产品成本的降低
改善 提案 小组
自主 保养 小组
生产 TPM小组 提高 效率 计划 OEE 保养 小组
教育 宣导 组
附、全员参加的重复性小组活动组织
全社 TPM推进委员会
部长
担当理事
部属长
公司 TPM推进委员会
工厂TPM协调员和 推进办公室
科长
科别 TPM推进委员会
支柱管理委员会
5S和可视化管理 安全健康环保 自主性维护 个案改善
４TPM的一些特点
4.1.“三全”经营
全 效 率 全 系 统 全 员 目标
对象/范围
基础
全员参加为基本
４TPM的一些特点
４. ２TPM的三大管理思想
1、预防哲学 2 “零”目标（零缺陷） 3、全员参与和小集团活动
预防工作做好是TPM活动成功的关键
（预防维修 改善维修 创造维修）如果操作者不关注预防、保全人员不关注预防、 领导不关注预防，是不可能做到全方位预防的。因为一个企业这么大，光靠几个几十 个工作人员维护，就算是一天8个小时不停地巡查，也很难防止一些显在或潜在问题发 生。
阶段 步骤
1．经营层的决策导入
引进准备阶段 2．幕僚人员的设置 3．TPM的导入教育 4．基本方针与目标的设定 5．建立TPM的专职机构 6．展开TPM的宣传 引进开始 7．TPM正式启动 举行仪式，宣布开始 8．彻底的5S活动 9．开展提案改善活动 10．效率化的个别改善 11．建立自主养护体制 12．建立保养部门计划保养体制 13．提升操作和保养的技能 14．建立设备初期管理体制 15．整个生产效率化活动的推升 16．阶段的成果总结 17．整个自主管理体系的建立 18．持续不断地进行改善
个别改善 自主保全 计划保全 教育训练 初期管理
起初的5 大支柱
⑥ 构筑品质保全体制 ⑦ 间接管理部门效率化的 ⑧ 安全、卫生和环境管理的
品质保全 业务改善 环境安全
增加的3 大支柱
6 如何在全公司推行TPM
推进实施TPM的三大阶段
推进TPM的三大阶段如图7-3所示，分别为准备发动阶段、落实推行阶段、评值改进阶段。其中，在准备发动阶段主要 的工作是进行人员的培训和概念开发；在落实推行阶段则是根据既定目标，具体实施各项计划；在评估改进阶段，主要 工作为通过检查评估，找出需要改进的地方。
3施行TPM的目的
“通过人和设备体质改善的企业体质改善”
——适应FA时代（ Factory Automation）的人员培养—— （1）操作人员：自主保全能力 （2）保全人员：机械设备的保全能力 （3）生产技术人员：不要保全的设备计划能力
人
的体质改善
设备
的体质改善
（1）现存设备体质改善的效率化
（2）新设备的LCC(Life Cycle Cost 生命周期成本设计)和垂直提升
系长
个别分会
班长
TPM小集团
计划性维护 质量系统的维护 培训和教育 设备早期管理 供应链/办公室TPM
5 TPM运作结构图
世界最高竞争力公司
□ 创造高效率生产系统 □ 培养设备专家级操作员工 □ 保全员的专业化（电器/机械） 企业的 体质改善
目标“0”化 八
零故障, 零不良,
零灾害, 零废弃
个 别 改 善
内容
领导宣布TPM开始，表示决心 考虑选择一些幕僚人员 按不同层次组织培训 找准基准点和设定目标 成立推进委员会 利用各种方式开始宣传 举行仪式，宣布开始 把5S活动再彻底的实施一次 举行提案改善活动 先建立一些示范工程 步骤、方法和诊断方式 定期维护、预知维护 改善维护 创造维护 分层次进行各种技能培训 维护预防设计，前期管理程序 把整个生产活动进行推升 一个阶段的总结 把活动进行深化，让TPM的深入人心 按步骤不断地进行，持续不断地进行改善
推进实施阶段
巩固阶段
6 如何在全公司推行TPM
附、TPM推进方案
2012年计划
序号 工作内容
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
*年推进计划化
责任单位
1 2 3 4 5 6 7 8
TPM推行准备导入动员 活动的宣传和培训 建立组织机构(推进委员会)
制定目标 编制工作计划 启动大会 TPM的推行实施活动 规范化、TPM推进奖
TPM
TPM与TQM、5S的关系
5S
基石2、重复性小组活动
重复性小组活动是TPM活动的另 一个重要基石。 小组活动是实施改善项目或革新项 目的基本单位。 企业应当在其组织内部构建起重复 性小组活动机制，创造全员改善的 氛围，倡导员工参与到一个或多个 改善团队中去。如果缺乏这种小组 活动机制，企业的TPM活动也就 失去了活动基础，这是很难 成功的。
基石二：岗位重复小组活动
基石1、彻底的5S活动
形成习惯， 提高整体素 质。
整理
区分要物与不 要物，将不要 物处理掉。 将要物规范放 置，使寻找时 间为零。
Hale Waihona Puke Baidu
素养
5S
保持前3个S ，制度化， 规范化。
整顿
清洁
清扫
使工作环境变 得无灰尘、干 净整洁。
5S是TPM的基础， TPM脱离了5S活动是 无法实现最终目标的。 但是，如果只推行5S 活动而不实施TPM， 那么企业也是无法达 到零消耗的目标的。 因此，5S和TPM都非 常重要，两者之间相 辅相成、缺一不可。 TPM与TQM、5S的关 系如下图所示。
Q------工程不良率1/10 C------生产成本降低30% D------产品、半成品库存减 S------停产损失为0 M------改善提案件数5~10倍 TPM使企业综合实力的提升： 通过改善人与设备体制以改善企业体制、各项指标的提升（工程不良率、设备综合 效率、人均产量、销售额） TPM可以使企业形成良好的企业文化（主人翁的观念），促进企业持续性发展。