LY-WI-SCCZ-009罗兰700印刷机操作指引

部门印刷部2017-12-25 NO 版本记录

1 A1 新版发行

文件名称印刷机操作指引版本

文件编号LY-WI-SCCZ-009 A1

1.0目的:

本规程适用于罗兰700六色胶印印刷机的安全操作和现场整理及设备维护,为提高生产效率，降低

成本，保证产品品质.特制定

2.0范围:

2.1本指引适应用于东莞联谊印刷有限公司的彩印机操作。

3.0定义:

无

4.0职责:

4.1印刷主管:负责监督本文件执行。

4.2印刷机长:负责机器操作、保养、质量保证及人机安全。

5、程序化操作

进岗→清理地面、设备卫生→检查设备作开机准备→看工单审PS版→验料→整纸→上纸→调规(含

跑道)→调双张→上墨→装卸印版→校版→调整给水量和给墨量→试印刷→首件签样→正式印刷→挑印

品→生产完毕清理→下班后关闭所有设备电源总开关。

6、准备工作

6.1.1纸张准备：检查纸张名称、规格、克重、数量是否符合生产施工.单的要求，纸张规格同印版是

否相符，按印制续纸要求将上机纸码放整齐。

6.1.2印版准备：①检查产品名称及版面内容是否同生产施工单的要求一致（内容可以比对客户提供

的样品或己确认的电子版样)。②检查印版数量是否同生产施工.单的要求数量一致。③检查印版的晒版

质量是否符合本次印刷品的质量要求，主要是网点、污点、划伤、虚实、晒版信号条等。印版的打孔位

置是否符合上机要求，检查印版叼口是否一致。

6.1.3油墨准备：检查油墨品牌是否一致，油墨墨色是否同生产施工单的要求墨色一致且是否符合本

次印刷的要求。专色油墨的调配认真检查，特别是色相必须同客户提供的产品样的色相一致。检查油墨

清洗剂、印版保护液、橡皮布等辅助料是否符合机器要求及准备是否充足。

7、作业内容

7.1.1印刷装版作业：根据本次印刷品的印刷特点确定色序，分好的色序将对应的PS版放到相应的印

刷机组位置，以防止装错版，点动机器先卸旧版再装新版。

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7.1.2润版作业：检查水辊运转是否正常，并根据印刷品的数量确定本次印刷的供水量。

7.1.3供墨作业：油墨开启后去除表面结膜、杂物，搅拌油墨确保其流动性符合本次印刷的要求，将油

墨均匀的分布在墨斗中，检杏墨辊运转是否正常。

7.1.4续纸作业：码放的上机纸必须符合上机续纸的位置，检查分纸部份是否正常，按照生产施工单(或

样)的印制要求使用侧拉规，检查其定位是否正常，检查前规定位是否正常。

7.1.5喷粉作业：检查喷粉作业是否止常，根据生产施工单的产品数量确定本次印刷的喷粉使用量。

7.1.6试作业：（换版后正式印刷前先试印作业）①首先看套印，先保证四周套印准确无误，然后查看

版面的内容套印是否正确。②版面内容套印正确后，根据印样将各墨区供量进行精调，直至两者色相基

本一致，调整水墨平衡、印刷压力使其恢复到最佳状态，检查版面是否干净，检查版面修位是否正常，

正常印刷中断后，再次印刷按照1.5.6.1--4.5.6.5程序进行。

7.1.7正常印刷作业：①印刷过程中最低保证每100张抽检一次，确保印刷规矩前后一致，为杜绝印刷

粘版，根据印刷品的特点确定堆放高度。②产品如果正反面印刷，第二次印刷时必须等第一次印刷油墨

干燥后方能进行作业，印刷过程中经常调整水墨平衡，使网点还原到最佳状态。③同一产品不同时间(或

不同批次)印刷时，相同的标志性内容后续印刷必须以前一次印刷样为准。

7.1.8收纸作业：①检查收纸用的纸堆盘是否同纸张幅面相符，纸堆盘是否完好，按照收纸操作规程进

行收纸作业。②如果使用了收纸间隔板和间隔垫片进行收纸时检查间隔板、间隔垫片规格是否符合使用

要求，根据产品的特点设定收纸高度，以防产品粘结到一起。

7.1.9停机作业：①生产完毕后清洁墨斗、墨辊、压印滚筒、滚枕、水斗。②拆卸印版，清洗印版滚筒，

再次印刷的印版均匀涂抹印版保护液后对其进行保存，按照本机台的安全操作规程进行停机并清理地面

设备卫生，关闭操作台电源总开关。

8、操作注意事项

8.1本胶印印刷机专门为彩色印刷设计，只能用于柔性、平整材料(纸张、纸板)的印刷，只能由经过

培训过的专业人员进行操作，非专业人员不得随意对机器设备进行操作等作业。

8.2操作人员卫机操作前必须穿工作服，纽扣扣紧(尤其袖口，长发者必须将头发盘起，取下携带物品

(包括手机、饰品等)，只能通过脚踏面或过道进入设备进行操作。

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8.3开机前确定所有机器设备的防护装置是否完好及设备上是否有工具、零部件等物品。防止运转的过

程中掉入机器中损坏设备(尤其纸堆、看台和过版纸上);不得遮盖设备上所有的排气口！禁止在排气口的

前而放置喷瓶或装有流动物质和可燃烧的物体。

8.4开机要先解锁“停止/中断”按妞后按电铃、以引起他人注意慢速点动、未出现问题后方可长车，

再增加速度,（必须保

证设备速度不得低于正常运转的最低速）。

8.5正常印刷过程中，操作人员必须各就各位，不得扎堆闲聊(或做职责外的工作)，坚守自己的岗位，

防止问题出现时不能及时发现、及时紧急停车，造成设备事故。

8.6及时清理脚踏面、过道和阶梯上的油、油质和其他流动物质以防滑到造成人身伤害。

8.7印刷机在高速运转的过程中明令禁止进行调整作业(如压力调整、双张调整及前规调整等)，以防损

坏设备造成事故;如果遇到此类现象必须停机调整，且将“停止/冲断”按钮锁紧。

8.8印刷设备换印产品时，必须及时调整飞达部分、双张捡测、前规、印刷压力、收纸部分的高度等。

8.9确保设备上所有制动开关的灵敏度，发现损坏及时维修或更换。

8.10安装橡皮布时，必须安装到位，以防止设备运行中甩出损坏设备。

8.11设备上所有安全装置不可以为了操作“方便”随意私自改变、连接、拆卸。

8.12装版所用夹板螺丝必须紧固，防止掉入设备中损坏设备。

8.13校正印版时如果纸张还在设备中此时不可以让机器设备向后旋转。

8.14印刷过程中发现破损、折角或歪斜的纸张己被叼口咬住，不得用手去抢纸，防止带入造成人身事

故;禁止擦拭印版、橡皮布及运转的设备或触摸移动的部件或在移动的部件上抓取物体。

8.15印刷过程中使用墨斑去除器后及时将其完全推入边缘板内停机时及时清洁以防刮伤印版。

8.16只可以在纸张进纸装置停止工作后方可以进行纸张吸气装置的设置，锁定“停止/中断”按钮。

8.17洗车所用的清洗剂必须符合设备要求(危险级别AIII级，燃点≥55℃不得使用酒精擦拭设备。

8.18生产过程中正常停机时不允许使用“急停”按钮或用主开关来关闭机器，按照设备正常程序进行

停机，以防造成设备事故。

8.19收纸作业时(或生产中取纸)必须将纸面的光栅关闭，以防辐射眼睛。

8.20如遇紧急情况，应果断停机。

8.21生产结束下班后及时关停设备所有开关尤其锁紧操作台总开关。

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