盐浴液体氮化(QPQ)工艺

盐浴液体氮化(QPQ)工艺：

一、盐浴液体氮化(QPQ)工艺：

工件在570±10℃工作温度，在熔盐中将（硫）氮、碳等原子渗入工件表层，赋予工件超强耐磨、硬度高、耐腐蚀、变形小、抗疲劳等诸多性能。熔盐本身是热载体和（硫）氮、碳原子活性原子，它与工件表面能充分接触，渗层及硬度均匀，稳定。对于耐腐蚀性能要求高且光洁度要求▽8以上的工件，通常采用氮化后加氧化、抛光、再次氧化。经NQPQ处理后的工件表面具有富氧氮化层，在保证耐磨、减摩、不变形、抗咬死和抗疲劳强度不变的同时，耐腐蚀性大幅提高，表面呈光亮黑色，美观、实用。

盐浴氮化前的工艺要求在盐浴氮化之前，复杂零件需进行在不低于580℃温度下正火并随后缓慢冷却的调质处理或采用高淬高回的前热处理工艺，补偿解决氮化后的轻微变形，精密零件处理前要在直径方向留有8±2μm的加工余量。

二、盐浴液体氮化（QPQ）广泛应用于：

1、应用的行业：

汽车零部件、轻工机械、液压机械、齿轮、工具和模具制造等多种行业。常用产品有：锯条、螺丝、曲轴、缸套、柱塞、缸塞环、发动机气门、齿轮、蜗杆、钻头、刀具、高强度紧固件、销轴、铝压铸模、铝挤压模、塑料模、缝纫机零件、电气动工具零件等……

2、常用的材料：

各种碳钢（20#、45#、40cr）

高速钢（W6Mo5Cr4V2 、W18Cr4V、W12Cr4V4Mo）

铸模钢热模氮化钢（3Cr2W8V H13 38CrMo1）

不锈钢：1Cr13、2cr13、201、301、304、316、1Cr18Ni9Ti）

球墨铸铁：QT20-60、QT400-17 、KmQTMn6各种材料硬度：碳钢、低合金钢：HV 500～700 铸铁：HV 500～800

热模钢、铸模钢、冲模钢(Crl2型)：HV 700～1000

各种不锈钢、耐热钢：HV 800～1100

各种高速钢(淬火)：HV 950～1200

三、盐浴液体氮化(QPQ)特点：

1、硬度

QPQ处理后的硬度和常规淬火、高频、渗氮等处理的硬度，它们的金相组织是不同的，QPQ处理的温度在570±10℃液体里，通过原子渗入钢材，原子和钢材结合在一起，从而提高产品表面硬度和耐磨效果，经QPQ处理后，中碳钢、高速钢等耐磨性可以达到常规淬火的20倍，渗碳淬火的10倍，离子渗氮的3倍，镀硬铬的5倍

2、极小的变形：

QPQ盐浴复合处理后工件几乎不变形，是变形最小的硬化技术，可以解决常规硬化方法及一些管材比较薄容易变形无法解决的硬化变形难题。

3、环保、低碳：

QPQ是无公害，无污染、不含重金属的新工艺，在欧美一些国家被广泛采用，并用以代替电镀等一些污染较重的工艺，并且处理后的金属表面完全可以通过国际标准的有害物质检测。

4、可替代工艺：

可大量替代离子氮化（高频淬火、渗碳淬火）―回火―发黑（镀铬）等多道热处理和防腐工序，大大缩短生产周期，降低生产成本。无公害水平高、不污染环境尤其是不锈钢，

不锈钢处理后能达到硬度HRC65以上，解决了不锈钢常规淬火硬度的问题。

5、耐腐蚀性

经过QPQ处理后，中性盐雾测试能达到100-300小时，比气体氮化、离子氮化、磷化、发黑、镀铬、镀洛处理的耐腐蚀效果都强3-10倍。QPQ工艺可替代发黑、镀硬铬、磷化、镀镍等……。

碳钢经QPQ处理后可替代某些不锈钢耐腐蚀产品。

盐浴液体氮化（QPQ）技术参数

一. 常规氮化材料硬度及渗层

注解：

1. 化合物层，即白亮层：疏松（绒毛）层+ 致密层；数据无争议。

2. 主扩散层，即有效渗层；由于分界线模糊，数据有无争议。

3. 扩散层= 主扩散层+ 次扩散层

4.氮化层深度= 化合物层厚度+ 主扩散层厚度

说明：

处理时间相同时：

1. 随着盐浴活性增强，化合物层增厚，疏松（绒毛层）也随着增厚，致密层厚度几乎不变。

2. 随着处理温度升高，化合物层增厚，疏松（绒毛层）也随着增厚，致密层厚度几乎不变; 扩散层（= 主扩散层+ 次扩散层）厚度增加较大。

3. 随着处理时间的延长，氮化层深度而增加。

4. 检测方法：金相法；4%硝酸酒精腐蚀。

5. 上述数据均在大批量连续生产条件下的数据，不是小试验条件下的数据。