化工安全概论论文

安全工程概论大作业自动化专业2009级

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石油化工安全问题现状与预防

【摘要】石油化工是我国国民经济的重要基础产业和支柱产业。随着国民经济和科学技术的发展，石油化工企业在我国国民经济建设中占据了越来越重要的地位，石油化工产品的应用已渗透到人们的生产生活的各个领域。但是，由于石油化工生产企业由于其特殊性，自身存在着众多危险源，在生产过程中具有高温高压或低温低压、易燃易爆的特点，甚至产生极大的火灾及爆炸危险，所以组织安全生产的难度较大。本文简单介绍了石油化工生产的危险因素及预防措施。现代石油石化生产技术的发展，一方面给人类带来了大量的财富和舒适的生活环境，另一方面由于火灾、爆炸、中毒等重大事故的频频发生，不仅给企业带来了高额的经济损失，也使石油石化产业长期处于高能耗、高污染、高破坏的境地。

【关键词】石油化工行业安全事故安全管理事故致因设备规程

引言：

安全是企业发展的基础，安全生产时企业生存的必备条件。生活中一切都离不开安全，安全一直都作为生活生产中必须重视的问题。不论做什么都要注意安全，而且也常被提及，应该得到社会的广泛关注，但有些时候的重视程度还不够，所以提高安全意识、尤其是在化工生产中提高安全意识尤为重要！

对一个化工企业来说，安全生产是重中之重，安全不重视，企业的经济效益就无从谈起。要搞好安全生产，就必须解决好职工的安全意识问题。

大家都知道化工安全生产的责任制是“安全生产，人人有责”。然而，扪心自问，是不是所有的人都能把“安全生产，人人有责”这一责任时刻在自己的耳畔“警钟长鸣”。是不是所有的人都能把企业的安全生产作为一项自己的责任，珍爱生命，保障企业，国家的财产不受损失。

根据国家安全生产监督管理总局提供的资料显示，近两年来尽管国家有关部门和企业在安全生产方面做了大量工作,但目前全国化工行业安全生产形势依然十分严峻，大大小小的安全事故不断发生。2009年1月初，湖北省荆门市某化肥厂压缩机发生爆炸严重事故，给国家和企业造成了巨大的直接和间接经济损失。石油化工行业已经成为继矿山开采之后的第二大事故多发行业。

一、石化安全生产面临形势与现状

随着我国石油和化工行业的迅速发展，面临的挑战和竞争是前所未有的，同时暴露出的问题也愈来愈多，特别是关于安全、健康、环境等方面的问题和潜在威胁日益突出。主要表现有以下几方面：

（1）超大型石化生产装置、储存装置的日益增多，重大危险源的数量不断增加；

（2）化学品经营、运输业的快速发展，形成了大量流动危险源；

（3）大量长输油、输气的管线建设，由于横跨不同地区，所处地理环境十分复杂，构成了新的危险因素；

（4）由于城市的快速发展和城市规划管理的薄弱，很多化工企业建在市区，或十年前处于城市郊区但现在已被城市包围，居民区、生产区混杂，特别是城市加油站、加气站均建于市区，并有相当数量建在人口密集区，潜在危险性增大。安全生产形式十分严峻，加强安全管理的任务非常艰巨。近年来，随着我国石化工业的发展，安全管理部门积累并探索出大量组织安全生产的经验。

二、石化行业事故致因及措施

所有安全生产事故的发生都是与化工生产的特点是分不开的，而这些特点存在很多的不安全因素。

1、物质的不安全状态：

(1)化工生产中，所使用的原料多属于易燃、易爆、有腐蚀性的物质。目前世界上已有化学物品600万种，经常生产使用的约6、7万种，我国约有3万种。这些化学物品中约有70%以上具有易燃、易爆、有毒和腐蚀性强。在生产、使用、贮运中操作或管理不当，就会发生火灾、爆炸、中毒和烧伤等安全生产事故。

(2)化工企业中高温、高压设备多。许多化工生产离不开高温、高压设备，这些设备能量集中，如果在设计制造中，不按规范进行，质量不合格；或在操作中失误，就将发生灾害性的事故。而且很多化工企业为降低成本、压缩经费，首先削减的是安全生产技术措施经费，导致安全投入严重不足，造成设备失修，重大隐患长期得不到治理。一些效益好的企业虽然投入部分资金用于安全管理，但投入也在逐年减少；亏损企业则投入很少或根本不投入。拼设备和人力现象普遍存在。企业设备老化、技术落后、生产现场脏乱差，跑、冒、滴、漏现象十分严重，事故隐患十分突出。据安监部门在近期对市全国化工业集中城市的安全检查中发现，大部分被查的石油、石化、化工企业的消防设备和器材存在很多问题；易燃易爆企业自备消防车普遍老化；现场的灭火器有的无压力、有的超过检验期限、消防栓内有的无水枪；消防泵房普遍没有正常维护保养，有的几近瘫痪;企业生产设备和事故应急防范基础设施的

状况令人堪忧。

2、人为因素

人的不安全行为目前化工行业的安全生产事故中，人为因素造成的事故占总数的70-80%。这其中有职工的素质问题，更有企业管理者的综合素质不高问题。当前由于相当一部分企业负担过重，企业领导只顾抓市场、抓效益，根本不顾及安全管理，当生产与安全发生矛盾时，置安全生产于不顾。本应停车进行设备检修，但为了眼前短期经济利益，设备带病作业，最终导致重大伤亡事故的例子并不少见。企业经济效益不好，事故频发也是重要原因之一。同时，大多数化工企业工艺复杂，操作要求及其严格，操作员稍有不慎就会发生误操作，导致安全隐患或生产事故。一种化工产品的生产往往由几个工序组成，在每个工序又由多个化工单元操作和若干台特殊要求的设备和仪表联合组成生产系统，形成工艺流程长、技术复杂、工艺参数多、要求严格的生产线。因此，要求任何人不得擅自改动，要严格遵守操作规程，操作时要注意巡回检查、认真记录、纠正偏差、严格交接班、注意上下工序的联系、及时消除隐患，才能预防各类事故的发生。

3、管理缺失

很多化工企业虽然也建立了安全生产规章制度、配备了专职安全管理机构或人员。但制度根本没有落实，机构或人员形同虚设。当前由于相当一部分企业存在“经济效益至上”指导思想，企业领导或管理层为了追求短期经济利益或个人“政绩观”作祟，麻木不仁，将职工生命当儿戏。当生产与安全发生冲突时，置安全生产于不顾，违章指挥、让职工冒险作业导致重大伤亡事故的现象层出不穷。

为改变当前我国化工行业安全生产的严峻局面，预防和减少化工行业的事故率，应采取以下策略：

1、消除物的不安全状态营造良好、安全的工作环境。根据化工生产工艺复杂，操作要求严格这一特点，每一个企业都应主动加强对老化设备的更新，对每个工序的设备都应增加安全防护功能装置、建立应急补救预案，即便有职工误操作发生意外时，也尽可能不受到伤害或降低伤害的程度。对于化工危险地区要设立多级防护,建全报警设施，以确保第一时间安全警报。唯有营造一个良好、安全的工作环境，企业才能健康、稳定发展，也才能更好的提高职工的工作业绩，为企业创造更多的经济效益。

2、纠正人的不安全行为：(1)、认真学习化工安全知识。只有掌握了各项安全知识才能更有效的预防各类事故的发生，才能更好的针对化学危险物品的特点作好个人防护及预防措施，才能纠正自身在操作中习惯性的违章行为，从而提高了执行安全生产的自觉性，更好的履行员工安全本职职责，达到安全生产的目的。同时，每一位员工都要认真学习本岗位的