第二章-薄板坯连铸连轧工艺
第二章-薄板坯连铸连轧工艺
面质量。
开口度大导致造价高；斜度大导致拉坯阻 力大。
17
• 西马克公司CSP工艺所用的漏斗型结晶器,上口宽边两侧均有一 段平行段。然后和一圆弧相连接，上口断面较大。上口的漏斗 形状有利于浸入式水口的伸入，在结晶器的两宽面板间形成了 一个垂直方向带锥度的空间。
• 这种结晶器在形状上满足了长水口插入、保护渣熔化和薄板铸 坯厚度的要求，经在多条生产线上使用，均收到较好的效果。
• 为适应坯宽和拉速的变化，可通过控制浸入式水口浸入深度或塞棒 来控制结晶器内钢水流动。
• 浸入式水口形式取决于结晶器的形状。
22
（1）CSP浸入式水口
• 图示出了CSP工艺漏斗型结晶器使用的浸 入式水口形状及其在结晶器内的位置。
• 浸入式水口和结晶器是一整体,漏斗型结 晶器的上口开口度保证了水口有足够的 伸入空间，为使用厚壁长水口提供了有 利条件。
11
连铸工艺 铸坯厚度/mm
结晶器形状 拉速m/min 轧制设备
品种 质பைடு நூலகம் 投资
表1 三种连铸工艺特点比较
薄板坯连铸
中板坯连铸
厚板坯连铸
40～70
90～150
200～300
漏斗形
平行板形
平行板形
最大6.0
最大5.0
最大2.5
精轧（4～6架） 低碳为主
粗轧（1～2架）＋卷 取＋精轧（4～6架）
传统工艺相当
6
4）双流连铸机与粗、精轧机组的薄板坯连铸连轧生 产线配置
• 此类配置受到广大用户的欢迎,已经成为薄板坯连铸连轧生产线的主 流配置。这是由于此类轧钢设备具有较大的轧制压力，允许采用厚度 较大的铸坯，或者可用于轧制难变形的产品，由于生产线采用双流连 铸机配置，其产量可以高达250万吨。
薄板坯连铸连轧技术
薄板坯连铸连轧技术哎，说起薄板坯连铸连轧技术，这可真是个让人头大的话题。
不过，别急，让我给你慢慢道来，咱们用点大白话聊聊这个技术，希望能让你听得明白，也不至于太枯燥。
首先，咱们得知道啥是薄板坯。
简单来说，就是那种厚度比较薄的钢坯，一般在几毫米到几十毫米之间。
这种薄板坯在建筑、汽车制造等行业里可受欢迎了，用途广泛得很。
那么，连铸连轧又是啥意思呢？这就好比是一条生产线，从钢水变成薄板坯，再到成品，整个过程是连续不断的。
想象一下，就像做面条，从和面、擀面到切面，一气呵成，效率杠杠的。
好了，现在咱们来聊聊这个技术的细节。
首先，钢水被倒入一个叫做连铸机的设备里。
这个连铸机就像是一个巨大的模具，钢水在里面冷却凝固，形成一长条的钢坯。
这个过程得控制好温度和速度，不然钢坯就容易变形或者有缺陷。
接下来，就是连轧环节了。
这个环节，钢坯会被送进轧机里，经过反复的轧制，逐渐变薄。
这个过程有点像是擀面杖擀面，只不过这里的“面”是钢坯，而“擀面杖”是巨大的轧辊。
轧制的过程中，还得不停地调整轧辊的速度和压力，确保钢坯的厚度均匀，表面光滑。
说到这儿，我得提一个特别有意思的细节。
你知道，轧制过程中会产生大量的热量，这些热量如果不及时散发，钢坯就会过热，影响质量。
所以，工程师们就想了个办法，用冷却水来给钢坯降温。
这就像是在做铁板烧的时候，不停地往铁板上浇水，既能降温，又能增加风味。
最后，经过连轧的薄板坯就可以被切割成合适的尺寸，打包出厂了。
这个过程虽然听起来简单，但实际上涉及到很多复杂的控制和调整，需要工程师们精心操作。
总的来说，薄板坯连铸连轧技术就像是一条高效的生产线，从钢水到成品，一气呵成。
虽然这个过程听起来有点枯燥，但正是这些技术的进步，让我们的生活变得更加便利。
下次你看到那些闪闪发光的汽车或者高楼大厦，不妨想想，这里面可能就有薄板坯连铸连轧技术的功劳呢。
薄板坯连铸连轧生产工艺流程
薄板坯连铸连轧生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!薄板坯连铸连轧生产工艺是一种将熔融金属通过连铸和连轧的方式，直接生产出薄板坯的工艺。
连铸连轧生产：薄板坯连铸连轧
8.1.2薄板坯连铸连轧的发展历程
第二代：以1999年德国蒂森-克虏伯的CSP产线为代表 注重了高附加值产品，包括低合金高强度钢、深冲用钢以及 硅钢等的开发，结晶器最大厚度达到90 mm，冶金长度相应增加 ，同时，采用了漏钢预报、电磁制动、液芯压下等新技术，铸机 通钢量最大达到3.7 t/min。
8.1.2薄板坯连铸连轧的发展历程
把轧制工艺的连续性作为划分薄板坯连铸连轧技术先进性的 标志，第一代技术采用单坯轧制技术，第二代技术采用半无头轧 制技术，无头轧制技术无疑是第三代技术的标志，技术特征如表 所示，工艺布置图如图所示。
8.1.2薄板坯连铸连轧的发展历程
技术特征 标志性特征 铸坯厚度，mm （未考虑conroll、QSP及ASP） 1300mm钢通量，t/min 铸坯软压下方式
8.1.1薄板坯连铸连轧技术特点
技术上的显著特征包括： （1）快速凝固：采用薄铸坯后，凝固速度提高10倍，凝固时 间缩短为原来的十分之一。 （2）大变形：最终产品厚度低至0.7mm，变形量达到98%。 （3）温度均匀：由于产线紧凑，作业时间短，加上采用半无 头或全无头轧制，头尾温度波动更小。 在以上工业特点基础上，获得的组织特点包括： （1）铸坯偏析小。 （2）晶粒细小。
2
（52～70）× （850～1680） 1.2～12.7 200
2
（135～150）× （900～1550） 1.5～25.0 250
2
(50～90)×（900～1600）
1.0～12.7 253
2+5PC 6CVC 1＋6ASP 7CVC
1
（70～110×(900～1600）
0.8～6.0 222
SiO2(w Al2O3(w)
薄板坯连铸连轧技术
22
二冷方式
• 气水混合冷却方式。冷却强度沿着浇铸方 气水混合冷却方式。 向及板坯宽度方向分区域进行自动控制， 向及板坯宽度方向分区域进行自动控制， 水流速度根据板坯厚度、宽度、 水流速度根据板坯厚度、宽度、浇铸速度 进行控制。 进行控制。
23
平行板式薄板坯结晶器(ISP) 平行板式薄板坯结晶器(ISP)
25
振动形式
• 液压驱动形式 • 振动频率：最大400次/min 振动频率：最大 次 • 振动波形：波形可调 振动波形： （正弦，非正弦锯齿） 正弦，非正弦锯齿）
26
二冷方式
• 气水混合冷却或者干冷（即空冷，用于一 气水混合冷却或者干冷（即空冷， 种特殊钢种的浇铸），冷却强度大， ），冷却强度大 种特殊钢种的浇铸），冷却强度大，根据 浇铸速度调整水量及水压。
32
• 当液态保护渣层高度大于结 晶器振动幅度时， 晶器振动幅度时，保护渣才 能流入铜板与坯壳之间， 能流入铜板与坯壳之间，形 成渣膜并起到良好的润滑和 传热作用。 传热作用。 • 薄板坯表面积大导致保护渣 消耗量大，另外， 消耗量大，另外，消耗量随 着钢水温度的升高和结晶器 振幅的下降而增大。 振幅的下降而增大。
Step 4
相关技术的研发
Step 3
工艺技术的完善
Step 2
铸坯厚度
Step 1பைடு நூலகம்
实现薄板坯连铸连轧的主要条件
• 具备高温无缺陷板坯的生产技术； 具备高温无缺陷板坯的生产技术； • 连铸机具有板坯在线调宽技术； 连铸机具有板坯在线调宽技术； • 炼钢、连铸机、热连轧机操作高度稳定。 炼钢、连铸机、热连轧机操作高度稳定。
27
平行板式中厚板坯结晶器 (CONROLL)
薄板坯连铸连轧工艺与设备
薄板坯连铸连轧工艺与设备薄板坯连铸连轧工艺与设备是一种高效、节能的生产方式，主要应用于钢铁行业中。
本文将从工艺和设备两个方面，分别介绍薄板坯连铸连轧的工艺过程及其所需的设备。
一、工艺薄板坯连铸连轧工艺是由连铸、接辊、热卷、冷卷等多个步骤组成的。
其主要流程如下：（1）连铸在连铸过程中，坯料通过浇注头向结晶器内涌入，然后结晶器内的冷却水对其进行快速冷却，使其变成固态。
整个过程需要严格控制温度和冷却速度，以保证铸坯的质量和形状。
（2）接辊连铸后的铸坯需要进行加热，将其表面清洗并切割成固定长度，然后通过轧机的输送轨道将其送入热轧工序。
由于热轧要求较高的表面平整度和坯体温度控制，因此在接辊过程中还需要进行再加热和表面处理。
（3）热卷在热轧工序中，铸坯被加热到高温，然后通过辊压形变，将其从坯料状态逐步变成钢卷。
整个过程需要对温度、压力、速度等参数进行精密控制，以保证钢卷的质量和性能。
（4）冷卷将钢卷经过一系列的处理和加工，如酸洗、冷轧、切割、级配等，最终制成了一些不同尺寸和质量等级的薄板钢材。
二、设备薄板坯连铸连轧会用到多种设备，如连铸机、炉台、轧机、切割机等。
以下是其中几种常用的设备：（1）连铸机连铸机包括结晶器、浇注头、抽拉机构等多个部分。
这些部分需要紧密配合，同时保证温度、流量、速度等参数的精确控制。
部分连铸机还会附带温度测量仪、机器人等设备，以提高生产效率和产品质量。
（2）炉台炉台是热轧车间的关键设备之一，主要用于对钢坯进行再加热和预处理。
炉台一般分为多层，层数越多，预热越均匀，加热效果越好。
其中还包括多个加热炉和输送带。
（3）轧机轧机是将热轧坯卷成钢卷的关键设备之一。
在轧机中，需要对辊子、压力、温度等参数进行严格控制，同时加装了自动控制系统、物流系统、质检设备等，以适应高效生产需要。
（4）切割机切割机主要用于将冷轧后的母卷切割成指定尺寸的薄板材料。
切割机通常具备高速度、高精确度、低噪音等特点，同时还能够较好地适应各种材料和规格。
薄板坯连铸连轧工艺课件
该工艺的推广应用有助于减少资 源浪费、降低环境污染，推动钢 铁行业的绿色发展，具有良好的 社会效益。
PART 06
结论与展望
对薄板坯连铸连轧工艺的总结
薄板坯连铸连轧工艺是一种高效、节能、环保的钢铁生产工艺，具有广阔的应用前 景。
该工艺通过优化工艺参数、采用先进的轧制技术和设备，实现了高精度、高质量的 薄板生产。
振动与拉坯
通过振动装置使结晶器内 的钢水均匀冷却，同时通 过拉坯机连续拉出薄板坯 。
切割与收集
对拉出的薄板坯进行定尺 切割，并收集到指定位置 。
薄板坯的质量控制
成分检测
厚度与平整度控制
对薄板坯进行化学成分检测，确保成 分符合标准要求。
通过控制工艺参数，确保薄板坯的厚 度和平整度符合要求。
表面质量检查
率。
加强环境保护和资源循环利用 方面的研究，实现钢铁生产的
绿色化。
2023 WORK SUMMARY
THANKS
感谢观看
REPORTING
问题连铸工艺参数，控制钢水温度和冷却速度，减 少裂纹的产生。
问题三
轧制过程中板材表面质量不佳。
解决方案
采用表面质量检测系统，对板材表面进行实时监测，及 时发现并处理表面缺陷。
经济效益与社会效益分析
经济效益
薄板坯连铸连轧工艺提高了生产 效率、降低了能耗和生产成本， 为企业带来了显著的经济效益。
应用领域
建筑领域
薄板坯连铸连轧工艺生产的薄板 材具有高强度、轻质、防火等特 点，广泛应用于建筑领域的内外
墙板、楼板、屋面板等方面。
汽车领域
薄板坯连铸连轧工艺生产的薄板 材具有高精度、高强度、轻量化 等特点，适用于汽车制造领域的 车身面板、车门面板、底盘部件
薄板坯连铸连轧
薄板坯连铸连轧是生产热轧板卷的一项结构紧凑的短流程工艺，是继氧气转炉炼钢及连续铸钢之后，又一重大的钢铁产业的技术革命。
薄板坯连铸连轧是将传统的炼钢厂和热轧厂紧凑地压缩并流畅地结合在一起。
随着在大产业生产中的不断完善、不断发展，该工艺的节能和高效的特点突现出来，充分显示出该工艺的先进性、公道性和科学性，也给企业带来了巨大的经济效益。
薄板坯连铸连轧技术因众多的单位参与研究开发，已形成了各具特色的薄板坯连铸连轧生产工艺，如CSP、ISP、FTSR、CONROLL、TSP、QSP等。
其中推广应用最多的是CSP工艺。
各种薄板坯连铸连轧技术各具特色，同时又相互影响、相互渗透，并在不断地发展和完善。
一、三种薄板坯连铸连轧技术的各自现状:1.1 CSPCSP是由德国西马克公司开发的世界上最早投入工业化生产的薄板坯连铸连轧技术，自1989年在纽柯公司建成第一条生产线以来，随着技术的不断改进，该生产线不断发展完善，现已进入成熟阶段。
CSP技术的主要特点是：（1）采用立弯式铸机，漏斗型直结晶器，刚性引锭杆，浸入式水口，连铸用保护渣，电磁制动闸，液芯压下技术，结晶器液压振动，衔接段采用辊底式均热炉，高压水除鳞，第一架前加立辊轧机，轧辊轴向移动，轧辊热凸度控制，板形和平整度控制，平移二辊轧机等。
（2）可生产0.8mm或更薄的碳钢、超低碳钢。
（3）生产钢种包括：低碳钢、高碳钢、高强度钢、高合金钢及超低碳钢。
1.2 ISPISP是由德马克公司最早开发的，1992年1月在意大利阿尔维迪公司克雷莫纳厂建成投产，设计能力为50万吨/a。
它是目前最短的薄板坯连铸连轧生产线，主要技术特点是：（1）采用直弧型铸机，小漏斗型结晶器，薄片状浸入式水口，连铸用保护渣，液芯压下和固相铸轧技术，感应加热后接克雷莫纳炉（也可用辊底式炉），电磁制动闸，大压下量初轧机+带卷开卷+精轧机，轧辊轴向移动，轧辊热凸度控制，板形和平整度控制，平移式二辊轧机。
（2）生产线布置紧凑，不使用长的均热炉，总长度180m左右。
薄板坯连铸连轧工艺与传统工艺的比较
第 二 相 粒 子 的 析 出行 为
不 同
在连 铸连 轧生 产 时 ，为 了细
和厚板 坯连 铸连 轧 的热历 史及 变
但通 过 与整个 短 流程生 产线 的有 形 条件 与 过程 不 同 ，决定 其再 结 化粗 大 的奥 氏体 晶粒 ，就 不得 小 机 系统 整合 而显示 出其 独特 的技 晶 、相 变 以及第 二相 粒子 析 出过 进行 多次 晶粒 细化 过程 ； ｒ细 为
艺 过 程 中，通 过 与短 流程 生产 线 密衔 接 ，采用 大压 下和 高 刚度轧 过 程 中表现 来 的行 为与传 统 Ｔ
（ Ｐ，Ｃ ｍｐ ｃ ｔｉ ｒｄ ｃｉｎ） ＣＳ ｏ ａ ｔＳｒ Ｐ ｏ ｕ ｔ ｐ ｏ
机 轧制 等 ，这 是现 代薄 板坯 连铸 艺 不 同 ，即可 由碳 、氮 化 合 物溶
体组 织 已完成 了铸 造枝 晶 向等轴 及 宽度 方 向上 温度 均一 ，抑制微 粒 细化 和 最 终 组 织 的析 出强 化 ， 晶 的转化 过程 ，原始 奥 氏体组 织 合 金元 素 的 固溶 状态 ，实 现薄板 所 以会 对最 终产 品 的性 能产生 重
也 得 到 了 细 化 和 均 匀 化 。但 是 ， ＣＳ Ｐ工艺过程缺少 了 ） ， 一 和 口 一
入微合金元素得以改善。 与传 统 丁艺相 比，薄板坯 连
素行 为 ，这 是 由于铸 坯凝 固后较
薄板坯连铸连轧 （Ｓ Ｒ Ｔ ｉ Ｔ Ｃ ， ｈｎ 术 中，均热 采用 直通 式辊 底 隧道 铸连 轧工 艺具 有独 特 的微 合 金元 Ｓａ ａｔ ｏｌ ｇ 工 艺过程 与传统 炉 ，冷却采用层流快 速冷却技术 ， ｌ Ｃ ｓＲ ｌｎ １ ｂ ｉ 连铸 连 轧工 艺的最大 不 同在于热 而且 Ｃ Ｐ线轧 机 的布置与传 统生 高 的冷却 速度 以及 高 的直装 铸坯 Ｓ 历 史不 同。在 薄板 坯连 铸 连轧 丁 产线 不 同 ，精轧 机组 与 均热 炉 紧 温度 ，使 合金元 素 在溶解 和 析 出
薄板坯连铸连轧技术综述
薄板坯连铸连轧技术综述薄板坯连铸连轧技术是一种高效、节能的钢铁生产工艺。
它将连铸和连轧两个过程有机地结合起来，使得钢铁生产的效率大大提高，并且能够生产出高品质的薄板材料。
本文将从连铸和连轧两个方面进行综述。
一、连铸技术连铸技术是将熔化的钢水连续铸造成坯料的过程。
与传统的浇铸工艺相比，连铸技术有以下优点：1.高效节能。
传统的浇铸工艺需要大量的能量来加热和冷却模具，而连铸技术可以将钢水连续铸造成坯料，减少了能量的消耗。
2.坯料质量好。
连铸技术可以使钢水在较短的时间内冷却凝固，形成细小的晶粒，从而提高坯料的机械性能和表面质量。
3.可控性强。
连铸技术可以通过调整铸模的结构和流动状态来控制坯料的形状和尺寸，满足不同用户的需求。
二、连轧技术连轧技术是将连铸坯料经过多道轧制后变成薄板材料的过程。
与传统的轧制工艺相比，连轧技术有以下优点：1.工艺流程简化。
传统的轧制工艺需要多次反复的轧制和退火处理，而连轧技术可以将这些过程有机地结合起来，减少了生产环节和能源消耗。
2.产品质量稳定。
连轧技术可以通过调整轧制工艺参数来控制薄板材料的厚度和表面质量，保证了产品质量的稳定性。
3.生产效率高。
连轧技术可以实现高速轧制，大大提高了生产效率和产量。
三、薄板坯连铸连轧技术的应用薄板坯连铸连轧技术已经广泛应用于钢铁生产领域。
它不仅可以生产高品质的薄板材料，而且还可以有效地节约能源和减少环境污染。
目前，国内外很多大型钢铁企业都采用了薄板坯连铸连轧技术，如宝钢、鞍钢、武钢等。
同时，随着技术的不断进步和创新，薄板坯连铸连轧技术将会有更广阔的应用前景。
薄板坯连铸连轧技术是一种高效、节能、高质量的钢铁生产工艺。
它在钢铁生产中发挥着越来越重要的作用，是推动钢铁产业可持续发展的重要手段之一。
薄板坯连铸连轧工艺与设备
薄板坯连铸连轧工艺与设备薄板坯连铸连轧工艺与设备的另一种表述在钢铁行业中，连铸连轧工艺是一种重要的生产方式，它将铸造和轧制两个关键过程相结合，用于生产高质量的薄板坯。
薄板坯连铸连轧工艺通过精确控制和优化生产参数，能够实现更高的生产效率和产品质量。
在本文中，我们将探讨薄板坯连铸连轧工艺与设备的另一种表述，并分享我对这个主题的观点和理解。
首先，让我们来了解薄板坯连铸连轧工艺的基本概念。
薄板坯连铸连轧是一种将铸造和轧制紧密结合的工艺，使用连续铸造机将熔融金属浇铸成坯料，然后通过连续轧机将坯料轧制成薄板。
这种工艺的优势在于能够减少中间工序、提高生产效率、降低能耗，并且可以生产更高质量的薄板产品。
接下来，让我们深入探讨薄板坯连铸连轧工艺的关键环节和设备。
首先是连铸工艺环节，它包括连铸机、结晶器、冷却器和拉幅机。
连铸机是整个连铸过程的核心设备，它通过结晶器将熔融金属逐渐凝固成坯料，并通过拉幅机将坯料拉伸至所需的尺寸。
在连铸过程中，关键的控制参数包括浇注速度、结晶器温度和坯料拉伸速度等，它们会直接影响坯料的质量和尺寸。
然后是连轧工艺环节，它包括轧机、冷却机和切割机。
轧机是将坯料经过多次轧制，逐渐压制成所需的薄板的关键设备。
在连轧过程中，轧机的参数设置和轧制力的控制是至关重要的，它们会直接影响薄板的厚度均匀性和机械性能。
冷却机则用于降低薄板的温度，并使其达到所需的硬度和强度。
最后，切割机将连续轧制的薄板切割成所需的长度。
综上所述，薄板坯连铸连轧工艺与设备的另一种表述是将铸造和轧制两个关键过程紧密结合，通过连续铸造机和连续轧机实现高效生产高质量的薄板产品。
在这个过程中，关键的控制参数和设备设置会直接影响产品的质量和性能。
对于工艺和设备的优化，需要综合考虑生产效率、质量要求和能源消耗等因素。
在我看来，薄板坯连铸连轧工艺是钢铁行业向高效、高质量生产转型的重要一环。
它通过精确控制和优化生产参数，实现了坯料的连续生产和轧制，大大提高了生产效率和产品质量。
薄板坯连铸连轧技术
薄板坯连铸连轧技术薄板坯连铸连轧是20世纪80年代末开发成功的新技术。
自1989年美国纽柯克拉兹维莱钢厂世界第一套薄板坯连铸连轧CSP生产线投产以来，该项技术发展很快，至今已建成和在建的薄板坯连铸连轧生产线（含中厚板坯连铸连轧）已近30条，生产能力达4000万吨以上，占热轧带钢总产量的11%。
薄板坯连铸连轧技术除SMS开发的CSP外还有DEMAG的QSP、DANIELI的FTSR和V AI的CONROL 等5种类型。
实践证明，它们具有三高（装备水平高、自动化水平高、劳动生产效率高）、三少（流程短工序少、布置紧凑占地少、环保好污染少）和三低（能耗低、投资低、成本低）等优点。
和传统工艺相比，薄板坯连铸连轧工艺还具有如下特点：⑴由于板坯厚度较薄，它在结晶器内冷却强度大，柱状晶短，铸态组织晶粒细化。
⑵直接轧制，取消了α—δ相变温度区的中间冷却，热轧变形在粗大奥氏体组织上直接进行，避免合金元素在板坯冷却过程中析出，而使成品组织得到弥散硬化和获得更精细、更均匀的金相组织。
⑶均热工艺、辊底炉式均热炉保证了板坯在轧制过程中头尾温度的均匀和稳定，而使带钢全长的力学性能和厚度公差均匀一致。
⑷强力高压水除鳞，保证带钢的表面质量。
⑸高精度动态液压压下厚度自动控制（HAGC）、板形和平直度自动控制（PCFC）、精确的宽度和温度自动控制使带钢的几何尺寸精度达到最高水平。
⑹较高的轧制温度、进精轧机的开轧温度一般控制在1100～1150℃，比常规轧机进精轧高100～150℃。
因此，即使精轧机架数少，也能更易轧制超薄热轧带钢。
⑺由于薄板坯连铸连轧机生产线的小时产量主要取决于连铸机的拉速和板坯宽度，因此轧制薄规格带钢不会像传统轧机那样受到很大影响。
薄板坯连铸连轧机的上述特点使其在产品质量和薄规格轧制上具有较大优势。
薄板坯连铸连轧技术综述
薄板坯连铸连轧技术综述薄板坯连铸连轧技术是一种先进的钢铁生产技术，它将连铸和连轧两个工序有机地结合在一起，实现了钢铁生产的高效、节能、环保和高质量。
本文将从薄板坯连铸连轧技术的原理、特点、应用和发展趋势等方面进行综述。
一、薄板坯连铸连轧技术的原理薄板坯连铸连轧技术是将连铸和连轧两个工序有机地结合在一起，实现了钢铁生产的高效、节能、环保和高质量。
其原理是：将熔融的钢水通过连铸机连续铸造成薄板坯，然后将薄板坯直接送入轧机进行连续轧制，最终得到所需的薄板产品。
这种技术不仅可以减少钢铁生产的能耗和环境污染，还可以提高钢铁产品的质量和生产效率。
二、薄板坯连铸连轧技术的特点1.高效节能：薄板坯连铸连轧技术将连铸和连轧两个工序有机地结合在一起，避免了传统钢铁生产中的多次加热和冷却过程，大大降低了能耗和生产成本。
2.环保节能：薄板坯连铸连轧技术可以减少钢铁生产中的二氧化碳、氮氧化物等有害气体的排放，降低了环境污染和对大气的负荷。
3.高质量：薄板坯连铸连轧技术可以实现钢铁产品的高质量生产，因为它可以避免传统钢铁生产中的多次加热和冷却过程，减少了钢铁产品的氧化和变形。
4.生产效率高：薄板坯连铸连轧技术可以实现钢铁产品的高效生产，因为它可以将连铸和连轧两个工序有机地结合在一起，减少了生产周期和生产成本。
三、薄板坯连铸连轧技术的应用薄板坯连铸连轧技术已经广泛应用于钢铁生产中，特别是在高端钢铁产品的生产中。
例如，汽车、航空航天、电子、建筑等领域的高端钢铁产品都可以采用薄板坯连铸连轧技术进行生产。
此外，薄板坯连铸连轧技术还可以用于生产高强度、高韧性、高耐磨性等特殊钢铁产品。
四、薄板坯连铸连轧技术的发展趋势随着钢铁生产技术的不断发展和进步，薄板坯连铸连轧技术也在不断地改进和完善。
未来，薄板坯连铸连轧技术将更加注重环保、节能和高效，同时还将更加注重钢铁产品的高质量和高附加值。
此外，薄板坯连铸连轧技术还将更加注重智能化和自动化，以提高生产效率和生产质量。
薄板坯连铸连轧技术
4.铁素体轧制 铁素体轧制是指粗 轧仍在全奥氏体状态下 完成，通过粗轧机和粗 轧机之间的超快速冷却 系统，使带钢温度在进 入第一架精轧机前变成 完全铁素体，使精轧过 程完全在铁素体范围内 进行。
薄板坯连铸连轧的工艺类型
因众多的单位参与研究开发，形成了各 具特色的生产工艺，主要有的有：CSP、 ISP、FTSR、CONROLL、QSP等。 结晶器的结构不同是其不同工艺的标志， 下面将对不同生产工艺的结晶器结构进行 简要介绍：
薄板坯连铸连轧发展现各国薄板坯连铸连轧生产线统计（截至2007年） 年
薄板坯连铸连轧，带来了巨大的 经济效益和社会效益，将向着更高的 产品质量，更广的产品范围发展，由 于热轧带钢取代冷轧的比例在不断增 加，必将对冷轧市场造成重大冲击。
谢谢大家！
• FTSR结晶器采用了更加优越的H^2大 （长）漏斗型结晶器，上口比CSP结晶 器更宽大，鼓肚形状贯穿整个铜板，一 直延续到扇形段中部，铸坯的矩形化是 在扇形段内完成。
大漏斗形结晶器内腔形状
3、ISP工艺 、 工艺(1nline strip Production) 工艺 ISP技术为德马克公司所有（后并入 西马克公司），早期使用的是平行 板型结晶器 ，浇出60mm左右的铸 坯，但由于水口太薄、寿命低，铸 坯表面质量不好等问题，后改为橄 榄球形结晶器。
小漏斗形结晶器内腔形状
2、FTSR工艺(Flexible Thin Slab Rollmg) FTSR工艺(Flexible • FTSR工艺是意大利DANIELI公司开发的、 钢水由漏斗形结晶器铸成中间带“鼓肚” 的板坯（50～80mm）后经带孔型的垂直段 导辊将其压平，并经软压下压薄至40～ 60mm。
2.液芯软压下 液芯软压下是指在铸坯出结晶器下口后 对其坯壳进行挤压，液芯仍保留其中，经 二冷扇形段，液芯不断收缩直至薄板坯全 部凝固。液芯压下量大多在20~25mm。
薄板坯连铸连轧工艺与设备
薄板坯连铸连轧工艺与设备薄板坯连铸连轧是一种用于生产薄板钢的高效工艺。
它以连续铸造和连续轧制钢材为主要特征，利用自动控制技术实现高效生产。
以下是薄板坯连铸连轧的工艺与设备分析。
工艺原理：薄板坯连铸连轧的工艺原理是先将钢液通过连铸机连续铸造成板坯，再通过热连轧机将板坯不断地轧制成薄板材，最终冷却成为薄板钢。
其中，连铸机采用高温流体力学模拟和液相结构模拟理论，通过模拟和优化连铸过程中的各项参数（如冷却水量、铸模间隙等）实现自动控制。
而热连轧机则采用高速旋转轧辊，通过实时纠偏技术保证铸坯能够保持恒定的厚度和宽度，以便连轧出高质量的薄板。
设备组成：薄板坯连铸连轧工艺涉及到许多关键设备，包括连铸机、热连轧机、辊道、处理设备等。
其中，连铸机是整个工艺中的核心设备，其性能直接影响到钢材质量和生产效率。
连铸机主要由铸机构、冷却装置、支撑架和电气控制系统等组成。
它通过先将钢液浇注到冷却结构中铸造成坯料，然后通过一系列的冷却器进行冷却，最终将坯料不断地冷却成固体。
热连轧机则采用四辊式卷板机，通过热连轧将铸坯压制成所需的薄板。
应用前景：薄板坯连铸连轧是一项高效率、高品质、节能环保的生产技术，结合了连铸和连轧两种现代化生产工艺的优点，具有广泛的应用前景。
在现代工业制造领域，它已成为生产高品质钢材的主要手段。
同时，薄板钢材也是许多工业领域所必需的，如汽车工业、建筑工程、船舶航运、家电制造等。
薄板坯连铸连轧工艺正不断地发展和完善，无论是在国内还是国际市场上，都有着广泛的应用前景。
综上所述，薄板坯连铸连轧工艺是一项高效率、高品质的生产技术，它通过优化工艺和改进设备，使钢材的生产效率和质量得到了显著提高。
该工艺在各行各业中都有着广泛的应用前景，将为现代工业制造提供更为可靠的质量保障和生产保障。
第二章 薄板坯连铸连轧工艺
04
薄板坯连轧工艺
连轧工艺简介
定义：薄板坯连铸连轧工艺是一种将连续铸钢和轧钢相结合的生产工艺 目的：提高钢材的产量和品质降低能耗和生产成本 特点：连续化、高效化、节能化 应用：广泛应用于钢铁、有色金属等领域
薄板坯连轧机类型
常规型薄板坯连轧机 CSP薄板坯连轧机 ISP薄板坯连轧机 TSP薄板坯连轧机
03
薄板坯连铸工艺
连铸工艺简介
连铸工艺的定义：将液态钢倒入连铸机中经过冷却、凝固、连续铸造形成一定形状和规格的 薄板坯或板材的工艺过程。
连铸工艺的特点：连续、高效、节能、环保可生产不同规格和形状的薄板坯或板材广泛应用 于建筑、机械、汽车、船舶等领域。
连铸工艺的流程：钢水熔炼、钢水注入、结晶器冷却、二次冷却、拉坯矫直、切割等工序组 成。
薄板坯连轧工艺要点
连铸工艺：将高温钢水连续铸造成 薄板坯
温度控制：精确控制轧制过程中的 温度以保证钢板的质量和性能
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
轧制工艺：通过多道次轧制将薄板 坯轧制成钢板
轧制节奏：合理安排轧制节奏提高 生产效率和产品质量
薄板坯连轧产品质量控制
温度控制：确保轧制过程中的温度稳定以获得良好的产品性能。 厚度控制：精确控制产品的厚度以满足不同用户的需求。 板形控制：保持轧制过程中的板形稳定以获得良好的表面质量。 轧制速度控制：根据不同产品的要求调整轧制速度以保证产品质量。
分析薄板坯连铸机类型选择的 影响因素如产品要求、生产效
率和成本控制等。
探讨未来薄板坯连铸机的发 展趋势和技术创新方向。
薄板坯连铸工艺要点
连铸工艺流程： 薄板坯连铸连轧 工艺的基本流程
关键技术：薄板 坯连铸过程中的 关键技术
薄板坯连铸连轧技术培训讲义
薄板坯连铸连轧技术培训讲义1. 引言薄板坯连铸连轧技术是一种先进的钢铁生产工艺，在钢铁制造过程中扮演着至关重要的角色。
本文档将介绍薄板坯连铸连轧技术的基本原理、流程和关键设备。
2. 基本原理薄板坯连铸连轧技术是将熔融的钢水通过连铸机连续铸造成为薄板坯，然后通过连轧机进行连续轧制，最终获得所需的薄板产品。
其基本原理如下：•连铸：钢水经过特殊的连铸机，在结晶器中快速冷凝，形成坯料，并通过辊道送至连轧机。
•连轧：坯料经过连轧机的一系列辊道，不断轧制变形，逐渐变薄并形成所需的薄板产品。
3. 工艺流程薄板坯连铸连轧工艺的主要流程包括连铸、坯料切割、连轧以及最终产品处理。
以下为具体步骤：3.1 连铸1.钢水预处理：熔融的钢水经过除杂、除气等预处理步骤，以提高钢水质量。
2.连铸开始：将预处理后的钢水注入连铸机的结晶器中，通过连续浇注形成连续的坯料。
3.结晶器冷却：结晶器中的冷却水快速冷凝坯料表面，促使坯料凝固和形成。
3.2 坯料切割1.坯料切割开始：连铸后的坯料通过切割机进行切割，得到所需长度的薄板坯。
2.切割方式：常见的切割方式为热切割和冷切割，根据材质和产品要求选择合适的方式。
3.3 连轧1.连轧机介绍：连轧机主要由多对辊道组成，用于将薄板坯逐渐轧制成所需的薄板产品。
2.轧制工艺：通过不断的轧制和辊道调整，使坯料逐渐变薄和延展，形成所需的薄板产品。
3.冷却处理：连轧后的薄板需要经过冷却设备进行冷却处理，以达到产品要求的硬度和性能。
3.4 最终产品处理1.张力控制：薄板产品在连轧过程中受到一定的拉力，需要通过张力控制系统进行控制，防止产生过大或过小的张力。
2.切边、打包：最后对薄板产品进行切边和打包，以便于运输和存储。
4. 关键设备薄板坯连铸连轧技术涉及到多种关键设备。
以下列举一些重要的设备：1.连铸机：用于将熔融的钢水连续浇注成坯料。
2.切割机：将连铸后的坯料按照所需长度进行切割。
3.连轧机：用于将坯料进行连续轧制，使其逐渐变薄并形成薄板产品。
51钢铁PPT-薄板坯连铸连轧技术
2、 21世纪钢铁工业发展趋势
（1） 产品更加纯洁化 （2） 生产工艺更加高效低耗 （3） 生产过程对环境更加友好
连续铸钢
薄板坯连铸连轧
薄板坯连铸连轧
典型的薄板坯连铸连轧工艺流程由炼钢(电炉或转炉)— 炉外精炼—薄板坯连铸—连铸坯加热—热连轧等五个单元 工序组成。该工艺将过去的炼钢厂和热轧厂有机地压缩、 组合到一起，缩短了生产周期，降低了能量消耗，从而大 幅度提高经济效益。
1－中间包； 2－结晶器； 3－液芯压下； 4－除鳞机； 5－预轧机； 6－剪切机； 7－感应加热炉； 8－热卷箱； 9－事故剪； 10－除鳞机； 11－精轧机； 12－层流冷却； 13－卷取机
薄板坯连铸连轧
3、FTSR工艺技术(Flexible Thin Slab Rolling) FTSR工艺(Flexible Thin Slab Rolling)被称之为生产
薄板坯连铸连轧
1－单流连铸机； 4－隧道式加热炉； 7－除鳞机；
2－软压下装置； 5－立辊轧边机； 8－精轧机；
3－剪切机； 6－初轧机、除鳞机； 9－卷取机
薄板坯连铸连轧
6、TSP工艺技术(Tippins-Samsung Process) 倾翻带钢新技术，简称TSP。TSP工艺流程一般为：
电弧炉(AC或DC）或转炉炼钢→钢包精炼→薄板坯连铸 机→步进式加热炉→高压水除鳞机→立辊轧边机→单机 架斯特克尔轧机→层流冷却→卷取机。
程一般为：电炉或转炉炼钢→钢包精炼炉→薄板坯连铸机 →剪切机→辊底式隧道加热炉→粗轧机(或没有)→均热炉 (或没有)→事故剪→高压水除鳞机→小立辊轧机(或没 有)→精轧机→输出辊道和层流冷却→卷取机。
薄板坯连铸连轧
1－回转台； 2－钢包； 3－中间罐； 4－连铸机； 5－剪切机； 6－加热炉； 7－除鳞机； 8－粗轧机； 9－加热炉； 10－事故剪； 11－除鳞机； 12－精轧机； 13－层流冷却； 14－卷取机； 15－预留卷取机
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第二章 薄板坯连铸连轧工艺
2.1 薄板坯连铸连轧工艺特点
1. 整个工艺流程是由炼钢炉(电炉或转炉) →炉外精炼→薄板坯连铸 机→物流的时间节奏与温度衔接装置→热连轧机组等五个单元工序 组成、将原来意义上的炼钢厂和热轧厂紧凑地压缩，有效地结合在 一起。
2. 在薄板坯连铸连轧工艺中，热连轧机是决定规模和投资的主要因素。 就薄板坯连铸机与热连轧机组而言，两者占投资的比例约为30％： 70％．所以充分发挥热连轧机组的能力应是整个工程建设的重要因 素。
• 这种结晶器只能使用薄片形浸入式水口，水口很 薄，其与器壁只能保持10~15mm间隙，造成水口 插入处宽面侧保护渣熔化不好，影响了铸坯表面 质量。
• 为此，德马克重新设计了上口断面形状，由原平 行板型改为小漏斗型，其形状一直保持到结晶器 下口仍有(1.5-2)mm的小鼓肚。近年来，其结晶 器的小鼓肚越改越加大。
（2）漏斗形结晶器（CSP）
• 形状尺寸 • 特点：
长1100mm，漏斗长 700mm，上部宽170mm， 下口宽50mm。下端厚度 50~70mm。宽面板之间 形成了一个垂直方向带锥 度的空间。
有利于浸入式水口的插入；有利于保护渣
品种 质量 投资
表1 三种连铸工艺特点比较
薄板坯连铸
中板坯连铸
厚板坯连铸
40～70
90～150
200～300
漏斗形
平行板形
平行板形
最大6.0Biblioteka 最大5.0最大2.5
精轧（4～6架） 低碳为主
粗轧（1～2架）＋卷 取＋精轧（4～6架）
传统工艺相当
粗轧（1～架）＋精 轧（7架）
几乎不受限制
表面质量较差
传统工艺相当
质量较高
少
中
大
2.2.2 冶金工艺特性
2.2.2.1 结晶器结构的选择
薄板坯连铸机的出现并顺利实现工业化生产，结晶器的 设计是其中关键技术。纵观当今各种薄板坯连铸连轧工艺， 结晶器形状出现了相同趋势，即上口面积加大，目的的是利 于浸入式水口的插入及保护渣的熔化，以改善铸坯表面质量。
对结晶器的要求
• 结构简单，便于制造和维护； • 良好的导热性和刚性； • 重量轻； • 内表面具有良好的耐磨性和耐蚀性。
结晶器形状特点 长度＞1000mm，上口面积增大，漏斗形
拉坯受阻，横裂缺陷 小振幅,高频率的振动装置
（1）平行板式薄板坯结晶器
• 这是德马克公司ISP工艺的第一代结晶器，立弯 式，上部垂直段，下部弧形段，侧板可调．上口 断面矩形，尺寸为(60～80)mmx(650～1330)mm。
1）薄板坯连铸工艺流程
钢水
中间包 结晶器 二冷区 飞剪机
高压水除鳞
保温炉 高压水除鳞
均热炉
精轧机组
近距离卷取机 打包入库
层流冷却 远距离卷取机
2）只有精轧机的薄板坯连铸生产线
这种生产线铸坯厚度约为50～70mm，设计年产量多在150万t。产品最小厚度1.0mm。
3）单流铸机与粗精轧机组配置
• 这种生产线连铸坯厚度大多数为70～90mm，设计产量多在150万吨，产品厚度最 小0.8～1.2mm。
薄板坯连铸连轧生产线配置
• 连铸连轧生产线的设备配置，主要取决于工艺技术观点。 • 西马克公司和达涅利公司基于近终形连铸的观点选择较小供
坯厚度，并考虑轧机数量和液芯压下工艺的协调条件。而奥 钢联则主张选用中等厚度坯料供给连轧机。 • 近年来，这两种观点逐渐相互靠拢，确保连铸连轧这一生产 方式具有更加显著的节能、低投入、低成本和高质量效果。
• 在此类生产线中，替代辊底式隧道加热炉的是感应加热设备，加热温度控制在 ± 5℃ ，受单流连铸机供坯能力的限制，坯料规格厚度可达90～110mm，因此， 要求轧机的需用轧制压力和轧机刚度要相对大一些。
4）双流连铸机与粗、精轧机组的薄板坯连铸连轧生 产线配置
• 此类配置受到广大用户的欢迎，已经成为薄板坯连铸连轧生产线的主 流配置。这是由于此类轧钢设备具有较大的轧制压力，允许采用厚度 较大的铸坯，或者可用于轧制难变形的产品，由于生产线采用双流连 铸机配置，其产量可以高达250万吨。
6. 生产钢种可包括各类碳钢、低合金板带、不锈钢板带、热轧板带等。
2.2.1 连铸坯厚度选择
• 薄、中、厚板坯厚度分别界定为40～60mm、90～150mm、200～300mm。 • 铸坯厚度是一个区别各类连铸工艺的特征参数，也是影响铸坯质量的重要参
数。 • 究竟薄板坯厚度多少最适合，一直是争论的焦点，不同的技术有不同的结晶
工艺特性技术，确保了工艺的先进性和可靠性； 3. 除主体技术外，研究并发许多相关技术，如结晶器材质、浸入式水口、结晶
器振动装置、连铸保护渣、高压水除鳞、轧辊在线磨辊等； 4. 成功实现了薄板外连铸机与热连轧机组间的有效连接和协调匹配技术。
5. 薄板坏连铸机平均拉速一般在4.5～6m/min间，最低拉速不能小于 2.5m/min。为了稳定地连铸，对宽度为1350～1600mm的薄板坯连铸机而 言，每小时钢水流量应不少于150t。据此计算，采用电炉应为150t的超 高功率电炉；转炉容量则应不小于80t，以100t以上为宜。
5）步进式加热炉布置的薄板坯连铸连轧生产线
• 此类布置的主要优点是利用加热炉大的钢坯存贮量，来增大连铸与连轧 之间的缓冲时间。缓冲时间的大小取决于步进炉内钢坯的存储量，一般 设计上可以考虑缓冲时间取1.5～2.0h为宜。
2.2 薄板坯连铸连轧技术的开发与研究
自薄板坏连铸连轧技术间世至今．已有多种不同连铸薄板坯的方法，众多 生产线均采用了薄板坯连铸连轧工艺流程，显示出不同特色。纵观当今世界各 国对该项技术的研究，可以分为以下几个阶段： 1. 寻找合理的铸坯厚度，使整个生产线发挥出最大生产率和最佳经济效益； 2. 不断改进、完善结晶器形状、液芯压下、固相轧制、二冷冷却制度等一系列
器出口坯厚度，如CSP结晶器下口处厚度为40～70mm．而奥钢联却认为铸坯 厚度不必过薄，70～125mm即可。薄板坯的厚度选择不仅要和轧制产品的尺 寸相适应，还和整个工艺流程中采用哪些相关技术有关。此外，还应分析市 场情况，确保能提供质量上乘、销路好的产品。
连铸工艺 铸坯厚度/mm
结晶器形状 拉速m/min 轧制设备