薄板坯连铸连轧技术
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铸机； 4－隧道式加热炉； 7－除鳞机；
2－软压下装置； 5－立辊轧边机； 8－精轧机；
3－剪切机； 6－初轧机、除鳞机； 9－卷取机
薄板坯连铸连轧
6、TSP工艺技术(Tippins-Samsung Process) 倾翻带钢新技术，简称TSP。TSP工艺流程一般为：
电弧炉(AC或DC）或转炉炼钢→钢包精炼→薄板坯连铸 机→步进式加热炉→高压水除鳞机→立辊轧边机→单机 架斯特克尔轧机→层流冷却→卷取机。
艺流程一般为：电炉或转炉炼钢→钢包精炼→连铸机→ 大压下量初轧机→剪切机→感应加热炉→克日莫那炉→ 热卷箱→高压水除鳞机→精轧机→输出辊道和层流冷却 →卷取机。
薄板坯连铸连轧
1－中间包； 2－结晶器； 3－液芯压下； 4－除鳞机； 5－预轧机； 6－剪切机； 7－感应加热炉； 8－热卷箱； 9－事故剪； 10－除鳞机； 11－精轧机； 12－层流冷却； 13－卷取机
薄板坯连铸连轧
3、FTSR工艺技术(Flexible Thin Slab Rolling) FTSR工艺(Flexible Thin Slab Rolling)被称之为生产
高质量产品的灵活性薄板坯轧制工艺。FTSR工艺流程一 般为：电炉或转炉炼钢→钢包精炼→薄板坯连铸机→旋 转式除鳞机→剪切机→辊底式隧道式加热炉→二次除鳞 机→立辊轧机→粗轧机→保温辊道→三次除鳞装置→精 轧机→输出辊道和带钢冷却段→卷取机。
连铸技术在钢铁生产中的应用 是钢铁冶金工业的一次技术革命， 它不仅大大提高了生产率，减少了 材料消耗，提高了能源效率，并且 提高了材料的质量。此后还出现了 连铸连轧O.C.C技术。
连续铸钢
连铸的发展史
1、现代炼钢技术的发展（连铸技术的作用） （1） 1947年－1974年：
技术特点：转炉、高炉的大型化；以模铸－初轧为核心， 生产外延扩大。
薄板坯连铸连轧
典型的薄板坯连铸连轧工艺流程由炼钢(电炉或转炉)— 炉外精炼—薄板坯连铸—连铸坯加热—热连轧等五个单元 工序组成。该工艺将过去的炼钢厂和热轧厂有机地压缩、 组合到一起，缩短了生产周期，降低了能量消耗，从而大 幅度提高经济效益。
薄板坯连铸连轧技术因众多的单位参与研究开发，形 成了各具特色的薄板坯连铸连轧生产工艺，如：CSP、ISP 、FTSR、CONROLL、QSP、TSP、CPR等，其中推广应 用最多的是CSP工艺，由西马克·德马格公司开发。
薄板坯连铸连轧
1－回转台； 2－钢包； 3－中间罐； 4－连铸机； 5－剪切机； 6－加热炉； 7－除鳞机； 8－粗轧机； 9－加热炉； 10－事故剪； 11－除鳞机； 12－精轧机； 13－层流冷却； 14－卷取机； 15－预留卷取机
薄板坯连铸连轧
2、ISP工艺技术(Inline Strip Production) ISP工艺也称在线热带钢生产工艺。ISP生产线的工
薄板坯连铸连轧
1－连铸机；
2－旋转式一次除鳞；
4－二次除鳞； 5－立辊轧机；
7－保温辊道； 8－三次除鳞；
10－输出辊道和层流冷却；
3－隧道式加热炉； 6－粗轧机； 9－精轧机； 11－卷取机
薄板坯连铸连轧
4、CONROLL工艺技术 CONROLL工艺是奥钢联工程技术公司开发的用于生
产不同钢种的连铸连轧生产工艺。CONROLL工艺流程 为：常规连铸机→板坯热装(或直接)进步进梁式加热炉 →带立辊可逆粗轧机→精轧机架→输出辊道和层流冷→ 卷取机
（2） 1974年－1989年：
技术特点：全连铸工艺，以连铸机为核心。
（3） 1989年－现在：
技术特点：连铸－连轧工艺，以薄板坯，连铸－连轧为代 表，钢厂向紧凑化发展。
连续铸钢
2、 21世纪钢铁工业发展趋 势
（1） 产品更加纯洁化 （2） 生产工艺更加高效低耗 （3） 生产过程对环境更加友好
薄板坯连铸连轧
连续铸钢
连续铸钢的优越 性
连续铸钢
• 简化了工序，缩短了流程
省去了脱模、整模、钢锭均热、初轧开 坯等工序。由此可节省基建投资费用约 40%，减少占地面积约30%，劳动力节省 约70%。
• 提高了金属收得率
采用模铸工艺，从钢水到钢坯，金属收
连续铸钢
• 降低了能源消耗
采用连铸工艺比传统工艺可节能1/4-1/2。
薄板坯连铸连轧技术
提纲
•连续铸钢 •薄板坯连铸连轧 •近终型浇铸
连续铸钢
连续铸钢
连续铸钢(连铸)是将钢水通过连铸机直接 铸成钢坯，从而取代模铸和初轧开坯的一种钢 铁生产先进工艺。世界各国都以连铸比(连铸坯 产量占钢总产量比例)的高低来衡量钢铁工业生 产结构优化的程度和技术水平的高低。连铸的 好处在于节能和提高金属收得率。
薄板坯连铸连轧
1－电弧炉； 4－均热炉； 7－单机架斯特克尔轧机；
2－钢包精炼炉； 3－连铸机； 5－卷取机； 6－立辊轧边机； 8－层流冷却； 9－成品带卷
• 生产过程机械化、自动化程度高
设备和操作水平的提高，采用全过程的计 算机管理，不仅从根本上改善了劳动环境， 还大大提高了劳动生产率。
• 提高质量，扩大品种
几乎所有的钢种均可以采用连铸工艺生产，
连续铸钢
亨利·贝塞麦
连续浇铸最早由亨利·贝塞麦提出，并于1846 年开始试验，但是直到1937年才实现了铜合金的 连铸，1950年制出钢液的连铸机。
薄板坯连铸连轧
1、CSP工艺技术(Compact Strip Production) CSP工艺也称紧凑式热带生产工艺。CSP生产工艺流
程一般为：电炉或转炉炼钢→钢包精炼炉→薄板坯连铸机 →剪切机→辊底式隧道加热炉→粗轧机(或没有)→均热炉 (或没有)→事故剪→高压水除鳞机→小立辊轧机(或没 有)→精轧机→输出辊道和层流冷却→卷取机。
薄板坯连铸连轧
1－钢包加热炉； 2－电炉； 3－AOD； 4－传送车；
5－连铸机；
6－加热炉； 7－立辊轧机； 8－粗轧机；
9－精轧机； 10－卷取机
薄板坯连铸连轧
5、QSP工艺技术 QSP技术是日本住友金属开发出的生产中厚板坯的
技术，开发的目的在于提高铸机生产能力的同时生产高 质量的冷轧薄板。QSP工艺生产流程一般为：电炉或转 炉炼钢→钢包精炼炉→薄板坯连铸机→剪切机→辊底式 隧道加热炉→立辊轧边机→粗轧机→高压水除鳞机→精 轧机→卷取机。
2－软压下装置； 5－立辊轧边机； 8－精轧机；
3－剪切机； 6－初轧机、除鳞机； 9－卷取机
薄板坯连铸连轧
6、TSP工艺技术(Tippins-Samsung Process) 倾翻带钢新技术，简称TSP。TSP工艺流程一般为：
电弧炉(AC或DC）或转炉炼钢→钢包精炼→薄板坯连铸 机→步进式加热炉→高压水除鳞机→立辊轧边机→单机 架斯特克尔轧机→层流冷却→卷取机。
艺流程一般为：电炉或转炉炼钢→钢包精炼→连铸机→ 大压下量初轧机→剪切机→感应加热炉→克日莫那炉→ 热卷箱→高压水除鳞机→精轧机→输出辊道和层流冷却 →卷取机。
薄板坯连铸连轧
1－中间包； 2－结晶器； 3－液芯压下； 4－除鳞机； 5－预轧机； 6－剪切机； 7－感应加热炉； 8－热卷箱； 9－事故剪； 10－除鳞机； 11－精轧机； 12－层流冷却； 13－卷取机
薄板坯连铸连轧
3、FTSR工艺技术(Flexible Thin Slab Rolling) FTSR工艺(Flexible Thin Slab Rolling)被称之为生产
高质量产品的灵活性薄板坯轧制工艺。FTSR工艺流程一 般为：电炉或转炉炼钢→钢包精炼→薄板坯连铸机→旋 转式除鳞机→剪切机→辊底式隧道式加热炉→二次除鳞 机→立辊轧机→粗轧机→保温辊道→三次除鳞装置→精 轧机→输出辊道和带钢冷却段→卷取机。
连铸技术在钢铁生产中的应用 是钢铁冶金工业的一次技术革命， 它不仅大大提高了生产率，减少了 材料消耗，提高了能源效率，并且 提高了材料的质量。此后还出现了 连铸连轧O.C.C技术。
连续铸钢
连铸的发展史
1、现代炼钢技术的发展（连铸技术的作用） （1） 1947年－1974年：
技术特点：转炉、高炉的大型化；以模铸－初轧为核心， 生产外延扩大。
薄板坯连铸连轧
典型的薄板坯连铸连轧工艺流程由炼钢(电炉或转炉)— 炉外精炼—薄板坯连铸—连铸坯加热—热连轧等五个单元 工序组成。该工艺将过去的炼钢厂和热轧厂有机地压缩、 组合到一起，缩短了生产周期，降低了能量消耗，从而大 幅度提高经济效益。
薄板坯连铸连轧技术因众多的单位参与研究开发，形 成了各具特色的薄板坯连铸连轧生产工艺，如：CSP、ISP 、FTSR、CONROLL、QSP、TSP、CPR等，其中推广应 用最多的是CSP工艺，由西马克·德马格公司开发。
薄板坯连铸连轧
1－回转台； 2－钢包； 3－中间罐； 4－连铸机； 5－剪切机； 6－加热炉； 7－除鳞机； 8－粗轧机； 9－加热炉； 10－事故剪； 11－除鳞机； 12－精轧机； 13－层流冷却； 14－卷取机； 15－预留卷取机
薄板坯连铸连轧
2、ISP工艺技术(Inline Strip Production) ISP工艺也称在线热带钢生产工艺。ISP生产线的工
薄板坯连铸连轧
1－连铸机；
2－旋转式一次除鳞；
4－二次除鳞； 5－立辊轧机；
7－保温辊道； 8－三次除鳞；
10－输出辊道和层流冷却；
3－隧道式加热炉； 6－粗轧机； 9－精轧机； 11－卷取机
薄板坯连铸连轧
4、CONROLL工艺技术 CONROLL工艺是奥钢联工程技术公司开发的用于生
产不同钢种的连铸连轧生产工艺。CONROLL工艺流程 为：常规连铸机→板坯热装(或直接)进步进梁式加热炉 →带立辊可逆粗轧机→精轧机架→输出辊道和层流冷→ 卷取机
（2） 1974年－1989年：
技术特点：全连铸工艺，以连铸机为核心。
（3） 1989年－现在：
技术特点：连铸－连轧工艺，以薄板坯，连铸－连轧为代 表，钢厂向紧凑化发展。
连续铸钢
2、 21世纪钢铁工业发展趋 势
（1） 产品更加纯洁化 （2） 生产工艺更加高效低耗 （3） 生产过程对环境更加友好
薄板坯连铸连轧
连续铸钢
连续铸钢的优越 性
连续铸钢
• 简化了工序，缩短了流程
省去了脱模、整模、钢锭均热、初轧开 坯等工序。由此可节省基建投资费用约 40%，减少占地面积约30%，劳动力节省 约70%。
• 提高了金属收得率
采用模铸工艺，从钢水到钢坯，金属收
连续铸钢
• 降低了能源消耗
采用连铸工艺比传统工艺可节能1/4-1/2。
薄板坯连铸连轧技术
提纲
•连续铸钢 •薄板坯连铸连轧 •近终型浇铸
连续铸钢
连续铸钢
连续铸钢(连铸)是将钢水通过连铸机直接 铸成钢坯，从而取代模铸和初轧开坯的一种钢 铁生产先进工艺。世界各国都以连铸比(连铸坯 产量占钢总产量比例)的高低来衡量钢铁工业生 产结构优化的程度和技术水平的高低。连铸的 好处在于节能和提高金属收得率。
薄板坯连铸连轧
1－电弧炉； 4－均热炉； 7－单机架斯特克尔轧机；
2－钢包精炼炉； 3－连铸机； 5－卷取机； 6－立辊轧边机； 8－层流冷却； 9－成品带卷
• 生产过程机械化、自动化程度高
设备和操作水平的提高，采用全过程的计 算机管理，不仅从根本上改善了劳动环境， 还大大提高了劳动生产率。
• 提高质量，扩大品种
几乎所有的钢种均可以采用连铸工艺生产，
连续铸钢
亨利·贝塞麦
连续浇铸最早由亨利·贝塞麦提出，并于1846 年开始试验，但是直到1937年才实现了铜合金的 连铸，1950年制出钢液的连铸机。
薄板坯连铸连轧
1、CSP工艺技术(Compact Strip Production) CSP工艺也称紧凑式热带生产工艺。CSP生产工艺流
程一般为：电炉或转炉炼钢→钢包精炼炉→薄板坯连铸机 →剪切机→辊底式隧道加热炉→粗轧机(或没有)→均热炉 (或没有)→事故剪→高压水除鳞机→小立辊轧机(或没 有)→精轧机→输出辊道和层流冷却→卷取机。
薄板坯连铸连轧
1－钢包加热炉； 2－电炉； 3－AOD； 4－传送车；
5－连铸机；
6－加热炉； 7－立辊轧机； 8－粗轧机；
9－精轧机； 10－卷取机
薄板坯连铸连轧
5、QSP工艺技术 QSP技术是日本住友金属开发出的生产中厚板坯的
技术，开发的目的在于提高铸机生产能力的同时生产高 质量的冷轧薄板。QSP工艺生产流程一般为：电炉或转 炉炼钢→钢包精炼炉→薄板坯连铸机→剪切机→辊底式 隧道加热炉→立辊轧边机→粗轧机→高压水除鳞机→精 轧机→卷取机。